1。阀块体的外形一般为矩形六面体。
2.阀块体材料宜采用35钢锻件或连铸坯件.
3.阀块体的最大边长宜不大于600mm，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于8.
4。当液压回路所含的插件多于8个时，应分解成数个阀块体，各阀块体之间用螺栓相互连接,结合面处的连接孔道用O型密封圈予以密封，组成整体的阀块组。连接螺栓的矩形性能应不低于12。9级。
5.设计阀块体的主级孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便。 6。主级孔道的直径按公式（1）估算选取：
式中:
D - 孔道直径,mm；
Q - 孔道内可能流过的最大工作流量，L/min; vmax - 孔道允许的最大工作液流速，m/s。
一般，对于压力孔道,vmax不大于6m/s;对于回油孔道，vmax不大于3m/s.（一般取压力孔道不超过8m/s，回油孔道不超过4 m/s）
按公式（1)估算出的孔道直径应园整至标准的通径值。
7。当主级孔道与多个插件贯通时，为减小贯通处的局部流阻损失，宜采用与插件孔偏贯通的方法(使主级孔道的中心线与插件孔的中心线偏移)。一般使主级孔道中心线与插件孔孔壁相切.同时也可以加大孔道通径，加大的通径应不超过GB2877的规定. 8.为改善深孔工艺性，设计时可考虑增大孔径或采用两端钻孔对接的方法（为避免钻头损坏.,通常钻孔深度不易超过孔径的25倍)
9.设计时应尽量避免在阀块体内设置复杂连接的控制孔道和三维斜孔，应充分利用控制盖板内的控制孔道,或采用先导控制块等专用的控制孔道连接体.先导孔道的直径应与GB2877的规定一致。若因工艺需要而减小先导孔道的直径时，应作验算，确认不至影响对主级阀的控制要求。
10. 应避免采用倾斜孔道.必须倾斜时，孔道的倾斜角度应不超过35°，并须保证孔口的密封良好。对主级斜孔，应在有关视图上标注出因斜孔加工而造成的椭园孔口的长轴尺寸。 11。 当较小孔道孔径不大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于5mm；较小孔道孔径大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于10mm。
若较小孔径小于10mm时,孔壁间距离可以缩小到4mm（一般以该值为基准).但在结构布局受限时,若孔内压力小于6.3MPa时，可以缩小到3mm.
也可按以下方式校核：（考虑到细长孔,钻孔时可能会偏，实际应在计算结果的基础上适当加大.)
孔间距计算公式:
δ= （P*d）/（2＊［σ]).(［σ］ =σb/n）
式中：P -最大工作压力,MPa ；[σ] —块体材料的许用应力,MPa ;σb —块体材料的抗拉强度，MPa ；n -安全系数。(取相邻两孔计算值的最大值）
12. 为避免污染物的沉积，对于相通的孔道,孔深一般应到与之相通的孔道的中心线为止。（这样加工孔道截面偏小，能损较大，钻尖建议到达孔对面壁上。）
13。主级孔道的外接油口一般采用法兰连接。对于通径为25mm以下的较小油口,也可
采用螺纹连接.先导孔道的外接油口宜采用螺纹连接。
油口连接法兰采用Parker法兰或SAE J518标准法兰。
油口连接管接件采用Parker产品或GB2878－90标准接头。
14。 工艺孔道应采用螺塞、法兰等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和检查.螺塞的螺纹应符合GB2878的规定。在位置不允许时,对直径不大于12mm的孔道,允许采用球涨式堵头封堵。球涨式堵头的安装尺寸应符合ZBJ22007的规定.（参照标准：JB/T 9157－1999液压气动用球涨式堵头安装尺寸）
15.主级孔道和主要的先导孔道上应设置必要的检测口，以便检测液压回路的工作参数。检测口一般应安装具快速连接功能的测压接头.
16。阀块体的所有外接油口、检测口均应有油口标记,油口标记应与液压原理图上的相应标记一致。
17. 应在阀块体的醒目部位，预留铭牌安装位置。 18.阀块体应有吊装结构,一般采用吊环螺钉。
19.采用锻件毛坯时,应经正火处理以消除残余内应力.必要时应进行无损探伤以检查其内部质量。
20。棱边倒角2×45°，阀体较小时则倒角1.5×45°。
21.各油道孔口应保持尖边，勿倒角,但应去尽毛刺。各管接头螺纹孔口倒角深度应不大于螺距的二分之一。
22。去毛刺、飞边，认真清除孔道内切屑、杂质,并清洗干净。
23。在各油口旁打上相应的油口标记钢印，钢印距孔口不小于6mm(以不影响O型密封圈的密封性能为准).
24。 当阀块体表面采用化学镀镍处理时，镀层厚0.008～0.012mm.
25。加工完毕后的阀块体应有防锈、防尘等防护措施,表面应封盖，并存放于清洁干燥的场所。
26孔道的编号除板式液压阀或二通插装阀盖板等的安装螺纹孔外,阀块体上的所有孔道均应予以编号。编号由一位字母代号和两位数字序号组成。首位字母代号表示孔道所在的视图表面,应与视图编号一致，即：A-主视图；B—左视图；……依次类推.后两位数字序号为孔道顺序号，对各视图表面，分别按从上到下，从左到右的顺序各自编号。例如:A01为主视图上第一号孔；B09为左视图上第9号孔等等. 孔道编号应标注在相应的孔口旁，且不致引起混淆、误会的地方。
27 孔道的加工尺寸 将孔道分为基孔和孔口结构两个部分，所有孔道的加工尺寸均可分为基孔尺寸及孔口结构尺寸,并以“孔道加工尺寸表”的形式标明该两部分尺寸。不予编号的螺纹孔不列入“孔道加工尺寸表”，应直接在相应视图上标注其加工尺寸，如：“4—M12深20孔深25”。
28孔道加工尺寸表“孔道加工尺寸表”应位于图样标题栏附近,其格式如表2所示. B01 A02 A01 孔号 0,38，45 55,0，50 25，0,30 坐标 16 6 6 孔径 通孔 30(斜) 16 深度 CV16 Q22 DM10 孔口结构 F04 C10,D09 C10,D02 相通孔号 K-K 备注 28.1“孔号”栏应填写按26编制的孔道编号。
28。2“坐标”栏应填写孔道中心线与阀块体表面交点的三坐标数值。 28。3“孔径”栏应填写基孔的加工直径.
28。4“深度”栏应填写基孔的深度，深度规定为从孔道所在的视图表面算起。对于斜孔，应在深度数值后加注“（斜)\"字样,斜孔深度应从斜孔中心线与视图表面的交点
算起。
28。5“孔口结构”栏应填入孔口结构代号,用以表示孔口的结构形式和加工尺寸.无孔口结构的孔道,本栏不必填写.
28。6“相通孔号”栏应填入与该孔道直接相连通的其它孔道的编号，间接连的通孔一律不予填入.
28.7“备注”栏应填入孔道剖面符号等必要的说明.对于斜孔，必须绘出其剖面图，以表示出孔道倾斜方向及倾斜角度，将剖面符号填入本栏。
28。8 应在阀块体图样的适当位置绘制出相应代号的孔口结构局部剖面图,所有的有关 加工尺寸、符号及技术说明均应标注在该剖面图上,并在剖面图上方标明孔口结构的代号。对于尺寸作局部改动的二通插装阀安装孔，应在相应规格标准安装孔剖面图旁绘出该非标准孔剖面图,仅标注改动的尺寸和要求,并注明：“其余尺寸按（标准孔代号）\".
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