一、监造对象
生产厂家:西门子（杭州）高压开关有限公司 1.1 110kV断路器型号：3AP1-FG
断路器出厂编号：09/K400 25489
1.2 110kV隔离开关型号：CR10-M25（2台） 出厂编号：09/K600 25342ABC、09/K600
25345ABC
110kV隔离开关型号：CR11-MH25（2台） 出厂编号：09/K600 25343ABC 、09/K600 25344ABC 二、监造依据
2.1 GB/T19000-IS09000《质量管理和质量保证》系列标准。 2.2 有关的国家和港铁技术标准。 2.3 制造厂的企业标准。
2.4 引进技术制造的设备标准, 以引进技术标准为基础 , 按引进国的国家标准或国际标准 , 或引进技术消化、吸收后经主管部门批准的企业标准。 2.5 本订货合同的技术协议。
三、设备的主要技术参数
3.1 断路器基本技术参数
型式:
额定频率：50Hz
额定电压(即最高电压): 126kV 额定电流：3150A 额定短路开断电流：40kA 首相开断系数：1.5 开断直流分量：45% 额定热稳定电流：40kA 热稳定电流持续时间：3s 额定短路关合电流（峰值）：100kA 额定动稳定电流（峰值）：100kA 绝缘水平：（见表1.3）
表1.3 断路器额定绝缘水平 (kV)
额定电压 相对地 kV 126
550 550 # # # 230 230 断口间 相对地 相间 断口间 相对地 断口间 雷电冲击耐压（峰值）kV 操作冲击耐压（峰值）kV 1min工频耐压（有效值）kV 3.1.1
动作时间
额定工作循环：O―0.3s―CO―3min―CO 分闸时间：≤35ms 合闸时间：<100ms 全开断时间：≤60ms 合分时间：60ms
重合闸无电流间隔时间：0.3s以上可调 不同步时间（见表1.3.1）
表1.3.1 断路器动作不同步时间
额定电压 (kV) 126 相间 ≤5 合闸（ms） 同相断口间 # 相间 ≤3 分闸（ms） 同相断口间 # 3.2 特定开断能力 3.2.1
失步开断电流
开断电流为额定短路开断电流的25%，断口的工频恢复电压：2.0x126/3kV（操作电压在下限值时） 瞬态恢复电压：1.54kV /us
3.2.2
开断近区故障：
开断电流为额定电流的90%、75% 振幅系数: 1.6 线路波阻抗: 450Ω
电源侧恢复电压: 126/3 kV 恢复电压上升速度: 电源侧2kV/us
线路侧7.2、6.0kV/us
3.2.3
开断线路充电电流：
在无能量释放设备灭弧室及操动机构在最小压力及最低电压下： 开断电流：40kA
工频恢复电压：1.3x126/√3kV
最大操作过电压（相对地）：3x126/3kV
3.2.4
开合空载变压器
工频恢复电压：90kV 能够开断励磁电流：0.5～20A 过电压：≤2.0x126/3kV
3.3 技术性能要求 3.3.1
断路器应在规定的各种工况下达到开断性能而不发生拒动或误动，应有压力释放阀
并能考虑其排放方向不会造成人员或设备伤害。 断路器有气体的采样阀和充气点。
对于SF6断路器，要有SF6气体密度继电器（提供两付节点），并能事故报警，及闭锁操作机构。
3.3.2
无线电干扰
电磁干扰需满足《通用规范》要求。
在1.1倍最高相电压时无线电干扰电压不大于2500uV并在晴天夜晚无可见电晕。
3.3.3
噪音水平
距断路器及操动机构直线距离2m，对地高度1.5m处户内不大于90dB。
3.3.4
绝缘介质
SF6气体：含水量≤150ppm（V/V） 断路器SF6漏气率〈1%/年
建议采用包扎法，使用灵敏度不低于1×10-6（体积比）的检漏仪对各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。
3.3.5
操动机购
a) 型式：三相联动的弹簧机构 b) 操作机构电源电压：DC110V/DC220V
c) 操动机购提供自动脱扣及防跳装置，自动脱 扣允许断路器在任意位置跳
闸，防跳装置防止断路器在故障状态合闸时多次分合。操作机构防跳装置二次回路的设计，应保证开关和保护的防跳装置可以同时使用，并不影响保护其它二次回路的正确使用，建议接线图如下：
防跳回路图
KK TWJ -K75 -S1 开关操 作机构 合闸 回路
K75为开关机构内防跳继电器，S1为开关辅助接点，TWJ为保护的跳位继电器，KK为开关合闸控制把手。
为了能正确同时使用保护和开关本体防跳回路，需将开关机构内防跳继电器K75和开关辅助接点S1的常闭接点串联引接到操作机构或汇控柜的端子排，一头接合闸回路，一头接跳位继电器，如上图虚框所示。
3.3.6
控制回路
分闸回路电压: DC110V/DC220V 合闸回路电压: DC110V/DC220V
操动机构在80%--110% 额定电压的范围内可靠合闸，在65%--120%的额定电压下可靠分闸，电压低于30% 时，禁止分闸。 断路器每台应提供两套相互独立的分闸线圈。 要求提供两付重合闸闭锁节点。 储能电机电源：DC110V/220V或AC220V， 储能电机储能时间： 分、合闸线圈电流：
3.3.7
辅助回路
辅助回路应能长期承载10A电流，温升不超过GB763规定值。
控制箱内设一个切换开关，确定断路器是在远方或就地操作，并配备一个现场试验开关。
控制箱内设照明灯和一个～220V，5A插座。 控制箱内设加热器，并提供过热保护。
每台断路器提供用户使用的辅助触点20对，其中10对常开，10对常闭，并能按需要改换。
采用阻燃铜端子，留有15%备用端子排，端子排适用于接不小于2.5平方毫米导线。
从柜前引入的电缆应用电缆管接头，电缆从柜下引入时要有防潮防虫措施；门
密封良好，有防潮措施，密封胶垫压力均匀、长期运行不变形，保证不易进潮、进水、腐蚀、锈蚀、起霉变色。门框及手柄转动灵活，保证强度。 提供性能稳定、动作可靠的操作计数器。 所有二次线采用管道连接或其他密封措施。 控制箱防护等级满足IP44。
3.3.8
一次端子
断路器提供连接导线的板式端子，端子受力： 水平拉力（纵向）：1250N 水平拉力（横向）：750N 垂直拉力：1000N
静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。断路器端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。
3.3.9
接地
每相断路器应及控制箱装设满足接地热稳定电流要求的接地极板，并配有与接地线连接用接地螺栓，螺栓的直径不小于12mm。
3.3.10 寿命
a) 机械寿命（连续操作不调整）3000次。 b) 电气寿命：开断100%额定开断电流大于20次。
开断50%额定开断电流大于40次。 开断100%额定持续电流大于 1000次。 开断电流总和：大于4000 kA。
3.3.11 每相断路器配有位置指示器
合闸：红 分闸：绿
3.3.12 所有支架按工程需要进行热渡锌（刷漆）的防腐处理。 3.3.13 所有连接螺栓、螺母经热镀锌处理。
压力表、密度继电器、阀门等元件选用进口产品。
3.4 隔离开关的基本技术参数 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4
结构形式：户外常规、水平开启式，手动操作机构 额定频率：50Hz
系统最高工作电压：126kV 额定电流:1250A
3.5 技术性能要求 3.5.1
隔离开关在规定的使用条件下，应能承受运行和操作时出现的电气及机械应力而不损坏、不误动和拒动。其金属制件（包括闭锁元件）应能耐受氧化而不腐蚀、并能耐受不同材料间的电蚀及材料热胀冷缩造成的附加应力的作用，各螺纹连接部分应防止松动，必要时在结构上应采取补偿措施。
3.5.2
在风力、重力、地震或操动机构与隔离开关之间的连杆被偶然撞击时，隔离开关应能防止从合闸位置脱开或从分闸位置合闸。
3.5.3
在隔离开关的一侧或两侧应能附装接地开关，接地开关和隔离开关之间应有机械闭锁，并具备电气闭锁的条件。
3.5.4 3.5.5
与隔离开关组合成一体的接地开关，其动、热稳定要求与隔离开关相同。 在 1.1 倍最高相电压时无线电干扰电压不大于500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。
3.5.6
额定绝缘水平见表1.4.6
表1.4.6 隔离开关额定绝缘水平 (kV)
雷电冲击耐受电压 操作冲击耐受电压 (峰值) 断口间 630 相对地 断口间 1min工频耐受电压 (有效值) 相对地 230 断口间 265 额定电(峰值) 压 126
相对地 550 3.5.7
一次接线端子
a)
隔离开关和接地开关一次接线端子应能承受不小于表1.4.7中的静拉力。
b)
额定电压 (kV) 126 表1.4.7 隔离开关一次接线端子静拉力
垂直力（向上水平纵向拉力 水平横向拉力 下） (N) 1250 (N) (N) 750
1000 备 注 注：静态安全系数不低于2.5，短时动态负荷作用下的安全系数不小于1.67。
c)
3.5.8
隔离开关一次接线端子的型式和尺寸应符合GB5273的规定。
隔离开关所带接地开关的接地刀打开方向为 垂直上下 但 需配合现有设备 。
3.5.9 3.5.10
分、合闸电源回路电压为 220 V，功率 kW。
机械寿命：对额定电压126KV及以上的隔离开关和接地开关及额定电流2000A以上的隔离开关和接地开关，其操动机构连续操作次数为1000次。对额定电流2000A及以下的隔离开关和接地开关及其操动机构的连续操作次数为2000次。
3.5.11
操动机构的要求
a)
操动方式：隔离开关：手动（视具体工程可以电动）； 接地开关：手动；
b)
手动操作时的手柄长度：不大于1m 手柄离地面高度：不大于1.1m 手操力不大于：200N
c)
由同一操动机构操动的三相隔离开关，各相的合闸不同期性应能方便地进行调整，在合闸终了时应保证接触可靠。
d)
操动机构箱应能防寒、防腐、防潮、防护等级满足IP44的要求。箱正面应设有带铰链的密封门，上有把手、碰锁和可外加挂锁的设施。
e)
操动机构箱内的接线端子为阻燃型的，除能满足内部接线外，还应有
15%的备用端子，各端子应编号，并与电缆进口间距离不小于150mm。
f)
除控制、指示及闭锁等通常用的辅助触点外，每台隔离开关主刀闸需提供用户使用的常开与常闭触点各6个（用于电压互感器的隔离开关需提供用户使用的常开与常闭触点各12个），接地刀闸则为4个。辅助触点的开断能力为直流110V；交流250V、4A，辅助触点应为定位式的。
g)
所有辅助触点应在电气接线图上标明编号并且连接至端子排。每只辅助开关及所有辅助触点的电气接线必须编号。
h)
操动机构的终点位置应有坚固的定位和限位装置，且在分、合闸位置时能将操作柄锁住。
i) j)
操动机构的操作工具的运动方向应有明显标志。
操动机构上应有反映隔离开关分、合闸位置的指示器，指示器上应标明“分”、“合”字样。
3.5.12 3.5.13
同型号隔离开关的安装尺寸应一致，零部件应具有互换性。 接地螺钉应符合如下规定。
a) 户外隔离开关本体或单独供货的接地开关的底座上，应装设与接地热稳定
电流相适应的接地引线用接地螺钉，且不小于φ12mm。
b) 接地接触面应平整、光洁、并涂以防锈油，连接截面应满足热稳定的要求。 c)
3.5.14 3.5.15 3.5.16
接地接触面应标以接地符号。
隔离开关带电部分及其传动部分的结构应能防止鸟类作窝。
接地开关的旋转轴与底座间铜质软联结的截面积应不小于50mm。要求热渡锌。 隔离开关应采用如下的防锈措施。
2
a) 所有轴肖，轴套、紧固件采用不锈钢或其它耐腐蚀材料。
b) 滚珠和轴承之间应采用性能优良的润滑脂(如二硫化钼锂基脂)加强密封、
并有注油孔。
c) 钢底座要求进行热镀锌处理。 d)
操作机构箱外表采用镀锌、刷漆防腐处理，箱体颜色浅灰色。
隔离开关及其操作机构应装设符合国家标准规定的、有必要数据的铭牌，且铭牌应耐风雨和防腐蚀，其字样、符号清晰耐久，如隔离开关由几个独立的相组成，每相都应有一个铭牌，操作机构和隔离开关装在一起的，可合用一个铭牌。如果操作机构是可移动的，
则应有单独的铭牌，铭牌在正常和安装位置应清晰可见。
四、设备监造方式
现场见证、文件见证
五、监造人员
林多礼、陈衍彤
六、监造工作
监造人员于2009年6月25日到达西门子（杭州）高压开关有限公司，25日下午开始对该厂的设备生产工艺流程进行考查，之后对本工程110kV断路器出厂试验项目进行现场见证，26日对110kV隔离开关1组（编号：12#）进行出厂试验项目进行现场见证，对其余3组隔离开关进行文件见证。试验前对设备的整体外观、接线、各元器件等进行检查，总体情况良好，无明显缺陷；之后对用于本次试验的仪表仪器的产品合格证、年检记录、校核记录及有效期进行检查（见附件），均在有效期范围内。试验项目按出厂试验项目进行（见出厂试验报告），试验项目结果及数据相关国家和和电力行业技术标准，满足技术协议要求，设备达到出厂条件。
注：本次工厂监造厂家未对断路器做局部放电试验，我监理方要求其按技术协议要求进行，厂家解释国标对110kV断路器出厂试验未做要求，监造组业主代表表示认同，但要求承包商对技术协议里的出厂试验项目包括局部放电试验而厂家未进行做出书面解释。另外本次监造只见证了1组隔离开关（编号：09/K600 25345ABC）的出厂试验，厂家解释因试验场地有限在监造组到达前已对其余3组隔离开关进行了出厂试验，我监理方坚持要求现场见证其余3组隔离开关出厂试验，如不能再次进行试验厂家须同承包商协调并征得业主代表的同意。
七、设备出厂验收表
. 隔离开关安装主要施工项目及工艺要求
工艺要求 主要施工项目 工序 主要施工项目 隔离开关的分解 工序 工艺要求 （1）接线座装配拆解检查： 软铜带应无生锈、断股现象。 （2）隔离开关左触头拆解检查：。 弹簧应良好有弹力；触指应完整 无变形 （3）隔离开关支持绝缘子检查： 上下部法兰及绝缘子表面应完 整无裂纹。 （4） 底座装配拆解检查：检查伞回装时紧固螺母松紧要适度。 齿轮，单列圆锥滚子轴承，圆头平 键： （5）连杆装配拆解检查： （6） 操动机构拆解检查：检查操动机构、各连杆、中间转动轴承、及固定销子，清洗并加润滑脂或润滑油；清扫、检查辅助开关等部件；检查机构闭锁。 隔离开关的安装 （1）安装底座基础：切割槽钢并（1）接线端子及载流部分应清检查连杆、叉子、螺杆、销子应完好 按量好底座的孔钻孔，将槽钢装于洁，且接触良好。 底座上 （2） 隔离开关组装：将各单相组装好；用吊车或专用吊具依次将各相吊装在基础上量好相间尺寸后焊牢槽钢；将三相连杆组装 （3）安装机构和垂直拉杆：安装好包箍，焊好基础斜撑并安装机（2）绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合应牢固。 （3）隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以黄油。 （4）操动机构的所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以构；机构基础应水平； 装好垂球、黄油。 按垂球调整好机构位置紧固机构；（5）所有开口销应开口。 连接万向接和机构转动轴并在刀闸、机构均合正时焊牢。 主要施工项目 传动装置的安装与调整 工序 工艺要求 （1）拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合,连接部分的销子不应松动。 （2）延长轴、轴承、连轴器、中两者的间隙不应大于1mm； 传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。 间轴轴承及拐臂等传动部件，其安 装位置应正确，固定应牢靠； （3）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。 （4）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。 （5）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定； 隔离开关的调整 调整各单相角度 调整接触同期 调整触头插入尺寸 （1）隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定。 在垂直连杆上涂以黑色油漆。 （2）隔离开关的触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定。 （3）触头间应接触紧密,两侧的接触压力应均匀,且符合产品的技术规定. （4）触头表面应平整、清洁,并涂以凡士林;接触应良好;载流部分表面应无严重的凹陷及锈主要施工项目 工序 工艺要求 蚀. （5）设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。 （6）隔离开关的限位装置应准确可靠；带有接地刀闸的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械闭锁应准确可靠。 限位装置的调整 操动机构的安装调整 （1）操动机构应安装牢固 （2）应进行多次手动分、合闸 （3）限位装置的调整 同一轴线上的操动机构安装位置应一致。 机构动作应正常。机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。 限位装置应准确可靠。当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置；反之，应是分闸位置。 收尾工作 （1）隔离开关刷漆 （2）处理引线接触面，涂上导电膏，然后接上引线 （3）整体清扫，检查接地线 （4）工作负责人通知变电站运行三相刷上相位漆（黄绿红）、底座刷银粉漆 接触良好 现场清洁 人员检查验收，向运行人员介绍安 装数据和发现的缺陷及处理情况 （5）填写值班安装记录和隔离开关安装记录 （6）清理现场 记录应完整，无误 6. 安装后试验项目
（1）各相直流电阻 （2）支持绝缘子绝缘电阻 （3）机构二次回路绝缘电阻
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