加气站安全评价

随着加气站的数量不断增加，辐射地区的日益扩大，安全性就备受社会的关注,加气站属于易发生爆炸和火灾的危险场所，一旦发生事故,不易控制,且影响较大，对加气站的安全进行评价以及安全管理进行研究，是具有重要现实意义的。 本设计对长春市吉星燃气加气站的运行情况进行充分了解,进行危险危害因素的辨识，从物料危险有害性、站址及周边环境、操作工艺、消防设施、设备、电器装置、潜在危险性等多方面进行分析识别,以及进行重大危险源的辨识。 针对重大危险源采用的道化学火灾指数法进行评价，确定了火灾、爆炸危险指数确定事故的所影响区域,评价可能造成的破坏,计算出评价单元的基本最大可能财产损失，然后再对项目中拟采取的安全措施取补偿系数,从而确定发生事故时实际最大可能财产损失和停产损失。

运用安全表评价法对加气站的管理单元，储罐区域单元，生活环境区域单元，辅助设施单元，机器设备单元，其它单元等进行评价，建立了加气站安全综合评价指标体系，确定加气站的安全状况,并采取了相应的对策。

关键词：加气站 安全检查表 道化学评价法

目录

摘 要............................................................... 1 第1章 绪论......................................... 错误!未定义书签。

1.1安全评价的意义 .............................................. 3 1。2安全评价的原则 ............................................. 4 1.3评价依据 .................................................... 4

1。3.1评价相关的法律、法规 ................................. 4 1.3。2 评价相关的标准规范、规程............................. 5 1.4安全评价业务范围 ............................................ 5 1。5安全评价程序 ............................................... 5 第二章原始资料...................................................... 7

2.1 企业概况.................................................... 7

2。1.1企业基本情况 ......................................... 7 2.1。2 地理位置及周边环境................................... 8 2。2工艺及主要设备设施简介 ..................................... 8

2.2。1工艺流程 ............................................. 8 2.2。2主要设备设施 ......................................... 9

2。3公用工程 .................................................. 10

2。3。1供电 ............................................... 10 2.3.2供排水 ............................................... 10 2.3.3消防、防雷 ........................................... 10

第三章 主要危险、有害因素辨识与分析................................ 11

3。1危险危害因素辨识过程 ...................................... 11

3.1。1物料危险有害性 ...................................... 11 3。1。2站址及周边环境的危险危害因素辨识 ................... 12 3。1.3操作工艺的危险危害因素辨识 .......................... 13 3。1.4设备的危险危害因素辨识 .............................. 13 3.1.5消防设施、设备的危险危害因素辨识 ..................... 14 3。1.6电器装置的危险危害因素辨识 .......................... 15 3。1。7潜在危险性 ......................................... 16 3.2重大危险源辨识 ............................................. 16

3.2。1物质辨识 ............................................ 17 3.2。2设备辨识 ............................................ 17

第4章 评价单元划分与评价方法选择.................................. 18

4。1评价单元的划分原则 ........................................ 18 4.2划分评价单元的方法 ......................................... 18 4.3评价单元划分结果 ........................................... 18 4。4各评价单元评价方法的选择 .................................. 19 第五章 定性,定量分析............................................... 19

5。1管理单元 .................................................. 19

5。1。1管理单元概况 ....................................... 19 5.1.2管理单元安全检查表评价法 ............................. 20 5。2储罐区域单元 .............................................. 20

5。2.1储罐区域单元概况 .................................... 20 5。2。2储罐区域单元安全检查表评价法 ....................... 20 5.2。3储罐区域道化学法加气站安全评价 ...................... 22 5.3生活环境区域单元 ........................................... 27

5。3。1生活环境区域单元概况 ............................... 27 5.3。2生活环境区域单元安全检查表评价法 .................... 27 5。4辅助设施单元 .............................................. 28

5。4.1辅助设施单元概况 .................................... 28 5.4.2辅助设施单元安全检查表评价法 ......................... 28

5。5机器设备单元 .............................................. 30

5。5。1机器设备单元概况 ................................... 30 5.5。2机器设备单元检查表评价法 ............................ 30 5.6其它单元 ................................................... 31

5。6。1其它单元概况 ....................................... 31 5.6.2其它单元安全检查表评价法 ............................. 31

第六章 安全对策措施............................................... 33

6.1项目选址对策措施 ........................................... 33 6。2总平面布置对策措施 ........................................ 33 6。3 装置、设备设施对策措施.................................... 33 6.4消防设施安全对策措施 ...................................... 34 6。5电器防雷、防爆、防静电安全对策措施 ........................ 34 6.6 安全管理对策措施........................................... 35 第七章 评价结论.................................................... 35

第1章 绪论

1.1安全评价的意义

安全评价的意义在可有效地预防事故的发生,减少财产损失和人员伤亡。安 全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同。安全评价是从系统安全的角度出发，分析、论证和评估可能产生的损失和伤害及其影响、严重程度，提出应采取的对策措施等。

1）安全评价是安全管理的一个必要组成部分，“安全第一，预防为主\"是我国的安全生产方针，安全评价是预测、预防事故的重要手段。通过安全评价可确认生产经营单位是否具备必要的安全生产条件。

2）有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制，安全预评价,能提高工程设计的质量和系统的安全可靠程度；安全验收评价，是根据国家有关技术标准、规范对设备、设施和系统进行的符合性评价,能提高安全达标水平；安全现状评价,可客观地对生产经营单位的安全水平作出评价，使生产经营单位不仅了解可能存在的危险性,而且明确了改进的方向，同时也为安全监督管理部门了解生产经营单位安全生产现状、实施宏观调控打下了基础；专项安全评价，可为生产经营单位和政府安全监督管理部门的管理决策提供科学依据。

3）有助于安全投资的合理选择，安全评价不仅能确认系统的危险性，而且能进一步预测危险性发展为事故的可能性及事故造成损失的严重程度，并以说明

系统危险可能造成负效益的大小，合理地选择控制措施，确定安全措施投资的多少，从而使安全投入和可能减少的负效益达到合理的平衡.

4)有助于提高生产经营单位的安全管理水平，安全评价可以使生产经营单位安全管理变事后处理为事先预测、预防.传统安全管理方法的特点是凭经验进行管理，多为事故发生后再进行处理。通过安全评价，可以预先识别系统的危险性，分析生产经营单位的安全状况，全面地评价系统及各部分的危险程度和安全管理状况，促使生产经营单位达到规定的安全要求。安全评价可使生产经营单位安全管理变纵向单一管理为全面系统管理。安全评价使生产经营单位所有部门都能按照要求认真评价本系统的安全状况，将安全管理范围扩大到生产经营单位各个部门、各个环节，使生产经营单位的安全管理实现全员、全方位、全过程、全天候的系统化管理。安全评价可以使生产经营单位安全管理变经验管理为目标管理。安全评价可以使各部门、全体职工明确各自的安全目标，在明确的目标下,统一步调、分头进行，从而使安全管理工作做到科学化、统一化、标准化。 5）有助于生产经营单位提高经济效益，安全预评价，可减少项目建成后由于安全要求引起的调整和返工建设；安全验收评价，可将潜在的事故隐患在设施开工运行前消除；安全现状评价,可使生产经营单位了解可能存在的危险,并为安全管理提供依据.生产经营单位的安全生产水平的提高无疑可带来经济效益的提高，使生产经营单位真正实现安全生产和经济效益的同步增进长.

1.2安全评价的原则

（1)本次安全评价将严格遵循客观性、公正性、科学性、合法性、针对性的原则。

（2）采用可信、适用的预评价方法，确保评价质量。

（3）对评价项目做出客观公正的预评价结论，所提出的安全对策措施要具有合理性、针对性、可操作性、可靠性。

1。3评价依据

1。3.1评价相关的法律、法规

《中华人民共和国刑法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《烟花爆竹安全管理条例》、《煤矿建设项目安全设施监察规定》、《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》、《安全评价机构管理规定》、《安全评价机构考核管理规则》、《安全评价通则》（国家安全生产监督管理局安监管技装字［2004]37号)

1.3.2 评价相关的标准规范、规程

《建筑设计防火规范(2001年版）》(GBJ16-87)、《常用化学危险品贮存通则》（GB15603—1995）、《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265—2000)、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009)、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914—1999）、《作业场所安全使用化学品公约》（第170号国际公约）、《作业场所安全使用化学品建议书》（第177号建议书)、《危险化学品登记管理办法》 （国家经济贸易委员会令第35号）、《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）、《气瓶安全监察规程》(质技监局锅发[2000]250号）、《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690—92）、《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140—90，1997年版）、《安全标志》（GB2894-1996)、《安全标志使用导则》（GB16179—1996）、《消防安全标志》（GB13495-92）、《消防安全标志设置要求》（GB15630-95）、《工作场所空气中有害物质的国家卫生标准》（GBZ2—2002）、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-87）、《化学事故应急救援预案编写提纲》（化督发[1997]459号）、《永久气体气瓶充装规定》（GB14194—1993）、《气瓶安全监察规定》(国家质量监督检验检疫总局第46号，2003。4.24）、《永久气体气瓶充装站安全技术条件》（GB17264—1998）、《气瓶警示标签》（GB16804-1997）、《危险化学品名录》（2002年版）（国家安全生产监督管理局公告 2003年版第1号)

1.4安全评价业务范围

本评价报告的范围仅限于液化石油气储罐站经营项目范围内涉及到的LPG储罐站的安全管理制度、安全管理组织、从业人员要求、LPG储罐站选址及周边环境和总平面布置、LPG储罐站工艺装置及生产运行、与LPG储罐站相关的公用辅助工程设施、消防与电气设施、安全卫生设施和措施进行评价，即针对危险有害因素、现场情况，运用合适的评价方法对现场设施、装置、防护设施和管理措施进行评价，并在拼价的基础上得出评价结论。

本项目所涉及的环境保护、消防等方面内容，以及政府有关部门批准或认可的环境影响报告和消防验收意见书等技术文件为准，环境保护、消防、抗震、外单位危险品运输设备等方面的内容不在本评价范围之内.因此，本评价不做详细描述。

1.5安全评价程序

安全现状评价工作程序一般包括：前期准备、危险危害因素和事故隐患的辨识、定性定量评价、安全管理现状评价、确定安全对策措施及建议、评价结论、安全现状评价报告完成。

1。前期准备

明确评价的范围，收集所需的各种资料.重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。 （1)、工艺 (2）、物料

（3）、生产经营单位周边环境情况 （4）、设备相关资料 （5）、管道

（6）、电气、仪表自动控制系统 （7)、公用工程系统 （8）、事故应急救援预案 （9）、规章制度及标准 （10)、相关的检测和检验报告 2。危险危害因素和事故隐患的辨识

针对评价对象的生产运行情况及工艺、设备的特点，采用科学合理的评价方法，进行危险危害因素识别和危险性分析，确定重大危险源。 3.定性、定量评价分析

根据生产经营单位的特点，确定采用的评价的模式及评价方法。 4。安全管理现状评价

包括安全管理制度评价、事故应急救援预案的评价、事故应急救援预案的修改及演练计划. 5.确定安全对策措施

综合评价结果提出相应的安全对策措施及建议，并按照安全风险程度的高低进行解决方案的排序，列出存在的事故隐患及整改紧迫程度，针对事故隐患提出改进措施及改善安全状态水平的建议。 6。形成安全评价结论及建议

根据评价结果，明确指出生产经营单位当前的安全生产状态水平，提出安全可接受程度的意见. 7。制定安全现状评价报告

评价单位按安全现状评价报告内容和格式要求完成评价报告。生产经营单位应当依据安全评价报告编制事故隐患整改方案和实施计划。

第二章原始资料

2。1 企业概况

2.1。1企业基本情况

企业的基本情况如表2.1所示

表2。1企业基本情况表一览表

加气站名称 加气站地址 加气站设计单位 加气站施工单位 加气站监理单位 职工人数 占地面积 加气机数量 名称 建、构筑物情况 加气亭 钢筋混凝土 配电房 钢筋混凝土 储罐 情况 物质名称 液化石油气 名 称 主要消防安全设施工、器具配备情况 干粉灭火器 二氧化碳灭火器 MFTZL4 MT2 16 4 良好 良好 干粉灭火器 二级 二级 3

长春市吉星燃气加气站 长春市亚泰北大街3095号 长春市燃气热力设计院 吉林建工集团公司 长春市宇行建筑工程监理有限公司 32人 4605m 4台 结构类型 钢筋混凝土 2现任站长 联系电话 设计单位资质 施工单位资质 监理单位资质 持证上岗人数 加气站级别 竣工验收时间 高 度（m） 9 6 3 材 质 16MnR 状 况 良好 甲级 一级 乙级 18人 三级 2006年10月 面 积（m) 18 280 20 形 式 卧式埋地 备 注 2安全管理人员 储存能力 加气枪数量 耐火等级 二级 3人 30m 32支 层 数 3 1 1 3站房 单罐容积（m）台数 30m ×1（个） 型号、规格 MFTZL35 数 量 2 3消防栓 水带 战斗服 防火面罩 主要管理 制度名称 PS-100-65—1—6 8型65MM LL SHDNX40 2 4 2 3 良好 良好 良好 良好 各级各类人员岗位责任制和岗位职责、安全管理制度、安全操作规程、事故应急救援预案。 2.1.2 地理位置及周边环境

加气站位于长春市亚泰北大街3095号，气站正面为北面，与银杏道（距气站最近危险设施加气机约50m)相邻，之间有一处出租车停靠点及人行匝道（距气站最近危险设施加气机约35m）；西面为空地(距气站最近危险设施加气机为17m）；东面为欣欣加油站（加油站危险设施埋地油罐与加气站最近危险设施埋地气罐距离为20m）;气站的南面是为公交车站场（距气站最近危险设施加气机约35m）。加气站内从南至北依次是三层综合楼(含站房、发配电房、职工宿舍）、加气亭、储罐区。该加气站设有2。2m高实体围墙与周边的建、构筑物隔开，周围100m内无重要公共建筑物,加气站主要设施与站外建构筑物间的各项防火距离如表2.2所示.

2。2工艺及主要设备设施简介

2.2。1工艺流程

槽车内的液化石油气经气体压缩机卸入到站内的贮罐中储存，为汽车加气时，加气机与加气泵联动，当加气枪与汽车上罐装接头接通时，泵同时启动，加气泵将贮罐内的液化石油气抽出经过滤、加压后输送给加气机，经计量送至需加气汽车，运行过程中产生的气体返回到贮罐中,其工艺流程如图2.1所示。

机动车 图2。1加气站工艺流程图

表2。2 加气站主要设施与站外建、构筑物的防火距离(ｍ）一览表

级别 埋地罐 液化石油气放散管管口 加气机 气罐车 压缩机 埋地储气加气泵 加气机 项目 规范标准与实测数据 重要公共建筑物 明火或散发火花地点 民用一类保护物 民用二类保护物 民用三类保护物 （站房所属民用楼） 甲、乙类物品生产厂房、库房和甲、乙类液体储罐（东面加油站储罐） 其他厂房、仓库、丙类液体储罐、V≤50m3的埋地甲、乙类液体储罐 室外变配电站 铁路 电缆沟、暖气管沟、下水道 快速路、主干路 次干路、支路 国家一二级 一般 电压＞380V 架空电力线路 电压≤380V 三级站 实测 无 无 无 无 27 油气卸车点 实测 无 无 无 无 13 实测 无 无 无 无 27 实测 无 无 无 无 16 18 22 20 26。5 无 无 无 无 北36 西54 无 无 无 无 无 无 无 无 / 北50 西54 无 无 无 无 无 无 无 无 / 北36 西54 无 无 无 无 无 无 无 无 / 北50 西60 无 无 无 无 无 城市 道路 架空 通信线 2。2。2主要设备设施

加气站的主要设备设施见如下表2.3所示:

表2.3 加气站的主要设备设施情况一览表

序号 1 名称 埋地储气罐 型号、规格 30m 3数量 1个 备注 埋地设置 序号 2 3 4 5 名称 压缩机 加气机 加气泵 静电接地报警仪 型号、规格 coeken—491 JYQ-30 CYZ—A 数量 1台 4台 3台 1台 备注 卸车设备 共配备32支加气枪 流量11.5 m/h 压差0。6MPa 配电机N=7.5kW n=750r/min 卸车槽车接地 32.3公用工程

2.3.1供电

①该加气站的供电负荷为三级,供电电源由当地供电局提供。加气站外接电源为埋地电缆接入配电间，电压为380/220V。配电间设于综合楼内，配电间内设有配电箱、三相电源防雷器和计量装置，配线为电缆穿管直接埋地敷设。员村加气站自备柴油发电机一台，一旦供电系统停电，可由柴油发电机提供电源。 ②加气站室外配线为电缆穿管直接埋地敷设，电缆穿越行车道部分穿钢管保护.防爆区的电气设备采用防爆电气设备，罩棚下的照明设施防护级别为IP44.站内所有电气设备的非带电金属外壳及电缆均接地。

2。3。2供排水

加气站的经营、生活用水以及消防用水都是由市政自来水管网供水。液化石油气充装过程不使用水，项目用水主要为消防补充用水和生活用水。

2.3.3消防、防雷

消防设施、器材配置情况见下表2.4所示.

表2.4加气站消防设施、器材配备情况一览表

序号 1 2 3 名称 推车式干粉灭火器 手提式干粉灭火器 手提式二氧化碳灭火器 消防栓 水枪、水带 型号、规格 MFTZL35 MFZL4 MT2 PS—100—65-1—6 8—65/25m 数量 2个 16个 4个 状况 良好 良好 良好 设置场所 罐区 综合楼（站房）等 综合楼（站房）等 4 5 2个 4套 良好 良好 气站周围 配套消防栓 6 7 战斗服 防火面罩 LL SHDNX40 2套 3个 良好 良好 第三章 主要危险、有害因素辨识与分析

3.1危险危害因素辨识过程

危险危害因素的辨识是分辨、识别、分析确定系统内的存在的危险，有科

学的安全理论指导,要从物料危险有害性、站址及周边环境、操作工艺、消防设施、设备、电器装置、潜在危险性等多方面进行分析识别，对于新建、改建、扩建的加气站进行重点的辨识。

3.1。1物料危险有害性

加气站的主要危险源是所经营的品种为液化石油气，液化石油气是烃类混

合物气体，在加热器和交通工具中作为燃料，而且正在越来越多地替代氯氟碳化合物作为气溶胶喷射剂和制冷剂，以减少对臭氧层的破坏。液化石油气是丙烷和丁烷的混合物,通常伴有少量的丙烯和丁烯。一种强烈的气味剂乙硫醇被加入液化石油气，这样石油气的泄漏会很容易被发觉。液化石油气是在提炼原油时生产出来的或从石油或天然气开采过程挥发出的气体。通常所说的液化石油气都存在液、气两种形态，液、气态处于动态平衡中.它具有一些以下物理化学性质： (1）液态比水轻,气态液化石油气比空气重，约为空气的1.5—2倍,密度随压力、温度升高而增加,压力不变时密度随温度升高而减少。所以液化石油气一旦从容器或管道泄漏出来后不象比重小的可燃气体那样容易挥发和扩散,而是像水一样往低处流动和沉积,很容易达到爆炸浓度,如遇明火、火花就会发生爆炸或燃烧。因此在使用过程中一定要十分注意安全，避免造成火灾事故.液化石油气从液态变为气态时，体积膨胀非常大，约增大250-300倍。

（2)易挥发性,体积膨胀系数大。液化石油气的体积膨胀系数比水大得多，且随温度升高而增大,随温度升高而急。温度升高10℃，液化气液体体积膨胀约为3—4％。因此，液化石油气的贮存充装必须注意温度的变化，不论是槽车、贮罐或是钢瓶，在充装时都绝对不能充满，而应留有足够的气相空间。如果容器全部装满液体，温度升高3至5℃内压就会超出容器设计压力而导致爆炸。因此通常灌装时，容器内应留有一定的气相空间供温度升高时液态液化石油气膨胀用。所以严禁超装是液化石油气生产、贮存、运输、使用液化石油气的过程中必须严格遵守的要求。

（3）饱和蒸气压随温度升高而增大由于液化石油气具有这个特点，槽罐车、

贮罐及钢瓶严禁超温使用，以免压力而超进容器的设计压力而使容器胀破，造成事故。

(4）气化潜热大液化石油气液态变为气态体积增约250—300倍，并吸收大量的热量，所在液化石油气容易冻伤人.

（5）沸点低。液化石油气沸点很低,通常都很容易自然气化使用,有时家庭用的瓶装液化石油气在冬天使用时出现冷凝或结冰现象，很难气化，这时千万不能用火烧、开水烫钢瓶，因为钢瓶内液化石油气受热膨胀,很可能会将钢瓶内空间充满,导致钢瓶胀裂发生爆炸。

（6）破坏性大。LPG爆炸的速度可达2000～3000以上，其霍艳德燃烧温度达2000度以上。在标准情况下，1LPG完全燃烧其发热量可达25000.

3。1.2站址及周边环境的危险危害因素辨识

1。站址

如果站址选择在公共建筑物旁和人口集中区域内，站内又无可靠的安全技

术措施，其危险会波及到附近的建筑物及人员，同时站外的不安全因素会影响到站内。站内发生火灾爆炸，缺少自备的消防设施,无法进行自控，远离公共消防救护机构，在失去自救能力情况下，得不到及时援救.位于团结路与规划路的交叉处，规划路建通车成后，易堵车，会影响路口的通行能力，应该考虑其车流量。 2。平面布置

站内应将生产区、辅助生产区、管理区和生活区按功能相对集中分别布置，布置时应考虑生产流程、生产特点和火灾爆炸危险性，结合周边地形、风向等条件，以减少危险、有害因素的交叉影响。管理区、生活区一般应布置在全年或夏季主导风向的上风侧或全年最小风频风向的下风侧。 3。站内道路

为保证运输、装卸作业安全，站场内的道路布局、宽度、坡度、转弯半径、净空高度、安全界线及安全视线、建筑物与道路间距和装卸布局等应符合标准要求。 4.周围环境

项目经营的产品为液化石油气,为易燃易爆危险化学品，易燃易爆区应与站外居住区、人员集中场所、主要人流出入口、铁路、道路干线和产生明火地点保持足够的安全距离；一旦发生泄露或燃烧爆炸，会波及周边环境，特别是门站设施的安全，严重时会影响周边企事业单位的安全，并造成人员的伤亡.加强公司消防设备的保养与维护，进一步完善应急预案并定期组织演练。在此前提下,工程与周边企事业单位的相互影响不大，存在的风险程度是可以接受的.

3.1。3操作工艺的危险危害因素辨识

槽车内的液化石油气经气体压缩机卸入到站内的贮罐中储存，为汽车加气时,加气机与加气泵联动，当加气枪与汽车上罐装接头接通时，泵同时启动，加气泵将贮罐内的液化石油气抽出经过滤、加压后输送给加气机,经计量送至需加气汽车，运行过程中产生的气体返回到贮罐中，其工艺流程如图3.1所示.

机动车 图3.1加气站工艺流程图

上述流程中每一工序的设备都为Ⅰ、Ⅱ级压力容器,是引起火灾、爆炸的危 险源，必须接受锅检部门的监督。设备老化、操作不规范都可能产生设备自爆, 漏气而引发火灾、爆炸. 1。加气过程

工作人员根据顾客需要在加气机上预置,确认无误后，提枪加气,完毕后收 枪复位,为微机控制计量加气。如加气过程中不遵守安全操作规程，造成漏气等情况，遇引火源引发火灾。 2。生产区域

若生产区域管理不善，与外界隔开不严，无关人员进入,有损坏设备，制造引火源的危险。 3.加气区域

如加气区域管理不严、无警示及相关标志、加气车驾驶员及乘客不遵守有关规定，有制造引火源的危险。 4。增压过程

压缩机组的呼气、排气和泄气管道，应采用防震措施;冷却系统应设温度报警及停车装置，压缩机出口与第一个截断阀之间应设安全阀,否则，因泄漏而引起的火灾、爆炸危险和中毒事故。 5.储气过程

储气设施的工作压力应为 25 MPa，满足环境温度要求，储气瓶组或储气井与站内汽车通道相邻一侧，应设安全防撞栏或采取其它防护措施，否则,因泄漏而引起的火灾、爆炸危险和中毒事故。

加气机 气罐车 压缩机 埋地储气加气泵 3。1。4设备的危险危害因素辨识

1.加气站的主要设备设施情况如表3。1所示。

表3。1 加气站的主要设备设施情况一览表

序号 1 2 3 4 5 名称 埋地储气罐 压缩机 加气机 加气泵 静电接地报警仪 型号、规格 30m coeken-491 JYQ—30 CYZ-A 3数量 1个 1台 4台 3台 1台 备注 埋地设置 卸车设备 共配备32支加气枪 流量11.5 m/h 压差0。6MPa 配电机N=7.5kW n=750r/min 卸车槽车接地 3 所用的设备应满足工艺要求,必须由具有相应资质的专业工厂设计、制造。如不具备资质,生产的设备达不到相应的质量，易引起焊接不到位，密封不严等而产生泄漏等.生产过程中的主要工艺设备有储气井、干燥器、缓充器、回收罐、压缩机、加气机、卸气柱、管道等，其主要危险、危害因素是泄漏而引起的火灾、爆炸危险和中毒事故,次要有害因素是触电、机械伤害等。 2。安全附件和安全防护、报警监控装置

在本项目中，涉及的易燃易爆物质。因此应设置与设备用途相适应的压力表、温度表、液位计及防爆装置等，并采取超限报警、故障报警、状态异常报警等指示性安全技术措施，设置紧急停车装置. 3.电器设备

本项目涉及的甲类物质，生产过程中使用的电气设备、开关、照明等均应选用有国家安全认证标志的防爆型电器，防雷、防静电措施可靠，电线、电缆穿钢管敷设。若这些设备保护接地不好或失效，发生漏电，可能导致设备带电；若连接不好，可能产生电火花。会造成触电事故和火灾、爆炸事故。 4。特种设备

在石油气的压缩、储存、充装过程中涉及有压力容器和压力管道等特种设备。压力容器和压力管道必须由有资质的单位设计、制造、安装，定期检验,建立设备档案。如过滤、除湿、缓冲、增压、储气井、管道等设备质量不合格或超过使用年限，未经质检部门检验认可；附属设施设置不合理或未设置，日常使用、维护、监控不当等，都可引起设备及设施破损，气体泄漏，遇引火源而引发火灾、爆炸对特种设备维护、使用不当，可能产生物理性爆炸和泄漏,造成财产和人员伤亡事故。

3。1。5消防设施、设备的危险危害因素辨识

1。消防设施

消防设施本身不具有危险，它对消除火灾危害起着很大作用。站内消防设施布局应合理，在事故发生时，若不能及时将消防设施投入到救援中；站内缺少自

备的消防设施，甚至没有,一旦发生火灾爆炸,无法进行自控，不能及时消除危害，会造成人员伤亡和巨额财产损失. 2。检测和报警

选用和安装可燃气体检测器和报警器，应符合国家现行标准《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063)的规定。若无检测和报警装置或检测和报警装置失灵将导致气体泄漏后不能及时发现和消除，可能导致火灾爆炸事故的发生。

3.1。6电器装置的危险危害因素辨识

1。防雷装置

站内建筑物及设施、堆料未采取防雷的防护措施,遇雷击易使建筑物垮塌，造成站内财产损失及人员伤亡。防雷装置承受雷击时，其接闪器、引下线和接地装置呈现很高的冲击电压，可击穿与邻近的导体之间的绝缘,造成二次放电,二次放电可引起火灾和爆炸,也可造成电击。雷击低压线路时，雷电侵入波将沿低压线传入户内，特别是采用木杆或木横担的低压线路,由于其对地冲击绝缘水平很高,会使很高的电压进入户内酿成大面积雷害事故,对于建筑物，雷电波侵入可引起火灾或爆炸，也可能伤及人身. 2。电气线路

备老化或线路裸露，易引起漏电、短路，产生火花；电源开关闭合瞬间接触易引起强烈电弧产生火花，为泄漏的可燃气体燃烧提供条件.电源线路凌乱或破裂，容易使人遭电击。防雷装置缺少，遇雷击站内产生强烈火花,平时操作产生的静电不能及时导走,易形成火花，引发火灾爆炸事故。电气设备不应在国家颁布的淘汰产品行列内，应具有国家指定机构的认证标志.在粉尘、潮湿或腐蚀环境中工作,防爆电器应达到相应的防爆等级.电气设备应设置触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、屏护装置。线路应有良好的绝缘效果。根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和电气设备。防静电、防雷击等电气联结措施必须可靠。应保证在事故状态下有可靠的照明、消防、疏散用电及应急措施用电。 3.防静电装置

生产设备和管道如未采用静电接地装置,气体在管道中流动会产生静电，易使静电积聚形成火花，引发火灾爆炸事故。生产现场使用的静电导体制作的操作工具未接地,因静电积聚产生火花引发火灾爆炸事故.工作人员作业时穿戴化纤、丝绸衣物，因摩擦产生静电火花，从而导致火灾爆炸事故.对因经常发生接触、摩擦、分离而起电的物料和生产设备，生产设备宜采用合理的物质组合，使分别产生的正、负电荷相互抵消,最终达到起电最小的目的.选用导电性能较好 的材料，限制静电的产生和积聚.生产设备和管道内外表面应光滑平整、无棱角,容器内避免有静电放电条件的细长导电性突出物,同时应设置静电接地线,保证产

生的静电能得到有效的传导。

3.1。7潜在危险性

具有本质安全性能、高度自动化的生产装置，也不可能全面地、一劳永逸

地控制、预防所有的危险、有害因素和防止作业人员的失误。安全生产管理对于所有建设项目和生产经营单位都是企业管理重要的组成部分，与安全技术具有同等重要的作用，是以保证建设项目建成后以及生产经营过程安全为目的的现代化、科学化的管理。其基本任务是查找、分析和控制生产过程中的危险、有害因素,制定相应安全卫生规章制度，实施安全卫生监督、检查，进行安全卫生知识的教育和培训,防止发生事故和职业病。安全生产管理人员和单位负责人是否经安全教育培训，是否取得安全管理岗位资格证书，对企业安全生产管理的基本脉络了解是否清楚，是否具备对企业进行安全生产管理的能力。单位对从业人员是否进行安全知识培训，是否具备安全生产知识、高度的安全责任心和缜密的工作态度；是否熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，是否掌握本岗位的安全操作技能或先天素质缺陷，会导致从业人员操作失误,引发安全事故。作业人员是否加强职业培训、教育，是否具备有关设备、设施及泄漏等的危险、有害知识和应急处理能力，无预防火灾、爆炸、中毒等事故和职业危害的知识能力，在紧急情况下是否能采取正确的应急方法,事故发生时能否自救.企业是否依据预测，提前制定重大事故应急救援预案，在重特大事故发生后是否能及时予以控制和处理事故，防止事故继续蔓延,编制事故应急救援预案，应急期间负责人及所有人员在应急期间的职责和起特殊作用人员的职责、权限和义务是否明确，是否能各行其职,迅速投入抢险救灾.抢险路线及疏散程序是否清楚，是否对事故应急救援预案经常加强演练，在事故发生时是否能做出快速反应，投入救援 。

3.2重大危险源辨识

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的4。3重大危险源的辨识指标规定：单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，即构成重大危险源。

单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少分为以下两种情况： ①单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源.

②单元内存在的危险物质为多品种时,则按下式计算，若满足下式,则定为重大危险源：

q1/Q1＋q2/Q2＋……＋qn/Qn≥1

式中：q1、q2、……qn——每种危险物质实际存在量，t。

Q1、Q2、……Qn—-与各危险物质相对应的生产场所或储存区的

临界量，t.

3。2.1物质辨识

该站主要经营的危险化学品为液化石油气，根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009规定,液化石油气列入构成重大危险源的物质名称中,储存区临界量为50t。而本设计液化石油气的总储量为30，密度取0.55，充装系数取0.9，所以30×0.55×0.9=14。85,共14.85t，未超过液化石油气构成重大危险源的临界量，因此本设计液化石油气储罐未构成危险化学品重大危险源。

3.2.2设备辨识

根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字［2004］56号）对本项目涉及的压力容器、压力管道进行辨识。 1。压力容器

根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》,属下列条件之一的压力容器属重大危险源：

A、介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；

B、易燃介质，最高工作压力≥0。1MPa，且PV≥100MPa·的压力容器。 本设计液化气罐储存的介质属于易燃介质,最高工作压力为1。60 MPa，PV=1。60×30=48MPa·m3＜100MPa·m3，所以,该气站液化气储罐未构成重大危险源。 2。压力管道

根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》,属下列条件之一的压力管道属重大危险源： ⑴长输管道

A、输送有毒、可燃、易燃气体，且设计压力大于1。6MPa的管道; B、输送有毒、可燃、易燃液体介质,输送距离≥200km且公称直径≥300mm的管道. ⑵公用管道

中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm。 ⑶工业管道

A、输送《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044）中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道；

B、输送《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044）中极度、高度危害液体介质、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）及《建筑设计防火规范》（GB50016—2006)中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道；

C、输送其他可燃、有毒流体介质,且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，

设计温度≥400℃的管道。

本项目没有符合上述条件的长输管道、公用管道和工业管道，该气站涉及的压力管道未构成重大危险源。

综上所述，根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009），液化石油气储罐未构成重大危险源；根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字［2004］56号）,液化石油气罐未构成重大危险源。

第4章 评价单元划分与评价方法选择

4。1评价单元的划分原则

划分评价单元时要坚持以下几点基本原则： 1。各评价单元的生产过程相对独立； 2。各评价单元在空间上相对独立； 3。各评价单元的范围相对国定； 4。各评价单元之间具有明显的界限;

4。2划分评价单元的方法

评价方法选择原则

1）充分性原则:即在选择评价方法之前，应充分分析被评价系统，准备好充分的资料，供选择评价方法时参考和使用;

2）适应性原则：即根据系统和子系统、工艺的性质和状态，选择适用的安全评价方法；

3)系统性原则：安全评价方法获得的可信的安全评价结果,是必须建立在真实、合理和系统的基础数据之上的,被评价的系统应该能够提供所需的系统化数据和资料；

4）针对性原则:即所选择的评价方法应该能够提供所需的结果；

5)合理性原则:即在满足安全评价的目的、能够提供所需的安全评价结果的前提下，应该选择简单、基础数据少和最容易获取的评价方法,使评价结果和评价的工作量合理。

4.3评价单元划分结果

评价单元划分是建立在该工程危险、有害因素进行分析的基础上，根据评价的需要和该拟建工程的实际情况，将系统划分为若干个有限、确定范围和需要评价的单元.该加气站有相对独立、相互联系的多个子系统组成。为了抓住重点、

分清主次，提高安全评价的准确性，本次评价将整个加气站主要分为以下6个重点单元进行评价: 1.管理单元

该单元主要包括：安全管理制度，安全管理组织。 2。储罐区域单元

该单元主要包括：储气罐、及其保护装置。 3。生活环境区域单元

该单元主要包括：道路、围墙及房屋间距等问题。 4。辅助设施单元

该单元主要包括：电气设施、自控系统、消防设施。 5。机器设备单元

该单元主要包括：加气机、加气枪、计量装置等工艺设备，压缩机装置等。 6.其它单元

该单元主要包括:防雷，防静电等。

4。4各评价单元评价方法的选择

根据各个单元的特点，结合评价方法的适宜性，确定各单元的评价方法如表4。1所示；

表4。1各评价单元评价方法一览表

评价单元 管理单元 储罐区域单元 生活环境区域单元 。辅助设施单元 机器设备单元 其它单元 评价方法 安全检查表 安全检查表,道化学法 安全检查表 安全检查表 安全检查表 安全检查表 第五章 定性,定量分析

5.1管理单元

5.1。1管理单元概况

该单元主要包括：安全管理制度，安全管理组织。

5.1.2管理单元安全检查表评价法

制定表5。1安全检查表对该加气站管理单元进行安全评价。

表5。1管理单元安全检查表

序号 1 2 3 检查内容 有各类人员安全生产责任制和岗位职责。 有健全岗位安全操作规程。 有安全检修、临时动火、临时用电审批制度。 4 制定完善灭火作战方案、应急救援预案，有灭火作战方案、演练、事年度灭火作战方案演练不少于二次，应急救援预案演练不少于一次。 5 建立以站长为第一责任人的安全管理小组. 6 任命消防安全责任人并悬挂任命书，签定安全责任书。 7 任命消防安全责任人并悬挂任命书，签定安全责任书. 任命消防安全责任人并悬挂任命书。 任命消防安全责任人并悬挂任命书。 8 配备安全管理人员,每班作业现场应不少于1名专（兼)职安全管理人员。 每班作业现场有1名安全管理人员。 合格 合格 合格 故及灾害应急处理方案并进行了演练. 站长为安全管理小组组长。 合格 合格 检查记录 有各类人员责任制和岗位职责。 有岗位操作规程。 有审批制度。 合格 合格 结论 合格 检查结果:

根据该项目《项目核准申请报告》和初步设计文件,本报告依据相关法规标准，采用安全检查表法对慈溪市压缩天然气加气站的加气区域进行检查、评价，检查结果管理单元中的安全管理制度，安全管理组织符合要求。

5。2储罐区域单元

5。2。1储罐区域单元概况

该单元主要包括：储气罐、及其保护装置。

5.2.2储罐区域单元安全检查表评价法

制定表5。2安全检查表对该加气站储罐区域进行安全评价。

表5。2储罐区域单元安全检查表

序号 1 检查内容 加气站内的液化石油气储罐应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制卧式容器》JB4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。 检查记录 根据广州市特种承压设备检测研究院出具的压力容器全面检测报告，加气站的埋地液化气罐符合相关要求。 均设有止回阀，符合要求。 结论 合格 2 储罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀。 合格 3 储罐的管路系统和附属设备的设置应符合下列规定： 1）管路系统的设计压力不应小于2.5MPa2）储罐必须设置全启封闭式弹簧安全阀。安全阀与储罐之间的管道上应装设切断阀.地上储罐放散管管口应高出储罐操作平台2m及以上，且应高出地面5m及以上。地下储罐的放散管管口应高出地面2．5m及以上。放散管管口应设有防雨罩。 3）在储罐外的排污管上应设两道切断阀。 1）管路系统的设计压力2。5MPa. 2）储罐设置了全启封闭式弹间的管道上装设了切断阀.放散管高出地面2m以上。放散管管口有防雨罩。 3）排污管设有切断阀。 合格 。 簧安全阀.安全阀与储罐之4 储罐必须设置就地指示的液位计、压力储罐设置了就地指示的液位合格 表和温度计以及液位上、下限报警装置。 计、压力表和温度计以及液位上、下限报警装置. 5 液化石油气罐严禁设在室内或地下室内。在加油加气合建站和城市建成区内的加气站，液化石油气罐应埋地设置，且不宜布置在车行道下。 6 埋地液化石油气罐采用的罐池应符合下列规定； 1)罐池应采取防渗措施，池内应用中性细沙或沙包填实.顶的覆盖厚度(含盖板）不应小于0。5m，周边填充厚度不应小于0。9m. 2)池底一侧应没排水沟，池底面坡度宜为3‰。抽水井内的电气设备应符合防爆要求。 7 直接覆土埋设在地下的液化石油气储罐采用罐池，无此项 合格 罐池采取了防渗措施，池内用中性细沙填实,顶的覆盖厚度大于0.5m,周边填充厚度大于0.9m。池底有排水沟，抽水井的电气设备符合防爆要求。 合格 液化石油气罐埋地设置,且布置在车行道以外。 合格 罐顶的覆土厚度不应小于0.5m 罐周围应回填中性细沙，其厚度不应小于0.5m。 8 埋地液化石油气罐外表面的防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007的有关规液化石油气罐外表采用最高级别防腐绝缘保护层。有阴极保护措施，在液化石油气合格 定，并应采用最高级别防腐绝缘保护层。罐引出管的阀门后，安装有此外，还应采取阴极保护措施.在液化石油气罐引出管的阀门后，应安装绝缘法兰。 绝缘法兰。 检查结果：

根据该项目《项目核准申请报告》和初步设计文件,本报告依据相关法规标准,采用安全检查表法对慈溪市压缩天然气加气站的加气区域进行检查、评价，检查储罐区域单元中的储气罐、及其保护装置符合要求.

5.2.3储罐区域道化学法加气站安全评价

1。道化学法简介

美国的道化学火灾、爆炸指数法于 1964 年出版了第一版本，几经修改后，1987年道化学公司推出了化工装置危险评价方法第六版，1995 年又推出了第七版，它已发展成为能够给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数。火灾、爆炸危险指数法是用于评估特定工艺过程中的最大潜在危险性的一种工具,可使人们预测事故可能导致的实际危害及停产损失。并通过火灾、爆炸危险分析，提出相关措施,为员村加气站管理者提供决策依据。 火灾、爆炸危险指数法评价程序如下： 1、确定评价单元

2、确定单元物质系数（MF） 3、计算一般工艺危险系数（F1) 4、计算特殊工艺危险系数(F2） 5、求取工艺单元危害系数（F3) 6、确定火灾、爆炸指数(F&EI） 7、安全措施补偿系数CF 8、确定工艺单元周围的暴露面积 9、确定危险系数HF

10、确定基本最大可能财产损失（基本MPPD） 11、确定实际最大可能财产损失（实际MPPD） 2.评价单元确定

为了计算火灾、爆炸危险指数，首先必须确定评价单元,道化法(第七版)定义：评

价单元是工艺装置的任一主要单元，依据气站的工艺设备设施分析,汽油储罐是评价区域内主要的火灾、爆炸危险场所。因此，选取该加气站液化石油气储罐为代表性评价单元，选取物质为液化石油气。 评价单元基本情况：

（1）液化石油气储罐规格：30 （2)液化石油气储罐数量:1台 （3)液化石油气最大储量：14。85t 3。液化石油气储罐火灾、爆炸危险评价

液化石油气是混合物，其主要成份为丙烷（所点比例约85%），其次为丁烷（所点比例约14%），其余为戊烷。丙烷的物质系数为21，丁烷的物质系数为21，因此,选取液化石油气的物质系数为21. （2）确定一般工艺危险系数F1

一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素，F1等于基本系数与所有选取系数之和.

（3）确定特殊工艺危险系数F2

特殊工艺危险系数是影响事故发生概念的主要因素，特定的工艺条件是导火灾、爆炸事故的主要原因。F2等于基本系数与所有选取系数之和。 （4）计算单元工艺危险系数F3

单元工艺危险系数是一般工艺危险系数F1与特殊工艺危险系数F2的乘积，F3＝F2×F1，。

（5）计算火灾、爆炸指数F＆EI

火灾、爆炸指数是被用来估计生产过程中的事故可能造成的危险性大小。火灾、爆炸指数等于单元工艺危险系数和对应物质系数之积,F＆EI＝F3×MF，其结果列于表5。3中.

（6）确定安全措施补偿系数C

通过采取一系列的安全措施，不仅能预防严重事故的发生，也能降低事故的发生概率和危害，安全措施可分为工艺控制（C1），物质隔离(C2)和防火措施（C3)三大类。安全措施补偿系数C＝C1×C2×C3,计算结果见表5.4。 （7)计算补偿后火灾爆炸指数F&EI’

火灾爆炸指数与安全措施补偿的乘积，即为补偿后火灾爆炸危险指数。

表5。3各单元火灾爆炸危险指数一览表

项 目 选取代表性物质 1、物质系数MF 采用 系数 取值说明 C5H12-C9H20 16 查美国消防协会推荐的物质系数和特性表NF=3、NR=0 2、一般工艺危险系数F1 基本系数 （1。00） （1）放热化学反应(0。30～1.25） （2）吸热反应（0.20～0。40） (3）物料处理与输送（0。25~1.05） 1.00 0 0 0.5 无放热化学反应。 不是吸热化学反应 管线装卸 露天地下储罐,非室内单元 通道不影响消防活动 地下储罐不会向地面流淌液体 F1=1。00+0+0.5=1。5 NH=1，短期接触引起刺激，轻微伤害 常压操作 NF=3，易燃液体储罐、泵出汽油时会吸入空气 无粉尘 常压操作查易燃、可燃液体的压力危险系数图 常温操作 以储罐中液化石油气最大储量为30m3,(7）易燃及不稳定物质的质量（0。15～3) 0.47 进行计算，重量为14000Kg（14000÷0。4536×19.9×103=0。61×109Btu)查图4-15B线 （8）腐蚀与磨损(0。10～0.75) （9）泄漏（0。10~1.50） （10）使用明火设备（0。10～1。00) (11）热油交换系统（0。15~1。15） 0。2 0。1 0 0 埋地汽气罐采用加强防腐0.254mm/a﹥腐蚀速率﹥0。127mm/a 法兰连接处产生一般轻微泄漏 无明火设备 无热油交换系统 （4）密闭或室内工艺单元（0。25~0.90) 0 （5）通道（0.20～0。35） （6)排放和泄漏控制（0.25~0。50） 确定一般工艺危险系数（F1) 3、特殊工艺危险系数F2 基本系数(1。00） （1）毒性物质（0。20~0.80） （2)负压操作（0。5) (3）易燃范围或及接近易燃范围的操作（0.30～0。80） （4）粉尘爆炸（0.25～2.00） （5）压力释放(0～1。5） （6）低温(0。2～0。3) 0 0 1.5 1。00 0。20 0 0.50 0 0。16 0 (12）转动设备(0。5） 0 无﹥600马力压缩机和﹥75马力的泵 F2=1.00+0。20+0.50+0。16+0.47+0。2+0。特殊操作危险系数（F2） 2.63 1 =2。61 单元工艺危险系数F3=F1×F2 火灾爆炸危险指数F&EI=F3×MF 3。95 63。1 F3=1.5×2。63=3.95 F&EI=F3×MF=3。95×16=63.1 表5.4安全措施补偿系数一览表

项 目 代表性物质 1、工艺控制安全补偿系数C1 (1）应急电源（0。98) （2）冷却装置(0.97～0.99) （3）抑爆装置（0.84～0.98） （4）紧急切断装置（0。96～0。99） (5)计算机控制(0。93～0。99） (6）惰性气体保护(0。94～0。96） （7）操作规程/程序（0。91～0。99) 采用 系数 LPG 1.0 1.0 0。84 0。98 1.0 1.0 0.95 选取理由 无自动应急电源 无冷却系统 罐体安装安全阀 有紧急切断装置 无信息系统 无惰性气体保护 有操作规程，鉴于管理水平不同,取中间值 无此检查 采用检查表评估 有可遥控操作的紧急切断阀 无备用泄漏装置 有排放系统 无联锁装置 1.0×1。0×1。0×0.98=0。98 （8）化学活泼性物质检查（0。91~0。98) 1.0 （9）其他工艺危险分析(0。91～0。98) C1=（1）~（9)各系数的乘积 2、物质隔离安全补偿系数C2 (1）遥控阀（0。96~0。98） (2）备用泄料装置（0。96～0.98） (3）排放系统(0。91～0.97) （4）连锁装置（0。98) C2=（1）~（4）各系数的乘积 3、防火设施安全补偿系数C3 0。95 0.728 0。98 1。0 1.0 1。0 1。0 （1）泄漏检测装置（0。94～0.98) （2）钢结构（0。95～0。98) (3）消防水供应系统（0。94～0。97) (4）特殊灭火系统（0.91) （5)喷洒灭火系统（0.74~0。97) （6）水幕（0。97～0。98) （7)泡沫灭火装置(0。92~0。97） 0。98 0.97 0。96 1。0 1.0 1。0 1。0 有可燃气体检测装置 钢筋混凝土结构，无涂防火层 独立消防供水系统 无特殊灭火系统 无洒水灭火系统 无自动喷水幕 无泡沫灭火系统 配备符合需量的手提灭火器材 电缆埋地、穿管保护 (8）手提式灭火器材/喷水枪(0。93～0。98) 0.98 （9）电缆防护（0。94~0。98) C3=（1）～（9）各系数的乘积 安全措施补偿系数CF=C1×C2×C3 0.94 0。81 0.6 4.暴露面积及财产损失的计算 （1）确定暴露半径R

在火灾、爆炸事故中，暴露区域内的设备、设施将可能遭受破坏。为了评价这些设备、设施在火灾、爆炸中遭受的破坏，将考虑实际影响的体积用一个围绕着工艺单元的园柱体的体积表征，其面积是暴露区域,高度相当于暴露半径。暴露半径(R：m）可以用F＆EI值乘以0.256 ，R=F＆EI×0.256，其中0。256为公英制转换:0.84×0.304=0。256，暴露半径也可查暴露半径计算图获得。因而本单元暴露半径R=F&EI×0.256=63。1×0.256≈16。2m （2)计算暴露区域面积A

按道化评价法(七版）,暴露区域面积：A=πR2（m2） 本单元暴露区域面积A=πR2=3.14×16.22=824m2 (3）危害系数HF

按道化评价法（七版）查单元危害系数计算图，也可由危害系数方程计算：当MF=16，F3=3.95， 本单元危害系数：

HF=0.25674+0。019886F3+0.011055（F3）2－0.00088(F3）3

HF=0。25674+0。019886×3。95+0.011055×(3.95)2－0。00088×(3.95)3=0。45 （4)基本最大可能财产损失(Base MPPD）

基本MPPD=MC×HF 式中MC—暴露区域内财产价值 本单元基本MPPD=MC×0.45

（5）实际最大可能财产损失（Actual MPPD)

实际MPPD=基本MPPD×CF 式中CF—安全措施补偿系数 本单元实际MPPD=MC×0.45×0.83=MC×0.37 （6）计算火灾、爆炸综合指数AF AF=F&EI×CF=63。1×0.83=52。4 （7）计算实际暴露半径

AR= AF×0.84×0。304=52。4×0。84×0.304=13.4m （8）确定火灾爆炸危险等级

根据道化法(七版)火灾爆炸指数分级标准表的规定，火灾爆炸危险指数值与危险等级的对应关系如表5。5所示.

表5。5火灾爆炸危险指数F&EI与危险等级的对应关系一览表

F&EI值 1～60 61～96 97～127 128～158 ＞159 危险等级 最轻 较轻 中等 很大 非常大 5.3生活环境区域单元

5。3.1生活环境区域单元概况

该单元主要包括：道路、围墙及房屋间距等问题。

5。3.2生活环境区域单元安全检查表评价法

本单元依据国家标准《城镇燃气设计规范》(GB50028—2006)的要求,制定表5。6安全检查表对该加气站平面布置进行安全评价。

表5。6生活环境区域单元安全检查表

序号 1 检查内容 城镇燃气输配系统设计，应符合城镇燃气总体规划,在可行性研究的基础上,做到远、近结合，以近期为主，经技术经济比较后确 定合理的方案 2 根据天然气供应来源、加气车的用气量及其地形地貌、管材设备供应条件等因素，经过多方案比较后，择优选取技术有多套设计方案，经比较后选取最 优方案 合格 检查记录 符合总体规划，能够选择经济。技术合理的方案 结论 合格 经济合理、安全可靠的文案 3 应少占农田。节约用地并应注意与城市景观 等协调 处于市郊工业区，不占用农田 4 站内的建筑物之间的耐火等级不应低于建筑物耐火等级 为2级 合格 合格 现 行的国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016“二级”的有关规定。 5 站内露天工艺装置区边缘距明火散发点不 应小于20m,距办公、生活建筑不应小于18m,距围墙不应小于10m。与站内生产建 筑的间距按工艺要求确定。 加气区与储存区应设置环形消防车通道，消防车通道宽度不小于3.5m 6 站内管道上应根据系统要求设置安全保护及放散装置；站内设备、仪表、管道等安装的水平间距和 标高均应便于观察、操作和维修。 消防通道宽度最小为7米 有放散装置，但仪 表安装的标高不明 合格 合格 加气区距办公建筑最小距离为19m，距围墙10m 合格 检查结果：

根据该项目《项目核准申请报告》和初步设计文件，本报告依据相关法规标准,采用安全检查表法对慈溪市压缩天然气加气站的加气区域进行检查、评价，检查结果生活环境区域单元中的道路、围墙及房屋间距等问题符合要求。

5。4辅助设施单元

5.4。1辅助设施单元概况

该单元主要包括：电气设施、自控系统、消防设施。

5.4。2辅助设施单元安全检查表评价法

本单元制定表5.7安全检查表对该加气站平面布置进行安全评价。

表5.7辅助设施单元安全检查表

序号 1 2 检查内容 加气站供电负荷等级可为三级 加气站的供电电源，宜采用380/220V外接电源。加油加气站的供电系统应设独检查记录 为三级负荷 采用380/220V外接电源。设有独立的计量装置 结论 合格 合格 立的计量装置 3 当引用外电源有困难时加气站可设置小型内燃发电机组。内燃机的排烟管口应安装阻火器，排烟管口至各爆炸危险区域边界的水平距离应符合下列规定： 1）排烟口高出地面4.5m以下时不应小于5m。 2）排烟口高出地面4.5m及以上时不应小于3m 4 5 低压配电装置可设在加气站的站房内 当采用电缆沟敷设电缆时，电缆沟内必须充沙填实。电缆不得与油品、液化石油气和天然管道、热力管道敷设在同一沟内 6 爆炸危险区域内的电气设备选型安装、电力线路敷设等，应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）的规定. 7 加气站内爆炸危险区域以外的站房、罩棚等建筑物内的照明灯具,可选用非防爆型，但罩棚下的灯具应选用防护等级不低于IP44级的节能型照明灯具 8 液化石油气加气站、加油和液化石油气加气合建站利用城市消防给水管道时，室外消火栓与液化石油气储罐的距离宜为30～50m。三级站的液化石油气罐距市政消火栓不大于80m，且市政消火栓给水压力大于0。2MPa时,可不设室外消火栓 9 加气站灭火设施的设置,应符合下列规定： 1）每2台加气机应设置不少于1只8kg手提式干粉灭火器或2只4kg手提式干粉灭火器；加气机不足2台按2台计算。 10 地下储罐应设置35kg推车式干粉灭火器储罐区设置了2个35kg推车合格 加气亭内共有4台加气机，加气亭内共设置了4只8kg手提式干粉灭火器。 合格 市政消火栓距埋地储气罐约20米。 合格 加气站内照明灯具均采用防护型其防护等级为IP44级。 合格 爆炸危险区域内的电气设备为防爆型,电力线路采用直埋敷设。 合格 低压配电装置设在配电房内 采用电缆直埋敷设，穿管保护。 合格 合格 内燃机的排烟管口安装有阻火器，至最近爆炸危险区域（埋地储罐)边界的水平距离大于15m。 合格 1个。地上储罐应设置35kg推车式干粉灭火器2个。当两种介质储罐之间的距离超过15m时，应分别设置 式干粉灭火器。 检查结果：

根据该项目《项目核准申请报告》和初步设计文件,本报告依据相关法规标准，采用安全检查表法对慈溪市压缩天然气加气站的加气区域进行检查、评价，检查结果辅助设施单元中的电气设施、自控系统、消防设施符合规定。

5.5机器设备单元

5。5。1机器设备单元概况

该单元主要包括：加气机、加气枪、计量装置等工艺设备,压缩机装置等。

5。5.2机器设备单元检查表评价法

本单元制定表5.8安全检查表对该加气站平面布置进行安全评价。

表5。8机器设备单元检查表

序号 1 检查内容 液化石油气压缩机进、出口管道阀门及附件的设置应符合下列规定： 1）进口管道应设过滤器. 2）出口管道应设止回阀和安全阀. 3）进口管道和储罐的气相之间应设旁通阀 2 加气机不得设在室内 加气机应具有充装和计量功能,其技术要求应符合下列规定： 1）加气系统的设计压力不应小于2.5MPa。 2）加气枪的流量不应大于60L/min。 3）加气软管上应设拉断阀，其分离拉力宜为400~600N 3 4 加气机附近应设防撞柱（栏) 加气站和加油加气合建站应设置紧急切断系统.该系统应能在事故状态下迅速关闭重要的液化石油气管道阀门和切断液加气机附近设有防撞柱 加气站设置有紧急切断系统。该系统能在事故状态下迅速关闭液化石油气管道阀合格 合格 加气机在室外加气亭内 1）加气系统的设计压力2。5MPa. 2)加气枪的流量小于60L/min。 3）加气软管上有拉断阀，其分离拉力为400～600N。 合格 合格 检查记录 1）进口管道设有过滤器。 2）出口管道设有止回阀和安全阀。 3）进口管道和储罐的气相之间设有旁通阀 结论 合格 化石油气泵、压缩机的电源.液化石油气泵和压缩机应采用人工复位供电 门和切断液化石油气泵、压缩机的电源。气泵和压缩机采用人工复位供电 5 液化石油气加气站应设消防给水系统 加气站设有接自市政消防水管的消火栓系统，且备有300立方消防水池一个 合格 6 )泵、压缩机操作间（棚）应按建筑面积压缩机操作间设在储罐区合格 每50m2设8kg手提式干粉灭火器1只，内， 储罐区设置了2只8kg总数不应少于2只。 7 设置在地面上的泵和压缩机，应设置防晒罩棚或泵房(压缩机间） 手提式干粉灭火器 设置在地面上的泵和压缩机，设置有防晒罩棚及压缩机间 合格 检查结果：

根据该项目《项目核准申请报告》和初步设计文件,本报告依据相关法规标准，采用安全检查表法对慈溪市压缩天然气加气站的加气区域进行检查、评价，检查结果如下：

1. 加气站的加气区域符合《原油和天然气工程设计防火规范》、《输气管道工程设计规范》、《城镇燃气设计规范》的要求;

2. 加气柱上的加气固定装置质量不确定，应确保其安全可靠，加强保养检修，以免发生伤害事故。

5。6其它单元

5.6.1其它单元概况

该单元主要包括：防雷,防静电等。

5。6。2其它单元安全检查表评价法

本单元制定表5。9安全检查表对该加气站平面布置进行安全评价。

表5.9其它单元安全检查表

序号 1 检查内容 当加气站的站房和罩棚需要防直击雷时，应采用避雷带（网）保护，或独立避雷针。 加气站的防雷接地，防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统加气站的防雷接地，防静电接地、电气设备的工作接地、合格 检查记录 加气站的站房和罩棚有避雷带保护。 结论 合格 的接地等，宜共用接地装置，其接地电阻应≤4Ω. 当各自单独设置接地装置时，气罐的防雷接地装置的接地电阻、配线电缆金属外皮两端和保护钢管两端的接地装置的接地电阻应≤10Ω;保护接地电阻应≤4Ω；地上油品的接地装置的接地电阻应≤30Ω。 2 加气站信息系统的配电线路首、末端与电子器件连接时，应装设与电子器件耐压水平相适应的过电压(电涌）保护器。 3 380/220V供配电系统宜采用TN—S系统，供电系统的电缆金属外皮或电缆金属保护管两端均应接地，在供配电系统的电源端应安装与设备耐压水平相适应的过电压（电涌）保护器. 4 地上或管沟敷设的LPG管道的始末端和分支处应设防静电和防感应雷的联合接地装置，其接地电阻不应大于30Ω。 5 加气站的LPG罐车卸车场地，应设罐车卸车时用的防静电接地装置。 6 加气站的汽气罐车卸车场地宜设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪。 7 在爆炸危险区域内的LPG管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接.当法兰的连接螺栓不少于5根时，在非腐蚀环境下，可不跨接。 8 独立防静电接地装置的接地电阻不应大于100Ω。 保护接地为共用接地装置，接地电阻见防雷检报告。 装设有与电子器件耐压水平相适应的过电压保护器。 合格 采用TN-S系统,电缆金属保护管两端已接地，供配电系统装有与设备耐压相适应的过电压保护器。 合格 LPG管道已设联合接地装置，其接地电阻见防雷检测报告。 已设防静电接地装置. 合格 合格 已设置静电接地仪。 合格 法兰两端连接处已用金属跨接. 合格 共用接地，无此项。 合格 检查结果：

根据该项目《项目核准申请报告》和初步设计文件,本报告依据相关法规标准，采用安全检查表法对慈溪市压缩天然气加气站的加气区域进行检查、评价，检查其它单元中的防雷，防静电设施符合要求。

第六章 安全对策措施

在对本项目危险、有害因素进行分析和评价的基础上，依据国内有关的标准、规范和规定，同时借鉴其他类似工程在设计、运行、防火、防爆等方面的经验和教训，对本项目提出有针对性的安全对策措施.

6。1项目选址对策措施

加气站站址应符合城镇规划、环境保护和防火安全的要求，并应选在交通便利的地方,不宜选在城市干道的交叉路口附近，应遵守相关安全距离.

6.2总平面布置对策措施

1.加气站的围墙设置应符合下列规定：

（1）加气站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离小于或等于 25m，相邻一侧应设置高度不低于 2.2 m 的非燃烧实体围墙。

(2）面向进、出口道路的一例宜设置非实体围墙，或开敞。 2.车辆入口和出口应分开设置。 3.站区内停车场和道路应符合下列规定：

(1）单车道宽度不应小于 3.5 m,双车道宽度不应小于 6 m。

（2）站内的道路转弯半径按行驶车型确定，且不宜小于 9 m；道路坡度不应大于 6％,且宜坡向站外;在汽车槽车(含子站车)卸车停车位处,宜按平地设计。 （3）站内停车场和道路路面应采用沥青路面。

4。加气岛及汽车加气场地宜设罩棚，罩棚应采用非燃烧构料制作，其有效高度不应小于 4。5 m。罩棚边缘与加气机的平面距离不宜小于 2 m. 5.加气岛的设计应符合下列规定：

（1）加气岛应高出停车场的地坪 0.15-0。2 m。 (2）加气岛的宽度不应小干 1。2 m。

（3）加气岛上的罩棚支柱距岛端部，不应小于 0。6 m。

6。3 装置、设备设施对策措施

1.液化石油气的质量、调压、计量、脱硫和脱水 （1）液化石油气进站管道上宜设置调压装置。

（2）液化石油气进站管道上应设计量装置，计量装置的设置应符合下列规定：液化石油气流量采用标准孔板计量时，其流量计量系统不确定度，不应低于 1。5级，体积流量计量的基准状态为：压力 101.325 kPa；温度 20 ℃。 2。液化石油气增压

（1）液化石油气压缩机的选型和台数应根据加气进、出站天然气压力,总加气能力和加气的工作特征确定.加气母站宜设一台备用压缩机．加气子站宜设一台小型倒气用压缩机。

（2)压缩机动力机宜选用电动机,也可选用液化石油气发功机。 (3）压缩机前应设缓冲罐。

（4）设置压缩机组的吸气、排气和泄气管道时，应避免管道的振动对建、构筑物造成有害影响。

（5)压缩机宜单排布置，压缩机房的主要通道宽度不宜小于 2m。 (6）压缩机的卸载排气不得对外放散。 （7)压缩机排出的冷凝液应集中处理。 3。 压缩液化石油气储存

(1）加气站内压缩气的储气设施宜选用储气井。

（2）储气设施的工作压力应为25 MPa，其设计温度应满足环境温度要求。 4. 压缩液化石油气加气机

(1)加气机的数量应根据加气汽车数量、每辆汽车加气时间 4~6 min 计算 确定。

（2）加气机应具有充装与计量功能，加气机的进气管道上宜设置防撞事故 自动切断阀.

（3）加气机的加气软管上应设拉断阀。

(4）加气软管上的拉断阀、加气软管及软管接头拉断后，两端应自行密封,选用具有抗腐蚀性能的材料；

（5）加气机附近应设防撞柱（栏)。 6.4

消防设施安全对策措施

1.在每 2 台加气机的周围应设置不少于2只4 kg 手提式干粉灭火器或者6 L 泡沫灭火器和 8kg 手提式干粉灭火器各一只。

2。地上储罐:按照要求配备2个35 kg的推车式干粉灭火器.并且当有多 个储罐时,他们之间的距离大于15 m，两个灭火器应分别设置。 3.加气站应配置灭火毯5块沙子2 m3

4。其余建筑的灭火器材配置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》的规定。

6.5电器防雷、防爆、防静电安全对策措施

1.加气站的供电负荷等级可为三级，供电由城市供电电力系统供给，配电房内安装一个动力照明箱,安装电缆采用护套电力电缆直埋并局部穿管敷设。另配应急发电机组一台，配电室内应设置切换开关。内燃机的排烟管口，应安装阻火器,

加气站内爆炸危险区域以外的站房、罩棚等建筑物内的照明灯具，可选用非防爆型，罩棚下的灯具应选用防护等级不低于IP44级的节能型照明灯具。 2.防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及电子信息接地采用共同接地装置，接地电阻不大于 4Ω.

3。防爆措施：6 台加气机和储气区照明均在爆炸区域内,照明灯具应采用防爆型，使用防爆开关,电缆采用铠装并穿保护钢管。

6。6 安全管理对策措施

1。 安全管理制度

加气站应建立各级各类人员的安全管理责任制。建立健全的安全管理（包括教育培训、防火、动火、用火、检修、废弃物处理）制度。建立完善的经营、销售(包括采购、出入库登记、验收、发放、出售等）管理制度。建立安全检查(包括巡回检查、夜间和节假日值班）制度.建立各岗位（包括装卸、搬运、劳动保护用品的佩戴和防火花工具使用等）安全操作规程。建立事故应急救援措施;构成重大危险源的，建立事故应急救援预案,内容一般包括：应急处理组织与职责、事故类型的原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。 2. 安全管理组织

建立安全管理机构并配备专职安全管理人员；建立义务消防队伍，制定灭火预案并经常进行消防演练.确定一名主要管理人员为安全负责人，全面负责加气站安全管理工作。 3。 从业人员要求

单位主要负责人和安全管理人员要经市级以上地方人民政府安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格。其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，特种作业人员经有关监督管理部门考核，并经考核合格，取得上岗资格。

第七章 评价结论

随着 加气站数量的增加，辐射地区的扩大，在满足车用燃料的同时,又对加气站的安全提出了更高的要求。本文建立了加气站道化学评价模型，并以长春市

吉星燃气加气站为例，分别运用安全检查表和道化学法进行了安全评价，验证了

评价方法的有效性。

总结本设计的研究工作,结论如下：

（1）长春市吉星燃气加气站的运行情况，进行危险危害因素的辨识,本设计液化石油气的总储量为30,密度取0.55，充装系数取0。9，所以30×0。55×0.9=14.85，

共14。85t,未超过液化石油气构成重大危险源的临界量，因此本设计液化石油气储罐未构成危险化学品重大危险源.

（2）通过对储罐区域单元的道化学评价法,对经济损失进行计算，可以得出以下结论：根据危险等级的划分，储气罐爆炸危险指数为52.4，属火灾爆炸危险性最轻级，火灾爆炸暴露半径为13.4m，通过工程资料中所提供的各种安全措施，使最大财产损失大幅度减少，降低了各单元的火灾，爆炸风险。

(3）运用安全检查表评价法对管理单元，生活环境区域单元,辅助设施单元，机器设备单元,以及其它单元的评价,对其存在的问题进行改进.

通过评价加气站安全评价研究限于研究时间和个人的理论知识水平，有些内 容还需在今后的理论研究和实践中进一步完善,主要有以下两个方面:

（1）深化加气站安全评价指标体系的研究，建立完善安全评价指标体系,尽管本文建立了加气站安全评价指标体系,但是由于个人经验不足,还存在一定的局限性,今后还需要进行更深入的研究，提高加气站安全评价结果的准确性和指标体系的通用性。

（2）加强加气站安全评价管理行业规范，促进加气站安全评价的正规化。