热力管网顶管工程土建施工技术要求

热力管网顶管工程土建施工技术要求

（一）一般要求

1、应建立测量控制点精度为<1mm的标段范围内的控制网，作好测量放线工作，并采取措施防止测量控制点因施工不慎被损坏，应做好沉降观察，确保数据的正确性和有效性。

2、对土建施工中使用的砂、石、水泥及钢筋等大宗材料严把质量关，不得将不合格的材料用于工程施工，不得使用海砂。

3、浇灌大体积混凝土时，严格按规定工作程序和设计要求进行施工，分层浇灌时，必须根据混凝土的运送能力、浇灌面积、当时气温等因素，将第二层混凝土的浇灌时间控制在第一层混凝土初凝之前进行，否则就得按施工缝处理。

4、预埋件的施工误差必须满足设计文件所规定的精度要求。

5、施工用的砌筑砂浆必须按规定用完，过时砂浆必须抛弃，决不可再加水复拌复用。

6、应采取合理有效的措施，作好混凝土施工缝的处理工作，高质量地保证混凝土的整体性。

7、使用模板施工的项目，应保证模板的安装质量，确保混凝土的浇灌质量，防止由于模板安装不当引起的一系列问题，存在高大模板施工时，施工单位应按照《危险性较大的分布分项工程安全管理规定》执行。

8、支架基础开挖前，应当准确的核实地下管线、管道及周边构建筑等因素，应仔细核对土建图纸与现场实物是否有差异，确认无误后，方可开挖施工，并严格安装施工图纸施工。

9、全面负责所有在现场上的人员的安全，保持其管辖范围内的现场和尚未完工的和项目单位尚未占用的工程处于有条不紊的状态，以免发生人身事故。

10、在需要的时间和地点，或根据有关方面要求，自费提供和维持所有灯光、护板、栅栏、警告、信号和值班，以及对工程进行保护或为公众提供安全和方便。

11、道路需破除时，路面恢复做法同原路面做法或按相关市政单位要求施工。

12、土建施工过程中要考虑施工排水、施工围堰、绿化移位、施工便道、周边设施保护、现有建筑物保护措施、现有建筑物拆除及恢复、管道警示标志等相

关措施及费用。

（二）主要结构材料 1、混凝土 （1）强度等级

素混凝土及垫层为C15（商砼）。

上部结构：现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级可采用C30（商砼）。 基础：一般基础为 C30（商砼）。 （2）水泥

采用普通硅酸盐水泥，强度等级：42.5-52.5MPa。水泥应选用建福、海螺、华润、台泥或同等及以上档次品牌的产品，最终品牌及型号由项目单位确定。

2、钢筋

对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB400E钢筋；

对箍筋、基础钢筋采用普通钢筋，一般等级为 HPB300、HRB400； 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

钢筋应选用宝钢、鞍钢、武钢、沙钢、三钢、大东海或同等及以上档次品牌的产品，最终品牌及型号由项目单位确定。

3、型钢：采用Q235B，板材采用Q235B，型钢的品种和质量必须符合设计图纸的要求和有关标准的规定。

4、焊条

焊缝金属的性能应与焊件金属母材相适应。手工电弧焊应采用符合国家标准《碳钢焊条》(GB5117)或《低合金钢焊条》(GB5118)规定的焊条。对Q235 级钢的焊接应选用E43型焊条，对Q345级钢的焊条应选用 E50 型焊条。

5、螺栓

普通螺栓：强度等级4.6级，Q235级钢的粗制螺栓，用于安装及次要结构的连接。

高强螺栓：强度等级采用10.9级，20MnTiB钢，用于重要结构的栓接或焊栓混合节点中。

6、其余主要材料详见招标图纸中的标注，并符合相关规范，采购须是具有

良好业绩的优质品牌，经过项目单位确认方可用于采购。

（三）混凝土结构工程要求

1、混凝土构件的环境类别：二b类。

最外层钢筋的混凝土保护层应根据设计文件的技术标准及要求进行施工。 2、钢筋混凝土管墩或管架，采用独立基础，埋深一般在1m-1.5m左右。 3、若基础开挖至设计标高出现软土层后，采用砂石换填处理，厚度不小于1米，应根据现场情况调整，换填后未修正的地基承载力特征值fak应不小于100kPa。压实系数不小于0.97，换填边线超出承台边尺寸为：换填每边超出承台0.3米。另外换填砂石的边要放坡，放坡系数根据当地开挖经验由施工单位自行确定。

4、梁的构造按照国标16G101-1中页84～98框架梁的要求；柱的构造按照国标16G101-1页62～70中框架柱的要求。

5、钢筋的锚固,连接、接头类型及质量、接头连接区段长度、同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率应满足国标16G101-1的要求；纵向钢筋锚固长度见国标16G101-1页57，搭接长度见国标16G101-1页61。

6、拉筋、箍筋弯钩做法见图\"拉筋、箍筋弯钩大样\"。

7、本设计固定管墩（架）及桁架预埋件锚筋值筋不大于20mm时采用压力埋弧焊，大于20mm时采用穿孔塞焊。

（四）钢结构工程要求

1、本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，尚应满足下列要求： （1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。 （2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。 （3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 2、钢结构防腐处理

钢结构的防锈及涂装设计应遵守《工业建筑防腐蚀设计标准》GB50046-2018，除锈方法与等级应遵守《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923-2011，涂料与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020。

钢结构除锈方式采用喷射或抛射除锈，除锈等级为Sa2.5级。涂装颜色按《石油化工企业设备管道表面色和标志》执行，设计选用二道底漆，厚度70μm；二道中间漆，厚度70μm；三道面漆，厚度100μm，共厚240μm。底漆采用环氧稳定型带防锈防腐涂料，中间漆采用环氧云铁中间涂料，面漆采用环氧氯磺化聚乙烯防腐涂料。

3、焊接材料

（1）手工焊接所用的焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117) 的规定，所选用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

（2）自动焊或半自动焊

① 采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强

度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。

② 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T 14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T 8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T 10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T 17493)的规定。

③ 焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》(GB/T 5293-2018)、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T 12470-2016)的规定。

（3）焊条、焊丝还应符合《钢结构焊接规范》(GB 50661-2011)的要求。 （4）焊材应选用上海电力、天津大桥、大西洋或同等及以上档次品牌的产品，最终品牌及型号由项目单位确定。

4、所有钢构件在相互接触处除注明外(不包括板厚小于3mm的构件以及螺栓、锚栓、高强螺栓连接的构件) 均用角焊缝满焊,其未注明的角焊缝焊脚尺寸为相互焊接构件较薄者厚度(板件边缘角焊缝的焊脚尺寸尚应满足：当厚度大于 6mm时为较薄者厚度减去1mm)。

5、较大构件的焊接，应采取措施防止其焊接变形，对产生焊接应力变形的构件必须进行校正后方可安装。

6、钢结构加工制作安装：钢结构桁架制作按照结构施工图纸进行制作，管桁架的放样下料、相贯线的切割、焊接组装应在工厂完成。钢结构在安装前应对构件进行全面检查是否满足设计要求。在安装时应尽量保护钢构件的防锈蚀油漆面，以防吊装接触部位被刻伤。钢结构的安装容许偏差应满足有关标准和规范的要求。

7、焊缝施工及验收

钢结构焊缝等级和检测按SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》执行。其中外观及外形尺寸检查焊缝类别为1时，焊缝质量等级为规范表A-2.表A-3中Ⅱ级；当焊缝类别为2和3时，焊缝质量等级为规范表A-2、表A-3中Ⅲ级。二级焊缝的检测比例及评定等级应符合规范表18的规定，焊缝外观质量应符合表19的规定焊缝外形尺寸的检查应符合表20、表21、表22的规定。

（五）顶管施工技术要求

1、施工程序

准备工作→测量放线→场地平整及作业坑开挖→安装顶管机→顶进作业及套管安装→测量及顶管机拆除→干线管道安装（组对、焊接、无损检测、试压、补口补伤、安装绝缘支撑）→干线管道穿越→安装套管端部附件→回填恢复地貌→绿化植被恢复→验收。

2、施工前期准备

（1）施工采用机械顶管，根据施工沿线的地形、水文地质、地下管线和有无障碍物等实际情况进行综合考虑，施工方案必须确保安全，保证质量，经济实用，尽可能减少破坏。

（2）顶管施工应从整体进行考虑，从工作坑起点开始，在进行起始掘进段顶管时，选择施工条件较好，技术风险较小，顶程较短的地段进行，同时做必要的现场数据测试和分析，以便了解实际土质，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。

（3）所有液压顶管机必须进行定期保养，经检验合格后方可投入使用。在进入工作坑安装前必须进行单机和整机联运调试，在顶进施工中要严格按照要求进行操作。

（4）根据不同的工程地质和地下情况，确定不同的顶管速度，以确保顶管的安全和质量。

（5）穿越施工前必须根据设计图纸进行准确定位，与穿越道路、铁路主管部门联系报建并负责验收取证，了解穿越地段地下障碍物情况，按照道路、铁路主管部门的要求办理穿越施工手续，做好施工准备工作，并按要求设置相应的警示标志（相关费用包含在投标报价内）。

（6）应向道路、铁路等有关部门了解清楚穿越地段内地下是否有通讯线路、管道等设施，对于此类设施应请主管部门的有关人员现场指定位置，采取人工开挖施工工艺使之暴露，保护方案应得到地方政府主管部门认可（相关费用包含在投标报价内）。

（7）现场确定超占地使用范围，并与当地政府联系获得土地使用许可（相关费用包含在投标报价内）。

（8）清除施工作业带内影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、

构筑物等，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平（相关费用包含在投标报价内）。

（9）根据现场情况，修筑从道路、铁路到施工作业带的便道，连接处应平缓，减少对道路、铁路路肩基础的损坏（相关费用包含在投标报价内）。

3、施工要求

（1）对工作坑采取满堂支护，采用C30钢筋混凝土结构，浇筑后待混凝土强度达到施工要求后，开始顶管，保证后背墙具有足够的强度和刚度。

（2）工作坑开挖成型后，由人工进行刷坡，待边坡平整后，采用钢管支撑对基坑四周进行支护。保证能正常吊装套管，而套管不能碰撞上支撑，防止对支撑破坏。

（3）雨季施工时，对工作坑四周采用混凝土挡水墙，并在挡水墙外侧挖一排水沟，将雨水排出施工场地外。

（4）工作坑四周做好防护，安装防护栏、防护网，高1米，并在围挡外侧挂上警示灯、警示牌。工人上下走爬梯，工作人员必须佩带安全帽进入基坑内，确保安全文明施工。

（5）为防止过度降低地下水位造成道路、铁路路基下沉，同时确保施工正常进行。在顶进操作坑和接收坑分别预设积水坑，采用明排水的方式用污水泵将积水及时排除坑外。在施工过程中，排水要连续进行。

（6）顶管过程中，套管的对中度必须控制好，及时检查中心线和高程，一旦发现有偏移趋势，要立即停止顶进，及时校正。管位偏差过大校正无效，停止顶进另选位置。

（7）液压顶管机安装符合规范，为防止与液压顶管机接触端套管受力不均被破坏，需在液压顶管机和套管间放置一块盲板顶环，盲板顶环采用30mm钢板制作。防止穿越长度过长，套管顶进过程中因前端受力不均，使两根套管连接处发生错位，根据现场情况在两套管连接处放置环形限位圈，限位圈采用8mm×180mm的带钢制作。

（8）工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定。

（9）在允许超挖的稳定土层中正常钢筋混凝土管顶进时，管下部范围内不

得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm，管前超挖量应根据具体情况确定，并制定安全保护措施。

（10）在对钢筋混凝土顶管施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。采用触变泥浆减阻时，应编制施工方案，应包括泥浆配合比例和压浆数量及压力相关要求；制备和输送泥浆的设备及其安装规定、注浆工艺和注浆系统及注浆孔的布置、顶进洞口封闭泥浆的措施、泥浆的置换、注浆孔的布置等。在施工操作时，必须“先压浆后顶管，边压浆边顶进，停顶进行补浆”的办法维持泥浆套的性能。

（11）在顶管施工影响范围内的道路、铁路及水沟进行沉降观测，在顶管位置两侧直接埋设观测点用水准仪测定其标高。在穿越点道路、铁路两侧设置足够的观测点，分别设置在道路、铁路两侧路面边缘、中央分隔带、道路和铁路两侧边沟处。

（12）顶管施工时，当沉降量达到20mm时，必须通过注浆孔不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直至顶进结束，补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。

（13）顶进结束后，立即用水泥浆置换膨润土泥浆以固结土体，减少地表的最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压浆孔压注。

（14）顶进过程中，管前方遇到障碍物，查看具体情况，根据实际情况如果遇到管道，电缆光缆、混凝土等障碍物则立即停工，另行改道。

4、材料要求

（1）水泥应满足本技术规范书中第4.5.2条主要结构材料中的要求。 （2）石子最大粒径不得低于管壁厚度的1/3,而且不得大于环向钢筋净距的3/4，细集料宜采用硬质中沙，细数模数M1为：2.3～3.0。

（3）混凝土应允许添加掺和料及外加剂，当掺粉煤灰做参合料时应符合GB1596和GBJ28的规定。

（4）混凝土拌合用水应符合GBJ63标准。

（5）钢筋应采用一般用途的低碳钢筋，普通钢筋扎圆盘条，冷拔冷扎低碳螺纹钢筋，应符合GB343或JC/T540的规定。

（6）本工程所有油漆应选用佐敦、海虹老人、中远关西或同等及以上档次

品牌的产品，最终品牌及型号由项目单位确定。

5、管节顶进

（1）钢筋混凝土顶管最小覆土：一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径，其最小不得小于1.5倍的管道外直径。

（2）钢筋混凝土顶管施工需防止地面的沉降或隆起：在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点，监测顶管顶进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少，会造成地面的沉降或隆起。为避免这种不良影响，可采取以下措施：在压浆时要控制好压力，恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力。严格控制管道、接口的密封质量，防止渗漏。

（3）钢筋混凝土顶管施工时工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，管道顶进时周围的土体会塌入空隙，造成地面沉降。为避免这种情况，在顶管顶进时，要及时测量，勤测勤纠，避免大角度纠偏。

（4）顶进过程中，管道前方遇到障碍物，时刻查看现场具体情况，如果遇到管道，电缆光缆、混凝土等障碍物则立即停工，另行改道。

（5）管位偏差过大校正无效，停止顶进另选位置。 6、顶管的质量要求 顶管允许偏差见下表：

检验频率 序号 项目 允许偏差（mm） 范围 1 2 3 4 口 中线位移 管内底高程 相邻管间错口 对顶时管子错50 每个接口 1 用尺量 50 +40-50 15%管壁厚 每节管 每节管 每个接口 点数 测量并查阅测量1 记录 1 1 用水准仪测量 用尺量 检验方法 第一根套管顶进中心线偏差不应超过管长的3%，初始顶进中，每顶进300mm应检查一次，正常顶进后，每顶进1m至少应检查一次，顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不能过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般在5′-20′之间为宜。

7、其他要求

（1）工作坑四周做好防护，安装防护栏、防护网，高1米，并在围挡外侧挂上警示灯、警示牌。工人上下走爬梯，工作人员必须佩带安全帽进入基坑内，确保安全文明施工。

（2）制定并执行雨季施工措施。对工作坑四周采用混凝土挡水墙，并在挡水墙外侧挖一排水沟，将雨水排出施工场地外；雨季来临时，基坑（井）内增加排水泵，加大排水力度，防止基坑（井）内积水。对基坑边坡加以保护，防止塌方、滑坡。

（3）制定本工程土层滞水工况下的排水措施，及防止过度降低地下水位造成道路、铁路路基下沉的措施，并进行沉降观测。

（4）在穿越主管工程完毕后，应进行工作坑回填，回填土应夯实，恢复两侧原有地貌。将穿越施工中留下的废钢铁、保温材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除。地貌恢复完毕后，报请地方政府有关部门验收。

8、顶管的运行寿命不低于30年。 9、顶管施工范围

顶管的场地平整及施工便道修筑、测量放线、作业坑开挖、后背墙的制作及排水措施、液压顶管机安装、顶管作业、挖土和运土、测量与校正、沉降观测、套管封堵、地貌恢复、水泥套管接口浇筑，顶管井的开挖、浇筑等施工方案及安全方案须经监理工程师及项目单位的共同论证。

10、顶管土建施工必须与工艺设备、管道安装紧密配合，注意施工和验收工序,特别是隐蔽工程,必须按照有关规范、规程进行施工和验收。

11、顶管井混凝土结构施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。浇筑方法应正确，振捣充分；砂浆应饱满，配合比应符合设计要求；不允许出现胀模、蜂窝、麻面、裂缝、错台、变形、露筋、边角不直并跑浆等质量通病，确保外观工艺水平。

浇筑体、钢筋、混凝土、模板及防水层、预制构件等要求及允许偏差具体参照《城镇供热管网工程施工及验收规范》的规定。

12、顶管、顶管井室施工过程中，如遇到沙层或穿越流沙时，需采取相关的措施进行固沙处理，预防塌方等事故的发生。

（1）穿越施工结束后，进行作业坑回填，回填时应将发送坑和接收坑内穿越管段下部回填并夯实。管道周围300mm内应回填中砂（严禁回填中粗砂和含有大量圆砾的 混砂）保护，作业坑应每300～500mm分层回填并夯实。

（2）拆除施工临时设施、恢复边沟等道路、铁路原有设施，按设计要求埋设标志桩及水工保护。