审批时间： 年 月 日 参加人员: 开拓科 通风科 机电科 安检科 地测科 防突科 煤质科 施工单位 开掘副总 通风副总 地测副总 机电副总 总工程师 审批意见：
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目 录
第一章 工程概况 .............................. 6 第二章 地质情况概述 ........................... 7 第三章 巷道支护说明书 ......................... 8
第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 1、巷道支护形式、支护选型及规格选用材料说明
2、巷道支护断面图及巷道支护特征
施工方法及工作组织 .................... 12
1、施工方法(施工顺序、方法、工序、运输方式、工作制度)
2、综掘施工工艺过程 、炮掘施工工艺过程、劳动组织图表 3、作业循环图表及主要经济技术指标
局部通风系统设计 ...................... 16
1、通风路线、风量计算及风机选型
2、通风方式、风机安设位置及供电系统安装
机电运输系统及管理 .................... 18
1、供电系统简述、供电设计及运输系统
2、机电运输管理、掘进机操作安全及维护
其它掘进辅助系统 ...................... 27
1、供水、供压风、排水及通讯系统
工程质量及文明生产标准 ................ 28
1、工程质量标准(锚杆支护、锚索施工、特拱支护)
2、文明生产标准(管线吊挂、文明生产及系列化标准)
安全生产管理制度及安全技术措施 .......... 31
1、交接班制度、工程质量管理、顶板管理
2、锚杆支护、锚索施工、架棚安全措施
3、一通三防、安全监测系统管理、综合防尘、防灭火、 瓦斯就地排放等安全措施 4、放炮管理
安全避灾路线 .......................... 54
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第一章 工程概况
序号 1 2 3 4 5 项目 巷道布置 工期要求 巷道用途 服务年限 工程量 平面图见附图1-1 预计2007年3 月 日开工，2007年9 月 日峻工。 运输通风 约一年 工程量为1197.38m 内容说明 6 工程投资 机巷总工程投资约为210万 7 工程结 构特点 丁6－32010工作面位于三水平丁二采区东翼上部，西接丁二采区皮带、轨道、回风三条下山，向东至三水平丁一采区下部，工作面南邻丁6－32010风巷，北邻落差12 m的断层里段南邻丁6－31080工作面采空区，北邻尚未布置的丁6－32030工作面，工作面标高-530m～-570m；地面位置位于滑角山西坡，地面有村庄， 8 巷道标高 地面标高：+200m～+330m，巷道标高-530～-570m （井上、下） 6
第二章 地质情况概述
序号 1 2 项目 内容说明 地质综合柱状图 地质综合柱状图见附图2-1。 巷道预想剖面图 巷道预想剖面图见附图2-2。 顶 底 板 岩 性 描 述 老顶：灰色砂质泥岩，含植物化石碎片薄层，厚顶板岩性 度3.5～30.5m；直接顶：砂质泥岩，厚度1.0～2.5m。 直接底：灰至深灰色砂质泥岩，含羊齿类化石，底板岩性 厚度1.2～2.5m。老底：灰色至深灰色砂质泥岩，厚度5.1～11.2m，向西逐渐变厚。 巷道所处 巷道位于丁6煤层中。 层位 采区煤层 该工作面位于一矿采区深部，煤层封闭性能好，瓦斯情况 瓦斯相对涌出量6～10.5m3/t， 因三水平丁二采区瓦斯涌出量大，因此要加强瓦突出危险性 斯管理，对可能出现的瓦斯涌出异常及动力现象应加强预防。 煤尘 煤 层 赋 存 条 件 爆炸指数：35.77～39.9%,自燃发火期6～8个月。 3 4 该工作面地层产状为北东倾斜的单斜构造，地层倾角17～25°。根据丁6－31080机巷揭露地地质构造 质情况分析，工作面内断层构造发育，一般为正断层，落差0.4m～3.0m。 该工作面在掘进过程中，凡揭露顶板断裂构造段时，将会出现淋水现象，预计正常淋水量水文地质 3m3/h，最大涌水量20m3/h，应视水情变化进行探放水。 7
第三章 巷道支护说明书
一、巷道压力情况
丁6－32010工作面位于三水平丁二采区东翼上部，西接丁二采区皮带、轨道、回风三条下山，向东至三水平丁一采区下部，南邻丁6－31080工作面采空区，北邻尚未布置的丁6－32030工作面，该巷沿丁煤层顶板掘进，直接
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顶为深灰色砂质泥岩，属III类稳定围岩。在掘进期间主要受采动和矿山静压力影响。
二、支护形式
1、临时支护：采用临时单体液压支柱或前探梁。
2、永久支护：该巷掘进采用4.2×2.6m锚网梁配合锚索联合支护，巷道过断层或顶板破碎不易打锚杆时，采用4.0×2.6m特拱支护。
三、支护选型计算
锚杆支护参数计算：根据工程需要支护断面为4.2×2.6矩形断面。利用工程类比法及现场经验选择端头锚固法加固顶板，按加固拱原理计算：
1、锚杆长度：
L=N（1.1+B/10）=1.0×（1.1+4.2/10）=1.824 m，取2.0 m。 式中：
N——围岩稳定性影响系数，取1.0 m； B——巷道跨度4.2m；
2、锚杆直径： D=L/110=2.0/110 =0.018 m=18mm ，取20 mm。 3、锚杆间距：d＜0.5L=0.5×2=1m，间距取0.65 m； 4、锚杆排距：d＜0.5L=0.5×2=1m，排距取0.75 m；
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由于丁组煤层顶板存在不稳定岩层，不稳定顶板受节理影响，容易形成块状和条状冒落，对此应采用组合梁原理，进行校核检验。
L=0.612B KKPP δησ1 式中：
B——巷道毛宽4.3m；
K——安全系数，综合考核选3；
Kp——软岩或动压巷道围岩荷载增大系数，选2； ∮——组合梁层数相关系数，选用0.75； Pi——组合梁垂直荷载； Pi=γ1×b1=2.7×3=8.1Mpa/m2
Σi——岩体抗拉强度，选1.4Mpa η——岩体抗拉强度析减系数选用0.8 则
L=0.612×4.2× =1.955m 3×2×0.081 0.75×0.8×1.4 结合以上计算，锚杆支护长度确定为2m。
按组合梁层间不发生滑动，并保证下面一层岩层的稳定，锚杆间距为：
D≤1.63×h1× n1×σ1 K1×Kp×γ1×h1 式中：
h1——最下一层岩层厚度，选用0.2 m； n1——最下一层岩层的抗拉强度折减系数取0.4；
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σL1——最下一层岩层的抗拉强度，取1.4Mpa； K1——动压系数取9； Kp—动压巷道围岩取2；
γ1—最下一层岩层的容重取2.5T/m3
0.4×1.4×100 D≤1.63×0.2× =0.813m 9×2×2.5×0.2
综合考虑，锚杆间距D=0.70m，排距取0.75m。
根据以上计算，顶部锚杆选用φ20×2000mm的左旋高强锚杆。锚杆间排距650×700mm；顶8#冷拔丝，规格：宽×长=850×4200 mm；锚梁选用φ14×60×4200mm钢筋梁。帮网选用8#冷拔丝，上帮网规格为：宽×长=850×3200mm，下帮网规格为：宽×长=800×2200mm；两帮煤壁选用φ18×2000mm树脂锚杆，上帮锚杆间排距：650×700mm；下帮锚杆间排距：650×800mm，锚固剂规格：Z2335，每孔使用2卷药。
四、支护规格及选用材料说明
按巷道中心布置双排锚索加固，锚索选用直径15.24mm钢绞线，长度6000mm，间排距为2000×2100±200mm，锚索托盘规格：16#槽钢或U型钢，长度不小于350 mm。锚索锚固端必须加粗处理。
根据现场顶板情况，若顶板破碎不适合锚杆支护时，采用4.0×2.6m特拱支护，棚距500±50mm。
五、巷道支护断面图及各种管线设备吊挂布置图 1、巷道支护断面图，见附图3—1。3—2。
2、各种管线设备吊挂位置在断面图内的布置见附图3—1。3—2。
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排水、供水、压风管布置在巷道下帮，具体位置为：排水管悬挂在距底板500mm处，供水、压风管依次排列在排水管的上方。
六、巷道支护特征及每米巷道消耗量见附表3-1 附表3-1 巷道支护特征表 巷道开口标高（m） -564.3 巷道终点标高（m） 巷 巷道所处岩层层丁6煤层,顶板砂质泥岩 道 位及岩性 特 掘进断面（m2） 锚杆：11.61特拱11.47 征 净断面（m2） 锚杆：10.92 特拱9.43 每米支架数 名称 片网 每 米 巷 道 材 料 消 耗 量 板皮 撑木 楔子 锚梁 树脂药卷 左旋高强锚杆 顶网 上帮网 下帮网 树脂锚杆 锚杆：1.33排 特拱2架 规格 600×700 mm 40×70×700mm 40×40×450mm 70×100×200mm φ14×60×4200mm Z2335 φ20×2000mm 800×4200mm 850×3200mm 850×2200mm φ18×2000mm 单位 m2 m3 m3 m3 根 卷 套 m2 m2 m2 套 数量 9.36 0.02 0.004 0.078 1.33 37.24 9.1 0.33 0.49 0.53 37.3 说明：锚杆支护时，不需要工字钢、板皮、撑木、楔子、片网；架棚支护不需要钢筋锚杆、木盘、上帮网、下帮网、顶网、锚梁、树脂药卷。
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第四章 施工方法及工作组织
一、施工方法 (一)施工顺序：
在三水平丁二皮带下山5#测点向上20.02m处开口，以方位109°施工663.98m，变向以方位103°施工553.49m至切眼位置。
(二)施工方法：
1、采用风钻、煤电钻打眼，乳化炸药配合毫秒延期电雷管爆破，刮板输送机配合人工用铁锹出渣。人工打注锚杆锚索支护或架棚支护。
2、采用掘进机掘进，搭胶带输送机出碴运输，人工采用奥钻（风钻）、液压钻、煤电钻打眼，人工打注锚杆锚索支护或架棚支护。
(三)运输方式：
1、出碴：工作面→丁6—32010机巷→三水平丁二皮带下山→三水平丁二皮带上山→溜煤眼→三水平丁二转载巷→三水平丁戊二皮带西大巷→煤仓
2、运料：地面→副井（戊七斜井）→一水平运输大巷→二水平暗斜井→二水平丁戊组石门→二水平丁组东大巷→-240石门→北二进风井→-517石门→三水平丁戊二轨道西大巷→三水平丁二车场→三水平丁二轨道下山→丁
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—32010机片→丁6—32010机巷→工作面。
(四)施工工序： 掘进工艺设计： a、炮掘施工：
架棚支护：拉延中、腰线→打眼→装药连线→爆破通风→敲帮问顶→移
前探梁、上棚梁刹顶→装运碴→栽棚腿→刹背→整理质量搞好文明生产
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锚杆支护：拉延中、腰线→打眼→装药连线→爆破通风→敲帮问顶→倒碴→临时支护→装运碴→打注顶板锚杆→打注帮锚杆→整理质量搞好文明生产
b、综掘施工：
架棚支护掘进机切割（出碴）→找净帮顶活煤危岩→前移前探梁→上梁刹顶→挖柱窝栽腿子刹帮→整理质量搞好文明生产
锚杆支护：掘进机切割（出碴）→找净帮顶活煤危岩→挂网上梁打临时顶柱（单体支柱）→打注顶部锚杆→打注帮锚杆挂网护帮→整理质量搞好文明生产
2、施工工艺流程及说明： （1）炮掘施工：
交接班安检→钻眼准备（开工准备）→打眼→装药联线→放炮通风→ 临时支护→装运碴→永久支护→自检
（2）、综掘施工： a、架棚支护：
交接班安检→延接皮带→开机检查→切割→掘进机出碴→输送机出碴→敲帮问顶→推移前探梁背紧背牢→上梁刹顶→挖柱窝栽腿子刹帮→安全质量检查→整理文明生产→质量验收
b、锚杆支护：
交接班安检 →延接皮带→标定中心→开机检查→切割→掘进机出煤→输送机出煤→敲帮问顶→挂锚网梁打临时顶柱（单体支柱）支护→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理文明生产→质量验收
(五)工作制度：
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采用“四六”制作业，即三班生产，一班检修。 二、炮掘施工工艺过程 （一）机械配备
该巷施工配备可伸缩胶带输送机2部，煤电钻2台，风钻2台，奥钻2台。
（二）爆破说明书及炮眼布置图见附图 二、综掘施工工艺过程 （一）机械配备
该巷施工配备移动变压器一台，掘进机一台，可伸缩胶带输送机2部，煤电钻2台，风钻2台，奥钻2台，小绞车若干台，单级水泵若干台。
（二）截割示意图及说明： 截割示意图见附图。 说明：
1、司机操纵掘进机，在掘进机前进的同时，依靠截割臂的摆动和截割头的旋转破落煤（岩），所破落煤岩经刮板运输机转载，掘进机搭胶带输送机运输，掘进机切割一个循环后，停机进行打锚杆或架棚支护。
2、图中的箭头表示切割方向，切割时先横向切割底部，然后在巷道中下部进刀，顺时针切割，而后刷帮，扫顶使巷道成型。
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三、劳动组织图表 附表4-3 劳动组织图表
工种 其中: 直接 辅助 跟班 合 工 工 队长 计 运输 机电 验收 风机 (名) (名) (名) (名) 班次 人数 司机 工 员 工 一班 12 12 12 4 4 4 1 1 1 3 1 1 1 4 7 1 1 1 3 1 1 1 3 1 17 1 17 1 17 1 11 4 62 二班 三班 检修班 合计 10 36 22 四、作业循环图表 见附图4-1、4-2。 五、主要经济技术指标 附表4—4 主要经济技术指标
序号 1 名称 工程总量 合计 每米工材料消耗 2 程成本 人工工资 其它 3 4 5 6 巷道日推进度 全月出勤人数 掘进工效 月循环个数 单位 m 元/m 元/m 元/m 元/m m 名 m/工 个 指标 1197.38 1542.85 865.05 400 300 14 80 0.237 225 备注 按锚杆支护计算 每月平均按25天算
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第五章 局部通风系统设计
一、局部通风系统 （见附图5-1） 二、通风路线
新风：北二进风井→配风石门→三水平丁戊二皮带西大巷→三水平丁二转载巷→三水平丁二皮带上山→三水平丁二皮带下山→丁6—32010机巷→工作面。
乏风：工作面—∽→丁6—32010机巷-∽→丁6—32010机巷专回-∽→三水平丁二回风下山-∽→三水平丁二回风上山-∽→三水平总回风巷-∽→北二回风井∽→地面。
三、风量计算
1、按掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算： Q掘=100×q瓦×K掘通=100×1.2×2=240m3/min 式中：
Q掘—掘进工作面需要的风量，m3/min q瓦—瓦斯平均绝对涌出量，m3/min K掘通—一般取1.5～2.0。 2、按工作面最多人数计算： Q掘=4×N=4×30=120m3/min
式中：Q—掘进工作面需要的风量，m3/min N—掘进工作面同时工作的最多人数。 3、按风速验算： V1×S掘＜Q掘＜V2×S掘
60×0.25×10.66＜Q掘＜60×4×9.1
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136.5＜Q掘＜2184 式中：
S掘—巷道掘进断面m2；
Q掘—掘进工作面需要的风量，m3/min； V1—巷道允许最低风速，m/s； V2—巷道允许最高风速，m/s； 四、局部通风机选型和风筒直径的选择
根据风量计算，掘进工作面配风不得小于240 m3/min，所以选用局部通风机实际吸入风量要大于240 m3/min。
因该巷通风距离较长，随着巷道掘进，通风阻力增大，风量损失增大，为确保安全生产，保证工作面需风量，选用2×30KW对旋局部通风机2台。特征：外径600mm，转速2900r/min，全风压686.7～3139.2pa，风量250～390m3/min，重量410kg。采用φ1000mm胶质风筒10m一节向工作面供风，供风距离1200m。
五、局部通风方式
该巷采用局部压入式供风，使用两台功率均为2×30KW的对旋局部通风机供风，两台局部通风机均采用专用电源、设自动分风、自动倒台装置。掘进中延接φ1000mm胶质风筒10m一节，风筒接口均采用反压边，巷道掘进期间为独立供风系统。
六、局部通风机安设位置
局部通风机安设在丁6—32010机巷与丁二皮带下山交岔点向东10米左右的机巷下帮。
七、风筒吊挂位置及风筒出口距掘进工作面的距离
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风筒吊挂在巷道上帮距棚梁或顶板200mm处。 风筒出风口距掘进工作面的距离不超过5m。 八、局部通风机供电系统、风电闭锁装置的安装 （见附图6—1）
第六章 机电运输系统及管理
一、供电系统简述
1、该巷的主副风机电源，均由丁二二变低总开关供给，但需加馈电开关，其馈电开关整定值为：30×7×1.15=226(A)
2、该巷的其它动力电源，由丁二二变6KV高压经该头的500KVA的移变经调压后，由低压侧供给660V电源供掘进机、胶带输送机、水泵等其它生产动力电源。
二、巷道供电设计
1、最大两项短路电流：K取1.15。
查表如：70mm2的橡套电缆的允许负荷电流为215A而掘进机与胶带输送机、刮板运输机馈电开关的整定值为：
I=120×7×1.15+(55+55+20)×1.15=966+150=1100A；则馈电开关取1200A的短路保护值。
2、单趟电缆最长铺设长度计算取校验灵敏系数≥1.5，由1300×0.73=876m，查表得L=548m，单趟电缆最长铺设长度L=500m，即施工至500m处时，需并双趟电缆。
注示：
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（1）所用负荷按下列计算：
EBJ—120TP型掘进机负荷为120+55kw，一部胶带运输机55kw，其它负荷20kw。
（2）前期施工时，由于负荷容量小，即时整定公式：
Id=最大同时起动负荷×7×1.15+(其它负荷之和)×1.15进行验算； （3）若安装二部胶带输送机，需要加入第二部胶带输送机容量。 3、供电系统图（见附图6-1） 三、运输系统 1、出碴系统：
工作面→丁6—32010机巷→三水平丁二皮带下山→三水平丁二皮带上山→溜煤眼→三水平丁二转载巷→三水平丁戊二皮带西大巷→煤仓。
2、运料系统
地面→副井（戊七斜井）→一水平运输大巷→二水平暗斜井→二水平丁戊组石门→二水平丁组东大巷→-240石门→北二进风井→-517石门→三水平丁戊二轨道西大巷→三水平丁二车场→三水平丁二轨道下山→丁6—32010机片→丁6—32010机巷→工作面。
四、机电运输管理 (一)机电防爆
1、井下高低压电机和电气设备，开关接线盒等均为矿用防爆型。 2、井下接地保护装置必须齐全，并按规定使用。
3、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可下井。
4、煤电钻必须使用设有检漏、短路、过负荷远距离起动和停止煤电钻功
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能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
5、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。 6、井下供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，电缆悬挂整齐。
(二)运输安全管理
1、绞车轨道运输及人力推车安全措施。 （1）安设绞车必须打上牢固可靠的基础。
（2）绞车安装后必须经开拓区组织验收，安装合格后，方可通电使用，不合格严禁使用。
（3）砼基础规格：①长×宽×深=1.2×1.2×1.2m；②绞车最突出部位与巷帮间距不小于250mm，距轨道不小于400mm；③小绞车符合完好标准，闸、护绳板齐全可靠，钩头必须有护绳环，卡子不少于四个；④声光信号必须齐全，装置上板；⑤有绞车管理、操作规程、岗位责任制内容齐全的牌板。
（4）绞车滚筒上的余绳不少于三圈，绳头用压板固定，使用钢丝绳直径不小于12.5mm，钢丝绳不得有断股、打鼻、挽疙瘩现象。
（5）使用绞车牵引，同时也必须坚持使用保险绳及保险插销，绞车主绳头使用“鸡心环”，绳卡不少于4道，均匀牢固。
（6）小绞车的声光信号齐全可靠，红灯的安装以行人能看到为准，并坚 持正确使用，严禁使用其它方式代替声光信号。
（7）坚持“行人不行车，行车不行人”的制度，严禁放飞车。 （8）绞车司机必须持证上岗，操作前应检查绞车各部位的完好情况，发现问题及时处理，绞车启动时先送红灯信号，操作时应精力集中，严禁离开
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司机位置及左顾右盼，或把身体探出滚筒以前，以防伤人。
（9）严禁人员用背板等撬钢丝绳。
（10）巷道铺设的轨道运料时，料车最突出部分与胶带输送机架子最小距离为200mm，与巷帮距离不小于400mm。
（11）绞车提升期间，料车运行区段内严禁有人，严防挤人伤人。 （12）运料必须完好不变形，且物料必须层层码放整齐，并刹好。 （13）绞车牵引时，人员不得站在车后紧跟车走，以防跑车或后退伤人。 （14）人力推车时，严禁在矿车的两侧推车，且每次只准推一辆车，同向推车的间距；在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（15）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、风门、硐室出口时，推车前必须及时发出警号。
（16）装运工字钢、背板等物料时，不得超高超宽，并刹好车，每次运料最多不得超过四架棚子的物料。
（17）若矿车掉道时，处理掉道车时执行：严禁用绞车硬拉上道；要在车轮下打掩好；抬车时，人员不得站在车的两侧；抬车上道时，要选用牢固不易变形工具；倾斜段处理掉道车时，严禁摘钩，且绞车司机不准离开岗位；使用导链起吊时，导链必须完好，且对起吊前后五架棚子进行逐架连锁四道及顶两道，两帮各一道，连锁采用∮50mm铁管或18kg/m的铁道配合8#铁丝双股进行，且人员要选择站在导链起吊点1 m以外的安全地点，不可站在道中间，以防起吊晃荡撞人。
（18）所用绞车及其钢丝绳与所提升重物、巷道坡度必须相匹配，并经
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机电部门同意。
2、刮板运输机运输安全措施：
（1）严禁人员乘坐刮板运输机或使用刮板运输机运料。
（2）刮板运输机铺设平、稳、直，链子松紧适宜，构件齐全，紧固有效。 （3）刮板运输机机头、机尾必须打上牢固可靠的压机柱，且刮板运输机机头15m范围内安设挡煤板，刮板运输机长度超过30m，必须上齐信号，信号灵敏清晰。
（4）刮板运输机司机必须持证上岗，操作时要精力集中。
（5）刮板运输机司机在没经施工人员送信号的情况下，不准随意开刮板运输机，刮板运输机司机在开机前检查刮板运输机完好情况，并进行试运转。
（6）延长刮板运输机时，必须有电工或与有经验的工人配合，掐接链要使用掐链器，并在刮板运输机上覆盖旧胶带，防止链子弹起伤人。
（7）严禁刮板运输机带病运转。
（8）刮板运输机机尾严禁超过掘进工作面迎头第一架或第一排锚杆支护 3、胶带输送机运输安全措施：
（1）司机必须按规定的信号开、停胶带输送机，每次起动前均应先发出报警信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动2次起动胶带输送机。
（2）不准带负荷强行起动，因负荷过大出现闷车，起动2次胶带输送机（每次不超过15秒）仍不能起动时，必须卸掉胶带输送机上的煤，起动后再将煤装在胶带输送机上。
（3）在胶带输送机运转过程中，应随时注意胶带输送机的运转状况，经常检查电动机，减速器和轴承的温度倾听各运转部位的声音。并随时清理机头、机尾附近的煤粉及开启喷雾灭尘。
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（4）运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机： 胶带输送机太重跑偏，接头卡子断裂，胶带输送机撕裂时；超过负荷，胶带输送机打滑，托滚不转或闷车时，电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆裂，造成工作介质喷出时；较大的材料或碴进入胶带输送机机内，有危及胶带输送机运转或堵塞机头的可能时，胶带输送机运转危及人员安全时，出现停车或不明的信号时。
（5）处理胶带输送机跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或用脚直接触动胶带输送机。
（6）胶带输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动胶带输送机的清理器。
（7）在对胶带输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁胶带输送机的控制开关，并设专人看开关或挂上“有人工作，不许送电”的字样牌。
（8）收工时，必须将胶带输送机上的煤（岩）拉完，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭销螺栓，关闭喷雾灭尘截止阀。
（9）清理开关、电动机、液力偶合器及减速器等部位的煤尘，清理机头、机尾及胶带输送机下的浮杂物，保持文明整洁。
（三）掘进机操作安全及维护 1、操作系统 （1）电器系统
A、先闭合主断路隔离开关手把（向正方向打），拉出手拉开关，按压警铃按钮后，在8秒时间内扭动液压电机钮，起动液压电机。
B、液压电机起动后，将工作状态指示扳扭旋至运行指示再扭动截割头电机控制开关旋扭，使其启动。
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C、液压电机起动的同时照明灯亮。 （2）液压系统：
当液压电机起动后，即可操作手把使各部位动作，掘进机作业时，须打开喷雾和水路阀门，以便冷却机器和降尘。
（3）停机操作：
当掘进机停止作业时，必须将各液压操作手把打至“O”位按起动顺序，将电气操作开关旋至“O”位或停电位置，将手把开关向里推，若架棚时，应将工作状态指标扳扭旋至支护状态，若检修交接班时或司机离开时，应将切割配电箱的隔离手把打到中间位置。
2、操作安全
（1）掘进司机必须由专职司机操作，司机经过专门培训，考核合格后方可持证上岗。
（2）司机接班后，必须认真检查下列内容：上班司机离开操作台时，是否切断电器控制回路开关及隔离开关，掘进机部位是否完好。
（3）司机开机前，必须提前发出开机信号，确认铲板前方及机身两则无人时，方可起动掘进机。
（4）掘进司机要切割时，精力集中，严禁截割头碰撞支架，无地质构造时，严禁破顶。掘进机前进、后退时要有专人看管跑道，以防碰撞支架和挤压电缆，指挥人员应钻在机后，严禁人员站在机身上方。
（5）截割头钻进煤壁前，必须是在放置的情况下，方能向煤壁钻进，截割头不得带载起动。
（6）掘进机截割的方法：先截割工作面下部，以减少掘进机负载，正常切割时，采用左右循环向上截割的方法。半煤岩巷应先切割煤而后破岩石。
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（7）掘进机前进、后退时，必须收起支撑油缸，专人指挥、专人看跑道、调机时抬起铲板，指挥人员应站在机身后3-5米处。
（8）掘进机每切割完一个循环，停机支护时，应先退出掘进机至适当位置，并将截割臂水平放置。
（9）截割头掏柱窝时，若遇“闷车”现象，应立即使截割头离开煤（岩壁，以防长期过载烧电机。
（10）施工人员挖柱窝栽腿子时，机器不得开动，刹顶时，将截割臂水平放置断电后方可站在截割臂上刹顶。
（11）截割头掏柱窝时，不得抬起铲板。
（12）施工中遇到地质变化，掘进机不能切割或不能正常切割时，应退出掘进机采用炮掘。
（13）操作掘进机时若机器发生故障，要立即停机处理，严禁带病运转。 （14）施工中若巷道底板松软时，且有水易造成卧机时，要用废旧坑木、大板等材料垫履带以防卧机。若出现卧机，处理时加固卧机段的支架，严防巷道超高倒棚，砸坏机器或埋机。
（15）当司机离开岗位时，必须把控制箱上隔离开关打至“零”位。 3、维修与保养：
（1）坚持执行掘进机的维修与保养制度，严格按照《煤矿安全规程》第71条规定与保养掘进机。
（2）对掘进机的检修包机到人，实行计划检修与日常检修相结合的办法。 （3）每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。 （4）按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）进行润滑处理。
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（5）掘进机开机前，认真检查各部位完好情况，发现问题立即处理，严禁带病运转。
（6）故障及处理：由于掘进机的工作环境复杂，设备容易损坏，故工作中，要经常检查各部位完好情况，加强检修与保养，若工作发现异常现象，立即停机处理，严禁机器带病运转，要停机认真检查，查找故障的部位，分析故障原因及时组织人员处理，以免出现机械事故，影响安全生产。
4、掘进机拉胶带输送机机尾延长胶带输送机安全措施
（1）首先，把所延长的胶带输送机机尾段浮碴清理干净，保证使巷道达到设计高度。
（2）派专人检查胶带输送机机头储仓内的胶带是否够用，并将储仓内的胶带松够足够的长度以备延长机尾用，且防止将储仓胶带松完，导致拉机尾时拉动机头。
（3）使用链条配以螺栓（或使用钢丝绳不少于2根）来连接掘进机与胶带输送机机尾架子要求一头拴在掘进机后托件上，另一头在胶带输送机机尾两侧，指定拉机尾处（即胶带输送机机尾架上）。
（4）所使用的链条，必须完好（若使用钢丝绳，不得有断丝、断股、挽疙瘩现象，且使用2个以上绳经相符的卡缆卡牢）链环螺帽上紧。
（5）掘进机两侧的链条（或钢丝绳）牵引长度要一致、平衡，以保证两则牵引力的均衡，不致于将胶带输送机机尾拉偏。
（6）所延长胶带输送机机尾中心，要与原胶带输送机中心一致，且掘进机要向前缓慢移动，且机尾到位后及时补充胶带输送机管子、架子托辊等。
（7）延长胶带输送机机尾时，掘进机两旁及链条（或钢丝绳）两旁前后5m范围内严禁有人，以防链条（或钢丝绳）弹起伤人。
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（8）延长胶带输送机机尾时，要由专人负责现场指挥，司机要集中精力，听从指挥。
（9）延长胶带输送机机尾，必须由队班组长以上干部参与指挥。 5、机电设备检修与保养制度
（1）巷道内所有的电器设备，每天必须派专人检查完好情况，并设专职的防爆员配合机电部门检查失爆。
（2）机电设备实行包机挂牌制，专人包机检修。
（3）检修电器设备时，必须停电并切断电源，挂上检修牌或专人看管，得到检修人员的通知后方可送电。
（4）严禁带电检修和搬迁电气设备。 （5）机械设备必须按规定检修注油。
（6）所有的电器设备必须台台完好，开关上架，外壳接地严禁出现失爆现象。
（7）机械电器设备的检修必须有原始记录，并认真填写。 （8）严格执行停送电规定和验放电制度。
第七章 其它掘进辅助系统
一、供水系统
由三水平丁二皮带下山供水管路上，甩接φ50mm的铁管，延接φ50mm的铁管至工作地点，供生产用水洒水降尘和消防用水。
二、供压风系统
由三水平丁二皮带下山压风管路上甩接φ50mm的风管延接至工作地点用风。
三、排水系统
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巷道积水点处安装水泵，经巷内所铺设的排水管排至三水平丁二皮带下山的水仓，由水仓内安设的大功率水泵排三水平丁戊二轨道西大巷大巷水沟。
四、通讯系统
距施工地点不大于100m和掘进期间局部通风机处各安设一部生产调度电话，供井上、下联络之用。
第八章 工程质量及文明生产标准
一、工程质量标准
(一)4.2m×2.6m的矩形锚网梁+锚索联合支护：见附图8-1。 A：基本项目
1、中心：至一帮2100mm，误差0～+200mm； 2、净宽：4200mm，误差：0～+200mm；
3、净高：2600mm，误差：0～+200mm(巷道中心处); 4、锚固力：顶部锚杆≥80KN；帮锚杆≥50KN； 5、锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动； 6、锚梁：锚梁紧贴岩面，三角误差，≧100mm；
7、铺网质量：金属网铺开展平，搭接≦50mm，每间隔200～300mm用扎丝捆扎一道。
B：允许偏差项目：
1、间排距：顶部650×700mm；误差：±50mm；上帮650×700mm；误差：±50mm；下帮650×800mm；误差±50mm。
2、锚杆角度：垂直于巷道轮廓线，不小于75°，顶边锚杆60～700。 3、锚杆外露：螺帽外≧50mm（螺帽以外为准）。 (二)锚索施工质量标准
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1、锚索：排距：2100 mm，误差：-10～+50mm；距巷道中心两侧1000 mm各布置一根。
2、锚固力：大于200KN；
3、每根锚索采用Z2335树脂药卷6卷；
4、托盘必须紧贴顶板，张拉预应力不小于100KN。 5、锚索长度：6000mm。
6、钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角不小于75°；
7、托盘：使用16#槽钢长度350mm，配合120×120mm锚杆托盘； 8、锚索距掘进工作面迎头不超过20m。 9、锚索外露：不超过250mm。 (三)架棚采用4.0×2.6m特拱支护 A：基本项目
1、中心：至任一帮梁搭接口2100mm，误差：-50～+100mm； 2、下净宽：4000 mm，误差：-10～+50mm. 3、净高：26500 mm，误差-50～100mm.
4、前倾后仰：0、误差±0.5°。有坡度时随巷道坡度以每米17mm来确定迎、退山量。
5、帮顶：八帮八顶，均匀分布、刹背牢固成线。 B：允许偏差项目： 1、支架梁水平：≤50mm；
2、支架梁扭距：≤100mm；卡缆间距：150mm,每一搭接处三个卡缆. 3、搭接长度：400mm,
4、支架间距：500mm，误差：-50～+50mm；
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二、文明生产标准 (一)管线吊挂
1、风筒：靠上帮布置，悬挂在距顶板最突出部位200mm处，误差不超过50mm，要求吊挂平直，逢环必挂，无缺环现象。
2、电缆：靠巷道下帮布置，每隔700mm±100mm挂一个电缆钩， 上下误差不超过50mm，要求吊挂平直成线，粗细分明，上细下粗，长余的电缆必须靠帮吊挂整齐。
3、排水管、风、水管：靠巷道下帮铺设，分别距底板500mm、700mm、900mm，误差±50mm；每根管子至少用铁丝捆扎2处，且要求管子铺设平直成线。
(二)文明生产标准
1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，且发现问题要及时处理，保证防尘设施经常处于完好状态。
2、作业规程的编制符合上级有关规定。
3、刮板运输机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头机尾固定牢固；胶带运输要平、直、稳，不跑偏，托辊齐全有效。
4、局部通风系统合理，风筒吊挂整齐，环环吊挂不脱节，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头的距离不超过规定。
5、巷道内无杂物，无淤泥，无积水，材料工具码放整齐。 6、作业场所设有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目。 7、掘进工作面安全设施齐全有效安全间距符合规定。 8、机电设备按维修制度定期检查维修，杜绝失爆。
9、永久支护到工作面迎头的距离符合规定，并使用好临时支护，严禁空顶作业。
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10、对已施工过的巷道要进行画线，每间隔50m挂一个里程牌 (三)系列化标准
1、巷道安设局部通风机、双电源，自动分风自动倒台装置。 2、局部通风机安设自动倒台、风电闭锁装置，并设专人看管。 3、巷道内安设完善的洒水装置和防灭火两用的供水系统。 4、所有人员必须配戴防尘口罩和自救器。 5、机电设备为安全火花型和安全防爆型。 6、局部通风机安设运行监测装置和消音装置。
7、掘进工作面局部通风机应设置开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。
8、转载点必须安设喷雾洒水装置，掘进工作面退后30m安设一道水幕，50m处安设一水射流除尘风机，距回风口10～15m范围内安设一道水幕。
9、胶带输送机机头采用不燃性支护，并设灭火阀门，配备砂箱灭火器和消防软管。
10、班组长佩带便携式甲烷检测报警仪，并悬挂在工作面风筒末端5m的回风流中，使之处于工作状态。
11、电机安设综合保护装置。
12、有直通地面调度室的电话，巷道内设置隔爆棚区。
第九章 安全生产管理制度及安全技术措施
一、交接班制度
1、交接班人员必须现场交接班，接班人员提前10分钟到工作地点，上
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班人员应做到交接班不清不下班。
2、交接班双方必须同时交清，工程质量是否合格，包括隐患工程等；安全情况，施工条件是否变化，安全隐患的处理情况和遗留问题，当班瓦斯是否有异常情况及其它问题；机电设备运转情况，故障处理和遗留问题，运转是否正常，同时交清灭火器材等；清点工具，文明生产，防尘设备，安全装备系列化，管线吊挂情况。
二、工程质量管理
1、施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”一次成巷。 2、验收员坚持跟班验收，验收时对所需要验收项目必须上尺上线。 3、验收中，发现质量问题，当班能处理的必须处理，当班不能处理的，必须现场交下班处理，否则不得向前施工。
4、施工中严格按中心施工，验收员对激光指向仪的准确度，每班至少检查一次，发现有偏差，要及时汇报。
5、出现质量问题，下班后由当班值班人员组织追查，责任落实到人。 6、支护材料构件不齐全、不合格的严禁使用。
7、对于工程质量分项目到人，加强施工人员的责任感和质量意识。
三、巷道顶板管理
1、打锚杆前，工作面上打2～4根液压单体柱进行临时支护以控制顶板，若采用架棚支护时，则按规定坚持使用好前探梁，前探梁规格为11#工字钢两根，长度不小于3.6m。每根均匀布置三道卡子，前探梁在棚梁上均匀布置，前探梁背紧背牢，严禁人员在空顶下作业。
2、施工中若顶板完整压力不大时，锚杆支护最大控顶距不得超过1.6m，架棚支护不得超过1.2m。若遇顶板破碎压力大时，则打锚杆时坚持逐排施工，
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最大控顶距不超过0.9m，架棚时则必须坚持逐架施工，最大控顶距不超过0.6m。
3、打锚杆期间，若顶板变化，不宜锚杆支护时，则必须及时改为架棚支护。
4、当巷道压力大改为架棚支护时，缩小棚距为450±50mm，必要时，对施工过后的棚子打托棚或方块托棚加固，托棚规格为：梁×腿=2.8×2.6m的金梯支护，且托棚保持一梁三柱，中柱要站在实底上硬打硬上，托棚柱窝150～200mm，托棚下扎为200～250 mm/m。
5、施工中每一道工序都必须坚持“专人观山，专人敲帮问顶”制度，专人敲帮问顶时，必须站在完好的支护下，立眼向上对角找净帮顶活煤危岩。
6、施工中有旷帮、空顶时，必须背牢，否则不得继续向前施工。 7、施工中若顶板破碎架棚时，必须用长板穿楔等超前护顶。
8、掘进机司机在切割或调机时，精力集中，认真操作，并按规定要求进刀切割，严禁碰撞支架而发生冒顶。
9、施工中所打锚杆必须排排合格达标，所架棚子，必须架架合格达标，若有不合格的必须及时返修合格，否则不得继续向前施工。
10、班组长每班至少一次巡回检查巷道内顶板与支架情况，发现顶板有冒落危险时，要立即组织人员由外向里进行套棚或打方块托棚加固。
11、若发现施工质量低劣或有隐患时，必须停止施工及时处理，当班处理不完，下班接班后继续处理，处理不完不得向前施工或进行其它工作。
12、施工中严防冒顶，若顶板控制不住，发生冒顶时执行：（1）冒顶高度不超过0.3m时，必须用废旧坑木、竹笆、板皮等按“井”字型刹背牢固。（2）若冒顶高度超过0.3m时，待顶板充分稳定下来；专人观山专人敲帮问
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顶，处理悬矸、活石；瓦检工检查冒顶区瓦斯浓度，若超限则先排瓦斯；备足刹顶物料，如：坑木、圆木、大板、穿楔、楔子等；（3）清理好退路，保证道路畅通；（4）专人指挥专人递料，按“井”字型木垛绞接刹顶，刹顶工作必须由有经验的工人进行，且递料人员要准确及时；（5）刹顶工作不得半途而废，需交接班时现场进行交接班；（6）对所架棚子连锁两道，即棚梁中心距两帮800～1000mm处各一道，两棚腿距底板1200～1500 mm处各一道，联锁采用18kg/m铁道或∮50mm铁管配合8#铁丝双股逐架进行或打方块托棚进行加固。
13、锚杆支护时，顶部锚杆紧跟掌子头，帮部锚杆滞后掌子头不得大于4排。
14、顶板完整，巷道压力不大时，锚索滞后掘进工作面不超过20m，顶板破碎，巷道压力大时，锚索紧跟掘进工作面。
15、定期做锚固力试验，达不到规定要求，必须及时补打或套棚加固，每隔30m建一个位移观测点，并按要求进行观测分析，发现问题及时汇报处理
四、锚杆支护安全措施 1、锚杆钻机操作规程：
（1）打眼前要敲帮问顶，进行临时支护，并设专人观山。
（2）将奥钻及管线移至打眼位置，先拉好中心定好眼位，作好标记，开始打眼时，先开水门，再送半风，待钎头钻入煤（岩）体30～50mm后，再送全风，严禁干打眼。
（3）打眼时，钻机必须与钻杆保持一条直线，以防断杆，夹钎或掉钻头。 （4）锚杆眼应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直，当层面与裂隙不明显时
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应与巷道周边垂直，角度≦75°。
（5）在危岩上打眼前，必须先在危岩上打好牢固可靠的顶柱，工作人员不准正面对着钻孔站立，以防掉碴断钎伤人。
（6）使用奥钻打眼时，操作人员要站在钻机的一侧手扶钻具，依靠钻腿向上推进。
（7）打完一个眼或换钎子之前，必须开大水门，推拉数次钎杆，冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。
（8）领钎工当钻头钻入煤岩30～50mm后，应及时躲离以免震落岩（钎）伤人。
（9）多台奥钻不准上下同时打眼。
（10）移动奥钻腿时，钻工一只手托住机体，另一手扳动换向阀便气腿徐徐收回，把奥钻腿移至适当位置。
（11）施工中使用奥钻打眼，风水接头必须用铁丝绑紧（或使用快速接头），并固定在机体上，以免脱落伤人。
（12）因巷高打顶部眼位时，打眼前要平整掌子头碴堆，站在碴堆上操作（每循环结束，预留适当煤做为衬垫）。
（13）打眼结束后，应拔掉钎子，收好风水管线，靠帮放在安全地点。 （14）打眼工应熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。 （15）打锚杆时，必须使用与锚杆相配套的钎子、钻头。 2、锚杆安装工艺：
（1）安装锚杆前，首先检查孔深是否适当，否则“补眼”。
（2）帮锚杆每孔注Z2335树脂药2卷/孔。安注时将药卷依次送入孔内，用锚杆顶至终孔位置，手托锚杆安装搅拌器连接头，保持锚杆与搅拌器成一
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条直线，开动煤电钻搅拌约30秒，并缓慢推进使药卷搅拌混合均匀，保持强度。
（3）锚杆推进后，为防止杆体下滑松动，可及时用木楔塞紧锚杆眼孔之间的间隙，固化前不得使杆体移位或晃动，停滞10分钟后上梁紧固托盘。
（4）锚杆螺丝必须使用风动扳手或套管紧固，严防松动。 3、安全注意事项：
（1）施工中顶板完整时，每循环1.5m，最大控顶距1.7m，若顶板局部脱层或破碎，必须坚持逐排进行，最大控顶距0.9m。
（2）严格执行敲帮问顶和专人观山制，站在支护完好的顶板下，立眼向上对角找净活矸危岩。
（3）施工中坚持逐排安装成型，然后由外向里逐排（根）软回戴帽顶柱。 （4）锚帮支护滞后掌子头不得超过4排，每循环及时锚帮支护，锚帮前煤壁刷直，不得留有“伞檐、大肚子”等。
（5）施工中，顶部锚杆眼若有夹钎外露超长，需及时锯断重新打眼。 （6）施工中出现不合格锚杆要及时补打。
（7）定期做锚固力试验，并有记录，达不到规定要求必须及时补打锚杆或套棚加固处理。
（8）施工过的巷道每50m至少建立一个顶板位移观测点，并挂牌管理，有测量数据记录，及时绘制巷道位移曲线图，并分析数据，发现问题及时处理。
（9）施工中锚索距工作面不超过20m。 五、锚索施工安全措施
1、锚索施工前，严格执行专人观山敲帮问顶工作，确保工作地点安全。
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2、施工操作人员必须熟悉钻机性能及操作使用方法。施工现场设专人负责，统一指挥。
3、按规定位置，用六棱接长式钻杆，配∮28mm钻头，采用旋转式锚杆钻机湿式打眼。
4、开钻前必须检查风、水管路连接是否牢固，润滑油是否充足，钻杆孔是否被堵塞，确认无误后，方可开钻正常操作。
5、钻孔过程中，套换钻杆必须待钻机停稳后方可进行。 6、钻进时，保持钎体垂直于顶板，保证钻孔中心在同一直线上。 7、锚索钻孔打好后，必须先用钢绞线检查钻孔深度，若深度达不到要求，不得使用。
8、按设计数目填入药卷，失效，不合格的药卷严禁使用。
9、锚索下端套上专用搅拌器，用手将锚索顶住锚固剂，缓慢送入孔底，严禁反复抽动拉钢绞线。
10、将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机上，一人扶钻机机头，一人操作钻机，边推进边搅拌。
11、搅拌30秒后，停止搅拌。但继续保持钻机推力，待3分钟后，方可缩下钻机，打下一个孔。
12、注锚索10分钟后，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置。 13、接通手动液压泵，操作换向阀手柄，使油泵向千斤顶进油口供油。操作卸载手柄，将其推向加载方向，开始进行涨拉，并注意压力表读数，达到设计涨紧力40Mpa或千斤顶行程结束时，迅速换向回程千斤顶，松开时应防止落下伤人。
14、进行涨拉时，千斤顶下严禁站人，操作手动油泵人员离开千斤顶不
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少于2m远，以防其脱落伤人。
15、切割钢铰线时，若切断压力明显升高，应检查动力刀是否磨钝，或其它故障，待其排除后再进行操作。
16、不合格的锚索，必须在其附近补打合格锚索。 17、锚索施工期间，胶带输送机不得开动。 六、架棚安全措施
1、架棚前，掘进机退后工作面不少于5m停电闭锁，炮头落地。 2、架棚前，必须专人敲帮问顶，找净帮顶活岩危煤。
3、切割成型后及时前移前探梁，并紧固好，而后及时上梁，并紧固刹背完后，方可挖柱窝栽腿子，待棚腿上好后，最后刹背两帮。
4、在顶板破碎时，移前探梁或挂顶梁前，必须使用1.5m以上的木穿楔超前护顶。
5、架棚时，必须专人统一指挥，行动要一致，且不准少于5人，每帮各2人，专人观山。并要求控制好中心、腰线、前倾后仰，并按规定刹帮背顶，同时严禁扭秧歌的棚子出现，发现时立即处理。
6、所架设的棚子，必须刹帮背顶划线背刹，联网均符合要求。 7、架棚上梁前要用尺子量好尺寸，做到一次成功，避免二次栽腿子或二次上梁，以免造成空顶时间过长而冒顶。
8、不合格的支护材料不准使用。 七、预防顶板事故
1、严格执行顶板管理措施。
2、坚持敲帮问顶制度，使用好前探梁。
3、掘进中每进行一道工序，都必须有当班负责人，指定专人观山，专人
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敲帮问顶，处理帮顶悬矸、危岩、活煤等。
4、料场内备足抢险物料，分类码放整齐，使用后及时补充。 八、巷道维修安全技术措施 （一）架棚巷道维修
1、巷道施工期间，如果有个别支架或棚梁构件不全或损坏，必须通知施工人员撤出，待维修后方可进入。
2、如果需停产维修时，维修点以里严禁有人，维修前备足使用物料。 3、维修时必须坚持由外向里逐架进行，确保维修一架合格一架，一架未完，不得进行下一架维修。
4、维修时坚持先架后拆的原则，严防冒顶。
5、维修时必须对维修地点前后三架棚子打顶柱,顶柱要硬打硬上,站在实底上。
6、维修点以外必须保证退路畅通无阻。
7、维修时，保护风筒、电缆、胶带运输机其长度不少于10m。
8、维修时每进行一道工序,都必须先敲帮问顶找净活煤危岩,敲帮问顶时,也要有专人观山,观山人员要精力集中,且观山期间不得进行与观山无关的任何工作。
9、维修时，施工人员要先与胶带输送机司机联系好，把开关手把打到“0”位，并闭锁。胶带输送机司机不经维修人员同意不得随意开胶带输送机。
10、维修期间人员不得站在胶带输送机上工作，必要时可搭工作台，同时工具物料严禁放在胶带输送机上。
11、维修期间，严禁其他人员穿过维修地点，确需通过时，必须经维修负责人同意后方可通过。
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12、维修人员必须保证三人以上，并指定专人负责，切实搞好自保互保。 13、维修结束后,对维修地点的浮煤（矸）杂物清理干净,搞好文明生产。 （二）锚杆支护巷道维修 1、采用锚杆支护巷道必须备用40架的特拱棚子用料。 2、顶两角超挖在300mm以上要补打顶边锚杆。
3、安装后的锚杆托盘没有紧贴岩壁，其接触面积小于80%的要在同一角度补打锚杆或垫加木托盘。
4、已施工的锚杆支护巷道，因顶板压力增大，后期出现个别锚杆尾部与螺母之间滑丝，螺母托盘脱落和锚杆尾部丝杆拉断，都应停产套棚。
5、因顶板压力增大，不论几天，只要发现顶板整体下沉量在100～150mm之间，必须补打∮160～180mm的园木顶柱，长度不少于2.6m的圆木顶柱，硬打硬上，迎山有劲，站在实底上。下沉量大于150mm以上的必须立即停产，补套金梯棚子。
6、靠煤壁上下两帮的顶板超挖200～500mm，并且出现岩石裂隙掉块，冒顶高度达500mm以上时，必须补架金梯棚子。
7、顶板条件不适应锚杆支护时，必须及时汇报开拓科，经现场察看后，下达命令改为金拱棚子支护。
8、维修坚持由外向里，先临时支护后维修的原则。
9、集体交接班,下一班集体验收上一班锚杆质量,发现一根可以拧动,及时拧紧
10、定专人每天对巷道进行抽样检查，发现质量问题及时采取补救措施。 11、维修点以外必须保证退路畅通无阻。
12、维修时，保护风筒、电缆、胶带输送机其长度不少于10m。
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13、维修时每进行一道工序，都必须先敲帮问顶找净活煤危岩，敲帮问顶时，要有专人观山,观山人员要精力集中,且观山期间不得进行与观山无关的工作。
14、维修时，施工人员要先与胶带输送机司机联系好，把开关手把打到“0”位，并闭锁。胶带输送机司机不经维修人员同意不得随意开胶带输送机。
15、维修期间人员不得站在胶带输送机上工作，必要时可搭工作台，同时工具物料严禁放在胶带输送机上。
16、维修期间，严禁其他人员穿过维修地点，确需通过时，必须经维修负责人同意后方可通过。
17、维修人员必须保证三人以上，并指定专人负责，切实搞好自保互保。 18、维修结束后，对维修地点的浮煤（矸）杂物清理干净，搞好文明生产。
九、一通三防及安全管理 （一）通风系统管理 （通风系统图见附图5-1）
1、该巷安设的局部通风机必须是双局部通风机、双电源，并能自动分风自动倒台，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁，局部通风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗。
2、看局部通风机人员接班后，都必须检查局部通风机运转情况，任何人不得随意停开局部通风机。
3、看局部通风机人员必须持证上岗，按规定试倒台，升井后及时向通风调度室汇报风机当班运转情况。
4、每班都要有专人巡回检查风筒，发现有脱节、漏风破裂，吊挂不平直
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的情况，要及时处理，并向有关单位汇报。
5、风筒末端距掘进工作面的距离，当巷道长度5m；
6、巷道内胶带输送机机头处风筒下沿距皮带上面最突出部位，保持0.5m以上，以防运输煤炭挂破风筒。
（二）瓦斯综合防护措施
1、掘进中发现下列征兆时，均可判断为瓦斯突出的可能：
（1）有声预兆：煤（岩）体内有闷雷声、放炮声、机关枪声、岩体破裂声，声音由小到大，由单响到连响，声响过后很快发生突出或间隔一段时间发生突出。地压显现：支架受压变形，构件挤掉，噼啪声，帮顶片帮掉碴等。
（2）无声预兆：工作面瓦斯涌出变化异常，忽大忽小，煤层厚度发生变化，尤其是软分层更为明显（煤层通常由薄变厚，但有时由厚变薄），煤质松软，光泽暗淡，层理不清，工作面温度有明显变化，通常煤体温度降低，但也有突出前发生煤体温度明显增高，工作面出现断层、褶曲、地质构造等。
2、若发现有突出征兆时，必须立即停止作业，切断巷道内和回风流中的电源，撤出人员及时汇报到调度室。
3、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向有关部门汇报，采取措施后，方可继续施工。
4、施工队要定期对巷道内的电器设备进行防爆检查，杜绝失爆。 5、所有施工人员必须熟悉避灾路线，并由队干部现场组织每月熟悉一次路线。
6、严格按高沼工作面装备和管理。 7、瓦检工跟班上岗，巡回检查瓦斯。
8、班组长必须班班佩戴便携式甲烷检测报警仪，悬挂在工作面风筒口末
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端向外3～5m的回风流中，并使之处于工作状态。
9、巷道内应安设甲烷传感器，且保证灵敏可靠，里探报警指数整定为0.8%4，断电指数整定为0.8%，外探报警断电指数整定为0.8%4。
10、甲烷传感器，应垂直悬挂，距顶梁（顶板）≧300mm，距巷帮≦200mm，且顶板完好不淋水处。
11、停风必须立即撤人，若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样。若是临时停风，执行矿井局部通风机停电管理规定。送风先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动风机，送电执行“三方签字”（施工队电工、瓦检工、变电所配电工）手续。
12、施工中，若瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止施工，加强通风防止瓦斯超限；若瓦斯浓度持续达0.5%时，补充瓦斯管理措施；若瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出施工人员，切断巷道内的供电电源，汇报调度室。
13、所有施工人员必须佩戴自救器。 十、放炮管理
1、放炮时严格执行“一炮三检”和“高沼三人联锁”放炮制度。 2、坚持湿式打眼，使用煤电钻打眼，可采用水浇打眼，放炮时使用水炮泥正常使用水幕。
3、打眼前，验收员按爆破图表标定眼位。打眼工按标准眼位布置炮眼。严格按爆破图表进行打眼装药连线，执行全断面一次起爆。
4、放炮母线使用截面不少于2×1.5mm2的小电缆,其接头必须使用防爆接线盒或冷补胶接头,严禁使用明接头延长放炮母线,放炮母线要吊挂整齐。
5、爆破工要严格执行一次装药一次起爆，严禁一次装药多次起爆。
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6、当工作面距丁6-32010机巷与机片交叉点小于250m时，爆破点设在机巷内防突风门以外，巷道内所有人员必须撤出警戒线以外；当工作面距丁
6-32010
机巷与机片交叉点大于250m时，爆破点设在距工作面大于200m的避
难硐室内，且有压风自救装置和直通调度室的电话，人员进入避难硐室内或防突反向风门以外。躲炮时间不少于30分钟。
7、爆破前后，放炮地点附近20m范围内洒水冲尘。
8、机巷防突风门外，巷道内所有人员必须撤出警戒线以外每次放炮前瓦斯探头移出掌子头不少于50m，放炮后要及时复位并按正确位置悬挂。
9、严格按爆破图表进行打眼装药连线,执行全断面一次起爆。 10、放炮时工作面回风流中电器设备全部停电，并加闭锁。
11、所有的预测孔、措施孔、效检孔不得作为炮眼装药，且所有的炮眼均不得与其相透，否则必须重新打眼。
12、放炮前预测孔、措施孔、效检孔等要用黄泥填充，填充长度为不得小于炮眼长度的1.5倍。
13、放炮警戒位置（附图）为： （1）
（2）当工作面距丁6-32010机巷与机片交岔点大于250m时，在距工作面大于200m的避难硐室内设一道警戒，在避难硐室外拉警戒绳并挂警戒牌。
14、放炮多人警戒时设专人联络，专人清理警戒区内人员，不经；联络员通知不许放炮，不经联络员通知，警戒不得撤除。
15、施工中若出现残爆、拒爆严格按照《煤矿安全规程》第342条规定处理：处理拒爆、残爆时必须在班组长指挥下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下班爆破工交接清楚；
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处理拒爆时必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸落的煤矸收集电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 十、安全监测系统管理 （瓦斯监测系统图见附图9-1）
1、掘进工作面巷道内必须在工作面设置甲烷传感器，且符合如下规定： （1）掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面设置，距工作面不大于5m，其报警浓度为≥0.8%CH4，断电浓度为≥0.8%CH4，复电浓度为＜0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
（2）掘进工作面回风流甲烷传感器设置应尽量靠近回风流的末端，距回风口10～15m范围内，其报警浓度≥0.8%CH4、断电浓度为≥0.8%CH4、复电浓度为＜0.8%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。见图。
（3）甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）≧300mm，距巷道侧壁≦200mm。
2、掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。
3、班组长必须班班佩带便携式甲烷监测仪，并悬挂在工作面风筒末端5
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米的回风流中，并使之处于工作状态。
4、由监测队负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。
5、监测队对局部通风机监测装置进行定期检查与维护，施工单位按规定时间试风机自动倒台效果，并做好记录，向通风调度汇报。
6、巷道内安设的甲烷传感器，监测队每隔七天要检查调校一次，确保灵活可靠。
7、施工单位每天要检查风电闭锁装置完好情况，监测队定期进行检查。 十一、防治水措施
1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
2、施工中发现下列征兆：挂汗、挂红、空气变冷、产生雾气，顶板来压，底板鼓起，产生裂隙，发生水叫，水色浑浊，有臭味等其它征兆时，如果情况紧急，先发出警报，撤出人员，沿避灾路线逃生，并及时汇报调度室，组织处理。
3、若发现有出水征兆必须及时通知有关业务科室现场查看，并制定专门探放水措施，组织探放水，执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。
4、该巷在掘进中主要是顶板裂隙水及采空区积水，施工中可视具体情况安泵排水。
5、地测科做好水文地质超前预报工作，以便及时采取措施。 6、巷道内安设一台备用水泵及相应排水管路，以备急用。 十二、综合防尘措施（见附图9-2）
1、巷道内安设两道净化水幕，第一道水幕距掘进工作面30～50m，第二道水幕安设在距回风口10～15m处。
2、各转载点必须安设喷雾装置，开机运转时，必须打开喷雾装置降尘。
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3、巷道内安设的供水管，每隔50m甩一个三通阀门，安设φ25mm阀门，配备50m的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。
4、巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘，冲刷巷道帮顶，洒水周期，巷道正头50m内，各种转载机头前后10m范围内，每班一次；其余每三天洒一次。
5、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。
6、巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。
7、巷道内的风筒及设备要经常清扫积尘，保持卫生，严禁积尘厚度超过2mm，长度超过5m。
8、掘进机喷雾必须完好，严禁喷嘴堵塞，并坚持开机先开水，停机后停水，无水不得开机。
9、巷道内安设的风流净化器要灵敏可靠。 10、坚持湿式打眼。 十三、防灭火措施
1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。
2、机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的煤尘，杜绝电器失爆引起火灾。
3、严禁两金属撞击产生火花。
4、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井，严禁乱塞乱放。 5、胶带运输机头、刮板运输机机头、移变峒室必须配备沙箱、灭火器，并要求沙箱沙量充足，灭火器位置适当摘取方便，完好灵敏可靠。
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6、风筒采用阻燃风筒，胶带运输机机头使用不燃性材料支护，长度20～40m峒室保证完好。
7、施工人员发现井下火灾时，保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，并派人汇报调度室外，及时组织人员撤离。
8、电器设备着火时，先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器灭火，严禁水浇灭火。
十四、防煤炭自燃发火措施
1、严格按照作业规程中一通三防管理措施施工，加强职工教育培训，使职工熟悉所施工煤层的自燃发火特性。
2、坚持正确使用各种洒水喷雾装置，以降低煤尘飞扬和煤体温度，防止热量聚积。
3、巷道内检修电气设备用过的润滑油，油布、棉纱要放在盖严的铁箱内。严禁乱塞乱放，并定期送到进面处理或者当班回收，以防发热留下隐患。
4、切实加强通风管理，在施工中若过断层，必须制订专门措施。 5、在施工中严禁超大空顶作业，造成冒顶或漏顶，造成隐蔽空顶，导致漏风，煤层氧化发热，热量积聚发生自燃。若实在控制不住顶板而发生冒顶时执行：冒顶高度小于0.3m时，可用旧道木、木板、穿楔、背板等物料刹实背牢，并设简易挡风板通风降温，若冒顶高度超过0.3m时或冒顶体积大于0.6m3时，背刹后要将冒顶区充填严实，并用黄泥封堵，防止漏风。
6、瓦检工班班记录巷道温度变化，特别是断层冒顶区附近温度气体含量情况，提供准确资料供通风部门分析判断，以便采取相应措施。
7、施工中若发现下列征兆：（1）冒顶附近的空气温度升高，出现雾气，煤壁挂水珠，类似出汗现象；（2）出现煤炭氧化干馏的产物，如：CO、C02、
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CH4等气体；（3）煤温、水温、空气温度升高；（4）出水的酸度增大；（5）能嗅到芳香碳氧化合物的气味（煤油味），为可能发生煤炭自燃发火的征兆，必须向上级有关部门汇报采取措施处理。
十五、煤质管理措施
1、施工中破底时出现的矸石必须及时挑出，集中堆放，按规定要求排矸。 2、掘进期间，严格按顶板管理措施施工，以防冒顶漏矸。
3、遇断层等地质构造时，必须严格执行分掘分运，粒径在50～300mm的可随胶带输送机外运，碎矸挑出，堆放在胶带输送机巷，在调度室平衡的时间内集中排矸。
4、各转载点洒水装置保持完好，严禁常流水影响煤质。 5、施工中严把联网质量，防止因联网差而漏矸。
6、施工中，低洼处必须安泵排水，严禁将水刮到胶带输送机上。 十六、抢险专用物料
1、为确保施工中出现事故能及时处理，故巷道在施工过程中，必须备足抢险物料，其规格数量如下：
圆木：规格∮140～180mm，长2～3m，数量15根； 木穿楔：长1.5～2.0m，数量20根。 楔子：数量为100块。
长杉杆：长4～6m，数量为6根。
2、以上抢捡物料要分类码放在专门的抢险峒室内妥善保管，并挂牌管理。 3、施工巷道发生冒顶等事故消耗的备用料，事故处理后，要及时补齐。 4、锚杆巷道应备用不少于40架棚子。 十七、安全装备系列化标准
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1、巷道内安设双局扇、双电源、自动分风、自动倒台装置。 2、局扇安设瓦斯风电闭锁装置，专人看管局扇。 3、巷道内安设甲烷传感器，并保证正确使用。
4、安设完善洒水装置和灭火两用的供水系统，每隔50m管路安设一个三通，配备25m洒水软管。
5、所有人员必须佩戴防尘口罩和隔离式自救器。 6、机电设备必须是安全防爆型和安全火花型。 7、班组长配戴便携式甲烷监测仪。 8、电机安装综合保护装置。 9、设置隔爆水棚，并挂牌管理。
10 、按规定安设有直通地面调度室的生产电话（局扇处一部，距掌子头不大于100m一部），电缆为不延燃橡套电缆。
11、风筒为阻燃性风筒。
12、巷道内安设二道净化水幕，第一道安装在距掌子头30～50m，第二道水幕安装在距回风口10～15m处，且雾化效果好，使用正常。
十八、通风安全仪表使用检修制度
1、由监测队和通风队负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。 2、通风队对局部通风机监测装置进行定期检查与维护，施工单位按规定时间试风机自动倒台效果。
3、巷道内安设的甲烷传感器，监测队要每隔7天检查调校一次，整定井上下报警值，确保灵敏可靠。
4、入井人员的自救器要经常保持完好，不能正常使用的要及时更换。 十九、工程质量验收
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1、验收量具齐全，跟班验收，按质量标准上尺上线。
2、验收员当班验收工程质量，临时轨道，文明生产设备及工具。 3、对不合格的工程质量坚持不予收尺，并责令当班返修合格，真正起到现场质量监督作用。
4、验收员发现质量隐患问题应及时汇报跟班干部，并监督处理。
5、严格对隐蔽工程进行检查验收。 6、对涉及的安全隐患要及时汇报跟班干部。 7、认真做好验收记录和资料汇总工作。 8、每班下班后及时填写工程进度表。 二、瓦斯就地排放措施 （瓦斯就地排放图见附图9-3）
为加强掘进工作面的瓦斯管理，有效防治瓦斯超限事故的发生，针对生产过程中出现的瓦期超限，在浓度低于1.5%时执行就地排放，为保证排放安全制定本措施：
（一）排放办法 控制风量排放。 （二）安全技术措施
1、局部通风机必须设专人看管，且经培训合格持证上岗，看局部通风机人员要严守岗位，认真负责，严禁随意停开局部通风机，并熟悉生产调度室（9），通风调度室（215），监测机房（216）通修区（220），施工单位（207）掘进头（ ）电话号码。
2、看局部通风机人员遇到问题必须沉着冷静，按《局部通风机管理规定》
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处理。
3、监测机房发现瓦斯超限后，应迅速通知通风区，通风调度室，通风区负责通知井下瓦检工，落实瓦斯超限情况，瓦检工确认瓦斯超限后，应立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并迅速将瓦斯超限情况通知通风区，监测机房。
4、瓦检工发现瓦斯超限后，应立即通知施工单位停止作业撤出人员，并迅速落实瓦斯超限范围、浓度，及时通知通风区、通风调度室、监测机房。
5、由监测机房实行手控断电，断电范围，该巷内所有非本安型电气设备，施工单位看局部通风机人员检查馈电开关确认断电，手把打倒“0”位并加闭锁，瓦检工和施工单位配合负责在超限地点1.0%以外50m处将风筒断开，里头落地并由施工单位设专人在全风压口设警戒，严禁人员进入并汇报地面总指挥，等待命令下达后按规定进行排放。
6、进行排放前必须先检查现场的瓦斯浓度是否在1.5%以下（以瓦检工检查的最高值为准），当瓦斯浓度达到或超过1.5%时，严禁执行就地排放措施，必须编制针对性排放瓦斯措施进行排放。
7、排放瓦斯严禁“一风吹”必须严格控制风量，实行限量排放。 8、排放时施工单位应做到：有跟班干部参加排放工作：指定专人看管局部通风机及有关重要设施；协助转运风筒及其它工作，备足洒水软管；安排专人在指定位置处把岗；清理警戒范围内无关人员，并设专职联络员，不经联络员同意不得撤岗；检查巷道回风流中电气设备停电闭锁情况。
9、排放时，瓦检工应做到：负责严格控制排放风量，坚持限量排放的原则，检查该工作面局部通风机运转情况，控制回风流瓦斯浓度，排放结束后及时向有关部门和领导汇报排放情况。
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10、排放瓦斯风流与全风压混合处瓦斯浓度控制在1.0%以下，在此另挂便携，并设专人看着，及时汇报排放现场指挥。
11、实施现场就地排放瓦斯，由当班瓦检工和施工单位跟班干部负责现场指挥的第一责任者是瓦检工。
12、现场瓦斯情况符合就地瓦斯排放条件时，由总工程师或当天值班矿领导在调度室坐阵指挥，通风副区长以上干部或工程师在调度室协助指挥，机电区值班干部负责在调度室按排放措施指挥停送电，严格按瓦斯排放安全措施就地排放。
13、排放结束后，瓦检工负责检查巷道瓦斯情况，确认瓦斯浓度不超过1.0%，CO不超过1.5%，且保持稳定后，汇报地面总指挥，地面总指挥下达排放结束命令后，方可送电恢复生产。
附：事故案例 事故经过：
1987年4月3日零点班，掘进二队施工的戊-17052切眼掘进工作面，出勤9人，接班后一部分人员运料，一部分人员去掘进工作面施工，施工人员到工作面后，发出掘进后面有四架棚梁下沉弯面，班长立即安排人员在此四架棚梁下方打好顶柱，4时10分开始掘进，掘进机将柱窝挖出来，准备架支架前，派人专门检查了四架棚子情况，没有明显压征兆，只发现其下帮有些小岩石块掉下来，当时跟班队长对班长说：这个地方你要观察好。随后，跟班队长凭经验感觉到这四架棚子其顶板已来压，就立即将掘进工作面的施工人员全部撤离，在准备加固支架时顶板来压推倒这四架棚子造成冒顶，冒顶时间5时30分，冒顶长度9.1m，宽度4.9m，高度7.0～8.0m。
事故原因：
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1、上分层顶板破碎，没有铺设金属网，灌浆质量差，假顶没有锈结。 2、工作面工程质量差，支架没有穿鞋，且支在浮煤上。 3、支护材料不规范，混用。
4、切眼断面大、压力大，支架棚梁弯曲变形。 5、支架上方空顶500～700MM。
6、安全意识差，没有意识到会造成这样大的事故。 防范措施：
1、牢固树立安全第一思想，立即在全队开展反三违，反事故活动，采取措施防止事故发生。
2、队干部切实转变作风，加强薄弱环节的安全管理，根除麻痹大意思想，隐患及时处理。、
3、狠抓工程质量及管理，施工过的巷道其支架必须架架合格，一次成巷。
第十章 安全避灾路线
一、避灾路线（见附图10—1、附图10—2） 二、发生灾害时行走路线：
1、发生火灾及瓦斯煤尘爆炸及有害气体涌出时：事故地点→丁6-32010机巷→丁6-32010机片→三水平丁二轨道下山→三水平丁二车场→三水平丁戊二轨道西大巷→-517石门（见附图10—1）
2、发生水灾时：事故地点→丁6-32010机巷→丁6-32010机片→三水平丁二轨道下山→三水平丁二车场→三水平丁戊二轨道西大巷→-517石门→北二进风井→地面。（见附图10—2）
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三、说明：
1、一旦发生火灾，施工人员要沉着冷静，分清是何种灾变，选择最近的避灾路线逃生。
2、逃生时要在队干部或班组长的统一指挥下，有组织地逃生，遇到火灾，煤与瓦斯爆炸等事故时，要正确借助自救器帮助逃生。
3、开工前，由队干部带领全队职工现场熟悉避灾路线。
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附表1：作业规程贯彻记录
贯彻贯彻贯彻队主持 人 贯彻 队（班）在人 册人数 参加 人数 贯彻队、班长签字 次数 地点 （班）
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附表2：参加作业规程学习人员签字表
姓名 学习 签字 时间 姓名 学习 签字 时间 姓名 学习 签字 时间
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附表3：作业规程贯彻学习考核成绩统计表
姓名
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工种或职务 分数 姓名 工种或职务 分数
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