消防管道及设备安装
施工工艺标准
酒店群工程部 2014年3月
目录
一、消防水管道及设备安装施工工艺 ......................... 3 1、施工准备 .............................................. 3 2、工艺流程 .............................................. 4 3、质量标准 ............................................. 12 二、消防风管系统安装施工工艺标准 ........................ 15 1、施工准备 ............................................. 15 2、工艺流程 ............................................. 15 3、操作要点 ............................................. 16 4、质量要求 ............................................. 23 5、安全要求 ............................................. 24
一、消防水管道及设备安装施工工艺
1、施工准备
1.1材料要求
1.1.1消防喷洒管材必须根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。
1.1.2消火栓系统管材必须根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 1.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号必须符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 1.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度必须符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。
1.1.5消火栓箱体的规格类型必须符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 1.2主要机具：
1.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
1.2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 1.3作业条件：
1.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。
1.3.2管道安装所需要的基准线必须测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
1.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 1.3.4安装管道所需要的操作架必须由专业人员搭设完毕。 1.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
1.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
2、工艺流程
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调
2.1安装准备：
2.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2.1.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 2.1.3检查预埋件和预留洞是否准确。
2.1.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
2.1.5要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。 2.2.干管安装：
2.2.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件。需要镀锌加工的管道必须选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道必须先安排施工。
2.2.2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，必须先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 2.2.3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格必须符合规定。紧固螺栓必须先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口必须安装在易拆装的位置。 2.2.4消火栓系统干管安装必须根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
2.2.4.1管道在焊接前必须清除接口处的浮锈、污垢及油酯。 2.2.4.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时必须采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时必须采用电焊。
2.2.4.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的
15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，必须加工异径短管焊接。
2.2.4.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
2.2.4.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处必须有防冻措施。
2.2.4.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
2.2.4.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 2.3报警阀安装：必须设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面必须有排水措施，环境温度不必须低+5℃。报警阀组装时必须按产品说明书和设计要求，控制阀必须有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 2.4消防喷洒和消火栓立管安装：
2.4.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
2.4.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
2.5消防喷洒分层干支管安装：
2.5.1管道的分支预留口在吊装前必须先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留
口均加好临时堵。
2.5.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
2.5.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
2.5.4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，必须采用异径管箍，弯头上不得用补心，必须采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
2.5.5向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也必须先安装好向上喷的喷洒头。 2.6消火栓及支管安装：
2.6.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均必须有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2.6.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时必须在箱门开启的一侧，箱门开启必须灵活。
2.7水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。必须水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后必须保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
2.8消防水泵安装：
2.8.1水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵必须采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管必须加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵必须加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
2.8.2水泵配管安装必须在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
2.8.3配管法兰必须与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向必须便于操作，标高一致，配管排列整齐。
2.9高位水箱安装：必须在结构封顶前就位，并必须做满水试验，消防用水与其它共用水箱时必须确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时必须使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管必须加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均必须预制加工，如果现场开口焊接必须在水箱上焊加强板。
2.10水泵结合器安装：规格必须根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置必须有明显标志，阀门位置必须便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀必须按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器必须装有泄水阀。
2.11消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，必须在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
2.12管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
2.13喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装相修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内必须加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。 2.14喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
2.15节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板必须设置在直径
不小于50mm水平管段上，孔口直径不必须小于安装管段直径的50%，孔板必须安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不必须小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表2.15选用。 节流管直径 表2.15
管段直径（mm） 50 70 80 100 125 150 200 节流管直径25 32 40 50 70 80 100 （mm） 2.16报警阀配件安装：必须在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，必须装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道必须采用镀锌钢管。
2.17消火栓配件安装：必须在交工前进行。消防水龙带必须折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管必须放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，必须注意与电气专业配合施工。
2.18喷洒头安装：
2.18.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 2.18.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离必须符合规范要求。
2.18.3喷洒头的两翼方向必须成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼必须横向安装。
2.18.4安装喷洒头必须使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
2.18.5水幕喷洒头安装必须注意朝向被保护对象，在同一配水支管上必须安装相同口径的水幕喷头。
2.19喷洒管道的固定支架安装必须符合设计要求。
2.19.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头必须大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。
2.19.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均必须加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。 2.19.3防晃固定支架必须能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
2.20设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，必须设手动开启装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，必须采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，必须做好试压冲洗工作。有条件必须用空压机吹扫管道。
2.21消防系统通水调试必须达到消防部门测试规定条件。消防水泵必须接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
3、质量标准
3.1室内消火栓系统安装完成后必须取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 检验方法:实地试射检查。
3.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，必须根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 检验方法:观察检查。
3.3箱式消火栓的安装必须符合下列规定: 3.3.1栓口必须朝外，并不必须安装在门轴侧。 3.3.2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
3.3.3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
3.3.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 检验方法:观察和尺量检查。 3.4水箱设备安装
3.4.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。
3.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法:温度计实测检查。
3.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计
与本规范的规定。
检验方法:满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
3.4.4水箱支架或底座安装，其尺寸及位置必须符合设计规定，埋设平整牢固。
检验方法:对照图纸，尺量检查。
3.4.5水箱溢流管和泄放管必须设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
检验方法:观察检查。
3.4.6立式水泵的减振装置不必须采用弹簧减振器。 检验方法:观察检查。
3.4.7消防水箱设备安装的允许偏差必须符合表3.4.7的规定。 表3.4.7消防水箱设备安装的允许偏差和检验方法 项项目 次 坐标 静置 1 设备 垂直度(每米) 5 立式垂直度离心 (每米) 2 式水卧式泵体 泵 水平度(每米) 0.1 水平尺和塞尺检查 0.1 水平尺和塞尺检查 吊线和尺量检查 标高 ±5 用水准仪.拉线和尺量检查 (mm) 15 经纬仪或拉线.尺量 允许偏差检验方法
联轴器同轴向倾斜(每0.8 在联轴器互相垂直的四个位米) 置上用水平仪百分表或测微径向位镙钉和塞尺检查 0.1 移 心度
3.4.8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差必须符合表3.4.8的规定。
表3.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法
允许偏差项次 项目 (mm) +0.11 厚度 -0.05σ 卷材 2 表面平整度 涂抹 10 尺检查 5 用2m靠尺和契形塞σ 用钢针刺入 检验方法
二、消防风管系统安装施工工艺标准
1、施工准备
1.1安装风管前，必须将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
1.2检查已制作好的风管和部件：风管平整、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 1.3有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。 1.4安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
2、工艺流程
吊装到位 找正找平 吹扫、严密性试验 中间验收 确定标高 风管检查验收 风管排列 风管组对 制作支吊架 支吊架定位 支吊架安装
3、操作要点
3.1支、吊架制作：
3.1.1按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置治、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适必须的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的治、吊架必须按设计规定；治、吊点形式有预埋法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
3.1.2风管支、吊架制作前，首先必须对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 3.1.3风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等必须符合设计要求。不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
3.1.4支、吊架的焊接必须外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
3.1.5吊杆圆钢必须根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。 3.1.6风管支、吊架制作完成后，必须进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。
3.1.7用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍必须按设计要求做好
防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。 3.2支、吊架安装：
3.2.1安风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆克安托加的螺孔建局或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件必须进行安全可靠的规定，对焊节后的部位营补刷油漆。 3.2.2立管管卡安装时，必须先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
3.2.3当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 3.2.4风管水平安装，直径或边长≤400mm时，只、吊架间距不大于4m；直径或边长>400mm时，不大于3m.螺旋风管的制、吊架可分延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其志、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，必须设置防止摆动的固定点，每个系统不必须少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少必须有2个固定点。
3.2.5支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
3.2.6抱箍支架，折角必须平直，抱箍必须紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管必须设托座和抱箍，其圆弧必须均匀，且与风管处外径相一致。
3.2.7保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，必须点上坚固的隔热防腐材料，其保温度与
保温层相同，防止产生“冷桥”。 3.3风管法兰连接：
3.3.1法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料必须尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处必须涂密封胶。
法兰之间的垫料必须符合设计要求，设计无要求时按表3.3.1选用
法兰垫料选用表 表3.3.1 必须用系输送介质 统 温度低密封胶条 于 一般空70℃的洁调 净 系统及送、 空气或含3 排风系统 尘 含湿气体 高温系统 温度高于 石棉绳 耐热橡胶板 2．5～3 ～ 软胶胶板 橡胶板 闭孔海绵 垫料材料及厚度（mm）
70℃的空气 或烟尘 含有腐蚀耐热橡胶板 性 化工系统 介质的气2．5～3 体 有洁净等橡胶板 级要求 洁净系统 的洁净空5 气 软聚氯乙烯含腐蚀性塑料风管 气体 3～6 3.3.2法兰连接时，首先按要求垫好材料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进圩上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时必须按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3.3.3不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材料的不锈钢制成，如用普通碳素钢，必须按设计要求喷涂材料。
3.3.4铝板风管法兰连接必须采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌
板 5 橡胶板 闭孔海绵 Φ8 3
垫圈。
3.3.5非金属风管连接两法兰断面必须平行、严密，法兰螺栓两侧必须加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，必须有防冷桥措施。 3.3.6连接法兰的螺栓必须均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 3.4风管无法兰连接：
3.4.1承插式风管连接:适用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定，如图 3.4.1。风管连接处的四周必须一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶必须完整，外粘的密封胶带必须粘贴牢固、完整无缺陷。
风管内接管自攻螺栓
图3.4.1 承插式风管连接
3.4.2薄钢板法兰形式风管连接：施工方法要求弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不必须大于150mm,且分布均匀，无松动现象。 3.4.3插条式风管连接：适用于矩形风管，要求连接后的板面必须平整、无明显弯曲。
3.4.4柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。 3.4.4.1柔性短管安装必须松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸
3.4.4.2安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。 3.5风管安装： 3.5.1安装技术要求：
明装风管：水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm； 垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm； 暗装风管：位置必须正确，无明显偏差。
3.5.2安装顺序为先干管后支管；安装方法必须根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。整体吊装式将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
3.5.3分管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设预埋管或防护套管，其钢板厚度不必须小于1.6mm。风管与防护套管之间，必须用不燃且对人体味危害的柔软材料封堵。
3.5.4复合材料风管接风必须牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口必须匹配、无松动，端口缝隙不必须大于5mm。 3.5.5硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大20m,必须按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。 3.5.6风管系统安装完毕后，必须按系统类别进行严密性检验。 3.6风帽安装：
3.6.1风帽安装高度超过屋面1.5mm，必须设拉索固定，拉索的数量不得少于3根，且设置均匀、牢固。
3.6.2不连接分管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，必须在底座设置滴水盘并有排水措施。 3.7风口安装：
3.7.1风口安装必须横平、竖直、严密、牢固、表面平整。 3.7.2带风量调解阀的风口安装时，必须先安装调解阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置必须设在同一侧。 3.7.3散流器风口安装时，必须注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。
3.7.4洁净系统的风口安装前，必须将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间必须采用密封胶或密封垫料封堵严密，不得漏风。
3.7.5球形旋转风口连接必须牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。
3.7.6排烟口与送风口的安装部位必须符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接必须牢固、严密。 3.8风阀安装：
3.8.1风阀安装前必须检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
3.8.2风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。 3.8.3风阀安装时，必须使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装的
方向必须与阀体外壳标注的方向一致。
3.8.4安装完的风阀，必须在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。
3.8.5防火阀的易熔片必须安装在风管的迎风侧，其熔点的温度必须符合设计要求。
4、质量要求
4.1材料要求
4.1.1风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。
4.1.2风口的尺寸、规格、形式符合是要求，表面平整、无变形，自带调节部分必须灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口必须颜色均匀、无色差、表面无划痕。
4.1.3风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度必须能铆足设计和使用要求。
4.1.4风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格必须与风管法兰规格相匹配。 4.2 技术要求
4.2.1风管支、吊架的设置必须根据现场情况和标准图集进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得不大于本标准的有关要求。
4.2.2支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹楚风管中心线，
并依先确定各个支吊架的具体安装位置。
4.2.2.1防火阀、排烟阀（口）的安装必须符合设计要求，其安装方向、位置必须正确。
4.2.2.2同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观，
4.2.2.3风管的固定支架何防晃支架的设置必须按图纸设计要求进行，其位置正确、安装必须牢固。
4.2.2.4对于有坡度要求的风管，其安装要求必须符合设计要求。
5、安全要求
5.1高出作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在工具袋内，不得任意放置，防止坠落伤人。
5.2从事电、气焊或气割作业前，必须清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相必须手续后方可动工，并设专人进行监护。作业地点要配备消防器材。 5.3氧气瓶、乙炔气瓶的存放药距明火10mm以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。
5.4风管及部件的吊装前，必须确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求，确认无误后必须先进行试吊，然后正式起吊。 5.5吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下面，风管上严禁站人。 5.6风管正式起吊前必须先进行试吊，试吊距离一般离地200～300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢
固，风管的中心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。 5.7风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。
5.8施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设置二道防护栏杆，满铺脚手板，不得使用单板、浮板、探头板。
5.9当天施工结束后的剩余材料及工具必须及时入库，不许随意放置，做到工完场清。
5.10风管吊装工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。
5.11支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。
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