一、检验内容：
1．钢板及原材料进厂检验
内容：（1）外观质量，无锈蚀、油污、污物等应符合[GB8923-88]C级；
（2）规格、厚度、批号、长度、宽度； （3）钢号、材质质保书等，验后做好纪录；
（4）焊接辅料焊丝、焊剂、焊条等，质保书及检验报告； （5）涂漆质量证明书及检验报告。 2．放大样检验：
内容：（1）放样尺寸与图纸图样尺寸是否相符，做好纪录。 （2）变截梁（柱）角度、长度、宽度尺寸。 （3）放样和样板的允许偏差。
1平行线距离和分段尺寸：±0.5mm ○
2对角线：1.0mm ○
3宽度、长度：±0.5mm ○
4样板的角度：±20´ ○
（4）轮廓结构整体尺寸：
1长度：±1mm ○
2宽度：±1mm ○
3角度：±1° ○
3．钢板拼接检验：
内容：（1）切割面粗糙度< ；
（2）坡口角度偏差±5°； （3）几何尺寸偏差±3mm；
（4）板与板拼缝位置在构件中错开≥200mm；
50 （5）拼接焊缝高度≤2mm； （6）拼接焊缝外观质量
○
1咬边≤0.05t ○
2裂纹、气孔、夹渣不允许 ○
3接头不良不允许 （7）拼接焊缝无损检测按[GB50205-2001]标准中二级验收。 4．数控切割半自动切割检验：
内容：（1）钢板宽度、长度尺寸预先检验；
（2）切割翼板或腹板（或其他部件）宽度尺寸偏差±3mm； （3）切割面粗糙度50；
（4）切割面氧化铁去除、打磨干净；
（5）切割面平面度，允许偏差0.05t，不大于2.0； （6）割纹深度允许偏差0.2 （7）局部缺口深度，允许偏差1.0 （8）钢板下料后两侧平行度1.0
（9）切割面凹陷应补焊、打磨，验后打合格与否标记。 5．H型钢及构件组立检验： 内容：（1）构件截面高度尺寸h；
○
1h<500 ±2.0mm ○
2500≤h≤1000 ±3.0mm ○
3h>1000 ±4.0mm （2）腹板与翼板中心偏移量<2.0mm； （3）截面宽度尺寸（b）±3.0mm； （4）腹板与翼板的垂直度偏差3.0mm； （5）构件长度尺寸，验后打合格与否标记。
2
6．埋弧焊接检验：
内容：（1）角焊缝高度（k）+1～2mm； （2）角焊缝焊脚不对称不允许；
（3）焊接顺序符合工艺要求；
（4）焊缝外观质量无裂纹、咬边、弧坑、夹渣、气孔等，验后打标
记；
（5）吊车梁及构件T形缝，焊接无损检测按[GB50205-2001]标准及
技术要求检验。
7．矫直检验：
内容：（1）翼板对腹板的垂直度，b/100 3mm；
（2）腹板平面度（f） t<14,3.0mm；t≥14,2.0mm； （3）矫直后构件旁弯度l/100，5.0mm； （4）翼板平面度<2㎜，验后打合格与否标记。 8．装配检验：
内容：（1）手工电弧焊外观质量：
1 焊缝高度与高低不平； ○
2 咬边<0.05t； ○
3 夹渣不允许； ○
4 飞溅清除干净； ○
5 角焊缝高度（k）+1～2mm ○
（2）构件（钢柱）外形尺寸允许偏差
1 柱底面到最上一个安装孔距离（l）±l/1500，±15.0mm； ○
2 牛腿高度（l1） ±l1/2000，±8.0mm； ○
3 柱身弯曲矢高H/1000，12； ○
4 柱身扭曲，牛腿处3.0，其它处8.0； ○
3
○
5 摩擦板平面度0.5； ○
6 柱脚孔中心对柱轴线的距离：3.0 （3）钢梁外形尺寸允许偏差：
○
1 梁长度：±l/2500，±10.0； ○
2 端部高度：h≤2000，±2.0；h>2000，±3.0； ○
3 拱度10，-5.0； ○
4 侧弯矢高：l/2000，10； ○
5 扭曲：h/250，10； ○
6 吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度：1.0 （4）其他构件外形尺寸允许偏差：
○
1 箱型截面对角线差：5.0； ○
2 变截梁两端最外侧距离：±l/2500； ○
3 变截梁小端高度：±2； ○
4 变截梁大端高度：±2； ○
5 檩条连接支座间距（a）±5.0； ○
6 钢管构件直径（d）±d/500，±5.0； ○
7 钢管构件长度（l）±3.0； ○
8 管口圆度d/500，5.0； ○
9 端面对管轴的垂直度d/500，3.0； ○
10 钢管弯曲矢高l/1500，5.0； ○
11 对口错边t/10，3.0 （5）所焊牛腿、筋板等部件定位尺寸：±2mm； （6）焊缝外观打磨，验后打电焊质量合格与否标记。9．焊接变形校正检验：
内容：（1）构件的旁弯度±3mm；
4
（2）翼板的平面度±2mm； （3）翼板与腹板的垂直度2mm；
（4）火焰校正：底脚板、摩擦板等平整度<1mm； （5）上序外观质量漏焊、漏磨之处检查等，验后打标记。 10．制孔检验：
内容：（1）孔距的允许偏差见下表；
孔距的允许偏差 允许偏差（mm） 项目 ≤500 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ±1.0 ±1.5 501～1200 1201～3000 ±1.5 ±2.0 — — >3000 — ±3.0 （2）孔径精度+1.0㎜； （3）毛刺清理质量； （4）孔壁粗糙度25 ； （5）圆度2.0；
（6）垂直度0.03t且不大于2.0 11．焊缝无损检测（内部缺陷超声波探伤）：
内容：（1）检测钢板拼接缝：按图纸技术要求的级别检测评定；
（2）H型钢角焊缝：按图纸技术要求的级别检测评定； （3）吊车梁上翼缘焊缝100%探伤，其它构件焊缝探伤量20%； （4）按[GB50205—2001]二级验收； （5）有焊缝探伤位置原始记录； （6）有探伤报告，检测后打标记；
（7）返修后的焊缝，重新进行无损检测及评定。 12．除锈、喷砂检验：
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内容：（1）构件表面无污物、油污；
（2）除锈喷砂质量达Sa2.5级，[GB8923-88]；
（3）喷砂后构件表面可见金属银灰色光泽、无锈皮、污物； （4）构件表面残留钢砂、灰尘等，清除质量：清除干净； 13．喷漆及涂装检验：
内容：（1）构件上灰尘、污物清理质量：清理干净；
（2）第一遍涂防锈漆均匀，无流痕； （3）漆膜厚度，每遍0.025～0.030mm； （4）漆膜附着力，剥落面<5%，验后打标记。 14．成品入库检验：
内容：（1）成品检验单，应与构件名称、图号、编号、重量及清单相符； （2）构件编号检查：有编号，且与图纸清单相符；
（3）入库后构件是否码放整齐：码放整齐； （4）存放应防止构件被压坏或变形：无变形； （5）不损伤涂层，无损伤；
（6）检验员确认无误后签字（单）入库，一式三份。 15．包装、发运：
内容：（1）包装应保护涂层不受损伤；
（2）发运的合格证、装箱单、检验单，应“三证”齐全； （3）发运的构件、部件等与装箱单相符； （4）包装应符合运输有关规定； （5）摩擦连接面应有保证措施；
（6）包装箱应标注构件或部件的名称、编号、重量、重心、吊点
位置等； （7）做好原始记录。
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二、工序流程：
原材料、钢板进厂 放大样 钢板拼接 数控及半自动切割下料
焊缝无损检测 组立 埋弧焊 矫直 装配
焊接变形校正 制孔 除锈、喷砂 喷漆及涂装
成品入库 包装、发运
三、要求：
1．检验员工作主动、积极，跟序检验，验后打标记，做好原始记录； 2．操作人员按图纸、工艺制作，自检后，填写交验单交检验员专检； 3．不合格的构件（部件）不允许转入下道工序。 四、制定依据
1、[GB50205-2001]《钢构件工程施工质量验收规范》。 2、[GB50221-95]《钢结构工程质量检验评定标准》 3、[GB8923-88]《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 五、本质检程序与内容的解释归技术质量部
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