（1） 墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。 （2） 做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。 （3） 安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。
（4） 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。 （5） 统一在墙上弹出+500mm水平线。
（6） 搭好脚手架，横竖杆端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，便于操作。
2. 施工操作工艺：
（1） 当基体为砖墙面时施工工艺如下：
1）清理基层，将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。
2）12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5∽7mm，随即抹平搓毛。
3）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。
4）用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。
5）垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
6）贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。 7）抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂浆结合层，刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。 （2） 当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：
1）基层处理：将胀模凸出的地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑
的混凝土墙要凿毛，或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。
2）10mm厚1:3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。 3）其余操作与夸墙面基体相同。 3. 质量标准 （1） 保证项目
1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。 2）面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。 （2） 基本项目
1）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。
2）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。
3）整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。 （3） 允许偏差项目 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 立面垂直 表面平整 阴阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度 允许偏差(mm) 2 2 2 2 2 0.5 0.5 检验方法 用2m托线板和尺量检查 用2m托线板和楔形塞尺检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查 拉5m线(不足拉通线)和尺量检查 拉5m线(不足拉通线)和尺量检查 用1m钢板尺和楔形塞尺检查 用尺检查 4. 成品保护
（1） 残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。 （2） 提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。
（3） 各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够的强度。
（4） 拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。
（5） 严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员不要在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。
（6） 施工注意事项
（7） 防止脱落、空鼓和裂缝：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；粘贴完毕注意及时洒水养护。
（8） 打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。
（9） 为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。
（10）墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。 （11）在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。
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