钢筋笼技术交底

2015年5月7日 工程名称 分部分项 交底提要： 钢筋笼制作及安装技术要求、施工准备、施工工艺及成品保护、钢筋笼安装、质量控制及检验、施工注意事项及安全措施。 交底内容： 钢筋笼制作及安装技术交底 汶马高速C8—2标段 钢筋分项工程 工序名称 钢筋笼制作及安装 第 1 页 共 9 页 一 交底范围 本交底适用于汶马高速C8—2标段钢筋笼制作及安装施工。 二 施工工艺 2.1施工程序 主要施工程序为：施工准备→机械连接→机械连接抗压试验→设备检查→钢筋笼加工→钢筋笼吊放→校正→定位。 施工准备 2.2 工艺流程 钢筋笼加工 不合格 钢筋笼报验 合格 钢筋笼存放 钢筋笼吊装 不合格 钢筋吊装报验 合格 定位

2015年5月7日 工程名称 分部分项 交底提要： 钢筋笼制作及安装技术要求、施工准备、施工工艺及成品保护、钢筋笼安装、质量控制及检验、施工注意事项及安全措施。 汶马高速C8—2标段 钢筋分项工程 工序名称 钢筋笼制作及安装 第 2 页 共 9 页 技 术 交 底 记 录

三 施工准备 3.1材料准备 3.1.1 所供钢材须是国家大型钢厂免检产品，钢材批量进货，每批钢材出厂质量证明书、出厂合格证齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符。 3.1.2 钢筋进场原材料进场后需进行报监、试验、报验，待检验合格后方可投入使用。 3.1.3 钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。 3.2机械准备 3.2.1 主要机械：电焊机、车丝机，钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋剥肋滚压直螺纹机、钢筋切断机、汽车吊车。 3.2.2 常用工具：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手、钢丝绳、拖拉机、扳手等。 3.2.3 加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。 3.3作业条件 3.3.1 根据工程施工图进行钢筋放样，明确需加工的钢筋笼的型号、规格。 3.3.2 施工所需机械、材料已经进场并经验收合格。 3.3.3 操作人员全部全部参加项目部组织的“钢筋笼制作及安装培训”，并培训合格。 四 钢筋笼加工 4.1 加工钢筋要求 4.1.1加工材料需报检结果为合格的产品 技 术 交 底 记 录

2015年5月7日 工程名称 分部分项 交底提要： 钢筋笼制作及安装技术要求、施工准备、施工工艺及成品保护、钢筋笼安装、质量控制及检验、施工注意事项及安全措施。 4.1.2钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 4.1.3钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 4.1.4 钢筋笼主筋连接方式采用直螺纹套筒连接。 直螺纹丝扣的加工应符合下表中的要求，如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。 剥肋滚压丝头加工尺寸一览表 单位：mm 钢筋直径 18 20 22 25 28 32 汶马高速C8—2标段 钢筋分项工程 工序名称 钢筋笼制作及安装 第 3 页 共 9 页 剥肋直径 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0.2 螺纹尺寸 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 丝头长度 27.5 30 32.5 35 40 45 完整丝扣圈数 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11

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2015年5月7日 工程名称 汶马高速C8—2标段 第 4 页 分部分项 交底提要： 钢筋分项工程 工序名称 钢筋笼制作及安装 共 9 页 钢筋笼制作及安装技术要求、施工准备、施工工艺及成品保护、钢筋笼安装、质量控制及检验、施工注意事项及安全措施。 4.2钢筋笼施工方法 4.2.1钢筋下料及切割 根据施工部位的设计图纸及同截面接头不大于50%的要求进行钢筋下料，直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 4.2.2钢筋剥肋滚丝及半成品检验 1）现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头宜满足精度要求，并用专用直螺纹量规检验合格。 2）加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 3）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应与套筒配套，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，公差应为0-2.0p（p为螺距）。 4.2.3成品的保护及运输 对滚压好的接头进行质量检查，钢筋丝头加工好后，应立即带上塑料保护套，防止装卸和运输过程中损坏丝头。 4.2.4直螺纹套筒选用 选用与施工部位钢筋直径相配套的套筒，套筒进场时要有产品合格证，钢筋连接直螺纹套筒必须为定型产品，严禁私自加工。 4.2.5钢筋现场连接及检验 4.2.5.1连接钢筋时，必须检查钢筋规格和连接套的规格是否一致并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净完好无损。 4.2.5.2 必须用力矩扳手拧紧接头。 4.2.5.3 力矩扳手的精度为±5%，要求每年用扭力仪检定一次。 4.2.5.4连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。 4.2.6现场抽查与验收 4.2.6.1对套筒连接钢筋进行取样和进行力学试验，现场应用钢筋滚轧直螺纹接头时,应提供有效的抽检检验报告。 4.2.6.2 钢筋连接时,应检查连接套筒出厂合格证，并用专用直螺纹量规进行抽检，止规旋入不得超过3p（p为螺距），抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。 4.2.6.3钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对不同钢筋生产厂的钢筋进行接头工艺检验： 4.2.6.4加工的丝头应进行自检，要保证通规能顺利旋入并达到要求的拧入深度，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。 技 术 交 底 记 录

2015年5月7日 工程名称 分部分项 交底提要： 钢筋笼制作及安装技术要求、施工准备、施工工艺及成品保护、钢筋笼安装、质量控制及检验、施工注意事项及安全措施。 4.3钢筋笼加工质量卡控 4.3.1钢筋笼根据设计图制作，主筋接长采用直螺纹套筒机械连接，同一连接区段内钢筋接头不大于50%。钢筋笼底部做收口处理，避免钢筋笼安放时插入孔壁，顶部锚入冠梁35d(d为主筋直径)。为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼上设置直径22mm的耳筋，主筋保护层厚度为70mm。按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在每根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后绑扎螺旋筋。螺旋筋的绑扎必须牢固可靠，并按图纸要求控制好加密区与非加密区螺旋筋的间距及长度。 4.3.2钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作、安装允许偏差应符合下表 汶马高速C8—2标段 钢筋分项工程 工序名称 钢筋笼制作及安装 第 5 页 共 9 页 序 检查项目 1 主筋间距 2 钢筋笼长度 3 钢筋材质检验 4 箍筋间距 5 钢筋笼直径 6 加劲筋间距 7 钢筋骨架垂直度 允许偏差或允许值（mm） ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 ±20 1% 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 尺量检查不小于5处 用钢尺量 尺量检查 吊线检查 4.3.3 钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。 技 术 交 底 记 录

2015年5月7日 工程名称 分部分项 交底提要： 钢筋笼制作及安装技术要求、施工准备、施工工艺及成品保护、钢筋笼安装、质量控制及检验、施工注意事项及安全措施。 4.3.4 钢筋焊接饱满，不损伤主筋。 4.3.5钢筋机械连接接头检查 4.3.5.1螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不应有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼能看见的缺陷。质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽汶马高速C8—2标段 钢筋分项工程 工序名称 钢筋笼制作及安装 第 6 页 共 9 页 检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 丝头质量检查 4.3.5.2标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。 4.3.5.3加工好的直螺纹连接丝头外露丝扣不得超过两扣。 4.3.5.4直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径mm 拧紧扭矩N.m ≤16 80 18～20 160 22～25 230 28～32 300 36～40 360 4.3.5.5钢筋笼保护层厚度：按照施工图的焊接好耳筋，确保桩体保护层符合设计要求。 技 术 交 底 记 录

2015年5月7日 工程名称 分部分项 交底提要： 钢筋笼制作及安装技术要求、施工准备、施工工艺及成品保护、钢筋笼安装、质量控制及检验、施工注意事项及安全措施。 五 钢筋笼报检 汶马高速C8—2标段 钢筋分项工程 工序名称 钢筋笼制作及安装 第 7 页 共 9 页 5.1当钢筋笼加工完成，先由钢筋班进行自检，然后报专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。 六 钢筋笼存放 6.1加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号，钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，下雨天应加以遮盖。钢筋笼的重叠不能超过两层。 七 钢筋吊装 7.1钢筋笼吊装时需用专用平板车或吊车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车或吊车上，防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。 7.2钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，并用彩条布全部覆盖。 7.3钢筋笼吊装时，采用汽车吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼出场前每4米设置一道十字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出，不得遗漏。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入桩孔后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口。孔口临时支撑应满足强度要求。然后焊接骨架吊筋，吊筋长度必须根据测量队现场测定的孔口标高来计算，经复核无误后降至设计标高再焊接并初步定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，调整钢筋笼使钢筋笼中心与桩位中心重合。最后用两根平行的I14工字钢或［14槽 技 术 交 底 记 录

2015年5月7日

工程名称 分部分项 交底提要： 汶马高速C8—2标段 钢筋分项工程 工序名称 钢筋笼制作及安装 第 8 页 共 9 页 钢筋笼制作及安装技术要求、施工准备、施工工艺及成品保护、钢筋笼安装、质量控制及检验、施工注意事项及安全措施。 钢穿过吊筋吊环，将钢筋笼精确定位完毕后，将工字钢或槽钢焊接牢固定位于孔口，以避免灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当混凝土开始初凝时，要立即割断钢筋笼定位筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。 7.4钢筋笼吊装质量卡控 1 2 3 8.1当钢筋笼吊装完毕，先由吊装班主进行自检，然后报专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后立即定位固定。 8.2 钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。 8.3如上述任何一环导致钢筋笼损坏而影响钢筋笼的质量都应报项目部找到合适的处理方式，而不应强行安装钢筋笼。 九 注意事项 9.1钢筋笼在起吊、运输中应采取措施防止变形，校正就位后立即固定。 9.2钢筋笼吊装完毕后应立即进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑混凝土。 钢筋骨架垂直度 入孔后平面位置偏差 钢筋笼地面高程偏差 八 吊装报检及定位 1% +10 ±10 吊线检查 尺量检查 尺量检查 9.3施工过程中要严格按照技术交底等有关规定执行，如发现质量问题或没按要求施工，将不予验收、计价。 9.4施工中注意保护钢筋场周围的环境卫生，做到“人走场清”。

2015年5月7日 工程名称 分部分项 交底提要： 钢筋笼制作及安装技术要求、施工准备、施工工艺及成品保护、钢筋笼安装、质量控制及检验、施工注意事项及安全措施。 施工安全措施 10.1施工过程中必须组织有经验的施工人员，特种机械设备的操纵人员，必须持证上岗，并严格按照操作规程的要求施工。 10.2各种机械设备运转作业前，必须检查防火、防漏电等相应防护措施是否齐全有效。对焊机作业时应有一定的安全距离。 10.3施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽等劳保用品，上班时着装应规范，严禁穿拖鞋、短裤，严禁酒后作业。 10.4钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械，施工人员严禁站在机械臂下施工。 10.5施工过程中要严格执行项目部现场管理人员的要求，做到文明施工，杜绝野蛮施工。对不听从指挥，野蛮施工的人员要将其清除出场。 10.6加工场必须配备专门的看场人员，特别是夜间，须做好防盗措施。 10.7项目部配备常规的药品急救箱，防止应急突发事故。 汶马高速C8—2标段 钢筋分项工程 工序名称 钢筋笼制作及安装 第 9 页 共 9 页 技 术 交 底 记 录

项目（专业）技术负责人 接 受 交 底 人

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