锅炉房改造施工方案

锅炉房改造施工方案

一、供热锅炉及辅助设备安装：

1.锅炉安装：

锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。基础放线验收及放置垫铁。

1）清扫锅炉房内杂物；

2）根据平面图和基础图放置安装基准线；

3）修正基础尺寸、位置，保证安装要求；

4）修铲麻面，清理地脚螺栓孔内的杂物，铲平垫铁组位置，用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积不大于75%以上；

5）在基础平面上划出垫铁布置位置，按设备技术文件规定摆放，负荷集中处、靠近地脚螺栓两侧或基座的立筋处，相邻两垫铁组间距离一般为300~500mm。

2.锅炉本体安装：

1）锅炉水平运输：

①选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机铺好道木；

②用千斤顶将锅炉前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。

2）找正：

①锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线吻合，允许偏差±2mm；

②锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。

3）撤出滚杠使锅炉就位：

①撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好；

②锅炉就位后进行校正（千斤顶校正）。

4）找平及找标高：

①锅炉纵向找平：用水平尺（≥600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度，要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部，最大倾斜度不大于10mm；

②锅炉横向找平：用水平尺（≥600mm）方在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，炉排的横向倾斜度不得大于5mm；

③当炉排不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫适当厚度的钢板，间距500~1000mm；

④锅炉标高确定：在锅炉进行纵、横向找平时同时兼顾标高的确定，标高允许偏差为±5mm。

3.炉排减速机安装：

开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。

应均匀分布在省煤器的各个部位。

⑵、安装前应将省煤器放置在设备基础上，根据设计要求进行

找正找平，确认位置后进行固定。安装时应注意避免碰撞和

损坏省煤器的肋片。

⑶、安装完毕后，应进行检查，确认省煤器与锅炉的连接处无

漏气现象。同时，还应检查省煤器内部是否有杂物，以及 清理省煤器的进出口管道。

⑷、在试运行前，还应进行省煤器的压力试验和泄漏试验，确

保省煤器的安全性和可靠性。试验合格后方可进行锅炉的 试运行。在运行过程中，还应定期检查省煤器的运行情况。 及时清理省煤器内部的灰尘和杂物，以保证省煤器的正常 运行。

在安装省煤器前，需先清理地脚螺栓孔，确保孔内没有杂物，并用水冲洗。接着，将支架上好地脚螺栓，放在预留孔的基础上，并调整支架的位置、标高和水平度。对于现场制作的烟道，支架可按基础图找平找正；对于成品组件的烟道，应等省煤器就位后，按照实际烟道位置尺寸找平找正。安装时还需进行水压试验，试验压力为1.25P+0.5MPa，然后将至工作压力进行检查，以确保无渗漏和压力不降。用吊装设备将省煤器安装在支架上，并调整位置和标高，以满足烟道安装的要求。最后，将省煤器下部槽钢与支架焊在一起，灌注混凝土，并将地脚螺栓拧紧。

在安装刮板出渣机时，先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内，然后安装漏灰接口板和锥形渣斗，并将风机安装好。在烟道安装后，需检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否正确。除尘器的垂直度和水平度允许偏差为1/1000，找正后进行地脚螺栓孔灌浆，混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。安装锁气器时，需确保连接处和舌形板接触严密，配重或挂环合适。除尘器应按图纸位置安装，弯头的弯曲半径不应小于管径1.5倍，渐扩角度不得大于20°。

在水泵安装时，需将水泵吊装就位，找平找正，与基准线相吻合，并进行灌浆。联轴器需找正，轴向倾斜不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm。手摇泵应垂直安装，安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。

首先，为了烘炉前的准备工作，需要清除炉膛和烟道的潮气和灰尘，并关闭引风机。接着，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤，火焰应在炉膛中央燃烧，自然通风，缓慢升温。第一天不得超过80℃，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应小于24小时。整个烘炉期间要注意观察炉墙、烘炉情况，

按时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。注意事项包括保持火焰在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺、时弱，烘炉时锅炉不带压；期间及时补给软水，保持锅炉正常水位；中后期适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水；煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。烘炉结束后，炉墙无变形、裂纹及塌落现象，炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。

接下来是煮炉的过程。为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。非砌筑或浇注保温材料的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉时间一般为2～3d。一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。操作人员要采取有效防护措施防止化学药品腐蚀，加药时，炉水加至低水位。升压煮炉时，加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉。在达到锅炉额定压力的25%、50%、75%时分别连续煮炉12h后停火，煮炉结束。关闭排污阀，打开排气阀，将锅炉上满软化水，准备试运行。

最后是锅炉试运行的过程。锅炉试运行应具备下列条件：热水锅炉注满水；蒸汽锅炉达到规定的低水位；水质符合要求。

准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续试运行的需要。对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复或更换。与锅炉房外供热管道隔断。试运行工作应由甲乙双方配合进行。升火后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。

5、总体验收：

在进行总体验收时，需要检查锅炉、锅炉房设备及管道的安装记录和质量检验记录，以及锅炉、辅助设备及管道安装是否符合设计要求。同时，需要检查热力设备和管道的保温、刷油是否合格，以及各安全附件安装是否合理正确、安全可靠，压力是否有合格证明。另外，需要检查锅炉房电气设备安装是否合理正确、安全可靠，自动控制、信号系统及仪表是否调试合格、灵敏可靠。还需要检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况，以及除尘设备的效果和锅炉辅助设备噪声是否达到规定要求。同时，需要检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。最后，需要检查烘炉、煮炉调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并向建设单位移交。

四、安全保护措施：

在进行施工前，必须编制安全技术措施，并经过审批。施工过程中，必须认真实施安全技术措施。同时，需要分专业、分工种、按分项工程进行安全技术交底。注重施工机具、临时用电的安全管理，应由专人操作和维护，并加强安全防护工作。班组安全生产管理也需要得到加强，严格执行班前安全活动制度。同时，需要严格执行安全检查制度，发现安全隐患严格按“四不放过”原则进行处理。在锅炉设备水平运输或吊装时，严禁非操作人员进入工作区，以防发生事故。用人字扒杆（或三脚扒杆）吊装设备时，扒杆要固定牢靠，防止坍架伤物、伤人。在高空作业时，需要拴好安全带，交叉作业时应带好安全帽。在进入锅筒内作业时，应使用安全低电压灯，安全电压为12～24V。另外，当锅炉压力升至0.05～0.1MPa时，应进行压力表弯管和水位表的冲洗工作，以后每班冲洗一次。当锅炉压力升至0.3～0.4MPa时，需要对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随着压力升高，需要注意观察锅筒、联箱、管道及支架的热膨胀是否正常。