热轧带肋钢筋检测项目及不合格的原因分析

分析

一、热轧带肋钢筋概述

热轧带肋钢筋是建筑主要用钢，在现代建设工程中广泛使用。 热轧带肋钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成，钢筋标识中H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分二级HRB335（老牌号为20MnSi，新国标中已淘汰）、三级HRB400（老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、四级HRB500等三个牌号。还有HRB400E等类似抗震高性能钢筋等标识。

二、热轧带肋钢筋分类与牌号

热轧带肋钢筋的规格要求一般在交易合同中注明，一般应包括标准的名称、牌号、钢筋的公称直径、公称质量、化学成分、规格型号、炉号、生产日期、执行标准等内容。我国标准推荐公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的热轧带肋钢筋系列。供货长度一般分为定尺和倍尺二种，我国出口热轧带肋钢筋定尺选择范围为6～12m，国产内销热轧带肋钢筋若合同中无注明要求时，通常定尺为9m、12m两个长度。

热轧带肋钢筋常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型。二是以性能分类，我国现行执行标准，热轧带肋钢筋为（GB1499.2-2018），按强度级别（屈服点/抗拉强度）将螺纹钢分为3个等级。此外还可按用途对螺纹钢进行分类，如分为钢筋混凝土用普通钢筋、预应力钢筋混凝土用热处理钢筋、预热处理钢筋等。

三、热轧带肋钢筋质量要求

热轧带肋钢筋的标准检测项目要求一般包括表面质量、成分检测、机械性能试验、重量偏差及金相组织等，各项要求如下。

3.1外观质量

钢筋表面不得有明显有害的可见缺陷，钢筋的表面不允许有钢丝刷不能刷掉的锈皮、表面不平整或氧化铁皮等外观缺陷。

3.2成分检验

考核热轧带肋钢筋成分含量的指标主要有C、Mn、P、S、Si等项，牌号不同，含量也各有差别，其大致范围为：C（0.25%）、Mn<1.60%、P<0.045 %、S<0.045%、Si（0.80%）。

3.3机械性能检验 （1）机械性能指标

考核热轧带肋钢筋机械性能的检验项目包括拉伸试验（抗拉强度、屈服强度、延伸率）、弯曲试验（一次弯曲及反弯曲）。常用的标准检验方法有GB/T228.1、GB/T232等。弯曲性能按规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。反向弯曲性能往往根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲90度，后反向弯曲20度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

（4）重量偏差

重量偏差是指钢筋实际重量与理论重量的允许偏差，实际企业生产以负偏差为主。

（5）金相组织

标准要求金相组织为珠光体和铁素体，杜绝出现马氏体组织，这主要是贯彻新国标限制工厂使用“穿水工艺”的工艺措施。

四、热轧带肋钢筋不合格项目及原因分析

4.1 钢筋重量偏差不合格及原因分析

重量偏差是指钢筋实际重量与理论重量的允许偏差，部分企业片面追逐利润，不按标准规定组织生产，超负偏差轧制，严重影响了产品质量，造成重量偏差不合格。同时，重量偏差不合格也可能会导致尺寸及工艺、力学性能不合格。近几年对热轧带肋钢筋的各级抽查不合格统计结果标明抽查重量偏差是最主要的不合格项。重量偏差超出标准值最低可达-14.30%，最高的高达-18.0%，多数超出标准值-20%至-40%的范围。

造成这种现象的原因主要是：

(l)市场竞争激烈导致企业恶意竞争，为了降低生产成本，采取非常规手段来追逐利润，在工艺上按重量偏差下限组织生产，造成重量偏差不合格；

(2)企业为迎合经销商和用户要求，追求利润最大化，恶意生产负偏差产品；

(3)重量偏差项目未列入合同验收抽检项目，导致超负偏差产品能长期存在。

各级监督抽查都十分重视重量偏差，数据显示近些年重量偏差不合格的数量呈现逐年下降趋势，说明了近年来将重量偏差作为重点检查项目取得了较好的引导效果。

4.2 钢筋尺寸及外形不合格及原因分析

该项目主要表现为肋间距、横肋高及内径的尺寸的不合格，钢筋的外形尺寸不合格影响钢筋与混凝土的粘结力。造成此现象的主要原因为：生产企业为了节约成本，按内径负偏差组织生产，易造成内径、横肋高偏小，肋间距偏大的情况，造成不合格。另一方面，部分企业的产品过程控制质量管理意识较低，未按标准组织工艺生产，制造过程轧辊未严格执行换辊换槽制度。

4.3 钢筋化学成分不合格及原因分析

该项目主要检测C、Si、S、Mn、P等项目，实际检测主要表现为C、S、P等含量超标。钢中含C量增加，塑性和冲击性降低，钢材的焊接性能变差，冷脆性和时效敏感性增大，耐锈蚀性下降；含P愈高，冷脆性愈大，冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏；S含量愈高，热脆现象愈严重，降低钢材的各种力学性能，也使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。钢中含C量增加有助于屈服点和抗拉强度的升高，有些企业为了保证屈服点和抗拉强度，C含量就容易超标。另外，P、S含量超标主要是在炼钢过程中控制得不严或没有严格执行钢坯验收制度造成的。

4.4 钢筋力学性能不合格及原因分析

历次监督抽查结果标明力学性能主要为屈服强度不合格，除化学成分、尺寸、重量偏差会对力学及工艺性能造成影向之外，炼钢、连铸及轧制过程控制不当造成微观组织不均匀或者不合格也是力学性能不合格的原因之一。

4.5钢筋标志不合格及原因分析

排除非法生产的非许可证产品之外，表面标志不合格项，主要是由于产品标准更新修订，受企业管控适应性和有效性限制，质量保证能力运行不规范、检测不规范，没有及时更新制造工艺和标志标识的规范使用。

热轧带肋钢筋是基建重要工业产品，国家实行生产许证书管理的重点管控产品，其质量好坏关系国计民生。只用制造企业、销售商、用户及相关方都关注检测项目和质量要求并关注要求才能形成齐抓共管局面，进一步促进产品质量提升，提升行业整体产品质量。