1检查委托单与试样是否相符，若有差异与收样人进行核实。 2.将来样水泥搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余。 3.抽取6kg水泥装入密封的容器中，恒温存放24h。 二.样品检验
（一）.水泥胶砂强度检验（ISO） 1采用标准
GB175-1999硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准
GB1344-1999矿渣硅酸盐? ? GB/T3183-2003砌筑水泥 2范围
本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。 3引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6003-1985??试验筛
JC/T 681-1997??行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T682-1997??水泥胶砂试体成型振实台 JC/T683-199740*40mm水泥抗压夹具
JC/T723-1996水泥物理检验仪器? ?胶砂振动台 JC/T724-1996水泥物理检验仪器? ?电动抗折试验机 JC/T726-1997水泥胶砂试模 4试验前的准备
检查试验室和仪器设备状态 4.1试验室
4.1.1.试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。每天记录一次。 4.1.2.试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 4.1.3.试体养护池水温度在20℃±1℃范围内。
4.1.4.自动控制的养护箱温度与相对湿度每天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 4.2仪器设备 4.2.1试验筛
金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求 4.2.2搅拌机
符合JC/T681要求。接通电源，检查搅拌机运转情况。 4.2.3试模
符合JC/T726要求。
用黄甘油涂覆试模的外接缝。试模的内表面涂上一薄层机油。 4.2.4振实台
振实台符合JC/T682的要求。接通电源，检查振实台振动次数。
4.3试验用洁净的饮用水，水温与室温一致。 5检验项目 5.1试体成型
5.1.1称取水泥450g，水225ml，
5.1.2用湿布将搅拌锅，搅拌叶片擦一遍，标准砂装入料斗里，依次将水、水泥倒入搅拌锅里，把搅拌锅放在固定架上，上升至固定位置。
5.1.3按下启动按钮，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时下料斗自动打开将砂子加入。机器转至高速再拌30s。
5.1.4停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。
5.1.5.将勺子、播料器、金属直尺用湿布擦一遍。
5.1.6胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，
用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。 5.1.7再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
5.1.8移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向剧割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，再用同一直尺以近乎水平的情况将试体表面抹平。
5.1.9去掉留在模具四周的胶砂。在试件上标明编号及龄期。
5.1.10第一锅搅拌的试件龄期为3、28、3，第二锅搅拌的试件龄期为28、3、28。
5.1.11立即将作好标记的试模放入养护箱的水平架上养护 。试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 5.1.12养护24h取出脱模。
5.1.13将同一编号的2个龄期的试体分开，竖直放在水中养护。养护池水温度在20℃±1℃范围内。
5.1.14每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位。不允许在养护期间全部换水。养护期间试件之间的间隔和试体上表面的水深不得小于5mm。
每个养护池只养护同类型的水泥试件。 5.2强度检测
5.2.1抗折强度检测步骤
5.2.1.1检查抗折机运行是否正常，接通电源并调零。抗折机应符合JC/T724要求。 5.2.1.2接通抗压试验机电源，按下油泵启动按钮，予热20min。
5.2.1.3将到龄期的试体在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。5.2.1.4将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱。
5.2.1.5抬起抗折机标尺，其高度视试件龄期而不同，按下启动开关，通过加荷圆柱以50N/s士10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
5.2.1.6记录此时的抗折强度值，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至抗压试验。 5.2.2抗压强度试验步骤
5.2.2.1将已折断的半截棱柱体试件放在抗压夹具上，其刮平面放在夹具的侧面。棱柱体露在压板外部分约10mm。 5.2.2.2启动电脑加压程序，在整个加荷过程中以2400N/s士200N/s 速率均匀加荷直至破坏。 5.2.2.3记录破坏荷载。
5.2.2.4抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（Mpa）为单位，按下式进行计算； Rc=Fc/A
式中；Fc—破坏的最大的荷载，N ；
? ? ? ? A —受压部分面积，mm2（40mm×40mm=1600mm2）。 6.试验结果的确定 6.1抗折强度
以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 6.2抗压强度
以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平均值的士10%，就应剔出这个结果，而以剩下五个平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数士10%的，则此组结果作废。 7.试验结果的计算
各试体的抗折强度记录至0.1Mpa，按7.1规定计算平均值。计算精确 至0.1Mpa。
各个半棱柱体得到的单个抗压强度计算结果精确至0.1Mpa，按7.2规定计算平均值，计算精确至0.1Mpa。
8.试验过程中如遇有停水停电情况，要及时将搅拌锅中的试样倒掉，将搅拌锅和叶片擦干净，作好记录。试验结果如有异常数据，要从留样桶中取样，重新作试验。 （二）. 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 1范围
本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的检验方法。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均匀为有效。所有标准都会被修订，使用本标准出版时，所示版本均匀有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各放应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JC/T727-1996净浆标准稠度与凝结时间测定仪 JC/T727-1996水泥物理检验仪器??水泥净浆搅拌机
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-2001 指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。 3仪器设备
3.1水泥净浆搅拌机：符合JC/T729的要求。
3.2标准稠度仪：标准稠度测定用试杆有效长度50士1mm、有直径为10士0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。测定凝结时间取下试杆，用试针代替试杆。试针有钢制成，其有效长度初凝针为50士1mm、终凝针为30mm士1mm、直径为1.13mm士0.05mm的圆柱体。滑动部分的总质量为300g士1g。与试杆、试针联合的滑杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和活动现象。
盛装水泥净浆的试模应有耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为深40mm士0.2mm、顶内径65mm士0.5mm、底内径75士0.05mm的截顶圆锥体。每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm的平板玻璃底板。
3.3代用法维卡仪：符合JC/T727要求。
3.4雷氏夹：有铜质材料制成,当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指
针部再挂上300g质量的砝码时,两根指针针尖
的距离增加应有17.5mm士2.5mm范围内,既2 X=17.5mm士2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3.5沸煮箱；有效容积约为410mm*240mm*310mm蓖板的结构应不影响试验结果，蓖板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不须补充水量。
3.6雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度0.1m1,精度1%。 4材料
试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议有时应以蒸馏水为准。 5试验条件
5.1试验室温度为20℃士2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与试验室一致；
5.2湿气养护箱湿度为20℃士1℃，相对湿度不低于90%。 6标准稠度用水量的测定（标准） 6.1试验前必须作到
标准稠度仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌运行正常。 6.2水泥净浆的拌制
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水
中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停止15s,同时将叶片和锅壁上的水泥降刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
6.3标准稠度用水量的测定步骤
拌和结束后，立即将拌制好的水泥浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到标准稠度仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm士mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
7凝结时间的测定
7.1测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
7.2试件的制备：以标准稠度用水量按6.2条成标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放湿气养护箱中。记录全部加入水中的时 间作为凝结时间的起始时间。
7.3初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加入后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试件与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm士1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
7.4终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状态，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180o，直径大端向上，小端向下放在玻璃上，再放入湿气养护中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次当试针沉入试体0.5mm时,既环行附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状
态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。
7.5测定时注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使期徐徐下降，以防止试针碰弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时每隔5min测定一次，到达初凝或终状态。每次测定不能湿气养护箱内，整个测试过 程要防止试模受振。
8安定性的测定（标准法） 8.1测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质约75g-85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃和雷氏板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 8.2雷氏夹试件的成型。
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已试好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h士2h。 8.3沸煮
8.3.1调整好沸煮箱内的水位使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水同时又能保证在30min士5min内升至沸腾。
8.3.2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸腾箱水中的试件架上，指针朝上然后在30min士5min内加热至沸并恒沸180min士5min。
8.3.3结果判定：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖， 待箱体冷却至试室温，取出试件进行判断。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后赠加距离（C—A）的平均值不大于5.0mm时既认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C—A）值相差超4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
9标准稠度用水量的测定（代用法） 9.1试验前必须作到：
维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点；搅拌机运行正常。 9.2水泥净浆的拌制同6.2条。 9.3标准稠度的测定
9.3.1采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。采用调整水量用142.5ml。
9.3.2拌和结束，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，让试锥自由地沉入水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在拌和后1.5min内完成。
9.3.3用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm士2mm时的净 浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验，直到达到28mm士2mm为止。 9.3.4用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）记长时期得到的标准稠度用水量P（%）。
P = 33.4 一0.185S
当试锥下沉深度小于13mm时，应该用调整水量测定。 10安定性的测定（代用法） 10．1测定前的准备工作
每个样品需准备两块约100mm*100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。
10．2试饼的成型方法
将制好的标准稠度净浆取出一分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘由中央抹，做成直径70mm-80mm、中心后约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着试饼放入湿气养护箱内养护24h士2h。 10．3沸煮
10.3.1同8.3.1条。
10.3.2脱去玻璃板取下试饼,在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min士5min内加热至沸并恒沸180min士5min。
10.3.3结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖， 待箱体冷却到室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢板尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 三. 异常数据处理
1.? ? ? ? 试验结果如有异常数据，要从留样容器中取样，重新作试验。 2.? ? ? ? 试验结果以第一次试验的时间发报告。
3.? ? ? ? 两次试验均须做好原始记录，其中第一次试验的原始记录可做为该组试验的附录。
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