建筑系统门窗技术导则

建筑系统门窗技术导则

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建筑系统门窗技术导则

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目 录

1 前言4 2 总则6 3 术语和定义6 4 基本规定10

5 系统门窗的原理与分类14 5.1 系统门窗的原理14 5.2 系统门窗的分类17 6 门窗系统研发17 6.1 一般规定17

6.2 门窗系统研发目标设定19 6.3 门窗系统设计21 6.4 门窗系统描述37 7 门窗系统技术评定56 7.1 一般规定56

7.2 门窗系统技术评定的程序587.3 门窗系统技术评定的容59

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8 系统门窗工程设计60 9 系统门窗制造63 10 系统门窗认证64 10.1 一般规定64

10.2 系统门窗认证的程序65 11 系统门窗安装66 12 系统门窗的商业模式67 13 系统门窗的应用72 附录A 门窗产品族73 附录B 外窗性能分级表77

附录C 我国相关设计标准对外窗的性能要求84

附录D 密封子系统供应商的设计结果输出形式和门窗系统供应商的密封子系统描述93 附录E 五金子系统供应商的设计结果输出形式94 附录 F 门窗系统供应商的五金子系统描述127

附录 G 玻璃子系统供应商的设计结果输出形式和门窗系统供应商的玻璃子系统描述138

引用标准说明140

1 前言

建筑门窗是建筑外围护结构的重要组成部分，除了要满足建筑各种功能和性能要求外，

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还承担着重要的节能任务。据资料介绍，建筑能耗占全国社会总能耗的30%以上，而通过门窗损失的能量，约占建筑物外围护结构能量损失的50%。因此保证门窗的性能和质量对建筑节能至关重要。

经过三十多年的发展，我国已经成为世界上门窗企业数量最多、门窗产能和销售市场最大的国家。但是，目前我国建筑工程中实际使用的相当数量的门窗，性能和质量都不能达到设计的要求，产品质量与节能技术水平与国际先进水平还有很大差距，不能满足业主的使用要求。这些问题严重影响了建筑工程的质量，也影响了门窗行业的健康发展。根据一些房地产项目工程质量投诉的统计，对门窗问题的投诉达到总投诉量的50%到70%，有的竣工后就出现窗扇下垂、角部联接开裂、五金件断裂脱落、开启困难、透风、漏水等质量问题，使得门窗功能、性能得不到保证，频频返修。

造成这些现象的原因是多方面的，如门窗由指定材料简单设计、组合而成；门窗结构设计不合理，联结强度设计不规，没有进行力学性能、反复启闭耐久性能的设计和测试；超围设计，而用于检测的标准尺寸样品窗，不能涵盖建筑工程现场实际使用的建筑门窗；没有可遵循的规的加工工艺和安装工法。

而系统门窗是有完备技术体系支撑的，涵盖门窗所有技术环节的，可达到制造商所承诺的性能和质量指标。推广应用建筑系统门窗，可以有效解决上述建筑工程中出现的众多门窗问题，提高建筑门窗的技术水平。

本技术导则从门窗系统和系统门窗的定义、原理出发，涵盖系统门窗的原理和分类、系统门窗的性能设计、系统门窗的研发、设计、制造和安装全过程的技术要点、以与门窗系统技术评定和系统门窗产品认证、系统门窗应用等多方面的容。

本技术导则将引导、促进型材厂、大型门窗厂转型成为门窗系统供应商，积极研发满足目标市场用户性能和质量要求的门窗系统，门窗厂则严格按门窗系统的要求完成门

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窗的工程设计、制造和安装，并达到所设定的质量和性能指标，从而提高建筑工程的质量水平；同时，它也为开发商、、建筑商正确应用系统门窗提供了明确的依据和方法，有利于建立优胜劣汰的市场机制和市场秩序，提高行业集中度，保证行业的健康、持续发展。而门窗的标准化、系列化、产业化生产，将有利于住宅产业化、建筑工业化的发展。

2 总则

2.0.1为了保障建筑工程对门窗的性能要求以与用户的使用需求，规门窗系统研发的流程和方法，提高门窗工程设计水平以与门窗制造、安装的质量，引导建筑门窗行业健康发展，制定本技术导则。

2.0.2 本技术导则适用于门窗系统研发、系统门窗工程设计、制造和安装；门窗系统技术评定和系统门窗认证；以与系统门窗的正确应用。使用对象包括、开发商、建筑商、终端用户、型材厂、门窗制造商、材料供应商和有关管理部门等。

2.0.3 门窗系统研发，系统门窗工程设计、制造和安装除应符合本技术导则的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

3 术语和定义

3.0.1门窗形式 window form

满足建筑门窗的功能要求，安装在一个门窗洞口的门窗全部结构的描述，包括材质；形状、尺寸、颜色、开启形式（平开、推拉、折叠、悬窗、固定等与其相互组合的凸窗、 条形、带形、超大洞口的门窗）、组合、分格等功能结构；还包括纱窗、窗帘、

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遮阳、安全防护、防坠落、新风、逃生、电动、智能开启、防盗、防火结构等延伸功能结构。

3.0.2 附件 accessory

除门窗主要材料如型材、密封、五金、玻璃外，与该系列型材相匹配的，用以辅助主要材料满足门窗各项设定性能和功能的专用附属配件，如玻璃垫块、角码、中挺连接件、角部增强焊块等。 [3.0.2 解析]

门窗主要材料包括型材、密封、五金件和玻璃等。

附件包括玻璃垫块、角码、中竖框和中横框连接件、角部增强焊块（塑料门窗专用）等。 3.0.3系统

相互关联或相互作用的、具有特定功能的一组要素构成的一个整体。 3.0.4门窗系统

为了工程设计、制造、安装达到设定性能和质量要求的建筑门窗，经系统研发而成的,由材料、构造、门窗形式、技术、性能这一组要素构成的一个整体。

[3.0.4 解析]

材料：型材、增强、附件、密封、五金、玻璃。

构造：各材料组成的节点构造、角部以与中竖框和中横框连接构造（中梃联接构造）、拼樘构造、安装构造、各材料与构造的装配逻辑关系等。

门窗形式：包括门窗的材质，形状、尺寸、颜色、开启形式、组合、分格等功能结构；还包括纱窗、窗帘、遮阳、安全防护、防坠落、新风、逃生、电动、智能开启、防

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盗、防火等延伸功能结构。

技术：系统门窗工程设计规则、系统门窗的加工工艺与工装、系统门窗的安装方法。

性能：包括安全性、适用性、节能性、耐久性，物理性能、力学性能、反复启闭耐久性、耐候性等全部性能。

3.0.5 门窗系统供应商 window system supplier 门窗系统研发、材料供应、技术服务的提供者。 [3.0.5解析]

门窗系统供应商研发出一系列的，满足设定性能和质量要求的门窗系统，并将它们输出给门窗制造商，用于进一步完成系统门窗的工程设计、制造和安装。同时，它还为门窗制造商提供材料和相应的技术支持和服务。它可以是型材厂、大型且有研发能力的门窗制造商或独立的门窗系统供应商。 3.0.6系统门窗 system window

系统门窗是有完备技术体系支撑的、涵盖门窗所有技术环节的、严格按照构成门窗系统的各要素的要求设计、制造、安装而成的建筑门窗。

通过运用系统集成的思维方式，基于针对不同地域气候环境和使用功能要求所研发的门窗系统，按照严格的程序进行设计、制造和安装，具备高可靠性、高性价比的建筑门窗。系统门窗是由多要素、多个子系统相互作用、相互依赖所构成的有一定秩序的集合体，能够有效保证建筑性能。 [3.0.6 解析]

系统门窗将建筑门窗设计分为门窗系统研发和系统门窗工程设计两个阶段。第一个阶段，门窗系统研发，与门窗系统供应商采用设计、计算、试制、测试等研发手段，针

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对不同地域气候环境和用户要求预先研发出一个或数个门窗系统；第二个阶段，系统门窗工程设计，即门窗制造商根据具体建筑工程对门窗材质、开启方式、尺寸、颜色、风格、外观、有无纱窗与各项延伸功能的要求，以与对门窗的安全性、适用性、节能性、耐久性等性能要求。在已研发完成的门窗系统的基础上，选择符合建筑工程要求的某门窗系统产品族，然后按照该门窗系统的系统描述，完成系统门窗的开启形式、尺寸、颜色、分格、节点与连接构造的选用设计；抗风压、节能等性能校核；以与加工工艺、安装工法的选用设计。

系统门窗能实现按设定性能选用建筑门窗。门窗系统研发的对象不是单个的、标准尺寸的门窗，而是设定性能围的、一个门窗系统产品族。按照相似设计的原理，在门窗系统的研发过程中，通过研发一个产品族中具有最不利性能条件组合的系统门窗的性能，来覆盖同一产品族中其他不同尺寸系统门窗的性能。然后将所研发的门窗系统用图集或软件表达出来。因此，开发商只需根据建筑物对建筑门窗性能指标、材质、开启形式等要求，选择涂继忠涵盖所要求的性能指标的某系统门窗产品族，即可获得满足使用要求的系统门窗。而传统建筑门窗，是采用建筑工程的方法，直接使用材料进行简单的门窗工程设计后，制造、安装而成的，没有经过试制、测试阶段。系统门窗能解决同一地区、同类型建筑工程中，不同尺寸、不同开启形式门窗性能一致性的问题。因为根据所设定的性能围，门窗系统有明确的系统门窗工程设计规则，包括能够实现的开启方式、允许的尺寸变化围、相应的材料和构造的替换规则等。在面对具体建筑工程时，门窗制造商可根据建筑工程对门窗性能和开启形式的要求，按照门窗系统中制定的系统门窗工程设计规则，选用设计系统门窗的开启方式和尺寸，选择相应的材料和构造，并遵循所规定的加工工艺工装和安装方法。从而保证了不同开启形式和不同尺寸的门窗性能都达到设定的要求，并且保证了质量不冗余。

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3.0.7 门窗系列

同一门窗杆件材质下，按照门、窗框（边界框体）厚度构造尺寸划分，结构一样或相近的一组门窗。 3.0.8 门窗产品族

同一门窗系列下，在密封设计构造一样、且开启形式一样或相近的情况下，性能一样或相近的一组门窗。应根据附件A的规定划分门窗产品族。 [3.0.8解析]

为保证门窗系统供应商、门窗制造商、第三方认证机构、开发商、、质监部门等组织，对一组系统门窗的结构描述、性能评价的一致性，特制定本术语。

4 基本规定

4.0.1 系统门窗应经过门窗系统研发、门窗系统技术评定、系统门窗工程设计和制造、系统门窗认证、系统门窗安装各环节，系统门窗从研发到安装流程应符合图4.0.1的规定。

4.0.2 按照组成门窗框架主要材质，系统门窗可划分为木系统门窗、铝合金系统门窗、塑料系统门窗。

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4.0.3门窗系统供应商应对选用的材料、设计的构造、能够实现的门窗形式以与设定的性能（包括安全性、适用性、节能性、耐久性）指标，进行设计、计算、试制和测试，完成门窗系统研发。

4.0.4 门窗制造商应根据具体建筑工程对门窗的要求，并遵循所研发的门窗系统的系统描述，完成系统门窗的工程设计、制造和安装。 4.0.5 门窗系统技术评定应符合下列规定：

1第三方认证机构应根据其颁发的门窗系统技术评定规则，对门窗系统供应商所研发的某门窗系统产品族是否达到设定的性能指标进行检测，并结合门窗系统供应商提供的该门窗系统产品族的系统描述进行门窗系统技术评定。

2 用于检测的样品应为该门窗系统产品族中具有最不利性能条件组合的样品门窗，包括极限尺寸门窗、极限尺寸开启扇以与最重玻璃、其他面板等。

3 门窗系统描述应包括对材料、构造、门窗形式（包括系统门窗工程设计规则、加工工艺和安装方法）的全部描述。

4 通过技术评定后，第三方认证机构应对门窗系统产品族颁发门窗系统技术评定书，并应参照表3.0.8的形式描述该门窗系统产品族的极限尺寸和达到的性能指标。 4.0.6 系统门窗认证应符合下列规定：

1 系统门窗认证的前提：门窗制造商须拥有由门窗系统供应商提供的、第三方认证机构出具的、并在有效期的门窗系统技术评定书。

2 第三方认证机构应根据其颁发的系统门窗认证规则，对门窗制造商制造的，承诺达到设定性能的门窗进行性能检测并对其质量保证体系进行审核，以证明门窗制造商所制造的门窗达到设定的性能指标，并且证明门窗制造商具备按照门窗系统的系统描述，持续、稳定地制造达到设定性能门窗的技术条件和能力。

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3 系统门窗认证通过后，第三方认证机构应给门窗制造商颁发系统门窗认证证书，并在出厂的系统门窗产品上贴以注明性能指标的认证标识。

4 第三方认证机构应对获证的申请人进行获证后的定期监督检查。

4.0.7 当门窗制造商拥有由门窗系统供应商提供的、第三方认证机构出具的、并在有效期的门窗系统技术评定书时，系统门窗还应采用门窗系统供应商授权+门窗制造商自我声明的形式被认定。

门窗系统供应商应参照第三方认证机构的认证规则，制定自己的授权管理办法，并对门窗制造商进行定期监督检查，还应符合第三方认证机构的相关规定。 4.0.8 门窗制造商应按表4.0.8的要求提供系统门窗产品信息。 [4.0.8解析]

该表可用于表示门窗制造商所制造的系统门窗的极限尺寸和达到的性能指标，并且可以用于指导开发商选购符合建筑工程性能要求的系统门窗。开发商应根据该表，整体选购复合建筑工程性能要求的系统门窗。

门窗系统研发 设定研发目标 材料、构造和门窗形式的总体方案设计 材料、构造和门窗形式的图纸设计 材料、构造的力学和热工校核以与优化设计 应用于系统门窗工程设计的抗风压和热工设计规则的建立 确定其他的系统门窗工程设计规则 设计系统门窗加工工艺与工装 主型材连接强度和框扇连接强度测试 整窗的性能测试和门窗系统优化改进 编制系统门窗安装方法 门窗系统描述 12 / 143 门窗系统技术评定 系统门窗工程设计 系统门窗制造 . .

图4.0.1 实现系统门窗的各环节

表4.0.8 系统门窗性能列表

系统门窗基本信息 门窗系统技术评定书编号 门窗产品族名称 样窗编号 1 2 3 4 样窗图示 样窗的极限尺寸 系 1400×2000 1600×2500 1900×1950 2800×2200 抗风压性能 13 / 143

统门窗性能信息 气密性能 水密性能 启闭力 抗扭曲变形性能 耐久性能 耐冲击性能 …… . . 注：

1 表中列出的样窗图示和极限尺寸只作为示例。 2样窗图中长条代表合页，圆点代表锁点。

3 样窗图示为外视图。

5 系统门窗的原理与分类

5.1系统门窗的原理

5.1.1广义的系统门窗，是指系统门窗、门窗系统以与由此而形成的一套大规模定制的方法论。它是源自欧洲建筑门窗制造业完整的、成熟的一套方法体系。门窗系统的研究对象是一定围性能指标下,一个系列的门窗。其目的是为了解决同一地域、同类型建筑工程对门窗性能要求接近；同筑物中不同尺寸、不同开启形式门窗的性能要求一致的情况下，单件、小批量工程门窗定制与建筑门窗制造业大规模工业化生产之间的矛盾。它不同于国通常将材料直接简单设计后组装、安装门窗的“工程施工”的方法，而是基于标

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准化、系列化、模块化以与设计相似性的原理，将门窗的设计、制造分为两个阶段。第一阶段是门窗系统的研发。通过设计、计算、测试等研发手段，由门窗系统供应商预先研发出一个系列的、可以用于设计、制造、安装成设定性能建筑门窗的门窗系统；第二阶段，门窗厂则根据具体建筑工程对尺寸、开启形式、性能的要求，在门窗系统的基础上，按照构成门窗系统的各要素的要求，完成建筑门窗的设计，制造和安装。因为构成门窗系统的各要素如材料、构造、门窗形式、技术（设计规则、加工工艺工装和安装工法）是相对固定的或有明确尺寸、开启形式变化围、材料替换规则的，可以多次用于不超出设定性能的建筑工程，所以可以实现设定性能建筑工程门窗的定制，解决了单件、小批量工程门窗的定制与大规模工业化生产之间的矛盾。 5.1.2 广义的系统门窗具有以下四大属性：

1系统门窗是有质量保证的、高品质门窗产品。首先门窗系统是经过研发的，在门窗系统的研发过程中，材料的选用、构造的设计、所能够完成的门窗形式以与能够达到的性能指标，都要经过反复地设计、计算和测试。门窗系统研发过程中所考虑的性能，不仅仅包括门窗的物理性能，还涵盖力学性能、反复启闭耐久性等全部门窗性能；门窗系统的研发结果，即门窗系统的材料、构造、门窗形式、设计的规则、加工工艺和工装、设备、安装的工法和工装都是固定的，或有明确变化、替换规则的；最后，建筑门窗的工程设计、制造和安装是严格按照所研发的门窗系统各要素的要求完成的，所以系统门窗是有质量保证的、高品质门窗产品。

2 系统门窗是最经济的建筑门窗协同研发和制造的方法。门窗系统的研发对象不是一个标准尺寸的门窗，而是一个系列的门窗系统。首先，门窗系统供应商协同各子系统供应商，集成研发出一个系列的、设定性能的门窗系统。然后，门窗厂可以根据具体建筑工程对门窗性能的要求，选择性能适合的、一个系列的门窗系统，完成建筑门窗的工程设

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计、制造和安装。由于门窗系统供应商所研发的门窗系统可以多次应用于门窗工程，用于设计、制造和安装达到设定性能和质量的建筑门窗；而且由于门窗系统研发完成时，材料、构造、门窗形式、技术已经固定，或有明确变化、替换规则，再次应用时，是采用搭积木式的、简单化的设计、标准化的制造、规化的安装，大幅度地降低了对门窗厂人员能力的要求、提高了效率，因此系统门窗是最经济的建筑门窗协同研发和制造的方法。

3 系统门窗是一套完善的合格评价体系。它包括门窗系统技术评定和系统门窗产品认证，可以用于门窗行业的管理。首先，第三方检测认证机构对门窗系统供应商所研发的一个系列的门窗系统是否达到所承诺的性能指标进行检测、评定。这里用于检测的样品不是通常所用的标准尺寸的门窗，而是该系列门窗系统中最不利的样品门窗，即极限尺寸门窗、极限尺寸开启扇以与最重玻璃。评定该系列门窗系统的技术资料是门窗系统描述，它包括对材料、构造、门窗形式和技术的全部描述。通过后，则由第三方认证机构对该系列门窗系统颁发门窗系统技术评定书。系统门窗产品质量认证的认证模式是采用型式试验+初始工厂检查+获证后监督，通过了系统门窗产品认证的门窗产品将获得由第三方认证机构颁发的的系统门窗产品认证证书和贴到门窗产品上的系统门窗产品认证标志，消费者购买贴有性能指标认证标识的产品，即可得到放心的、有质量保证的门窗产品。

4 系统门窗还是一种创新的商业模式。它是由门窗系统供应商主导并管控，将门窗系统做为顶层设计，多家企业共同参与，共享门窗系统数据，实现建筑门窗产品可定制的一种商业模式。门窗系统供应商通常采用互联网信息技术，通过品牌、技术、材料和服务，与门窗厂共同盈利，如新建建筑工程门窗市场的门窗系统供应商-门窗厂-开发商；既有建筑门窗改造市场的门窗系统供应商-门窗厂-经销商-门店-业主等的商业模式。

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5.2 系统门窗的分类

5.2.1 按组成门窗杆件材质分类

系统门窗按照组成门窗杆件材质，可划分为木系统门窗、铝合金系统门窗、塑料系统门窗、和复合材料系统门窗。 5.2.2按门窗系列分类

同一门窗杆件材质下，按照门、窗框（边界框体）厚度结构划分，结构一样或相近的一组门窗。

5.2.3按门窗产品族分类

同一门窗系列下，在密封设计构造一样且开启形式一样或相近的情况下，性能一样或相近的一组门窗。

6 门窗系统研发

6.1 一 般 规 定

6.1.1门窗系统研发的对象是一个系列的门窗系统。门窗系统研发的主体单位应为门窗系统供应商，各子系统供应商应参与协同研发。即门窗系统研发，通常是由门窗系统供应商组织各子系统供应商开展的一系列协同研发的活动。

6.1.2 门窗系统研发涵盖门窗的所有技术环节，应包括以下容：

1构成该门窗系统产品族的材料，包括型材、密封、五金件、玻璃、附件、增强的选择、设计等；

2 该门窗系统产品族的连接构造，包括节点连接、角部连接、中竖框和中横框连接（中梃联接）、拼接构造、延伸功能的构造、安装构造的设计、校核、测试等；

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3 该门窗系统产品族所能够实现的门窗形式，包括形状、尺寸、开启形式与相互组合拼接形式、延伸功能的设计、校核、测试等；

4 该门窗系统产品族的技术要素，包括系统门窗工程设计规则、加工工艺和工装的设计（即杆件加工工艺、框扇加工装配工艺、整窗装配工艺与工装的设计）、适应于不同墙体和门窗的安装工法的设计、验证等。最终通过反复设计、计算、校核、测试、优化设计、试装等，以保证大批量制造时的门窗能够到达设定的，包括物理性能、力学性能、耐久性能等全部性能指标。

6.1.3 门窗系统研发的输入应包括以下容： 1国家现行有关门窗的相关标准、规；

2 该门窗系统产品族的设定性能指标，包括安全性、适用性、节能性、耐久性的设定性能指标，以与经济性指标。

3 目标市场那个开发商、建筑师习惯设计的门窗形式，包括设计风格、门窗的开启形式、极限尺寸、颜色等。

6.1.4 门窗系统研发的输出结果应为完整的门窗系统描述，应当包括构成门窗系统的材料、构造、门窗形式、技术的描述以与设定性能指标下不同门窗产品族的极限尺寸等容。门窗系统描述将被用于门窗系统的技术评定和向门窗制造商输出门窗系统，以便门窗制造商严格按照构成门窗系统各要素的要求，设计、制造、安装成达到设定性能指标的系统门窗。

6.1.5 门窗系统研发应按图6.1.5规定的流程进行。

设定研发目标 门窗系统设计 门窗系统描述 18 / 143 . .

图6.1.5 门窗系统研发流程

6.2 门窗系统研发目标设定

6.2.1 门窗系统供应商在开展门窗系统研发工作之前，首先应设定研发目标。在设定研发目标时应根据公司制定的发展战略，确定未来该系列门窗系统的目标市场的地域围，并应考虑建筑地区、建筑物类型和门窗形式等因素。 [6.2.1 解析]

建筑地区主要考虑不同气候区对门窗性能的要求，如严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区、温和地区。

建筑物类型较多，主要划分为：民用建筑、工业建筑；公共建筑、居住建筑；高层建

筑、多层建筑、低层建筑等。

门窗形式主要要考虑目标市场开发商的需求和建筑师的习惯设计，包括设计风格、门

窗的开启方式、极限尺寸、颜色等。

6.2.2 门窗系统供应商应按照表6.2.2规定的门窗的性能要求进行门窗系统的性能设计。门窗系统供应商应根据附录B和附录C规定的安全性、节能性、适用性和耐久性的分级和要求，并且考虑本导则第6.2.1规定的各因素，设定所研发的门窗系统应达到的性能指标。

表6.2.2 门窗的性能要求

分类 性能与代号 门 外门 门 窗 外窗 窗 19 / 143

. . 抗风压性能（P3） 平面变形性能 安全性 耐撞击性能 抗风携碎物冲击性能 抗爆炸冲击波性能 耐火完整性

续表 6.2.2

分类 性能与代号 气密性能（q1；q2） 节能性 保温性能（K） 遮阳性能（SC） 启闭力（F） 水密性能（△P） 空气声隔声性能（Rw+Ctr；Rw+C） 采光性能（Tr） 防沙尘性能 适用性 耐垂直荷载性能 抗静扭曲性能 抗扭曲变形性能 抗对角线变形性能 抗大力关闭性能 开启限位 撑挡试验 耐久性 注：

1 “◎”为必需性能；“○”为选择性能；“-”为不要求。 2平面变形性能适用于抗震设防设计烈度6度与以上的地区。

反复启闭性能 热循环性能 ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ - ◎ ◎ - - ○ ◎ - ○ ○ ○ ○ - - - - - ○ 门 外门 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - - ◎ - 门 ○ ○ - ◎ - ○ - - ○ ○ ○ ○ ○ - - ◎ - 窗 外窗 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ - - - - ○ ○ ◎ - 窗 ○ ○ - ◎ - ○ ○ - ○ - - - - - - ◎ - 20 / 143

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3 启闭力性能不适用于自动门。

6.3 门窗系统设计

6.3.1 门窗系统设计应包括以下容：

1 材料、构造和门窗形式的总体方案设计； 2 材料、构造和门窗形式的图纸设计；

3 材料、构造的力学和热工校核以与优化设计；

4 应用于系统门窗工程设计的抗风压和热工设计规则的建立； 5 确定其他的系统门窗工程设计规则； 6 设计系统门窗加工工艺与工装；

7 材料、构造的强度、刚度和稳定性，以与框扇连接强度的测试和优化、改进； 8 整窗的性能测试和门窗系统优化改进； 9 编制系统门窗安装工法； 10 门窗系统技术总结。

6.3.2门窗系统的材料（包括型材、密封、五金件、玻璃、附件、增强等）、构造、门窗形式的总体设计应依据设定的功能、性能指标等研发目标进行，并应符合以下规定：

1 初步设定该门窗系统产品族的门窗形式，包括门窗的形状、尺寸、开启形式、分格与延伸功能等。

2 按照表6.3.2规定的外窗性能与部件的相关性，根据实现安全性、节能性、适用性、耐久性的构造的设计经验，初步完成该门窗产品族的框架和面板设计，初步确定主型材系列与其节点构造，输出图纸。

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. .

3 不同材质的主型材应符合下述规定：

1) 构成该门窗系统产品族的集成材应符合国家现行标准《指接材 非结构用》GB/T 21140-2007、《非结构用集成材》LY/T 1787-2016和《集成材木门窗》JG/T 464-2014的规定，还应满足现行相关技术标准规以与由第三方认证机构颁发的门窗产品认证规则要求。

2) 构成该门窗系统产品族的铝合金型材应符合国家现行标准《铝合金门窗》GB/T 8478-2008和《建筑用隔热铝合金型材》JG 175-2011的要求，还应满足现行相关技术标准规以与由第三方认证机构颁发的门窗产品认证规则要求。

3) 构成该门窗系统产品族的塑料型材应符合国家现行标准《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T 8814-2004、《建筑塑料门窗型材用未增塑聚氯乙烯共混料》JG/T 451-2014、《塑料门窗与型材功能结构尺寸》JG/T 176-2015和《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T 263-2010的要求，还应满足现行相关技术标准规以与由第三方认证机构颁发的门窗产品认证规则要求。

4 为实现该门窗系统产品族设定的门窗形式，应在已确定的主型材与节点构造的基础上，设计角部连接、中竖框和中横框的连接构造、玻璃等面板的安装构造、与墙体的安装构造等。并设计连接构造专用的附件如角码、中竖框和中横框连接件、玻璃垫块、角部增

强焊块、墙体安装件等，以实现连接构造的强度、密封性、组装的快捷美观，同时输出图纸。

表6.3.2 外窗性能与部件的相关性

部 件 项 目 五金 a密封条 b框、扇梃、立柱与横梁 材质 c外观 d玻璃 e22 / 143

. . 抗风压性能 平面变形性能 耐撞击性能 抗风携碎物冲击性能 抗爆炸冲击波性能 耐火完整性 气密性能 保温性能 遮阳性能 启闭力 水密性能 空气声隔声性能 采光性能 防沙尘性能 耐垂直荷载性能 抗静扭曲性能 抗扭曲变形性能 抗对角线变形性能 抗大力关闭性能 开启限位 撑挡试验 反复启闭性能 热循环性能 注：

（Y） （Y） （Y） （Y） Y （Y） （Y） N N Y （Y） N N Y Y Y N N N Y Y Y N （Y） N N N N （Y） Y （Y） N Y Y （Y） N Y N N N N N N N （Y） Y Y Y （Y） （Y） Y Y （Y） （Y） N （Y） （Y） （Y） N （Y） Y Y Y Y Y N N （Y） （Y） Y Y （Y） （Y） Y N Y Y N （Y） Y Y （Y） （Y） Y Y Y Y Y N N （Y） （Y） Y （Y） Y Y Y Y N Y Y （Y） N Y Y N （Y） （Y） （Y） （Y） （Y） （Y） （Y） （Y） Y Y 部件改变导致性能改变； （Y） 部件改变可能导致性能改变；

N 部件改变不导致性能改变；

a 锁点数量、位置、固定方式；

b 材质、数量（如外门的三面密封与四面密封）； c 弹性模量、导热系数、密度；

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. .

d 断面形状、尺寸、拼接方式、通风构造；

e 类型、质量、表面处理、空气层、填充气体、安装、密封。

5 协同密封、五金件、玻璃子系统供应商，按照本导则6.3.3条、6.3.4条、6.3.5条、6.3.6条的规定设计适应于该门窗系统产品族的各子系统的系列品种、规格、型号等。

6 总体方案设计的输出结果为设定门窗形式的门窗图纸；门窗框架用主型材与增强方式的断面图纸；节点构造、连接构造与附件的图纸；所设计的密封、五金、玻璃各子系统的系列品种、型号、规格等。 [6.3.2解析]

主型材的断面设计是门窗系统方案设计的关键环节。应综合考虑主型材以与增强型材的强度、刚性、传热、采光、排水、密封、连接、成型工艺，门窗加工工艺、美观、安装构造和和设定性能，以与五金件、密封胶条、玻璃的安装，与其对性能的影响，设计主型材如框、扇、中竖框和中横框（塑料门窗含增强型钢）、转接、拼接型材的结构尺寸（如系列、型腔结构、几道密封、功能槽、五金U槽或C槽、玻璃等面板腔尺寸、与墙体的安装等）和节点构造（搭接量）等。

6.3.3 为了配合门窗系统供应商进行门窗系统的研发，密封、五金以与玻璃子系统供应商应根据门窗系统供应商对各子系统的要求，设计满足该门窗系统产品族功能、性能和质量要求的子系统。子系统与门窗系统的接口尺寸为国家标准、行业标准、欧标、习惯的接口尺寸或双方协商定制的接口尺寸。所设计的各子系统应符合以下规定：

1 构成该门窗系统产品族的密封子系统应符合国家现行标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T 24498-2009和《建筑门窗复合密封条》JG/T 386-2012的规定，并应满足现行相关技术标准规以与由第三方认证机构颁发的门窗产品认证规则要求。

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2 用于该门窗系统产品族的密封胶，应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2003或《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T 881-2001的规定，并应按照现行国家标准《硅酮结构密封胶中烷烃增塑剂检测方法》GB/T 31851-2015的规定进行检测，不应含有烷烃增塑剂。

3 构成该门窗系统产品族的五金子系统应符合国家现行标准《建筑窗用平开下悬武五金系统》GB/T 24601-2009和《建筑门窗五金件 通用要求》JG/T 212-2007的规定，并应满足现行相关技术标准规以与由第三方认证机构颁发的门窗产品认证规则要求。

4 构成该门窗系统产品族的玻璃子系统应符合国家现行标准《平板玻璃》GB 11614-2009、《建筑玻璃 可见光透射比、太直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比与有关窗玻璃参数的测定》GB/T 2680-1994、《中空玻璃》GB/T 11944-2012和《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2015的规定，并应满足现行相关技术标准规以与由第三方认证机构颁发的门窗产品认证规则要求。 6.3.4 密封子系统设计应符合以下规定：

1 密封子系统供应商应当按照门窗系统供应商提出的协同研发的要求进行产品设计，密封子系统应符合该门窗系统产品族接口尺寸，并应满足门窗系统的功能、性能和质量要求。

2密封子系统供应商输出的设计结果应包括：密封子系统供应商名称、物料编码、密封胶条名称、材质、安装位置、自由状态和压缩后尺寸、颜色、硬度等。设计结果的输出形式宜符合附录D的规定。

3上述设计结果还需在与门窗系统供应商协同研发过程中进行修正、优化设计，最后经门窗系统供应商确认后，成为该门窗系统产品族的密封子系统。 [6.3.4解析]

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密封子系统设计要包括，适用于不同门窗系统供应商的不同材质如三元乙丙橡胶EPDM、热塑性弹性体TPE、硅橡胶、软质聚氯乙烯PVC、遇水膨胀橡胶等；密封子系统供应商应向门窗系统供应商提供符合该系列门窗系统接口尺寸、性能质量要求的成熟产品，包括不同断面形状；不同自由状态和压缩后尺寸；不同角部连接构造如焊接、胶角插接、45°对接、90°对接等；不同密封程度如两道密封、三道密封等；特殊构造性能如软硬、双色、不同性能材质、包覆发泡共挤等密封子系统。 6.3.5 五金子系统设计应符合以下规定：

1五金子系统供应商应当按照门窗系统供应商提出的协同研发的要求进行产品设计。五金子系统供应商应向门窗系统供应商提供所设计的、符合该门窗系统产品族接口尺寸的、并满足其功能、性能、质量要求的产品。包括适用于不同开启形式，如平开下悬窗、平开窗、外平开窗、推拉窗、外开上悬窗；平开门、推拉门等；适用于不同接口尺寸如标准的U槽口、C槽口、非标槽口；适用于不同中心距、框扇搭接量、合页间距（合页通道尺寸）、不同窗扇尺寸、不同承重能力的以与非标定制的五金子系统与其附件。

2五金子系统供应商输出的设计结果应包括：

1)五金子系统供应商名称；用于不同接口尺寸，包括U槽口、C槽口、非标槽口的；不同开启形式门、窗，不同中心距、框扇搭接量和合页间距（合页通道尺寸）的产品列表，包括简图、序号、名称、物料编码、型号、数量、安装位置、可替换零件、部件规格以与附件的明细等。

2)当门窗扇宽高变化、门窗扇重量变化时，部分五金零件、部件规格、数量、安装位置的相应变化；极限应用尺寸、极限应用重量、抗风压校核的方法等技术规则。

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3)五金子系统在门窗装配时，杆件、门窗框、扇相应位置的加工图纸、安装位置

的技术文件。

3 设计结果的输出形式宜符合附录E规定。

4上述设计结果还需在与门窗系统供应商协同研发过程中进行修正、优化设计，最后经门窗系统供应商确认后，成为该门窗系统产品族的五金子系统。 [6.3.5 解析]

五金子系统设计的产品应当包括：适用于不同开启形式的产品，如平开下悬窗、平开窗、外平开窗、推拉窗、外开上悬窗；平开门、推拉门等；适用于不同接口尺寸的产品，如标准的U槽口、C槽口和非标槽口；适用于不同中心距、框扇搭接量、合页间距（合页通道尺寸）、不同窗扇尺寸、不同承重能力的以与非标定制的五金子系统与其附件。

6.3.6玻璃子系统设计应符合下列规定：

1玻璃子系统供应商应当按照门窗系统供应商提出的协同研发的要求进行产品设计，玻璃子系统供应商应向门窗系统供应商提高符合该门窗系统产品族接口尺寸，并应满足门窗系统的功能、性能和质量要求的产品，包括单玻，不同厚度、不同颜色、钢化、半钢化、单银、双银的低辐射（Low-E）镀膜、在线、离线低辐射（Low-E）镀膜；夹层玻璃；由不同品种原片玻璃的夹层玻璃；不同配置间隔条，包括普通、暖边；不同规格间隔条；不同角部连接构造折弯插脚；不同部气体等组成的双玻中空、三玻中空等产品。

2玻璃子系统供应商输出的设计结果应包括：玻璃子系统供应商名称、物料编码、玻璃配置、厚度、重量、面密度、颜色、可见光透射比、紫外线透射比、太阳红外热能总透射比、太阳热能总透射比、遮阳系数、传热系数、综合隔声量。设计结果的输出形式

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宜符合附录G的规定。

3上述设计结果还需在与门窗系统供应商协同研发过程中进行修正、优化设计，最后经门窗系统供应商确认后，成为该系列门窗系统产品族的玻璃子系统。 [6.3.6 解析]

玻璃子系统设计的产品主要包括单玻，不同厚度、不同颜色、钢化、半钢化、单银、双银的低辐射（Low-E）镀膜、在线、离线低辐射（Low-E）镀膜；夹层玻璃；由不同品种原片玻璃的夹层玻璃；不同配置间隔条，包括普通、暖边；不同规格间隔条；不同角部连接构造折弯插脚；不同部气体等组成的双玻中空、三玻中空等玻璃子系统。 6.3.7材料、构造和门窗形式的图纸设计应符合下列规定：

1门窗系统供应商使用二维、三维设计手段，设计构成该门窗系统产品族的全部材料和构造。

2门窗系统供应商还应根据设定的研发目标，设计构成该门窗系统产品族的门窗形式，并应计算出该门窗系统产品族各节点的力学和热工学属性。

3上述设计的输出结果应为设定门窗形式（总装图）下，构成该门窗系统产品族的节点图、角部、中竖框和中横框连接构造图（部装图），各种材料的图纸（零件图），与其门窗形式——节点/连接——材料的装配逻辑关系图集，以与该门窗系统产品族各框架、面板节点的力学和热工学属性。 [6.3.7 解析]

门窗系统材料应当包括型材、增强、附件、密封、五金、玻璃等，构造应当包括框、扇、中竖框和中横框（梃）、框与扇、扇与中竖框和中横框（梃）、拼接、延伸功能、安装等的节点构造、角部连接、中竖框和中横框（中梃）连接构造。

门窗系统产品族的门窗形式设计要包括：门窗的形状、尺寸、开启形式（平开、

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推拉、折叠、悬窗、固定等与其相互组合的凸窗、 条形、带形、超大洞口）、分格；纱窗、窗帘、遮阳、安全防护、防坠落、新风、逃生、电动、智能开启、防盗、防火结构等延伸功能，上述节点图、角部、中竖框和中横框连接构造图（部装图）的关联关系。 6.3.8材料、构造的力学和热工校核以与优化设计应符合下列规定：

1门窗系统供应商应抽象出设定门窗形式下该门窗系统产品族在承受物理性能、力学性能、反复启闭性能的载荷下的力学模型、热传递模型。

2应采用力学模拟校核计算软件、系统门窗专用软件、实验室测试等研发手段，进行针对设定的门窗形式，该门窗系统产品族在相应负荷作用下，对门窗的材料、杆件、节点构造、角部连接构造、中竖框和中横框（中梃）连接构造、框扇连接构造、拼接构造、安装构造的材料本身的强度、材料与材料之间连接强度、杆件刚度等进行模拟校核计算、测试。

3 应采用热工模拟校核计算软件、系统门窗专用软件、实验室测试等研发手段，进行对设定的门窗形式下，该门窗系统产品族的材料和节点构造进行热工性能校核。

4对达不到设计要求或设计过剩的情况，应进行反复设计、计算、测试、优化设计，直到符合设计要求。

5 上述设计的输出结果应为设定门窗形式（总装图）下，优化设计后的构成该门窗系统产品族的节点、角部、中竖框和中横框连接构造的图纸（部装图），各种材料的图纸（零件图），与其门窗形式——节点/连接——材料的装配逻辑关系图集，上述输出结果应通过材料手册、技术手册以与系统门窗专用软件表达。

6.3.9 门窗系统供应商应采用已设计的杆件、节点的力学参数（如惯性矩Ix和Iy、抵抗矩Wx和Wy、线密度）、热工学参数Kf和子系统供应商的研发结果；玻璃子系统的力学、热工学、光学性能参数、玻璃的面密度、传热系数Kg、可见光透射比、遮阳系数、

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太阳热能总透射比等研发结果，使用系统门窗专用软件、采用设计、计算、校核等手段，在已建立起的材料、构造、门窗形式对应的装配逻辑关系的基础上，对设定门窗形式在不同型材节点、不同玻璃配置下的节能性能指标，以与同一产品族下、不同门窗尺寸的设定抗风压指标，进行反复校核、试算，建立起初步的设计规则。

初步的设计规则包括：该系列门窗系统的某一产品族下最大增强中梃配置下设定抗风压指标的门窗极限尺寸、不同增强中梃配置下达到设定抗风压指标的门窗极限尺寸，即中梃配置规则。该系列门窗系统的节能性能与设定门窗形式的型材节点和玻璃配置的变化关系，即一样型材节点和设定节能指标下，玻璃的配置规则。

6.3.10 初步的设计规则应包括：该门窗系统产品族中最大增强中竖框和中横框配置下，设定抗风压指标的门窗极限尺寸；不同增强中竖框和中横框配置下，达到设定抗风压指标的门窗极限尺寸，即中竖框和中横框配置规则。该门窗产品族的节能性能与设定门窗形式的型材节点和玻璃配置的变化关系，即一样型材节点和设定节能指标下，玻璃的配置规则。

6.3.11 门窗系统供应商应在已建立的初步设计规则的基础上，采用五金子系统的应用规则、玻璃子系统的设计结果，经过设计、计算、校核后，对设计规则进行修正、优化，确定其他系统门窗工程设计规则，并应包括以下容：

1门窗的形状、开启方式。

2门窗的极限尺寸、面积、分格（开启扇）的极限尺寸、宽高比、极限面积、极限重量的设计规则。

3开启扇上五金件（如传动锁闭器、斜拉杆、转角器、锁座、滑轮）的型号、规格、数量等配置的设计规则；五金件安装位置的设计规则。

4安装五金件所用的紧固件的位置、规格、数量的设计规则；门窗杆件、框扇上安装

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. .

五金件的槽孔的尺寸、位置、数量等加工工艺规则。

6.3.12 门窗系统供应商应设计系统门窗加工工艺和工装。包括以下容：

1 排水孔、排水通道、气压平衡孔，包括尺寸、位置、数量、孔和槽的形状和尺寸、中横框和中竖框（中梃）避让规则。

2 连接构造、拼樘构造、延伸功能构造、安装构造所需孔槽，包括形状、尺寸、位置和数量。应保证该系统门窗产品族设定物理性能、力学性能的实现。

3 门窗下料尺寸的计算方法。

4 中竖框和中横框（中挺）机械联结端铣图。

5 制定该系统门窗产品族常规的杆件加工、部件加工、整窗装配的工艺流程和工艺规程。

6 制定为确保高效率、高品质地制造该系统门窗产品族所需的特殊的杆件加工、部件

加工、整窗装配工艺流程、工艺规程，定制专用的工装、设备。 [6.3.12解析]

设计门窗系统加工工艺和工装应当执行国家现行相关标准的规定，包括《木门窗》GB/T29498-2013、《铝合金门窗》GB/T 8478-2008、《建筑用塑料窗》GB/T 28887-2012、《建筑用塑料门》GB/T 28886-2012；《建筑用节能门窗 第1部分：铝木复合门窗》GBT 29734.1-2013、《建筑用节能门窗 第2部分：铝塑复合门窗》GBT 29734.2-2013、《铝合金门窗工程技术规》JGJ 214-2010、《塑料门窗设计与组装技术规程》JGJ 362-2016、《集成材木门窗》JG/T 464-2014等。

6.3.13 应在实验室测试门窗材料、构造的强度、刚度和稳定性，以与框扇连接强度，并应进行优化、改进，对达不到要求或设计过剩的情况，应进行反复设计、计算、测

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. .

试、优化设计，直到复合设计要求。 [6.3.13解析]

对门窗的测试，应当采用拉伸、压缩、弯曲、剪切、冲击、疲劳、磨损、硬度等检测手段，重点测试门窗的材料、杆件、节点构造、角部连接构造、中竖框和中横框连接构造、框扇连接构造、拼接构造、安装构造的材料本身强度、耐磨性能，并测试材料与材料之间连接强度、杆件刚度、疲劳等。

6.3.14 整窗的性能测试和门窗系统优化改进应符合以下规定：

1 门窗系统供应商应按照相似设计的原理，根据设定的研发目标，规划出该门窗系统开启形式与分格的产品族。

2 门窗系统供应商应完成该门窗系统产品族的极限尺寸门窗的设计，并按照所设计的极限尺寸制造测试用的样品窗。

注：这里所设计、制造的测试用的样品窗，不是传统意义的标准窗，而是具有最不利性能条件组合的样品窗（极限尺寸门窗、极限尺寸开启扇以与最重玻璃、其他面板）。

3 门窗系统供应商应对所制造的样品窗进行性能测试、检查该门窗系统产品族是否达到设定的性能指标。

4 性能类型以与对应的试件数量除应符合各类门窗产品标准中的型式检验的相关规定外，还应符合表6.3.14-1的规定。

表 6.3.14-1 性能类型即试件数量

性 能 类型 抗风压性能 平面变形性能 破坏 破坏 门 数量 3 1 类型 破坏 - 窗 数量 3 - 32 / 143

. . 耐撞击性能 抗风携碎物冲击性能 抗爆炸冲击波性能 耐火完整性 气密性能 保温性能 遮阳性能 启闭力 水密性能 空气声隔声性能 采光性能 防沙尘性能 耐垂直荷载性能 抗静扭曲性能 抗扭曲变形性能 抗对角线变形性能 抗大力关闭性能 开启限位 破坏 破坏 破坏 破坏 非破坏 非破坏 非破坏 非破坏 非破坏 非破坏 非破坏 非破坏 破坏 破坏 破坏 破坏 破坏 -

续表6.3.14-1

1 1 1 1 3 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 - - 破坏 破坏 破坏 非破坏 非破坏 非破坏 非破坏 非破坏 非破坏 非破坏 非破坏 破坏 - - - - 破坏 - 1 1 1 3 1 1 3 3 3 1 1 1 - - - - 1 性 能 撑挡试验 反复启闭性能 热循环性能

门 类型 - 破坏 - 数量 - 1 - 类型 破坏 破坏 - 窗 数量 1 1 - 5 试验方法应符合表6.3.14-2中规的规定。

表 6.3.14-2试 验 方 法

项 目 门 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级与检测方法》GB/T 7106-2008 窗 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级与检测方法》GB/T 7106-2008 抗风压性能 33 / 143 . . 平面变形性能 《对角变形时门具开启性能试验方法 地震方面》ISO 15822-2007 《整樘门 软重物体撞击试验》GB/T 14155-2008 《建筑幕墙和门窗抗风携碎物冲击性能分级与检测方法》GB/T 29738-2013 《建筑幕墙和门窗抗抗爆炸冲击波性能分级与检测方法》GB/T 29908-2013 《镶玻璃构件耐火试验方法》GB/T 12513-2006 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级与检测方法》GB/T 7106-2008 《建筑外门窗保温性能分级与检测方法》GB/T 8484-2008 《建筑玻璃 可见光透射比、太直接透射比、太总透射比、紫外线透射比与有- 耐撞击性能 - 抗风携碎物冲击性能 《建筑幕墙和门窗抗风携碎物冲击性能分级与检测方法》GB/T 29738-2013 《建筑幕墙和门窗抗抗爆炸冲击波性能分级与检测方法》GB/T 29908-2013 《镶玻璃构件耐火试验方法》GB/T 12513-2006 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级与检测方法》GB/T 7106-2008 《建筑外门窗保温性能分级与检测方法》GB/T 8484-2008 《建筑玻璃 可见光透射比、太直接透射比、太总透射比、紫外线透射比与有关窗玻璃参数的测定》GB/T 2680-1994、《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T 151-2008 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T 9158-2015 抗爆炸冲击波性能 耐火完整性 气密性能 保温性能 遮阳性能 关窗玻璃参数的测定》GB/T 2680-1994、《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T 151-2008 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T 9158-2015

续表 6.3.14-2

启闭力 项 目 门 窗 34 / 143

. . 水密性能 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级与检测方法》GB/T 7106-2008 《建筑门窗空气声隔声性能分级与检测方法》GB/T 8485-2008 《建筑外窗采光性能分级与检测方法》GB/T 11976-2015 《建筑外窗防沙尘性能分级与检测方法》GB/T 29737-2013 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级与检测方法》GB/T 7106-2008 《建筑门窗空气声隔声性能分级与检测方法》GB/T 8485-2008 《建筑外窗采光性能分级与检测方法》GB/T 11976-2015 《建筑外窗防沙尘性能分级与检测方法》GB/T 29737-2013 《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗力学性能与耐候性试验方法》GB/T 11793-2008 空气声隔声性能 采光性能 防沙尘性能 耐垂直荷载性能 《整樘门 垂直荷载试验》GB/T 29049-2012 抗静扭曲性能 《平开门和旋转门 抗静扭曲性能的测定》GB/T 29530-2013 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T 9158-2015 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T 9158-2015 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T 9158-2015 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T 9158-2015 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T 9158-2015 - 抗扭曲变形性能 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T 9158-2015 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T 9158-2015 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T 9158-2015 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T 9158-2015 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T 9158-2015 抗对角线变形性能 抗大力关闭性能 开启限位 撑挡试验 35 / 143

. . 反复启闭性能 《门窗反复启闭耐久性试验方法》GB/T 《门窗反复启闭耐久性试验方法》GB/T 29739-2013 29739-2013

续表 6.3.14-2

项 目 热循环性能

门 - 窗 - 6 性能测试过程中，门窗系统供应商应记录所有测试数据，以与出现的样品门窗的永久变形、损坏和失效情况。

7 性性能测试结束后，门窗系统供应商应对测试数据和测试结果进行分析，并对测试用的样品门窗进行拆解分析，协同子系统供应商，对构成该门窗系统产品族的材料、构造、门窗形式进行改进和优化设计。如此反复进行数次整体或部分测试。确定该门窗系统产品族达到所设定的性能指标，并且不冗余。

8 门窗系统供应商应按照表4.0.8的形式记录该门窗系统产品族的极限尺寸和所能达到的性能指标，并最终确定该门窗系统产品族的设计方案。

6.3.15 门窗系统供应商应编制系统门窗安装工法。安装工法宜采用干法施工工艺，并应包括以下容：

1 制定该系统门窗产品族常规的安装工艺流程图和安装工法。

2 根据不同墙体的安装构造特点，制定相应的安装工艺流程图和安装工法。 3 针对该系统门窗产品族专有的安装构造（如外窗台板排水构造、窗套、防水构造 等），制定的安装工艺流程图和安装工法。

4 确定不同墙体的安装构造所需的专用工装器具，并列表。

6.3.16 在完成门窗系统的研发后，门窗系统供应商应进行门窗系统技术总结，编制以

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. .

下技术文件：

1编制与门窗系统相关的技术手册、图集，包括：该系列门窗系统的材料、构造、门窗形式与其逻辑关系的材料手册、系统门窗加工工艺与工装手册、系统门窗安装工法手册等。

2采用系统门窗专业软件，建立起门窗系统各要素，如材料、构造、门窗形式、技 术、性能的明确逻辑关系的数据库，以实现门窗系统技术、物料的封闭，并实现模块化的、“搭积木式”的系统门窗智能设计。

3对所研发的门窗系统进行成本测算，与设定的经济性能指标进行比较，并对其经济性进行评价。

6.4 门窗系统描述

6.4.1 门窗系统描述，是门窗系统研发结果的一种重要输出形式。它不但是第三方认证机构进行门窗系统技术评定的重要依据之一，而且也是门窗系统供应商向门窗制造商输出门窗系统的方式，可以作为门窗制造商进行系统门窗工程设计、制造和安装的技术依据。因此，门窗系统供应商应按照下述要求，完整地描述自己所研发的门窗系统。 6.4.2 门窗系统供应商应对所研发的门窗系统进行一个总体的描述。主要容应包括该门窗系统产品族的材质、门窗形式、型材颜色、型材表面处理方式、特点、性能指标（安全性、节能性、耐久性）、玻璃（面板）、框架部分和整窗传热系数表。

6.4.3 门窗系统供应商应在总体描述的基础上，应按照木、铝合金、塑料门窗系统分类，对构成门窗系统的各要素分别进行详细描述，包括材料、构造、门窗形式和技术。 6.4.4 木门窗系统描述应包括下列容:

1 材料

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1)铣型后集成材

(1) 构成本门窗系统产品族的铣型后集成材的目录，包括图标、物料编码和名称。 (2) 铣型后集成材的断面图，包括物料编码、名称、应用位置和主要结构尺寸。 (3) 与铣型后集成材相配套的物料目录，包括图标、编码和名称。

(4) 与铣型后集成材相配套的物料断面图，包括物料编码、名称、应用位置和主要结 构尺寸。

(5) 一样系列组合窗之间的拼接、转角拼接等连接构造所用物料的目录，包括图标、 物料编码和名称。

(6) 一样系列组合窗之间的拼接、转角拼接等连接构造所用物料的断面图，包括物料 编码、名称、应用位置和主要结构尺寸。

(7) 独立的延伸功能部分所用物料的目录，包括图标、物料编码和名称。 (8) 独立的延伸功能部分所用的物料的断面图，包括物料编码、名称、应用位置和主要结构尺寸。

(9) 安装构造所用物料（附框、窗台板、窗套等）的目录，包括图标、物料编码和名称。

(10)安装构造所用物料（附框、窗台板、窗套等）的断面图，包括物料编码、名称、 应用位置和主要结构尺寸。

(11) 铣型后集成材的标识与其位置。 2)附件

(1) 构成本木门窗系统产品族的附件的目录，包括图标、物料编码、名称和材质。 (2) 附件的图形，包括物料编码、名称和主要结构尺寸。 (3) 附件与铣型后集成材的组合逻辑图。

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. .

3)密封材料（包括密封胶条、密封毛条和密封胶） (1) 构成本门窗系统产品族的密封材料的供应商列表。 (2) 密封材料的目录，包括图标、物料编码和名称。

(3) 按照附录D规定的密封胶条的断面图，包括物料编码、名称、材质、硬度、安装 位置、非工作状态（自由状态）和工作状态（压缩后）尺寸、颜色。

(4) 密封胶条的角部连接构造（例如：工艺切口、模压拐角、碰接焊接、注射整框等）；

(5) 密封胶条的安装位置节点图。 4) 五金件

(1) 构成本门窗系统产品族的五金件供应商列表。

(2) 按照附录F规定的不同开启形式的五金件列表，包括物料名称、型号、编码、适

用条件、锁点数量、规格、数量和安装位置。

(3) 所使用的紧固螺钉的名称、型号、规格、材质和应用位置。 5) 玻璃

(1) 构成本门窗系统产品族的玻璃的供应商列表。

(2) 按照附录G规定的玻璃配置列表，包括物料编码、玻璃配置、厚度、面密度、颜 色、紫外线透射比、可见光透射比、太阳红外热能总透射比、太阳能总透射比、遮阳系数、传热系数、综合隔声量、部气体、中空玻璃间隔条的材质、间隔条角部构造。对应的密封胶条和玻璃压条列表。

(3) 中空玻璃的厚度偏差值（厚度偏差值应≤0.8mm）。

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(4) 不同结构玻璃所用玻璃垫块列表，包括物料编码、名称、规格、材质、组合关系、硬度、尺寸和用途。

(5) 玻璃垫块放置的方式包括承重垫块、止动块和限位块的位置、数量图示。 (6) 防止玻璃垫块移动的方法。 6) 涂料

(1) 构成本门窗系统产品族的涂料应符合《室装饰装修用水性木器涂料》GB/T 23999-2009和《室装饰装修材料 木家具中有害物质限量》GB 18584-2001的要求,并获得由第三方认证机构认可的检测中心出具的有效期的涂料检测报告。 (2) 构成本门窗系统产品族的涂料的供应商 (3) 涂料的色号列表，包括物料编码、名称。 2 构造 1)构造节点图

(1) 本门窗系统产品族所有开启形式下物料的组合逻辑节点图，包括两个方向的搭接 尺寸、五金件安装尺寸、密封胶条间隙、玻璃安装尺寸、所用全部物料编码和名称。 (2) 组合窗之间的拼樘连接构造节点图，包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。

(3) 延伸功能部分连接构造逻辑节点图，包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。

2)框扇角部、框与中竖框、中横框（中挺）以与中横框和中竖框（中挺与中挺） 的之间的连接构造。

(1) 本门窗系统产品族所有立面分格形式下的框与框、扇与扇的角部连接方式图、包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。

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(2) 本门窗系统产品族所有立面分格形式下的框与中竖框、框与中横框（中挺）的角部连接方式图、包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。

(3) 本门窗系统产品族所有立面分格形式下的中横框和中竖框连接方式图、包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。

3)安装构造

(1) 用于不同墙体材料的安装构造节点图，包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码、名称和材质。

(2) 与墙体的连接构造、排水构造、防水构造。

3 门窗形式

1)适用于本门窗系统产品族的开启形式、分格、形状列表。 2)适用于本门窗系统产品族的各开启形式之间相互组合形式列表。

3)本门窗系统产品族开启形式、分格以与组合形式对应的节点构造、角部连接构

造以与中竖框(中挺)连接构造之间的逻辑关系。

4)构成本门窗系统产品族的延伸功能列表。 4 技术

1)系统门窗工程设计规则

(1) 本门窗系统产品族同一开启形式，不同分格下允许的门窗极限尺寸和极限面积。 (2) 本门窗系统产品族同一开启形式，不同分格下允许的门窗扇极限尺寸和最大宽高比；

(3) 五金件应用规则：

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﹒同一开启形式、不同门窗扇尺寸下五金件列表，包括物料名称、型号、编码、适用条件、锁点数量、规格、数量和安装位置。 ﹒五金件承重等级描述。

﹒五金件安装槽孔形状、安装位置尺寸、锁闭装置的固定方式。 ﹒锁点、合页的最大间距。 (4) 木门窗加工尺寸的计算方法。

(5) 风压计算的方法与采用标准；本门窗系统产品族在一定风压情况下，更换不同规 格的中竖框和中横框（中挺）、加强拼框，可以实现的门窗极限尺寸图表。

(6) 热工计算的方法与采用标准；本门窗系统产品族不同开启形式下，不同配置中空 玻璃组成的门窗的节能性能指标列表，包括传热系数、太阳能总透射比、可见光透射比、遮阳系数等指标。

(7) 隔声计算的算法与采用标准；本门窗系统产品族不同开启形式下，不同配置中空 玻璃组成的门窗的声学性能指标列表。

(8) 连接构造、拼樘构造、延伸功能构造的加工孔槽的设计，包括形状、尺寸、位置 和数量。

(9) 气压平衡孔和排水孔的设计，包括尺寸、位置、数量、孔和槽的形状和尺寸。 (10) 排水通道的说明或示意图，例如直接朝外或通过预腔室。

(11) 涂料喷涂环境要求，底、中、面层涂料的喷涂厚度、喷涂技术要求。 (12) 异形门窗的加工设计说明,包括尺寸、位置、构造、材料。

(13) 用图集、图表或软件明确表达出门窗形式、构造、材料、技术和性能的逻辑关系。

2)系统门窗的加工工艺和工装

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(1) 本系统门窗产品族常规的杆件加工、部件加工、整窗装配工艺流程和工艺规程。 (2) 为确保高效率、高品质地制造本系统门窗产品族制定的特殊的构件加工、部件加工、整窗装配工艺流程、工艺规程以与专用工装、设备列表，包括工装和设备编码、名称、应用场所。

(3) 门窗组装过程中使用的粘合剂和清洁剂。 3)系统门窗的安装工法

(1)本系统门窗产品族常规的安装工艺流程图和安装工法。

(2) 根据不同墙体的安装构造，制定的相应的安装工艺流程图和安装工法。 (3) 针对本系统门窗产品族专有的安装构造（如外窗台板排水构造、窗套、防水构造等），制定的安装工艺流程图和安装工法。

(4) 不同墙体的安装构造所需的专用工装器具列表。

(5) 应结合不同的墙体、不同的外墙装修材料，宜采用干法施工工艺。

(6) 依据应用地点差异，对安装材料的性能、质量与相互关系提出明确的要求，确保安装材料的性能与门窗主要材料的使用寿命协调一致。

4)系统门窗的运输和储存指南

门窗系统描述应包括依据《集成材木门窗》JG/T 464-2014 制定的木门窗的运输和存储指南，以便在门窗系统实现的全过程中采取防护措施，消除在生产、转运、储存和安装等过程中发生的损伤。

5)系统门窗维修保养指南 (1) 开启注意事项。

(2) 门窗清洁、清理注意事项。

(3) 五金维护保养方法、保养周期与使用注意事项。

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(4) 密封胶条更换和维修的说明。

(5) 玻璃压条安装和拆卸说明或图纸（需要维修玻璃或更换密封胶条时）。 (6) 不同开启方式门窗操作指南与儿童防误操作方法。 (7) 木材表面的保养和翻新建议。 6.4.5 铝合金门窗系统描述应包括下列容:

1 材料 1)型材

(1) 构成本门窗系统产品族的主型材和辅型材的目录，包括图标、物料编码和型材 名称。

(2) 主型材和辅型材的断面图，包括物料编码、型材名称、匹配的角码、导流板、连 接件、组角钢片、惯性矩Ix和Iy、抵抗矩Wx和Wy、壁厚、应用位置和主要结构尺寸。 (3) 一样系列组合窗之间的拼接、转角拼接等连接构造型材的目录，包括图标、物料编码和型材名称。

(4) 一样系列组合窗之间的拼接、转角拼接等连接构造型材的断面图，包括物料编码、型材名称、应用位置和主要结构尺寸。

(5) 独立的延伸功能部分型材的目录，包括图标、物料编码和型材名称。

(6) 独立的延伸功能部分型材的断面图，包括物料编码、型材名称、应用位置和主要结构尺寸。

(7) 安装构造型材（附框、窗台板、窗套等）的目录，包括图标、物料编码和型材名称。

(8) 安装构造型材（附框、窗台板、窗套等）的材料断面图，包括物料编码、型材名称、应用位置、和主要结构尺寸。

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(9) 型材的表面处理类型。 2)附件

(1) 用构成本门窗系统产品族的附件的目录，包括图标、物料编码、名称和材质。 (2) 附件的图形，包括物料编码、名称和主要结构尺寸。 (3) 附件与型材的逻辑关系图。

3) 密封材料（包括密封胶条、密封毛条和密封胶） (1) 用于本门窗系统产品族的密封材料供应商列表。 (2) 密封材料的目录，包括图标、物料编码和名称。

(3) 按照附录D规定的密封胶条的断面图，包括物料编码、名称、材质、硬度、安装位置、工作状态和非工作状态尺寸、颜色。

(4) 密封胶条的角部连接构造（例如：工艺切口、模压拐角、碰接焊接、注射整框等）。

(5) 密封胶条的位置节点图。 4) 五金件

(1) 构成本门窗系统产品族的五金件的供应商列表。

(2) 按照附录F规定的不同开启形式的五金件列表，包括物料编名称、型号、编码、适用条件、锁点数量、规格、数量和安装位置。

(3) 所使用的紧固螺钉的名称、型号、规格、材质和应用位置。

5) 玻璃

(1)用构成本门窗系统产品族的玻璃的供应商列表。

(2) 按照附录G规定的玻璃配置列表，包括物料编码、玻璃配置、厚度、面密度、颜

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色、紫外线透射比、可见光透射比、太阳红外热能总透射比、遮阳系数、传热系数、综合隔声量、部气体、中空玻璃间隔条的材质、间隔条角部构造。对应的密封胶条和玻璃压条列表。

(3) 中空玻璃的厚度偏差值（厚度偏差值应≤0.8mm）。

(4) 不同结构玻璃所用玻璃垫块列表，包括物料编码、名称、规格、材质、组合关系、硬度、尺寸和用途。

(5) 玻璃垫块放置的方式包括承重垫块、止动块和限位块的位置、数量图示。 (6) 防止玻璃垫块移动的方法。 2 构造 1)构造节点图

(1) 本门窗系统产品族所有开启形式下主、辅型材组合逻辑节点图，包括两个方向的 搭接尺寸、五金件安装尺寸、密封胶条间隙、玻璃安装尺寸、所用全部物料编码和名称。

(2) 组合窗之间的拼樘连接构造节点图，包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。

(3) 延伸功能部分连接构造逻辑节点图，包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。

2)框扇角部连接构造、框与中竖框、中横框（中挺）以与中横框和中竖框（中挺与中挺）之间的连接构造

(1) 本门窗系统产品族所有立面分格形式下的框与框、扇与扇的角部连接方式图、包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。

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(2) 本门窗系统产品族所有立面分格形式下的框与中竖框、框与中横框（中挺）的角部连接方式图、包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。

(3) 本门窗系统产品族所有立面分格形式下的中横框和中竖框连接方式图、包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。

3)安装构造

(1) 用于不同墙体材料的安装构造节点图，包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码、名称和材质。

(2) 与墙体的连接构造、排水构造、防水构造。

3 门窗形式

1)构成本门窗系统产品族的开启形式、分格列表。

2)适构成本门窗系统产品族的各开启形式之间相互组合形式列表。

3)本门窗系统产品族开启形式、分格以与组合形式对应的节点构造、角部连接构 造以与中横框、中竖框(中挺)连接构造之间的逻辑关系。 4)构成本门窗系统产品族的延伸功能列表。 4 技术

1)系统门窗工程设计规则。在制定系统门窗工程设计规则时，应遵循《铝合金门窗工程技术规》 JGJ 214-2010第4章和第5章的相关规定，并包含如下容：

(1) 本门窗系统产品族同一开启形式，不同分格下允许的门窗极限尺寸和极限面积。 (2) 本门窗系统产品族同一开启形式，不同分格下允许的门窗扇极限尺寸和最大宽高比；

(3) 五金件应用规则：

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﹒同一开启形式、不同门窗扇尺寸下五金件列表，包括物料名称、型号、编码、适用条件、锁点数量、规格、数量和安装位置。 ﹒五金件承重等级描述。

﹒五金件安装槽孔形状、安装位置尺寸、锁闭装置的固定方式。 ﹒锁点、合页的最大间距。

(4) 铝合金门窗加工尺寸的计算算法。

(5) 风压计算的方法与采用标准；本门窗系统产品族在一定风压情况下，更换不同规 格的中竖框和中横框（中挺），可以实现的门窗极限尺寸图表。

(6) 热工计算的方法与采用标准；本门窗系统产品族不同开启形式下，采用不同配置 中空玻璃组成的门窗的节能性能指标列表，包括传热系数、太阳能总透射比、可见光透射比、遮阳系数等指标。

(7) 隔声计算的算法与采用标准；本门窗系统产品族不同开启形式下，不同配置中空 玻璃组成的门窗的声学性能指标列表。

(8) 连接构造、拼樘构造、延伸功能构造的加工孔槽的设计，包括形状、尺寸、位置 和数量。

(9) 气压平衡孔和排水孔的设计，包括尺寸、位置、数量、孔和槽的形状和尺寸。 (10) 排水通道的说明或示意图，例如直接朝外或通过预腔室。

(11) 涂料喷涂环境要求，底、中、面层涂料的喷涂厚度、喷涂技术要求。 (12) 异形门窗的加工设计说明,包括尺寸、位置、构造、材料。

(13) 用图集、图表或软件明确表达出门窗形式、构造、材料、技术和性能的逻辑关系。

2)系统门窗的加工工艺和工装

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(1) 根据《铝合金门窗工程技术规》JGJ 214-2010中第6章的相关规定，制定的本系统门窗产品族常规的杆件加工、部件加工、整窗装配工艺流程和工艺规程。

(2) 为确保高效率、高品质地制造本系统门窗产品族制定的特殊的构件加工、部件加工、整窗装配工艺流程、工艺规程以与专用工装、设备列表，包括工装和设备编码、名称、应用场所。

(3) 门窗组装过程中使用的胶粘剂和清洁剂。 3)系统门窗的安装工法

(1)根据《铝合金门窗工程技术规》JGJ 214-2010中第7章的相关规定，制定的本门窗系统产品族的常规安装工艺流程图和安装工法。

(2) 根据不同墙体的安装构造，制定的相应的安装工艺流程图和安装工法。 (3) 针对本系统门窗产品族专有的安装构造（如外窗台板排水构造、窗套、防水构造等），制定的安装工艺流程图和安装工法。

(4) 不同墙体的安装构造所需的专用工装器具列表。

(5) 应结合不同的墙体、不同的外墙装修材料，宜采用干法施工工艺。

(6) 依据应用地点差异，对安装材料的性能、质量与相互关系提出明确的要求，确保安装材料的性能与门窗主要材料的使用寿命协调一致。

4)系统门窗的运输和储存指南

门窗系统描述应包括依据《铝合金门窗》GB/T8478-2008 制定的铝合金门窗运输和存储指南，以便在门窗系统实现的全过程中采取防护措施，消除在生产、转运、储存和安装等过程中发生的损伤。

5)系统门窗的维修保养指南 (1) 开启注意事项。

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(2) 门窗清洁、清理注意事项。

(3) 五金维护保养方法、保养周期与使用注意事项。 (4) 密封胶条更换和维修的说明。

(5) 玻璃压条安装和拆卸说明或图纸（需要维修玻璃或更换密封胶条时）。 (6) 不同开启方式门窗操作指南与儿童防误操作方法。 6.4.6 塑料门窗系统描述应包括下列容:

1 材料 1)型材

(1) 构成本门窗系统产品族的主型材和辅型材的目录，包括图标、物料编码和型材 名称。

(2) 主型材和辅型材的断面图，包括物料编码、型材名称、匹配的增强型钢逻辑、 应用位置和主要结构尺寸。

(3) 一样系列组合窗之间的拼接、转角拼接等连接构造型材的目录，包括图标、物料编码和型材名称。

(4) 一样系列组合窗之间的拼接、转角拼接等连接构造型材的断面图，包括物料编码、

型材名称、匹配的增强型钢逻辑、应用位置和主要结构尺寸。

(5) 独立的延伸功能部分型材的目录，包括图标、物料编码和型材名称。

(6) 独立延伸功能部分型材的断面图，包括物料编码、型材名称、匹配的增强型钢逻辑、应用位置和主要结构尺寸。

(7) 安装构造型材（附框、窗台板、窗套等）的目录，包括图标、物料编码和型材名称。

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(8) 安装构造型材（附框、窗台板、窗套等）的断面图，包括物料编码、型材名称、应用位置和主要结构尺寸。 (9) 型材的彩色化表述。

(10) 型材标识（主型材），以与在型材上的位置。 2)增强型钢

(1)构成本门窗系统产品族的增强型钢的目录，包括图标、物料编码和名称。 (2) 增强型钢的断面图，包括物料编码、名称、尺寸、壁厚、材质、镀锌层厚度、惯性矩Ix和Iy、抵抗矩Wx和Wy。

(3) 增强型钢在型材中的位置（节点图）。

(4) 所使用的紧固螺钉的名称、型号、规格、材质和应用位置。 (5) 特定情况下（如使用深色型材时）增强型钢的使用要求。 3) 附件

(1) 构成本门窗系统产品族的附件的目录，包括图标、物料编码、名称和材质。 (2) 附件的图形，包括物料编码、名称和主要结构尺寸。 (3) 附件与型材的组合逻辑图。

4) 密封材料（包括密封胶条、密封毛条和密封胶） (1) 构成本门窗系统产品族的密封材料的供应商列表。 (2)密封材料的目录，包括图标、物料编码和名称。

(3) 按照附录D规定的密封胶条的断面图，包括物料编码、名称、材质、硬度、安装位置、工作状态和非工作状态尺寸、颜色。

(4) 密封胶条的角部连接构造（例如：工艺切口、模压拐角、碰接焊接、注射整框等）。

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(5) 密封胶条的安装位置节点图。 5) 五金件

(1) 构成本门窗系统产品族的五金件的供应商列表。

(2) 按照附录F规定的不同开启形式的五金件列表，包括物料编名称、型号、编码、适用条件、锁点数量、规格、数量和安装位置。

(3) 所使用的紧固螺钉的名称、型号、规格、材质和应用位置。

6) 玻璃

(1)构成本门窗系统产品族的玻璃的供应商列表。

(2) 按照附录G规定的玻璃配置列表，包括物料编码、玻璃配置、厚度、面密度、颜

色、紫外线透射比、可见光透射比、太阳红外热能总透射比、遮阳系数、传热系数、综合隔声量、部气体、中空玻璃间隔条的材质、间隔条角部构造。对应的密封胶条和玻璃压条列表。

(3) 中空玻璃的厚度偏差值（厚度偏差值应≤0.8mm）。

(4) 不同结构玻璃所用玻璃垫块列表，包括物料编码、名称、规格、材质、组合关系、硬度、尺寸和用途。

(5) 在门窗上的玻璃垫块（玻璃垫块放置的方式包括承重垫块、止动块和限位块）的位置、数量图示。

(6) 防止玻璃垫块移动的方法。 2 构造 1)构造节点图

(1) 本门窗系统产品族所有开启形式下主型材组合逻辑节点图，包括两个方向的搭接

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尺寸、五金件安装尺寸、密封胶条间隙、玻璃安装尺寸、所用全部物料编码和名称。 (2) 组合窗之间的拼樘连接构造节点图，包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。

(3) 延伸功能部分连接构造逻辑节点图，包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。

2)框扇角部连接构造、框与中竖框、中横框（中挺）以与中横框和中竖框（中挺与中挺）之间的连接构造

(1) 本门窗系统产品族所有立面分格形式下的框与框、扇与扇的角部连接方式图、包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。 (2) 主型材焊接角最小破坏力（计算书）。

(3) 塑料门窗角部增强的连接方式图，包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。

(4) 本门窗系统产品族所有立面分格形式下的框与中竖框、框与中横框（中挺）的角部连接方式图、包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。

(5) 本门窗系统产品族所有立面分格形式下的中横框和中竖框连接方式图、包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码和名称。

3) 安装构造

(1) 用于不同墙体材料的安装构造节点图，包括主要结构尺寸、所用全部物料的编码、名称和材质。

(2) 与墙体的连接构造、排水构造、防水构造等。 3 门窗形式

1)构成本门窗系统产品族的开启形式、分格、形状列表。

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2)构成本门窗系统产品族的各开启形式之间相互组合形式列表。

3)本门窗系统产品族开启形式、分格以与组合形式对应的节点构造、角部连接构 造以与中横框、中竖框(中挺)连接构造之间的逻辑关系。 4)构成本门窗系统产品族的延伸功能列表。 4 技术

1)系统门窗工程设计规则。在制定系统门窗工程设计规则时，应遵循《塑料门窗设计与组装技术规程》 JGJ 362-2016中第4章的相关技术规程规定，并包含如下容： (1) 本门窗系统产品族同一开启形式，不同分格下允许的门窗极限尺寸和极限面积。 (2) 本门窗系统产品族同一开启形式，不同分格下允许的极限门窗扇尺寸和最大宽高比；

(3) 五金件应用规则：

﹒同一开启形式、不同门窗扇尺寸下五金件列表，包括物料名称、型号、编码、适用条件、锁点数量、规格、数量和安装位置。 ﹒五金件承重等级描述。

﹒五金件安装槽孔形状、安装位置尺寸、锁闭装置的固定方式。 ﹒锁点、合页的最大间距。

(4) 塑料门窗加工尺寸的计算方法。

(5) 风压计算的方法与采用标准；本门窗系统产品族在一定风压情况下，更换不同规 格的中竖框和中横框（中挺），可以实现的门窗极限尺寸图表。

(6) 热工计算的方法与采用标准；本门窗系统产品族不同开启形式下，采用不同配置 中空玻璃组成的门窗的节能性能指标列表，包括传热系数、太阳能总透射比、可见光透射比、遮阳系数等指标。

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(7) 隔声计算的算法与采用标准；本门窗系统产品族不同开启形式下，不同配置中空 玻璃组成的门窗的声学性能指标列表。

(8) 连接构造、拼樘构造、延伸功能构造的加工孔槽的设计，包括形状、尺寸、位置 和数量。

(9) 气压平衡孔和排水孔的设计，包括尺寸、位置、数量、孔和槽的形状和尺寸。 (10) 排水通道的说明或示意图，例如直接朝外或通过预腔室。 (12) 异形门窗的加工设计说明,包括尺寸、位置、构造、材料。

(13) 用图集、图表或软件明确表达出门窗形式、构造、材料、技术和性能的逻辑关系。

2)系统门窗的加工工艺和工装

(1) 根据《塑料门窗设计与组装技术规程》JGJ 362-2016中第5章的相关规定，制定的本系统门窗产品族常规的构件加工、部件加工、整窗装配工艺流程和工艺规程。 (2) 为确保高效率、高品质地制造本系统门窗产品族制定的特殊的构件加工、部件加工、整窗装配工艺流程、工艺规程以与专用工装、设备列表，包括工装和设备编码、名称、应用场所。

(3) 门窗组装过程中使用的胶粘剂和清洁剂。 3)系统门窗的安装工法

(1)根据《塑料门窗规程技术规程》JGJ 103-2008中第6章和第7章的相关规定，制定的本系统门窗产品族常规的安装工艺流程图和安装工法。

(2) 根据不同墙体的安装构造，制定的相应的安装工艺流程图和安装工法。 (3) 针对本系统门窗产品族专有的安装构造（如外窗台板排水构造、窗套、防水构造等），制定的安装工艺流程图和安装工法。

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(4) 不同墙体的安装构造所需的专用工装器具列表。

(5) 应结合不同的墙体、不同的外墙装修材料，宜采用干法施工工艺。

(6) 依据应用地点差异，对安装材料的性能、质量与相互关系提出明确的要求，确保安装材料的性能与门窗主要材料的使用寿命协调一致。

4)系统门窗的运输和储存指南

门窗系统描述应包括依据《建筑用塑料窗》GB/T 28887-2012和《建筑用塑料门》GB/T 28886-2012 制定的塑料门窗运输和存储指南，以便在门窗系统实现的全过程中采取防护措施，消除在生产、转运、储存和安装等过程中发生的损伤。

5)系统门窗的维修保养指南 (1) 开启注意事项。

(2) 门窗清洁、清理注意事项。

(3) 五金维护保养方法、保养周期与使用注意事项。 (4) 密封胶条更换和维修的说明。

(5) 玻璃压条安装和拆卸说明或图纸（需要维修玻璃或更换密封胶条时）。 (6) 不同开启方式门窗操作指南与儿童防误操作方法。

7 门窗系统技术评定

7.1 一 般 规 定

7.1.1门窗系统技术评定是对门窗系统的研发成果的质量进行的技术评估。 [7.1.1 解析]

技术评定的对象是门窗系统的“研发设计”，而不是所制造的门窗产品，是门窗系

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统研发成果的质量，而不是工业产品的“制造质量”，旨在对某门窗产品族的设计、制造和安装的科学性、产品性能、产品适用围等进行预见性的综合评价。门窗系统技术评定要基于定量（性能检测和计算数据）和定性分析，对门窗系统的研发质量给出合理的评价，以确保最后按照门窗系统各要素的要求所设计、制造和安装的门窗产品满足建筑物使用功能的需要。门窗产品的质量将通过第三方产品质量认证得到保障。

7.1.2 申请技术评定的门窗系统所使用主要材料（上游产品）应通过第三方产品质量认证，应确保构成门窗系统所使用材料的质量与其可追溯性，包括型材、密封胶条、五金件、玻璃等。

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7.2 门窗系统技术评定的程序

7.2.1 门窗系统技术评定的程序应包括提出申请、申请材料审查、样窗性能检测、深入分析、评审、颁发技术评定证书，应符合图7.2.1的规定。

申 请 者 提出申请， 提交技术评定申请文件 对技术评定申请文件的内容进行补充（必要时） 对技术评定书的内容发表意见 同意技术评定书的内容和结论，或对其提出异议 技 术 第 评 三 定方 机 构 受理技术评定申请文件 确认技术评定申请文件的内容完整 样窗性能检测，开展技术评定工作并撰写技术评定书 公布技术评定书并备案 技 术 评 定 委 员 会 对技术评定书的内容和结论给予意见（带保留或不带保留意见） 图7.2.1 门窗系统技术评定的程序

7.2.2门窗系统供应商向第三方认证机构提出技术评定申请，提供其门窗系统的适用围、设定的性能、系统门窗加工工艺和安装方法等信息。提供的技术评定文件应符合第三方认证机构相关文件规定。

7.2.3 在初步分析工作中，第三方认证机构应对申请者提交的信息进行审查，判断是否可受理。

7.2.4 申请被受理后，申请人应按照第三方认证机构的要求，提供该门窗系统产品族中最具代表性的样品门窗，进行性能检测，以证明所申请技术评定的门窗系统达到设定的

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性能指标。

7.2.5 在评审阶段，第三方认证机构应对技术文件进行全面分析、评价，包括门窗系统描述、实际工程应用案例、检测报告等。并应起草报告项技术评定委员会提交，以供“门窗系统技术评定委员会”评审。

7.2.6 通过评审后，门窗系统技术评定会员会应向申请人颁发门窗系统技术评定书。并应按照表4.0.8的形式描述该门窗系统产品族的极限尺寸和达到的性能指标。

7.3 门窗系统技术评定的容

7.3.1 门窗系统技术评定应包括下列容：

1 对该门窗系统适用的地域气候环境、建筑类型以与墙体结构进行评定。 2对该门窗系统的性能、技术进行评定，包括：

1)该门窗系统达到的安全性、适用性、节能性、耐久性的性能指标。

2)应对产品持久性能作出判断，并根据申请人编制的系统门窗维修保养指南进行评估，以确认维修保养的容和方式不会对产品持久性能产生影响。 3)应对申请人设计的系统门窗加工工艺进行评价。 4)应对申请人编制的系统门窗安装工法进行评价。 3 对该门窗系统的基本技术要求应包括：

1)设计要求。门窗系统需按照国家的相关产品法规和标准进行设计。

2)制造要求。已通过认证的型材产品的制造需符合第三方认证机构的认证规则。系统门窗的制造需符合其对应的门窗系统技术评定书的要求。

3)安装要求。需按照国家的相关标准和技术规则制定系统门窗的安装方法。

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8 系统门窗工程设计

8.0.1 门窗制造商在进行系统门窗工程设计时，门窗性能的设计、材料的选择、门窗构造、门窗形式、加工工艺和安装工法的设计，应与获得门窗系统技术评定书的门窗系统完全一致。

8.0.2 系统门窗工程设计应根据建筑工程对门窗形式和门窗性能的要求，在已研发完成并获得门窗系统技术评定书的门窗系统基础上，由门窗制造商进行选用设计。 8.0.3 系统门窗工程设计的输入应包括下列容：

1 对建筑门窗的相关国家现行标准、规、规定。

2 本建筑工程的建筑施工图纸和门窗表中提出的技术要求。 [8.0.3 解析]

建筑工程对门窗的技术要求包括：门窗的安装位置、门窗形式诸如材质、颜色、风格、尺寸、开启形式、有无纱窗与各项延伸功能要求，以与门窗的性能如安全性、节能性、适用性、耐久性的性能指标要求。

8.0.4 门窗制造商应根据所选择的门窗系统规定的系统门窗工程设计规则，采用门窗系统供应商提供的技术手册或系统门窗专用软件，按照下列工作程序进行系统门窗工程设计：

1 完成系统门窗的开启形式、尺寸、颜色、分格、节点与连接构造的选用设计。 2完成增强、密封、五金件、玻璃子系统的选用设计。 3 安装构造的选用设计。

4 选用输出、绘制门窗平、立面大样图和系统门窗节点图。 5 绘制型材大样图和其他图纸（如窗台板样图）

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6 进行抗风压、热工等性能校核、计算，并提供设计计算书。 7 编写材料明细表。 8 绘制加工构造图。

9 制定生产技术和安装施工交底文件。

10 制定包装、运输和储存指南、维修保养指南。 11 编制门窗成本预算。

8.0.5 系统门窗工程设计的输出结果应包括下列容：

1 系统门窗方案设计 1)设计说明，包括： （1）工程概况 （2）设计依据和规

（3）根据门窗系统描述，对所设计的系统门窗进行简要说明，包括材质、所属系列、门窗形式、型材颜色、主要特点等。

（4）所设计的系统门窗能达到的安全性能、节能性能、适用性能和耐久性能指标值。

（5）根据门窗系统描述，对系统门窗所用的主要材料进行说明和描述。

2)门窗平、立面大样图，应注明：门窗的编号（与建筑图纸一致）、门窗的分格尺寸（与建筑图纸一致）、开启方向、数量、门窗在建筑上的位置、对应的楼号、门窗系统中的型材系列和子系统选料表、玻璃种类、节点编号。

3)门窗节点图，应至少包括：门窗防雷节点、窗下口安装构造节点、窗上口安装构造节点、门下口安装构造节点、门上口安装构造节点、转角窗节点、不同型材的拼接节点、五金安装节点、加强型钢组合节点、安装节点（不同饰面材料时分开绘制）、常规

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立面分格的门与窗的节点等节点详图。

4)节点断面大样图

5)其他图纸，包括窗台板样图

6)设计计算书。包括力学模型、门窗承受荷载计算、门窗竖梃、横梃计算、玻璃计算、门窗连接设计计算、其他方面的设计计算（如节点设计、保温、隔声、防雷等）。2 系统门窗加工设计 1)加工构造图 2)生产技术交底文件

3)包装、运输和储存指南、维修保养指南 4)型材提料单 5)下料加工细目 6)五金件与附件提料单 7)玻璃加工图与编号 8)型材下料优化单 9)玻璃编号与位置图。 3 系统门窗安装施工设计 1)安装施工技术交底文件 2)安装构造 3)安装工法 4 门窗成本预算 1)型材用料核算 2)整窗成本核算。

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9 系统门窗制造

9.0.1门窗制造商应根据获得门窗系统技术评定书的门窗系统所描述的系统门窗的工艺流程、工艺规程，以与对于工装、设备的要求，进行系统门窗制造。

9.0.2 门窗制造商应建立和维护工厂质量保证体系，以确保所可持续、稳定地制造与获得门窗系统技术评定书的门窗系统的性能和质量一致的系统门窗，应符合下列规定：

1门窗制造商应根据门窗系统供应商的要求，配备必要的生产设备和工装。 2 门窗系统供应商应对门窗制造商进行培训、指导，并进行监督。

3 门窗制造商应从门窗系统供应商处购买全部材料，或者严格执行门窗系统供应商 关于该系列该门窗形式下指定品牌、指定型号、规格的材料（订货号）要求。材料进厂时应进行质量检验。进场材料应符合现行有关标准、规的规定，并应有出厂合格证、质量保证书和有资质的检验机构出具的检测报告，系统材料入库应按质量标准和使用期限做好验收记录。

4 门窗制造商应严格遵守获得门窗系统技术评定书的门窗系统中制定的构件加工、

部件加工、整窗装配的工艺流程和工艺规程。

5 门窗制造商应记录生产过程中的各道工序，并确定各道工序的质量负责人。 6 门窗制造商应配备必要的检验设备。并根检验计划和检验程序对构件加工、部件 加工、整窗装配，以与门窗成品进行检查。

7 门窗制造商应对厂生产控制的过程和结果形成书面报告。该报告的容应包括 产品名称，检查程序，产品完成日期，检查结果，检查者的签名，改正措施与其效果。 9.0.3 木系统门窗制造还应遵守《木门窗》GB/T 29498-2013、《建筑用节能门窗 第1

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部分：铝木复合门窗》GB/T 29734.1-2013和《集成材木窗》JG/T 464-2014的相关规定；铝合金系统门窗制造还应遵守《铝合金门窗》GB/T 8478-2008和《铝合金门窗工程技术规》JGJ 214-2010第6章的相关规定；塑料系统门窗制造还应遵守《建筑用塑料门》GB/T 28886-2012、《建筑用塑料窗》GB/T 28887-2012和《塑料门窗设计与组装技术规程》JGJ 362-2016第4章和第5章的相关规定。

10 系统门窗认证

10.1 一 般 规 定

10.1.1 系统门窗认证是对门窗组装时所使用的全部材料和技术与该门窗系统技术评定书中规定容的一致性进行检验和控制，以保证门窗的制造质量，即确保由门窗制造商生产的门窗产品的各种性能与其声明的性能相符合、确保产品质量的可持久性。 10.1.2 系统门窗的认证应采用“产品检验+初始工厂检查+获证后监督”模式。 10.1.3 系统门窗认证容应包括：

1 组成门窗的主要材料（如型材、密封胶条、五金件、玻璃等）的认证； 2 系统门窗的认证。 [10.1.3 解析]

系统门窗认证是由第三方认证机构执行的，对门窗制造商遵循门窗系统要求所制造的门窗与该门窗系统的系统描述和设定性能的符合性审查。

系统门窗认证的前提应为门窗制造商须拥有由门窗系统供应商提供的、第三方认证机构出具的、并在有效期的门窗系统技术评定书。门窗制造商仅对根据获得门窗系统技术评定书的某一系列门窗系统制造（组装）的门窗产品向第三方认证机构申请认证。

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10.2系统门窗认证的程序

10.2.1 系统门窗认证的程序应为认证申请、文件分析、产品检验、初始工厂检查、颁发系统门窗认证证书和获证后监督。

10.2.2 门窗制造商应向第三方认证机构提出认证申请，并提供所生产的门窗材料列表、各项性能指标和对应的极限尺寸、生产工艺、自检措施等信息，同时提供认证细则要求的质量控制措施。系统门窗认证申请表和需提供相应信息列表需详见第三方认证机构相关文件。

10.2.3 第三方认证机构应对申请人提交的材料、信息进行分析，并协助申请人完善可满足认证工作需要的相关资料。

10.2.4 第三方认证机构应根据其颁发的认证规则，对申请人制造的门窗产品进行抽样、检验，以验证其达到的性能指标。

10.2.5 第三方认证机构应根据其颁发的认证规则对申请人进行初始工厂检查，对材料、生产工艺、检测手段和质量控制措施等容进行检查。

10.2.6 第三方认证机构应撰写初始认证评价报告，并提交维持公正性委员会评审。 10.2.7 维持公正性委员会应对产品检验和工厂检查结果进行评价，评价合格后，给申请人办法系统门窗认证证书。

10.2.8 第三方认证机构应对获获证的申请人进行获证后的监督检查。监督检查频次、方法和容详见第三方认证机构颁发的认证规则。

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11 系统门窗安装

11.0.1 门窗制造商/门窗安装公司应根据选定的、获得门窗系统技术评定书的门窗系统所描述的系统门窗安装构造、安装工艺流程图和安装工法，会同开发商、、总承包商、门窗系统供应商、确认系统门窗安装方案。系统门窗安装宜采用干法施工方式。 11.0.2 门窗制造商/门窗安装公司应接受门窗系统供应商提供的培训、指导和监督。 11.0.3 在安装系统门窗时，应严格遵守系统门窗安装方案中制定的安装工艺流程图和安装工法。

11.0.4 系统门窗安装应使用专用的工装器具。检验器具需定期计量检定和校正。 11.0.5 门窗制造商/门窗安装公司应从门窗系统供应商处购买关键的安装材料，或者购买门窗系统供应商指定品牌的，符合门窗系统描述的安装材料。材料进厂时应进行质检，符合现行有关标准、规的规定，并应有出厂合格证、质量保证书和有资质的检验机构出具的检测报告。材料入库应按质量标准和使用期限严格检验，并做好验收记录。 11.0.6 系统门窗搬运、安装过程中应做好成品保护。

11.0.7 铝合金系统门窗和塑料系统门窗安装还应按《铝合金门窗工程技术规》JGJ 214-2010、《塑料门窗工程技术规程》JGJ 103-2008中的相关规定执行。

11.0.8 门窗进场施工前，应会同建设单位、总承包单位、外墙施工单位等相关单位，根据不同外墙的构造形状、确定施工图中门窗水平、垂直进出基准、洞口尺寸规和加工尺寸原则，并形成统一意见作为施工和验收依据。

11.0.9 门窗上墙安装前，应按施工图纸核查门窗标识与合格证中的信息，例如：楼号窗号、规格尺寸、开启方向，如信息与图纸不符应停止安装。

11.0.10 当日能安装完成的门窗，允许临时摆放。临时摆放的门窗不允许直接落地，底

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部应垫高100mm与以上。门窗允许靠墙，但必须保证地面、墙面干净无污染，靠墙角度应为（70～80）度，并做好防护措施，周边无酸、碱材料与雨水。

11.0.11 门窗安装过程中，要轻拿轻放，不得对门窗进行撬、敲、甩、摔等不规行为，同时应与时清理现场，以保持现场整洁。

11.0.12 门窗安装完成后，应对开启扇五金进行调试，确保开关顺畅，调试后的门窗需关闭，并做好成品保护工作。

11.0.13 门窗安装后的保护应符合下列规定：

1 门窗安装完成后，应与时清除表面黏附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使门窗受污损。

2 已安装门窗的洞口，不得再作运料通道。

3 严禁在门窗框、扇上搁置脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇上，严禁蹬踩门窗框、扇。

4 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 5 立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。

6 清洗玻璃应用中性清洗剂，中性清洗剂清洗后，应与时用清水将玻璃与扇框等冲洗干净。

12 系统门窗的商业模式

12.0.1 系统门窗的商业模式应为一种在所研发的门窗系统的基础上，实现建筑门窗产品可定制的商业模式。 [12.0.1 解析]

系统门窗的商业模式是由门窗系统供应商主导，首先联合多家子系统供应商共同参

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与、协调研发，研发出适应于不同目标市场的门窗系统；然后再以门窗系统的专有技术、品牌等知识产权为核心，联合数家门窗制造商，为其提供材料、技术服务、与其共享品牌等方式，由门窗制造商按照所研发的门窗系统的要求完成系统门窗工程设计、制造和安装；并由门窗系统供应商为门窗制造商提供系统门窗制造、安装的培训、指导和监督。有的门窗系统供应商会自建门窗厂，除了研发门窗系统之外，还自己制造和安装系统门窗。

12.0.2 新建建筑工程市场的商业模式宜采用图12.0.2-1所示“门窗系统供应商-门窗制造商-开发商”模式。既有建筑门窗改造市场的商业模式宜采用图12.0.2-2所示“门窗系统供应商-门窗制造商-经销商-门店-业主”模式。

12.0.3 在系统门窗的商业模式中，从门窗系统研发到最后系统门窗的制造出厂，整个活动环节可获得有效的控制和监督，门窗系统供应商和门窗制造商应对整体建筑门窗的性能和质量承担责任，第三方认证机构应对技术评定和产品认证的真实性承担责任。

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门窗厂

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门窗厂… 厂 投标、 报价 厂 安装、 服务 厂 开发商 开发商A 开发商B 开发商C … 门窗 厂 B 系统门窗工程设计 系统门窗制造 系统门窗安装 门窗 厂 A 培训、指导、监督 培训、指导、监督

材料、门窗形加工工艺工装 . . 式设计规则 安装工法工具

门窗系统供应商 门窗系统研发设定性能指标 材料供应商 型材

五金 厂 A 玻璃 密封胶条 …

注： 1 上述商业模式中的门窗系统供应商通常是型材厂（既生产型材又研发门窗系统）；它也可以是大型的、有研发能力的门窗厂（既研发门窗系统又自己制造系统门窗，向型材厂定制型材）；它还可以是独立的系统公司（研发门窗系统，向型材厂定制型材）。

2 系统供应商应为门窗厂提供系统门窗制造和安装的培训、指导和监督。

图12.0.2-1 系统门窗的商业模式（新建建筑工程市场）

终端用户 终端用户 A 终端用户 B 终端用户 C … 门店 （经销门店… 门店B 样窗体验 测量 方案设计 报价 签订销售合同 安装、服务 厂 系统门窗安装 70 / 143 . .

门窗厂

门店材料 （经销供应商 门窗系统门店 （经销供应商 门店A

门窗厂… 培训、指导

和监督

门窗 厂 B 系统门窗工程设计 系统门窗 制造 门窗 厂 A 培训、指导、监督 厂 材料、门窗形式 设计规则 加工工艺工装 安装工法工具 门窗系统研发 设定性能指标 型材

五金 厂 A 玻璃 密封胶条 …

注：1 上述商业模式中的门窗系统供应商通常是型材厂（既生产型材又研发门窗系统）；它也可以是大型的、有研发能力的门窗厂（既研发门窗系统又自己制造系统门窗，向型材厂定制型材）；它还可以是独立的系统公司（研发门窗系统，向型材厂定制型材）。

2 系统供应商应为门窗厂提供系统门窗制造的培训、指导和监督，并为经销商的门窗安装队伍提供系统门窗安装的培训、指导和监督。

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图12.0.2-2 系统门窗的商业模式（既有建筑门窗改造市场）

13 系统门窗的应用

13.0.1在新建建筑工程市场中，开发商、、建筑商宜根据设计规和地方法律法规的要求，提出具体建筑工程门窗的材料、功能和性能的要求。门窗制造商宜根据表4.0.8的形式向开发商、、建筑商等门窗用户提供经过认证的系统门窗性能列表和相应的报价规则。开发商的采购部门则从系统门窗性能列表中选择符合性能要求的系统门窗，进行采购招标，采购符合建筑工程要求、经过认证的系统门窗。 [13.0.1 解析]

建筑工程门窗的材料、功能和性能的要求包括:材质、开启方式、尺寸、颜色、型材表面处理方式、风格、外观、有无纱窗与各项延伸功能的要求，以与对门窗安全性、适用性、节能性、耐久性的要求。相关标准对门窗的性能要求见“附录C 我国相关设计标准对外窗的性能要求”。

13.0.2 在既有建筑门窗改造市场中，终端用户在更换门窗时，只需选购经过认证的。贴有注明性能指标认证标识的系统门窗，即可获得质量和性能有保证的门窗产品。

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附录A 门窗产品族

A.0.1产品族1：平开窗（或外门）、平开下悬窗（或外门）、开下悬窗（或外门）、固定玻璃窗（或固定玻璃门）以与相互组合而成的组合窗（或外门），组合方式不限。

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A.0.2 产品族2：外平开窗（或外门）、外平开上悬窗、外开上悬窗、固定玻璃窗（或固定玻璃门）。当组成组合窗时，其中一个窗必须是前3种开启方式中的任意一种，另一个窗则为固定玻璃窗，组合方式不限。

A.0.3 产品族3：水平推拉窗（或外门）、固定玻璃窗（或固定玻璃门）以与两者相互组合的一组窗（或外门），组合方式不限。

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附录二：门窗性能与其分级 1. 安全性

A.0.4 产品族4：水平推拉下悬窗（或外门）、固定玻璃窗（或固定玻璃门）以与两者相互组合的组合窗（或外门），组合方式不限。

A.0.5 产品族5：提升推拉窗（或外门）、固定玻璃窗（或固定玻璃门）以与两者相互组合的组合窗（或外门），组合方式不限。

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A.0.6 产品族6：折叠推拉窗（或外门）、固定玻璃窗（或固定玻璃门）以与两者相互组合的组合窗（或外门），组合方式不限。

A.0.7 产品族7：水平旋转窗、立转窗、固定玻璃窗以与两者相互组合的组合窗，组合方式不限。

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A.0.8 产品族8：当出现不同于以上开启类型的窗（或外门）时，则需根据具体情况进行其他的产品族分类。

附录B 外窗性能分级表

B.1 安 全 性

B.1.1抗风压性能

门窗、幕墙抗风压性能以定级检测压力P3为分级指标，分级应符合表B.1.1的规定。

表B.1.1 抗风压性能分级

分级 1 2 3 4 5 6 7 8 4.5≤P3＜5.0 9 分级指标值P31.0≤P3＜1.5≤P3＜2.0≤P3＜2.5≤P3＜3.0≤P3＜3.5≤P3＜4.0≤P3＜（kPa） 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 P3≥5.0 注：第9级应在分级后同时注明具体分级指标值。

B.1.2 平面变形性能

外门平面变形性能以层间位移角

为指标，分级应符合表B.1.2的规定。

表B.1.2平面变形性能分级

分级 分级指标值 1/400≤1 ＜1/300 1/300≤2 ＜1/200 1/200≤3 ＜1/150 1/150≤4 ＜1/100 5 1/100

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B.1.3 耐撞击性能

门窗耐软重物体撞击性能以所能承受的软重物体最大下落高度作为分级指标，分级应符合表B.1.3的规定。

表B.1.3 耐软重物撞击分级

分级 软重物下落高度(mm) 1 100 2 200 3 300 4 450 5 700 6 950

B.1.4 抗风携碎物冲击性能

门窗抗风携碎物冲击性能以发射物的质量m和速度v为分级指标，分级应符合表B.1.4的规定。

表B.1.4 门窗抗风携碎物冲击性能分级

分级 发射物 质量m 速度v 1 钢球 2g±0.1g 39.6m/s 2 木块 0.9kg±0.1kg 15.3m/s 3 木块 2.1kg±0.1kg 12.2m/s 4 木块 4.1kg±0.1kg 15.3m/s 5 木块 4.1kg±0.1kg 24.4m/s

B.1.5 抗爆炸冲击波性能

门窗抗爆炸冲击波性能分为抗汽车炸弹级、抗手持炸药包级，以试件承受爆炸冲击波作用后的危险等级分级，分级应符合表B.1.5-1、表B.1.5-2的规定。

表B.1.5-1 抗汽车炸弹级性能分级

汽车炸弹级等级代号 EXV1 EXV2 A EXV1(A) EXV2(A) B EXV1(B) EXV2(B) 危险等级代号 C EXV1(C) EXV2(C) D EXV1(D) EXV2(D) E EXV1(E) EXV2(E) F EXV1(F) EXV2(F) 78 / 143

EXV3 EXV4 EXV5 EXV6 EXV7 EXV3(A) EXV4(A) EXV5(A) EXV6(A) EXV7(A) EXV3(B) EXV4(B) EXV5(B) EXV6(B) EXV7(B) . . EXV3(C) EXV3(D) EXV4(C) EXV5(C) EXV6(C) EXV7(C) EXV4(D) EXV5(D) EXV6(D) EXV7(D) EXV3(E) EXV4(E) EXV5(E) EXV6(E) EXV7(E) EXV3(F) EXV4(F) EXV5(F) EXV6(F) EXV7(F) 表B.1.5-2 抗手持炸药包级性能分级

手持炸药包级等级代号 SB1 SB2 SB3 SB4 SB5 SB6 SB7 A SB1(A) SB2(A) SB3(A) SB4(A) SB5(A) SB6(A) SB7(A) B SB1(B) SB2(B) SB3(B) SB4(B) SB5(B) SB6(B) SB7(B) 危险等级代号 C SB1(C) SB2(C) SB3(C) SB4(C) SB5(C) SB6(C) SB7(C) D SB1(D) SB2(D) SB3(D) SB4(D) SB5(D) SB6(D) SB7(D) E SB1(E) SB2(E) SB3(E) SB4(E) SB5(E) SB6(E) SB7(E) F SB1(F) SB2(F) SB3(F) SB4(F) SB5(F) SB6(F) SB7(F)

B.1.6 耐火完整性

外门窗的耐火完整性不应低于30min。

注： 建筑对外门窗的耐火完整性要求见GB 50016-2014《建筑设计防火规》

B.2节能 性

B.2.1 气密性能

门窗气密性能以单位缝长空气渗透量q1或单位面积空气渗透量q2为分级指标，门窗气密性能分级应符合表B.2.1的规定。

表B.2.1 门窗气密性能分级

分级 分级指标值q1（m/(m·h)） 分级指标值q2（m/(m·h)） 3231 4.0≥q1＞3.5 12≥q2 ＞10.5 2 3.5≥q1＞3.0 10.5≥q2＞9.0 3 3.0≥q1＞2.5 9.0≥q2＞7.5 4 2.5≥q1＞2.0 7.5≥q2＞6.0 5 2.0≥q1＞1.5 6.0≥q2＞4.5 6 1.5≥q1＞1.0 4.5≥q2＞3.0 7 1.0≥q1＞0.5 3.0≥q2＞1.5 8 q1≤0.5 q2≤1.5 79 / 143

. . 注：第8级应在分级后同时注明具体分级指标值。

B.2.2 保温性能

门窗保温性能以传热系数K为分级指标，分级应符合表B.2.2的规定。表B.2.2 门窗

保温性能分级 单位:W/(m2·K)

分 级 分级指标值K 1 K≥5.0 2 5.0＞K≥4.0 3 4.0＞K≥3.5 4 3.5＞K≥3.0 5 3.0＞K≥2.5 6 2.5＞K≥2.0 7 2.0＞K≥1.6 8 1.6＞K≥1.3 9 1.3＞K≥1.1 10 K＜1.1 注：第10级应在分级后同时注明具体分级指标值。 B.2.3 遮阳性能

门窗遮阳性能以遮阳系数SC为分级指标，分级应符合表B.2.3的规定。

表B.2.3 门窗遮阳性能分级

分级 分级指标值SC 1 0.8≥SC＞0.7 2 0.7≥SC＞0.6 3 0.6≥SC＞0.5 4 0.5≥SC＞0.4 5 0.4≥SC＞0.3 6 0.3≥SC＞0.2 7 SC≤0.2

B.3适用 性

B.3.1 启闭力

门窗可开启部位启闭力以活动扇操作力和锁闭装置操作力为分级指标，分级应符合表B.3.1的规定。

表B.3.1 启闭力分级

分级 活动扇操作力Fh/N 最大力 Fs1（N） 手操作 锁闭装置操作力 手指 操作 最大力矩 M s1（N·m） 最大力 Fs2（N） 15≥M s1＞10 10≥M s1＞7.5 7.5≥M s1＞5 5≥M s1＞2.5 2.5≥Ms1＞1 M s1≤1 1 2 3 75≥Fh＞50 4 50≥Fh＞25 5 25≥Fh＞10 6 Fh≤10 150≥Fh＞100 100≥Fh＞75 150≥F s1＞100 100≥F s1＞75 75≥F s1＞50 50≥F s1＞25 25≥F s1＞10 F s1≤10 30≥F s2＞20 20≥F s2＞15 15≥F s2＞10 10≥F s2＞6 6≥F s2＞4 F s2≤4 80 / 143 . . 最大力矩 M s2（N·m） 7.5≥M s2＞5 5≥M s2＞4 4≥M s2＞2.5 2.5≥M s2＞1.5 1.5≥M s2＞1 M s2≤1 注1：活动扇操作力、锁闭装置操作力和力矩分别定级后，以最低分级定为启闭力分级； 注2：特种规格、特种形式门窗，可由供需双方商定指标值。

B.3.2水密性能

门窗的水密性能以严重渗漏压力差值的前一级压力差值ΔP为分级指标，分级应分别符合表B.3.2的规定。

表B.3.2 门窗水密性能分级(单位为帕）

分级 分级指标值ΔP 1 100≤ΔP＜150 2 150≤ΔP＜250 3 4 5 6 250≤ΔP＜350 350≤ΔP＜500 500≤ΔP＜700 ΔP≥700

B.3.3空气声隔声性能

外门窗空气声隔声性能以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（Rw + Ctr）”为分级指标，门窗空气声隔声性能以“计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和（Rw +C）” 为分级指标，分级应符合表B.3.3的规定。

表B.3.3 门窗空气声隔声性能分级 单位:dB

分级 1 2 3 4 5 6 外门窗的分级指标值 20≤Rw+Ctr＜25 25≤Rw+Ctr＜30 30≤Rw+Ctr＜35 35≤Rw+Ctr＜40 40≤Rw+Ctr＜45 Rw+Ctr≥45 门窗的分级指标值 20≤Rw+C＜25 25≤Rw+C＜30 30≤Rw+C＜35 35≤Rw+C＜40 40≤Rw+C＜45 Rw+C≥45

B.3.4采光性能

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. .

门窗的采光性能以透光折减系数Tr为分级指标，分级应符合表B.3.4的规定。

表B.3.4 门窗采光性能分级

分级 分级指标值1 2 3 4 5 Tr 0.20≤Tr＜0.30 0.30≤Tr＜0.40 0.40≤Tr＜0.50 0.50≤Tr＜0.60 Tr≥0.60

B.3.5防沙尘性能

门窗的防沙性能以单位开启缝长进入室沙的质量m为分级指标，防尘性能以可吸入 颗粒物透过量C为分级指标，分级应分别符合表B.3.5-1和表B.3.5-2的规定。表B.3.5-1 门窗防沙性能分级 ( 单位为克每米)

分级 分级指标值m 1 6.0≥m＞4.5 2 4.5≥m＞3.0 3 3.0≥m＞1.5 4 m≤1.5 表B.3.5-2 门窗防尘性能分级 （单位为毫克每平方米）

分级 分级指标值C 1 2 3 4 5 6 C≤10.0 60.0≥C＞50.0 50.0≥C＞40.0 40.0≥C＞30.0 30.0≥C＞20.0 20.0≥C＞10.0

B.3.6耐垂直荷载性能

平开旋转类门耐垂直荷载性能以开启状态下施加的垂直静荷载为指标，分级应符合表B.3.6的规定。

表B.3.6 耐垂直荷载性能分级单位:N

分级 1 100 2 300 3 500 4 800 静态试验荷载F

B.3.7 抗静扭曲性能

82 / 143

. .

平开旋转类门门扇抗静扭曲性能以开启状态下施加的水平静荷载为指标，分级应符合表B.3.7的规定。

表B.3.7 抗静扭曲性能分级单位:N

分级 1 200 2 250 3 300 4 350 静态试验荷载F

B.3.8 抗扭曲变形性能

活动扇施加200N作用力时，镶嵌位置的卸载残余变形量不应大于1mm。 B.3.9 抗对角线变形性能

活动扇施加200N作用力时，活动扇残余变形量δ不应大于5mm。 B.3.10 抗大力关闭性能

采用试验负荷为75Pa乘以门扇或窗扇的面积，试验负荷通过定滑轮作用在门扇或窗扇的执手处，试验后，门窗不应发生破坏或功能障碍。 B.3.11 开启限位

试验重物的自由落体反复3次冲击活动扇后，限位装置不应发生破坏。 B.3.12 撑挡试验

活动扇在开启状态下，由撑挡定位，通过垂直活动扇方向施加荷载，撑挡不应破坏，活动扇的最大变形量δ1不应大于2mm，残余变形量δ2不应大于0.5mm。

B.4 耐久 性

B.4.1反复启闭性能

门的反复启闭次数不应小于10万次，窗的开启部位启闭次数不应小于1万次。

83 / 143

. .

附录C 我国相关设计标准对外窗的性能要求

C.1 安全 性

C.1.1抗风压性能

1要求

门窗在风荷载作用下变形不超过允许值，门窗不发生结构损坏且对气密性不造成影响。

2 风载荷确定

门窗工程的风荷载标准值Wk按《建筑结构荷载规》GB50009-2012的规定进行计算，取50年一遇3秒阵风风压。

3 评定

按照P3≥Wk确定工程中产品的抗风压性能级别的基本要求，且P3不应小于1.0kPa。 C.1.2耐火完整性

外门窗的耐火完整性不应低于30min。

注： 建筑对外门窗的耐火完整性要求见GB 50016-2014《建筑设计防火规》

C.2 节能 性

C.2.1气密性能

1 要求

84 / 143

. .

不同建筑类型、地区的气密性能设计指标应满足《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2012、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010与地方标准或法律法规的规定。

2 门窗气密性能设计指标

门窗气密性能设计指标值应满足表C.2.1的规定。

表C.2.1 气密性能设计值

建筑类型 气密分级值 气候分区 分级值 q1 [m/(m·h)] 严寒地区 寒冷地区 6 4 3 居住建筑 夏热冬冷地区 4 4 6 2.5≥q1＞2.0 2.5≥q1＞2.0 1.5≥q1＞1.0 7.5≥q2＞6.0 7.5≥q2＞6.0 4.5≥q2＞3.0 1.5≥q1＞1.0 2.5≥q1＞2.0 3.0≥q1＞2.5 3建筑形式 q2[m3/(m·h)] 4.5≥q2＞3.0 7.5≥q2＞6.0 9.0≥q2＞7.5 所有建筑 所有建筑 （1～6）层的外窗与阳台门 7层与7层以上的外窗与阳台门 北：0.45 东、西：0.3 南：0.5 所有建筑 2夏热冬暖地区 公共建筑 所有地区 6 1.5≥q1＞1.0 4.5≥q2＞3.0

C.2.2保温性能

1 基本要求

85 / 143

. .

不同建筑类型、地区的门窗的保温性能设计指标应符合《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2012、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010与地方标准或法律法规的规定。

2 公共建筑

公共建筑保温性能设计指标应符合表C.2.2-1和表C.2.2-2的规定。表C.2.2-2 乙类

公共建筑保温性能设计指标

气候分区 严寒A、B区 严寒C区 寒冷地区 夏热冬冷地区 夏热冬暖地区 传热系数K[W/(m·K)] 传热系数K[W/(m·K)] 传热系数K[W/(m·K)] 传热系数K[W/(m·K)] 传热系数K[W/(m·K)] 2

22222单一立面外窗 ≤2.0 ≤2.2 ≤2.5 ≤3.0 ≤4.0 注： 乙类公共建筑：单栋建筑面积小于或等于300m的建筑。

表C.2.2-1甲类公共建筑保温性能设计指标

单一立面外窗 气候分区 0.2＜ 0.3＜ CM CM CM ≤0.2 ≤0.3 ≤0.4 0.4＜ CM ≤0.5 0.5＜ CM ≤0.6 0.6＜ CM ≤0.7 0.7＜ CM ≤0.8 0.8 ＜CM 体形系数≤0.3 传热系数K 寒冷地区 [W/(m·K)] 2≤3.0 ≤2.7 ≤2.4 ≤2.2 ≤2.0 ≤1.9 ≤1.6 ≤1.5 0.3<体形系数≤0.5 传热系K [W/(m·K)] 2≤2.8 ≤2.5 ≤2.2 ≤1.9 ≤1.7 ≤1.7 ≤1.5 ≤1.4 86 / 143

. . 夏热冬冷地区 传热系K [W/(m·K)] 2≤3.5 ≤3.0 ≤2.6 ≤2.4 ≤2.2 ≤2.2 ≤2.0 ≤1.8 夏热冬暖地区 传热系K [W/(m·K)] 2≤5.2 ≤4.0 ≤3.0 ≤2.7 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.0 温和地区 传热系K [W/(m·K)] 2≤5.2 ≤4.0 ≤3.0 ≤2.7 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.0 注： 1 CM为窗墙比。

2 甲类公共建筑：单栋建筑面积大于300m的建筑，或单栋建筑面积小于或等于300m但总建筑面积大于1000m的建筑群。

2

2

2

3 居住建筑

居住建筑保温性能设计指标应符合表C.2.2-3的规定。

表C.2.2-3居住建筑保温性能设计指标

气候分区 严寒地区A区 严寒地区B区 严寒地区C区 寒冷地区 夏热冬冷地区 体形系数＞0.40 2.5 体形系数≤0.40 单一朝向外窗 传热系数K[W/(m·K)] 1.5 1.6 1.8 2.0 2.8 287 / 143

. . 夏热冬暖地区 ≤3.0

C.2.3遮阳性能

1 基本要求

不同建筑类型、地区的门窗的遮阳性能设计指标应符合《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2012、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010与地方标准或法律法规的规定。

2 公共建筑

公共建筑遮阳性能设计指标应符合表C.2.3-1和表C.2.3-2的规定。

表C.2.3-2乙类公共建筑遮阳性能设计指标 气候分区 寒冷地区 太阳得热系数 SHSC 太阳得热系数 SHSC 太阳得热系数 SHSC 2

单一立面外窗 - 夏热冬冷地区 ≤0.52 夏热冬暖地区 ≤0.48 注： 1 乙类公共建筑：单栋建筑面积小于或等于300m的建筑。

2 当设置外遮阳构件时，外窗的太阳得热系数=外窗本身的太阳得热系数×外遮阳构件的遮阳系数。外窗本身的太阳得热系数和外遮阳构件的遮阳系数应按照现行国家标准《民用建筑热工设计规》GB 50176-2016的有关规定计算。

表C.2.3-1甲类公共建筑遮阳性能设计指标

单一立面外窗 气候分区 0.2＜ 0.3＜ CM CM CM ≤0.2 ≤0.3 ≤0.4 0.4＜ CM ≤0.5 0.5＜ CM ≤0.6 0.6＜ CM ≤0.7 0.7＜ CM ≤0.8 0.8 ＜CM 88 / 143

. . 体形系数≤0.3 太阳得热系数SHGC （东、南、西北/北- ≤0.52/ ≤0.48/ ≤0.43/ ≤0.40/ ≤0.35/ ≤0.35/ - - - - 0.6 0.52 ≤0.30/ 0.52 寒冷地区 向） 0.3<体形系数≤0.5 太阳得热系数SHGC （东、南、西北/北向） - ≤0.52/ ≤0.48/ ≤0.43/ ≤0.40/ ≤0.35/ ≤0.35/ - - - - 0.6 0.52 ≤0.30/ 0.52 夏热冬冷地区 太阳得热系数SHGC （东、南、西北/北向） - ≤0.44/ ≤0.40/ ≤0.35/ ≤0.35/ ≤0.30/ ≤0.26/ 0.48 0.44 0.40 0.40 0.35 0.35 ≤0.24/ 0.30 夏热冬暖地区 太阳得热系数SHGC （东、南、西北/北向） ≤5.2/ ≤0.44/ ≤0.35/ ≤0.35/ ≤0.26/ ≤0.24/ ≤0.22/ ≤0.18/ - 0.52 0.44 0.40 0.35 0.30 0.26 0.26 温和地区 太阳得热系数SHGC （东、南、西北/北向） - ≤0.44/ ≤0.40/ ≤0.35/ ≤0.35/ ≤0.30/ ≤0.26/ 0.48 0.44 0.40 0.40 0.35 0.35 ≤0.24/ 0.30 注： 1 CM为窗墙比。

2 甲类公共建筑：单栋建筑面积大于300m的建筑，或单栋建筑面积小于或等于300m但总建筑面积大于1000m的建筑群。

3 当设置外遮阳构件时，外窗的太阳得热系数=外窗本身的太阳得热系数×外遮阳构件的遮阳系数。外窗本身的太阳得热系数和外遮阳构件的遮阳系数应按照现行国家标准《民用建筑热工设计规》GB 50176-2016的有关规定计算。

4 建筑朝向围：北向（北偏西60°至北偏东60°）；南向（南偏西30°至南偏东30°）；西向（西偏北30°至偏南60°）；东向（东偏北30°至东偏南60°）。

2

2

2

3 居住建筑

居住建筑中门窗的遮阳性能设计指标值宜符合表C.2.3-3的规定。建筑外窗（含阳台门

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. .

透明部分）应设置夏季遮阳设施，外遮阳设施应与建筑物外立面造型相协调。建筑外窗太阳辐射透过率不应大于0.3。

表C.2.3-3 居住建筑外窗遮阳性能设计指标

气候分区 严寒地区 寒冷地区 温和地区和夏热冬冷地区 夏热冬暖地区 外窗SC值要求 ≤0.7 ≤0.6 ≤0.5 ≤0.5

C.3 适用 性

C.3.1水密性能

1 要求

门窗在水密性能设计正风荷载与规定淋水量作用下，不发生影响正常使用的严重

渗漏现象。

2 水密性能设计风荷载的确定 水密性设计中风荷载按下式计算：

P0=k·1000μzμsw0(C.3.1)

式中：

P0——水密性能指标（Pa）；

μz——风压高度变化系数，应按《建筑结构荷载规》GB50009-2012的有关规定采用；

μs ——体形系数，仅考虑正压，应按《建筑结构荷载规》GB50009-2012的有关规定采用，封闭式房屋最大可取1.2；

90 / 143

. .

w0——基本风压（kPa），应按《建筑结构荷载规》GB50009-2012的有关规定采用；

k ——地区气候参数，按照表C.3.1选取。

表C.3.1 地区气候参数k

分区 门窗 热带风暴和台风多发地区 （ⅢA区、Ⅳ 区） 0.5 年降雨量200mm以下地区 （ⅥA区，ⅦA区，ⅦC区，ⅦD区） 0.25 其它地区 0.375 注：分区按照《建筑气候区划标准》GB50178-1993的规定选取。 3 评定

根据门窗的水密性能设计值P0与表19中ΔP的对应关系(即P0=ΔP)确定产品的水密性能级别。

C.3.2空气声隔声性能

1 基本要求

不同建筑类型、地区的空气声隔声性能设计指标应满足《民用建筑隔声设计规》GB 50118-2010、《建筑隔声评价标准》GB/T 50121-2005 与地方标准或法律法规的规定。

2 空气声隔声性能设计指标

空气声隔声性能设计指标值应符合表C.3.2 的规定。

表C.3.2 空气声隔声性能设计值

建筑类型 居住建筑 公共建筑 临主干路 35 30 临次干路 30 30 非临街 25 25 注：主干路是城市道路网的骨架，是连接城市各主要分区的交通干道；次干路是城市中数量较多的一般交通道路，配合主干路组成城市干道网，起联系各部分和集散交通的作用，并兼有服务的功能。

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. .

C.3.3采光性能

1 基本要求

不同建筑类型、地区的采光性能设计指标应满足《建筑外窗采光性能分级与检测方法》GB/T 11976-2015与地方标准或法律法规的规定。

2 门窗的采光要求

有天然采光要求的外窗，其透光折减系数Tr应不小于0.45。同时有遮阳性能要求的外窗，应综合考虑遮阳系数的要求。 C.3.4抗扭曲变形性能

活动扇施加200N作用力时，镶嵌位置的卸载残余变形量不应大于1mm。

C.3.5抗对角线变形性能

活动扇施加200N作用力时，活动扇残余变形量δ不应大于5mm。 C.3.6 抗大力关闭性能

采用试验负荷为75Pa乘以门扇或窗扇的面积，试验负荷通过定滑轮作用在门扇或窗扇的执手处，试验后，门窗不应发生破坏或功能障碍。 C.3.7 开启限位

试验重物的自由落体反复3次冲击活动扇后，限位装置不应发生破坏。 C.3.8 撑挡试验

活动扇在开启状态下，由撑挡定位，通过垂直活动扇方向施加荷载，撑挡不应破坏，活动扇的最大变形量δ1不应大于2mm，残余变形量δ2不应大于0.5mm。

C.4 耐久 性

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. .

C.4.1反复启闭性能

门的反复启闭次数不应小于10万次，窗的开启部位启闭次数不应小于1万次。

附录D

系统描述

D.1 密封子系统供应商名称

D.2 密封胶条列表

表D.2 密封胶条列表

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密封子系统供应商的设计结果输出形式和门窗系统供应商的密封子

. . 物料编码 名称 材质 硬度 非工作状态和 工作状态尺寸 颜色 安装位置 密封胶条断面图

附录E 五金子系统供应商的设计结果输出形式

E.1 五金子系统供应商名称

E.1 常用开启形式门窗五金件的选择（U槽）

E.2.1平开下悬五金系统

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. .

1 平开下悬窗型材节点图（示例）

图 E.2.1-1 平开下悬窗型材节点图（示例）

2 配置简表（示例）

五金配置输出结果可采用表E.2.1-1。

表E.2.1-1 配置简表

简图 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 注： 1 图示为外视图

2 表中的简图和名称仅用于示例，各五金子系统供应商可根据自己的实际情况进行更改。

名称 传动锁闭器 传动机构用执手 防误操作器 锁座 转角器 边传动杆 斜拉杆 上合页 下合页 中间锁 支撑座 型号 物料安装数量 备注 编码 位置 3 五金件选择要求

1）根据型材断面构造要求，选择12/20—9与12/20—13系列，且型材符合现行行

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. .

业标准《塑料门窗与型材功能结构尺寸》JG/T 176-2015的要求。

2）根据不同的窗高与窗宽，应选择对应的合适尺寸的传动锁闭器和斜拉杆。传动锁闭器与斜拉杆的选择应符合本条第4款的规定。 3）根据型材断面大小，选择合适中心距的传动锁闭器。

4）根据窗扇的总质量以与窗宽和窗高确定相应承载级别的合页。

5）锁点数量应根据窗扇的设计风荷载标准值、尺寸、锁点和锁座受力能力确定，应按下述公式计算，锁点宜受力均匀。

n1≥Wk•S/fa (E.2.1)

式中：n1—锁点的个数，取不小于计算值的自然数；

Wk—风荷载标准值，kN/m2；

S—门窗扇面积，m2；

fa—单个锁点允许使用的剪切力，取800N值计算。

注： 根据实际使用情况，可参考沿扇型材槽口方向，每400mm～600mm布置一个锁点，且锁点数量不得少于上述公式计算值。

6）根据五金子系统供应商提供的平开下悬窗窗宽、高、承载关系示意图（图E.2.1-2）（以承重80kg为例）或五金件应用围表，并结合窗扇开启力要求，确定合适的窗尺寸和重量。

图 E.2.1-2 平开下悬窗窗宽、高、承载关系示意图

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. .

窗 宽 窗 高 A-Bmm C-Dmm E-F mm G-H mm I-J mm K-L mm 斜拉杆型号：1、2、…… 传动锁闭器型号：1、2、…… A-Bmm C-Dmm E-Fmm 表E.2.1-2五金件应用围表

宽度适用围 高度适用围 宽高比 最大承重 备注

4平开下悬五金系统中，窗扇宽、高变化时，斜拉杆和传动锁闭器需进行相应的选择应用，可采用表E.2.1-3。

表E.2.1-3 窗宽、窗高变化，斜拉杆和传动锁闭器选择示意表

E.2.2 平开窗五金系统

1 平开窗型材节点图

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. .

2 配置简表（示例）

五金配置输出结果可采用表E.2.2-1。

表E.2.2-1 配置简表

简图 序号 1 2 3 4 注： 1 图示为外视图。

2 表中的简图和名称仅用于示例，各五金子系统供应商可根据自己的实际情况进行更改。

5 名称 下部合页（铰链） 上部合页（铰链） 传动机构用执手 传动锁闭器 撑挡 型号 物料安装数量 备注 编码 位置

3 选择要求

1）根据型材断面构造要求，选择12/20—9与12/20—13系列，且型材符合《塑料门窗与型材功能结构尺寸》JG/T 176-2015的要求。

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. .

2）根据不同的窗高与窗宽，应选择对应的合适尺寸的传动锁闭器。传动锁闭器的选择应符合本条第4款的规定。

3）根据型材断面大小，选择合适中心距的传动锁闭器。 4）当窗扇高度较大时，合页侧宜增加中间锁点。

5）根据窗扇的总质量以与窗宽和窗高确定相应承载级别的合页。

6）锁点数量应根据窗扇的设计风荷载标准值、尺寸、锁点和锁座受力能力确定，宜按下式计算，锁点宜受力均匀。

n1≥Wk•S/fa (E.2.2)

式中：n1—锁点的个数，取不小于计算值的自然数；

Wk—风荷载标准值，kN/m2；

S—门窗扇面积，m2；

fa—单个锁点允许使用的剪切力，取800N值计算。

注： 根据实际使用情况，可参考沿扇型材槽口方向，每400mm～600mm布置一个锁点，且锁点数量不得少于上述公式计算值。

7）根据五金子系统供应商提供的平开窗宽、高、承载关系示意图（图E.2.2-2）（以承重80kg为例）或五金件应用围表，并结合窗扇开启力要求，确定合适窗尺寸与重量，输出结果可采用表E.2.2-2。

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. .

图 E.2.1-2 平开窗窗宽、高、承载关系示意图

表E.2.2-2五金件应用围表

宽度适用围 高度适用围 宽高比 最大承重 备注

4平开五金系统中，窗高变化时，传动锁闭器需进行相应的选择应用，输出结果可采用表E.2.2-3。

窗扇高度 传动锁闭器型号 表E.2.2-3 窗高变化，传动锁闭器选择示意表

A～Bmm C～Dmm 型号1、2…… 型号1、2…… E～Fmm 型号1、2……

E.2.3 外平开窗五金系列

1 外平开窗型材节点图

图E.2.3 外平开窗型材节点图

2 配置简表（示例）

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. .

五金配置输出结果可采用表E.2.3-1。

简图 序号 1 2（3） 4 名称 滑撑 传动机构 用执手 传动锁闭器 型号 物料安装数量 备注 编码 位置 2 1 1 注： 1 图示为外视图。

2 表中的简图和名称仅用于示例，各五金子系统供应商可根据自己的实际情况进行更改。

3 选择要求

1）根据不同的窗高，应选择对应的合适尺寸的传动锁闭器。传动锁闭器的选择应符合本条第4款的规定。

2）根据型材断面大小，选择合适中心距的传动锁闭器。

3）根据窗扇的总重量与宽度选择合适的滑撑，滑撑的长度宜为窗扇高度的1/2～

2/3。

4）锁点数量应根据窗扇的设计风荷载标准值、尺寸、锁点和锁座受力能力确定，宜按下述公式计算，锁点宜受力均匀。

n1≥Wk•S/fa (E.2.3)

式中：n1—锁点的个数，取不小于计算值的自然数；

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. .

Wk—风荷载标准值，kN/m2；

S—门窗扇面积，m2；

fa—单个锁点允许使用的剪切力，取800N值计算。

4平开五金系统中，窗高变化时，传动锁闭器需进行相应的选择应用，输出结果可采用表E.2.3-2。

窗扇高度 传动锁闭器型号 表E.2.3-2 窗高变化，传动锁闭器选择示意表

A～Bmm C～Dmm 型号1、2…… 型号1、2…… E～Fmm 型号1、2……

E.2.4 推拉窗五金系列

1 推拉窗型材节点图

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简图 序号 1 名称 窗框 . . 型号 物料编码 数量 安装位置 备注

图E.2.4推拉窗型材节点图

2 配置简表（示例）

五金配置输出可采用表E.2.4-1。

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. . 2 3 4 窗扇 单点锁闭器 滑轮 1 4 配置一 简图 序号 1 2 3 名称 滑轮 传动机构用执手 多点锁闭器 型号 物料编码 数量 安装位置 备注 配置二 表E.2.4-1 配置简表

注： 1 图示为外视图。

2 表中的简图和名称仅用于示例，各五金子系统供应商可根据自己的实际情况进行更改。

3 选择要求

1）滑轮的选择，其外形结构宜与滑轨外形结构相匹配，并应根据窗户的质量（玻璃、增强型钢等）来选择相应的承重级别。

2）根据不同的窗高，应选择对应的合适尺寸的多点锁闭器。多点锁闭器的选择应符合本条第4款的规定。

3）根据型材断面大小，选择合适中心距的传动锁闭器。

4）当承受的风荷载较小时，可选择配置一；当承受的风荷载较大时，则宜选择配

置

二。

5）锁点数量应根据窗扇的设计风荷载标准值、尺寸、锁点和锁座受力能力确定，宜

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. .

按下述公式计算，锁点宜受力均匀。

n1≥Wk•S/fa (E.2.4)

式中：n1—锁点的个数，取不小于计算值的自然数；

Wk—风荷载标准值，kN/m2；

S—门窗扇面积，m2；

fa—单个锁点允许使用的剪切力，取800N值计算。

4推拉窗五金系统中，当选择多点锁闭器进行锁闭时，窗高变化时，多点锁闭器需进行相应的选择应用，输出结果可采用表E.2.4-2。

窗扇高度 多点锁闭器型号 表E.2.4-2 窗高变化时，多点锁闭器选择示意表 A～Bmm C～Dmm 型号1、2…… 型号1、2…… E～Fmm 型号1、2……

E.2.5 外开上悬窗五金系列

1 外开上悬窗型材节点图

图E.2.5外开上悬窗型材节点图

2 配置简表（示例）

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. .

五金配置输出可采用表E.2.5-1。

表E.2.5-1 配置简表

注： 1 图示为外视图。

2 表中的简图和名称仅用于示例，各五金子系统供应商可根据自己的实际情况进行更改。

3 选择要求

1）窗扇开启最大距离不宜大于300mm，扇高不宜大于1200mm。

2）根据不同的窗宽，应选择对应的合适尺寸的传动锁闭器。传动锁闭器的选择应符合本条第4款的规定。

3）根据型材断面大小，选择合适中心距的传动锁闭器。

4）根据窗扇的总重量与高度选择合适的滑撑、滑撑的长度宜为窗扇高度的1/3～

1/2。

5）锁点数量应根据窗扇的设计风荷载标准值、尺寸、锁点和锁座受力能力确定，宜按下述公式计算，锁点宜受力均匀。

n1≥Wk•S/fa (E.2.5)

简图 序号 1 2（3） 4 名称 滑撑 传动机构用执手 传动锁闭器 型号 物料编码 数量 2 1 1 安装位置 备注 式中：n1—锁点的个数，取不小于计算值的自然数； 106 / 143

. .

Wk—风荷载标准值，kN/m2；

S—门窗扇面积，m2；

fa—单个锁点允许使用的剪切力，取800N值计算。

4外平开五金系统中，窗宽变化时，传动锁闭器需进行相应的选择应用，输出结果可采用表E.2.5-2。

窗扇高度 传动锁闭器型号 表E.2.5-2 窗宽变化时，传动锁闭器选择示意表

A～Bmm C～Dmm 型号1、2…… 型号1、2…… E～Fmm 型号1、2……

E.2.6 平开门五金系列

1 平开门型材节点图

图E.2.6 平开门型材节点图

2 配置简表（示例）

五金配置输出可采用表E.2.5-1。

表E.2.6-1 配置简表

107 / 143

简图 序号 1 2 3 4 名称 . . 型号 物料编码 数量 1 1 1 1 安装位置 备注 上部合页 下部合页 双面执手 传动锁闭器 注： 1 图示为外视图。

2 表中的简图和名称仅用于示例，各五金子系统供应商可根据自己的实际情况进行更改。

3 选择要求

1）根据不同的门高，应选择对应的合适尺寸的传动锁闭器。传动锁闭器的选择应符合本条第4款的规定。

2）根据型材断面大小，选择合适中心距的传动锁闭器。

3）当门较高或重时，宜增加中间合页：当主要是抵抗型材的挠度变形时，中间合

页宜居中安装，当主要是用于承受门重时，中间合页宜靠近上部合页安装。 4）根据门扇的总质量以与门宽和门高确定相应承载级别的合页。

5）锁点数量应根据窗扇的设计风荷载标准值、尺寸、锁点和锁座受力能力确定，宜按下述公式计算，锁点宜受力均匀。

n1≥Wk•S/fa (E.2.6)

式中：n1—锁点的个数，取不小于计算值的自然数；

Wk—风荷载标准值，kN/m2；

S—门窗扇面积，m2；

fa—单个锁点允许使用的剪切力，取800N值计算。

4平开门五金系统中，门高变化时，传动锁闭器需进行相应的选择应用，输出结果

108 / 143

. .

可采用表E.2.6-2。

表E.2.6-2 门高变化时，传动锁闭器选择示意表

A～Bmm C～Dmm 型号1、2…… 型号1、2…… 窗扇高度 传动锁闭器型号 E～Fmm 型号1、2……

E.2.7 推拉门五金系列

1 推拉门型材节点图

图E.2.7 推拉门型材节点图

2 配置简表（示例）

五金配置输出可采用表E.2.7-1。

109 / 143

. .

表E.2.7-1 配置简表

注： 1 图示为外视图。

2 表中的简图和名称仅用于示例，各五金子系统供应商可根据自己的实际情况进行更改。

3 选择要求

1）滑轮的选择，其外形应与滑轨外形结构相匹配，并应根据门的质量（玻璃、增强型钢等）来选择相应的承重级别。

2）根据不同的门高，应选择对应的合适尺寸的多点锁闭器。多点锁闭器的选择应符合本条第4款的规定。

3）根据型材断面大小，选择合适中心距的传动锁闭器。

4推拉门五金系统中，当选择多点锁闭器进行锁闭时，门高变化时，多点锁闭器需进行相应的选择应用，输出结果可采用表E.2.7-2。

表E.2.7-2 门高变化时，传动锁闭器选择示意表

A～Bmm C～Dmm 序号 1 2 3 4 名称 滑轮 双面执手 单点锁闭器 多点锁闭器 型号 物料编码 数量 4 1 1 1 窗扇高度 简图 E～Fmm 安装位置 备注 传动锁闭器型号 型号1、2…… 型号1、2…… 型号1、2……

E.3 常用开启形式门窗五金件的选择（C槽）

E.3.1平开下悬五金系统

110 / 143

简图 序号 名称 . . 型号 物料编码 数量 安装位置 备注 1平开下悬窗型材节点图

图E.3.1-1 平开下悬窗型材节点图

2 配置简表（示例）

五金配置输出可采用表E.3.1-1。

表E.3.1-1 配置简表

111 / 143

. . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 传动锁闭器 传动机构用执手 转角器 斜拉杆 合页 撑挡 翻转支撑 防脱器 支撑块 锁座 1 1 1 1 1 1 1 1 1 n 注： 1 图示为外视图。

2 表中的简图和名称仅用于示例，各五金子系统供应商可根据自己的实际情况进行更改。

3 选择要求

1）应选择与指定型材槽口匹配的五金件系统。

2）适用于窗扇槽口宽度350mm～1600mm，高度500mm～2000mm的窗型。

3）根据不同窗宽应选择对应的合适尺寸的斜拉杆。斜拉杆的选择应符合本条第4款的规定。

4）根据型材断面大小，选择合适中心距的传动锁闭器。

5）根据窗扇的总质量以与窗宽和窗高确定相应承载级别的合页。

6）锁点数量应根据窗扇的设计风荷载标准值、尺寸、锁点和锁座受力能力确定，宜按下述公式计算，锁点宜受力均匀。

n1≥Wk•S/fa (E.3.1)

式中：n1—锁点的个数，取不小于计算值的自然数；

Wk—风荷载标准值，kN/m2；

112 / 143

. .

S—门窗扇面积，m2；

fa—单个锁点允许使用的剪切力，取800N值计算。

注： 根据实际使用情况，可参考沿扇型材槽口方向，每400mm～600mm布置一个锁点，且锁点数量不得少于上述公式计算值。

7）根据五金子系统供应商提供的平开下悬窗窗宽、高、承载关系示意图（图E.3.1-2）（以承重80kg为例）或五金件应用围表（E.3.1-2），并结合窗扇开启力要求，确定合适窗尺寸与重量。

图 E.3.1-2 平开下悬窗窗宽、高、承载关系示意图

表E.3.1-2五金件应用围表

宽度适用围 高度适用围 宽高比 最大承重 备注 4平开下悬五金系统中，窗扇宽、高变化时，斜拉杆需进行相应的选择应用（表E.3.1-3）。

窗宽 斜拉杆型号 表E.3.1-3 窗扇宽变化时，斜拉杆选择示意表 A～Bmm C～Dmm 型号1、2…… 型号1、2…… E～Fmm 型号1、2…… 注：与斜拉杆和转角器配合的铝传动杆长度=窗宽-329mm

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. .

E.3.2平开窗五金系列

1平开窗型材节点图

简图 序号 名称 型号 物料编码 数量 安装位置 备注

图E.3.2-1 平开窗型材节点图

2 配置简表（示例）

五金配置输出可采用表E.3.2-1。

114 / 143

. . 1 2 3 4 6 下部合页（铰链） 上部合页（铰链） 传动机构用执手 传动锁闭器 撑挡 1 1 1 1 1 表E.3.2-1 配置简表

注： 1 图示为外视图。

2 表中的简图和名称仅用于示例，各五金子系统供应商可根据自己的实际情况进行更改。

3 选择要求

1）应选择与指定型材槽口匹配的五金件。

2）根据窗扇的总质量以与窗宽和窗高确定相应承载级别的合页。 3）根据型材断面大小，选择合适中心距的传动锁闭器。 4）当窗扇高度较大时，合页侧宜增加中间锁点。

5）锁点数量应根据窗扇的设计风荷载标准值、尺寸、锁点和锁座受力能力确定，宜按下述公式计算，锁点宜受力均匀。

n1≥Wk•S/fa (E.3.2)

式中：n1—锁点的个数，取不小于计算值的自然数；

Wk—风荷载标准值，kN/m2；

S—门窗扇面积，m2；

fa—单个锁点允许使用的剪切力，取800N值计算。

注： 根据实际使用情况，可参考沿扇型材槽口方向，每400mm～600mm布置一个锁点，且锁点数量不得少于上述公式计算值。

6）根据五金子系统供应商提供的平开窗窗宽、高、承载关系示意图（图E.3.2-2）

115 / 143

. .

（以承重80kg为例）或五金件应用围表（E.3.2-2），并结合窗扇开启力要求，确定合适窗尺寸和重量。

图 E.3.2-2 平开窗窗宽、高、承载关系示意图

表E.3.2-2五金件应用围表

宽度适用围 高度适用围 宽高比 最大承重 备注

4平开五金系统中，窗高变化时，根据锁点的布置确定传动杆的长度。

E

.3.3外平开窗五金系列

1平开窗型材节点图

116 / 143

. .

图E.3.3 外平开窗型材节点图

2 配置简表（示例）

五金配置输出可采用表E.3.3。

表E.3.3 配置简表

注： 1 图示为外视图。

简图 序号 1 2（3） 4 5 名称 滑撑 传动机构用执手 传动锁闭器 安全限位装置 型号 物料编码 数量 2 1 1 1 安装位置 备注 2 表中的简图和名称仅用于示例，各五金子系统供应商可根据自己的实际情况进行更改。

3 选择要求

1）根据窗扇的总重量与宽度选择合适的滑撑，滑撑的长度宜为窗扇高度的1/2～

117 / 143

. .

2/3。

2）当窗扇高度较大时，滑撑侧宜增加中间锁点。 3）根据型材断面大小，选择合适中心距的传动锁闭器。

4）锁点数量应根据窗扇的设计风荷载标准值、尺寸、锁点和锁座受力能力确定，宜按下述公式计算，锁点宜受力均匀。

n1≥Wk•S/fa (E.3.3)

式中：n1—锁点的个数，取不小于计算值的自然数；

Wk—风荷载标准值，kN/m2；

S—门窗扇面积，m2；

fa—单个锁点允许使用的剪切力，取800N值计算。

4 外平开五金系统中，窗高变化时，根据锁点的布置确定铝传动杆的长度。

E.3.4 推拉窗五金系列

1推拉窗型材节点图

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. .

简图 序号 1 2 3 4 名称 窗框 窗扇 单点锁闭器 滑轮 型号 物料编码 数量 1 4 安装位置 备注 图E.3.4 推拉窗型材节点图

2 配置简表（示例）

五金配置输出可采用表E.3.4。

表E.3.4 配置简表

119 / 143

. . 配置一 简图 序号 1 2 3 名称 滑轮 传动机构用执手 多点锁闭器 型号 物料编码 数量 4 1 1 安装位置 备注 配置二 注： 1 图示为外视图。

2 表中的简图和名称仅用于示例，各五金子系统供应商可根据自己的实际情况进行更改。

3 选择要求

1）滑轮的滚动轮体形状宜与型材轨道匹配以保证滑动顺畅，另滑轮壳体宜与型材下方腔体形状匹配保证滑轮使用过程中的稳定性。且根据窗户活动扇的整体质量（包括型材、玻璃、增强型钢等）来选择相应的承重级别。

2）根据不同窗高，应选择对应的合适尺寸的多点锁闭器。多点锁闭器的选择应符合本条第4款的规定。

3）根据型材断面大小，选择合适中心距的传动锁闭器。

4）当承受的风荷载较小时，可选择配置一；当承受的风荷载较大时，则宜选择配

置

二。

5）锁点数量应根据窗扇的设计风荷载标准值、尺寸、锁点和锁座受力能力确定，宜按下述公式计算，锁点宜受力均匀。

120 / 143

. .

n1≥Wk•S/fa (E.3.4)

式中：n1—锁点的个数，取不小于计算值的自然数；

Wk—风荷载标准值，kN/m2；

S—门窗扇面积，m2；

fa—单个锁点允许使用的剪切力，取800N值计算。

4推拉窗五金系统中，当选择多点锁闭器进行锁闭时，窗高变化时，根据锁点的布置确定铝传动杆的长度。

E.3.5 外开上悬窗五金系列

1外开上悬窗型材节点图

图E.3.5外开上悬窗型材节点图

2 配置简表（示例）

五金配置输出可采用表E.3.5。

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简图 序号 1 2（3） 4 名称 滑撑 . . 型号 物料编码 数量 2 1 1 安装位置 备注 传动机构用执手 传动锁闭器

表E.3.5 配置简表

注： 1 图示为外视图。

2 表中的简图和名称仅用于示例，各五金子系统供应商可根据自己的实际情况进行更改。

3 选择要求

1）窗扇开启最大距离不宜大于300mm时，扇高不宜大于1200mm。

2）根据窗扇的总重量与宽度选择合适的滑撑，滑撑的长度宜为窗扇高度的1/3～1/2。

3）根据型材断面大小，选择合适中心距的传动锁闭器。

4）锁点数量应根据窗扇的设计风荷载标准值、尺寸、锁点和锁座受力能力确定，宜按下述公式计算，锁点宜受力均匀。

n1≥Wk•S/fa (E.3.5)

122 / 143

. .

式中：n1—锁点的个数，取不小于计算值的自然数；

Wk—风荷载标准值，kN/m2；

S—门窗扇面积，m2；

fa—单个锁点允许使用的剪切力，取800N值计算。

4 外开上悬五金系统中，窗宽变化时，根据锁点的布置确定铝传动杆的长度。

.3.6 平开门五金系列

1平开门型材节点图

图E.3.6 平开门型材节点图

2 配置简表（示例）

123 / 143

E

. .

五金配置输出可采用表E.3.6。

表E.3.6配置简表

注： 1 图示为外视图。

2 表中的简图和名称仅用于示例，各五金子系统供应商可根据自己的实际情况进行更改。

3 选择要求

1）根据型材断面大小，选择合适中心距的传动锁闭器。

2）根据门扇的总质量与门窗宽度和高度确定相应承载级别的合页。 3）当门较重时，增加中间合页，合页宜靠近上部合页进行安装。

4）锁点数量应根据窗扇的设计风荷载标准值、尺寸、锁点和锁座受力能力确定，宜

简图 序号 1 2 3 4 名称 上部合页（铰链） 下部合页（铰链） 双面执手 传动锁闭器 型号 物料编码 数量 1 1 1 1 安装位置 备注 按下述公式计算，锁点宜受力均匀。

n1≥Wk•S/fa (E.3.6)

式中：n1—锁点的个数，取不小于计算值的自然数；

Wk—风荷载标准值，kN/m2；

S—门窗扇面积，m2；

fa—单个锁点允许使用的剪切力，取800N值计算。

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简图 序号 名称 . . 型号 物料编码 数量 安装位置 4 平开门五金系统中，门高变化时，根据锁点的布置确定铝传动杆的长度。

.3.7 平开门五金系列

1推拉门型材节点图

图E.3.7 推拉门型材节点图

2 配置简表（示例）

五金配置输出可采用表E.3.6。

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备注 E

. . 1 2 3 4 5 窗框 窗扇 滑轮 传动机构用执手 多点锁闭器 4 1 1 表E.3.6 配置简表

注： 1 图示为外视图。

2 表中的简图和名称仅用于示例，各五金子系统供应商可根据自己的实际情况进行更改。

3 选择要求

1）滑轮的选择，其外形应与滑轨外形结构相匹配，并应根据门的质量（包括玻璃、增强型钢等）来选择相应的承重级别。

2）根据不同的门高，应选择对应的合适尺寸的多点传动锁闭器。多点锁闭器的选择应符合本条第4款的规定。

3）根据型材断面大小，选择合适中心距的传动锁闭器。

4推拉门五金系统中，当选择多点锁闭器进行锁闭时，随门高变化，要根据锁点的布置确定铝传动杆的长度。

126 / 143

. .

附录 F 门窗系统供应商的五金子系统描述

F.1 五金子系统供应商名称 F.2 五金子系统描述

F.2.1 开启形式

F.2.2 五金件列表（示例）

表 F.2.2 五金件列表（示例）

适用条件（扇槽宽、物料编码 扇槽高、扇宽、扇高、扇重） 规格 （长锁点下限 上限 数量 安装度、中数量 位置 心距、承重） 序号 名称 型号

F.2.3 主要五金件在窗上的安装信息与锁点布置信息（示例）

127 / 143

. .

1平开下悬五金系统（U槽）

2 平开窗五金系统（U槽）

128 / 143

. .

3 外平开窗五金系统（U槽）

129 / 143

. .

4 推拉窗五金系列（U槽）

5 外开上悬窗五金系列（U槽）

130 / 143

. .

6 平开门五金系列（U槽）

131 / 143

. .

7 推拉门五金系列（U槽门窗五金件）

8 平开下悬五金系统（C槽）

132 / 143

. .

9 平开窗五金系列（C槽）

133 / 143

. .

10 外平开窗五金系列（C槽）

134 / 143

. .

11 推拉窗五金系列（C槽）

12外开上悬窗五金系列（C槽）

135 / 143

. .

13 平开门五金系列（C槽）

136 / 143

. .

14 推拉门五金系列（C槽）

137 / 143

附录 G . .

玻璃子系统供应商的设计结果输出形式和门窗系统供应商的玻璃

子系统描述

G.1 玻璃子系统供应商名称

G.2 玻璃列表

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. . 太阳太阳紫外可见红外物玻是能总线透光透热能遮阳综合料璃厚度面密度颜否透射传热系数K 射比 射比 总透系数 隔声22编配（mm） （kg/m） 色 钢比 [W/(m·K)] τuv τv 射比 SC 量 码 置 化 g （%） （%） gir （%） （%）

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. .

引用标准说明

本导则的技术规定中引用下列国家现行标准中的容（导则条款中的标准编号对应的标准项目）。

1 门窗性能设计相关标准

《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T 31433-2015

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级与检测方法》GB/T 7106-2008 《建筑外门窗保温性能分级与检测方法》GB/T 8484-2008 《建筑门窗空气声隔声性能分级与检测方法》GB/T 8485-2008 《建筑门窗力学性能检测方法》GB/T 9158-2015 《建筑外窗采光性能分级与检测方法》GB/T11976-2015 《镶玻璃构件耐火试验方法》GB/T 12513-2006 《整樘门 软重物体撞击试验》GB/T 14155-2008 《整樘门 垂直荷载试验》GB/T 29049-2012

《平开门和旋转门 抗静扭曲性的测定》GB/T 29530-2013 《建筑门窗防沙尘性能分级与检测方法》GB/T 29737-2013

《建筑幕墙和门窗抗风携碎物冲击性能分级与检测方法》GB/T 29738-2013 《门窗反复启闭耐久性试验方法》GB/T 29739-2013

《玻璃幕墙和门窗抗爆炸冲击波性能分级与检测方法》GB/T 29908-2013

《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗力学性能与耐候性试验方法》GB/T 11793-2008

140 / 143

. .

《建筑设计防火规》GB50016-2014 《建筑结构荷载规》GB50009-2012 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015 《民用建筑隔声设计规》GB 50118-2010 《建筑隔声评价标准》GB/T50121-2005

《建筑外窗采光性能分级与检测方法》GB/T11976-2015 《建筑气候区划标准》GB 50178-1993 《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2003

《硅酮结构密封胶中烷烃增塑剂检测方法》GB/T 31851-2015 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 26-2010 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2012 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134-2010

2 其它门窗相关标准

《木门窗》GB/T29498-2013

《建筑用节能门窗 第1 部分：铝木复合门窗》GB/T29734.1-2013 《建筑用节能门窗 第2 部分：铝塑复合门窗》GB/T29734.2-2013 《指接材 非结构用》GB/T21140-2007 《铝合金门窗》GB/T 8478-2008

《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材》GB/T8814-2004 《建筑用塑料窗》GB/T 28887-2012 《建筑用塑料门》GB/T 28886-2012

141 / 143

. .

《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T 24498-2009 《建筑外门窗保温性能分级与检测方法》GB/T 8484-2008 《建筑窗用平开下悬五金系统》GB/T 24601-2009 《平板玻璃》GB 11614-2009

《建筑玻璃 可见光透射比、太直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比与有关玻璃参数的测定》GB/T 2680-1994 《中空玻璃》GB/T 11944-2012

《室装饰装修用水性木器涂料》GB/T 23999-2009

《室装饰装修材料 木家具中有害物质限量》GB 18584-2001 《集成材木门窗》JG/T 464-2014 《建筑用隔热铝合金型材》JG 175-2011

《建筑塑料门窗型材用未增塑聚氯乙烯共混料》JG/T 451-2014 《塑料门窗与型材功能结构尺寸》JG/T 176-2015 《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T 263-2010 《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》JG/T 131-2000 《建筑门窗五金件通用要求》JG/T 212-2007 《铝合金门窗工程技术规》JGJ 214-2010 《塑料门窗设计与组装技术规程》JGJ 362-2016 《塑料门窗工程技术规程》JGJ 103-2008 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2015

《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T 151-2008 《建筑门窗复合密封胶条》JG/T 386-2012

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. .

《非结构用集成材》LY/T 1787-2016 《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T 881-2001

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