工业厂房施工技术分析

工业厂房施工技术分析

摘要：目前钢结构厂房以其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点在建筑业中得到广泛应用。本文通过对钢结构厂房的施工方法，来说明了施工中各个环节要注意的事项，以及如何提高钢结构厂房的安装质量与结构安全。

关键词：钢结构；厂房；施工技术

一、钢结构构件主要制作工艺

钢柱制作工艺流程为: 放样→下料→电脑编程→拼板→CNC 切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、 涂装、 编号→构件验收出厂。

1、制作放样:放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节:放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾 ，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求,按照 1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

样板制出后 “必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，使下料工作不致发生混乱”同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。

2、拼板:拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为 2mm,手工切割缝为 3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口,单面坡口55±5,纯边高度1.5-2mm采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。

3、CNC 切割:按下料图要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、 焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20-30mm,切割宽度误差±1mm。编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。 割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。

4、组立: 翼腹板有对接焊缝时, 组立应注意翼腹板焊缝错开200mm 以上。组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为 b/100且≤2mm,中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm,以满足埋弧焊的需要。 定位焊间距一般为 300-400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的 2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。

5、 埋弧焊:焊接所采用的焊丝、 焊剂应与构件的材质相匹配。焊前应

对焊丝、 焊缝进行清洁,除去油渍、 锈迹,焊剂等。 焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于 50mm,焊后应切割。选择合适的焊接电流、 电压、 焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。

6、 制孔:钢结构安装时所留 A、 B 级螺栓孔应具有 H12 的精度,孔壁表面的粗糙度 Ra不应大于 12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,保证构件的质量。

7、 矫正:钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正:好的零件在加热矫正时,加热温度应根据 Q345 性能选定,不得超过900℃。 钢结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。 矫正的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤。

二、现场施工方案及技术措施

1、安装方案简述:工程钢结构内容包括:钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于该工程跨度大、面积大,经多种方案比较,钢柱用 1台 50t汽车式起重机整体吊装,? 两支钢梁在地面上拼装后采用 2 台 50t 汽车式起重机同时起吊,辅以 2台曲臂车进行就位安装。

2、设备选择:综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,经过反复比较各种方案,从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践,钢结构吊装选择 2 台 50t 汽车式起重机,作为钢结构安装的主要设备。

3、地脚螺栓埋设:地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:±2.0mm,标高:±5.0mm。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢管架子上。

4、钢架安装顺序:按照现场实际情况,结合甲方的施工进度要求,采用合理的安装顺序。 安装顺序按内容分为:钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑。

5、钢柱吊装:钢柱就位轴线调整:钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需 3 人操作:一人移动钢柱;一人协助稳定;另一人进行检测。就位误差应控制在 3mm以内。

6、钢梁安装:由于工程结构厂房的跨度较大,钢架梁吊装采用“双机抬吊法”吊装钢梁的主要方法如下: 钢梁首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。 安装人

员以曲臂车为安装平台,对高强螺栓进行紧固。

三、厂房施工过程的质量控制

钢构件具有良好的精密度，在实际是过程中施工因素影响众多，为确保厂房建设的优质高效，在厂房施工过程中必须对质量进行控制。

钢柱的吊装主要是对柱拼接、焊接的接头和较大厚板的焊接进行质量控制。焊接的接头可采取上下柱翼缘的坡口全焊透焊方式来连接，腹板采用高强度螺栓连接的，焊接时应在翼缘上加置引弧板。承压拼接中．必须确保构件全截面接触，特别是确保承压面与柱轴线相互垂直。

钢梁有三种类型：工字梁，箱形梁和T型梁。其中工字梁在工程中应用最为广泛。在工字梁的拼接中，必须确保梁的腹板中心线和翼缘板中心线的相对位置。主要是检查工字梁的腹板中心线和翼缘板中心线是否重合．且相互垂直。同时检查梁的装配公差。使公差在规定范围内。

装配屋架时的质量控制，在屋架施工时要检查各定位点的定位是否满足公差的要求，放样时预留的焊接收缩值满不满足工艺要求，并且在基准屋架安装完成后需对尺寸进行全面复核。

对于板的质量控制，主要是对屋面板，采光板的搭接收口，打胶的搭接进行重点检查．对外伸无沟处地搭接要保证密封度，防止雨水流入室内。

总之，随着钢结构的广泛应用，技术难度会越来越大，质量问题也会愈来愈受关注。钢结构的精度要求高，因此，过程中的质量控制十分必要，一定要切实有效的抓好各个环节的控制，这样才能有效的提高钢结构厂房的安装质量与结构安全。

参考文献

1、关静，浅谈工业厂房施工技术，中国新技术新产品，2010(8)

2、张敦明，单层工业厂房施工若干通病防治，黑龙江冶金，2002(3)

3、魏鹏，谈钢结构单层工业厂房的质量控制要点，山西建筑，2008,34(28)