比表面积作业指导书

水泥比表面积作业指导书

一、 适用范围：本标准适用于测定水泥的比表面积以及适合采用本标准方法的其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。

二、试验依据

1 原理 本方法主要根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，

所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙

的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。本方法采用透气仪来测定水泥的细度。

2、检测标准

GB/T8074-87

三、检测方法

1、 仪器

1.1 透气仪 由透气圆筒.压力计.抽气装置等三部分组成。

1.2透气圆筒 内径为12.7+0.05mm，由不锈钢制成。圆筒内表面的粗糙度为1.6，

圆筒的上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，二者应严密连接。在圆筒内壁，距离圆筒上口边55±10mm处有一突出的宽度为0.5~1mm的边缘，以放置金属穿孔板。

1.3 穿孔板 由不锈钢或其他不受腐蚀的金属制成，厚度为1.0~0.1mm.在其表面，等距离地打有35个直径1mm的小孔，穿孔板应与圆筒内壁密合。穿孔板二平面应平行。

1.4 捣器 用不锈钢制成，插入圆筒时，其间隙不大于0.1mm。捣器的底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度3.0±0.3mm.捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0 0.5mm.

1.5 压力计 U型压力计由外径为9mm的,具有标准厚度的玻璃管制成..压力计一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接,在连接透气筒的压力计臂上刻有环形线.从压力计底部往上280~300mm处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。

1.6 抽气装置 用小型电磁泵，也可以抽气球。

1.7 滤纸 采用符合国标的中速定量滤纸。

1.8 分析天平 分度值为1mg.

1.9 计时秒表 精确读到0.5s.

1.10 烘干箱。

2、材料

2.1 压力计液体

压力计液体采用采用带有颜色的蒸馏水。

2.2 基准材料

基本材料采用中国水泥质量监督检查中心制备的标准时样。

3、 试验方法

3.1仪器校准

3.1.1 漏气检查

将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分空气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。

3.2 试料层体积的测定

3.2.1 用水银排代法 将两片滤纸沿圆筒筒臂放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细常棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照要求压实水泥层注。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡，压平，倒出水泥称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。

3.2.2 圆筒内试料层体积V按式（1）计算

V=9（P1-P2）/p（1）

3.2.3 试料层体积的测定，至少应进行两次。取两次数值相差不超过0.005cm的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。

4、试验

4.1 将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密封瓶内，用力摇动2min,将结块成团的试样振碎,使试样松散.静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。

4.1.1 水泥试样，应先通过0.9mm的方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。

4.2 校正实验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算为W=pV(1-e)(2),在这个公式中，首先实验出水泥的密度。

4.3 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，送到穿孔板上，边缘压紧。称取确定的水泥量，精确到0.001g,倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一些滤纸，用捣器均匀捣实验料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同.边缘光滑的圆片。穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准。每次测定需用新的滤纸片。

4.4 透气实验

4.4.1 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。

4.4.2 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下实验时的温度。

四、试验结果及评定

当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差≤±３℃时，可按下式计算：

水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定．如两次试验的结果相差２％以上时，应重新试验．计算应精确至１０cm2/g,10cm2/g以下的数值按四舍五入计．以cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/Kg单位时，需乘以系数0.1.