场地平整施工方案

四川汉源锰业有限责任公司

场平施工方案

编制：

审核：

复核：

汉源力志建筑有限公司

2008年11月 4 日

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一、 编制依据

1、 设计资料 2、 标准、规范

《民用建筑设计通则》GB50352-2005

《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 《建筑防火设计规范》GB50016-2006

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 二、工程概况 1、现场自然条件

厂址位于汉源县万里乡，白岩河东岸，高出白岩河约10m，场地为冲沟河床,厂址区内地势高差20.30m，无洪水淹没之患。拟建场地区域构造稳定，无不良工程地质作用。 2、地形地貌及工程地质

地基土呈四层结构，依次为杂填土、粉质黏土，粉质黏土夹碎石、中风化岩石层。

地基中无液化土层，拟建场地区地表水体不发育，主要为农田灌溉水及大气降水。冲沟内①层杂填土及②层粉质黏土含松散岩类孔隙大，其透水性及富水性弱，其他岩土层地下水较贫乏。 3、工程范围

平整场地范围为整个址范围 4、主要工程量

土方开挖 约29666m3 石方开挖 约12714m3 土方回填 约44811 m3

挖土方（挡土墙）:8043 m3 挖土方（挡土墙基础）：2213 m3

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挡土墙基础:1770.4 m3 挡土墙墙身：8460 m3 变形缝：778 m 砂石滤水层:6813 m2 墙面勾缝：6138 m2

滤水管（PVC ）：892 m

挡土墙混凝土压顶：235 m3 实心砖墙：481.60 m3 墙面装饰抹灰：1056 m2 五、施工机械配备 序号 施工机械名称 1 2 3 4 5 6

六、 劳动力安排 序号 工种 1 2 3 4 5 6 管理人员 驾驶员 电工 砌石工 普工 砖工 6 9 2 40 100 30 数量 装载机 挖掘机 自卸汽车 抽水泵 搅拌机 砂浆搅拌机 型号规格 柳工50C-2 现代225-6 16T JZ350 单位 台 台 台 台 台 数量 2 1 6 3 3 8 ￠50×50M/380V 台 3

七、 施工计划

三、 施工工期：90天。（2008年11月1日——2009年1月30日）

按照业主招标文件的要求，根据本工程的主要工程量、现场施工条件、机械的配备、施工顺序和合同规定的施工进度要求。

八、施工顺序及方法 1、施工准备

开工手续办好之后，立即组织人员、机械进场，并对入场人员作好安全技术交底。机械、设备、机具等合理调配，合理安排，以确保施工进度和施工质量。

施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接出，按照现场的使用要求布置，并做好临时保护措施。 2、技术准备

工程开工前，安排相关技术人员（包括总工程师、土建技术员、测量员、施工员、安全员、质检员）进场。责成各相关技术人员熟悉图纸等技术资料内容，就图纸上的不明确的内容和施工中预见的重点、难点问题与甲方技术人员在图纸会审、工前会上进行协商并解决。

开工前由项目总工程师对所有全体工作人员（技术员、施工员、工人）进行安全、技术交底，确保施工班组对施工过程、进度计划、施工工艺、施工重点难点、安全注意事项和自身责任明确认识。

施工中遇到不明确的问题（包括图纸上的与施工现场上出现的），

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由施工班组反馈给技术人员，再由技术人员与甲方技术人员共同协商解决。

仪器选择

一般测量定位仪器选用经纬仪，穿越大型冲沟陡坡上构筑物定位测量选用全站仪，经纬仪、全站仪须经重新校验合格方可使用，开工前先进行仪器报验，要有校验合格证。 参照点选择

构筑物测量定位工程坐标及标高引自管线蓝图设计桩点坐标点。 放线时采用经纬仪测构筑物各角点的位置，并埋设控制桩作为施工位置依据及以后桩位传递的依据，并现场画出草图以作记录。 作业施工段顺序

从东南方向向西北方施工。 施工方法 （1）平整场地

根据设计图纸的场地面积要求，按设计建筑场地面积平整场地，场地平整前先用测量控制桩测设出整个厂址范围，并用石灰粉标示出来；在内作好控制开挖和回填高程的高程控制桩。场地平整工作先用人工配合机械清除场地内地面的附着物，清运出场地外或回填在没有建（构）筑物的场地内。有积水的区域采用水泵抽排到就近的场地外水沟。挖方区土方采用机械开挖转运至回填区，用装载机摊平碾压，对作为地基的回填土采用压路机进行碾压。 （2）挡土墙

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施工流程图:

测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填 --挡土墙勾缝

A、定位放线：

基坑开挖前，用石灰粉放撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖200mm，作为预留施工工作面沟布设位置。 B、分段分层开挖基坑：

挡土墙基坑开挖采用机械（反铲挖土机）开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。挡土墙的基坑开挖按各段挡土墙高度开挖，每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每层挖深约1m，分层开挖至要求深度。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm，再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动，基槽挖至中风化砂岩（连砂石）层300mm以下。 C、挡土墙砌筑: 挡土墙断面图如下：

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挡土墙基础及墙身采用MU30以上毛石，规格为150~600mm之间；砌筑砂浆采用M10水泥砂浆砌筑。

基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，平整夯实基槽槽底，确保槽底不得有较大的突起。接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。皮数杆之间要拉上准线。

砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。 石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。

接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。

砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。

毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每m墙面不应少于1块”。

毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每

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0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.

砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。

砌筑墙身时，以10~15m为间距设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内用沥青麻筋填充。毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。

挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝，厚度为20mm。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。

挡土墙墙身设两排PVC泄水管，管口直径为50mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0~3.0m排列，梅花形布置，按4％坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面300mm处，第二道处置基础顶面。

挡土墙后设砂砾夯实滤水层，厚300mm，墙后泄水孔下设粘土夯实隔水层，厚300mm，宽度同墙后填土的宽度；当墙背填料为渗水土时，每个泄水孔进口出设反滤层，尺寸为0.5×0.5×0.5m；当墙背填土料为非渗水层时，墙背最低排泄水孔与强顶粘土层之间填筑0.3m的沙砾石反滤层，当墙背为填石路基石，不设反滤层。衡重台处必须

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设一排泄水孔，反滤层上下设0.5m厚的粘土隔水层。挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，回填土必须分层夯实，每层厚度200~300mm.

其他细节部位施工工艺：

伸缩缝留设：墙身长方向按图纸所示布置沉降缝，宽30mm。 缝内填置软木板塞缝，外表面由沥青麻筋填充，深度大于150mm。

挡土墙后回填土：

墙后填土主要采用原土（碎石土），填土时应边砌墙边填土，并由人工分层夯实，每层厚度200~300mm.在泄水管孔下回填并由打夯机夯实300mm厚粘土层作隔水层，孔四周铺设500×500×500（厚）的卵石作滤渗水层。

基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机

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具性能确定。一

回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

若基底土为弱土或地基承载力达不到设计值时，应采用换填夯实或其他人工地基，基槽基底要平整，不得有较大突起。

细部做法

用地周围挡土墙作为清水围墙基础，其余在挡土墙顶面上铺设250mm厚C25砼。再在墙顶上安装围栏，栏杆高1.2m，中距110mm，做法间西南04J412-9/43。 清水围墙

清水围墙按厂区用地周圈布置，以用地周圈挡土墙为基础，围墙采用MU150标砖（240×115×53mm），M5水泥砂浆砌筑，采用原浆勾缝。墙厚为240mm，抗风柱按5m布置，每15m设置一道伸缩缝，伸缩缝处为500mm砖柱。 墙面装饰抹灰

围墙装饰抹灰，用9mm1:1:6水泥砂浆面层基层打底扫毛， 1:2.7腻子满刮，磨平。施工时，1、抹灰面表面光洁、洁净、无抹纹、线角

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平直方正、分格缝宽度、深度一致、平整光滑。2、先用腻子将缝隙及坑洼不平处找平，应将腻子填实补平，并将多余的费腻子收净和凹坑应重新复找腻子使之补平至盖底平整为交活；刮腻子应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干后，应磨砂纸，将腻子磨平磨完后，将浮尘清净。3、刷浆：应先门窗口圈用笔刷出后，再进行大面积施工，刷分格缝；4、分格缝：刮底用牛皮纸粘贴后刮面层腻子，打磨平顺；5、质量要求：阴阳角顺直，分色线大小均匀深浅一致，大面平整、色彩一致。

验收程序：

每道工序完工后，先由施工班组工人和施工员自检，再由施工单位专业质检员（QC）检查、验收并填写相关的验收记录，最后由甲方专业工程师抽查验收。

六、质量控制措施及安全技术措施

易出现的质量问题及防治措施：

1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。

2 水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

3 料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。

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4 勾缝粗糙：应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。

5 填土不密实：严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。 易出现的安全隐患及防治措施：

1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放毛石材料应离开坑边1m以上。

3、墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不得超过二人。

5、下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勾逢）、清扫墙面等工作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。 7、砍毛石时应面向内打，防止碎石跳出伤人。

8、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。

10、工人垂直往上下转递石块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。

11、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按

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照石纹走向落锤，以免伤人。

12、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。

13、不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。

14、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

15、冬季施工时，应做好防冻措施，气温达到一定时，应在砂浆中加外加剂（速凝剂）。 九、 质量保证措施

1、土石方开挖边坡稳定控制措施

a）根据整个开挖工程的情况，做好施工场所的排水措施。

b）土方开挖必须按测量放线的标准范围进行，开挖边坡按照1：0.5设计，不得出现反坡现象，基底高程、平整度、轴线等应符合设计要求和施工规范规定。

c）边坡必须稳定、顺直，表面平整。边坡坡脚应设排水沟。 2、土石方回填质量控制措施

a）采取措施确保回填土料的质量和含水率。

b）按测量放线的标准范围进行分层夯填，特别注意边角处的夯填，严禁倾填，杜绝超厚层夯填。

c）按批准的检验方案进行取样及检验，确保回填土料的质量。

d）土方填筑工程和基础换填处理的抽样检验必须符合要求。

e）填筑前必须验收各地下构筑物，并作好隐蔽工程记录。

十、安全文明施工措施

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土方开挖期间，应随时观察或检查土质、地下水位等变化情况，作好原始记录，如发生异常时，应通知并会同 业主进行处理。

开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。 机械行驶道路应平整、坚实；

机械挖土应分层进行，严格按照方案拟定的坡度放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。

挖掘机操作和汽车装土行驶要听从指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

夜间作业，机上及工作地点必须有足够的照明设施，防止超挖。在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队伍中清除出去。

施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。

施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。

在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。

应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。

发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。

用电安全

1、施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整

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改。

2、电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。

3、雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。

4、施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关。 其它安全措施

1、搬运石块时要注意配合，步调协调一致，互相用力均匀，保证安全。

2、石笼制作时注意安全，绑扎铁丝时注意不要滑伤皮肤，钩破衣服。

3、修筑施工便道应保证足够的宽度和强度，确保运输安全。

5、人工开挖基槽时注意不要滑伤管子防腐层，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。

6、修筑围堰导流时围堰应有足够的强度，防止被水冲垮。 7、浆砌石护坡时应把坡上的石块清理干净，防止石块清理不净滑落伤人。

8、搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁非岗位人员违章操作。

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