球磨机技术协议

天津大无缝新矿业有限公司

年产80万吨链篦机-回转窑氧化球团工程

球磨机 技 术 协 议

甲方： 天津市大无缝新矿业有限公司 乙方：

技术协议

甲方： 天津市大无缝新矿业有限公司 乙方：

一、 设备名称: 球磨机

1. 型号规格：MQY2100*4500 2. 数 量：3台 3. 重 量：单重： t

二、主要技术参数

1. 筒体有效直径：2100 mm 2. 筒体有效长度：4500 mm 3. 筒体有效容量：15.7 m3 4. 主电机： 功率： 210 KW 电压： 380V 5、筒体转速： r/min

筒体慢速传动： r/min

6、 旋向：从进料端看驱动装置在 侧，以设计院的通知为准。三、经济、技术性能保证值

1． 设备性能质量保证值

运转时间：24h/d连续运转

2． 经济指标考核值（含产量及各项消耗指标）1) 入口物料组成：铁精矿 2) 入口铁精矿粒度：-200目≥50% 3) 堆比重：～2.2t/m3 4) 入料水分： % 5) 出料粒度：-200目＞85%

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6) 单机作业率：≥90% 7) 单机处理量：≥15t/h 8) 最大装载量： t 9) 介质充填率： ％ 3．设备寿命： 10 年。

质保期：设备试运转合格之日起12个月（易损件除外）。 4．环保指标（如排放浓度、噪声等）

设备噪音≤85分贝（距设备1米处）

四、 供货范围

序号 一 1 名称 主机 主轴承部 数量 1 2 主要参数 使用寿命 年 5年以上 橡胶衬板(包 主要件材质 备注 Ф2.1×4.5m 瓦轴 2 回转部 1 筒体钢板厚δ＝ 括端衬板) 使用寿命 年半以上 橡胶衬板 大齿轮Z1＝ m=25 3 4 5 传动部 排料罩部 基础部 手动干油润滑装置 1 小齿轮Z2＝21 m＝25 大小齿轮密封采用径向密封 1 1 含地脚螺栓 10年 5年 ZG310-570 35SiMn2MoV 二 配套辅机 1 1 型号：YRKK630-6 电压：380V 三 主电机 1 转速： r/min 功率：210w 防护等级：IP44 型号： 四 主减速机 1 硬齿面 平行轴 速比：

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对供货范围的总体描述：甲方负责将矿料送到乙方设备的受料槽，从乙方设备的出料槽接受矿料，将电源送至电机。其余全部设备均由乙方提供，确保达到满足设备正常运转条件。

五、通用技术标准

润磨机设备制造的通用技术标准执行《重型机械标准》。设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等各工序过程中分别执行下述标准。

(1) 零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。

(2) 产品检验应符合JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》 (3) 切屑加工应符合JB/T5000.9-1998《切屑加工通用技术条件》 (4) 焊接件应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》 (5) 火焰切割件应符合JB/T5000.2-1998《火焰切割件通用技术条件》 (6) 铸钢件应符合JB/T5000.6-1998《铸钢件通用技术条件》 (7) 铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-1998《铸钢件补焊通用技术条件》 (8) 锻件应符合JB/T5000.8-1998《锻件通用技术条件》 (9) 装配应符合JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》 (10) 配管应符合JB/T5000.11-1998《配管通用技术条件》 (11) 涂装应符合JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》

(12) 铸钢件无损伤探伤应符合JB/T5000.14-1998《铸钢件无损伤通用技术条件》

(13) 铸钢件无损伤探伤应符合JB/T5000.15-1998《铸钢件无损伤通用技术条件》

(14) 钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析应符合GB11345-89标准规定

(15) 液压系统应符合JB/T6996-93液压系统通用技术条件 (16) 防锈包装应符合GB4879-85的有关规定 (17) 包装储运图标志应符合GB191-90的有关规定 (18) 包装应符合JB/5000.13-1998和《包装通用技术条件》

(19) 制造质量应符合JB/T1406-93《球磨机和棒磨机》和JB/T53542-99《球磨机和棒磨机产品质量》

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六、设备主要部件简介及制造要求

1.设备主要部件

1) 磨机筒体采用两端法兰加筒体的结构形式，其内壁用螺栓固定衬版。 联结一中空轴，置于主轴承上。筒体磨料时产生的蒸汽由出料端设有的强排装置排出。 2) 主轴承

主轴承为滚动轴承，型号为, 进料端采用调心轴承,瓦轴生产。 3) 主传动装置

用于驱动润磨机筒体转动，其传动形式为：电动机——减速机——小齿轮——大齿轮——筒体。大齿轮与筒体为螺栓联接。

小齿轮和轴为整体锻件。小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑，并有可拆卸的齿轮罩。

七、制造要求

1．总则

1) 原材料、机电配套件的采购，按质量手册要求的程序进行，并出具合格证、炉批号、化学成份报告，证明齐全。

2) 对重要零部件，有试棒化学成份报告、抗拉强度、屈服强度试验报告、无损探伤报告、硬度报告、加工检查记录。

3) 对要求较高的尺寸、形位等公差用相应的机床加工以保证加工精度。

4) 在制造厂进行总体组装及空负荷试车、试压，空负荷试车连续运转时间不低于四小时。

2． 磨机筒体

1) 筒体焊接采用焊条(丝)抗拉强度不低于42Kgf/mm2，焊缝不过钉孔。

2) 纵向焊缝相互错开60°，双面坡口焊接。

3) 两端法兰的止口内定位端面的不平行度不大于0.35mm。 4) 筒体椭圆度及弯曲度不得大于4mm。

5) 除法兰铰孔外，其余各钉孔对其公称位置在任何偏移均不得大于1mm。

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6) 钢板在使用前对板材板边进行超声波探伤检查，检查宽度150mm，要求钢板质量等级不低于锻件2级质量要求。

7) 筒体全部实行自动焊接。焊缝100%超声波探伤检查，检验等级B级、评定等级Ⅱ级。 8) 焊后作消除应力处理。

9) 润磨机联接中空轴的两端止口在车床一次装卡完成加工，同轴度小于0.2mm。

10) 中空轴粗加工后应进行超声波探伤，精加工后进行表面磁粉探伤。 11) 筒体工作长度：4500mm。 12) 筒体内径：Ф2100mm。

13) 筒体材质不低于Q235A，法兰材质不低于ZG270-500。 3． 主轴承

选用滚动轴承 4．传动部分

1) 大、小齿轮啮合侧隙△：1.4 mm≤△≤2.18mm

2) 大小齿轮啮合接触斑点沿齿长方向：≥50%，齿高方向：≥40%，且趋于齿侧面的中部。

3) 齿圈的径向跳动每米节径不超过0.25mm，齿圈的端面圆跳动每米节径不超过0.35mm。

4) 齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有间隙不超过0.15mm，拼合齿圈的对接处的间隙不大于0.1mm，齿节距符合设备技术文件的规定，其极限偏差为±0.005模数。

5) 对齿轮加工件，检测齿形精度、齿面硬度、渗层深度、装配后的中心距、接触精度、齿侧隙等并有详细检查记录。

6) 大齿轮材质：不低于ZG310-570，热处理后硬度HB=217-255。 7) 小齿轮材质：整体锻件35SiMn，调质HB=227-269，表面淬火HRC45-50，淬硬层深度不小于3mm。

8) 毛坯铸造后进行退火去应力处理，出示化学成分、力学性能合格证。 9) 粗加工后进行无损探伤，符合《铸钢件》JB/T5000.6—98要求；补焊应符合JB/T5000.7—98之有关标准。

10) 再植造厂与筒体进行定位预装配并作好定位安装标记。

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八、 验收与涂装

1． 验收

1) 乙方产品(材料、外购件、外协件、零件、成品等被检验和试验的对象)的检验和试验是通过标记、规定的印章、标签、标牌、检验记录、检验报告和指定放置地点来表明产品检验和试验结果合格与否。在产品制造过程中实行质检人员全程跟踪、对各道工序严格把关，以确保最终产成品的质量达标。乙方产品均经检验和试车合格后，出具检验报告和产品合格证，才能装运出厂。

2) 对于乙方产品在制造过程中的每一个生产环节，甲方都可以进行检查和监督，乙方将为到厂检查和监督人员提供便利。

3) 设备生产能力的验收以设备安装调度正常后一个月内达到设计能力的80%，两个月内达到设计能力(15t/h)，生产能力的验收标准以一个月的平均出料产量为准。

4) 出料粒度的验收标准是对进出润磨机原料的粒度进行分别检验，要求达到设计产量时出料粒度-200目提高15%以上。

5) 设备支行时各部位的轴承温升不超过35℃且最高温度不超过70℃。

2．涂装

严格按照涂装通用技术要求JB/T5000.12—1998设备涂装统一标准要求，编制产品的涂装工艺，保证涂装质量。

九、资料交付

1． 本协议及相关合同签订后 5 日内，乙方向甲方提供技术资料包括：

设备总图、安装图、基础图、电气图、设备基础荷载，一式四份（电子版及盖公章的蓝图）。

1) 乙方提供给甲方的资料应能满足甲方设备安装设计、电控仪表设计、液压润滑设计等各专业设计工作的需要，甲方在设计过程中有权要求乙方提供甲方设计所需的与乙方产品有关的资料，乙方应予以大力配合。 2) 设备交货时提供设备性能测试报告、装箱单、产品说明书两套、各部件装配图、质检部门出具的产品质量检验报告、备品备件清单及易损件加工图、设备维护规程、润滑方法及润滑制度等。

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3) 双方对所提供资料的正确性负责，因某方提供的资料有误而造成的经济损 失由责任方承担。 2 .设计联络

1) 乙方根据甲方提供（或乙方设计经双方确认）的详细技术参数进行制造。 2) 如果甲方进行设计修改，应及时通知乙方，乙方应按新的设计进行设备改造。

3) 如果在乙方制造过程中发现甲方提供的图纸或参数有问题，乙方应及时通知甲方，由甲方做出决定。

4) 甲乙双方在执行协议的过程中，所发生的一切事宜，必须用传真或书面的方式予以确定。

十、 技术服务

1. 在甲乙双方相关的协议和合同签订后，乙方按本协议规定的参数提供合格的产品，并在现场安装时提供技术指导及负荷试车服务，直到正常生产，交付使用后乙方应对设备进行跟踪服务，食宿自理。技术服务费包含在合同总金额之内。

2. 对产品出现的质量问题，乙方在接到甲方通知后 24 小时内派人到达现场进行技术指导。

3. 质保期内因乙方设备制造质量问题发生的费用由乙方承担。如因甲方原因造成的设备问题，乙方有偿提供备件，负责指导维修更换，甲方承担费用。

4. 合同中如有遗漏资料、相关零部件等由乙方负责补齐。

5. 设备到货后，甲方负责设备的安装，乙方负责免费技术指导，食宿自

理。

十一、其他事宜

1. 设备的包装、运输等事宜见本协议所关联的商务合同。 2. 未尽事宜，双方友好协商解决。

3. 甲方不得接受第三方侵犯乙方专利的产品，未经乙方同意，甲方不得使用与乙方相同的专利技术，如违约甲方应赔偿给乙方由此引起的一切损失。

4. 甲方从乙方处获得的所有图纸、技术资料及所购产品使用乙方专利技术，所有权属于乙方，甲方不得出售，转让或向第三方泄露，不得用于本合同设备以外的目的。如发生泄密事件，甲方将承担相应的法律责任并赔偿乙方的损失。

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5. 本技术协议是设备供货合同不可分割的组成部分，与合同具有同等法律效力。

6. 本技术协议双方签字、盖章后生效。

7. 本协议一式陆份，甲方两份，乙方两份，设计院两份。

甲方（签字） 乙方（签字） 设计院（签字） 电话： 传真： 手机： E –mail：

电话： 传真： 手机： E –mail： 9

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