电镀件设计经验

常用的电镀的材料有三种：ABS,ABS+PC(PC料的比例应小于此30%），PP（电镀前应经过特殊的活化处理）。从原则上来讲，只要是基体中含有20%左右的橡胶体还本身又不会与活化剂和电镀液发生化学反应的塑胶都可以进行电镀。

最好的电镀材料是美国产的一种ABS,牌号为3001M，俗称电镀王。 电镀件的设计注意事项：

要做好电镀件的设计，首先要了解电镀的过程和电镀的环境，而在这些参数之中与胶件密切相关的有二点：一是温度，二是电镀的形成机理。

电镀过程中最高温度为65度左右，在此温度下，ABS已接近半软化状态，受外力稍大就会变形，所以我们在设计时，如果产品是直接上土挂的，基壁厚就要设计得厚一点，大件应为3MM,小件应为2MM。如果是有挂架位的，因产品电镀时不直接受力，就可以设计得薄一点，能走满胶就好。

在电镀过程中，镀层是在电磁场的作用下沉积在产品的表面，所以电脑并不能俺盖产品的表面缺陷，相反，由于其反射作用大，还会放大，所以，在产品设计中我们应当注意产品胶厚要尽量均匀，保证产品表面不产生缩水，尽量避免尖角，避免产品产生应力集中；在模具设计时应选择好进胶口，避免产品表面产生夹水纹，模具前模应镜面抛光，使产品表面尽量光洁（当然有饰纹，磨砂要求的除外）。

尺寸方面，由于产品表面会有一层电镀层，所以配合面的间隙在设计时要y豫留电镀层厚度，而其电镀层厚度与产品的定位和要求息息相关，如果是要求过24小时酸性盐雾（NASS）的（D标准），其镀层厚度单边约为0.04MM,要求过48小时酸性盐雾测试的，其单边镀层奄度约为0.05MM，只要求过12小时酸性盐雾测试的（普通标准），其镀层单边厚度约为0.02MM，以免产品装配不进。 生产中应注意的事项：

在啤塑生产中，由于应避免上述表面缺陷的产生，模具应有适当的模温，并使产品缓慢冷却，以免产生应力集中；不允许喷洒脱模剂；调机参数的设定以刚好走满胶并不产生缩水等表面缺陷为宜。

电镀产品需要进行的测试：

1.膜厚检验。有些客户不光要求产品通过要求的盐雾测试，还要求达到一定的膜厚，这就要按客户的要求进行膜厚检验。

2.盐雾测试。按客户要求的标准进行测试，一般分中性，酸性和铜盐加速三种。 3.百格测试。 4.耐磨测试。

5.附着力测试。让产品在冷热水中经过三个循环：-30度1小时，室温15或30分钟，70度1小时为一个循环。