施工组织设计
1.1 工程简介............................................................................................................................ 3 1.2 工程质量............................................................................................................................ 4 1.3 编制依据 .......................................................................................................................... 4 2 施工组织..................................................................................................................................... 4
2.3 本工程施工实行分专块管理的方案 ................................................................................ 5 3 施工部署..................................................................................................................................... 6
3.1 施工流水段的划分及部署原则 ........................................................................................ 6 3.2 专业的施工部署 ................................................................................................................ 6 3.3施工配合与协调 ................................................................................................................. 7 4 施工进度计划 ........................................................................................................................... 10
4.1 工程总控计划 .................................................................................................................. 10 4.2 工期保证措施 .................................................................................................................. 12 4.3 施工主要机具及检测设备计划 ...................................................................................... 14 5 工程质量控制 ........................................................................................................................... 14
5.1 概述 ................................................................................................................................. 14 5.2 质量管理组织机构 .......................................................................................................... 16 5.3 质量保证体系 .................................................................................................................. 16 5.4 施工过程质量控制 .......................................................................................................... 17 5.5 施工过程中五大因素控制 .............................................................................................. 19 5.6 施工过程质量自控自评 .................................................................................................. 20 5.7 关键部位过程质量控制 .................................................................................................. 21 5.8 施工质量检验方法 .......................................................................................................... 21 5.9 不合格品控制 .................................................................................................................. 21 6 文明安全施工管理 ................................................................................................................... 22
6.1 建立建全安全管理制度 .................................................................................................. 22 6.2 建立安全管理网络 .......................................................................................................... 23
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6.3 加强安全检查工作 .......................................................................................................... 23 6.4 文明施工.......................................................................................................................... 23 6.5 文明施工目标 .................................................................................................................. 23 6.6 文明施工管理措施 .......................................................................................................... 23 7 主要施工方法与技术措施 ....................................................................................................... 24
7.1 本工程施工技术难点 ...................................................................................................... 24 7.2 分部分项工程实施方案 .................................................................................................. 25 7.3 控制系统的施工方案 ...................................................................................................... 32 7.4 保护管安装的施工方案 .................................................................................................. 38 7.5 控制柜安装的施工方案 .................................................................................................. 38 7.6 电缆的安装的施工方案 .................................................................................................. 39 7.7 系统接线的施工方案 ...................................................................................................... 41 7.8 地上、地下保护管线及桥架的施工方案 ...................................................................... 42 7.9 智能化监控系统安装中应特别注意的几个问题 .......................................................... 46 7.10 软件实施方案 ................................................................................................................ 49 8 试生产运行 ............................................................................................................................... 66
8.1 概述 ................................................................................................................................. 66 8.2 调试前准备 .................................................................................................................... 67 8.3 设备单体调试 .................................................................................................................. 68 8.4 联动试车运行 .................................................................................................................. 69
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施工组织设计
1.1 工程简介
本工程位于江苏省苏州市高新技术产业开发区，由苏州高新污水处理有限公司下辖五座污水处理厂及32座污水泵站（远期40座污水泵站），本次进行第一批6座泵站的自动化监控系统升级改造工程，分别是滨河路泵站、塔园路泵站、横山路泵站、新升泵站、金枫路泵站以及竹园路泵站。其中，6座泵站因前期安排人工值守所以均未安装智能化电子门禁系统，此次改造需全部重新加装；金枫路泵站和竹园路泵站未建立自控、视频监控系统，需重新规划建设自控、视频监控系统。剩余4座泵站自动控制系统、视频监控系统均能正常运行，部分设备能够远程点控。
通过本次系统改造后能满足实现污水泵站运行调度管理信息化和智能化要求，使泵站达到无人化值守目的。 具体包括以下几个方面： （1）智能化门禁系统；
（2）安防监控系统（视频监控、电子围栏）； （3）泵站设备的自动化控制及远程控制系统。 （4）实现远程网络化集中监控；
（5）实现污水泵站的远程操控、无人值守和全自动化运行； （6）实现污水泵站自控系统的高可靠性、高可维性和高安全性；
（7）实现污水泵站自控系统的标准化模块化设计，既能满足污水泵站快速维护，又能满足未来新建泵站短周期实施投运的需求。
系统在远程监控、故障报警、视频监控、周界报警、综合信息查询、运行资料统计分析等功能的基础上，以运行调度、自动化控制为目的，能够为管理者提供实时、准确的决策指挥的综合性信息化、智能化的综合管理自动控制系统。达成对污水的安全排放和全面调度的信息化、自动化的科学管理，提高管理部门对泵站在各种环境下的快速反应和处置能力，能有效提高公共服务效率，实现污水泵站管理目标上的减员增效，降低运行成本。
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1.2 工程质量 1.2.1质量方针
信守合同：坚定不移地完成与业主所签合同中应承担的义务； 精心施工：细致地做好施工前的准备工作，周密地组织好工程的施工，一丝不苟地完成工程的交付。
保证质量：配备足够的资源，通过有计划、有系统的活动来满足工程质量的要求。
竭诚服务：诚心尽力地满足顾客在合同中的要求及实际中的需要。
1.2.2质量承诺
工程一次交验合格率100％ 分部工程的优良品率100％。
1.3 编制依据
为确保本工程的施工能顺利进行，提高工程质量，在具体工程实施过程中能充分发挥指导作用。本投标人编制了本工程初步的施工组织设计，其依据参考投标文件第一章的规范及标准。
2 施工组织
根据本工程的施工特点，选派具有施工经验丰富、多次参与同类工程施工的施工人员，组建成一个精干高效的项目班子。实行项目经理负责制、专业工程师责任制。
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2.3 本工程施工实行分专块管理的方案
根据本工程智能化监控工程的技术要求，设立2个分部工程，其分别为：网络系统、数据库、自动化监控子系统、视频监视子系统、远程查询与分析系统、全系统联调分部。每个分部工程划分为多个子分部进行实施。对每一分部，我们将落实专人负责，配备专职人员，实施平行作业，交叉管理；建立自检、互检、专检监督制度。在整个施工过程中，我们将严格按合同进行施工，并按合同规定的内容编制工作计划和参与业主方的会议，按期交业主检查。 准备工作： （1）技术准备
网络设备、软件工程、电气、自控仪表安装调试都是专业性很强的技术工作。项目确定后，由公司总师办牵头组织公司的技术顾问、各职能部门的技术负责人及项目组成员消化招标文件和设计图纸及、该信息系统的视频、设备、电气、PLC计算机系统等技术说明书，充分理解掌握设计意图和技术要求，进行严格的二次设计，并安排至少两次技术联络会，和建设单位、设计单位及监理技术人员进行交流和义定。 （2）材料准备
根据工程进度计划编制实施计划、材料计划、非标设备加工计划、辅料计划，由公司采供部门按计划送至工地。 （3）人员安排
派有关人员现场参与行业设备、软件、视频、电气及自控仪表设备的开箱清点移交工作，并进行现场勘察，落实预埋、隐蔽工程进度要求，核定现场仪表安装位置和现场工作。
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3 施工部署
3.1 施工流水段的划分及部署原则
制订施工进度控制网络计划，制定相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对（进度前锋线），及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。
本工程施工配合量大，设备预埋件多，必须配合土建施工作业进行。由我公司项目设计部深化设计，并配合专门技术人员进行预留预埋工作，以达到土建、安装、电气及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。
抓好关键工序施工，以点带面，并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。
在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。
以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。
3.2 专业的施工部署
智能化监控工程的施工部署需要根据合约要求并配合土建的施工部署来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，设备安装可顺序分为以下几个阶段：
结构施工阶段 施工准备及配合留洞、预埋 设备安装阶段 系统管线及设备安装 装修阶段 监控中心设备安装 调试阶段 单机调试及统调试 竣工验收阶段 系统测验、交接及培训 6 保修阶段 工程保修、维护保养等
监控工程各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）及装修的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。
制定详尽的相应配套计划，包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日消项计划，层层落实总体计划。
在周密的部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主、监理公司对工程整体安排及各项意见，负责并确立自控各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。
由我公司项目设计部进行监控工程的图纸深化设计，绘制施工管线系统综合布置图和施工结点做法图及设备安装（机房）大样图等图纸，并向监理公司及设计单位报审签认，为日后各专业的施工及相互配合创造有力条件，确保自控安装施工工作有序地顺利进行。
3.3施工配合与协调
服从及配合业主（监理公司）的管理，切实做好监控工程施工工作，并做好与土建总包的施工配合及各专业间配合，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。
3.3.1 智能化监控工程承包商的配合与协调职责
（1）服从及配合业主（监理公司）的管理，负责管理、统筹及协调所有自控设备系统的施工工作；负责各专业的技术管理和协调工作；负责与土其他施工单位进行联系协调，以使各自控设备系统有效和合理地按总体工程进度进行施工及圆满完成。
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（2）负责各监控系统施工详图的深化设计工作，绘制出施工管线系统综合布置图、施工结点做法图和设备安装（机房）大样图及土建（预留、预埋）配合图等图纸，这些图纸经监理公司审批后供各自控专业作为施工协调和施工的依据。
（3）与本项目土建总包及其他承包单位协调和合作，提供所有需要的有关资料、设备和人员以确保于分工交界点上能与其他承包单位满意地配合，并确保其负责的工作是按正确的程序施工。在施工进行中的各个阶段，与土建总包及其他有关的承包单位讨论、协调和落实各分工交界点。
（4）负责在有关工程施工前复核由其他承包单位为配合本工程所提供的各项设施和配备是否配合及适用。
3.3.2 各施工阶段的配合
（1）结构施工阶段的配合
协调并要求配合预留的墙洞和楼板洞，要按照施工进度计划提前通知土建进行预留工作。并确保其安装位置正确；
需在建筑结构内预埋的套管、防水套管以及预埋钢板等，要提前提供给土建作预埋；
各种设备的混凝土基座的坐标、尺寸要尽早提供该土建，以免延误设备的安装，设备安装以前，要对设备基础进行检查和验收；
配合土建进行自控管线在结构中的预埋； （2）安装阶段的配合
项目设计室负责绘制施工图纸、部位节点图、管线综合布置图。 设备到货后，应尽快就位，为设备配管和监控系统安装创造条件； 墙内的暗装管道，要在土建隔墙砌筑完毕后，马上进行，给土建的抹面和装修创造条件；
管道试压、刷油完成后，应马上交保温专业进行保温工作； 各专业不得互相破坏别的专业的成品，遇到问题请有关部门予以解
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决。
（3）调试阶段的配合
这个阶段的配合工作尤其重要，应做好以下几点工作： 检查和协调土建维护结构，使其满足调试要求；
会同业主（监理公司）对所涉及的自控工程进行全面检查，全部符合设计、施工验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试；
安排各专业、设备厂商准备系统试运转、调试所需的水、电气及压缩空气等，并将现场（机房、管道间）打扫干净；
提前编制调试方案，内容包括：调试要求、时间进度计划、调试项目、程序和采用的方法等；并报请监理公司审批后照此执行。
备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，并将清单和有关资料报请业主、监理公司审批；
及时解决和协调调试过程中所遇的问题，必要时报请业主、监理公司协商解决。
3.3.3 与业主的配合
根据业主提供的设计院图纸，进行优化二次设计，并提交业主、专家进行图纸会审。
业主在施工过程中，对安装施工进度及质量进行监督，设备工厂测试、设备材料的进货检验、隐蔽验收、分项工程验收、试压、试车及系统调试等应按要求请报业主参加和验收。
业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。
3.3.4 本承包商内部各专业的协调
本公司项目部将根据合约、技术规格说明书及设计图纸要求，统筹做出部署，进行细致的划项和交圈，并制定出详细的总体和各单项计划，
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并协同组织实施；
本公司设计部依据合约条款、设计图纸，绘制出各种管线的综合布置图，以及各机房、标准间的安装大样图，经审定后作为施工依据，以指导各专业的配合施工；
由一名项目副经理专门负责各专业的施工协调，项目工程部全权负责生产安装过程中的协调工作，技术部负责协调解决配合施工相关的技术问题，质量部、安全消防部负责配合施工的质量、安全把关，合约部负责收集、传递及反馈业主关于施工配合的要求及建议；
制定相应的配合原则及制度，各专业在施工过程中严格遵守。定期（每周）召开各专业施工协调会议，及时处理解决施工过程中的配合问题，理顺各种环节及关系，营造出良好（内部及外部）配合施工氛围。
4 施工进度计划
4.1 工程总控计划
本工程采用以下计划模式：
总控计划 阶段计划 月 计 划 配套保证计划 周计划 日消项计划 由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
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计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
切实落实自控配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。 及时与土建、机电安装等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
在施工过程中随时听取业主及监理公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主的步调统一。
为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；加工件的加工计划；调试计划；验收计划；培训计划。
本公司如有幸中标，即受到中标通知书后就开始本工程的各项施工准备工作，以便工程开工后能按施工进度计划顺利进行。
我们根据本招标标文件和技术要求，已草拟了本智能化监控工程进度控制网络计划（见后页附图“初步的施工进度示意表”），并承诺凭借我公司的实力、丰富的大型工程的施工管理经验，完全能确保和提前完成自控施工工作。
如我公司有幸中标，将在两周内向业主及工料测量师呈送一份更为详细的工程进度计划，主要包括以下内容：
派驻管理人员及各工种技术工人状况，进驻工地的时间； 现场临设计划；
施工图纸的深化设计出图及送审计划； 设备及材料送审、订货、进场计划； 细化专业工序控制的施工网络进度计划； 劳动力配备计划； 施工机具设备计划；
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预制件的加工计划；
工厂、工地测试，调试计划及验收计划 资料送审及报批计划； 培训计划； 竣后服务计划等。
在编制本工程项目进度计划时，主要依据下述原则： 合同中关于各施工项目总体进度要求； 国家及地方的有关法令、法规；
施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程； 合同中规定的开、竣工日期； 土建的施工进度计划安排； 设计图纸和设计说明； 技术规格说明书； 有关设备的供货周期；
本工程的地理位置、交通状况及临近社区环境； 各工种之间的施工顺序和搭接关系； 本公司对本工程的各项承诺；
本公司同类型及大型工程施工管理经验。
4.2 工期保证措施
4.2.1 采用先进的施工技术，提高生产率
PLC控制系统：PLC控制系统在工厂组装完成，并经模拟测试后进场，确保控制柜的高可靠性；
标准化支、吊架：大大加快施工进度；
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4.2.2 发挥大型企业集团优势，提供专业施工保证
我们将充分发挥我公司集团化人才优势，选拔和调集具有同类型或大型施工经验的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建项目管理班子；
选择素质好、技术能力强、有类似工程经验劳务队伍参加工程施工，并坚持考核上岗制度；
配备充足的施工机具设备施工；
有计划地保质保量地进行材料的订货、供应、检验和储运工作； 设置适于本工程的项目管理机构及岗位，并建立健全各项制度，奖罚分明；
实行工程总控体系模式，对工程工期进行整体和细部的控制。 从“人、机、料、法、环”以上五方面，提供本公司资源上的优势，对本工程工期加以控制和保障。
4.2.3 搞好项目资金管理
保证本工程项目资金将全部用到工程施工上，严禁挪作它用； 项目资金出现困难，集团公司及时出面协助解决；
坚持按月报量（月完成工作量和月计划完成量），配合协助建设单位作好付款和备款计划。
4.2.4 融洽各方关系，做好施工配合工作
融洽与政府部门、建设单位、设计单位、总包、土建及其他单位的关系，创造良好外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工；
做好施工配合工作。
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4.3 施工主要机具及检测设备计划
为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。
5 工程质量控制
5.1 概述
工程质量是一个系统工程，质量保证的任务是使系统的目标、系统的功能、系统的各项技术指标得以良好实现，工程质量控制坚持以人为本，对人、机械、材料、方法、环境等实行全方位、全过程的动态控制。
我公司自成立之初，就以“抓管理促质量，以质量为企业自身发展的立足点，多年来，我们逐步建立完善了工程质量保障体系，并通过ISO9001质量体系认证。质量保证措施主要由两个重点内容来构成：
（1）本工程的管理及技术人员
投入本工程的管理及技术人员都是我公司具有技术素质优良、同类工程实施经验丰富的综合型人才，投入本工程的安装与调试队伍，是一支管理严格，作风严谨、工作务实、技术精湛的队伍，并能在工程实施过程中严格贯彻以ISO9001质量体系为核心的工程质量保证措施。在工程的具体实施中，我们的目标是把该工程建设成为优良工程，并采取如下质量保证措施：
实行全面质量管理，贯彻“质量第一、用户至上”的方针，从提高施工人员素质入手，加强质量教育，提高工程质量，全面认真贯彻实施ISO9001质保体系，实行全员、全方位、全过程质量管理和保证。
由项目经理和专职质量监督员，共同负责全部质量管理，并接受公司质量检查部门的监督。
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公司副总、质量总监在工程施工期间，不定期到现场抽查，提出整改意见，项目组将无条件的执行。交工前按国标做出全面的质量评定结果，不合格的限期整改，并以评定结果为依据，对项目组进行质量责任经济奖罚。具体按本公司《工程监督检验制度》办理。
项目组成员必须认真消化施工图纸、设计变更及国外进口设备的技术资料，执行相关的施工标准和验收标准，每项安装任务进行工作质量监督，完工后即进行质量检查，不合格将无条件返工。
抓好安装主、辅材料的采购工作。严格按施工图和甲方要求工作，保证型号准确，材质无误并具有材质证明。
搞好关键部位的质量控制，如各取样点的施工、防雷系统各水质仪表等的安装。做好检漏、电缆绝缘阻值、接地电阻测试等各类中间检查记录工作，保证该项目工程竣工资料的完备性。
工程中，认真领会工艺流程，掌握工艺参数，熟悉设备，为保证引进设备和技术的先进性、可靠性。
主动接受业主方和工程监理人员的监督。
依据以上质量保证措施，我公司对近年来所实施的项目提供了良好的质量保障，创建了一个又一个优良工程，树立了良好的工程业绩形象。我公司在本项目的实施过程中将严格按规范、标准实施，保证工程质量达到合格等级。
（2）保障工程质量可靠性的检测方法
为了使本工程达到节能、高效、高智能化，并具备高可靠性，我方将按工程验收规范，对该工程的施工进行全过程检测、监控。在本工程中我公司将严格按照招文件的技术要求标，可靠性检测要求和方法及测试、调试运行和验收要求，还将结合我公司ISO9001管理体系中关于检测和验收的规范，严格执行操作，确保整个自控系统工程运行的高可靠性和稳定性，达到我公司承诺的质量目标。
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5.2 质量管理组织机构
5.3 质量保证体系
我公司始终把工程质量视为企业的生命，在十多年的工程实践中，严格执行相关国家规范和标准，并逐步建立和完善了
《本投标人公司施工规范》、
《本投标人公司工程质量保障条款》、
《本投标人公司安装工程施工及验收规范和质量标准》 《本投标人公司竣工资料和竣工验收文件规范》。
我公司在该工程的实施过程中，将严格执行上述规范、标准，确保工程质量达到优良等级。
为确保该工程能在质量受控的状态下有序进行，我们将建立一支以项目经理为领导的质量检查员队伍，对设备材料、工序交接、分部分项工程进行检查验收，切实开展工程质量否决制，严禁不合格品入场，不合格工
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序不得交接，“谁施工谁负责”等质量管理制度。结构体系见下图所示：
项目经理
专职质检员 质量安全部 班组质检员 5.4 施工过程质量控制
（1）设备、材料供应及运输
（a） 用于本工程设备、材料须采取择优采购原则，选择管理严格、产品优良、信誉好的知名产品，并把取得IS09000的企业产品列为优先采购。
（b） 用于本工程的材料，将按照项目经理部编制的设备、材料采购计划统一采购。
（c） 在设备、材料采购时，应按设备的技术含量高低和复杂难易程度进行工厂监造，会同业主代表和监理工程师共同进行。
（d） 在设备采购时，要严格要求供货商采取切实可靠的安全运输方案，分批及时将设备运抵施工现场，并会同业主代表和监理工程师共同进行对进场设备按验收规范进行开箱检查。 （2）施工质量控制流程图
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开 始 不合格 设备材料自检 设备材料监理、业主代表验收 不合格 设备材料安装 不合格 单机设备或材料自检 不合格 单机设备安装后监理、业主代表单机设备调试 不合格 单机设备调试后监理、业主代表分 系 统 调 试 整改 分系统调试后监理、业主代表验收 系统设备联合调试 整改 整改 系统设备交工预验收 整改 会同监理、业主、设计院系统设备交工整改 系 统 竣 工 18
（3）重复性作业
对于重复性的现场作业，应遵循现场监理工程师批准的第一次作业程序，并以第一次作业程序的样板指导后续作业的实施和检查。
5.5 施工过程中五大因素控制
影响施工质量有五大因素：即4M1E，人(man)、材料(material)、机械(machine)、方法(method)、环境(environment)，施工过程中控制好这五大因素是保证施工质量的关键。
（1）人的控制
对人的控制首先要加强对施工队伍的质量意识教育，强化质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的思想。其次是对人的资质的控制，严格持证上岗和一般操作人员经操作培训后上岗的制度。最后是合理调度人员的使用，按技术等级、生理及心理素质、工作难易程度安排工作岗位，做到“人尽其才，才尽其用”，充分发挥人的积极性和创造性。
（2）材料的控制
材料的控制包括进场设备、材料、构配件的控制，要严格检查验收，严把进场关，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各个环节的技术管理，杜绝错用或将不合格的设备材料用于工程。
（3）机械的控制
机械的控制是指施工机械、机具的使用控制。施工机械在进场使用前应全面检修，检修合格后，应标明设备完好；应实行定人定机，专人操作保养，明确责任人；施工机械的使用应根据施工内容选择合适的型号和性能参数，满足施工质量要求。
（4）方法的控制
方法的控制是指施工过程中所采取的技术要素、工艺流程、组织措施、
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检测手段、施工组织设计等的控制。制定适用的施工方法是保证工程质量的重要手段，施工方法的制定必须要以确保质量为目的，严加控制，杜绝偷工减料，随便随意。 （5）环境的控制
环境的控制是指对影响工程质量的工程技术环境、工程管理环境、劳动环境，根据工程特点采取有效的措施严加控制。对环境的控制应与施工方案和技术措施紧密结合，综合分析，全面考虑。充分利用有利的环境，创造有利环境，避免不利环境对工程的影响。尽量避免雨季室外施工,尤其是电气设备应杜绝雨季室外施工，冬季施工应做好防寒保温工作,确保工程质量。
5.6 施工过程质量自控自评
要保证工序质量，开展过程质量的自检自评是非常必要的，班组之间、工序之间要坚持开展“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的检验程序，层层落实、层层把关，使施工全过程处于受控状态。
（1）过程质量三检
自检：由班组质检员组织进行班组施工的质量自检。上班前进行交底，下班前对每项操作工作的施工全过程进行认真仔细的检查，并做好自检记录。
互检：工序交接时坚持实行互检，由施工员会同专职质检员、班组质检员进行，合格后方可进入下道工序施工，并做好互检记录。
专检：由专职质检员会同施工员、班组质检员进行己完工工程质量检验，并做好检验记录。
（2）过程质量三评
一评：分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检，并填写分项工程质量检验评定表，交专职质检员组织评定，核定质量等级。
二评：分部工程完成后，由专职质检员组织质量安全部人员进行预检，
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并填写分部工程质量检验评定表，交总工程师组织评定，填写质量等级。
三评：单位工程完成后，由总工程师组织专职质检员、质量安全部人员进行预检，邀请建设单位和监理公司、质检站进行质量评定。
5.7 关键部位过程质量控制
工程关键部位的质量将直接影响工程质量和工程的投用，对关键部位的质量控制应更为重视和严格。关键部位的质量控制必须遵循隐蔽工程检验规范，新材料，新工艺，新技术、新设备投用规程，采用连续监控、质检远现场监督、进行标识标志等手段，确保关键部分的施工处于全过程质量监控状态。（分块施工中的关键点）
5.8 施工质量检验方法
施工内容 1．隐蔽工程 2．电气设备接地 3．重要设备安装 4．大批量进场材料 5．电气配管、穿线 6、电缆敷设 7、电缆头制安 9．系统调试 10．工程交工验收 检验方法 隐蔽前全检 实测 按工序跟踪检查 检查合格证明，必要时抽查 观察、量测检查 观察检查和记录检查 观察检查和测量 观察检查，检测调试记录 检查全部施工记录和交工文件 5.9 不合格品控制
对施工过程中出现的不合格品，将由专职质检员负责管理，并提出处理意见，经项目经理确定后实施处理。
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不合格品的处理原则：对不合格的原材料、设备构配件一律实行退货或调换合格品；对不合格的中间产品，进行标识、记录和隔离，并视程度的轻重做出修复、返工或报废，以达到规定的质量要求。发现不合格品后，应进行同类追溯，确保不合格品不得进入工程，并坚持“三不放过”原则，即不合格原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过，结合质量奖罚制度，对质量事故实行相应的处理。
6 文明安全施工管理
安全生产对工程建设来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量。因此工程项目施工过程中安全生产的制度是否齐全、安全管理网络是否可靠，安全保证的技术措施是否得力，直接关系到安全生产和企业的形象。从安全保证的措施方面，我们采取如下几点：
6.1 建立建全安全管理制度
在施工现场统一建立安全生产管理制度，所有现场施工单位、施工人员都必须严格执行。
（1） 安全生产责任制；
（2） 新工人上岗前的安全教育制度；
（3） 施工组织设计中安全技术措施的技术负责人审批制度； （4） 施工中分部分项工程的安全技术交底制度； （5） 定期安全检查的制度；
（6） 悬挂安全标志牌和佩戴标记的规定； （7） 工伤安全和事故报告及处理规定； （8） 施工现场安全用电的规定； （9） 施工现场防火及安全保卫规定。
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6.2 建立安全管理网络
本公司针对该工程设置专职安全员、将安全管理的责任落实到人，实行“四全”即全员、全过程、全方位、全天侯的动态管理，保证安全生产的顺利进行。
6.3 加强安全检查工作
安全检查是发现不安全行为、消除事故隐患的重要方法。要认真执行安全检查制度，采取定期、不定期、突击性、特殊性检查的多种形式坚持作业前、作业中、作业后的全过程检查。并且抓好检查后的整改工作，不使不安全因素存在。
6.4 文明施工
文明施工是创造良好的现场施工环境，顺利完成工程施工任务，获得优质质量等级的必备条件。文明施工已日趋标准化，成为施工企业精神面貌、素质的重要体现。通过抓文明施工，调动职工积极性，以提高工程的施工质量。
6.5 文明施工目标
（1） 实行施工现场标准化管理。 （2） 确保工程施工现场达到双标。
6.6 文明施工管理措施
（1） 做好文明施工教育和宣传工作，提高职工的文明施工意识。 （2） 保持场内道路畅通，场地平坦整洁，施工现场条理有序，整洁卫生。
（3） 临时设施布置合理，室内整洁统一，环境优美。
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（4） 建立治安管理制度，做到目标管理，制度落实，责任到人，措施得当有力，各生产部位防范设施到位。
（5） 建立现场文明施工管理体系，落实管理方法，与班组签定文明施工责任书。
（6） 建立施工现场一手清制度，严格执行谁施工谁负责清理的规定。 （7） 设备、材料、机具分区存放，整齐有序。
（8） 职工统一着装，配置统一形状的安全帽，并以安全帽颜色区分管理人员与操作职工。
（9） 现场人员造册管理，建立请准假制度。
7 主要施工方法与技术措施
7.1 本工程施工技术难点
自控系统与成套设备之间的施工
在本工程中，监控系统与成套设备之间的通讯较多，在工程技术交流及实施中应注意如下：
在成套设备选型时，通讯接口尽量采用TCP/IP以太网通讯接口，PLC系统硬件最好能与智能化监控系统硬件统一品牌及相应系列，若确有困难不能统一时，需明确两者之间的通讯协议，如采用主流开放的MODBUS等，可用第三方协议转换器实现通讯。
明确了通讯协议，还需对成套设备提出具体的通讯数据，泵、闸重要设备的运行/停止/故障状态，以便于传输到调度中心集中监控。
现场实施时，由成套设备供应商先做好单系统调试，调试结束无误后再将两者之间的通讯电缆接入相应的端口，可由监控系统承包商负责实施，成套设备供应商要明确相应的接线端子，然后将相应的数据通讯地址提供给自控系统承包商，由自控系统承包商做相应的衔接，在出现问题时要加强双方现场工程师之间的交流。
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对于用硬接线方式实现衔接的成套设备，在监控系统承包商二次设计时要提供明确的自带控制系统的相关控制原理图、接线端子图、系统布置图，以便于监控系统承包商能在二次设计时明确电缆选型及敷设方式，不至于到现场发现问题后再更改。成套设备调试无误后再将电缆接入，在监控设备端读取/发送数据看是否能联接。
7.2 分部分项工程实施方案 7.2.1 监控软件施工方案
本投标人公司作为一流的自动化系统集成及计算机软件开发商我公司，在长期的软件开发和工程实施过程中，不断探讨和总结经验和教训，形成了软件项目管理制度，其主要包括：项目启动、软件需求分析、软件初步设计、软件详细设计、软件编制、软件测试、项目执行和项目移交这八个项目阶段。 （1） 项目启动
项目启动阶段主要针对软件合同内容,制定软件项目的总体安排计划,确定项目参与成员的职责，明晰项目的验收标准。在项目启动阶段进行的项目管理主要内容如下:
对项目的时间、进度、费用、人员等作出总体安排,制定该项目的总体计划。
收集合同、投标书、需求分析、验收标准。 （2） 软件需求分析
软件需求分析的目是解决我们如何做，做成何样等问题。可以把软件需求分析活动划分为以下5个独立的阶段：
需求获取：通过与业主的交流，对现有系统的观察及对任务进行分析，从而开发、捕获和修订业主的需求；
需求建模：为业主最终所看到的系统，建立一个概念模型，作为对
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需求的抽象描述；
形成需求规格：生成需求模型构件的精确的形式化的描述，作为业主和开发者之间的一个协约；
需求验证：以需求规格说明为输入，通过符号执行、模拟或快速原型等途径，分析需求规格的正确性和可行性；
需求管理：支持系统的需求演进，如需求变化和可跟踪性问题。 （3） 软件初步设计
初步设计是详细设计的基础，必须在详细设计之前完成，初步设计经复查确认后才可以开始详细设计。
初步设计，必须完成初步设计文档，包括系统的总体设计文档、以及各个模块的初步设计文档。每个模块的设计文档都应该独立成册。
初步设计里面的数据库设计应该重点在描述数据关系上，说明数据的来龙去脉。
初步设计里的功能应该重点在功能描述，对需求的解释和整合，整体划分功能模块，并对各功能模块进行详细的图文描述，应该让评审者大致了解系统作完后大体的结构和操作模式。
初步设计完成后进行评审，总结阶段工作成果，修正方向的偏离。 （4） 软件详细设计
详细设计则根据初步设计所做的模块划分，实现各模块的算法设计，实现用户界面设计、数据结构设计的细化。
详细设计必须遵循初步设计来进行。详细设计方案的更改，不得影响到初步设计方案；如果需要更改初步设计，必须经过总工程师及项目经理的同意。
详细设计应该完成详细设计文档，主要是模块的详细设计方案说明。和初步设计一样，每个模块的详细设计文档都应该独立成册。
数据库设计应该是一份完善的数据结构文档，就是一个包括类型、命名、精度、字段说明、表说明等内容的数据字典。
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详细设计重点在描述系统的实现方式，各模块详细说明实现功能所需的类及具体的方法函数等。 （5） 软件编制
根据详细设计进行结构化程序的编程框图，主要涉及到编程的规范性，由项目小组确定好统一的编程规范，下发至每一个程序员手上。程序员根据编程的规范性，编制高效率的程序代码。 （6） 软件测试
软件系统测试是项目管理过程的一个重要阶段，是在软件投入运行前，对软件需求分析、设计和编码各阶段系统的最终检查，是为了保证开发的系统的正确性、完全性和一致性，从而检测软件错误、修正软件错误的过程。
软件系统测试的对象为软件开发各阶段的输出结果，包括需求分析、概要设计、详细设计及程序编码等各阶段所产生的文档，其根本任务是以实现规范及业主要求为出发点，检查软件开发的最终结果在内容上的正确性和完全性、软件内部结构上的一致性，以及软件开发各过程阶段的结果内容上的正确性和完整性、过程之间逻辑上的协调性和一致性。
软件测试可分通过如下四个阶段来完成：
单元测试：单独检测各模块，验证程序模块和详细设计是否一致，消除程序模块内部逻辑上和功能上的错误及缺陷。
集成测试：将已测试的模块组装进行检测，对照软件设计检测和排除子系统或系统结构上的错误。
确认测试：按规定需求，逐项进行有效性测试。检验软件的功能和性能及其他特性是否与业主的要求相一致。确认测试的基本事项有：
系统测试：检测软件系统运行时与其他相关要素（硬件、数据库及操作人员等）的协调工作情况是否满足要求，包括性能测试、恢复测试和安全测试。 （7） 项目执行
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在系统实施阶段又可细分为实施计划、业务模拟测试、系统开发确认、运行后评估四个主要步骤。做好用户手册及用户培训工作，只有用户掌握后，才算完成项目的使命。 （8） 项目移交
项目移交是指项目的成果完成后的交接工作。包括提交项目交付物并为业主所接收、将项目取得的经验文档化并进行推广。
项目交付清单如下：
需求报告：调研计划、调研现场记录、需求分析报告、需求分析认可书；
实施文档：实施日志；实施总结报告；软硬件配置报告；物品验收单；
培训文档：培训计划、培训大纲、培训签到单； 安装程序；
用户手册：用户操作手册、系统安装手册和系统维护手册；
7.2.2 远程监控系统施工方案
（1）二次回路配线及接线
配线所采用的导线型号、规格按设计要求，其相线的颜色易于区分，相线与零线的颜色不同，保护地线采用黄绿相间的绝缘导线，零线采用淡兰色绝缘导线，在接线前先校对线号，防止错接、漏接，线号标记清晰、排列整齐。
每根电缆制作电缆头，电缆头制作一致，排列整齐，电缆标志牌注明电缆位号，电缆型号，电缆起、止点。
在剖开导线绝缘层时，不损坏芯线。多股软线加接头压接，接线牢固。
（2）一般监控设备安装
设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面
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人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后将及时配合业主作好更换或索赔工作。
安装前认真学习图纸和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等，向业主通报并配合其工作。
严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装调试。仪表设备的安装可在自控系统安装量完成70~80%后开始进行。进场后首先开展的工作是取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及流量测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。
因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，因此注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体的安装前首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。在自控系统、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联合调试前进行仪表设备安装。
隐蔽工程、接地工程均认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值严格遵从设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，及时通知监理工程师进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。
（3）关键监控设备安装
PLC柜、计算机系统的安装，由我公司专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。
PLC柜安装到位后，首先检查接线是否正确，连接线紧密，绑扎紧固，接插件牢固整洁，标识清晰正确。
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PLC模块安装后，首先离线检查所有电源是否正常。
离线、检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号，设定及其它控制功能。
检查DI、DO、AI、AO接口，检查各路各类信号是否正确传输，特别注意高电压的窜入（如220VAC信号），以免损坏模板。
上位机安装到位后，检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。
每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记录。 （4）监控系统调试
优化调试在自控系统验收完成后，系统正常运行半年到一年的时间内进行。其主要内容：仪表参数优化正定、下位机应用软件运行参数优化正定、上位机应用软优化和完善。
计算机控制系统调试前，将会同其他有关专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主及监理工程师批准。首先全面充分地了解控制方案和须实现的控制功能要求，将自控系统的设计目标及控制要求与供货商所提供的控制软件内容相比较、分析，提出合理意见，使控制软件合理、适用，满足生产工艺需要。调试时将派出各专业技术人员进行系统联调。
调试前进一步认真阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信号，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。
在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的
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基础上，进行工段调试，完毕后再进行仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个水厂投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工作状况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果。因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。对I/O模板、通讯模板及CPU模板等插拔时，在断电下进行，不准带电插拔；另外，为防止静电感应而损坏模板，安装调试时带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。
对电气操作或马达控制中心（MCC）的原理及柜内接线有一定的熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与PLC控制（程控）之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。届时，将邀请电气工程师、设备工程师、工艺工程师等给予支持和配合。
通过上位机监控系统，观察其各动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，参否按生产实际要求打印各种管理报表。检查模拟屏所显示内容是否与现场工况相一致，确定模拟屏工作是否稳定可靠。
检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图（包括全厂和各工段工艺流程图）、棒（柱）状图，自动键控切换等方面是否正常。
通过系统联调，发现问题，修正程序，并及时与系统设计和软件设计专家讨论问题提出建议和修改方案，达到自控系统功能满足设计要求，并使仪表自控系统能正常连续运行的目的。
调试期间将接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并将完
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整的调试记录移交给业主，有利于水处理厂今后的日常维护，彻底消除业主的后顾之忧。
7.3 控制系统的施工方案 7.3.1 控制系统硬件的安装
(1)自动控制系统硬件的安装环境
环 境 温 度 要 求 要求在0～50℃之间。要排除温度急剧变化可能引起设备收缩的因素 相对湿度 要求在0～85％之间 空 间 安装场所不能出现有腐蚀性或易燃气体；不得有严重粉尘；亦不得有盐类或金属的微粒。 安装场所应避免阳光直接照射；亦不应受异常振动和冲击。要排除受到水、油或化学物质溅射的可能性。 其 它 (2)自动控制系统硬件安装注意事项 a.在低温或湿度较大的条件下，硬件各元件可能带有静电。因此，在触摸硬件之前，先用接地的金属统将设备的静电放掉，然后进行安装。 b.设备噪声处理
安装地点应距离高压设备或线路20m以上，否则应采取隔离屏蔽措施。 自动控制系统输出负载的电气设备有可能产生噪声，应采取适当的抑制措施。
c.自动控制系统接地要求
项 目 独立性 接地线长度
要 求 应独立接地，不能与零线或其它接地线共接 ≯20m 32
接地电阻 <1Ω 其 它 与系统联结的测量仪表的模拟信号屏蔽应接地 (3)自动控制系统电缆的铺设 A.电缆的铺设
(a)自动控制系统配线原则
配 线 原 则 输入、输出分开 说 明 连接控制器的输入信号线和控制器的输出信号线不应合用同一根电缆。 由于数字信号只需用一般的单股多芯电缆，而模拟信号需采用多股多芯的屏蔽电缆，因此数字信号和模拟信号不应合用一根电缆。 为避免接线错误而对控制器造成损坏，电压等级不同的信号不应合用一根电缆。 电源应单独采用一根电缆。 多芯电缆的芯数不应全部用完，应留有20%左右的空芯，为需要增加信号或更换个别线芯时留有余地 数字信号与模拟信号线分开 电压等级不同的信号线分开 电源电缆单独设置 多芯电缆芯数应有余地 (b)铺设注意事项 Ⅰ.每一段电缆的两端都必须装有统一编制的电缆号的号卡，以利于安装接线维护识别。每一电缆号在整个系统的电缆号中应是唯一的。 Ⅱ.控制电缆应单独放置在有盖板、能屏蔽的金属电缆桥架内。 Ⅲ.电缆长度应留有余量，保证多次重新接线时，有足够的长度可供补足。
B.控制电缆的接线
根据控制要求和现场仪表的设置情况需绘制出每一个控制点和仪表的接线图。要求每个控制点、每块仪表和传感器都单独绘接线图，必须一一对应。接线图应将控制点或信号的仪表，从一次仪表到控制器的整个系
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统的连接情况能全部得到反映。
7.3.2 控制系统软件的安装
在自动控制系统硬件安装完毕的情况下，熟悉软件安装的步骤，按照说明书上的安装指导安装。
7.3.3 控制系统硬件的调试
在按照自动控制系统要求完成硬件安装后，应对硬件进行测试和调试，内容如下：
(1)对照图纸、设备配置资料、控制要求检查安装是否正确，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项，设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求；
(2)检查各控制点到控制单元的接线是否正确，PLC的接地系统，应符合设计及有关资料的技术要求；
(3)检查电源接线是否正确，确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等技术指标，检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于规定要求；电源设备（包括UPS电源等）的技术性能调试；保护投入及电源电压检查；电源设备的技术性能测试，包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。
(4)通电进行测试；
(5)独立检查控制单元：模拟各控制点、测量点输入信号，检查控制单元是否有正确指示；
模拟量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站 上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点；
开关量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上依次调整进行确认；
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对各个操作站、控制站、人机界面终端的专用电缆及接线进行检查与确认；
对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；
使用厂家提供的专用测试程序或用其本身维护功能对操作站等硬件进行诊断；
启动数据通讯，调出系统维护功能，进行确认，并借助故障代码的提示予以处理；
(6)各生产运行控制点、测量点模拟输入的信号，检查控制单元是否有正确指示；检测功能调试，在系统的信号发生端（变送器或检测元件处）施加模拟信号，在TFT上读取数据确认信号。
(7)模拟发出控制信号，检查各控制点、执行器的状态是否正常； 连续控制功能调试，依系统组态工作单的要求设置各功能块（或内部仪表）的参数，对调节功能反应设定正反动作及PID等项参数。确认执行机构动作方向，并用电动方式进行执行机构从零点动作情况和全行程时间的调试；
对系统的信号发生端施加信号进行控制、联锁、切换等项功能的调试； (8)从控制单元发出控制信号，进行输出信号和测试软件的检查。 计算功能调试，依系统组态工作单的要求正确设置运算式中的常数、系统项、并在系统各信号端加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；
控制功能调试，依系统组态工作单或报警点设定数据、模拟报警条件，并在系统信号发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；
7.3.4 控制系统软件的调试
(1)软件调试前的准备：
a.充分熟悉控制方案：主要调试人员对控制方案和实现的功能要求，必须有个比较全面的了解，才能在调试过程中判断控制结果是否正确，并作出相应的处理；
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b.熟悉软件结构； c.熟悉软件调试方案；
d.必须在所有硬件调试完毕的基础上开始进行软件的调试； (2)对子系统调试
子系统调试一般是指单个控制站的软件或几个相关控制站的软件调试。
a.单个控制站的软件的调试：将各输入信号根据控制方案送入，检测控制器的输出是否正确。调试至正确输出即可。
b.几个相关控制站软件的调试
1)必须在单个控制站调试完成的基础上进行。
2)将相关控制站相联，按单个控制站的调试方法进行调试，将该部分的软件调试完成。
7.3.5 总体调试
(1)总体调试的基础
a.所有子控制站软件调试完成； b.开通所有子控制站；
c.对于那些在正常状态下不允许出现的情况的自动控制方案的调试，应重新编制调试软件进行辅助模拟调试；
(2)总体调试的要求
系统联动调试前，必须制定详细的联调大纲，并报发包方及监理工程师批准。调试前应进一步阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装路线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺要求。现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，如等待数秒钟后仍收不到反馈信息，则立即发出报警信号，接受控制制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。
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在仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调试，完毕后进行仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，、联调成功是整个工程进入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态，是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，验证控制参数。对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误。对I/O模板，通讯模板及CPU模板等插拔时，尽量在断电下进行，防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保安全可靠地运行。
应对电气操作或马达控制中心(MCC)的原理及柜内接线有一定的熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与PLC控制(远程)之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。
通过上位机监控系统观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数，设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。
检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图(包括全厂各各工段工艺流程图)、棒(柱)图，自动键控切换等方面是否正常。
通过系统联调，发现问题，修正程序，完善设计的程序控制功能，达到自控系统功能均能满足设计要求，并使仪表自控系统达到正常连续运行的目的。
调试期间应接受发包方和监理工程师的指令要求和相关建议，并进行完整的调试记录，有利于水厂今后的日常维护。
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7.4 保护管安装的施工方案
(1)有腐蚀的场所，应采用硬聚氯乙烯塑料管敷设。
(2)明敷于潮湿场所或埋地敷设时应采用焊接钢管。明敷或暗敷于干燥场所时可采用电线管。
(3)电缆保护管不应有穿孔、裂缝、显著的凸凹不平及严重锈蚀现象，一般弯扁程度不大于管子的10%，管口应无毛刺、棱角，应磨光做成喇叭口。
(4)电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个。
(5)当保护管长度超过30M或弯曲的总和超过270时，应在其中间加装分线盒。
(6)保护管连接应牢固、紧密，管孔应对准，接缝应严密。并列敷设时管口高低一致。电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3M。
(7)采用钢管作保护管时，应外表涂上防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂漆。
(8)电缆保护管敷设安装完成时，要用木塞或专用堵头堵口，以免进去杂物影响电缆施工。
(9)电缆管的连接应符合下列要求：
a.金属电缆管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
b.硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
(10)利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线。
7.5 控制柜安装的施工方案
各种屏柜、箱出库前应检查型号、规格等与设计图纸是否相符，器件
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有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全；屏柜外型是否在运输过程中有变形；外壳有无划痕及损伤。核对无误，记录在案并得到发包方与监理方确认后，方可出库。
为保证设备、屏柜表面在运输起吊时不受损伤，有吊勾的，必须使用吊勾正确吊装；无吊勾的，必须加软衬。在安装过程中，要尽量使用遮板保护设备。
基础槽钢安装其允许偏差应符合规定，不直度每米1mm，全长5mm，水平度每米1mm，全长5mm。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，并须固定牢固，接地良好。
屏柜等在安装时应注意防震、防潮、防止框架变形和漆面受损。 屏柜本体及内部设备与构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死。 屏柜正面标志齐全，字迹清晰；背面各电器端子排应标明编号、名称及操作位置。安装完毕应用纸板、塑料薄膜等覆盖起来。
7.6 电缆的安装的施工方案
电缆应按照规格书的细节和施工图纸来进行安装。控制和监视用电缆不和其他电缆放在同一个保护管、电缆桥架内或电缆支持系统上。
应保证有适当的空间使电缆之间的间距及弯曲半径大于最小容许值，并适于固定及接线。
所有电缆将能在故障时拆除及更换。
电缆的安装，应在保护管、电缆桥架及支承系统完成，并彻底清洁后，才能进行。
电缆在拉入保护管，放入电缆桥架和电缆沟内固定于电缆托架前，电缆将放在适当长度。
电缆离开电缆桥架或支承系统时，应牢固地用编号标志好。 电缆在放出后，应立即安装，以免被往来车辆所损伤。任何一电缆从
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无摇架的卷筒中放出，或铺放于地面上者均应报废，并更换。
所有电缆应该用千斤顶，滚轮（轴）导向轨，绞车，把手及其他所需工具或材料来安装而不使它受损。
所有控制及监视电缆应从有适当尺寸的摇架支持的滚筒上直接放到保护管或放到电缆支持系统上。所有在安装控制及监视电缆所需的千斤顶，滚轮（轴），绞车及其它设备将它们在安装时所施加的力，不施加到电缆支持系统上。
在安装过程的所有场合和最后的定位中，应有措施使电缆转弯半径在任何场合大于制造商推荐的最小值。
不在保护管中走的电缆将固定在指定的电缆支持系统上，电缆固定件将是专有支架，用来支持电缆重量。
应采取适当的措施来容纳电缆在工作时的热膨胀及收缩，或房屋建筑的动摇。
如果电缆的重量有支持系统所承受，应每隔不超过1.0m有一固定的电缆的设施。如由固定件承受重量，则每隔不超过600mm应有一固定件。
A.电缆标志
每一电缆组成控制和监视系统的一部分，应牢固地在电缆两端标上电路标志。
电缆进入到控制箱，电缆进入控制、监视盘、端子箱等，每一电缆应该配备适合电缆结构的设计和尺寸的电缆标牌。
对于安装的电缆、压盖应提供适当的夹紧及铠装材料的接地。在接线时，电缆铠装不容许焊接。
B.电缆的接线
电缆在控制室外终结时，应提供绝缘密封材料以防止潮气侵入导线绞股或侵入到电缆芯线之间。电缆的端点应保持密封，除接线外，都应该用热缩型的密封帽来加以密封。
C.地下的电缆
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所有地下的控制及信号电缆都应在重型硬聚氯乙烯(HD-UPVC)的保护管或钢管中走线，它的尺寸应与电缆的要求相适将。电缆的断面积在任何情况下不能超过保护管的断面积的三分之一，为此保护管将有适当的尺寸。穿越道路下的电缆必须穿钢管。
7.7 系统接线的施工方案
(1)接线前应校线及标号。检查导线型号、规格是否与设计相符，导线间及对地绝缘是否符合规定。
(2)盘柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
(3)多股芯端头宜烫锡或采用接线片，导线与接线片的连接应压接或焊接，连线处应均匀牢固，导电良好。
(4)电缆(线)端子的连接处应牢固并留有适当的余度。
(5)每个接线端子的每侧接线不应超过两根；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
(6)引进盘柜的电缆及芯线应排列整齐，固定牢靠。不使所接的端子排受力，强、弱电回路不应使用同一根电缆，应分别成束排列。接线应正确；排列整齐、美观。
(7)接线端子排的安装应牢固；当其在盘柜底部时，距离基础面的度宜为250mm；在顶部或侧面时，距边缘宜为100mm；多组接线端子并列安装时，其间距宜为20mm。
(8)可动部位(门、面板)导线应采用多股软线。敷设长度应有适当余量，线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧烫锡，不得松股、断股。
(9)控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
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7.8 地上、地下保护管线及桥架的施工方案 7.8.1 眀敷电缆保护管
在设备定位后，才将地面上走线的保护管加以安装。
地面上敷设的保护管应为直的，并应平行于建筑物的构件，诸如墙，天花板，柱等。
在光洁的砖墙或石墙上敷设的保护管，应该用鞍形管托及圆头的螺丝来固定。出线及拉入线箱应单独安装。
地面固定措施应用金属或尼龙固定型，或由工程师指定的其它类型。
7.8.2 暗敷电缆保护管
凡埋入混凝土、天花板和墙的空穴中的保护管将由一点直线走向另一点。方向改变将该用弯头，三通，活门等来完成。检查孔将在两个出口处之间设置。
7.8.3 地下保护管和电缆开挖无支架电缆沟
为地下保护管和电缆开挖无支架电缆沟，在用机械挖掘装置开挖之前，应将所有已知在地下的还在使用的管线――电缆、管子、下水道等的标记清楚(如有必要用人工开挖来定位)，并清楚地标好。
开挖的路线应先测量并标好。在开挖之前应由工程师检查。承包方应提供适当的图纸以说明保护管的路线及深度。
开挖的沟从预定的最后地面算起的深度，应能给保护管和电缆至少400 mm的砂层或用其它在指定的深度。沟的底面上的所在岩石、石块及其它硬及尖的 东西都应去掉，再铺设厚度大的混凝土板，沟的二侧面用砖块平砌。应采取必要的措施防止沟遭水淹或塌方，由此遭到的损坏必须修复。
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电缆沟是敞开时，建筑商应保证用栅栏来保护沟，以避免发生危险。 在无支架电缆沟内的保护管和电缆必须铺设在深度至少为50mm的砂层，上面再覆盖至少为350mm的相同材料，再覆盖厚度大于50mm的混凝土板。
7.8.4 建筑物近边的保护
保护管的路线应避开所有的建筑物的基础，管道等，如有必要应比通常情况埋的深一些。
当保护管进入建筑物或围墙，并垂直向上走600mm，才能在建筑 物或围墙内走线。
在墙上、杆上等的硬聚氯乙烯保护管如不加措施易受机械损伤，应该用适当尺寸的电镀钢管或电镀钢槽来加以保护。
当地下的保护管与其它地下管线或槽靠近时，它们应在垂直或水平方向与这些管道或槽离开300mm去铺设。
7.8.5 标记
在下列位置，应每隔不超过20m提供并固定标记牌。
在地下保护管露出建筑物外墙处，在墙上离地面300mm处固定一长方形铜牌。这块铜牌上刻有向下的箭头并有如下字样“下面有控制电缆”。
在保护管露出建筑物处保护管的上方有一75mm的方形的铜牌，上面有指示电缆铺设的方向的箭头还应有“控制电缆”等字样，在这块铜牌的光滑的位置上有离开下标记的距离。这块牌用螺丝固定于约450×450×300(深)的混凝土上，固定铜牌的混凝土土块顶面，应与做好的地平面齐平。
在保护管变换方向处，两块与上述的相仿的铜牌，固定 于约450×450×300(深)的混凝土块，固定铜牌的混凝土块顶面，应与做好的地平面齐平。固定铜牌，使箭头指向保护管的走向，并刻明铜牌之间的距离。
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有紧靠地下保护管的路线处于道路下或平行于道路时，在道路镶边石上固定100×75铜牌，上面标有保护管铺设的方向，以米表示的到下一个标记的距离，保护管离开镶边石线的距离，并表明管线的用途。
7.8.6 穿线管的施工
在接入电缆之前，所有保护管应完全架设好。在长的走线中，应提供手孔井以及电缆安装方位。安装前，这些手孔井的位置应请工程师确认。
保护管在拉入电缆之前应擦洗。在容易结露的保护管应有倾斜度，在最低点应提供一出水口。
电缆系统和振动系统的连结，例如有驱动电机等，应该用柔性保护管。 在硬聚氯乙烯保护管的所有方向转变及弯头应用适配的弯曲方法来完成。直径小于25m的保护管允许冷弯，大尺寸的保护管在温度低于16度，应先加热后再弯。
7.8.7 电缆/光缆敷设
(1)电缆敷设前应检查
电缆通道畅通，排水良好。金属部分防腐层完整。照明、通风符合要求。
电缆型号规格与设计是否一致，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
(2)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，且应采用适当的托轮，避免电缆在地面上磨损，或采用每段人工拉行。
(3)敷设时在终端头及接头附近要余留长度。直埋电缆应在全长留少量裕长度，并作波浪型敷设；穿管缆线，穿管前应在管内加少量滑石粉，穿管时最大牵引力不得超过厂家规定允许的抗拉力，以免损伤芯线。
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(4)敷设时应排列整齐，间距一致，不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设编码管或标志牌。
在电缆终端头、电缆接头、拐弯处等地方电缆上应装设标志牌。 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。
(5)电力、控制、仪表及通讯电缆应分开敷设，当这些电缆需要同一电缆桥架时，它们也必须完全隔开，具体隔离措施要结合实况写出方案，由甲方确认。
(6)直埋电缆距地面的距离不应小于0.7M，电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。
(7)终端头与接头制作时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，包缠绝缘层时应注意清洁，防止污垢及潮气侵入绝缘层。
光缆在施工过程中应按照如下规定来完成： 施工前，应充分理解施工图纸。
光缆在搬运及储存时应保持缆盘竖立，严禁将缆盘平放或叠放，以免造成光缆排线混乱或受损。
短距离滚动光缆盘，应严格按缆盘上标明的箭头方向滚动，并注意地面平滑，以免损坏保护板而损坏光缆。光缆禁止长距离滚动。
光缆在装卸时宜用叉车或起重设备进行，严禁直接从车上滚下或抛下，以免损坏光缆。
敷设时应严格控制光缆所受拉力和侧压力，必要时应询问光缆相关机械强度指标。
敷设时应严格控制光缆的弯曲半径，施工中弯曲半径不得小于光缆
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允许的动态弯曲半径。定位时弯曲半径不得小于光缆允许的静态弯曲半径。
光缆穿管或分段施放时应严格控制光缆扭曲，必要时宜采用倒“8”字方法，使光缆始终处于无扭状态，以去除扭绞应力，确保光缆的使用寿命。
光缆接续前应剪去一段长度，确保接续部分没有受到机械损伤。 光缆接续过程应采用OTDR检测，对接续损耗的测量，应采用OTDR双向测量取算术平均值方法计算。
7.9 智能化监控系统安装中应特别注意的几个问题 7.9.1 电缆的敷设与连接
(1)不许使用机械牵拉装置拉拽电缆。
(2)同一系统中应安装同一种电缆，不许代用或混用，否则会提高电压驻波比，造成干扰，电缆接头的使用亦是如此。
(3)避免重物压砸电缆，避免工具使用不当，对电缆表面造成损伤。电缆表皮上的凹痕及损伤，在信号传输中会引起反射，降低系统的动态响应范围。
(4)现场总线电缆的有一定的要求，因此，在电缆敷设前应仔细规划，画出电缆敷设图，尽量缩短电缆长度；尽量少用分支器和电缆接头。
(5)通信光缆缆应严格按规范敷设，熔接后必须进行衰减测试，以保证熔接的质量。
(6)通讯和信号电缆与高压电缆间距至少应保证40cm/kV；必须与高压电缆交叉时，必须垂直交叉。
(7)通信和信号电缆应避免与交流电源线平行敷设，以减少交流电源对通信的干扰。同理，通信电缆应尽量避开大电机、电焊机、大电感器等设备。
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(8)通信和信号电缆敷设要避开高温及易受化学腐蚀的地区。 (9)电缆敷设时要按0.05%/℃留有余地，以满足热胀冷缩的要求。 (10)所有电缆接头，分支器等均应连接紧密，用螺钉紧固。 (11)剥削电缆外皮时，切忌损坏屏蔽层，切断金属箔与绝缘体时，一定要用剥线钳，切忌刻伤损坏中心导线。
7.9.2 系统接地问题
(1)主机及各分支站以上的部分，其接地应用10mm编织铜线汇接在一起经单独引下线接至独立的接地网，一定要与低压接地网分开，以避免干扰。系统接地电阻应小于4Ω。PC主机及各屏、柜与基础底座间要垫3mm厚橡胶使之绝缘，螺栓也要经过绝缘处理。
(2)I/O站设备本体的接地应用单独的引下线引至共用接地网。 (3)通信电缆屏蔽层应在PC主机侧I/O处理模块处一起汇集接到系统的专用接地网，在I/O站一侧则不应接地。电缆接头的接地也应通过电缆屏蔽层接至专用接地网。要特别提醒的是决不允许电缆屏蔽层有二点接地形成闭合回路，否则易引起干扰。
(4)电源应采用隔离方式，即电源中性线浮地，这样当不平衡电流出现时将经电源中性线直接进入系统中性点，而不会经保护接地形成回路，造成对PC运行的干扰。
(5)I/O模块的接地接至电源中性线上。
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7.9.3 可编程控制器(PLC)安装
(1)抗电器噪声干扰
·系统应正确，良好的接地。
·低电压信号电缆与高电压动力电缆应独立走线。低压信号电缆走专门的电缆桥架，不要与动力电源电缆，变频器输入/输出电缆等排布在同一电缆电缆桥架中。
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·将PLC上24VDC传感器电源的M端接地。 (2)保证模拟量输入信号采样值的稳定
·传感器导线要尽可能短，并且最好使用屏蔽双绞线。 ·仅在传感器终端一点接地 ·不用的输入通道要短接 ·避免把导线折成锐角 (3)接线注意事项
·不要将端子螺丝拧得过紧。改锥的最大力矩不应超过0.56N-M。 ·尽量缩短走线距离(屏蔽线最长500米；非屏蔽线最长300米)。导线应尽量成对使用，可用一根中性线或公共导线与信号线相配对。
·低能量的信号线应与交流以及高能量且快速开关的直流电缆线分开。
·合理地规划PLC的走线和并联连接，必要时可使用减轻应力的装置。 ·安装合适的浪涌抑制装置，以防止由于雷击等产生的浪涌。 ·不允许外部电源与PLC的直流输出点并联，给同一负载供电。
7.9.4 防雷接地
自控设备的工作接地，按设计要求施工，自控仪表设备正常非带电的金属外壳，采用接地保护，按设计要求施工。
接地装置采用镀锌钢材。
在接地线引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。 隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门作好中间验收。 本节施工与验收，除上述条款外，应按国标GB50169－92执行。
7.9.5 爆炸危险场所的防爆
电缆和导线的最小截面应符合国标GB50093-2002和GB50257－96的要求。
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接线盒、操作按钮(开关)的防爆级别和组别，应与该场所爆炸性混合物的级别和组别相同或更高。
7.10 软件实施方案 7.10.1实施
我公司结合自身的项目管理制度和经验，根据本项目的实际情况，在软件工程各个控制阶段提出针对性的管理方法。
7.10.2开发过程中的总体规划
1. 在项目实施前，根据初步设计内容按软件工程规范要求进行需求分析、概要设计、详细设计。
2. 在合同规定的工期内完成所规定的系统建设任务。
3. 系统开发工作应严格遵照国家软件工程规范和普遍使用的相关行业标准，如：ISO 9000、CMM等，并根据开发进度及时提供有关开发文档。
4. 整个系统建设划分为多个阶段进行，以保证系统建设的质量和进度得到有效的控制，其中至少包括：项目启动阶段、需求阶段、详细设计阶段、编码阶段、测试阶段、现场实施阶段、确认测试、试运行阶段、系统验收阶段、系统正式运行阶段（维护阶段）等。
5. 建立完善的项目管理机制，以保证项目建设能按期进行。至少包括：事前计划，计划跟踪、进度控制和监督，需求管理，配置管理机制，产品质量评审，沟通协调。
事前计划。要求我公司在项目各个阶段开始前必须先向监理单位提供
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下一阶段的具体工作计划，在取得监理单位同意之后，方能进入下一阶段的工作。
计划跟踪、进度控制和监督。要求我公司对项目的总体计划（《软件项目计划》）和各阶段的具体工作计划进行跟踪报告，建立进度报告机制。向业主和监理单位每周提供《项目周状态报告》，报告上一周按计划已经完成的工作、未能完成的工作及原因、下周计划的工作；每月提供《项目月状态报告》，报告上月所处的阶段状态、按计划已经完成的工作、未能完成的工作及原因、与《软件项目计划》偏离度及能需要调整项目计划、下月计划的工作；每个阶段结束后5个工作日提供《项目阶段总结报告》，报告阶段按计划已经完成的工作、未能完成的工作及原因、与《软件项目计划》偏离度及能需要调整项目计划、下一阶段计划的工作、下一阶段存在的风险。
需求管理。在需求阶段开始时，建立有效的需求管理制度，对需求的调研、需求的确认、需求的变更、需求的跟踪等相关工作进行有效的管理，保证能完全真实地反映业主的所有需求，而且所有需求能得到正确地实现。
配置管理。在软件系统的整个生命周期中，对各阶段的产出物（包括纸质文档）建立配置管理机制，保证各产出物属于当前最新版本，确保上一版本出现的问题在下一版本得到改正。
产品质量评审。在软件系统的整个生命周期中，对重要产出物建立评审机制，规定各类产出物参与评审的人员类型和评审通过准则，评审必须以会议的形式进行，形成评审会议纪要和《评审报告》。各产出物的评审
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报告必须提供给我公司和监理单位，评审通过之后，该产出物才能作为下一步工作的依据和指导。
沟通协调。在和业主的工作交往中，建立良好的有效的机制，保证业主随时掌握项目的进展情况，也使我公司在工作中的重大问题和困难能得到快速的有效的解决，比如：建立定期例会制度，由我公司报告当前项目进度并提出遇到的无法处理的困难，重大问题由业主协调解决，并提出对下一步工作的总体要求，每次例会必须形成《会议纪要》并抄送相关各方；建立文档管理制度，保证合作双方的各种文件信息良好流通，并得到充分的共享。
7.10.3开发原型系统
在进行决策平台建设前，需先提交原型系统，供会议评审。组织会议和邀请国内技术专家对《软件需求规格说明书》及原型系统进行评审，并按专家评审意见修改完善。若有重大修改需再次安排评审，直至评审通过。
7.10.4开发过程各阶段
我公司应根据项目特色制定本项目的软件开发管理流程。该流程贯穿以下各个阶段。
7.10.4.1项目启动阶段
（1）在项目启动阶段开始的3个工作日之前，我公司必须向监理单位提交《启动阶段工作计划》，在取得监理单位的同意后方能进入启动阶段。
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（2）我公司必须要完成《软件项目计划》的编写并通过高层管理者的审核；在《软件项目计划》得到监理单位的同意之后，组织项目建设的相关各方，召开项目启动会议，通报对项目建设的总体规划和《软件项目计划》中主要的内容；会议后形成《项目启动会议纪要》，抄送与会各方，作为项目启动的主要标志，也作为启动阶段结束的主要标志。
（3）我公司必须向业主提供的主要产出物包括：《启动阶段工作计划》、《软件项目计划》、《项目启动会议纪要》，其中《软件项目计划》作为对整个项目建设的总体规划、管理的总体方针和政策，必须包括以下内容：
① 项目建设概述。说明项目建设的目的、目标和提交的产出物。 ② 工作量估计和阶段划分。估计整个项目建设中我公司需要完成的工作量（说明采用的估算办法），说明整个系统生命周期中各阶段的划分、各阶段里程碑和各阶段主要产出物。
③ 软件生命周期模型。说明规定项目生命周期中所选用开发模型以及选用的原因。
④ 项目建设的人力资源。说明项目建设中所投入的人员，包括在项目中担任的角色和工作职责。
⑤ 项目管理制度。说明项目建设中我公司所采用的项目管理制度，其中包括：事前计划制度，计划的跟踪、进度控制和监督制度，需求管理制度，产品的配置管理制度，产品质量评审制度、沟通协调制度。
⑥ 风险管理制度。预测项目建设中存在的风险和应对的措施。 ⑦ 各阶段的子计划。说明各阶段的计划安排和采用的技术及方法，
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其中包括：《迭代计划》（如果软件生命周期模型是迭代）、《需求阶段计划》、《系统设计计划》、《系统编码计划》、《测试计划》、《现场实施计划》、《系统试运行计划》、《系统验收计划》。
（4）《软件项目计划》经我公司高层领导审核确认后提交业主，再由业主根据以下几个方面，作最后的审批确认，经业主审批确认的《软件项目计划》将作为项目建设的指导，我公司由于各种原因需要变更时，必须先取得业主的同意，并将变更后的项目计划提交业主。
①项目的目标和提交的产出物能和合同中规定的相符合。 ②对工作量的估算能合理。
③根据工作量估计，我公司计划投入的资源能保证项目在合同规定的期限内完成。
④对各阶段的划分能符合国家软件工程规范和相关的标准。 ⑤对生命周期模型的选择能符合行业的特色和行业需求特点。 ⑥各项管理制度能具有可行性。
⑦对风险的管理能把握项目中相关薄弱的环节。
⑧各子计划的时间安排能冲突，能在整个期限的有效范围内，采用的技术能具有先进性和适用性。
（5）我公司还必须注意确保以下三点的实现：①我公司向业主提供的《软件项目计划》必须经过我公司高层领导审核确认，以保证该计划中的各资源、承诺和管理制度，在整个项目周期中得到有效的提供和执行；②《软件项目计划》必须得到业主的审批同意之后，方能执行；③在《软件项目计划》中，必须体现出我公司作为成熟的软件开发商应备的对软件
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项目建设的长远规划和有效控制的能力、风险分析以及卓越的项目管理经验。
7.10.4.2需求阶段
（1）在需求阶段开始之前的3个工作日内，必须提交具体的《需求阶段计划》，在取得监理单位的同意后方能进入需求阶段。
（2）我公司在业主提供的河湖处闸站监控管理系统的基础上进行调研和用户需求细化、确认工作，完成需求调研和分析，编写《软件需求规格说明书》。并组织的相关人员（包括系统分析员、系统设计师、编码人员、测试工程师等）进行评审和修改。
（3）我公司须向业主提交《需求阶段计划》、《软件需求规格说明书》、《需求评审报告》，其中《软件需求规格说明书》作为系统开发的基础，应该包括以下几个方面的内容：
① 需求概述 概述系统实现的主要功能和采用的主要技术，系统中实现的业务规则和系统功能模型概述，系统边界定义和与外部系统的接口关系，系统安装或实施目标的策略（包括数据转换）。
② 详细需求描述 对各项业务规则进行详细描述，详细说明每个独立业务分步说明系统处理流程和方法，列明主要界面信息，重点描述特殊要求、输入物、输出物。及本功能的输出报表，大致描述输出报表的格式和内容。
③ 主要界面说明 描述界面所具有的一些共性。
④ 与外部系统的接口说明 说明本系统与有数据交换关系的其他系
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统之间的接口方式，对数据交换的要求进行描述。
⑤ 运行环境 说明本系统对运行环境的要求，包括对硬件设备、网络系统和应用系统支持软件的要求的描述。
⑥ 性能要求 说明系统的运行性能、可维护性、可移植性、故障处理要求。
（4）《软件需求规格说明书》在我公司组织内部人员评审通过之后提交业主，再由业主参考以下几个方面的准则，组织联合评审。评审通过后，《软件需求规格说明书》将作为系统验收的重要依据：
① 描述的业务规则能完全覆盖河湖处泵闸站监控管理系统和用户的需求。
②《软件需求规格说明书》中描述的主要功能满足要求。
③《软件需求规格说明书》中的详细需求描述能完全实现所有的业务规则。
④ 系统界面满足操作的要求。
⑤ 边界定义和外部接口的描述能正确和清晰。 ⑥ 运行环境和性能的要求能满足要求。
⑦《软件需求规格说明书》中所有的描述能表达明确，能具有二义性。 ⑧ 我公司提交的《需求评审报告》能真正起到质量把关的作用，《需求评审报告》中评审出的问题能完全有效地解决。
（5）我公司还必须注意以下几个方面的工作：
①《软件需求规格说明书》必须以河湖处闸站监控管理系统为基础，并结合用户现实需求；
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②《软件需求规格说明书》编写完后，必须组织内部相关人员进行详细评审，并对所出现的问题进行处理后，才能提交业主。
③《软件需求规格说明书》必须得到业主的签字确认，方能作为系统验收的依据之一；
④ 我公司通过有效的需求管理制度，必须保证《软件需求规格说明书》中的每一项需求都能在开发出的系统中得到充分的正确的体现。
7.10.4.3详细设计阶段
（1）在详细设计阶段开始之前的3个工作日内，必须提交《详细设计阶段工作计划》，在取得监理单位的同意后方能进入该阶段工作。
（2）我公司按照《软件需求规格说明书》和河湖处泵闸站监控管理系统中的具体要求，进行系统的分析和设计，编写《系统设计说明书》（包括概要设计和详细设计）。组织相关人员（包括：需求人员、系统分析员、系统设计师、编码人员、测试工程师等）进行组内评审和同行评审，并根据评审出的问题修改和完善《系统设计说明书》。
（3）我公司须向业主提交《设计阶段工作计划》、《系统设计说明书》（包括概要设计和详细设计）、《系统设计评审报告》，其中《系统设计说明书》作为对需求的实现和编码、测试的基础，应该包括以下几个方面的内容：
① 系统总体设计。描述基本设计原则、基本处理流程、系统结构和处理流程、系统接口设计和系统操作日志（错误处理和容错处理）。
② 专用数据库设计。针对系统专用数据库的特色，说明数据库设计
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原则，其中包括：标识符和状态、调用它的程序和约定；说明数据库的结构设计，其中包括：概念结构设计、逻辑结构设计和物理结构设计；说明数据库的运用设计，其中包括：数据字典设计、安全保密设计和用户现场的数据库。
③ 系统界面设计。说明界面总体设计，其中包括：界面总体设计说明、界面总体原型和界面模块和程序模块对应关系；说明界面详细设计，其中包括：不可视界面模块的程序模块功能、数据库交互情况和可视化界面模块的界面原型显示、界面操作流程、界面程序模块功能、界面约束条件、数据库交互情况。
（4）《系统设计说明书》在我公司组织内部人员评审通过之后提交业主，再由业主参考以下几个方面的准则，组织联合评审，评审通过后再予以实施：
①《软件需求规格说明书》中的每一项需求能在《系统设计说明书》都有相关的处理。
②《系统设计说明书》中的总体设计能与实现业务的结构和流程相符，系统接口设计和系统操作日志能满足能满足系统使用和管理的需要。
③《系统设计说明书》中的界面设计能满足所有业务操作的需要，能具有操作的方便性和灵活性。
④《系统设计说明书》中的数据库设计能满足数据库设计的基本范式，具有对业务实现和数据处理的科学性。
⑤我公司提交的《系统设计评审报告》能真正起到质量把关的作用，《系统设计评审报告》中评审出的问题能完全有效地得到处理。
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（5）我公司注意以下三个方面的工作：①保证《软件需求规格说明书》中描述的每一项需求都有相关的处理；②《系统设计说明书》要尽可能地详细，完全能指导后续的编码和测试工作；③对系统的设计应根据实际业务的特点，具有一定的科学性和扩展性。
7.10.4.4编码阶段
（1）编码阶段开始之前的3个工作日内， 必须向业主提交《编码阶段工作计划》，在取得业主的同意后方能进入编码工作。
（2）我公司须按照《软件需求规格说明书》和《系统设计说明书》进行系统编码，设计《单元测试用例》对各个程度模块进行单元测试，同时，组织系统设计师对重点代码进行走读，编写《代码走读记录和评估》。
（3）我公司须向业主提交《编码阶段工作计划》、系统源代码、《单元测试用例》、《单元测试报告》和《代码走读记录和评估》。其中《单元测试用例》作为对编码工作最直接有效的检查，应该包括的各项具体内容：①测试特性；②测试方法；③输入数据；④预期结果和测试结果；⑤能通过的评价。
（4）业主将根据《单元测试用例》、《单元测试报告》和《代码走读记录和评估》对我公司的编码工作进行审查。
（5）我公司还需要密切注意两点：①《系统设计说明书》得到业主组织的联合评审通过后方能进行；② 每一个程序模块都必须要经过单元测试。
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7.10.4.5测试阶段
（1）测试阶段开始之前的3个工作日内， 我公司必须向业主提交《测试阶段工作计划》，在取得业主的同意后方能进入测试工作。
（2）我公司须将编码完成的系统交给内部独立的测试部门进行集成测试和系统测试。在执行测试前，我公司必须先完成《测试用例》（集成测试和系统测试），同时，《测试用例》必须经过相关人员（包括：需求人员、系统分析员、系统设计师、编码人员、测试工程师等）评审；执行测试中，测试人员编写《测试缺陷跟踪表》；测试后编写《测试报告》（集成测试和系统测试）。必要时，业主将参与测试阶段工作。
（3）我公司须向业主提交《测试阶段工作计划》、《测试用例》、《测试用例评审报告》、《测试缺陷跟踪表》和《测试报告》。作为对整个测试工作的总结，《测试报告》应该包括：
① 测试方法和工具。说明测试用例的设计方法、测试环境与配置和测试方法和工具。
② 测试结果及其分析。描述测试执行情况与记录、测试覆盖情况和缺陷的统计与分析。
③ 测试结论与建议。
（4）业主须根据《测试用例》、《测试用例评审报告》和《测试报告》，参照以下准则，对我公司的测试工作进行审查：
①《测试用例》中的用例能覆盖了用户需求。
② 根据《测试用例评审报告》，审查测试用例的评审工作能有效。 ③ 根据《测试缺陷跟踪表》，审查测试出的各种问题及问题的严重程
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度。
④ 根据《测试报告》，审查整个测试中能发现需求、设计和编码中存在的问题，出现问题时系统能得到相关的修改和完善。
（5）我公司还需要密切注意以下几点：
①《测试用例》以《软件需求规格说明书》和《系统设计说明书》必须覆盖其中所描述的每一项业务和功能，同时，用例必须能够覆盖系统中的各种情况。
②《测试用例》必须经过评审通过后，方能执行测试。
③《测试报告》必须对测试中出现各种情况进行全面的分析，挖掘出系统在需求、设计、编码中存在的问题和不足，以便系统的修改和完善。
7.10.4.6现场实施阶段
（1）现场实施开始之前的3个工作日内，必须提交《现场实施阶段工作
计划》，在取得业主的同意后方能进入阶段工作。
（2）在现场实施阶段，我公司必须完成系统安装、系统的使用操作培训
和组织系统联调。
（3）系统应通过光盘安装，系统的配置应简单、方便。
（4）系统安装必须包括：应用系统的现场安装、必要的数据转换等。 （5）我公司必须负责组织与应用系统相关的其它接口子系统进行系统整
体联调和系统集成联合测试，并向业主提交《系统整体联调报告》和《系统集成联合测试报告》。
（6）我公司的系统集成联合测试通过之后，由业主、监理组织相关人员
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开展用户确认测试工作。我公司必须密切参与配合确认测试的工作，对于测试出的问题当天作出回应，5个工作日内给予解决。确认测试范围： 序号 测试范围 测试内容说明 对软件需求规格说明书中的所有软件的1 功能点测试 功能点进行测试 2 业务流程测试 对软件项目的典型业务流程进行测试 ① 对用户常见的误操作应能进行提示 ② 对用户的操作错误和软件错误，有准确清晰的提示 3 容错测试 ③ 对数据的删除要有警告和确认提示 ④ 能够判断数据的有效性，屏蔽用户的错误输入，识别非法值，并有相应的错误提示 对软件需求规格说明书中明确的软件性4 性能测试 能进行测试。测试的准则是：满足规格说明书中的各项性能指标。 ① 用户界面友好，没有出现中英文混杂易用性测试 的界面 ② 提示信息清楚，易理解，不存在原始的英文提示
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序号 测试范围 测试内容说明 ③ 各个模块的界面风格一致 ④ 有联机帮助 ⑤ 查询结果的输出方式比较直观、合理 ⑥ 减少用户不必要的输入 参照用户的软、硬件使用环境和需求规格说明书中的规定，列出开发的软件需6 适应性测试 要满足的软、硬件环境，对每个环境进行测试。 用户文档包括：安装手册、操作手册、维护手册。对用户文档测试的内容包括: ① 文档与运行系统一致 ② 操作、维护文档齐全，其内容包含产品使用所需的信息和所有的功能模块 ③ 描述的信息正确，没有歧义和错误的7 文档测试 表达 ④ 文档容易理解，通过使用一致的术语、图形表示、详细的解释来表达 ⑤ 对主要功能和关键操作提供应用实例 ⑥ 详细的目录表和索引表 62
（7）培训
在用户确认测试通过之后，我公司需对业主的系统操作和系统管理人员进行培训。
（8）我公司还需要密切注意以下几点：①系统在我公司内部通过各类测试之后，方能到业主现场安装；②协助组织与其它子系统的联调；③在用户确认测试之前，我公司必须向业主提供《系统管理手册》、《系统安装手册》、《用户手册》、《系统操作手册》和培训教材。
7.10.4.7试运行阶段
（1）试运行阶段开始之前的3个工作日内，必须提交《试运行阶段工作计划》，在取得业主的同意后方能进入该阶段工作；
（2）我公司须密切监视系统的运行状况，每天作好《系统试运行记录》，定期编写《系统试运行报告》，对于系统出现的异常情况必须在当天作出回应和处理。
（3）我公司须保证完成两点：①只有当业主组织的用户确认测试通过之后，系统方能进入试运行；②试运行期间必须定期提供《试运行报告》，《试运行报告》必须对系统的运行情况和出现的问题做出综合的分析。
7.10.4.8验收阶段
（1）当系统无重大事故试运行结束后，我公司才能提出《验收阶段工作计划》和《项目验收申请》，系统进入验收阶段。
同时，我公司须再一次提供在开发过程中的相关文档的最新版本。具
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体内容必须包括但不限于：
项目建设阶段 提交的文档名称 《启动阶段工作计划》 启动阶段 《软件项目计划》 《项目启动会议纪要》 《需求阶段计划》 需求阶段 《软件需求规格说明书》 《需求评审报告》 《设计阶段工作计划》 包括概要设计和详细设计阶段 《系统设计说明书》 设计 《系统设计评审报告》 《编码阶段工作计划》 《单元测试用例》 编码阶段 《单元测试报告》 《代码走读记录和评估》 《测试阶段工作计划》 《测试用例》 包括集成测试和系统测试阶段 《测试用例评审报告》 测试 《测试缺陷跟踪表》 《测试报告》 现场实施阶段 《现场实施阶段工作计划》 包括相关的培训教材
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说明
《系统整体联调报告》 《系统集成联合测试报告》 《系统管理手册》 《系统安装手册》 《用户手册》 《系统操作手册》 《试运行阶段工作计划》 试运行阶段 《系统试运行记录》 《系统试运行报告》 《验收阶段工作计划》 《项目验收申请》 验收阶段 《项目验收报告》 《项目验收备忘录》 （2）根据档案管理规定，竣工验收前首先提交符合档案管理要求
的档案，档案验收通过后才能进行竣工验收。
（3）接到我公司的《项目验收申请》之后，业主对系统的试运行情况作出评估，评估通过后。验收测试通过后，系统才开始进行竣工验收。
（4）系统项目验收由业主组织相关专家和人员，参考以下的验收标准进行现场验收：①对系统的各类测试必须通过；②系统的功能必须全部覆盖《软件需求规格说明书》中描述的需求和功能；③系统在试运行期间出现的系统问题，已经解决，对部分不影响系统正常运行的功能性问题，
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我公司已经承诺解决；④ 按规定我公司需要向业主提交各类文档必须齐全。
（5）验收通过后，我公司须先向项目监理和业主提交《项目验收报告》和《项目验收备忘录》，由项目监理确认验收通过之后，业主再确认项目验收结果。
（6）业主审批《项目验收报告》和《项目验收备忘录》。
（7）我公司还要注意两点：①必须按规定准备齐各种文档；②在《项目验收备忘录》中必须将所有留待解决的问题记录清楚，并给出解决期限的承诺。
验收测试进入条件
（1）要求的文档已提交，至少包括：①项目开发合同；②软件需求规格说明书；③用户手册（安装手册、操作手册、系统管理手册等）
（2）被测软件已经过开发方的单元测试、集成测试、系统测试，并提交如下文档：①系统测试计划；②系统测试用例集；③系统测试报告；④验收测试的通过标准。
8 试生产运行
8.1 概述
试生产运行，是检验土建工程、机电设备安装工程、监控工程的安装质量，检验是否能达到设计的要求。试生产运行的内容和要求有以下几点：
建立相关设施的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、
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运行操作注意事项等提出建议。
某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。
单项处理构筑物的试运行，要求达到设计的处理效果，找出最佳运行工艺参数。
在单项设施试运行的基础上，进行整个工程的联合运行和验收。确保水处理能够出水达标。
试运行工作一般由甲方或建设单位、各施工单位来共同完成，设计单位或设备供货方参与配合，最后由建设主管单位验收。试运行工作的依据包括工程施工设计图纸、设计的运行方案、设备的安装和使用说明书、国家水质卫生标准进行。
8.2 调试前准备 8.2.1 一般准备工作
备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备，确保安全防护设施齐全可靠。
检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 依照厂商说明润滑设备。
在手动位置检查电机转动方向是否正确。
在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
查用电设备的供电电压是否正常。 检查所有设备的控制回路。
制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
单机调试构筑物满水到设计水位。
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8.2.2 联动试车运行准备工作
组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍。并对所有人员进行培训，使其了解设备结构、性能，掌握操作操序和方法，具有安全知识和事故应急处理能力，熟悉自己的岗位职责，持证上岗。
编写切实可行的清水联动试运行方案并经建设单位、监理工程师审批通过。调试内容包括：准备工作、调试内容、调试步骤、操作方式、人员及岗位配置、可能的应急措施等。
对整体工程（包括机械设备、电气、仪表、管线等）进行全面检查。 备齐检查试运行中所需的各种测试仪器，制定相应记录表格。
8.3 设备单体调试
8.3.1 功能试验（空载试验）
空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、 工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子统都能实现其预定的功能。
8.3.2 单机调试（负载试验）
荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备有无异常变化，检查和处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。
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8.4 联动试车运行 8.4.1 联动试车运行条件
单机调试完成，绝大多数的工艺设备通过初步验收。有问题的设备经过检修或更换后已合格。
供电能力已满足联动试车的负荷条件。
电气和监控系统通过单体试车，已达到联动试车条件。
操作、维修人员经过充分的培训，各类操作规程已初步建立，对工 艺设备的性能及调试方法已基本掌握。
8.4.2 联动试车目的及作用
通过联动试车进一步考验工艺设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设备、电气、PLC在联动工作的条件下能否满足工艺运行的要求。并进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和工艺设备的联动效果。特别是通过中央控制和各PLC子站控制现场工艺设备准确无误。
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