目 录
一、编制依据 二、工程范围 三、工程概况 四、施工工艺流程 五、技术要求 六、施工要点 七、人员配置 八、材料要求 九、设备机具配置 十、质量控制及检验 十一、安全及环保
中铁一局新建黔张常铁路（代建段）II标项目经理部 区间路基接触网支柱基础专项施工方案
一．编制依据
（1）《黔江北车站接触网平面布置图》图号：黔张常施网01-03 （2）《铁路综合接地系统》图号：通号（2016）9301 （3）《路基地段接触网基础通用图》图号：黔张常施（网）09 （4）《铁路混凝土施工质量验收标准》TB10424-2010 （5）《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414—2003 二．工程范围
适用于中铁一局新建黔张常铁路（代建段）项目经理部DK15+200-DK15+295、DK15+825-DK16+146、DK17+929-DK18+112段内路基接触网支柱基础工程施工。 三．工程概况
新建黔张常铁路（代建段）DK15+200-DK15+295、DK15+825-DK16+146、DK17+929-DK18+112段区间路基位于重庆市黔江区舟白附近，工点位于丘陵区，地面起伏较大，坡度较陡，植被茂密。地下水主要为基岩裂隙水，主要赋存于三叠系砂岩地层中，主要受大气降水补给，水质良好，对圬工无侵蚀性。
DK15+200-DK15+295、DK15+825-DK16+146、DK17+929-DK18+112段区间路基接触网分三种类型：HJ-100（12个）、HJ-120（19）、LXJ-35（8个）。其中DK15+200-DK15+295段HJ-100（2个）、HJ-120（3个）、LXJ-35（2个）；DK15+825-DK16+146段HJ-100（6个）、HJ-120（10）、LXJ-35（4个）；DK17+929-DK18+112段HJ-100（4个）、HJ-120（6个）、LXJ-35（2个）
HJ-100、HJ-120、LXJ-35型基础均采用单根钻孔灌注桩承台式基础，桩径均为800mm,桩长依次为3m，3.5m，2.5m。承台尺寸均为
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800mm*800mm*1100mm。
有砟轨道施工前，接触网立柱未架立时，利用接触网基础设置临时基桩，安装CPIII控制点。 四．施工工艺流程 1.施工总流程
测量放样 施工准备
钻孔桩施工 钢筋笼制作 验收合格后
拆模及养护 砼浇筑 立模板 下钢筋笼、安装预埋件 绑扎承台基础钢筋 图4-1 工艺流程图
五．技术要求
（1）、基础混凝土强度等级为C30，承台混凝土强度等级为C30。桩基础和承台须整体一次浇注。
（2）、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层强度不小于45mm。
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（3）、地脚螺栓每根配三个螺母、两个垫圈，由站前施工单位统一配置制作并在基础验收时集中移交四电系统集成施工单位。 （4）、钻孔灌注桩施工应符合有关规范和工程设计具体要求，施工时应编制施工作业指导书，精心组织施工。
（5）、接触网支柱基础钻孔灌注桩定位时，定位以相应的接触网基础位置预留表或接触网基础平面布置图为准。
（6）、成孔施工应一次不间断的完成，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。
（7）、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。 （8）、钢筋笼安装深度应符合设计要求，钢筋笼吊装完毕应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇灌混凝土。
（9）、基础混凝土必须连续浇筑，地脚螺栓和纵向钢筋底部的弯钩应指向基础内部。
（10）、钻孔灌注桩基础采用作业法施工，应严格执行环境保护的有关规定，避免污染道床。
（11）、在有砟轨道施工前，接触网立柱已经架设，CPⅢ控制点应设在接触网立柱上。
（12）、根据HJ-100、HJ-120、LXJ-35三种接触网基础形式，分别采用三种CPⅢ控制点临时桩橛布置形式。
（13）、为便于施工，临时桩橛采用统一的混凝土预制件。 （14）、设置CPⅢ临时基桩要求接触网基础加长，应不影响接触网基础的承载能力，不得改变原接触网基础配筋。CPⅢ临时基桩、CPⅢ临时基桩扩大基础及接触网原基础应一次施工完成。
（15）、CPⅢ临时基桩不应侵入接触网定位钢板范围，以免影响接触网支柱的安装；CPⅢ临时基桩的侧面限界应满足相关规范要求。
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（16）、CPⅢ控制点临时柱橛设置应满足《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009) 六．施工要点
（1）、接触网支柱基础应在路基级配碎石碾压完成后施工，采用旋挖钻开挖，基坑长800mm，宽800mm，深1100mm.钻孔灌注桩的钢筋笼仲入承台不小于1m。施工承台时应做适当的人工开挖并加模板，在地脚螺栓定位无误后一次浇筑承台混凝土。承台混凝土标号为C30，钢筋保护层为40mm。
（2）HJ-100、HJ-120、LXJ-35基础承台垂直线路方向的宽度为800mm，顺线路方向的长度分别为800mm；
（3）接触网基础顶的定位钢板应与基础面齐平。
（4）每个基础均需设接地极，接地极施工参见《接触网钢柱基础接地图》；钻孔桩开挖至设计深度清理完孔底虚渣并放入基础外层钢筋笼后，接地角钢L50×6长度不小于1000mm，打入接地极至基础底面以下不小于600mm，直接连接至大地。接地极上端由角钢L50×6与HPB300Φ16圆钢以及接地端子三件焊接而成。因打入角钢产生振动，坑壁应采用相应的防护措施防治坑壁土体塌落。接地钢筋与接地角钢2级热浸镀锌防腐。调整好钢筋笼与接地极的位置与高度后，在距基础顶200-300mm范围内比较容易施焊的地方，用HPB300Φ16钢筋接地极与钢筋笼焊接、接地极与地脚螺栓焊接成一体，并确保焊接面积不小于120mm2,基础施工完成后确保接地端子露出基础凸台侧面15-20mm，以确保接地引线连接螺栓的安装方便。焊接过程中每个地脚螺栓焊接位置使得地脚螺栓组合与地位钢板之间能够顺利通过，以确保螺栓位置公差满足基础要求。
（5）基础钢筋笼、地脚螺栓（包括螺母、垫圈）、定位钢板均由站
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前施工单位负责提供并负责安装、施工。
（6）地脚螺栓体应工场加工，地脚螺栓、螺母、垫圈、定位钢板采用热浸镀锌防腐，采用热浸镀锌时，地脚螺栓、垫圈要求二级镀锌，螺母要求一级镀锌，地脚螺栓的定位尺寸允许误差为+1mm。螺母和垫圈的机械性能等级应与螺栓相匹配。
（7）钻孔桩钢筋笼主筋采用16根HRB400Φ16，箍筋采用HPB300Φ8@150螺旋箍筋。钢筋笼的主筋应通长，若需接长时采用焊接接长，其搭接长度不小于20cm，在钢筋笼子内侧每隔2m左右设一道架立箍筋。先安装好地脚螺栓，在焊接钢筋笼最上面的一道架立箍筋。地脚螺栓的定位尺寸允许误差为+0.5mm.地脚螺栓底部的弯钩应指向基础内部。基础混凝土施工时应注意保护基础顶面外露的地脚螺栓。 （8）承台钢筋主筋采用16根HRB400Φ12@200，箍筋采用HPB300Φ8@200，若需搭接，采用双面焊接长，焊缝长度不小于5d且同一截面接头数量不大于50%。
（9）、钻孔灌注桩成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等级进行检验，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。钻孔灌注桩基础混凝土采用C30，钢筋保护层不小于45mm.
（10）、地脚螺栓布置具有方向性，应严格按照图纸尺寸进行施工，施工进行中及施工完毕时均需不断进行检查和校正。
(11)、承台混凝土养护时，注意保护外露的地脚螺栓并用油布或聚乙烯薄膜裹扎等措施进行防护，以避免支柱与拉线安装前损坏螺纹。 （12）、基础施工完毕后，应以沥青混凝土填实基础与路基结合，防止从结合部位渗水，并恢复路基防水坡。
（13）、控制点标识应清晰、齐全、便于准确识别和使用。 （14）、路基上的接触网基础在黔江侧均设置了接地端子。为防止
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CPⅢ临时基桩与接地端子干扰，CPⅢ临时基桩一般设置在接触网基础的常德侧，避免其与接地端子干扰。
（15）、在接触网下锚基础设置CPⅢ临时基桩前，站前施工单位应与接触网下锚柱补偿坠砣坨位置、开关柱操作机构箱。（大、小里程测），将CPⅢ临时基桩设置于补偿坠砣及开关操作箱的不同侧，CPⅢ设置位置应经接触网施工单位确认，避免CPⅢ临时基桩与补偿坠砣相撞；避免CPⅢ临时基桩影响坠砣限制架、开关操作箱的安装，以保证铁路运营安全； CPⅢ临时基桩无法避免地设置在接触网基础的黔江侧时，应顺延接地端子保证支柱基础加长后接地端子依然外露15~20mm，确保接地引线连接螺栓能安全到位。 七．人员配置
(1)劳动力组织方式：采用架子队组织模式组建作业队。 (2)施工人员应结合工艺试验确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 （3）人员配置
为路基接触网支柱施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成，主要技术人员见：
表1 施工主要技术人员配置及准备情况表
序号 1 2 3 4 5 6
工种 项目经理 项目副经理 项目总工 技术员 试验员 测量员 数量 1 1 1 3 3 3 主要职责与权限 全面负责本桥面附属工程施工组织协调，施工人员设备负责现场施工组织协调，现场施工人员设备调配 全面负责桥面附属工程技术管理共工作 负责施工技术管理工作 常规试验、取样与质量控制 常规施工放线、测量校模 -6-
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7 8 9 11 13 14 15 合计 质检员 安全员 采购员 电工 钢筋工 模板工 混凝土工 3 3 3 3 15 15 15 69 负责质量检查及验收 负责施工现场安全管理 负责施工材料采购及供应 工地用电施工管理 钢筋加工与安装 模板安装 混凝土浇筑施工
表2 每个作业工地人员配置表
负责人 技术主管 安全员 工班长 技术、质检、测量及试验人员 钢筋工普工 模板工普工 砼工普工 1人 1人 1人 1人 4人 5人 5人 5人 其中负责人、工班长、技术人员、安全员必须由正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 八．材料要求
（1）、基础埋设在盐渍土地段时，根据盐渍侵蚀类型基础必须使用相应的抗硫酸盐、氯盐混凝土或其它防腐混凝土制作。
（2）、水泥应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。其质量应分别符合GB175、GB1344、的规定。不应采用快硬型水泥。 （3）、细骨料应采用洁净天然、极配合理、质地坚硬的中砂石，其
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质量应符合GB/T14684的规定。不得采用未经淡化的海砂。 （4）、粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径5 -40mm连续级配的石料。其最大粒径不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm，其质量应符合国家标准GB/T14685规定。不宜选用石灰石碎石。
（5）、混凝土拌和用水不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质、污水、泥水、pH值小于4的酸性水等，其质量应符合JGJ 63规定。
（6）、混凝土中掺用得外加剂质量及应用技术应符合GB 8067的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份、水质、外加剂间的兼容性，保证拌制的混凝土性能，不宜使用早强剂。
（7）、基础纵向钢筋采用HRB400级，箍筋采用HPB300级。 （8）、焊条应采用与主体钢筋强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定。
（9）、地脚螺栓的材质为Q345钢或35号优质碳素钢，其质量应分别符合GB/T 1591、GB/T699的规定，应具有0℃冲击韧性的合格保证。螺母和垫圈的机械性能等级应与螺栓相匹配。
（10）、基础中的地脚螺栓、螺母、垫圈均热浸镀锌防腐，采用热浸镀锌是，地脚螺栓、垫圈要求二级镀锌，螺母要求一级镀锌，地脚螺栓的加工要求见相应的零件图。 九．机具设备配置 （1）机械设备配置
表3 主要施工机械配置
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 设备名称 全站仪 电子水准仪 混凝土运输车 电焊机 钢筋截断机 钢筋弯曲机 砼搅拌站 汽车吊 旋挖钻 50KW发电机 调直机 运板卡车 型号 徕卡TCA 1800 25T 8m3 交流 240m3/h 25T 直径800mm 计划数量 2台 4台 5辆 5台 4台 3台 2台 2台 2台 2台 3台 3台 备注 （2）模板配备及准备情况 根据工期及进度的要求，模板投入情况如下： 模板：根据工期要求，拟投入10套模板。
施工用电利用村庄内已有的变压器、25t吊车2台、8方混凝土运输车8辆，直径50mm、30mm振捣棒6台。 十．质量控制及检验
（1）、钢筋笼应应采用环形模制作，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其质量检验标准应符合下表的规定。
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钢筋笼质量检验标准
序号 1 2 3 4 5 主筋间距 钢筋笼长度 钢筋材料检验 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋笼直径 检查项目 允许偏差（mm） ±10 ±50 执行GB1499.1-2标准 ±20 ±5 （2）、施工中应严格遵守《铁路电力牵引供电工程接触网支柱施工作业指南》 （TZ371-2009）有关规定，严格工序控制，即使进行中间质量检验和隐蔽工程验收。 （3）、基础施工误差规定
基础施工误差要求
序号 误差要求 0-30mm ±50mm 0-10mm ±1mm ±1.5mm ±1mm 要求项目 1 螺栓组中心距线路中心线的垂直距离 2 螺栓组中心顺线路方向偏移 3 基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度 4 螺栓相邻间距 5 螺栓对角线间距 6 螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移 靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转 -10-
7 ±1.0° 中铁一局新建黔张常铁路（代建段）II标项目经理部 区间路基接触网支柱基础专项施工方案
8 基础面高出地面 9 基础断面尺寸；纵向受力钢筋保护层厚度 10 钢筋笼安装深度
十一.安全及环保措施 1.安全要求
±10mm 0-10mm ±30mm 1.为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前安全教育制度。 2. 现场警示标志要明显。
3. 配备专职电工进行电线路的设计与架设;用电要规范，施工现场用电应采用三相五线制，用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱)。
4.施工前应对各机械设备进行检修，防止发生不必要的意外事故。 5．各机械设备应由专人操作，且持证上岗。 2．环保要求
1.现场无扬尘，运输无遗洒现象，主要施工便道及加工场地进行硬化处理或洒水降尘。
2．按环保要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水. 3．生产中的废弃物及时处理，运到弃渣场弃置。 4．施工结束及时清理施工现场。
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