4、燃料专业设备点检标准解析

2024-02-10 来源：画鸵萌宠网

* * * * * * 发电公司企业标准 Q/CHD-***** ****-2007 燃料专业设备点检标准 2007-**-** 发布 2007-**-** 实施 ******发电公司发布

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编制说明 .............................................................. 错误!未定义书签。皮带机 ................................................................................ 1 皮带 .................................................................................. 3 清扫器 ................................................................................ 4 小车拉紧装置 .......................................................................... 5 皮带机附件 ............................................................................ 7 除尘风机 .............................................................................. 8 取样装置 .............................................................................. 9 碎煤机 ............................................................................... 10 除铁器 ............................................................................... 12 煤场喷淋装置 ......................................................................... 13 斗轮机 ............................................................................... 14 翻车机 ............................................................................... 21 拨车机 ............................................................................... 25 迁车机 ............................................................................... 28 推车机 ............................................................................... 30

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编制说明

1. 编制依据

1.1. 相关技术标准、技术规范。 1.2. 设备使用说明书、技术图纸。 1.3. 设备技术标准。 1.4. 设备运行规程。

1.5. 设备检修、维护实际工作经验。 1.6. 其他厂相关经验资料。 2. 编制方法

2.1. 同型设备采用同一标准。 2.2. 每种设备一个表格。

2.3. 检查部位、项目、内容突出重点。

2.4. 点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5. 点检方法遵循可行有效的原则。

2.6. 点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量。 3. 填写说明

3.1. 设备(装置)名称：填写单项设备或系统名称。

3.2. 点检部位、项目：填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。

3.3. 点检内容: 主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等内容。

3.4. 标准：填写该点检部位的技术标准。

3.5. 点检周期：填写时间，其中：H—时， D—天，W—周，M—月，Y—年。

3.6. 点检方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。

3.7. 点检状态及分工：点检状态分运行中点检和停止中点检两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运行中点检，其余须在停止中点检。分工由运行、点检、生技三部分组成，其中生产技术部（以下简称生技）负责精密点检，运行、点检由各单位自行决定，原则上不漏项、不重复。 3.8. 容易劣化部位：主要指设备的滑动、回转、传动、与原材料接触、荷重支撑、受介质腐蚀、高温等部位，以打“√”的方式填写。 4. 编制审核批准 4.1. 编制： 4.2. 审核：

4.3. 批准：

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设备点检标准

设备（装置）名称序点检部位、项目号 1 皮带机油位温度声音振动动静密封面呼吸阀柱销温度油位弹性块轴封转动轴承温度轴承声音轴承振动轴承润滑皮带机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位备注点检内容运行状况标准平稳正常，无跑偏现象、符合设备“四保持”标准。油位刻度范围内,颜色为正常色正常运行温度35℃～55℃ 啮合正常无异音正常运行振动范围值⊥0.003 mm～0.008mm ⊙0.003mm 无异常、无漏渗油无堵塞、设备清洁正常.无破碎、无异响. 正常运行温度50℃～55℃ 一般≤2／3 是否有橡胶碎抹掉无漏油转动平稳、完整、无裂纹正常运行温度40℃～45℃,标准不超过80℃ 正常无异常振动0.03 mm～0.070mm 润滑正常、无漏油点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 目视听音目视测温听音测振目视目视目视目视目视目视目视听音目视目视手感目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○△ ○△ ○ ○△ ○△ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ 2 驱动减速机 1D 1D 1D 1D 1D 1M 1W 1W 1Y 1D 1W 1D 1W 1W 1W 1M 3 齿轮联轴器 √ 4 液力耦合器 5 滚筒轴承座 1

设备（装置）名称序点检部位、项目号 6 7 冷却风扇皮带机滚筒皮带机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ 备注点检内容转动面胶标准转动平稳，风向正确往里吹风粘接正常无开裂、掉胶磨损正常无粘煤点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1M 1D 目视手感目视听音目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视 ○ ○ 8 9 10 11 12 液力制动器皮带机托辊拉紧滚筒尾部导料槽喷淋闸轮刹车片连杆转动声音调偏托辊滚筒表面滑轨架配重本体喷洒装置喷嘴水管闸轮闸瓦同心，表面无粘油粘煤。摩擦块完整无破损；刹车片与刹车论接触均匀磨损量超过30％或有2mm伤痕时更换。完整无缺陷转动是否平稳正常，与皮带接触良好、无粘煤有无异常响声转动灵活，无损皮带，支架无变形，螺栓无松动胶面粘接牢靠、无粘煤、无卡磨上下移动正常，无顶卡、无变形是否积煤完整，无洒煤、漏煤、积煤、喷煤粉。皮带喷淋投入正常，喷水正常，喷淋喷嘴角度合适落点正确，无堵塞。水管无漏水及磨皮带 2

1W 1W 1W 1W 1M 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○△ ○ ○ ○ ○ √ Q/CHD-***** ****-2007

设备点检标准

设备（装置）名称序点检部位、项目号皮带点检周期标记标准运行平稳、上下皮带运行跑偏量≤50mm、无颤抖、粘煤；下层皮带不得与积煤摩擦。上下胶面磨损正常，边缘整齐无较大破损. 无穿孔、撕裂、龟裂粘结正常.无开裂、起鼓、断线、收缩变形 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ 备注点检内容运行情况点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 目视听音目视目视目视目视 ○ ○△ ○△ ○△ ○ 1 皮带上下胶面边缘皮带接口 2 3

皮带本体皮带接口 1M 1W 1M 1W √ 3

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设备（装置）名称序点检部位、项目号清扫器点检周期标记标准 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位备注点检内容点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 1W 1W 1W 1 2 清扫器 P、H清扫器运行情况合金刮片缓冲胶块支架钢管运行正常。与皮带接触良好无卡夹异物、接触长度大于85％刮片要平齐、无断齿、无变形与皮带接触良好紧力适中，无对皮带产生较大损坏。连接完好，无松动、老化、位置正确。钢管无变形弯曲，附件连接可靠。目视目视目视目视 ○ ○△ ○△ ○△ 3 橡胶刮片回程皮带清扫器支架橡胶刮片完整，与皮带接触良好无较大缝隙。检查应是刮片与皮带接触，不得有回程清扫器金属部分对皮带有损伤。支架固定牢靠，不许有松动和较大的振动 1W 1W 1W 目视目视目视 ○△ ○△ ○△

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设备（装置）名称序点检部位、项目号小车拉紧装置点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位备注点检内容标准点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1 小车运行情况运行平稳、小车运行时无较大跑偏、1W 颤抖；按照轨迹运行。目视听音 ○ 2 配重块配重润滑钢丝绳两侧配重块位置正常，无较大的倾斜。配重拉紧符合设计要求小车转动部分润滑正常钢丝绳表面光滑无断丝、局部变形、锈蚀，表面油脂涂抹均匀 1M 1M 1M 目视目视目视 ○ ○△ ○△ 3 防护罩本体位置按放符合要求，护罩完整无变形、锈蚀等 1M 目视 ○

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设备（装置）名称序点检部位、项目号犁煤器点检周期标记标准 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位备注点检内容点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1 犁煤器本体运行情况运行平稳、上下抬放灵活正常、无较大漏煤；无划伤皮带部分。 1W 目视听音 ○ 2 主犁刀口磨损正常，与皮带接触良好。无锐角、豁口. 1W 1W 目视目视 ○△ ○△ 3 付犁接口连接可靠.磨损正常；无锐角、豁口，与皮带接触良好。 1W 目视 ○

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设备（装置）名称序点检部位、项目号 1 2 3 4

落料调整挡板落煤缓冲挡板电动推杆落煤管皮带机附件点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ 备注点检内容运行情况运行情况重锤杆重锤齿轮箱伸缩杆支座声音本体耐磨衬板表面标准点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技目视目视目视目视目视目视目视听音目视目视目视 ○ ○ ○ ○△ ○△ ○ ○△ ○△ ○ △ ○△ 皮带运行正常、落料点正皮带无跑偏、1D 洒煤。摆动正常 1W 重锤杆无弯曲、变形 1W 固定牢靠无松动 1W 无异音、无漏油 1W 伸缩灵活，护罩完整无破损 1W 无松动，连接可靠、润滑部位正常、转1W 动灵活无异常声响，声音正常 1W 运行无摆动、无洒漏煤、支吊正常可靠 1M 耐磨衬板无破损连接正常，表面光滑无1M 粘煤无锈蚀 1M 7

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设备（装置）名称序点检部位、项目号 1 除尘风机除尘风机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位备注点检内容运行情况标准运行平稳、符合设备“四保持”标准点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 目视听音目视手感手感目视目视目视目视手感目视目视目视目视目视目视目视 ○ ○△ ○ ○ ○△ ○ ○ ○ ○ ○ ○△ ○ ○ ○ ○ ○ 2 轴承箱油位温度轴承振动动静密封面防护罩外壳出入口入口调节门管道支吊架水位放水阀箱体喷管自动补水阀油位刻度范围内,颜色为正常色正常运行温度50℃～65℃ 正常运行振动范围值0.02 mm～0.06mm 无异常、无漏渗油完整无变形、无卡磨无漏风、无振动无漏风、无振动开关灵活、无漏风、无振动无漏风、漏水、振动、变形等支吊正常，无变形除尘器运行时在正常工作水位严密不漏、开关灵活完整无变形、无漏水、箱内无积煤、杂物，检查口门开关灵活无漏风、漏水连接牢靠无破损动作正常，阀体无渗漏。 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1M 1M 1W 1W 1W 1W 1W 3 4 5 本体风管多管式除尘器

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设备（装置）名称序点检部位、项目号 1 2 取样装置截料斗取样装置点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位备注点检内容运行情况运转落煤管驱动装置标准运行平稳正常、试样符合要求；设备符合“四保持”标准和皮带联锁正常在规定时间间隔内动作平稳正常落煤正常无堵煤，粘煤运行正常无异常声音、无漏、渗油，制动良好点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 1D 1D 1D 目视听音目视目视敲击目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3 4 5 6 7

送样绞龙破碎机传动装置缩分装置余样回收装置外壳本体破碎锤皮带缩分器减速机链条提升斗无漏煤、漏粉 1D 运行平稳、振动符合要求 1D 出料颗粒符合制样要求，锤头磨损正1D 常，无较大振动和噪音松紧适中，运转平稳，三角皮带无老化1W 裂纹在规定时间间隔内动作平稳正常，缩分1W 样数量符合要求啮合正常，无异音，油位正常 1D 润滑正常、松紧适度，无掉链、无卡涩 1D 运行平稳，无堵煤、掉斗、卡磨、倾斜1W 和余样提不走的现象目视目视目视手感目视目视目视听音目视目视 √ 9

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设备（装置）名称序点检部位、项目号碎煤机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位备注点检内容标准点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1 碎煤机运行情况运行平稳、出料颗粒正常符合设备“四保持”标准 1D 目视听音 ○ 油位温度轴承振动 2 轴承箱动静密封面防护罩润滑正常正常运行温度60℃～65℃ 正常运行，振动范围值0.05 mm～0.08mm水平0.15mm 无异常、无漏渗油完整无变形、无卡磨 1D 1D 1D 1D 1W 目视手感测量目视目视 ○△ ○ ○ ○△ ○ 10

设备（装置）名称序点检部位、项目号 3 4 5 6 7 碎煤机本体对轮筛板减震底座转子碎煤机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ 备注点检内容外壳入口旁路切换挡板吊架齿形联轴器出料颗粒减振器检查孔锤环摇臂环轴标准无漏风、无漏煤无洒落煤开关灵活、推杆无变形无漏风、漏水、振动、变形等支吊正常，无变形连接正常无异常，无金属碎末出料颗粒在正常范围内，筛板无变形无、断裂、裂纹磨损正常连接牢靠完整无变形、地座无漏水、箱内无积煤、杂物，检查口门开关灵活无漏风、漏水磨损正常、无掉环磨损正常，无断裂、无较大磨损无较大磨损，连接正常点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1W 1D 1M 1M 1W 1W 1W 1M 1W 1W 1W 1W 目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视 ○ ○ ○ ○△ ○△ ○ ○ ○ ○ △ △ △

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设备（装置）名称序点检部位、项目号 1 2 3 4 5 6 7 8 除铁器弃铁皮带驱动减速机传动链条冷却风扇磁铁滚筒悬吊装置除铁器点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ 备注点检内容运行情况皮带弃铁角铁接口油位温度轴承振动动静密封面防护罩外壳链条风扇本体除铁箱磁铁轴承悬吊装置标准除铁位置正常，符合设备“四保持”标准不跑偏、松紧适度、完整无较大破损连接牢靠、无松动甩出接口粘结正常无开口、撕裂润滑正常正常运行温度60℃～65℃ 运行正常，振动正常无异音无异常、无漏渗油完整无卡磨啮合正常、润滑良好，无松弛断裂与防护罩无刮碰转动正常，除铁器不超温，无异常响声经常有被除出来的铁运行正常，无积煤运行正常、无异音连接部位可靠、吊杆无变形、高度符合要求点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 1D 1D 1D 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 目视听音目视目视目视目视点温仪听针目视目视目视目视目视目视目视目视 ○ ○△ ○△ ○△ ○△ ○ ○ ○△ ○△ ○△ ○ ○△ ○ ○ ○△

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设备（装置）名称序点检部位、项目号 1 2 3 4

煤场喷淋装置点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位备注点检内容运行情况喷枪装置本体接合面喷嘴回转机构阀门阀杆阀体支架连接部分标准喷淋正常，没有将煤堆冲坍现象，符合设备“四保持”标准水流畅通，无堵塞、枪头无破损转动在正常调整范围内，水的喷洒角度正常连接牢靠、无松动、无漏水喷水形状符合要求回转装置完好，叶片转动灵活无缺陷开启正常、关闭后喷枪无漏水开关灵活、阀杆无漏水、无锈蚀连接部位正常、无渗漏电装部分运转正常、无异音、无漏油支吊正常、无积煤连接可靠无漏水点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1M 1M 1M 1M 1M 1M 目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视 ○ ○△ ○ ○△ ○ ○ ○ ○△ ○△ ○△ ○△ ○ 煤场喷淋装置喷淋装置控制阀门管道 Q/CHD-***** ****-2007

设备点检标准

设备（装置）名称序点检部位、项目号斗轮机行走机构减速箱 3 行走夹轨器 4 行走轮 5 传动齿轮箱 1 2 斗轮机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ 备注点检内容运行情况油位温度轴承振动动静密封面防护罩外壳油泵油缸夹紧机构夹紧弹簧动作各铰点连接油管行走轮轴承行走轮轴油位动静密封面传动齿轮标准堆取料正常，符合设备“四保持”标准油位正常正常运行温度60℃～65℃ 运行正常，振动正常无异音无异常、无漏渗油完整无卡磨转动正常、无异音工作正常、无渗油动作正常，连杆无变形、无松动、能夹紧轨道弹簧工作正常，无异常、无断裂润滑良好、活动灵活无锈蚀外层包教无破裂、无渗漏转动灵活，行走无异音，磨损≤轮直径2％转动灵活，润滑正常，端盖无漏油配合良好、无缺陷、无磨损油位正常无异常、无漏渗油啮合正常、无异音，齿面接触良好点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 目视听音 1D 目视 1D 目视 1D 目视听针 1W 目视 1W 点温仪 1W 目视 1W 目视 1W 目视 1W 目视 1W 目视 1W 目视 1W 目视 1W 目视 1Y 目视 1W 目视 1W 目视 1Y 目视 ○ ○△ ○△ ○△ ○△ ○ ○ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○ ○△ △ ○ ○△ ○△ 14

设备（装置）名称序点检部位、项目号行车轨道 7 回转机构减速机 8 摩擦离合器 6 斗轮机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ 备注点检内容声音连接轨道直度轨道跨度轨道高度轨道直度轨道倾斜度轨道接口间隙基础油位温度轴承振动减速机齿轮动静密封面呼吸阀防护罩外壳摩擦片连接件标准行走正常、无异常响声固定牢靠、压板、连接板及所有连接件无松动轨道直度偏差≤5mm 10米内偏差≤15mm 两轨道高度偏差≤14mm 10米内偏差≤20mm铁轨无较大弯曲 ≤1／250 ≤5mm 基础正常无裂纹、无较大沉降、无积煤、排水通畅油位正常，油质颜色正常正常运行温度45～65℃ 运行正常，振动正常无异音减速机内部啮合正常无杂音无异常、无漏渗油完整无堵塞完整无卡磨磨损正常、无打滑、无过热、完整无断裂连接可靠无异常、无杂音弹簧工作正常无断裂、无脱落点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 1M 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1Y 1M 1D 1D 1D 1D 1D 1W 1W 1W 1W 1M 目视听音测量测量测量测量测量测量目视目视手感听针听针目视目视目视目视目视目视 ○ ○△ △ △ △ △ △ △ ○ △ ○△ ○ ○ ○△ ○△ △ ○ ○ △ 15

设备（装置）名称序点检部位、项目号 9 10 11 回转机构齿轮斗轮机构减速机斗轮机液力耦合器斗轮机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ √ √ 备注点检内容声音密封润滑齿轮角度传感器转动轴承回转结构件油位温度轴承振动减速机齿轮动静密封面呼吸阀防护罩外壳减速机机体温度油位弹性块轴封转动标准点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技听音目视目视目视目视听针目视目视手感手感听针听针目视目视目视点温仪目视目视目视目视 ○ ○△ ○△ ○△ ○△ ○ ○△ ○ ○ ○ ○△ ○ ○ ○△ ○△ △ ○ ○ △ ○ 转动平稳正常、啮合无异常响声 1D 密封可靠、无漏油、无积煤 1W 齿轮转动部位润滑良好，无干磨现象 1W 大、小齿轮转动灵活，接触位置符合要求，1W 小齿面磨损≤10％、大齿轮齿厚磨损≤ 20％、端部固定牢靠; 润滑正常，外罩与齿轮无磕碰，啮合良好 1W 润滑正常、温度正常、无异音 1W 结构完整无变形 1M 油位正常，油质颜色正常 1D 正常运行温度45℃～65℃ 1D 运行正常，振动正常无异音 1D 减速机啮合正常、无杂音 1D 无异常、无漏渗油 1D 完整无堵塞 1W 完整无卡磨 1W 干净无积煤 1W 正常运行温度50℃～55℃ 1W 一般≤2／3 1Y 是否有橡胶碎抹掉 1W 无漏油 1W 转动平稳、完整、无裂纹 1W 16

设备（装置）名称序点检部位、项目号 12 13 14 斗轮轴承座轮斗轴轮斗机构斗轮机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ 备注点检内容声音密封润滑温度振动轴承座外形轴颈涨套轮毂支撑衬板圆弧导料板取料斗轮斗下料斗溜料板标准点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技听音目视目视目视手感目视目视目视目视目视目视目视测量目视目视目视 ○ ○△ ○△ ○ ○△ ○△ △ △ △ ○△ △ △ △ △ △ △ 转动平稳正常、无异常响声 1D 动静密封可靠无漏油、无粘煤 1W 润滑良好 1W 正常运行温度45℃～65℃ 1D 振动正常 1W 结构完整、无裂纹、地脚无松动 1W 无损伤、无明显弯曲 1M 配合部位无磨损紧力符合要求 1Y O型圈无破损密封良好，螺栓紧力正常 1Y 转动灵活无卡磨、无较大变形 1W 支撑部位连接可靠、无弯曲变形 1W 磨损正常、无翘起、无松动、无磨穿 1W 导料板下间隙5mm，上间隙8mm，磨损不1W 超过30％调整偏心轴，磨损达到16mm时更换导料1M 板，导料板无拱起现象。斗齿完整，无穿透磨损，连接牢靠无松动、1M 底链完整无磨断现象磨损链不能露出沉螺栓头，料板无拱起 1W 17

设备（装置）名称序点检部位、项目号 15 悬臂机构 16 俯仰液压机构斗轮机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ 备注点检内容运行情况油泵液压表计液压管路阀门液压电磁阀过滤器油箱油位油温动静结合面俯仰油缸油站标准运行平稳正常、无异常响声、无颤动、跑偏量≤50mm 运行声音正常、无空气进入正常运行温度60℃～70℃ 振动正常，动静密封可靠无漏油、各种表计显示压力在正常设定范围连接正常，无渗油、无振动、阀门无内漏开关灵活切换正常、无过热、无堵塞、无振动、结合部位无渗油、连接可靠压差正常、无异音、无超温，按规定定期清理更换油位正常范围，颜色正常正常工作温度≤70℃ 连接可靠无渗漏伸缩自由，活塞杆光亮无损伤、无漏油上下铰链轴完好，动作正常、润滑正常、运行时无异常声响。活塞杆护套完好无破损。两缸动作灵活同步，刚体内部无内漏现象油站检查孔门密封良好，无漏水、进煤粉，箱内无积油、污杂物进出油管封堵良好点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1W 1W 1M 1W 1M 目视听音目视点温仪手感目视目视目视目视目视点温仪目视目视目视目视目视目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○△ ○△ ○△ ○ ○ △ ○ ○△ ○ △ △ 18

设备（装置）名称序点检部位、项目号 17 主尾车 18 尾车主体 19 驱动装置减速机 20 电液推杆 21 斗轮机滚筒斗轮机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位备注点检内容运行情况尾车构架油位油温振动声音定滑轮齿轮箱支座声音伸缩杆轴承座标准切换复位正常、连接牢靠、无异常响声起落平稳正常、上下铰链对位时无卡磨机架位置正确，无倾斜、超限、定位机构良好油位正常，油质颜色正常正常运行温度45℃～65℃ 运行正常，振动正常无异音减速机啮合正常、无杂音转动正常、牵引钢丝润滑正常、运行时无异常声响无异常、无漏渗油定滑轮支架连接牢固、焊口焊接正常无裂纹，固定底座、支架、拉筋无变形无异音、无漏油伸缩灵活，护罩完整无破损无松动，连接可靠、润滑部位正常、转动灵活，无异常声响，声音正常转动平稳正常、无异常响声动静密封可靠无漏油、座上无粘煤润滑良好正常运行温度45℃～65℃ 点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1M 1W 1W 1W 2W 2W 2W 2W 目视听音目视目视目视手感手感目视目视目视目视目视目视目视听音目视目视目视点温仪 ○ ○ ○△ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○△ ○ ○△ ○ ○ ○ ○△ △ ○ 19

设备（装置）名称序点检部位、项目号 22 23 24 25 26 27 斗轮机滚筒斗轮机机体斗轮机落料筒悬臂皮带斗轮机托辊液压制动器斗轮机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ √ 备注点检内容振动轴承座筒体承重支架斗轮机配重落料筒体皮带普通托辊调偏托辊缓冲托辊液压推杆制动瓦块主弹簧制动臂杆调整杆标准振动正常结构完整、无裂纹、地脚无松动包胶磨损正常、无起拱、开裂轴与滚筒连接可靠无变形、焊口焊接良好无裂纹承重构件无破损，支撑良好斗轮机体上无增加较大荷载配重无变化，无风化碎裂正常无洒煤漏煤耐磨衬板连接牢靠无脱落、磨损在正常范围运行时皮带无较大跑偏、打滑、抖动皮带边缘光滑，接口粘结良好转动灵活无异音、无不转动磨皮带转动灵活，调偏正常无卡皮带托辊转动正常、缓冲较完整液动部分连接可靠、无渗油、推杆灵活松闸时要有1～2mm间隙，磨损正常、无断裂弹簧完好、无损伤完整无变形丝扣完整杆无变形点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 2W 2W 2W 1M 1M 1M 1Y 1W 1M 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 1W 目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视听音目视 ○ ○ ○△ △ △ △ △ ○ △ ○ △ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△

Q/CHD-***** ****-2007

设备点检标准

设备（装置）名称序点检部位、项目号 1 2 翻车机翻车机本体转子翻车机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位备注点检内容运行情况 C型梁大齿轮小齿轮转子托辊铁轨周向止挡平台格栅板喷淋装置标准点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技目视听音目视目视目视目视目视目视目视目视 ○ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ ○ △ ○ 接卸煤正常、运行平稳无异常响声、无1D 颤动设备符合“四保持”标准前梁、后梁与平台的高强螺栓连接牢1D 靠、无变形大小齿轮啮合正常，齿侧间隙为1.5～1D 3.5mm。齿轮转动部位润滑良好，无干磨现象，齿面完整无变形、无断齿无较大麻点、齿块固定牢靠小齿轮转动灵活，接触位置符合要求，1D 润滑良好转动灵活，接触部位光滑，润滑良好销1W 轴连接完好双轨固定正常，轴向无窜动，端部间隙2M ≥15mm 完整无变形，位置正确 1M 固定牢靠无松动、无破损孔洞、无积煤 2M 喷嘴出水正常、角度合适、喷洒基本能1W 够覆盖车厢 21

设备（装置）名称序点检部位、项目号 3 4 夹紧装置靠车装置翻车机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位备注点检内容压车梁缓冲块压车梁油缸靠车板靠车油缸标准上向下夹紧压的车梁位置基本一致，动作同步落缓冲块完整无较大破损，压车时缓冲块与车厢接触油缸伸缩自由，活塞杆光亮无损伤、无漏油；上下铰链轴完好，动作正常、润滑正常，运行时无异常声响。活塞杆护套完好无破损油缸动作灵活同步，缸体内部无内漏结构完整、动作正常、橡胶块齐全不缺损油缸伸缩自由，活塞杆光亮无损伤、无漏油；上下铰点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 1W 1W 1W 1W 目视目视目视目视目视 △ ○△ ○△ △ △ 22

设备（装置）名称序点检部位、项目号 5 6 7 8 9 10 靠车装置撑杆支撑端部止挡液压系统导流装置振打器翻车机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位备注点检内容靠车油缸撑杆支撑端部止挡油泵液压表计液压管路液压电磁阀过滤器油箱油位油温动静结合面防护罩导流板振打器标准链轴完好，动作正常、润滑正常，运行时无异常声响。活塞杆护套完好无破损,油缸动作灵活同步无内漏. 完整无变形受力后止挡无明显变形运行声音正常、无空气进入正常运行温度60℃～70℃，振动正常，动静密封可靠无漏油各种表计显示压力在正常设定范围连接正常，无渗油、无振动、阀门无内漏开关灵活切换正常、无变形、无堵塞、无振动、结合部位无渗油、连接可靠压差正常、无异音、无超温，按规定定期清理更换油位正常范围，颜色正常正常工作温度≤70℃ 连接可靠无渗漏连接牢固无松动、密封良好无漏煤、进水连接完好无破损工作正常、无异常声音、连接牢固无松动点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 1M 1M 1D 1D 1D 1D 1W 1D 1D 1D 1M 1M 2M 1M 目视目视目视目视目视目视目视目视目视点温仪目视目视目视目视目视 △ △ △ ○ ○ ○△ ○△ ○△ △ ○△ ○△ △ ○ ○△ ○△ 23

设备（装置）名称序点检部位、项目号 11 12 13 14 翻车机本体驱动装置减速机液力制动器联轴器翻车机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位备注点检内容运行情况油位温度轴承振动减速机齿轮动静密封面呼吸阀减速机机体涡流制动器中心液压推杆制动瓦块主弹簧制动臂杆调整杆中心柱销标准运行平稳、动作同步、停止位置正确、无异常声音油位正常，油质颜色正常正常运行温度45℃～65℃ 运行正常，振动正常、无异音减速机啮合正常、无杂音连接无异常、无漏渗油正常、无堵塞干净无积煤回零位时制动停止位置准确正常同轴度0.010mm 液动部分连接可靠、无渗油、推杆灵活松闸时要有1～2mm间隙，磨损正常、无断裂弹簧完好、无损伤完整无变形丝扣完整杆无变形联轴器找正误差应符合联轴器检修中有关标准柱销不得有弯曲和变形。装后受力均匀，其与联轴器孔配合应有0.5mm左右的间隙。点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 1D 1D 1D 1D 1W 1W 1W 1D 1Y 1D 1W 1M 1M 1M 1Y 1Y 目视听音目视点温仪手感目视目视目视目视测量目视目视目视目视目视目视目视目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○△ ○△ ○ △ ○ ○ △ ○△ ○△ ○△ △ △ 24

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设备点检标准

设备（装置）名称序点检部位、项目号 1 2 3 拨车机液压系统油箱减速机拨车机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ 备注点检内容运行情况油泵液压表计液压管路液压电磁阀过滤器油箱油位油温动静结合面液压件箱体油位温度轴承振动减速机齿轮动静密封面标准点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技目视听音目视点温仪目视目视目视目视目视点温仪目视目视目视点温仪目视目视目视 ○ ○ ○ ○ ○△ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○△ ○ 运行平稳、声音正常、启停位置准确、各1D 动作顺序在规定时间内完成运转声音清晰、正常运行温度60℃～1D 70℃、振动正常，动静密封可靠无漏油、各种表计显示压力升臂12～14MPa、提销1D 与驱动3～5MPa 连接正常，无渗油、无振动、阀门无内漏1D 开关灵活切换正常、无变形、无堵塞、无振动、结1D 合部位无渗油、连接可靠压差正常、无异音、无超温，按规定定期1W 清理更换油位正常范围，颜色正常 1D 正常工作温度≤70℃ 1D 连接可靠无渗漏 1D 连接牢固无松动、密封良好无漏煤、进水 1D 油位正常，油质颜色正常 1D 正常运行温度45℃～65℃ 1D 运行正常，振动正常、无异音 1D 减速机啮合正常、无杂音 1D 连接无异常、无漏渗油 1W 25

设备（装置）名称序点检部位、项目号 4 5 6 7 8 拨车机行走轮导向轮铁轨拨车机大臂缓冲器拨车机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ 备注点检内容行走轮轴端盖行走轮轴承导向轮齿块铁轨大臂油缸油管平衡油缸旋转轴提钩销装置缓冲器标准行走平稳、声音正常，四个行走轮受力均匀，无滑动现象连接可靠，无异常、无漏油脂润滑正常、行走时温度正常、无异常声音转动灵活，与导向轨间隙均匀1.0～3.0mm 调整轮定位牢靠无偏移，13段齿块位置无明显变形错位，与小齿轮齿侧间隙为3mm 轨道水平偏差±2mm/10m;两轨内距偏差±2mm，单轨直线度偏差±2mm；油缸升降灵活无冲击，活塞杆光亮无损伤、无漏油、上下铰链轴完好，动作正常、润滑正常，运行时无异常声响。臂上升13s、下降时间12s 接头连接完好无漏油，油管无损伤，无磨蹭同大臂油缸大臂提升降落灵活正常，无干磨、无异音机构动作正常，无变形对车时无较大撞击声，缓冲器伸缩正常点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 1D 1D 1W 1M 2M 1D 1W 1D 1W 1W 1W 目视听音目视点温仪目视目视目视目视计时目视目视目视目视目视 ○ ○ ○ △ △ △ ○ ○ ○△ ○△ ○△ ○△ 26

设备（装置）名称序点检部位、项目号 9 10 夹轨装置拨车机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位备注点检内容夹轨器标准运行正常、无异常声音，夹紧松开灵活、无犯卡，上下铰链轴完好，动作正常、润滑正常，运行时无异常声响。油缸动作灵活同步，缸体内部无内漏连接可靠，无异常、无漏油脂运转声音清晰、正常运行温度6℃0～点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 目视听音目视点温仪目视目视目视目视目视点温仪目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○△ ○△ ○△ ○ ○△ 夹轨器液压装置油泵液压表计液压管路液压电磁阀过滤器油箱油位油温动静结合面 70℃、振动正常，动静密封可靠无漏油、各种表计显示压力在正常设定范围连接正常，无渗油、无振动、阀门无内漏开关灵活切换正常、无变形、无堵塞、无振动、结合部位无渗油、连接可靠压差正常、无异音、无超温，按规定定期清理更换油位正常范围，颜色正常正常工作温度小于60℃ 连接可靠无渗漏

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设备点检标准

设备（装置）名称序点检部位、项目号 1 迁车台减速机迁车机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ 备注点检内容标准点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 1W 1D 1W 1M 1W 1M 目视听音目视点温仪手感目视目视目视 ○ ○△ ○ ○ ○ ○ △ 运行情况油位温度轴承振动减速机齿轮动静密封面减速机机体运行平稳、声音正常、启停位置准确油位正常，油质颜色正常正常运行温度45℃～65℃ 运行正常，振动正常、无异音减速机啮合正常、无杂音连接无异常、无漏渗油呼吸阀畅通、机体干净无积煤 28

设备（装置）名称序点检部位、项目号 2 3 4 5 6 7

液力制动器联轴器传动部分定位销夹轨器止挡器迁车机点检周期标记 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位备注点检内容液压推杆制动瓦块主弹簧制动臂杆调整杆连接对轮销子轴销齿主动齿轮定位销夹轨器止挡器标准液动部分连接可靠、无渗油、推杆灵活松闸时要有1～2mm间隙，磨损正常、无断裂弹簧完好、无损伤完整无变形丝扣完整杆无变形连接可靠无异常完整无缺损连接可靠、无变形、无弯曲润滑正常，无锈死不转动转动灵活、啮合正常无异常声响伸缩正常,润滑良好、定位准确、定位座完好运行正常、无异常声音，夹紧松开灵活、无犯卡，上下铰链轴完好，动作正常、润滑正常，运行时无异常声响。油缸动作灵活同步，缸体内部无内漏、连接可靠，无异常、无漏油结构完好无损伤、无变形点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技 1D 1W 1M 1M 1M 1W 1M 1M 1M 1W 1D 1W 1W 目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视 ○ △ ○△ ○△ ○△ ○△ ○△ △ ○△ ○ ○△ ○△ ○△ 29

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设备点检标准

设备（装置）名称序点检部位、项目号 1 2 3 推车机液压系统减速机推车机点检周期标记标准 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ 备注点检内容运行情况油泵液压表计液压管路液压电磁阀过滤器油箱油位油温动静结合面液压件箱体油位温度轴承振动减速机齿轮动静密封面减速机机体点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技目视听音目视点温仪手感目视目视目视目视点温仪目视目视目视目视手感目视目视目视 ○ ○ ○ ○ ○ ○△ ○△ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ △ △ 运行平稳、声音正常、启停位置准确、1D 各动作顺序在规定时间内完成运转声音清晰、正常运行温度60～1D 70℃、振动正常，动静密封可靠无漏油、 1D 各种表计显示压力在正常设定范围 1D 连接正常，无渗油、无振动、阀门无内漏开关灵活 1D 切换正常、无变形、无堵塞、无振动、结合部位无渗油、连接可靠 1D 压差正常、无异音、无超温，按规定1D 定期清理更换 1D 油位正常范围，颜色正常 1D 正常工作温度≤70℃ 1M 连接可靠无渗漏连接牢固无松动、密封良好无漏煤、进水 1D 油位正常，油质颜色正常 1D 正常运行温度45～65℃ 1D 运行正常，振动正常、无异音 1D 减速机啮合正常、无杂音 1D 连接无异常、无漏渗油 1M 正常、干净无积煤 30

设备（装置）名称序点检部位、项目号 4 5 6 7 推车机行走轮齿条止挡器逆止器推车机点检周期标记标准 D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记 Q/CHD-***** ****-2007 ○— 运行中点检 △— 停止中点检容易劣化部位 √ √ 备注点检内容行走轮轴端盖行走轮轴承齿块连接逆止器点检状态及分工点检点检方法周期运行点检生技目视听音目视目视目视目视目视 ○ ○ ○ △ ○△ ○△ 行走平稳、声音正常，四个行走轮受1D 力均匀，无滑动现象连接可靠，无异常、无漏油脂 1W 润滑正常、行走时温度正常、无异常1W 声音齿块位置无明显变形错位，与小齿轮1W 齿侧间隙为3mm，齿面接触良好，润滑良好结构完好无损伤、无变形 1M 结构完整，转动部位润滑良好灵活动1W 作，定位准确

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4、燃料专业设备点检标准解析