五金公司绩效考核

【行业属性】 五金

【企业背景】

某五金公司是一家港资企业，专营园艺工具，是亚洲最大的园艺工具制造商,产品远销欧美多个国家。该公司既有自己的品牌，又兼做OEM。其生产管理系统较为完善，产品口碑很好.公司总裁雄心勃勃,期望在未来10年内能够成为国际同行业中的翘楚,使公司的产品标准成为行业标准.然而他意识到，人力资源管理是企业发展的瓶颈，因此,在实施更大的发展计划之前，他引入了柏明顿顾问公司的人力资源管理咨询团队，以期建立一个全面、系统、完善的人力资源管理平台。

【现状分析】

我公司顾问团队通过调查发现： 1。该公司绩效管理缺乏绩效计划和绩效反馈总结，仅仅是一个孤立的绩效考核方案因此员工普遍认为绩效考核是上级控制下属的手段，绩效管理不能起到改善绩效的目的。 2。公司的绩效考核指标体系缺乏量化，主要用主观评分法来进行考核，且操作过程不够规范，考核者给被考核者的打分普遍偏高，考核成绩之间拉不开差距，导致不能准确地反映员工的真实绩效状况。

3。考核周期过长，一年只考核两次，导致考核者往往只依据考核前近一两个月的被考核人的表现作出评价。

【解决策略】

为此，我公司顾问团队为其制定了以下解决策略： 1。建立完整的绩效管理链,使其步入真正的绩效管理轨道,不是为考核而考核，而是要注重对绩效改善的辅导.

2。在“8因素量化绩效考核技术”基础上，建立各岗位完善的量化绩效考核指标体系，并配以规范严格的操作规程，使考核不至于走偏。

3.建立月度、季度、年度三级绩效考核周期，把注重短期业绩和长期业绩结合起来。

【实施效果】

经过顾问团队的努力以及企业内各级人员的配合,新的绩效考核体系在引入之初就受到了员工的普遍欢迎,改变了过去绩效考核没有目的的状况，为该公司未来的发展奠定了坚实的人力资源管理基础。

【组织结构】

经理 工程师 研发助理 技术部 工艺员 样板组长 制版员 技术员 主管 设备管理员 夹具制作员 设备部 线切割工艺员 机修工 电工 制造部 制造总监 经理 品质工程师 IQC（进料质量检验）组长 品质部 IPQC（制程质量检验）组长 OQC（出货质量检验）组长 统计员

技术部—经理绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 考核指标 计划新产品需按客户要求开发的产品而定,在此新产品开发达成率=基础上，经设计被客户认新产品开发实际开发品种数÷1 可的数称为实际开发数。95％ 80% 60％ 15 销售部 月 达成率 计划开发品种数×中途因客户变更产品要100％ 求,属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除 新产品样板交期达计划完成时间依据供应新产品样板成率=按计划时间完商交期、加工时间、装配1002 95％ 90％ 10 销售部 月 交期达成率 成批次÷样板制作时间三个时间段之和确％ 总批次×100％ 定，由部门经理确定 标准工时降低率=标准工时以车间的生产标准工时降（1-∑改进后标准3 报表和财务的现场核定10% 5％ 2％ 20 财务部 月 低率 工时÷∑改进前标为准 准工时）×100％ 材料消耗降低率=(1—∑改进后工序材材料消耗降改进前的工序材料消耗4 料消耗量÷∑改进10% 5％ 2％ 30 财务部 月 低率 量以财务核定为准； 前工序材料消耗量)×100％ 故障设备维延误一次扣2分 修及时性 延误：设备出现故障10分钟内赶到现场处理，不能及时处理而被投诉视为延误 五金部组装部户外5 月 部木制品部 五金部组装部户外10 月 部木制品部 销售部 月 5 无延期 延误：接收问题信息后20技术问题处延误一次扣2分，最分钟内赶到现场处理,不6 理及时性 多扣10分 能及时处理而被投诉为延误 7 新品种销售新品种销售量：第1次下奖励：15分／5万件 量 订单的数量 无延误 奖励项目 部门费用控制率=实部门费用控8 际费用÷预算费用按财务部的统一标准 制率 ×100％ 80％ 10012010 财务部 月 ％ ％ 技术部-经理绩效考核评分表 项目名称 子项目 实际开发品种数 计划开发品种数 按计划时间完成批次 样板制作总批次 ∑改进后标准工时 ∑改进前标准工时 ∑改进后工序材料消耗量 ∑改进前工序材料消耗量 数据来源 当期数据 计算结果 当期得分 销售部 销售部 销售部 销售部 财务部 财务部 财务部 财务部 个 个 批 批 工时 工时 公斤 公斤 l 新产品开发 达成率 2 新产品样板 交期达成率 3 标准工时 降低率 4 材料消耗 降低率 故障设备维修及时5 性 延误次数 五金部、组装部户外部、木制品部 五金部、组装部户外部、木制品部 次 技术问题处理及时6 性 延误次数 次 7 新品种销售量 新品种销售量 销售部 件 8 部门费用 控制率 实际费用 预算费用 本期实际得分： 财务部 财务部 折算得分: 元 元 本期考核满分: 本期绩效等级： 技术部-工程师绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 最高考核最低分 数据来源 期 指标 指标 指标 计划新产品:按客户要求开发的产品，在此基础上，新产品开发达成率=经设计被客户认可的数称新产品开发实际开发品种数÷计l 为实际开发数。中途因客95% 80％ 60％ 40 销售部 月 达成率 划新产品开发品种数户变更产品要求属客户原×100% 因造成原开发产品终止的数量扣除 新产品样板制作成本新产品样板实际成本指实际发生的费1001202 率=实际成本÷理论80% 10 财务部 月 制作成本率 用 ％ ％ 成本×100% 新产品样板交期达成计划完成时间依据供应商新产品样板率=按计划时间完成交期、加工时间、装配时3 100% 95% 90％ 20 销售部 月 交期达成率 批次÷样板制作总批间三个时间段之和确定，次×100％ 由部门经理确定 样板一次通过率=∑样板一次通4 客户接收数÷∑实际依据计划 过率 交货数×100% 90％ 80％ 60％ 20 销售部 月 试制资料及时完成率因资料不齐而被相关部门试制资料及=备齐资料的试制产1005 投诉为准，发生投诉则视90％ 70% 10 部门经理 月 时完成率 品总数÷试制产品数％ 为不及时 ×100％ 新品种销售新品种销售量:第一次下奖励：15分／5万件 量 订单的数量 6 奖励项目 销售部 月 技术部-研发助理绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 BOM制作达成率=实BOM制作达成计划数:部门经理下达的110100l 际完成数÷计划数×80％ 35 部门经理 月 率 当期计划完成的品种数 ％ ％ 100％ 准确性:在执行编号规定产品编号准错误或疏漏,每张扣和避免重复或遗漏的情况2 确性 5分 下对产品及零部件进行编号 无差错 35 部门经理 月 估算材料用量：根据客户材料成本估算准确率来样或产品图纸计算用料材料成本估=实际用量（公斤）÷±3 实际用料：净重加上工艺±1% ±5% 10 财务部 月 算准确率 估算材料用量（公斤)10％ 消耗量.在5％内属于正×100％ 常，超过10％视为不准 工时成本估算准确率定额工时：工艺文件上的工时成本估±±±4 =定额工时÷估算工工时或参照同类型产品的10 财务部 月 算准确率 1％ 5％ 10％ 时×100％ 工时定额 旧产品图纸绘制达成旧产品图纸计划数:部门经理下达的1101005 率=实际完成数÷计80％ 10 部门经理 月 绘制达成率 当期计划完成的品种数 ％ ％ 划数×100％ 建议被采纳奖励：15采纳的建议使材料成本降6 代用料建议 分／品种 低同时保证原有产品性能 奖励项目 部门经理 月 技术部—工艺员绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 考核指标 工艺文件准确率=准工艺文件准准确数指车间现场无投1 确品种数÷实际编95% 90％ 80％ 30 部门经理 月 确率 诉 制品种数×100％ 2 工艺卡制作延误一次扣2分，最延误：制作工序文件不及及时性 多扣25分 时被车间投诉 无延误 25 部门经理 月 标准工时降低率：(1标准工时以车间的生产标准工时降一∑改进后标准工3 报表和财务的现场核定10% 5％ 2％ 10 财务部 月 低率 时÷∑改进前标准为准 工时）×100％ 材料消耗降低率=(1改进前工序材料消耗量一∑改进后工序材材料消耗降参考原工艺文件，改进后4 料消耗量÷∑改进lO％ 5％ 2% 10 财务部 月 低率 的工序材料消耗量以财前工序材料消耗量）务核定为准 ×100％ 接到问题后20分钟内赶技术问题处5 延误一次，扣5分 到现场处理,不能及时处理及时性 理而被投诉视为延误 无延误 25 部门经理 月 6 工艺改良 每次奖励10分 产品质量提高、生产效率提升 奖励项目 生产部 月 技术部—样板组长绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 样板合格率=合格数合格数:依据设计和订单1 样板合格率 量÷样板总数×要求经检验合格后的数95％ 90％ 80％ 30 销售部 月 100％ 量 新产品样板制作成新产品样板实际成本指实际发生的1202 本率=实际成本÷理80％ 100% 20 财务部 月 制作成本率 费用 ％ 论成本×100％ 新产品样板交期达计划时间依据供应商交新产品样板成率=按计划时间完期、加工时间、装配时间1003 95% 90% 40 销售部 月 交期达成率 成批次÷样板制作三个时间段之和确定，由％ 总批次×100% 部门经理确定 摆放效果参照《样板室管陈列室样板4 发生投诉一次扣2分 理规定》,摆放不好被投摆放效果 诉,则视为效果差 5

技术部—制板员绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 考核指标 产品改进意改进:降低成本、改善结每个品种奖励10分 见 构 无投诉 10 部门经理 月 奖励项目 部门经理 月 样板合格率=合格数合格数:依据设计和订单1 样板合格率 量÷样板总数×要求经检验合格后的数95% 90％ 80％ 65 销售部 月 100％ 量 样板交期达成率=按计划时间依据供应商交样板交期达计划时问完成批次期、加工时间、装配时间1002 95％ 90％ 35 销售部 月 成率 ÷样板制作总批次三个时间段之和确定，由％ x100％ 部门经理确定 技术部-技术员绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 新产品样板制作成新产品样板实际成本指实际发生的1001201 本率=实际成本÷理80％ lO 财务部 月 制作成本率 费用 ％ ％ 论成本×100% 新产品样板交期达计划时间依据供应商交新产品样板成率=按计划时间完期、加工时间、装配时间1002 95％ 90% 30 销售部 月 交期达成率 成批次÷样板制作三个时间段之和确定，由％ 总批次×100％ 部门经理确定 样板一次通过率=∑样板一次通3 客户接收数÷∑实依据计划 过率 际交货数×100％ 90％ 80％ 60％ 20 销售部 月 试制资料及时完成因资料不齐而被相关部试制资料及率=备齐资料试制产100.704 门投诉为准,发生投诉则90% 20 部门经理 月 时完成率 品数÷试制产品数％ ％ 视为不及时 ×100％ 计划开发新产品:指按客户要求开发的产品,在此新产品开发达成率=基础上，经设计被客户认新产品开发实际开发品种数÷5 可的数称为实际开发数，95％ 80％ 60％ 10 销售部 月 达成率 计划开发品种数×中途因客户变更产品要100% 求属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除 延误:接到问题后20分钟技术问题处延误一次扣2分，最6 内赶到现场处理.不能及理及时性 多扣10分 时处理而被投诉为延误 新品种销售新品种销售量：第一次下奖励：15分／5万件 量 订单的数量 无延误 10 部门经理 月 7 奖励项目 销售部 月 设备部—主管绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 考核指标 维修计划完成率=实维修计划完按年初的设备修理计划10090％1 际修理数÷计划修100% 15 制造总监 月 成率 而定 ％ - 理数x100％， 设备完好：车间内的设备在生产计划安排内正常设备完好率=坏机工使用坏机工时：在生产计2 设备完好率 时÷应完成工时×划安排时间内设备故障100% 99% 98％ 25 生产部门 月 100% 工时应完成工时：同一台设备在正常生产时工人应完成的标准工时 因设备原因造成操作工3 设备安全 发生事故扣15分 人意外伤害，以车间上报为准 及时：故障设备在规定时间(见维修标准）内修理好,不及时被投诉为延误，以制造总监的记录为准 无事故 15 生产部门 月 4 故障设备维延误一次扣5分 修及时性 无延误 25 制造总监 月 设备维修费用控制费用：消耗维修配件费和设备维修费1001105 率=实际费用÷计划人工修理费计划费用：年90％ 10 财务部 月 用控制率 ％ ％ 费用×100％ 初计划费用 对设备进行技术改造后，无改造扣10分;改造设备改造成表现在产品质量有提升、6 1台得10分；每增加功率 生产效率有提高两个方l台奖5分 面.要求每1个月有1台 每月1台 10 部门经理 月 设备部-设备管理员绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 1 设备台账完台账完整率=台账数实际数:现有的设备、工模10095％ 90％ 40 生产部门 月 整率 ÷实际数×100% 夹具、工具 ％ 故障后工装：重新装上设库存模夹具每出现故障一次扣5备或使用时工装应为完2 完好性 分，最多扣30分 好，但不包括使用中的损坏 错误：以试用或检查部门设备状态标每出现一次错误扣23 发现并向设备主管投诉为示准确性 分,最多扣10分 准 无故障 30 生产部门 月 无错误 10 设备主管 月 丢失:以需要查阅资料，但设备资料保出现一次丢失或损坏30分钟不能提供为准损4 无丢失或损坏 20 设备主管 月 管完整性 扣5分,最多扣20分 坏:纸面破烂至影响内容可读性

设备部-夹具制作员绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 计划数：需要制作数实模夹具完成率=实际模夹具完成际完成数：在规定时间1001 完成数÷计划数×95％ 90% 50 生产部门 月 率 内、在质量保证的前提％ 100% 下交付使用数 模夹具改良率=改良模夹具改良产量：每小时的合格产1201101052 后产量÷改良前产量30 生产部门 月 率 品数 ％ ％ ％ ×100% 3 服务态度 发生一次投诉扣5因服务态度不好被投分,最多扣20分 诉 无投诉 20 设备主管 月 设备部—线切割工艺员绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 考核指标 线切割合格率=合格经过切割的产品(模具和线切割合格100l 数÷切割总数×样板）经检验员检验后合98％ 95％ 80 设备主管 月 率 ％ 100％ 格即为合格数 要求熟练操作线切割机，钼丝节约率=实际消平衡转数、进给量速度。1002 钼丝节约率 耗÷定额标准×定额标准为工艺文件规95％ 90% 10 PMC部 月 ％ 100％ 定标准。实际消耗指领料单数量 设备完好：车间内的设备在生产计划安排内正常设备完好率=坏机时使用.坏机工时：在生产3 设备完好率 数÷应完成工时×计划安排时间内设备故3％ 10％ 20％ 10 设备主管 月 100％ 障工时。应完成工时：正常生产时工人应完成的标准工时 设备部-修工绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 及时：故障设备在规定时间(见维修标准）内修理好 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 无延误 50 设备主管 月 故障设备维1 延误一次扣10分 修及时性 按设备保养规定需要保保养覆盖率=实际保养的数量为应保养数量，2 保养覆盖率 养量÷应保养量×95％ 85％ 70% 20 设备主管 月 实际保养量为实际发生100％ 数 3 设备改良 改良一台加10分 改良后使得质量提高或生产效率提升 奖励分 设备主管 月 4 服务态度 发生一次投诉扣2因服务态度不好被投诉 分，最多扣10分 无投诉 30 设备主管 月 设备部—工绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 考核指标 及时：故障设备在规定故障设备维1 延误一次扣10分 时间(见维修标准)内修修及时性 理好 漏电伤人计0分,漏2 用电安全性 电未伤人1次扣5保证生产区用电安全 分，最多扣20分 3 设备电器改改良后使得质量提高或改良一台加10分 良 生产效率提升 发生1次投诉扣2因服务态度不好被投诉 分,最多扣10分 无延误 50 设备主管 月 无漏电 20 设备主管 月 奖励分 设备主管 月 4 服务态度 计分方法 无投诉 30 设备主管 月 扣分后得分：分折算得分=扣分后得分×120÷100

设备部-工绩效考核评分表

项目名称 故障设备维修及时性 子项目 数据来源 当期数据 计算结果 当期得分 1 延误次数 漏电伤人次数 设备主管 设备主管 设备主管 设备主管 设备主管 折算得分： 次 次 次 台 次 2 用电安全性 漏电未伤人次数 3 4 设备电器改良 服务态度 改良电器台数 被投诉次数 本期实际得分： 本期考核满分： 本期绩效等级： 制造部—造总监绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 定额成本控制率=实定额成本控成本包括:材料成本、直接1001 际成本÷定额成本×80% 120% 15 财务部 月 制率 工人工资、制造费用 ％ 100％ 准时:不含船期安排不及出货准时率=准时出时而导致出货不准时，不1002 出货准时率 货批次÷出货总批次98% 95％ 60 销售部 月 含直接采购产品销售的订％ ×100% 单 成品 成品批量合格率=合成品合格：经检验合格入格批数÷检验总批数99％ 95％ 90% 10 品质部 月 库的产品 ×100％ 3 数量合格率=合格成产品总批数:送检的产品合格率 品数÷检验总数×95％ 90% 85％ 5 品质部 月 总批数 100％ 单位时间人均收入=5元单位时间人当期计件员工总工资员工总工时数按照考勤记3影2形4 ／小10 财务部 月 均收入 ÷当期计件员工总工录核算 小时 小时 时 时数 5 安全生产 7-9级工伤每次扣2具体工伤界定以国家规定分 为准 无事故 人力部 月 品质部一经理绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 考核指标 木制品检验不准确率=不不合格批次：不合格木制品检验1 合格批次÷使用总批次×数≥领用批量总数×l％ 3％ 5％ 10 生产部 月 不准确率 100％ 接收数÷AQL抽样数 供应商辅导及时率 按照年度供应商辅导辅导及时率=及时次数÷计划时间、供应商严10095％ 90% 10 PMC部 月 计划次数×100% ％ 重品质问题两天内到厂辅导 报废品的人工成本控制率=实际报废品人工成本率生产部品÷计划报废品人工成本率以生产现场的《报废100llO90% 20 质部财务月 ×100％报废品人工成本单》为准 ％ ％ 部 率=∑(制品完成工序的单价×报废品数量)÷总产值×100％ 2 制报废品的程人工成本损控制率 失 3 返工的人工成本控制率=实际返工人工成本率÷计控返工的人以生产现场的《品质生产部品划返工人工成本率×100制工成本控异常处置单》的记录90% 110% 15 质部财务月 100％返工人工成本率=∑％ 率 制率 为准 部 （返工工序的单价×返工数量)÷总产值×:100％ 成批量合格品率 4 合格数量合格率 率 批量合格率=合格批数÷成品合格:经检验合10098％ 95% 15 检验报告 月 检验总批数×100％ ％ 格入库的产品成品总批数：送检的产品总数量合格率=合格数÷检批数 98% 95％ 90% 10 验总数×100％ 退货:因品质事故导成每发生一次退货扣10分，致客户退货，不包括退货次数 品 扣分不封顶 设计原因导致的客户检退货以及商业性退货 5 验准以销售部的书面投诉确客户投诉品质问题每次扣记录为准，不包括设投诉次数 性 5分，最多扣30分 计原因导致的客户投诉以及商业性投诉 无退货 销售部 月 无投诉 销售部 月 否定：判定不合格被否定一次扣3分，两次扣否定，仅指判定不合否定次数 6分，三次扣完10分 格后又被上级改判合格出货 6 无否定 制造总监10 月 总裁 部门费用控部门费用控制率=实际费按财务部的统一标准 80％ 100% 120% 10 财务部 月 制率 用÷预算费用×100％ 品质部—质工程师绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 考核指标 检验标准：所有材料和成品的标准,标准的完善应根据技术和客户检验标准完发现一次无检验标准要求不断修正和补充l 100%有检验标准 20 品质经理 月 整性 扣5分,最多扣30分 无检验标准:尚未建立检验标准或检验标准已失效(非最新有效版本) 来料检验不准确率=生不合格批：不合格数≥来料检验不2 产投诉不合格批次÷领用批量总数×接收1% 3％ 5％ 5 生产部 月 准确率 使用总批次×100％ 数÷AQL抽样数 退货：因品质事故导致每发生1次退货扣5客户退货不包括设计退货次数 分，扣分不封顶 原因导致的客户退货成 以及商业性退货 品以销售部的书面投诉检客户投诉每次扣2分,记录为准，不包括设计3 验投诉次数 最多扣10分 原因导致的客户投诉准以及商业性投诉 确否定：判定不合格被否性 否定1次扣1分，最多定，仅指判定不合格后否定次数 扣5分 又被上级改判合格出货 质量改进:生产制造过程中出现的产品品质质量改进跟不及时每次扣2分，最问题（质量事故）的改4 进及时性 多扣10分 进不及时：未对出现的质量问题进行跟踪改进 无退货 销售部 月 无投诉 销售部 月 无否定 5 制造总监月 总裁 及时跟进 10 品质经理 月 新产品样品：研发部开鉴定及时率=及时鉴定发出的首次试制的首新产品样品5 批数÷送检总批数×批产品；样品鉴定必须100% 98％ 95％ 5 技术部 月 鉴定及时率 100% 在规定的两小时内完成 （续) 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 报废品的人工成本控制率=实制际报废品人工成本率÷计划程报废品的生产部品报废品人工成本率×100%报以生产现场的100损人工成本90％ 110% 15 质部财务月 废品的人工成本率=∑(制品《报废单》为准 ％ 失控制率 部 完成工序的单价x报废品数控 量）÷总产值×100％ 6 返工的人工成本控制率=实际返工人工成本率÷计划返工以生产现场的返工的人生产部品制人工成本率×100％返工人工《品质异常处100110工成本控90％ 10 质部财务月 率 成本率=∑(返工工序的单价置单》的记录为％ ％ 制率 部 ×返工数量）÷总产值×准 100％ 成批量合格率提高率=本期平均成品合格：经检品批量合格批量合格率一上期平均批量0.5验合格入库的2％ 1％ 15 OQC成品 月 合率提高率 合格率批量合格率=合格批数％ 产品 格 ÷检验总批数×100％ 7 率数量合格率提高率=本期平均成品总批数：送提数量合格数量合格率一上期平均数量0.5检的产品总批2％ l％ 10 检验报告 高率提高率 合格率数量合格率=合格数÷％ 数 率 检验总数×100％ 8 客诉处理及处理不及时一次扣5分 时性 及时：在客户要求时间内给予答复，如客户没有明确要求答复时间则需在一个工作日内给予答复 及时处理 5 销售部 月 品质部-IQC组长绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 来料合格率=合格批次来料:直接用于生产的1 来料合格率 100% 98％ 95％ 30 品质经理 月 ÷来料总批次×100％ 原材料和半成品 来料检验不准确率=生不合格批次：不合格数来料检验不2 产投诉不合格批次÷≥领用批量总数×接1％ 3% 5％ 30 生产部 月 准确率 使用总批次×100％ 收数÷AQI_。抽样数 原材料必须当天检验检验及时率=及时次数3 检验及时率 完，急用材料的检验以100% 99％ 95％ 20 PMC部 月 ÷检验次数×100％ 车间要求的时间为准 及时:车间反馈材料不良影响到生产线运转，接到通知后必须在30材料异常处处理不及时每次扣24 分钟内到现场处理，不理及时性 分，最多扣10分 能及时处理以车间投诉或部门经理发现的为准 及时处理 生产部品lO 月 质经理 反馈不及时：发现每批不合格，又无原因分析及不合格处置单。每批质量信息反反馈不及时一次扣25 特采、让步、接收,无馈及时性 分，最多扣10分 上级领导签名。材料不合格原因分析需交上级判定 及时 10 品质经理 月 品质部-IPQC组长绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 考核指标 及时：首件产品检验必首检及时率=及时次数须在30分钟内检验完,生产部品1 首检及时率 100% 98％ 95% 20 月 ÷检验次数×100% 以车间投诉或部门经质经理 理发现的为准 2 产品合格率 产品合格率=合格数÷合格:以入库前质量抽99％ 97% 95％ 40 生产总数x100% 检合格的为准 OQC 月 退货：因品质事故导致每发生一次退货扣10客户退货不含设计原 检 退货次数 分，扣分不封顶 因导致的客户退货以及商业性退货 验以销售部的书面投诉准客户投诉品质问题每记录为准，不含设计原投诉次数 确次扣5分,最多扣30分 因导致的客户投诉以性 及商业性投诉 3 否定：判定不合格被否否定一次扣3分,两次定,仅指判定不合格后 否定次数 扣6分，三次扣完10又被上级改判合格出分 货 无退货 销售部 月 无投诉 销售部 月 无否定 10 品质经理 月 制成品返工控制率=实际制成品返工率÷计制成品：不能直接入库制成品，返工划制成品返工率×或用于销售的在制品1001104 90％ 20 生产部 月 控制率 100％制成品返工率=返工：仅指因品质不良％ ％ 返工数量÷加工总数造成的返工 量×100％ 质量改进：生产制造过程中出现的产品品质质量改进跟不及时每次扣2分，最5 问题的改进不及时:未进及时性 多扣10分 对出现的质量问题进行跟踪改进 及时跟进 10 品质经理 月 每发生一次重大质量重大质量事故：批量不重大质量事6 事故扣10分，扣分不良率〉t50％并且不良无重大质量事故 车间主任 月 故 封顶 数1〉500件 品质部-OQC组长绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 不包括设计原因导致的客户退货一次扣10客户退货以及商业性退分，扣至0分为止 货 无退货 20 销售部 月 以销售部的书面投诉记成品检验合客户投诉品质问题，录为准，不包括设计原因格率 每次扣5分 导致的客户投诉以及商业性投诉 1 判定不合格被否定次数，一次扣5分，判定不合格后又被上级直到扣完本项配分改判合格出货 为止 无投诉 30 销售部 月 无否定 20 直接上司 月 检验及时率=及时次成品必须当天检验完，急1002 检验及时率 数÷检验次数×用品的检验以不延误交99％ ％， 100% 货时间为准 20 直接上司 月 由于质量原因造成客户向所有供应商通报、或要求暂停供货、或终止合重大责任事3 发生一次,扣35分 作、或导致损失(罚款、故 返回运输费用、材料损失等合计)20万以上的称为重大责任事故 无重 大事故 直接上司 月 统计报表必须真实、完上交及时率=及时份统计报表上整，数据准确，日报表的1004 数÷报表总份数×99％ 交及时率 上报不超过次日上午9点％ 100％ 钟 10 直接上司 月 品质部—统计员绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 周 数据来源 最高考核最低分 期 指标 指标 指标 数据包括：来料质量统计、数据统计及时率=数据统计及供应商质量统计、制程质1001 及时份数÷数据95% 90％ 30 品质经理 月 时率 量统计、成品质量统计、％ 总份数×100% 客户投诉统计 数据包括：来料质量统计、数据统计准数据错误一次扣2供应商质量统计、制程质2 确性 分,最多扣30分 量统计、成品质量统计、客户投诉统计 无错误 30 品质经理 月 未按要求分类归文件资料完档，每次扣10分，3 文件资料完整、没有遗漏 整性 未能有效地保管，则此项配分全扣 完整 20 品质经理 月 4 文件传递及不及时一次扣1有关数据需要及时上报或时性 分，最多扣10分 传递给相关部门 100％及时 10 品质经理 月 5 服务态度 发生1次投诉扣2因服务态度不好被投诉 分，最多扣10分 无投诉 10 品质经理 月