塑料车间2017年产品质量年度分析报告
时光飞逝,转眼间 2017年已匆匆而过，经过车间全体员工的共同努力，车间完成了2017年公司制定的质量目标,现逐项进行诊断分析:
一.产品一次交验合格率≥98.2% 车间全年共生产黑色线性低密度聚乙烯护套料502.5102吨,垫层料21.95吨， 防腐料和阻燃料因成本高和一些其他原因今年没有生产,车间严格执行工艺纪律和操作规程,加强了工艺流程管理和工艺纪律的检查力度,车间的产品一次交验合格率达到了目标要求。
二.顾客投诉≤1次/年 车间严抓产品质量，加强生产过程控制,加强成品的保护、存储、交付等工作,今年未发生顾客投诉。
三.职工培训≥1次/季度 车间年初制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
四.工艺纪律检查 ≥1次/周 车间严格按照公司管理标准中《工艺纪律检查》规定的要求执行.每天检查工艺纪律，交接班制度，清点原材料，观察机体温度和出料情况。每周五定期检查工艺流程、安全文明生产，并做工艺检查记录,对检查中所发现的问题做及时的改正与处理。 五.计量器具检验合格率100% 1.做好对计量器具的日常检查，有问题及时上报检验部门。 2.积极配合检验部门做好一年一度的校验工作。
3.认真、完整的填写计量器具台帐，保证每一台计量器具使用都在合格范围
六.过程控制 ≥1次/班
加强生产过程控制,做到班前检查,班中巡查,各班机长要严格执行交接班制度,认真填写挡车日志。
车间积极推进质量体系在本车间的有效运行，加强全体员工对《质量体系程序文件》和《质量手册》的学习，对内部审核和外部审核中提出的不符合项和整改项，车间如期进行 了分析和纠正。
总结一年的工作，车间完成了年初制定的各项质量指标，为了节能降耗,车间全年共添加PE09机头料3.5吨。产品的单一性造成老客户的需求量减少，又未开发新客户。 为了明年车间能有好的发展，我们制定了如下工作计划：
1. 落实产品质量责任制，加强工艺纪律管理，加强工艺监督考核力度，杜绝工艺违纪情况，预防质量事故发生，尽量提高产品质量;2.制定详细的员工培训计划和内容,使员工能够真正的提高自身素质和生产技能；3. 全面贯彻落实公司节能降耗工作要求，加强车间机、物、料等的管理工作，努力降低生产成本，完成车间全年消耗指标;4.做好与相关部门工作的协商与沟通，针对市场需求和我们车间的现有资源,使我们的产品能多元化,产品质量更加稳定。
塑料车间 2018-1-15
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