混凝土常见问题及处理措施【范本模板】

（1）配合比计量不准，砂石级配不好； (2）搅拌不匀; （3)模板漏浆;

(4）振捣不够或漏振；

(5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清,振捣质量无法掌握; （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振; (8）振捣时间不充分，气泡未排除. 1、防治措施为：

①严格控制配合比,严格计量,经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀；

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;

④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况; 2、处理措施为：

①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；

②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理. 二、麻面

(1)同“蜂窝\"原因；

(2)模板清理不净,或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷;

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实； （6)振捣时间不充分，气泡未排除。 1、防治措施为：

①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;

②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆; ③振捣应充分密实； 2、处理方法:

表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光. 三、孔洞

（1）同蜂窝原因；

（2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰，不易振捣; (3）洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。

①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣;

②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； ③及时清除落人混凝土中的杂物；

1、处理方法:

凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固. 四、露筋

（1）同“蜂窝”原因；

（2）钢筋骨架加工不准,顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密；

（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 1、防治措施为

①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；

②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求; 2、处理方法:

表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。 五、烂根

(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆；

（2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆; (3)混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

（4)浇注高度过高,混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；

（5)振捣不实;

（6）模内清理不净、湿润不好。 六、缺棱掉角

（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素;

（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； （3）模板缝不严，漏浆；

（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连； （5）拆模过早过猛,拆模方法及程序不当; （6）养护不好。 防治措施为:

①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂; ②按规定做好混凝土养护工作；

③按规定时间拆模并做好成品保护工作。 七、洞口变形

(1）模内顶撑间太大，断面太小；

（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； （3）混凝土不对称浇注将模挤偏；

（4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动 八、错台

（1） 放线误差过大；

(2)模板位移变形，支模时无须直找正措施；

(3）下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台；

九、板缝混凝土浇筑不实 （1）板缝太小，石子过大;

（2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆； （3）缝内杂物未清,或缝内布管；

（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 十、裂缝

(1)水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； (2）水泥用量过大，收缩裂纹；

(3)养护不好或不及时，表面脱水,干缩裂纹；

（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂; (5）拆模过早,用力不当将混凝土撬裂； (6）混凝土表面抹压不实;

（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂； （8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； （9）大体积混凝土无降低内外温差措施； （10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 （11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。