四囝团圈 施工技术与应用 浅谈箱梁悬浇与挂篮施工应用 陈斌杨建龙张晓杰 浙江省建工集团有限责任公司 摘要：随着预应力及高强材料的出现，桥梁跨径也在增大。采用挂篮进行悬臂浇筑施工也很普遍。本人也经历过某大桥悬臂浇筑 施工，根据自己在挂篮施工中的经验，结合大桥，就挂篮的施工谈谈自己的看法。 关键词：悬臂浇筑挂篮施工 一、箱梁分段 主桥节段施工分为０ １１号节段、合拢段、边跨直线段。Ｏ号节段长７ｍ，１号 仃。段。 内模脱模后，内模架落在内滑梁上，人］＿＝手动葫芦即可将其移至下一梁 ～４号节段长均为３ｍ，５号～１ｌ号节段长均为４．０ｍ，边跨合拢段长ｌ＿５ｍ，中跨合 拢段长３ｍ，边跨直线段长９．８４ｍ。０号节段混凝土有１９５．５ｍ ，最重的悬臂浇筑 节段为５号节段，其重量为１４７．５８吨。 二、挂篮设计简介 按照设计要求挂篮的技术要求进行设计。在确保挂篮的承载能力和刚度 的情况下，尽可能考虑行走方便迅速、拆装灵活、安全可靠、经济实用。挂篮设 计时根据材料，工艺等情况选取合适的安全系数，经过比较和参考其他类似 桥梁的挂篮自行设计制造，挂篮自重控制在设计要求内，最大变形量不大于 ２ｅｒａ；合拢吊架及模板重量按２ １５ｔ考虑。 三、挂篮的结构及构造 本桥挂篮采用菱形结构，主要由菱形桁架、提吊系统、走行系统、模板及 张拉操作平台五部分组成。 ①菱形桁架 菱形桁架是挂篮是主要承重结构，承受几乎一半的挂篮荷载，两片主桁 结构竖放放于箱粱腹板位置，其用槽钢组成的横联连接。菱形桁架的主桁杆 件根据受力要求采用型号较大的槽钢组焊而成，杆端用节点板栓接，主桁前 端在节点处放置一根用２根工字钢组焊而成的横梁，上设８个吊点，其中４个作 底模平台用，另４个吊内、外模滑梁用，该横梁同时起到将两片主桁连成整体 的作用。 前吊杆的作用是为底模平台提供前吊点，钢材使用 ３２ＩＶ级精扎螺纹钢 筋，每根吊杆在横梁上放２台３２ｔ千斤顶通过扁担梁调整底模标高。 后吊带从箱梁的底板预留孔穿过，用１６Ｍｎ钢板上布调节孔，下端与底模 平台相连，上端２台３２ｔ千斤顶和扁担梁支承在箱梁底板顶面上。后吊带的作 用是承受挂篮约一半的荷载并将其传给箱梁底板。 ②模板系统 箱梁外侧模采用钢制大模板，并沿梁高分３块，以随梁高变化拆装调整。外 侧模支承在外滑梁上，外滑梁前端通过吊杆悬吊在前横梁上，后吊杆与外滑梁 间设有吊架，其上装有滚轴，挂篮行走时，外滑梁携带外模一起沿吊架滑行。 内模通过内模架放置在两根内滑梁上，内滑梁前端吊在前横梁上，后端 吊在已浇梁段顶板是预留孔上方，内模架可沿内滑梁滑行，模板部分采用组 合或木模。 底模由底模架和底模板组成，底板架分纵、横梁，用槽钢组成，底模用木 模外钉５ｍｍ钢板组成。 ③张拉操作平台 张拉操作平台通过钢丝绳悬吊在菱形桁架的前端小悬臂上，用角钢和钢 筋组成，平台平面铺以模板供作业人员站立行走。可用手拉葫芦调整其高度。 ④行走系统 挂篮走行系统分为桁架走行系统、底模、外模走行系统及内模走行系统。 桁架走行系统布置为：在两片桁架下的箱梁顶面铺设２根用型钢组成的 轨道，轨道固定在钢枕上，钢枕通过竖向预应力钢筋锚固在箱梁顶面上，轨道 顶面设置前、后支座，支座与桁架节点栓接，前支座沿轨道滑行（支座与轨道 问四氟乙烯板），后支座以反扣轮的形式沿轨道顶板下缘滚动，不需加设平衡 重。走行时使用１台１Ｏｔ的液压千斤顶顶推即可。轨道分节以便向前倒用。悬 臂灌注前，用 ３２ＩＶ级精扎螺纹钢筋将轨道上钢枕与桁架后节点锚固，使后 支座反扣不受力。底模及外模行走与主桁同步，具体步骤为：脱模前用１０ｔ手 动葫芦将底模架吊外滑粱上，解除后吊带，脱模后，底模架即随桁架向前滑 ’３５４‘ 四、菱形挂篮拼装 菱形挂篮悬臂灌注从１＃段开始，并且两侧挂篮一开始就独立作业。 主要步骤：组装各构件；组装底模系、内模系、外模系、主构架；在０｝｝段竖 向预应力钢筋（预埋钢筋）对应位置铺设钢枕并锚固；在钢枕上安装走行轨并 与钢枕栓紧；吊装主构架于走行轨上并ｆ临时锚固拉紧；吊装两主构架间联结 系，即中、后门架；安装反扣轮并紧固主构架尾部竖向锚固筋，松掉临时锚固 装置；吊装主横梁于主构架上并栓紧紧固。 吊装前吊杆、后吊带于主横０号段预留孔上；吊装底模系与吊带（杆）连 接；吊装吊杆于主横梁和０号段预留孔上；吊装外侧模，在前后托架上，上部用 导链临时固定；吊装外滑梁，穿过外侧模，用前后吊杆吊装，调整吊杆长度；通 过千斤顶调整吊带（杆）长度来调整底模标高、侧模标高，达到要求并紧固；绑 扎底板及腹板钢筋；吊装内滑梁、用前后吊杆固定；吊装内模系于内滑梁上并 固定；调整内模标高；绑扎顶板钢筋。挂篮安装完毕。 五、菱形挂篮的行走 （１）用１０ｔ手动葫芦将底模架吊放在外滑梁上，解除后吊带。 （２）松开菱形桁架的后锚固，使其后支座反扣在轨道上缘，用１０ｔ电动千 斤顶顶推主桁并带着侧模及底模平台沿轨道前行到位。 （３）将内模落于内滑梁上，用手动葫芦牵引到位。 （４）用临时吊绳吊住内、外滑梁后端，松开后吊杆，将吊架前移到预留孔 位置，装在吊杆并锚固。 六、梁段混凝土灌注 梁段混凝土悬臂灌注采用泵送，坍落度控制在１４±２ｅｍ。 砼浇筑主要注意事项： （１）箱梁各节段混凝土灌注前，必须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高； 纵、横、竖三向预应力管道；钢筋、锚头、管道及其他预埋件的位置，认真核对 无误后方可灌注混凝土。其标高、中线的误差须按现行规范、混凝土梁的灌注 尺寸允许误差扣除模板变形等因素的影响为准。 （２）混凝土采用全断面一次灌注，混凝土灌注宜从挂篮前端开始，以使挂 篮的微小变形大部分实现，从而避免新旧混凝土之间产生裂缝。 七、挂篮调整 挂篮移动就位，在进入下一节梁段施工时，通过调整内模宽度以适应内 箱室的加宽；通过割短内模架竖带以适应不同高度的梁段；底模通过调整前 吊杆、后吊带的长短，调整底模标高以适应不同高度的梁段。 八、挂篮施工过程控制 挂篮的制作与拼装由于挂篮的上部承重系统拼装精度要求较高，因此， 这部分构件在工厂加工，并且先在厂内进行预拼装，并逐个杆件编好号。其余 构件由于大部分采用型钢制作，在现场进行加工，底篮系统作为一个整体也 进行预拼装。 ８．１工地安装挂篮上部结构主要利用一台ＱＴ８０ＥＡ型塔吊配合安装，侧 模及底篮利用墩上两台８ｔ卷扬机配合安装。安装时严格按照Ｔ＝厂编号进行， 顺序如下：测量放样—铺设钢枕一固定滑道一预装三角桁架主梁一安装后上 横梁一安装立柱及横联一安装斜拉杆及侧斜拉杆一终拧三三角桁架连接螺 栓一安装后锚固系统一安装前上横梁一安装外侧模一安装底（下转第３５６页） 施工技术与应用 最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为１ｍ，朝向便于清通维修；在 号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。管道甩口应根据隔墙厚 连接２个或２个以上大便器或３个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口，当 度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配 污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点的清扫口， 合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。 与墙面距离不小于４００ｍｍ。存水弯内壁要光滑，水封深度５０ｍｍ～ｌＯＯｍｍ为宜。 施Ｔ交底。卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型 （４）生活污水管内污物、臭气不能正常排放，现象生活污水立管、透气管 内污物（水）、臭气排放受阻。 通气管必须伸出屋顶０．３ｍ以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出 屋顶１．２ｍ以上。施工前必须进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。室 内排水管道在施工过程中采用行之有效的防堵技术措施及进行通水和通球 质量起着极其重要的保证作用。 原因分析：排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽。立管与横管、排出 小；检查口或清扫口设置数量不够，安装位冕不当。③多层排水立管介接人的 排水支管上卫生器具多，未设辅助透气管或伸顶排气管，立管内形成水塞流， 存水弯遭破坏；立管气压不正常，换气不平衡，管内臭气不能顺利排人大气。 管连接用正三（四）通和直角９Ｏ。弯头，局部阻力大；排水立管和通气管管径偏 试验，对检查和治理管道堵塞，搞好管道安装与土建密切配合施ｌＴ，提高丁程 四、结语 给水排水工程是建筑工程中的一项重要分部工程 要严格按质量验收 防治措施：可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通 管，使排污、排气正常。在施＿Ｔ中还应注意几点：卫生器具排水管应采用９Ｏ。 标准对已完成工程进行验收。给水排水设备、材料、成品、半成品的铭牌、型 斜三通；横管与横管（立管）的连接，应采用４５。或９Ｏ。斜三（四）通，不得用正 号、规格、性能和施工工艺安装质量必须符合给水排水及相关专业规范、标 三（四）通，立管与排出管连接，应采用２个４５。弯头或弯曲半径不小于４倍管 准、一般项目允许偏差和检查方法但应该符合相关规定。给水排水安装质 径的９Ｏ。弯头。 量的好坏是直接影响建筑工程质量的一个重要因素 施工前一定要制定切 排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量 实可行的预防措施把质量问题消灭在萌芽状态这就对给水排水安装的 最大的排水点；排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管，用排水铸铁管时应 工作人员提出了更高要求把给水排水安装工作放在重要位置上 抓好给水 将管内砂粒、毛刺、杂物除尽；排污立管应每隔２层设一检查口，并在最底层、 排水安装工程的质量管理工作才能确保给水排水安装工程质量。 （上接￣３５０ｇ）土深度较大的地方，一般选为２—６ｍ，这样可使混凝土的扩散 更为均匀，增强其密实性。在混凝土的浇灌过程中，拆卸导管时应测量混凝土 面高度，防止导管脱节，造成断桩。混凝土在灌注过程中要充分控制好时间， 在首次浇筑混凝土后，必须及时的继续注入混凝土，中间不可以存在较长的 间断时间，一般为１Ｏ分钟左右。此外，在混凝土的浇灌过程中，施工技术人员 应对现场混凝土进行抽样检测，分析确定混凝土的坍塌度。 灌注桩施工质量控制的方法与防范措施。冲击成孔灌注桩凭借其声音小、工 期短，不受外界环境与气候因素的影响等特点，已被广泛的使用在各种建筑 中，但由于其在施工过程中的管理不够完善、控制不严格等其它因素的影响， 常造成施工质量问题。在今后的冲击成 Ｌ灌注桩施工过程中应强调质量控 制，减少不必要的资源浪费，确保建筑工程的质量与安全。 参考文献： 总结： 文中分析了影响冲击成孔灌注桩施工质量的因素，总结了加强冲击成孔 （上接第３５１页）孔为宜，不得安放双垫或偏垫。 ｆ１】黎相文．浅谈冲击成孔灌注桩的施工工艺及质量控制Ｉ１＿建材与装饰２００７（０７）． ［２］李传志．冲击成孔灌注桩的施工质量控制Ⅱｌ中国新技术产品２００８（１０） 『３］李成．冲击成孔灌注桩质量控制监理工作重点Ⅱ１．施工技术２０１２（１１０）． 于０．０２ＭＰａ，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，塑料管给水系统应在试 验压力下稳压１ｈ，压力降不得超过０．０５ＭＰａ，同时检查各连接处不得有渗漏。 （５）连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不 应小于螺杆直径的１／２。 （６）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有２扣一３扣的外露螺纹，多余 的麻丝应清理干净并做防腐处理。 （７）卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙沟槽应均匀，卡紧螺栓后管 道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。 ２．８管道系统交付使用前必须进行水压试验记录 ３．结语 给排水工程作为城市基础设施和工业生产及人民生活的主要命脉，优质 的施工质量和科学的工程管理是确保给排水工程在使用过程中充分发挥其 安全稳定高效作用的必需条件和前提，因此，立足于建筑安装工程的基本出 发点，不断满足Ｅｔ益增长的社会要求和迅猛发展。 参考文献 【１］刘冠辰．浅谈高层建筑给排水施工技术Ｕ】民营科技，２０１０，（０６） 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌 水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种 材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的１．５倍，但不得小于０．６ＮＰａ。检 ｆ２］ａ滨．速学消防系统施工ｆＭ】，沈阳：中国电力出版社．２０１０．６ 验方法：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测ｌＯｍｉｎ，压力降时不应小 ［３］郑浩，刘芳．消防科学与技术卟机电工程，２０１０（２９），１０８４—１０８６ （上接第３５４页）篮并就位一侧模就位固定。 ８．２挂篮的试验 轮逐个换为后锚梁并锁紧后锚。 挂篮就位后，接下来主要工序依次如下：底模就位并固定一侧模就位固 定一安装钢筋骨架及预应力管道一安装内模一浇筑混凝土、等强化后再拆侧 挂篮的试验主要为了检验三角桁架各杆件的变形值以及其前端的挠度， 验证其承载能力，确保挂篮的使用安全。由于后上横梁直接作用于整个挂篮 模及内模一张拉、压浆一底模下降一安装挂篮前移滑道一转换后锚系统一挂 的支点上，对挂篮的主梁受力基本没有影响，因此，挂篮的试验采用集中加载 篮前移进入下一循环。 形式。试验时第一套挂篮在已浇筑好的梁面上安装并锚固，前上横梁、底篮及 模板系统暂不安装。 加载点设在前上横梁作用在主梁的支点处，为此，专门制作了两个反力 架，每个反力架通过４根Ⅳ级由３２精轧螺纹钢与箱梁竖向预应力筋连接在一 起。采用两台ＹＣＷ２５０型张拉千斤顶分别对两边主梁前端进行分级加载。试验 得出的结论与设计值较为吻合。 ８．３挂篮施工 挂篮施工过程控制的目的在于实测参数预测施工预拱度，提供各梁段立 模标高，确保成桥后线型与设计吻合。施工过程中组织现场观测与控制，包括 施工全过程梁顶标高、墩顶变位、梁体温度、控制截面应力状态等。施工过程 控制是一向繁杂而困难的工作，必须在设计、施工、监理、监控和有关单位的 协作配合下，才能圆满完成此项工作。 九、结语 通过大桥在悬浇箱梁与挂篮施工中的，较为理想的控制了大桥的施工过 挂篮通过卷扬机牵引到位后，首先复测挂篮的顺桥向及横桥向位置，若 有偏差通过螺旋千斤顶进行微调，位置准确后再利用螺旋千斤顶顶在后上横 程，确保了大桥的施工安全、施工质量、美观可靠和长久耐用，并为同类桥梁 梁的支座处将挂篮升起，同时将下滑道前移，避开三角形桁架中点处的支点， 施工提供了借鉴和参考。 该支点改为钢枕作为支撑，调平后，将挂篮整体放下就位，同时，将后锚反扣 。３５６・