人工挖孔桩施工技术交底记录

工程名称 分部分项名称 交底部位 基础 ***工程 人工挖孔桩

施工单位 ****有限公司 施工班组 交底日期 挖孔桩班组 2010-7-19. 计划完成日期 1、质量标准及执行规程规范： 《建筑地基与地基工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定 2、安全操作事项： 见附页 3、操作要点及技术措施： 见附页 4、其他注意事项： 见附页 主要参加人员： 项目技术负责人： 交底人： 交底接受人： 年 月 日 注：记录可另附页。

技术交底（附页1） 工程名称 施工单位 ***工程 ***有限公司 分项工程名称 交 底 日 期 基础人工挖孔桩 2010.7.19 人工挖孔桩施工技术交底 一、工艺流程： 放线定桩位→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位的凿打→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水→设计、业主、质监站、监理代表验收→砼封底→吊放、校正钢筋笼→浇筑桩身混凝土 本工程挖孔桩为圆形、椭园形两种，桩底嵌入中风化砂岩，嵌岩深度不小于1.3，全桩长配筋。 二、挖孔施工方法： (1) 定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。 (2) 土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如图附后： 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共6页 第1页

技术交底（附页2） 工程名称 施工单位 ***工程 ***有限公司 分项工程名称 交 底 日 期 基础人工挖孔桩 2010.7.19 (3) 当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体凿打到设计深度后进行，锅底头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。 (4) 桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。 六、人工挖孔桩遇淤泥的施工措施： 1、先作排水处理，用直径300的PVC管把上面明水排入市政排水管沟。 并在距挖孔桩2M左右选一较低处挖一沉井，尽量降低桩周地下水位， 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共6页 第2页

技术交底（附页3） 工程名称 施工单位 ***工程 ***有限公司 分项工程名称 交 底 日 期 基础人工挖孔桩 2010.7.19 2、用机械把表面的土淤泥挖去，再予制一节0.5M高100MM厚的钢筋专混凝土护壁，管径比桩径大5CM，确定了好桩位，再把予制护壁放上去，挖孔桩挖一段土沉一次管同时浇一段护壁，每次护壁高度不超过500MM高，随挖随支模随浇护壁，并依次逐渐进行。其宅同挖孔桩施工方法一样。 3若施工中出现涌土、涌砂时，采用φ20钢筋沿桩周打入1-2M深，在按每节护壁高度按500mm施工，并随时随验随浇筑。如出现严重的涌砂时，立即用混凝土塌孔，待混凝土24小时后，再用风镐凿打桩孔使其形戍自然护壁，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。 三、护壁施工方法： 若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段浇筑一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚度150mm，（护壁厚度不计入桩径）,上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，支模并浇筑砼，继续进行上述施工，依次循环直至设计深度。 为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层，杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖段。护壁施工采用圆台形工具式内板模拼装而成，上下各设一道环形支撑，用1.5mm厚钢板加工制成， 模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共6页 第3页

技术交底（附页4） 工程名称 施工单位 ***工程 ***有限公司 分项工程名称 交 底 日 期 基础人工挖孔桩 2010.7.19 护壁砼浇筑：用1.5mm厚钢板制作贺台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作，如图： 为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松动土层等透水层护壁处理Φ48*3.5的钢管汇水孔，每节护壁设3 个，均匀分布护壁上。挖孔、护壁及泄水见上页示意图： 挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑@2000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。 四、砼浇灌 砼采用机械搅拌，坍落度控制在30~50mm，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝，用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共6页 第4页

技术交底（附页5） 工程名称 施工单位 ***工程 ***有限公司 分项工程名称 交 底 日 期 基础人工挖孔桩 2010.7.19 五、保证安全措施 （1）挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时井下设安全区，防止掉土石伤人，进下通讯联络要畅通，施工时必须保证井口有人。 （2）孔内必须设置应急软梯，供人员上下使用。从坑内提土石采用人力提升，提升绳采用4至6mm钢丝。 （3）现场设置值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮、吊桶等吊运工具，发现钢绳索毛糙或断胶应及时更换。 （4）弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周围余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 （5）孔口须做高出地面200-300mm的护圈梁，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒流。 （6）孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。 （7）施工抽水挖井时，必须注意井窝周围土层变化，检查是否有塌方、漏水，流沙以及空气和水的污染情况，发现异常情况应立即停止作业。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共6页 第5页

技术交底（附页6） 工程名称 施工单位 ***工程 ***有限公司 分项工程名称 交 底 日 期 基础人工挖孔桩 2010.7.19 （8）孔深超过6m时应预防地下有害气体对人本的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可以下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过8m时应设通风装置，风量不小于25L/S。 （9）为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶身的2/3为宜。 （10）成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。 （11）施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红杰警示。 （12）施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。 （13）垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。 （14）严格执行有关安全操作规范。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共6页 第6页