第一节 碳素工具钢 （1）中国GB标准碳素工具钢的钢号与化学成分[GB/T1298-1986]（表6-1-1）
表6-1-1 碳素工具钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）
钢号
C
Si
≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35
Mn
≤0.40 ≤0.40 0.40-0.60 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40
P≤ S≤
T7 T8 T8Mn T9 T10 T11 T12 T13
0.65-0.74 0.75-0.84 0.80-0.90 0.85-0.94 0.95-1.04 1.05-1.14 1.15-1.24 1.25-1.35
0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035
0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
注：1.高级优质钢（带“A”的钢号）磷、硫含量（质量分数）：P≤0.030%；S≤0.030%。 2.钢中残余元素含量（质量分数）：Cr≤0.25%，Ni≤0.20%，Cu≤0.30%。
3.用作铅浴钢丝的残余元素含量（质量分数）：Cr≤0.10%，Ni≤0.12%，Cu≤0.20%，Cr+Ni+Cu≤0.40%。
4.要求检验钢的淬透性时，允许添加少量合金元素。
（2）中国GB标准碳素工具钢的交货硬度与淬火硬度（表6-1-2和表6-1-3）
表6-1-2 碳素工具钢的交货硬度与淬火硬度
交货状态
硬度HBS
≤187 ≤187 ≤187 ≤192
钢号 T7 T8 T8Mn T9
试样淬火
淬火温度/℃ 800-820 780-800 780-800 760-780
冷却介质 水 水 水 水
硬度＞HRC
62 62 62 62
压痕直径/mm
≥4.4 ≥4.4 ≥4.4 ≥4.35
T10 T11 T12 T13
≤192 ≤207 ≤207 ≤217
≥4.3 ≥4.2 ≥4.2 ≥4.1
760-780 760-780 760-780 760-780
水 水 水 水
62 62 62 62
注：表中硬度值及淬火工艺摘自GB/T1298-86。
表6-1-3 碳素工具钢热轧钢板的交货状态与硬度
钢号 T7 T8 T8Mn T9 T10 T11 T12 T13 ①按供需双方协议，也可在其他热处理状态下交货，还可经酸洗后交货。 ②表中硬度值摘自
退火或高温回火 板厚0.7-0.15mm 退火或高温回火 板厚0.7-0.15mm 退火或高温回火 板厚0.7-0.15mm 交货状态① 硬度②HBS ≤207 ≤207 ≤207 ≤223 ≤223 ≤229 ≤229 ≤229 GB/T3278-1982.
（3）中国碳素工具钢的性能特点与用途（表6-1-4）
表6-1-4 碳素工具钢的性能特点与用途
钢号
性能特点和使用范围
用途举例
T7 T7A
具有较好的韧性和硬度，但切削性能较差，小尺寸风动工具、瓦工馒子、木工用锯、
强度较低 凿于、钳工工具、冲头、锤子、铁皮剪等 适于制作要求适当硬度、能承受冲击载荷形状简单、承受载荷轻的小型冷作模具、
并具有较好韧性的各种工具 压模、铆钉模及热固性塑料压缩模等 加工木材的铣刀、埋头钻、平头锪钻、斧淬火加热时容易过热，变形也大，塑性与
子、凿子、手锯条、冲头、台钳牙、挫刀、
强度较低，热处理后有较高硬度和耐磨性
车刀等 适于制作要求较高硬度、耐磨、承受冲击
冷镦模、拉伸模、压印模、纸品下料模、
载荷不大的各种工具
热固性塑料压缩模等
T8 T8A
T8Mn T8MnA
性能与T8、T8A相近，但提高了淬透性，
可制作T8、T8A的各种工具，还可制作横纹挫工件可获得较深的淬硬层
刀、手锯条、采煤和岩石凿子等
适于制作截面较大的工具 具有较高的硬度和耐磨性，性与T8、T8A
木工工具、锯条、挫刀、丝锥、板牙、农
相近
机切割刀片等 适于制作要求较高硬度且有一定韧性的各
种工具
冷冲模、冲孔冲头等
T9 T9A
T10 T10A
加工木材工具、手用横锯及细木工锯、机
在淬火加热（700-800℃）时，仍能保持细
用细木工具、麻花钻、车刀、刨刀、铣刀、
晶粒组织，不致过热。淬火后钢中有未溶
铰刀、板牙、丝锥、刮刀、挫刀刻纹工具
的过剩碳化物，增加钢的耐磨性
等 适于制作要求较高耐磨性、刃口锋利且稍
冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压
有韧性的工具
凹模、低品下料模、塑料成型模具等 与T10、T12相比，具有较好的综合力学丝锥、挫刀、扩孔铰刀、板牙、刮刀、量性能，如硬度、耐磨性及韧性等。对晶粒规、木工工具等 长大及形成碳化物钢的敏感性较小
冷镦模、尺寸不大的冷冲模、软材料用切
适于制作要求切削时刃口不易变热的工具 边模等 钢的碳含量高，淬火后有较多的过剩碳化车刀、铣刀、刮刀、钻头、铰刀、扩孔钻、物，因硬度和耐磨性均高，而韧性低 丝锥、板牙、量规、切烟草刀、挫刀等 适于制作不受冲击载荷、切削速度不高、冷镦模、拉丝模、小截面的冷冲模与切边
切削刃口不变热的工具 模、塑料成型模具等 碳素工具钢中碳含量最高的钢种，硬度很
高，碳化物增加且分布不均匀，力学性能
差 适用制作不承受冲击载荷的硬金属切削工
具
T11 T11A
T12 T12A
T13 T13A
刮刀、挫刀、剃刀、切削工具、拉丝工具、刻
纹工具及硬石加工工具等
第二节 合金工具钢和塑料模具用钢
（1）中国GB标准合金工具钢[GB/T 1299-2000]a.合金工具钢的钢号与化学成分，见表6-1-5。 6-1-5 合金工具钢的钢号与化学成分 （质量分数）（%）
钢号①
C
Si
Mn
Cr
Mo
W
V
其他②
量具刃具用钢
0.85-
9SiCr
1.2- 1.6 0.30- 0.60
≤0.40
0.30- 0.60 0.80-
0.95-
-
-
-
-
0.95 0.75-
8MnSi
1.25
-
-
-
-
-
0.85 1.30-
Cr06
0.10
0.50-
≤0.40
-
-
-
-
1.45 0.95-
Cr2
≤0.40
≤0.40
0.70 1.30-
-
-
-
-
1.10 0.80-
9Cr2
≤0.40
≤0.40
1.65 1.30-
-
-
-
-
0.95 1.05-
W
≤0.40
≤0.40
1.70 0.10-
-
0.80-
-
-
1.25 0.30
耐冲击工具用钢
1.20
0.35-
4CrW2Si
0.80-
≤0.40
1.00-
-
2.00-
-
-
0.45 0.45-
5CrW2Si
1.10 0.50-
≤0.40
1.30 1.00-
-
2.50 2.00-
-
-
0.55 0.55-
6CrW2Si
0.80 0.50-
≤0.40
1.30 1.00-
-
2.50 2.20-
-
-
0.65 0.50-
6CrMnSi2MolV
0.80 1.75- 2.25 0.20- 1.00
0.60- 1.00 0.20- 0.90
1.30 0.10- 0.50 3.00- 3.50
0.20-
2.70
0.15-
-
-
0.65 0.45-
5C3rMn1SiMolV
1.35 1.30-
-
0.35 ≤0.35
-
0.55 1.80
冷作模具钢
2.00-
Cr12
≤0.40
≤0.40
11.50-
-
-
-
-
2.30 1.48-
Cr12Mo1V1
≤0.60
≤0.60
13.00 11.00- 13.00
0.70-
-
≤1.10
Co≤1.00
1.60 1.20
1.45-
Cr12MoV
≤0.40
≤0.40
11.00- 12.50 4.75-
≤0.50
≤1.00
0.40-
-
0.15-
-
1.70 0.95-
Cr5Mo1V
0.60 0.90-
-
0.30 0.15-
-
1.05 0.85-
9Mn2V
≤0.40
5.50
1.70-
-
1.40
-
-
0.50 0.10-
-
0.95 0.90-
CrWMn
≤0.40
2.00 0.80- 1.10 0.90-
≤0.40
0.25
0.90-
-
1.20-
-
-
1.05 0.85-
9CrWMn
1.20 0.50-
-
1.60 0.50-
-
-
0.95 1.12-
Cr4W2MoV
1.20
0.40-
≤0.40
0.80 3.50- 4.00
0.80- 1.20 0.20-
0.80 1.90- 2.60
-
0.80-
-
1.25 0.65-
7CrSiMnMoV
0.70 0.85- 1.15
≤0.40
1.10 0.15-
-
0.65- 1.05
≤0.40
0.90- 1.20 3.80- 4.40 3.70-
0.75 0.60-
6Cr4W3Mo2VNb
0.50 1.80- 2.50 4.50- 5.50
2.50- 3.50 6.00- 7.00
0.30 0.80- 1.20 0.70-
-
Nb0.2- 0.35
0.70 0.55-
6W6M05Cr4V
≤0.40
≤0.60
0.65 4.30
热作模具钢
1.10
0.50-
5CrMnMo
0.25- 0.60
≤0.40
1.20- 1.60 0.50- 0.80
0.60- 0.90 0.50- 0.80 2.20-
0.15-
-
-
-
0.60 0.50-
5CrNiMo
0.30 0.15-
-
-
Ni1.40- 1.80
7.50-
0.20-
-
0.60 0.30-
3Cr2W8V
≤0.40
0.30
-
≤0.40
0.40 0.47-
5Cr4Mo3SiMnVA1
2.70
0.80- 1.10 0.60-
0.80- 1.10
≤0.65
9.00
2.80-
-
0.50 0.80- 1.20
Al0.30- 0.70
-
3.80- 4.30 2.80-
0.57
3Cr3Mo3W2V
3.40 2.50-
1.20-
0.32- 0.80-
0.42 0.40-
5Cr4W5Mo2V
0.90
≤0.40
≤0.40
3.30 3.40- 4.40 3.20-
3.00 1.50- 2.10
-
1.80 4.50- 5.30
-
1.20 0.70-
-
0.50 0.75-
8Cr3
≤0.40
≤0.40
1.10
-
-
0.85 0.35-
4CrMnSiMoV
3.80
0.80- 1.10 0.80- 1.20 0.80- 1.20 0.80- 1.20 0.80-
≤0.40
0.80- 1.10 0.25- 0.70 0.20- 0.50 0.20- 0.50
1.30- 1.50 3.00- 3.75 4.75- 5.50 4.75- 5.50 4.50-
0.40-
-
0.20-
-
0.45 0.35-
4Cr3Mo3SiV
0.60 2.00-
-
0.40 0.25-
-
0.45 0.33-
4Cr5MoSiV
3.00 1.10-
-
0.75 0.30-
-
0.43 0.32-
4Cr5MoSiV1
1.60 1.10-
-
0.60 0.80-
-
0.42 0.32-
4Cr5W2VSi
1.75
1.60-
-
1.20 0.60-
-
0.42 1.20 5.50
无磁模具钢
2.40 1.00
0.65-
7Mn15Cr2Al3V2WMo
≤0.80
14.50- 16.50
2.00- 2.50
0.50- 0.80
0.50- 0.80
1.50- 2.00
Al 2.33- 3.30
0.75
塑料模具钢
0.28-
3Cr2Mo
0.20- 0.80 0.20- 0.40
0.60- 1.00 0.60- 0.80
1.40- 2.00 1.70- 2.00
0.30-
-
-
-
0.40 0.32-
3Cr2NiMo
0.55 0.25-
-
-
Ni 0.85- 1.15
0.40 0.40
① 钢中磷、硫含量（质量分数）：P≤0.030%；S≤0.030%。
②钢中残余元素含量（质量分数）：Cr≤0.25%，Ni≤0.25%，Cu≤0.30%，5CrNiMo钢经供需双方同意允许V≤0.20%。
b.合金工具钢的交货硬度与淬火硬度，见表6-1-6。
表6-1-6 合金工具钢的交货硬度与淬火硬度
钢号 9SiCr 8MnSi Cr06 Cr2 9Cr2 W 4CrW2Si 5CrW2Si 6CrW2Si 6CrMnSi2Mo1V 5Cr3Mn1SiMoV
Cr12 Cr12Mo1V1 Cr12MoV Cr5Mo1V 9Mn2V CrWMn 9CrWMn Cr4W2MoV
交货状态
硬度HBS 241-197 ≤229 241-187 229-179 217-179 229-187 217-179 255-207 285-229 ≤229 ≤229 269-217 ≤255 255-207 ≤255 ≤229 255-207 241-197 ≤269
压痕直径/mm 3.9-4.3 ≥4.0 3.9-4.4 4.0-4.5 4.1-4.5 4.0-4.4 4.1-4.5 3.8-4.2 3.6-4.0 ≥4.0 ≥4.0 3.7-4.1 ≥3.8 3.8-4.2 ≥3.95 ≥4.0 3.8-4.2 3.9-4.3 ≥3.7
淬火温度/℃ 820-860 800-820 780-810 830-860 820-850 800-830 860-900 860-900 860-900 885-900 940-955 950-1000 ① 950-1000 ② 780-810 800-830 800-830
试样淬火 冷却介质 油 油 水 油 油 水 油 油 油 油 空冷 油 - 油 - 油 油 油 油
硬度HRC 62 60 64 62 62 62 53 55 57 58 56 60 59 58 60 62 62 62 6
960-980 1020-1040 880-900
7CrSiMnMoV 6Cr4W3Mo2VNb 6W6M05Cr4V 5CrMnMo 5CrNiMo 3Cr2W8V 5Cr4Mo3SiMnVA1 3Cr3Mo3W2V
241-217 ≤255 ≤269 241-197 241-197 255-207 ≤255 ≤255
3.9-4.1
空冷
60
（火焰淬火）
≥3.8 ≥3.7 3.9-4.3 3.9-4.3 3.8-4.2 ≥3.8 ≥3.8
1100-1160 1180-1200 820-850 830-860 1075-1125 1090-1120 1060-1130
油 油 油 油 油 油 油
60 60 60 60 60 60 60
5Cr4W5Mo2V
8Cr3 4CrMnSiMoV 4Cr3Mo3SiV 4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1 4Cr5W2VSi 7Mn15Cr2Al3V2WMo
3Cr2Mo 3Cr2NiMo
≤269 255-207 241-197 ≤229 ≤235 ≤235 ≤229 - 330-280 330-280
≥3.7 3.8-4.2 3.9-4.3 ≥4.0 ≥3.95 ≥3.95 ≥4.0 - （预硬化） （预硬化）
1100-1150 850-880 870-930 ③ ④ ④ 1030-1050
⑤ - -
油 油 油 - - - 油，空 - - -
60 60 60 60 60 60 60 45 - -
①Cr12Mo1V1:820℃预热，1000℃（盐浴）或1010℃（炉控气氛）加热，保温10-20min空冷，200℃回火。
②Cr5Mo1V：790℃预热，940℃（盐浴）或950℃（炉控气氛）加热，保温5-15min空冷，200℃回火。
③4Cr3Mo3SiV：790℃预热，1010℃（盐浴）或1020℃（炉控气氛）加热，保温5-15min空冷，550℃回火。
④4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1：790℃预热，1000℃（盐浴）或1010℃（炉控气氛）加热，保温5-15min空冷，550℃回火。
⑤7Mn15Cr2Al3V2WMo：1170-1190℃回溶，水650-700℃时效，空冷。 c.合金工具钢的性能特点与用途，见表6-1-7。
表6-1-7 合金工具钢的性能特点与用途
钢号
性能特点
是用途广泛的低合金工具钢其淬透性、淬硬性较高，回火稳定性较好，优于碳素工具钢和铬工具钢。适用于分级淬火、等温淬火，热处理时变形小；因含Si，脱碳倾
向较大
用途举例
常用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高的低速切削刃具，如钻头、丝锥、板牙、铰刀、齿轮铣刀、拉刀等；也可用作冷作模具，如冷冲模、打打印模，还用作冷轧
辊、校正辊等
9SiCr
8MnSi
常用作木工工具如凿子、锯条，以及小尺
其淬透性、韧性和耐磨性均优于碳素工具寸热锻模和冲头、热压锻模、螺栓、道钉
钢 冲模、拔丝模、冷冲模；还用作穿孔器与
扩孔器工具及切削工具 与Cr2和9Cr2相比，其碳含量最高，Cr大多冷轧成薄钢带后使用，常用于制作剃含量最低，淬火后硬度和耐磨性都很高，须刀片、手术刀具，也可用作刮刀、挫刀、
Cr06
刃口锋利，但较脆 刻刀等
Cr2
常用于低速、走刀量小、加工材料硬度不
淬火后的硬度和耐磨性都很高，淬火变形高的切削刀具，如车刀、铣刀、插刀、铰
不大，但高温塑性差 刀等；还用于冷作模具、拉丝模、冷轧辊，
以及量具、量规、样板、偏心轮、钻套等 性能与Cr2基本相似，因碳含量稍低，其主要用作冷轧辊、冷冲模及冲头、钢印冲
韧性较Cr2好 孔凿、木工工具等 淬火后的硬度和耐磨性较碳素工具钢好，常用于工作温度不高、切削速度不大的刀
热处理变形小，水淬不易开裂，回火稳定具，如小型麻花钻、丝锥、板牙、铰刀、
性较好 辊式刀具等 用于高冲击载荷下操用的工具，如风动工
高温时有较好的强度和硬度，回火后有较具、冲裁切边复合模、冲模等冲剪工具，
高的韧度 以及部分小型热作模具，如中应力热锻模、
受热低的压铸模等 用于手动和风动凿子、空气锤工具、铆钉
性能与4CrW2Si相近，回火后有较高的
工具、重振动的切割器、冷冲裁和切边用
韧度，有一定的淬透性和高温力学强度，
凹模；也用于热作工具，如热冲孔和穿孔
热处理时对脱碳、变形和开裂的敏感性不
工具、热剪切模、热锻模、易熔合金的压
大
铸模等 常用于承受冲击载荷且要求耐磨性高的工具，如风动工具、凿子、冲击模具、铸造
与4CrW2Si和6CrW2Si相比，具有较高
精整工具等；也用于热作工具，如生产螺
的淬火硬度和一定的高温强度
钉和热铆的冲头、高温压铸轻合金的顶头、
热锻模等 应用广泛的冷作模具钢，具有较高的强常用于制造承受冲击载茶小和耐磨性高的度、淬透性和耐磨性，淬火变形小；但冲冷冲模、冲头、冷剪切刀、冷轧辊、钻套击韧度较差，易脆裂，易形成不均匀的共和拉丝模，以及量规、样板、凸轮销、偏晶碳化物，导热性与高温塑性也较差 心轮等 国际上广泛应用的冷作模具钢，属莱氏体
用于制造各种高精度、长寿命的冷作模具、
钢。具有高的淬透性、淬硬性和耐磨性；
刃具和量具，如形状复杂的冲孔凹模、冷
热处理变形小，高温抗氧化性能、淬火与
挤压模，冷剪切刀、搓丝板、滚丝轮等
抛光后抗锈蚀性能良好 用于制造截面较大、形状复杂、经受较大
淬透性高，截面为300-400mm以下的工
冲击载茶的各种工模具，如各种冲孔凹模，
件可完全淬透，其淬火回火后的硬度、强
切边模、钢板拉伸模、滚边模、拉丝模、
度、韧性均比Cr12高，耐磨性和塑性也
缝口模、螺纹搓丝板、冷挤压模、冷切剪
较好，变形小，但高温塑性差
刀、圆锯片、标准工具、量具等 相当于美国A2钢，具有良好的空淬性能，
用于制造韧性好、耐磨性高的冷作模具，
空淬尺寸变形小，韧性比9Mn2V、Cr12
如成型模、下料模、冲头、冷冲裁模等
均好，碳化物均匀细小，耐磨性好 经济型冷作工具钢，价格不高而综合力学用于制作各种精密量具、样板、块规、板性能优于碳素工具钢，具有较高硬度和耐牙；也用于要求变形小、耐磨性高的精密
9Cr2
W
4CrW2Si
5CrW2Si
6CrW2Si
Cr12
Cr12Mo1V1
Cr12MoV
Cr5Mo1V
9Mn2V
磨性，淬透性好，淬火后变形小，过热敏丝杠、磨床主轴，以及尺寸较小的冲模、
感性低 冷压模、雕刻模、落料模等 用途广泛的微变形钢，淬透性好，变形小，用于制造量规及形状复杂、高精度的冷冲
淬火低温回火后有高的硬度、耐磨性和尺模；也用于制作要求变形小、长而形状复寸稳定性，且韧性较好，缺点是易形成网杂的切削刀具，如拉刀、长丝锥、长铰刀、
状碳化物 专用铣刀等 性能与CrWMn相近，但由于碳含量稍低，
用于制作形状复杂、高精度的冷冲模，以
碳化物偏析比CrWMn好些，因而力学性
及各种量规量具等
能更好，但热处理后硬度稍低 新型中合金冷作模量钢，共晶化合物颗粒
细小，分布均匀，具有较高的淬透性和淬用于制造冷冲模、冷挤凹模、落料模、接硬性，且有较好的综合力学性能、耐磨性丝板等
和尺寸稳定性 火焰淬火冷作模具钢，具有较好的淬透用于大型镶块模具，下料模，冲头、成形性，淬火温度范围宽，过热敏感性小，淬模、拉伸模、冷冲模、胶木模、陶土模、火后获得较高的表面硬度、耐磨性和良好剪刀尺、切纸刀、轧辊以及机床导轨镶条
的韧性，热处理变形小 等 基体钢类型高强韧性冷作模具钢，具有高用于制造冲击载荷及形状复杂的冷作模
强度、高硬度，巨韧性好，又有较高的疲具、冷挤压模具、冷镦模具、螺钉冲头、
劳强度 冷冲模、冷剪模等 低碳高速钢类型冷作模具钢，有较好的淬用于制造高冲击载荷下抗磨损的模具、冷
透性，并具有高硬度、高耐磨性、高强度挤压模具、拉深模具、冷镦模、成形模、
和良好的红硬性，且韧性好 冷冲模、冲头等 不含镍的热作模具钢，性能与5CrNiMo
用于形状简单的小型锻压模具，如模锻锤
相近，淬透性稍差；此钢具有良好的韧性、
用模块等（边长≤300-400mm）
强度和高耐磨性，对回火脆性不敏感
具有良好的韧性、强度和高耐磨性，并有国内已广泛用于各种中、大型锤锻模，但良好的淬透性，在高温下的韧性及耐热疲近年认为不宜用于制造大型、复杂的和工
劳性高于5CrMnMo 作温度较高的重载荷模具 属莱氏体钢，在高温下有较高的硬度，但用于作高温、高应力但不受冲击载荷的凸
其韧性和塑性较差，淬透性中等，截面厚模、凹模，如平锻机上的凸凹模、镶块、度≤80mm可淬透；此钢相变温度较高，铜合金挤压模、压铸用模具；还可作高温
耐热疲劳性良好 下工作的热剪切刀等 基体钢类型冷热两用的新型工模具钢，淬
透性和淬硬性均较好，作为热作模具钢，用于标准件行业和轴承行业的热挤压模，具有较高的高温强度和较优良的耐热性、以及冷镦模、冲孔凹模等，可以代替冷热疲劳性；作为冷作模具钢，具有较高3Cr2W8V、Cr12MoV使用
的韧性 具有良好的冷热加工性能，较高的热强
用于镦锻模、精锻模、辊锻模具、压力机
性、热疲劳性能，良好的耐磨性和抗回火
用模具等热作模具
稳定性，并有一定的耐冲击抗力，性较好
CrWMn
9CrWMn
Cr4W2MoV
7CrSiMnMoV
6Cr4W3Mo2VNb
6W6Mo5Cr4V
5CrMnMo
5CrNiMo
3Cr2W8V
5Cr4Mo3SiMnVAl
3Cr3Mo3W2V
5Cr4W5Mo2V
新型的热作模具钢，具有较高的热硬性、高温强度和较高耐磨性、抗回火稳定性及常用于制造热挤压模具，可暂代替一定的冲击韧度，可进行一般热处理或等3Cr2W8V，也用于制作精锻模、热冲模等
温热处理与化学热处理 具有较好的淬透性，一定的室温和高温强常用于冲击振动较小的、工作温度低于茺，形成细小的碳化物且均匀分布，耐磨500℃的耐磨损的模具，如热冲裁模、热切
性能较好 边模、热顶锻模、成形冲模、热弯曲模等 具有较高的高温力学性能，耐热疲劳性能用于制作锤锻模、压力机锻模、校正模、
好，可代替5CrNiMo使用 热弯曲模等 具有较高的淬透性和高温硬度，以及优良的韧性，可代替3Cr2W8V使用
用于制作热挤压模、热锻模、热冲模等
8Cr3
4CrMnSiMoV
4Cr3Mo3SiV
4Cr5MoSiV
空冷硬化型热作模具钢，淬透性好，在中
常用于制造铝合金压铸模、热挤压模、螺
温（≈600℃）条件下具有较好的热强度、
栓模、热切边模、锤锻模、压力机锻模、
热疲劳性能和一定的耐磨性，选用较低的
塑料模具，以及穿孔用工具与芯棒等
淬火温度空淬，热处理变形小 广泛使用的空冷硬化型热作模具钢，与4Cr5MoSiV相比，此钢具有较高的热强度广泛用于热挤压模具与芯棒、模锻锤的锻和硬度，在中温条件下具有良好的韧性、模、高速精锻用模具镶块、锻造压力机模热疲劳性能和一定的耐磨性，并且淬透性具，以及铝合金压铸模等
高，热处理变形小 空冷硬化型热作具钢，在中温下具有较高用于锻压模具、热挤压模具与芯棒、冲头、的硬度和热强度，良好的韧性、耐磨性和零部件成型用高速锤锻模，以及铝、锌等
热疲劳性能 轻金属的压铸模等
4Cr5MoSiV1
4Cr5W2VSi
高Mn-V系无磁钢，此钢在各种状态下都
用于制造无磁模具、无磁轴承以及其他要
能保持稳定的奥氏体，且有非常低的磁导
7Mn15Cr2A13V2WMo 求在强磁场中不产生碰感应的结构零件，
率，高的硬度、强度，较好的耐磨性，但
也用于700-800℃使用的热作模具
切削加工性差
广泛应用的预硬化型塑料模具钢，也称
P20，综合力学性能良好，淬透性高，较用于制造大、中型的和精密的塑料模具，大截面的钢材能获得较均匀的硬度，且有也用于低熔点合金（如锡、锌、铝合金）良好的抛光性能；此钢经预硬化后，再经的压铸模
冷加工制造成模具，可直接使用
3Cr2Mo
第三节 高速工具钢
（1）中国GB标准高速工具钢[GB/T9943-1998] a.高速工具钢的钢号与化学成分，见表6-1-14。 b.高速工具钢棒材的交货硬度与热处理，见表6-1-15。 c.高速工具钢的性能特点与用途，见表6-1-16。
表6-1-14 高速工具钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）
钢号
C
Si①
Mn
P≤
S≤②
Cr
Mo
V
W
其他③
0.70- 0.20- 0.10- 0.80 0.40 0.40 0.70- 0.20- 0.10- 0.80 0.40 0.40
W18Cr4V W18Cr4VCo5 W18Cr4V2Co8 W12Cr4V5Co5 W6Mo5Cr4V2 CW6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V3 CW6Mo5Cr4V3 W2Mo9Cr4V2 W6Mo5Cr4V2Co5 W7Mo4Cr4V2Co5 W2MoqCr4VCo8 W9Mo3Cr4V W6Mo5CrV2Al
0.75- 0.20- 0.20- 0.85 0.40 0.40 1.50- 0.15- 0.15-
0.030 0.030 0.030 0.030
3.80- 4.40 0.75- 4.50 3.75- 5.00 3.75-
＜0.30④
1.00- 1.40
17.50- 19.00 17.50- 19.00 17.70- 19.00
- Co4.25- 5.75 Co7.00- 9.50 Co4.75- 5.25 - - - - - Co4.50- 5.50 Co4.75- 5.75 Co7.75- 8.75 - Al0.80- 1.20
0.40- 0.80- 1.00 1.20 0.50- 1.80- 1.25 2.40
4.50- ＜
11.75-
0.030 0.030 1.00
5.25
1.60 0.40 0.40 5.00 13.00
0.030 0.030 4.50-
1.75-
0.80- 0.20- 0.15- 3.80- 5.50-
0.030 0.030 5.50
2.20
0.90 0.45 0.40 4.40 6.75
0.030 0.030 4.50- ⑤ 0.95- 0.20- 0.15- 1.05 0.45 0.40 1.00- 0.20- 0.15- 1.10 0.45 0.40 1.15- 0.20- 0.15- 1.25 0.40 0.40 0.97- 0.20- 0.15- 1.05 0.55 0.40 0.80- 0.20- 0.15- 0.90 0.45 0.40 1.05- 0.15- 0.15- 1.15 0.50 0.40
0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
3.80- 4.40 3.75- 4.50 3.75- 4.50 3.50- 4.00 3.75- 4.50 3.75- 4.50
5.50 1.75- 4.75- 2.20 6.50 2.25- 4.75- 2.75 6.50 2.75- 8.20- 3.25 9.20 1.75- 4.50- 2.25 5.50 1.75- 3.25- 2.25 4.75 1.75- 9.00- 2.25
5.50- 6.75 5.00- 6.75 5.00- 6.75 1.40- 2.10 5.50- 6.50 6.25- 7.00
1.05- 0.15- 0.15- 0.15 0.65 0.40 0.77- 0.20- 0.15- 0.87 0.40 0.40 1.05- 0.20- 0.15- 1.20 0.60 0.40
①用电渣炉冶炼的钢种，其硅含量下限不作规定。
3.50- 10.00 0.95- 1.15- 4.25 2.70- 1.35
1.85
3.80- 3.30 1.30- 8.50- 4.40 4.50- 1.70
9.50
3.80- 5.50 1.75- 5.50- 4.40
2.20
6.75
②为了改善钢的切削加工性，经需方要求，硫含量可规定为w（S）0.06%-0.15%。 ③钢中残余元素含量（质量分数）：Ni≤0.30%，Cu≤0.25%。
④钨系高速钢的钼含量允许w（Mo）＜1.00%。钢中钨与钼的关系是：当钼含量超过w（Mo）1%可代替w（W）2%，若遇到这种情况，则在该钢号后加“Mo”。
⑤W6Mo5Cr4V2钢可根据供需双方协议，调整钒含量为w（V）1.60%-2.205。
表6-1-15 高速工具钢的交货硬度与淬火硬度
交货硬度 试样热处理制度及淬火回火硬度 钢号 其他退火 加工方法 预热温度 /℃ 淬火温度 /℃ 盐浴炉 箱式炉 淬火剂 /℃ 硬度HRC 回火温度 （不小于） 63
W18Cr4V W18Cr4VCo5 W18Cr4V2Co8 W12Cr4V5Co5 W6Mo5Cr4V2 CW6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V3 CW6Mo5Cr4V3 W2Mo9Cr4V2
255 269 820-870 1270-1285 1270-1285 269 285 820-870 1270-1290 1280-1300 285 302 820-870 1270-1290 1280-1300 277 293 820-870 1220-1240 1230-1250 255 262 730-840 1210-1230 1210-1230 255 269 730-840 1190-1210 1200-1220 255 269 730-840 1190-1210 1200-1220 255 269 730-840 1190-1210 1200-1220 255 269 730-840 1190-1210 1200-1220
油 油 油 油 油 油 油 油 油 油 油 油 油 油
550-570 540-560 540-560 530-550 540-560 540-560 540-560 540-560 540-560 540-560 530-550 530-550 540-560 540-560
63 63 65 63 64 65 64 64 65 64 66 66 63 64 65
①用箱式炉。 ②用盐浴炉。
表6-1-16 高速工具钢的性能特点与用途
钢号
使用性能
用途举例
W6Mo5Cr4V2Co5 269 285 730-840 1190-1210 1200-1220 W7Mo4Cr4V2Co5 269 285 730-840 1180-1200 1190-1210 W2MoqCr4VCo8 269 285 730-840 1170-1190 1180-1200 W9Mo3Cr4V W6Mo5CrV2Al
255 269 820-870 1210-1230 1220-1240 269 285 820-870 1230-1240 1230-1240
W18Cr4V
钨系通用性高速钢，具有较高的硬度、热硬性
主要用于制作高速切削的车刀、钻头、铣刀、
及高温硬度，淬火不易过热，易于磨削加工；
铰刀等刀具，还用作板牙、丝锥、扩孔钻、
缺点是热塑性低、韧性稍差。该钢种曾经用量
拉丝模、锯片等
最大，但20世纪70年代后使用减少 钨系含钴型高速钢，为W18Cr4V的高性能品
用于制作高速机床刀具和要求耐热并承受一
级，具有较高的热硬性及高温硬度，但韧性较
定动载荷的刀具
W18Cr4V有所降低 钨系含钴型高速钢，其热硬性、高温硬度和耐适于制作复杂条件下工作的车刀，铣刀、滚
W18Cr4VCo5
W18Cr4V2Co8
磨性比W18Cr4VCo5高，但韧性降低 刀等刀具，供作对较高强度材料的切削加工
W12Cr4V5Co5
钨系高钒含钴高速钢，引自美国的T15，曾称
适用制作要求特殊耐磨的切削刀具，如螺纹
为“王牌钢”，具有较高的硬度，尤其超高耐
梳刀、车刀、铣刀、刮刀、滚刀及成形刀具、
磨性，但可麿削性能差，强度与韧性较差，不
齿轮刀具等；还可用于冷作模具
宜制作用于高速切削的复杂刀具 用于制作要求耐磨性和韧性配合良好的并承
W-Mo系通用型高速钢，是当今各国用量最大
受冲击力较大的刀具和一般刀具，如插齿刀、
的高速钢钢号（即M2），具有较高的硬度，热
锥齿轮刨刀、铣刀、车刀、丝锥、钻头等；
硬性及高温硬度，热塑性好，强度和韧性优良；
还用作高载荷下需磨性好的工具，如冷作模
缺点是钢的过热与脱碳敏感性较大
具等 高碳W-Mo系通用型高速钢，由于碳含量提高，淬火后的表面硬度也提高，而且高温硬度、耐磨性和耐热性都比W6Mo5Cr4V2高，但强
度和韧性有所降低
W6Mo5Cr4V2
CW6Mo5Cr4V2 适用作要求切削性能优良的刀具
高碳高钒型高速钢，其耐磨性优于
W6Mo5Cr4V2，但可磨削性能也变差，脱碳
CW6Mo5Cr4V3 敏感性较大
W6Mo5Cr4V3
用于制作要求特别耐磨的工具和一般刀具，
如拉刀、滚刀、螺纹梳刀、车刀、刨刀、丝锥、钻头等。由于钢的磨削性差，制作复杂
刀具，需用特殊砂轮加工
W2Mo9Cr4V2
低钨高铝型钢种，相当于美国的M7，具有较主要用于制作螺纹工具，如丝锥、板牙等；高的热硬性和韧性，耐磨性好，但脱碳敏感性还用作钻头、铣刀及各种车削刀具、各种冷
较大 冲模具等
W-Mo系一般含钴高速钢，其热硬性、耐磨性
用于制作高速切削机床的刀具和要求耐高温
W6Mo5Cr4V2Co5 均比W6Mo5Cr4V2高，故切削性能好，但钢
并有一定振动载荷的刀具
的韧性和强度较差，脱碳敏感性较大 W-Mo系高碳含钴超硬型钢种，相当于美国的用于制作各种复杂的高精度刀具，如精密拉M42，是一种用量最大的超硬型高速钢号，其刀、成型铣刀、专用车刀、钻头以及各种高
W2MoqCr4VCo8
硬度可达66-70HRC，具有高的热硬性和高温硬度刀具，可用于对难加工材料如钛合金、
硬度，易磨削加工，但韧性较差 高温合金、超高强度钢等的切削加工
我国研制的新型W-Mo系通用型高速钢，使用性能与W18Cr4V（T1）和W6Mo5Cr4V2（M2）可代替W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2制作各种相当，但综合工艺性能优于T1和M2，钢的工具
合金成本也较低 我国研制的新型W-Mo系无铅超硬型高速钢（简称M2Al或501），具有高的硬度、热硬性及高温硬度，切削性能优良，耐磨性和热塑性较好，其韧性优于含钴高速钢，但可磨削性能
稍差，钢的过热和脱碳敏感性较大
用于制作各种拉刀、插齿刀、齿轮滚刀、铣刀、刨刀、镗刀、车刀、钻头等切削刀具。刀具使用寿命长，切削一般材料时，其使用寿命为W18Cr4V的两倍，切削难加工材料
时，接近含钴高速钢的使用寿命
W9Mo3Cr4V
W6Mo5CrV2Al
（2）中国YB标准机器锯条用高速工具钢热轧钢带[YB/T084-1996]（表6-1-17） 表6-1-17 机器锯条用高速工具钢热轧钢带
主要化学成分（质量分数）（%）
钢号
C
W
Mo
Cr
V
Al
交货状态 硬度①（HB）
207-
-
脱碳层 深度①②/mm Ⅰ、0.02 Ⅱ、0.04 Ⅰ、0.02 Ⅱ、0.04 Ⅰ、0.02 Ⅱ、0.04 Ⅰ、0.02 Ⅱ、0.04
0.77- 8.50- 2.70- 3.80- 1.30-
W9Mo3Cr4V
0.87
W6Mo5Cr4V2
9.50 3.30 4.40 1.70
-
255 207- 255 207-
-
0.80- 5.50- 4.50- 3.80- 1.75- 0.90
W18Cr4V
6.75 5.50
≤0.30
4.40 2.20
0.70- 17.5- 0.80
W6Mo5CrV2Al
3.80- 1.00- 4.40
1.40
19.0 255 Ⅰ、217-269 Ⅱ、227-285
1.05- 5.50- 4.50- 3.80- 1.75- 0.80- 1.20
6.75
5.50
4.40
2.20
1.20
①表中Ⅰ-Ⅰ组钢带；Ⅱ-2组钢带。要求供应Ⅰ组钢带时，应在合同中注明。 ②是指钢带单面总脱碳层（铁素体+过渡层）深度。
（3）我国研制的高性能高速工具钢的钢号与主要化学成分（表6-1-18）。
表6-1-18 我国研制的高性能高速工具钢的钢号与主要化学成分
（质量分数）（%）
钢号 W12Mo3Cr4V3N
代号 V3N
C
W
Mo
Cr
V
Co
其他 N0.04-0.10
1.15- 1.25 1.05-
W6Mo5Cv4V2Al①
M2Al
11.0- 12.0 5.50- 6.75 8.50- 9.50 8.50- 9.50 8.50- 9.50 8.50-
2.70- 3.20 4.50- 5.50 2.70- 3.30 2.70- 3.30 2.70- 3.30 2.70-
3.50- 4.10 3.80- 4.40 3.80- 4.40 3.80- 4.40 3.80- 4.40 3.80-
2.50-
-
3.10 1.75-
-
Al0.80-1.20
1.20 0.90-
CW9Mo3Cr4VN
CW9
2.20 1.30-
-
N≤0.60
1.00 0.90-
W9Mo3Cr4V3
W9V3
1.70 2.60-
-
-
1.00 1.20-
W9Mo3Cr4VAl
W9Al
3.20 1.30-
-
Al0.70-1.10 N≤0.60
4.50-
N≤0.60
1.30
W9Mo3Cr4VCo5
W5Co5
1.70 1.30-
0.90-
1.00 1.00-
W8Mo5Cr4VCo3N
W8Co3N
9.50 7.50- 8.50 11.0- 12.0
3.30 4.50- 5.50 2.50- 3.50
4.40 3.80- 4.40 3.60- 4.20
1.70 1.20- 1.60 1.10- 1.60
5.50 2.80-
N0.04-0.80
1.10 0.97-
W12Mo3Cr4VCo3N W12Co3N
3.50 2.80-
N0.04-0.80
1.10
①已纳入GB/T9943标准。
3.50
第四节 中空钢
（1）中国GB标准中空钢的钢号与化学成分[GB/T1301-1994](GE 6-1-19) 表6-1-19 凿岩钎杆用中空钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）
钢号
C
Si
Mn
P≤
S≤
Mo
Cu
其他
Cr≤0.25
ZKT8 ZK55SiMnMo ZK35SiMnMoV
0.75-0.84 0.50-0.60 0.32-0.42
0.15-0.35 1.10-1.40 0.60-0.90
0.20-0.40 0.60-0.90 1.30-1.60
0.035 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
- 0.40-0.55 0.40-0.60
≤0.30
Ni≤0.20
≤0.25 ≤0.25
- V0.07-0.15
注：钢号前冠ZK，为中空钢的专用钢号。
（2）中国GB标准中空钢的规格代号（表6-1-20） 表6-1-20 凿岩钎杆用中空钢的规格代号
规格代号 B19 B22 B25 B28 B32 B38 B45 化称尺寸/mm 19 22 规格代号 D32 化称尺寸/mm 32 截面形状 六角中宝钢 25 28 32 38 45 截面形状 D38 38 圆形中空钢 D45 D51 45 51 （3）中国GB标准中空钢的淬火硬度（表6-1-21）
表6-1-21 凿岩钎杆用中空钢的淬火硬度
钢号 ZKT8 ZK55SiMnMo ZK35SiMnMoV
淬火温度/℃ 700-800 840-860 880-900
冷却剂 水 油 油
淬火硬度HRC
≥62 ≥53 ≥43
第五节 硬质合金
（1）中国硬质合金的牌号、化学成分和主要性能（表6-1-22）
表6-1-22 中国硬质合金的牌号、化学成分和主要性能
化学成分（质量分数）（%）
类别 合金牌号
TaC
WC
TiC
Co
其他
密度 g/cm立方 15.0-15.3 15.0-15.3 14.9-15.2 14.6-15.0 14.7-15.1 14.6-15.0 14.5-14.9 14.5-14.9 14.5-14.9 14.5-14.9 14.3-14.6 14.3-14.6 14.0-14.4 13.9-14.2
硬度 HRA 91.5 91 89.5 91 91.5 89.5 89.5 88 89 89.5 86 91.5 86.5 87
抗拉强度 MPa 1100 1200 1450 1400 1400 1450 1500 1750 1500 1500 2300 2200 2100 2100
冲击韧度j/cm平
方
(NbC)
YG3X YG3 YG4C YG6X YG6A YG6 YG8A
钨钴类 YG8C
96.5 97 96 93.5 92 94 91 92 92 91 90 90 89 85
- - - - - - - - - - - - - -
＜0.5 - - ＜0.5 2.0 - ＜1.0 - - 2.2 - - - -
3 3 4 6 6 6 8 8 8 8 10 10 11 15
- - - - - - - - - - - - - -
- - - - - 2.6 - 3.0 2.5 - - - 3.8 4
YG8 YG8N YG10C YG10H YG11C YG15
YG20C YG20 YG25 YT5 YT14
钨钛
YT15 钴类
80 80 75 85 78 79 余量 66
- - - 5 14 15
- - - - - -
20 20 25 10 8 6
- - - - - - - - - - - - - - Ni7
13.4-13.6 13.4-13.7 12.9-13.2 12.5-13.2 11.2-12.0 11.0-12.7 12.5-12.9 9.35-9.7 12.6-13.5 12.4-13.5 12.7-13.3 12.1-12.5 14.2-14.4 13.9-14.1
82 85.5 84.5 89.5 90.5 91 92.5 92.5 91.5 90.5 92 92 93 93.3
2200 2600 2700 1400 1200 1150 1200 900 1200 1350 1400 1300 1800 1700
- 4.8 5.5 - 0.7 - - 0.3 - - - - - -
YT05 YT30 YW1 YW2
通用YW3 量金
YW4 类
10-12 10-12 6-8 30
- 3-4 3-4
4 6 8
84-85 6 82-83 6 余量 余量
14-16 14-16 6-8 7.2-8.4 6.2-7.2 6-7
3-4 3-4
6-7 6-7
YH1 YH2
89-91 1-2 86-88 3-4
碳化YN05 钛基
YN10 类
- 15
79 62
- 1
- -
Mo14 5.56 Ni12 6.3 Mo10
93.3 92
950 1100
- -
R5 R8 T1
钢结
类
- - - - - - 50 -
30-40 - 30-40 - 25-40 - 25-40 - 35
-
- - - - - -
- - - - - -
6.35-6.45 6.15-6.35 6.60-6.80 6.90-7.10 6.40-6.60 5.7-5.9
86.5 82.5 88 86 85.5 86.5 HRC 35-42
1200-1400 3 1000-1200 1.5 1300-1500 4 1400-1600 - 1400-1800 6 1400-1600 3.3 2700-2900 - 1300-2300 -
D1 GT35 ST60 YE50 YE65
50-70 - Ni0.3
Cr1.1
Mo0.3 C0.6 10.3-10.6 Mo2
Fe余6.4-6.6
TiC35 Cr2
量 C0.6 Fe余量
退火 68-72 淬火 39-46 退火 69-73 淬火
（2）中国硬质合金的使用性能与用途（表6-1-23）
表6-1-23 中国硬质合金的使用性能与用途
合金牌号
使用性能
用途举例
YG3X
钨钴合金中耐磨性最高的一种合金，但冲击韧度较差
YG3
YG4C
用于铸铁，非铁金属及其合金的精镗、精车，亦用于淬火钢及钨钢材料的精加工，以及拉丝模
属粗晶粒碳化钨合金，耐磨性与YG3相当，使用强度近
用于煤碳采掘工业中，镶制电钻及风钻钻头
于YG8
YG6
用于铸铁、非铁金属及其合金与非金属材料边疆切削时
耐磨性较高，但低于YG3、YG3X，韧度高于YG3、
的粗车，间断切削时的半精车与精车。还可用于线材的
YG3X，可使用较YG8为高的切削速度
拉深模，地质勘探、煤炭采掘用电钻及风头 属细颗粒碳化钨合金，耐磨性较YG6高，使用强度与
用于冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢及合金钢的加工
YG6相近
YG6X
YG6A 耐磨性和使用强度与YG6相近
用于冷硬铸铁、球墨铸铁、非铁（有色）金属及合金的半精加工；还用于高锰钢、淬火钢及合金钢的半精加工与精加工
YG8
用于铸铁、非铁金属及其合金间断切削时的粗加工，棒材和管材的拉深摸；也用于电钻、油井和地质勘探的钻
使用强度较高，冲击及抗振性较YG6好，但耐磨性较低
头，载煤机齿；还用于机器和工具的易磨损零件，喷嘴顶尖、顶锻杆及穿孔工具等
YG8C
用于冲击回转凿岩机的钎头。切割含有坚硬夹石的载煤
属粗晶粒碳化钨合金，使用性能和耐磨性与YG11C相
机齿，油井钻头，坚硬石材加工工具；也用于压缩率大
近
的钢棒、钢管拉伸模
YG10C YG11C
YG10H
属粗晶粒碳化钨合金，使用强度略高于YG15，耐磨性用于冲击回转凿岩机的钻头、凿岩台车用钻头；也用于优于YG15 一般冲击载荷下的冲压模具 细晶粒，有较高的冲击韧度
用于难加工的金属材料，如冷硬铸铁、钛合金、耐热钢
和高温合金的切削加工
YG15
使用强度和抗击韧度较高，耐磨性较上述合金低
用于冲击回转凿岩机的钻头；钢棒、qmq管的拉深模及冲压工具
YG20C 使用强度高，冲击韧度好
用于冷镦模具、冲压模具，如冷镦螺钉、螺帽，冷冲钢球、弹头等
YG20 耐磨性好，有很高的抗弯强度
用于带刃的冲压模具，如手表零件、乐器弹簧片；冷冲电池壳、小钢球等冲模；热轧麻花钻压板
YT5
在YT类合金中，强度高、抗冲击和抗振性好，不易崩用于碳钢和合金钢的铸锻件与冲压件的表层切削加工，刀，但耐磨性较差 或不平整断面与间断切削时的粗加工
YT14
与YT5相比，其耐磨性提高，但使用强度、抗冲击和抗用于碳钢和合金钢连续面的粗加工，铸孔的扩钻和粗扩振性稍差 间断切削时的精车与半精车 与YT14相比，其耐磨性提高，但抗冲击性能较差
YT15
用于碳钢和合金钢连续切削时的精车与牛精车，连续面
的精镜和半精铣，孔的精扩和粗扩
YT05 耐磨性比YT15高，但冲击韧度稍差
用于碳钢、合金钢和高强度钢的高速精加工和半精加工也适于淬火钢及含钴较高的合金的加工
YT30
耐磨性更高，允许切削速度高，但使用强度、抗冲击及用于碳钢、铸钢和合金钢的高速切削精加工，小断面的抗振性差 精车、精镗的精扩等 能承受一定的冲击负荷，通用性较好。与YT类合金相
用于、合金钢、铸铁的切削加工
比，其抗氧化性及抗热震性好，刀具寿命长
YW1
YW2
加工钢材时，其耐磨性比YG类合金高，而加工铸铁和
用于耐热钢、高锰钢和高合金钢等难加工钢材的粗切削
非铁（有色）金属及合金时，因冲击韧度较差，效果并
加工和半精加工
不比YG类好
与YW2相比，冲击韧度提高，耐磨性稍差
YW3
用于耐热钢、低合金钢和高强度钢的精加工和半精加工亦可在冲击不大条件下的粗加工
YW4
具有很好的耐高温性能和抗粘结能力，通用性好，但耐
用于碳钢、合金钢和高合金钢的切削加工
磨性差
有较高的耐磨性和耐高温性能，与YT30相比，其硬度
用于机床-工作-刀具系统钢性特别好的细长件精加工
相近，耐抗弯强度较高 -
YN05
YN10
用于碳钢、合金钢、淬火钢连连续切削的精加工，对细长件和表面粗糙度要求低的工件精加工时，效果更佳
R5
硬度和耐磨性较高，具有明显的回火二次硬化现象，抗用作中温热作模具，以及抗氧化、耐腐蚀、耐磨的零件回火，抗氧化，并有一定耐蚀性 如刮片、密封环等
R8 T1 D1
GT35
具有优良的耐硫酸、硝酸及有机酸、碱、尿素等腐蚀能用作在腐蚀条件下的耐磨零件，如泵的密封、阀门、阀力 座、轴承套等
用作非铁金属及其合金、高温合金、不锈钢等加工等用有较高的硬度和耐磨性，有一定的耐热性和回火二次硬
的多刃刀具，如麻花钻头、铣刀、滚刀、丝锥、扩孔钻
化效应
等 有较高的硬度和耐磨性，但不耐高温和腐蚀
用作冷镦、冷挤、冷冲、冷拉等模具，镗杆、轧辊、液
压工具及卡具、量具、机器耐磨零件等 ST60 具有耐热、耐腐蚀、抗氧化性能，属于不可热处理，不用作热挤压模，及在磁场中工作的工模具 可加工，无磁性的钢结硬质合金 具有硬质合金的高硬度、高耐磨性及高耐腐蚀性，又具用于各种冷冲模、冷镦模、拉伸模以及耐磨零件 有钢的加工性，锻压性、焊接性及热处理性 YE50 YE65
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