纸机基础施工方案

设备基础施工方案

本工程造纸车间基础部分在G-P/18-26轴间设计有造纸设备基础，由于该部分设备基础与设计±0.000标高落差较大（基底标高-6.6米，局部-7.6米，最深处基础底标高为8.0米）且基底标高不一致，土方支护要求高、钢筋、模板及混凝土工程工程量大，预埋件埋设较多，施工工艺复杂，特制定本施工方案。

一、土方开挖

施工顺序：定位放线→撒灰线→土方分段、分层开挖→基坑侧壁支护→剔出C35钢筋混凝土灌注桩钢筋→截灌注桩桩头→桩头凿平→清运桩头→清基坑底

主车间独立基础施工完毕，设备基础定位放线及标高基准点经校核无误，然后根据定好的轴线桩撒灰线。撒灰线时，根据设备基础开挖深度7.5米计算出边坡坡度为1：0.25以及壁坡上口外放宽度为1.5米，每个部位均应挖出500mm宽工作面。灰线撒出后先由大型反铲挖掘机分层分段开挖，为考虑挖出土方现场无法堆放问题，计划先从西端开挖，挖出的土方用大型自卸汽车车从东边运出场外。

土方开挖时，先根据桩基单位提供的设备基础下部灌注桩桩顶标高来控制开挖深度。至桩头部位时，改由小型反铲挖掘机对灌注桩间土方进行开挖，开挖过程中，不得随意将灌注桩截断，避免出现断桩。开挖过程中，要经常使用水准仪观测开挖深度。

根据图纸要求：22轴两侧开挖深度挖至-2.4米处，预留20cm厚土层由人

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工清理。21-23轴间基坑挖好后，根据上部主车间定位轴线桩引至基坑内的定位桩，撒出基坑内标高不一致部位的边线，然后再依据施工图纸对各个部位进行分层开挖，以此方法类推进行余下部分的土方开挖。21-22轴间挖深挖至-4.9米，上部预留20cm由人工清理土层；18-21、23-26轴间挖至-6.4米，局部暗梁处基底挖深至-7.4米，上部预留20cm由人工清理土层；；最后对基坑底部细部进行开挖，纸机梁、集水坑、水沟等部位弹出不一致部位的分界线后进行各部位土方开挖，并预留20cm人工清理土层。机械及人工开挖基坑时，由塔吊配合将清理出的土方吊出基坑外，再由大型自卸车将土方运出场外。

由于本工程设备基础土方开挖较深（达7.6米左右），土方分层分段开挖时，根据实际情况，深基坑支护计划采用土钉墙支护工艺随开挖深度、部位进行壁坡支护，并与土方开挖同步进行支护。

土钉墙的支护构造做法如下图所示：

1、开挖后土壁的坡度为约为1：0.2～0.25；土钉钢筋采用Ⅱ级钢筋，

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直径不小于Ф16mm，长度为1.0米，间距1.5m×1.5m呈矩形或菱形布置，与水平夹角宜为10°。喷射混凝土面层配置钢板网。喷射混凝土强度等级为C20,厚度为50mm。在土钉墙的墙顶部采用混凝土护面，宽度约1.0米。在坡顶砌挡水墙和设排水沟，并安装排水设施。

2、土钉墙的施工顺序为：按设计要求自上而下开挖工作面→修整坡面→埋设喷射混凝土厚度控制标志→安设土钉→绑扎钢筋网、焊接承压板→喷射混凝土→设置坡顶、坡面的排水系统；基坑开挖应按图纸设计要求分层开挖，分层开挖高度由设计要求及土钉的竖向高度距离确定，坑底距第一排土钉最大距离为1.4米。

3、喷射混凝土面层时，石子粒径不大于15mm，具体配比由实验室出具的混凝土配比单确定。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.6~1.0米，喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间为3~7天。

4、喷射混凝土面层中的钢板应在喷射前铺设，钢筋保护层厚度不应小于10mm。钢板网用插入土中的钢筋固定，与土钉应连接牢固。

基坑底部土方开挖后，校核引至基坑内的轴线及标高，根据引下的轴线桩复核各个部位开挖尺寸，对不符合设计要求的部位进行人工修整。将标高引至基坑底部灌注桩身上，标出桩头标高（要求灌注桩入基础底50mm），并用红色油漆涂出。然后由专业施工队对灌注桩头破除，并将桩头凿平。红漆以上部分桩头截掉后，露出的钢筋不得随意扳动、弯曲。桩头破完后，用手提式切割机将桩头局部磨出一个平面，供检测单位进行桩身完整性检测。 二、垫层施工

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垫层模板安装依据由主车间定位轴线引下的轴线控制桩进行安装，垫层模板采用胶合板及方木进行拼模。外围以及设备基础-5.1至-2.6米处斜坡段考虑安装模板，其他部位不安装模板。

基底灌注桩经检测合格，基坑内轴线、尺寸、标高经校核无误，模板安装完毕，经监理、建设、勘察单位及质量监督部门检查验收合格，设备基础基坑地基验槽通过后，方可浇筑垫层混凝土。

混凝土采用金海岸公司提供的C15商品混凝土，商品混凝土进场时提供混凝土的技术资料，包括原材料、外加剂及C15混凝土配合比。

混凝土振捣要密实，不得出现漏振现象。斜坡部分采用每隔500mm设置一道平方木挡板，采用手提式平板振动器振捣。混凝土浇筑后，收面要平整。

根据现场实际情况，临时施工缝留置在设备基础22轴线处标高-2.6米位置处，按规范规定要求留置及处理。 三、设备基础施工

根据现场实际情况，设备基础不能整体浇筑，计划将设备基础部分划分为三个施工阶段：18-21轴设备基础底板、23-26轴设备基础底板、18-26轴设备基础墙、柱、顶板（包括21-23轴间纸机梁基础）。 （1）、18-21轴设备基础底板施工顺序：

18-21轴设备基础底板弯起筋绑扎→暗梁钢筋绑扎→筏板底板筋绑扎（纵横向）→筏板上部筋钢筋支撑→筏板上部筋绑扎（纵横向）→筏板外侧模板安装→柱、剪力墙钢筋插筋→纸机梁21轴处钢筋安装→纸机梁外侧模板安装→剪力墙模板安装→预埋件埋设、预留插筋→设备基础底板混凝土浇筑

设备基础垫层上部轴线及各个构件边线弹出后，用红漆标出KZ、ZJZ的位置。首先安装筏板集水坑、水沟、梁底等局部底部弯起筋；依次安装设备

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基础底板暗梁钢筋，在18轴处暗梁端部采用25钢筋倾斜放置4道与纸机

梁主筋焊接做为斜撑固定暗梁钢筋骨架；安装筏板底板下部双层双向钢筋；采用电弧焊焊设筏板上层筋钢筋支撑，立杆为焊设

25、斜杆为

20，立杆顶部

20南北向通长钢筋，端部至梁内100mm和筏板基础边，间距为1米；

安装筏板底板上部双层双向钢筋；安装筏板外侧模板，并用方木支撑固定牢固；安装设备基础框架柱、纸机柱钢筋；安装剪力墙钢筋；安装剪力墙模板时，在墙板上上下左右每隔400mm采用对拉丝进行拉结、加固，对拉丝两端内侧贴模板垫设塑料垫环，内、外侧采用方木或钢管做顶撑加固，保证混凝土施工时不出现涨模现象；由于设备基础筏板施工时分段施工，纸机梁上部主筋无法绑扎，仅安装22轴线两侧斜坡段钢筋。钢筋绑扎均采用“十字扣”进行绑扎。

筏板基础及暗梁部位钢筋采用焊接连接，先在场外进行批量焊接，然后送实验室进行抗拉试验，试验合格后方可将该批焊接连接的钢筋用于基础上。

钢筋安装过程中，由水电工配合进行避雷接地及接地装置的焊接。根据图纸要求，将基础底部钢筋混凝土灌注桩主筋与设备基础筏板钢筋焊接，并涂刷防锈漆。自设备基础底板钢筋至主车间基础避雷网间，用40*4镀锌扁钢焊接连接。设备基础外围指定柱、剪力墙的垂直钢筋与筏板底板筋焊接做避雷引下线。

进出设备基础内外的施工通道，采用钢管搭设坡道，上铺胶合板，并用方木、铁丝固定在钢管上，两侧用钢管搭设护栏。施工跑道仅供施工人员通行，斗车及其他运输工具不得通行。

设备基础筏板钢筋及模板全部安装好后，进行筏板基础表面水沟模板安装。最后进行设备底座插筋插设，并按要求放置预埋件。预埋件逐个检查其

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规格、尺寸、轴线、标高，经复核无误后，用电弧焊工艺焊接固定，固定好后再复核一次，直至符合要求。

设备基础钢筋、模板及预埋件、插筋、水沟位置施工完成后，先由施工班组进行自检，自检合格后，由项目部质检人员进行检查，检查合格后上报与监理单位、建设单位进行验收，验收合格后再报于质量监督站进行验收，待验收合格后，方可浇筑18-21轴设备基础底板混凝土。

设备基础混凝土采用商品混凝土C30，施工现场用车泵输送，运输采用商品混凝土专用运输车。混凝土进场时提供包括原材料、配合比试验报告的技术资料。

设备基础底板混凝土浇筑时，先浇筑两暗梁部分，浇筑北暗梁底部500mm厚后，再浇筑南暗梁底部500mm厚，依次循环进行混凝土浇筑。待暗梁混凝土浇筑至于设备基础筏板平时，浇筑筏板混凝土，浇筑暗梁混凝土，混凝土浇筑分层厚度为500mm。设备基础底板混凝土浇筑至设计标高时，进行剪力墙混凝土浇筑，混凝土振捣时应注意下部溢浆而导致剪力墙内出现断层现象。

混凝土分层浇筑时，采用振动棒进行振捣，振动棒的插入点不应大于振动棒作用部分长度的1.25倍，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层已振捣混凝土层。振动棒应快插慢拔，观察混凝土表面不明显下沉、出浆及不出现大量气泡时为准。

设备基础底板混凝土浇筑时施工缝留置根据规范规定要求：剪力墙上施工缝计划留置在筏板基础以上500mm高处，施工缝处做成凹形，并用防水胶带放置于中间，两边压入混凝内不小于100mm；暗梁、纸机梁施工缝留置在22轴线两侧两个斜坡间-5.5米处与筏板上平面水平设置。

混凝土浇筑时，钢筋工、木工应派人看护钢筋位置、模板及埋件，如出

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现异常，应立即停止混凝土浇筑，进行整改、加固。

混凝土浇筑完毕，应及时进行收面工作，收面时尽量不要踩踏初凝的混凝土。根据现场实际情况，应增加混凝土表面的收面次数，并控制混凝土表面结构标高正确，表面平整。收面后采用塑料薄膜覆盖，上部用布毡覆盖保温，并根据天气情况浇水湿润，如气温低于0℃，可不浇水养护。

混凝土浇筑过程中，根据混凝土用量每100m³留置1组标准养护试块，每个施工段留置一组同条件养护试块，并与代表该部位的混凝土构件一起养护。待28天龄期后将标准养护试块送至实验室做抗压试验。设备基础底板混凝土使用防水混凝土的，根据规范要求留置抗渗试块，28天龄期后送实验室做抗渗试验。

（2）、23-26轴设备基础底板施工顺序：

23-26轴设备基础底板弯起筋绑扎→暗梁钢筋绑扎→筏板底板筋绑扎（纵横向）→筏板上部筋钢筋支撑→筏板上部筋绑扎（纵横向）→筏板外侧模板安装→柱、剪力墙钢筋插筋→纸机梁23轴处钢筋安装→纸机梁外侧模板安装→剪力墙模板安装→预埋件埋设、预留插筋→设备基础底板混凝土浇筑

设备基础垫层上部轴线及各个构件边线弹出后，用红漆标出KZ、ZJZ的位置。首先安装筏板集水坑、水沟、梁底等局部底部弯起筋；依次安装设备基础底板暗梁钢筋；安装筏板底板下部双层双向钢筋；采用电弧焊焊设筏板上层筋钢筋支撑，立杆为

25、斜杆为

20，立杆顶部焊设

20南北向通

长钢筋，端部至梁内100mm或筏板基础边，间距为1米；安装筏板底板上部双层双向钢筋；安装筏板外侧模板，并用方木支撑固定牢固；安装设备基础框架柱、纸机柱钢筋；安装剪力墙钢筋；安装剪力墙模板时，在墙板上上下左右每隔400mm采用对拉丝进行拉结、加固，对拉丝两端内侧贴模板垫设塑

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料垫环，内、外侧采用方木或钢管做顶撑加固，保证混凝土施工时不出现涨模现象；由于设备基础筏板施工时分段施工，纸机梁上部主筋无法绑扎，仅安装22轴线两侧斜坡段钢筋。钢筋绑扎均采用“十字扣”进行绑扎。

筏板基础及暗梁部位钢筋采用焊接连接，先在场外进行批量焊接，然后送实验室进行抗拉试验，试验合格后方可将该批焊接连接的钢筋用于基础上。

钢筋安装过程中，由水电工配合进行避雷接地及接地装置的焊接。根据图纸要求，将基础底部钢筋混凝土灌注桩主筋与设备基础筏板钢筋焊接，并涂刷防锈漆。自设备基础底板钢筋至主车间基础避雷网间，用40*4镀锌扁钢焊接连接。设备基础外围指定柱、剪力墙的垂直钢筋与筏板底板筋焊接做避雷引下线。

进出设备基础内外的施工通道，采用钢管搭设坡道，上铺胶合板，并用方木、铁丝固定在钢管上，两侧用钢管搭设护栏。施工跑道仅供施工人员通行，斗车及其他运输工具不得通行。

设备基础筏板钢筋及模板全部安装好后，进行筏板基础表面水沟模板安装。最后进行设备底座插筋插设，并按要求放置预埋件。预埋件逐个检查其规格、尺寸、轴线、标高，经复核无误后，用电弧焊工艺焊接固定，固定好后再复核一次，直至符合要求。

设备基础钢筋、模板及预埋件、插筋、水沟位置施工完成后，先由施工班组进行自检，自检合格后，由项目部质检人员进行检查，检查合格后上报与监理单位、建设单位进行验收，验收合格后再报于质量监督站进行验收，待验收合格后，方可浇筑23-26轴设备基础底板混凝土。

设备基础混凝土采用商品混凝土C30，施工现场用车泵输送，运输采用商品混凝土专用运输车。混凝土进场时提供包括原材料、配合比试验报告的

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技术资料。

设备基础底板混凝土浇筑时，先浇筑两暗梁部分，浇筑北暗梁底部500mm厚后，再浇筑南暗梁底部500mm厚，依次循环进行混凝土浇筑。待暗梁混凝土浇筑至于设备基础筏板平时，浇筑筏板混凝土，浇筑暗梁混凝土，混凝土浇筑分层厚度为500mm。设备基础底板混凝土浇筑至设计标高时，进行剪力墙混凝土浇筑，混凝土振捣时应注意下部溢浆而导致剪力墙内出现断层现象。

混凝土分层浇筑时，采用振动棒进行振捣，振动棒的插入点不应大于振动棒作用部分长度的1.25倍，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层已振捣混凝土层。振动棒应快插慢拔，观察混凝土表面不明显下沉、出浆及不出现大量气泡时为准。

设备基础底板混凝土浇筑时施工缝留置根据规范规定要求：剪力墙上施工缝计划留置在筏板基础以上500mm高处，施工缝处做成凹形，并用防水胶带放置于中间，两边压入混凝内不小于100mm；暗梁、纸机梁施工缝留置在22轴线两侧两个斜坡间-5.5米处与筏板上平面水平设置。

混凝土浇筑时，钢筋工、木工应派人看护钢筋位置、模板及埋件，如出现异常，应立即停止混凝土浇筑，进行整改、加固。

混凝土浇筑完毕，应及时进行收面工作，收面时尽量不要踩踏初凝的混凝土。根据现场实际情况，应增加混凝土表面的收面次数，并控制混凝土表面结构标高正确，表面平整。收面后采用塑料薄膜覆盖，上部用布毡覆盖保温，并根据天气情况浇水湿润，如气温低于0℃，可不浇水养护。

混凝土浇筑过程中，根据混凝土用量每100m³留置1组标准养护试块，每个施工段留置一组同条件养护试块，并与代表该部位的混凝土构件一起养护。待28天龄期后将标准养护试块送至实验室做抗压试验。设备基础底板混凝土

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使用防水混凝土的，根据规范要求留置抗渗试块，28天龄期后送实验室做抗渗试验。

（3）、18-26轴设备基础墙、柱、顶板（包括21-23轴间纸机梁基础）施工顺序：

18-26轴间设备基础剪力墙、柱及顶板与21-23轴线间纸机梁基础做为一个施工段施工。首先绑扎框架柱、纸机柱箍筋，搭设钢管支撑，并清理柱根，经监理单位验收合格后，安装柱模板。待18-26轴设备基础内钢管脚手架及剪力墙外侧钢管脚手架搭设完成后，绑扎剪力墙钢筋。剪力墙底部500mm高处施工缝部位模板安装前，先剔除已浇筑混凝土表面浮浆层、钢筋及模板上浮浆，并用水冲洗干净，经监理单位验收同意后安装剪力墙模板。剪力墙模板采用胶合板做面板、方木做背楞、钢管做围箍、支撑进行组合安装，在剪力墙墙板上上下左右每隔400mm采用对拉丝进行拉结、加固，对拉丝两端内侧贴模板垫设塑料垫环，内、外侧采用方木或钢管做顶撑加固，保证混凝土施工时不出现涨模现象。

18-26轴设备基础顶板施工前，需对G-J/21-23轴间独立基础3-CT1（基础底标高-2.5米）和框梁、梁（梁底标高-1.7至-2.2米）处土方开挖。首先进行定位放线，对各个不一致的标高按先浅后深进行逐个开挖，开挖深度、宽度应符合图纸要求。开挖后经监理单位验收合格后，方可浇筑垫层混凝土。

21-23轴间设备基础纸机大梁、框架梁及基础部分与墙、柱钢筋模板同时施工。先从21-23轴间坡段底处开始绑扎坡面上底板弯起筋，然后安装纸机大梁上部主筋，同时进行箍筋安装，再安装纸机大梁底部钢筋，箍筋、底部筋安装时，采用“十字扣”进行钢筋绑扎、固定，最后绑扎拉筋，隔一拉一。待纸机大梁钢筋全部安装完成后，安装坡段南北向框架梁钢筋，最后安装纸

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机大梁及框架梁两侧模板，并加固固定。

18-26轴设备基础底板梁、板施工时，先在搭设好的满堂脚手架支撑上安装框架梁、1/J—1/L交21—22轴间板底模板，标高、轴线经校核无误后，安装梁侧模板。梁模板及现浇板安装好后，由钢筋工绑扎框架梁钢筋骨架，绑扎1/J—1/L交21—22轴间现浇板底板钢筋网片，安装现浇板底预埋件并点焊固定，安装现浇板上层钢筋网片，并对梁、板垫块进行垫设，厚度必须符合要求。

独立基础3-CT1采用40*4扁钢与主车间、18-26轴设备基础避雷网焊接连接。

根据图纸要求，预留洞口及插筋，预留洞口尺寸不得超过规范规定允许偏差范围之内。

待18-26轴设备基础剪力墙、柱、顶板梁板及预埋件、插筋、预留洞口施工完毕，先由各施工班组进行自检，自检合格后，报于项目部由质检人员进行检查，合格后报于监理单位及建设单位验收，经验收合格后报于质量监督站，验收合格后，方可浇筑混凝土。

18-26轴设备基础墙、柱、顶板梁板采用商品混凝土C30，混凝土运输采用商砼专用运输车，现场混凝土浇筑使用车泵从基坑外将混凝土输送至浇筑地点。

混凝土混凝土浇筑时，钢筋工、木工应派人看护钢筋位置、模板及埋件，如出现异常，应立即停止混凝土浇筑，进行整改、加固。

混凝土浇筑顺序为先浇筑框架柱、纸机柱底部1米高，后沿外围环形浇筑剪力墙1米高，再浇筑框架柱、纸机柱底部1米高，依次类推进行浇筑，

直至上部框架梁、现浇板。最后浇筑G-J/21-23轴间独立基础、框架梁。

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墙、柱施工缝处混凝土浇筑前用同标高水泥砂浆做结合层，然后浇筑新混凝土。

墙、柱混凝土浇筑时，混凝土入模应用钢筋棍帮助混凝土下料，混凝土振捣时用手电筒观察，应能看到混凝土表面振捣情况。混凝土振捣时，底部木工看护人员还应用锤轻敲模板壁，用声音检查混凝土浇筑是否出现漏振现象。墙、柱、纸机梁、框架梁混凝土浇筑时，木工看护人员应跟随振动棒观察模板及支撑，发现问题要立即通知施工人员停止施工。

待墙、柱混凝土浇筑至顶板时，按主梁方向从一边向另一边依次进行浇筑混凝土，浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

18-26轴设备基础梁、现浇板混凝土浇筑结束后，应及时对混凝土进行收面。收面时要保证混凝土表面平整，突出表面的设备底座，尺寸、标高要符合设计要求，收面时不得踩踏已初凝部位混凝土。收面完成混凝土初凝后，及时对混凝土表面用塑料薄膜覆盖，上部铺设布毡保温。

土方回填待18-26轴纸机基础分部工程验收合格后，方可回填。回填时，利用挖出的原土分层回填，，每层不大于30cm采用气夯机进行夯实。回填过程中，要仔细观察纸机基础剪力墙、柱等混凝土构件，尽量使混凝土墙、柱构件内外施工荷载保持一致。

由于挖土时现场狭窄，无法堆放土方，挖出的土方均运出场外，回填时，土方均从场外运回。运输土方采用的机动三轮车、挖掘机等机械设备，在基坑土壁上方，不得靠边沿过近，保持在2米以外，以防土壁边缘受压出现坍

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塌事故。设备基础内侧土方回填时不得使挖掘机等设备直接通过纸机梁表面，以防压坏混凝土构件。 四、验收程序

设备基础每个部位或每个施工段，从定位放线，钢筋原材检验、加工、焊接、安装，模板安装，混凝土原材检验、浇筑以及模板拆除、现浇结构外观检查等各个分项工程的施工，均应严格控制质量验收程序。

每个分项工程施工完成后，先由各个施工班组进行自检，自检合格后报项目部进行检查，合格后再报于监理单位、建设单位进行验收，并对施工资料进行签字、盖章，最后再报于质量监督部门进行验收。每个分项工程必须经验收合格，由相关单位同意后方可进行下道工序的施工。

其他未尽事宜，按照相关规范、规程要求执行。

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