模板安装和拆除施工工艺标准

模板安装和拆除施工工艺标准

GXEJ/QB09-2003

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。

一、材料要求

1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。必要时按《木结构设计规范》进行设计。当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。

2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。

3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。

4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。

5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。

二、主要机具设备

1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。

2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。

三、作业条件

1、施工图纸及有关资料齐全。 2、施工方案已编，审批手续完备。 3、已组织技术交底和安全技术交底。 4、施工机具、材料已按计划进场。

5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。 6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。

四、操作工艺

1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：

2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。 （1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。

（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。 （3）模板的接缝应严密，不漏浆。

3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。大模板、滑升模板的设计、制作和施工尚应符合有关专业标准。

4、为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取措施。风荷

载按《建筑结构荷载规范》的规定采用。

5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。影响装饰效果或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。

6、模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支撑应防止锈蚀。

7、基础模板除圆形、锥形及一些特殊形式外，常见的一般有阶形基础、杯形基础和条形基础模板三种，其支模方法基本相似，有关支模规定如下：

8、阶形基础模板安装工艺流程：弹线→侧板拼装→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装。

（1）杯形基础模板安装工艺流程：弹线→侧板拼装→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。

（2）条形基础模板安装工艺流程：弹线→侧板拼装→涂刷脱模剂→侧板安装。

（3）土质较好时，基础下台阶可利用土模（即以土代模），但土方开挖必须准确。下台阶四周土壁宜用水泥袋纸或油毛毡纸隔开，以免混凝土失水过快，疏松，开裂。

（4）土质较差时，可采用砖胎模或按边坡规定开挖土方。按边坡规定开挖土方时两侧（带形基础）或四周（阶形基础或杯形基础）应留出操作面积（有地下水时尚应留排水沟和集水井位置），上下层台阶均需支模。宽度不大的阶形基础，上台阶模板可采用吊模法。杯形基础和阶形基础，可用方木、薄壁型钢或钢管两端支承在下台阶模板上，用以支抬上台阶模板重量。

（5）较宽的带形基础或较大的杯形基础及阶形基础，可在浇灌垫层砼前后，在上台阶模板的旁边埋打入废短角钢头或短钢筋头，焊成托架，用以支抬上台阶模板。

（6）杯形模板一般做成整体式的，杯口尺寸较大时，亦可做成装配式的。杯芯模板的拆除应在砼初凝前后加以轻敲，松动后拔起。

（7）浇灌混凝土时应防止杯形模板上浮和偏移。高杯口基础宜在基础模板顶面弹好杯口位置线，待混凝土浇灌至杯底并振捣好后再安装杯口。杯形模的高度应比柱子插入杯口内的设计深度大30～50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。

9、柱模板安装应遵照以下规定：

（1）柱模安装工艺流程：弹线、找平、定位→组装柱模、涂刷脱模剂→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→封堵清扫口。

（2）先弹出柱的中心线及四周边线。

（3）根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。

（4）通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。

（5）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。 （6）柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。 10、梁模板安装工艺流程：根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板→设置模板支撑→拼装底模→绑扎梁筋→安装侧模板→按配板设计安装横楞、斜撑等。

11、梁模板可采用支柱（琵琶撑）或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆

一般离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部应铺设5cm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实，并用对拨木楔调整标高。

12、梁模板如采用木模时宜采用侧包底的支模法。

13、梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/1000～3/1000。梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固。

14、当梁、板底距地面高度超过4m时，应采用脚手钢管扣件支撑或桁架支模，不宜采用木支撑。

15、圈梁支模宜采用卡具法（适用于钢模）和硬架支模法（适用于木模）。 （1）卡具法是在墙上找好标高，在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔0.9～1.2m嵌入一根φ10螺栓，夹紧固定连接角模，连接角模支承圈梁侧模板，用U形扣件纵横向连接成整体，用φ12钢筋卡具于侧模板上口，加固两侧模板。

（2）硬架支模法是在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模。 （3）钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎后应对模板上口宽度进行校正。

16、有梁楼板木模支模应按照以下步骤：

（1）先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。板跨度超过2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑。

（2）搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接兴和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。

（3）检查标高及平整度并将板面清理千净。

17、用组合钢模板支有梁楼板的步骤应在支好梁模板的基础上，在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管，找好标高后铺楼板模板，侧模板、楼板模板均用U形卡连接成整体。钢管支柱在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用扣件连接，形成整体，增加刚度和稳定性。对于多层建筑上下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。

18、无梁楼板模板的支模铺板搁栅立柱等方法均同有梁楼板。柱模上口钉上外模楞木，楞木上钉外模立档，柱帽模板的上口应与楼板模板键平接牢。用定型组合钢模支无梁楼板，一般将柱帽做成非定型钢模，与柱模和楼板用螺栓连接。

19、楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。支撑底板的搁栅间距为500mm左右，支承搁栅的横木托带间距为l.0～1.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。

20、墙板木模板安装一般应按照下列步骤进行。

（1）支模前，应在垫层上放出墙的中心线和边线并核对标高找平。

（2）先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，校正后固定。 （3）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。

（4）为了控制墙的厚度，内外模板之间用8号铁丝或螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。

（5）模板底部应留清扫口。

21、采用定型组合钢模板支墙板时，钢模板下端应垫平，并紧靠定位基准

线，用钢管作立楞及背楞，用U形卡上下左右连接成整体。内外模板用对技螺栓及“3”形扣件紧固，用斜撑调整固定其垂直度。定型组合钢模板不够模数时，用板材作定型板。钢管均用φ48×3.5mm规格，以便用脚手架组合扣件。

22、圆形池壁用定型组合钢模板支模时，首先应根据圆池直径大小，合理地选择钢模板宽度，并画出模板组装图。拼装模板时，应在钢模板缝中夹马粪纸或φ3橡皮条，以满足模板的圆弧度要求。

23、为了保证圆形池壁位置的准确性，应采取以下措施。

（1）在浇注池底垫层时，在池壁外模及内斜脚处理好预埋件，一般间距500mm，组焊成固定架，用以支承池壁内外模板，并在固定架上按圆池内外模板弧度，焊上φ16左右环形钢筋，用以固定池壁模板位置。

（2）在池壁内侧垫层上同时应预埋有拉、顶内侧池壁模板的预埋件，一般距离池壁约2/3～1的池壁高度，外模拉、顶支撑可用木桩或废短角钢打入土层中。

（3）安装曲面可变桁架或用[8～[12槽钢加工成圆形钢楞，间距一般750mm，再背以2φ48钢管，间距一般600mm，按高度为每750mm穿φ12对拉螺栓，壁下部用支撑，上部用φ12钢筋加紧线器对拉。

（4）为了及时检测弧度和半径，应在池中心预埋控制点。 （5）池壁模板支撑不得顶支在脚手架上。 24、模板拆除应符合以下规定。

（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大，复杂的模板拆除应有拆模方案。

（2）承重摸板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合5.2.1.1的规定。 （3）不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。

25、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列规定进行：

（1）当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强废70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。

（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。

五、质量标准 1、模板安装 （1）主控项目

〈1〉安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 〈2〉在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （1）一般项目

〈1〉模板安装应满足下列要求：

[1]模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

[2]模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

[3]浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；

[4]对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

〈2〉用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

〈3〉对跨度不小于4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

〈4〉固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合9-1表规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表10-1 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 5 中心线位置 5 插筋 外露长度 +10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

〈5〉现浇结构模板安装的偏差应符合表表10-2的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

〈6〉制构件模板安装的偏差应符合表表10-3的规定。

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表10-2 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 ±10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 表10-3 允许偏差项目 检验方法 （mm） 板、梁 ±5 薄腹梁、桁架 ±10 钢尺量两角边，取其中较大长度 值 柱 0，-10 墙板 0，-5 板、墙板 0，-5 钢尺量一端及中部，取其中宽度 梁、薄腹梁、桁架、较大值 +2，-5 柱 板 +2，-3 高（厚）墙板 0，-5 钢尺量一端及中部，取其中度 较大值 梁、薄腹梁、桁架、+2，-5 柱 l/1000且≤梁、板、柱 15 侧向弯曲 拉线、钢尺量最大弯曲处 l/1500且≤墙板、薄腹梁、桁架 15 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 板 7 对角线差 钢尺量两个对角线 墙板 5 翘曲 板、墙板 l/1500 调平尺在两端量测 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线、钢尺量跨中 注：l为构件长度（mm）。

2、模板拆除 （1）主控项目 〈1〉底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表表10-4的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的砼强度要求 表10-4 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分构件类型 构件跨度（m） 率（%） ≤2 ≥50 板 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱、壳 ＞8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 〈2〉对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

〈3〉后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）一般项目

〈1〉侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

〈2〉模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

六、施工注意事项

1、垫层砼表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。

2、必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。

3、基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。

4、柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管脚手定，保证钢筋位置正确。柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。

5、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后装梁侧钉牢；梁底模板应按规定起拱。

6、圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身的缝隙刮腻子嵌缝。

7、安装梁、板支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木。

8、柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位，要求安装尺寸准确，连接牢

固可靠。

9、组合钢模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50mm为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求的，可以用同厚木模板拼补。

10、墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直、上口过大、墙体烂脚等质量问题。防止方法是：穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆。

七、成品保护

1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证模板的牢固和严密。

2、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

3、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷。

4、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。

5、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。

6、在砖墙上支圈梁模板时，不得打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动。

八、安全措施

1、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑缚登，不准在拆除的模板上进行操作。

2、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

3、拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。

4、拆下的支撑、木档，要堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。

5、U形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。 6、进入现场时，必须戴安全帽，高空作业要拴好安全带。

7、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。 8、六级以上大风，不得安装和拆除模板。

9、电锯使用应在政府部门规定的时段内进行，避免扰民。 10、作业产生的锯末应及时清理。

11、作业留下的边角料及废弃模板应及时回收，分类堆放整齐，不能回收使用的应及时清运。