浅谈建筑施工中的混凝土质量通病及防治措施

浅谈建筑施工中的混凝土质量通病及防治措施

摘要：混凝土工程在建筑施工中占有着相当重要的地位，在施工过程中通常会产生一些质量通病，严重影响结构的安全和稳定。为了确保工程质量，最大限度的消除质量通病。本文就结合工作实际，对混凝土工程质量通病产生的原因及防治措施进行简单地探讨。

关键词：混凝土；质量通病；防治措施；建筑施工； 引言

随着现代建筑业的飞速发展，框架、大模板等建筑体系结构普遍应用，现浇混凝土所占比重也越来越大，面对混凝土施工中经常发生的质量通病，已严重影响结构安全。混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病。影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，是工程技术人员必需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。

1 蜂窝蜂窝指混凝土结构局部出现酥松,砂浆少、石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.1产生原因:(1)混凝土配合比不当,石子、水泥材料加水不准造成砂浆少,石子多;(2)混凝土搅拌时间不够,未拌均匀,和易性较差振捣不密实;(3)下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子、砂浆离折;(4)混凝土未分层下料,振捣不实或漏振或振捣时间不够;(5)模板缝隙不严密,水泥浆流失;(6)钢筋较密,使用石子粒径过大或坍落度过小;(7)基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.2防治措施:认真设计,严格控制混凝土配合比,经常检查做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合,混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌,应分层下料,分层捣固,防止漏振,模板应堵塞严密,基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1-1.5h沉实后再浇灌上部混凝土,避免出现“烂脖子”。 1.3处理方法:小蜂窝:先洗刷干净后,用1:2或1:2;5水泥砂浆抹平压实,较大的蜂窝:先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后,支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实,较深的蜂窝如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

2麻面 麻面指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面,但无钢筋外露现象。 2.1产生原因:(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净,拆模板时混凝土表面被粘坏;(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(3)模板拼缝不严密,局部漏浆;(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。 2.2防治措施:模板表面要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前,模板缝应浇水充分湿润;模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀,不得漏刷,混凝土分层均匀振捣密实,并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。 2.3处理方法:表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。 3孔洞 孔洞指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。 3.1产生原因:(1)在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处,混凝土下料

被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝土离折,砂浆分离、石子成堆、严重跑浆,又未进行振捣。 3.2防治措施:在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处,应采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固,预留洞口应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内,应及时清除干净。 3.3处理方法:将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。4 露筋 露筋指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。 4.1产生原因:。(1)灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋;(3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;(4)混凝土保护层太小或保护处漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成露筋。 4.2防治措施:浇灌混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离折;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振捣。 4.3 处理方法:表面露筋:刷洗净后,在表面抹1:2或1:2,5-水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,先刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5 裂缝 5.1产生原因:(1)材料质量。材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好。(2)地基变形。在钢筋混凝土结构中,造成开裂主要原因是不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况。由于地基变形的应力相对较大,使的裂缝一般是贯穿性的。(3)施F-r”艺。水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因;混凝土是一种人造混合材料,其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏,都可能是裂缝产生的直接或间接原因;模板构造不当,漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都有可能造成混凝土开裂;混凝土养护,特别是早期养护质量与裂缝关系密切。早期表面干燥可使其内外温度较大更容易产生裂缝。 5.2 预防措施:(1)材料选用。水泥:应选用水化热较低的水泥,严禁使用安全性不合格水泥;粗骨料:宜用表面粗糙、质地坚硬的石料;细骨料:宜用颗粒较粗、孔隙较小,含泥量较低的中砂。(2)模板工程。模板构造要合理,以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝;模板和支架要有足够的刚度,防止施工荷载作用下,模板变形过大造成开裂;合理掌握拆模时间,拆模时间不能过早,应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。(3)混凝土浇筑。混凝土浇筑时应防止离析现象,振捣应均匀、适度,加强混凝土的早期养护时间。 5.3处理方法:(1)表面修补法。表面修补法是一种简单、常见的修补方法,它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理;(2)灌浆、嵌逢封堵法。灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补,它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法,它通常是沿裂缝凿槽,在槽中嵌填塑性或刚性止水材料,以达到封闭裂缝的目的。

6 混凝土强度偏高偏低 6.1产生原因 混凝土原材料不符合要求。水泥过期或受潮,活性降低,砂石骨料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确。 混凝土配合比不当,计量不准,加水不准,搅拌时间不够,使水灰比增

大。 混凝土浇筑完工,不按要求进行养护,造成混凝土强度偏低。 冬期施工,拆模过早或早期受冻。 6.2 防治措施 混凝土原材料应试验合格 严格控制混凝土配合比,保证计量准确。混凝土应按顺序拌制,即:砂子→水泥→水→石子的顺序,保证搅拌时间 按施工规范要求认真制作混凝土试块,加强对试块的管理和养护并做好试验记录。 6.3治理方法 当混凝土强度偏低,可用作破损方法(如回弹仪法,超声仪法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校准结构的安垒度研究处理方案,采用相应加固或补强措施。

结束语

综合上述几点的存在问题分析及采取的防治措施。只要我们在施工管理中严格按照施工规范进行施工及验收．加大施工管理监督的力度，这样才得更好地消除质量通病，保证工程结构安全。

参考文献

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