预制T梁外观质量控制

预制T梁外观质量控制

【摘要】近年来，随着我国经济的发展，我国的建设工程的数量在不断的增多。虽然我国在工程建设方面的质量有一定的进步和提高，但是，工程的质量一直是建设工程首先要考虑的因素，因此，如何提高工程的质量对于建设工程具有重要的意义。预制梁场的施工质量对于工程质量来说至关重要，是工程质量的关键组成部分。因此，在工程施工中，我们应该不断提高预制梁场的施工质量控制，提高工程的质量。本文通过对预制梁场的施工质量的影响因素出发，探索预制梁场的在建设方面的质量控制要点，以及预制梁场在生产阶段的质量控制要点。同时还对预制梁场的梁板等外观质量进行了分析，从而阐述如何控制预制梁场的施工质量，希望对于预制梁场的施工有所帮助。

【关键字】预制梁场，施工，影响因素，质量控制 一．前言

预制梁场在工程建设中的作用和意义重大，几乎在我国的桥梁建设中，都要进行预制梁场的施工，这就要求对于预制梁场的外观质量进行很好的控制，这样才能保证整个工程的质量。特别是预制梁场的建设和施工是桥梁建设的关键环节，它的质量的好坏直接关系到整座桥的质量和施工的进度。本文主要结合某省的一条高速公路的建设实践出发，来对本文做一下探讨。该条高速公路的建设位于冲积平原地区，总共有桥梁5座，分别为16—20 m连续箱梁128片；3座3—20 m连续箱梁72片；17.25 m连续箱梁136片；5座10 m空心板130片。

二.预制梁场施工质量的影响因素

预制梁场的施工质量的影响因素有很多，笔者主要总结了以下几个因素。

1.预制梁场的模板结构的设计不科学

我们在检查预制梁场模板结构的时候就发现，模板翼板是固定的 ，很难对其横坡进行调节。预制梁场的模板的安装时间太长，导致拆卸困难，这是调整横坡难的主要原因。

2. 预制梁场的模板容易发生变形

预制梁场的模板变形是预制梁场施工质量的一个关键的影响因素，如何解决好预制梁场模板的变形是预制梁场施工的关键。但是我们经过现场的检验发现，施工现场的预制梁场的模板都是刚刚购买回来的钢模，该模板由5毫米的钢板制成，这种模板的变形就会很少，这是比较符合质量要求的，但是很多工程的施工，并不都是达到这样的质量要求的。

3. 预制梁场施工工人的技术水平低

预制梁场的施工对于工人的技术水平要求较高，同时对于经验也有较高的要求。而很多预制梁场的施工现场，施工工人的技术水平低下，很多都是新手，这就是预制梁场的施工质量提高慢的一个重要原因。

4.预制梁场模板施工指挥不合理

对预制梁场的模板安装是一个纯技术活，因此对于预制梁场的模板安装需要一个专业的指挥人才，这样才能保证现场施工比较有条理，各个班组各司其职，施工指挥对于整个模板安装过程有一个全方位的把握，这样对于保证预制梁场的施工质量具有重要作用。

同时还存在预制梁场的外观质量的问题。预制梁场的外观质量对于预制梁场的整体质量具有重要影响。其外观质量影响因素主要包括色差、气泡和裂缝。这些因素对于预制梁场的质量影响很大。因此在预制梁场的施工中，应该注重预制梁场外观质量的控制和把握。在接下来的内容中，我们主要围绕T形梁模板的质量控制要点以及预制梁场的外观质量控制要点进行分析。

三．预制梁场施工质量控制

1.严格控制T形梁的外观设计

预制T梁的横坡是通过翼板进行调节的，而翼板原设计为固定的，模板安装困难，不容易控制横坡，也不容易调节。并且T梁浇筑完混凝土后拆模板非常困难，必须用大锤敲打才能脱模，拆装模的时间比较长，同时容易敲蹦混凝土，也影响到T梁的外观质量。

经过讨论决定，将固定的翼板改为可以上下微调的翼板，在翼板底下每隔一米处加撑根可以上下进行微调的螺丝，通过翼板底下这个螺丝可以有效的控制T粱横坡以及浇筑砼后方便模板拆卸施工，从而缩短模板施工时间。结果确认：自更新模板结构后，桥梁预制场T梁预制进度有了明显的加快，由先前的两天甚至三天才预制一片，到目前的两天就能预制三片，横坡也得到有效控制。

2.严格执行预制T形梁模板施工标准

施工过程中模板安装控制不严的主要存在于模板间的接缝不严密不平整，一些预埋件预留的孔洞没有认真进行堵塞，导致砼浇注完后表面出现蜂窝状或者是气孔，接缝处漏浆，预埋件处出现蜂窝麻面等的现象。这一些主要是施工人员没有严格控制和要求工人去落实导致。施工过程中现场技术人员及施工员监督要到位，全面贯彻落实质量控制标准。避免再出现这些质量上的问题，严格要求他们按要求按规范进行施工。

在现场施工员和相关模板施工人员的通力配合下，本次工程取得阶段性的成效，对一些控制不严的施工部位现场都能够按规范操作施工，严格控制T形梁施工的各个工序都能按部就班的进行流水作业，施工进度有明显的加快，外观质

量得到表扬。

3. 制梁板外观质量控制措施

（一）色差。保证模板的光洁度，每次拆模后将水泥浆清理干净用振动毛刷除锈，用肥皂水清理干净后刷上干净的脱模剂。温度高时用粘度高的，温度低时用粘度低的，涂刷均匀。使强度符合要求的垫块数量，保证钢筋骨架在浇筑过程中不变形不移位。投料时保持坍落度的稳定性。

（二）气泡。选择合理级配的骨料，确定适宜的砂率。把好材料关，严格控制针片状含量。通过试验选择既能保证混凝土强度，又减少自由水的出现且工作性良好的较小水灰比的混凝土。选用强度高的水泥，以减少水泥用量，降低粘度。加强施工控制降低实际生产与试验之间的偏差。施工过程中要做好材料含水率检测，随时调整现场配合比，确保用水量和砂率与试配情况一致。选用质量优良的外加剂确定合理的用量。最可靠的选择办法是多做几种试件，从而对性能、用量做统一认定，减小混凝土粘滞阻力。从选择振捣设备、振捣时间、振捣半径、振捣频率和浇筑厚度方面人手，重视振捣操作工艺。模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀。尽量缩短运输距离，避免坍落度的损失。

（三）裂缝。首先是温度裂缝，降低混凝土结构内外温差，高度重视拆模前养护工作，中午温度高时用鼓风机加强箱室内空气流通，加速水化热的散发；夜晚用帆布覆盖保温，冬季在帆布养护棚内放置火炉提高温度。采用薄层连续浇筑混凝土，以加快水化热的散发。其次是收缩裂缝，专人监督振捣质量，合理控制浇筑速度，下层振捣完成和沉实后才进行上层混凝土浇筑。对截面突变位置如翼板和顶板连接处进行二次振捣。采用收缩性小的普硅水泥配制C50混凝土。严格控制水灰比；定时校核拌合机的用水；经常观察混凝土拌制过程情况；定时检查坍落度。控制砂、石料的进场质量，重点是级配、含泥量，筛除有害物质。顶板等外露部位受日照、外界温度和风吹的影响大，采用覆盖薄膜的方法进行保湿养护。

四．结束语

加强预制梁场的质量控制对于保证建设工程的质量具有重要作用，同时在对预制梁场进行质量控制的时候，要注意方式和方法，加强技术创新，这对于预制梁场的工程质量具有重要的意义。

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