衡桂高速公路桥梁桩基施工指导书

衡桂高速公路桥梁桩基施工指导书

一、准备工作

施工前组织工程技术人员复核桥梁设计图纸，进行逐级施工安全、技术交底，根据地质水文资料合理选择施工方案，实施前报监理工程师批准

二、现场放样

桩位放样后现场进行复核，无误后进行交桩和护桩。 三、钻孔灌注桩施工

1、凡桩长≥30m或地质条件复杂或地下水丰富或溶洞发育地区的桩基宜采用钻孔灌注桩施工，以确保施工质量和施工安全。

2、承包人应根据现场情况采取合适的施工平台，可采用筑岛、钢管桩平台或双壁钢围堰平台型式。平台必须牢靠稳定，保证设备人员的作业安全。

3、钢护筒内径比桩径大20～40cm，钢护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为5cm，倾斜度不大于1%。钢护筒接长必须注意连接质量，护筒顶应高出地面30cm或高出高水位100～200 cm，护筒埋置深度应根据设计要求或桩位处地质情况而定。

4、根据设计的地质资料选择合适的钻机和泥浆。钻机准确就位后安装固定，孔位经复核无误后开钻，分班连续钻

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进，做好钻孔施工记录，判别所在地层地质情况，及时与设计地质资料进行核对。

5、泥浆根据桩位的工程地质、桩径桩长、钻机性能、孔壁水头情况来合理配置。

6、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和相对密度和粘度的泥浆。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

7、终孔后要对钻孔进行成孔质量检查，用专用检孔器进行检验。必要时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。

8、清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。

9、钻孔灌注桩在施工中应注意对环境的保护。禁止随地排放泥浆，水上桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送废弃泥浆；所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。沉淀池禁止设在正线路基上，为方便晾晒处理。其开挖深度不得超过2m,循环池位置选择应在征地线以内，且不影响施工便道。灌注混凝土时，为防止污染环境或堵塞河道和交通，溢出的泥浆应引流至适当地点处理。桩基施工

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完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。在有通航要求水域，应按要求做好通航导航标志。起吊设备应经常进行安全检查，对破损部件及时更换，确保安全。

四、挖孔灌注桩施工

1、挖孔桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。挖孔时，必须确保有通风和排水措施，挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、平面位置及竖轴线倾斜情况，如有偏差随时纠正。

2、施工场内承包人应进行整体围护，安排专人值班守护，四周醒目设立安全警示标志和夜间红色警示灯。

3、挖孔桩孔口位置应用砼浇筑，且高出地面30cm，孔内出渣应采取桶装机械提升（带有刹车防滑以及防脱钩装置）方式，每工作班开工前应检查机具状况，确保施工安全。

4、施工间歇期间，孔口应用专用覆盖物件（定制的钢筋网或绑扎成一整体的竹架板），防止人畜和其他杂物掉入孔内。

5、人工挖孔护壁必须采用现浇砼护壁，护壁砼强度不得低于桩身砼设计强度，护壁砼浇灌时必须采用小型振动棒振捣密实，且使护壁砼与开挖后的桩周土接合紧密。为确保桩身砼与护壁砼能紧密结合形成一个整体，每挖掘50～100cm左右应护壁一次，每次护壁应上厚下薄且搭接长度不小于5cm，护壁最小厚度不低于15cm，护壁后桩孔内壁形成

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台阶状。

6、地质条件差或孔深≥30m时，承包人应采用钢筋砼或钢护筒进行护壁。

7、孔内遇到岩层需要爆破时，必须采用电雷管浅眼松动爆破，并严格控制炸药用量，同时在炮眼附近加强支护。孔内爆破后要先通风排烟15分钟，检查无有害气体后，方可继续下井作业。

8、孔底达到设计标高后，清除松渣、泥后应及时进行报验，如地质情况复杂，不能满足设计要求时，应及时通知监理、设计单位研究处理。

五、钢筋笼的制作、安装及预埋声测管

1、在桩基施工的同时加工制作桩基钢筋笼。先对钢筋取样检测、除锈，合格后根据设计图下料加工。

2、钢筋笼制作时，钢筋的焊接、绑扎都必须符合规范要求。施工中必须注意钢筋的搭接长度、所要求的焊条品牌、同一截面处的接头数量不超过规范要求等。

3、在制作过程中先用几根主筋把加强筋固定好，使其有一个强劲的内撑架。在主筋全部焊接好，再焊接箍筋，最后固定检测管。

4、基底检验合格后立即下钢筋笼。钢筋笼下完后在浇注砼之前，顶面应采取有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上升。支撑系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和

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移动。

5、为保证钢筋骨架和孔壁的净距，应安设垫块。垫块应以等距离绑在钢筋骨架周径上，沿桩长的间距不超过2m ,横向周围不小于4处。

6、如果砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现重新进行检查。

六、水下砼灌注

1、桩基水下砼灌注一般采用提升导管法，导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量来选用，导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求，确保砼安全浇注。

2、导管在使用前和使用一个时期后，须做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。

3、在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出4～6m；在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高于4～6m。桩径1m左右时取低限，等于或大于4m时取高限，1～4m之间取插入值，以确保桩顶砼有足够的压力，使砼达到密实。

4、水下砼的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、规范要求。砼的生产能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长的桩，应对砼生产量和浇注时间进行计算后，设计砼的初凝

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时间。

5、灌注前，应检查拌和站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。

6、首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。

7、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。

8、加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，为掌握桩基砼的灌注质量，每小时应测一次。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。

9、在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼质量，桩砼灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最后

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一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

10、处于地面或桩顶以下的井口整体或刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下1～2m。

七、干灌法灌注砼

1、桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过0.3m，砼灌注应连续进行。

2、桩长超过10m者应采取有关措施防止砼分散离析。 3、开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。

4、在浇筑过程中应取措施保证桩内施工人员的安全。

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