预制箱梁质量控制措施

施工技术方案

1、施工准备

（1)为了满足工期进度的需要，我标段建立一个预制梁场。预制厂设置2套龙门吊车。

(2）底座制作:对原场地进行平整压实，然后做两步20cm灰土，压实度在95%以上，底座采用C25砼20cm厚，1.2米宽，在底座两端各2m范围内加厚到60cm，在两端加厚段上下放两层ф12钢筋网片,在台座预制时，预留螺栓孔，备用穿对拉螺栓。台座两侧为了防止漏浆，采用L50mm×50mm×5mm角钢包边，并贴橡胶条，保证侧模与底座紧密挤贴,不漏浆。底座台面上铺5mm厚钢板，底座之间设4.5米通道以便于施工。

2、预制小箱梁质量标准

预制小箱梁质量标准 单位:mm 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 1 混凝土强度 符合标准 2 梁 长 度 +5，-10 梁顶面宽 +30 3 梁底面宽 +20 4 梁 高 度 +10 梁顶板厚度 +5，0 5 梁底板厚度 +5，0 梁腹板厚度 +5，0 6 平 整 度 5 7 预埋件、预留孔位置 5 3、小箱梁预制 本工程箱梁结构复杂，在施工中要注意到浇筑箱梁的顺序，对每天浇筑的箱梁进行编号和注明日期，做好施工台帐。 （1）、模板制作

①、施工时注意一定要平整。底模按设计要求要向下13mm反拱。侧模采用定型钢模,钢模要求尺寸准确，刚度、强度满足要求，接缝平整。保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理,以保证砼表面的光洁度。侧模采用5mm厚钢板。

②、内模采用钢模，用5mm面板制作而成，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度、强度要求。

③、模板加固:

外模：模板底部设有ф16对拉螺杆，按梁长方向每1米布置加固，保证模板的稳定性。模板整体支好后，拉小线检查顺直度，检查其倾斜度是否符合标准，并检查各接口处是否严密，其它各部尺寸等均应符合标准要求。

内模：保证底层和腹板的厚度，垫好保护层，控制好内模顶面高程及两侧腹板的位置，在顶层钢筋上面每隔2米用20工字钢,两端采用花篮螺丝固定在外侧模上,防止在浇筑砼时芯模上浮。 (2）、钢筋制作

①、钢筋的保护与贮存：钢筋贮存于地面以上0。5米的平台、垫木或其它支撑上，并使其不受机械损伤及由于大气而产生锈蚀和表面破损。

②、钢筋的制作:严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行,钢筋按图纸所示的大样进行制作,没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯，对于盘筋采用冷拉方法调直.Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，所有箍筋的端部按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般结构不宜小于图示尺寸。

③、焊接和搭接：按照图纸设计的要求，凡钢筋直径≥12mm均采用焊接，钢筋直径＜12mm，如图纸未注明,连接可采用绑扎。钢筋采用电弧焊时，双面焊焊缝长度不得小于5d，单面焊焊缝长度不得小于10d，Ⅱ级钢筋焊接必须采用502、506等电焊条,焊缝随焊随敲，保证焊缝宽度0.8d及焊接厚度0.4d，确保焊接质量。

④、钢筋安装：严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距均

匀，并注意合理放置垫板，保证保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固,确保砼振捣时钢筋位置不受影响.

注意事项:

①、普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响,普通钢筋适当调整位置。 ②、预埋钢筋在安装时要对应布置，以防遗漏。

③、预应力管道定位准确，固定牢固。定位筋要严格按照图纸提供的间距设置。 3、波纹管

管道采用塑料波纹管,安装时按照图纸提供的波纹管安装定位间距进行安装，要求定位筋牢固、准确，管道接缝用胶带密封，以防止水泥浆进入。两头张拉端锚垫板位置及埋设角度准确。在浇筑前在波纹管内穿入PVC衬心管,防管道堵塞并且在砼初凝前间歇抽动。

4、预应力砼的浇筑

①、浇筑前要检查的关键工作

首先要明确预制的是哪一跨、哪一位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆，在制作过程中设置必要的标示，确保制作正确。

确认各部位的预埋件，如防撞护栏、横隔板、伸缩缝、泄水孔、端跨梁底钢板等预埋尺寸及位置符合设计要求。特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。

检查管道定位，端模板与侧模紧密贴合.

模板准备到位检查好断面尺寸，并注意截面变化位置。 ②、砼浇筑工艺

混凝土拌合及运输:箱梁混凝土采用混凝土搅拌站进行搅拌，用罐车运输至箱梁附近龙门吊下，然后借助龙门吊吊起吊斗进行浇筑砼.

砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性有关，主要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣。振捣方法的选择:选择插入式振捣器30与50振捣棒相结合。

砼分层浇筑，先浇筑底板,后腹板最后浇筑顶板，实行斜向分层浇筑,腹板分层振捣,分层厚度不超过30cm,顶部砼及中间段砼振捣采用5cm直径插入式振捣器振捣为主,并配备3cm小棒，插入式振捣器移动间距不超过振动作用半径的1.5倍，每一处振动完毕后应边振动边缓慢提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板及预埋件。

③、施工要点

a、注意底板与腹板、顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考C50砼的初凝时间以及施工温度情况。

b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹,可在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆。

c、锚下钢筋较密处混凝土，选择小振捣棒振捣,保证其密实性,波纹管附近振捣棒不得触及，防止震裂漏浆.

d、腹板部分的砼浇筑到高于振动半径后再开机振动,两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，边浇筑边振动。

e、在进行砼浇筑时，浇筑完底板后要稍停30分钟左右,以防浇筑腹板砼时,底板砼受压突起而使底板砼超厚。

f、模板安装坚固，整体性好。

g、拉毛：为使现浇砼与预制箱梁紧密结合成整体，预制箱梁顶面必须拉毛，严防顶板滞留油污.

h、养护

待砼初凝后用土工布覆盖.洒水养护，视天气情况而定,一般要求覆盖的土工布保持湿润，养护7天，砼强度达到2。5MPa前,不得受行人、运输工具、模板、支架、及脚手架等荷载.

④、拆模

预应力箱梁模板的拆模时间以砼达到一定强度，不产生坍、变形及裂缝为准，即可拆除模板.模板拆除以后要对箱梁继续进行养护，养护期至少保持7天,气温较低时应适当延长,避免砼表面出

现干缩裂缝。

5、张拉

张拉人员必须持证上岗，张拉前进行校泵，各项指标合格后,方可进行张拉。

张拉应在砼强度、弹性模量达到设计100%以上进行,且养护龄期不得少于7天。首先清除锚垫板上砼，检查锚垫板是否与钢束垂直，若不垂直则用合适的钢板垫平，检查锚垫板四周砼是否有蜂窝和空洞,必要时采取弥补措施.

钢绞线是箱梁主要受力材料，钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证，选择定点厂家的品质稳定的产品。钢绞线进场前要检查出厂合格证,并按每60t为一批进行检验,合格后方能用于工程中，进场后要堆放在场地上，垫高离地面30cm,并用蓬布覆盖，防止锈蚀。

钢绞线下料时，应根据设计提供的有效长度和工作长度并结合实际对钢绞线进行下料,下料时用砂轮机切断,两端预留施工长度130cm。张拉前将钢绞线按束同时穿入波纹管中，钢绞线穿束时,把端部捆绑牢固并用砂轮机打磨圆滑。

张拉时要注意检测梁的起拱度，绘出变化曲线并与理论计算值进行比较,若正负误差超过20%,应停止施工，查明原因，征得监理工程师的同意,方可继续施工。

预应力钢束张拉时，以张拉力控制，以伸长值进行校核，实际伸长值误差控制在±6％以内,否则停止张拉，查找原因再采取措施加以调整，方可继续张拉。

钢绞线张拉顺序,箱梁根据受力特点及设计要求，箱梁预应力张拉采取对称平衡的方法，按设计编号依次张拉。

6、预应力孔道灌浆及封锚

1预应力张拉完毕后应及时灌浆;

2压浆钱，须将孔道清洗洁净、湿润,如有积水应用吹风机排除; 3水泥浆应由精确称量的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成； 4水泥浆抗压强度不小于40MPa;

5严格控制水泥浆的泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性； 6应严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆密实; 7水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。