项目 危险点 1、锅炉上水时，管壁金属腐蚀 控制措施 1. 送进锅炉的水，应经除氧合格。 2、锅炉上水时，金属应力过大 3、锅炉上水时，压力过低 4、锅炉上水时，管道振动 1. 上水温度一般不超过90℃。 2. 上水速度要以汽包下壁温度1℃/min升降速度为准。 1. 加强与水泵、邻炉的联系，保持给水压力与正常运行炉的汽包工作压力差不低于1.7Mpa。 2. 各阀门开关正常，置于适当位置。 1. 上水前应将给水管路及汽包空气门开启，待管路空气排尽后，再关闭。如上水门位置不当引起振动，应改变阀门位置。 2. 上水过程中，应巡视给水管路、省煤器、水冷壁、汽包5、投底部加热时，阀门损坏或漏气伤人 6、投底部加热时，汽机发生水冲击 等设备有无泄漏和振动现象。 1. 投入时，应拿适当工具，操作时应缓慢小心进行。 1. 投入之前，联系汽机作好安全措施。 2. 锅炉汽包压力达到0.5Mpa时，必须关闭低部加热门控制锅炉启动措施 7、投入低部加热后，1. 投入底部加热后，炉水温度上升均匀，以汽包下壁温度炉水温度上升过快，汽包金属应力过大 8、底部加热蒸汽管道振动 9、启动引、送风机时带负荷启动或其他原因，使风机振动或电机被烧 1℃/min升降速度为准。 2. 控制汽包上、下壁温差不超过40℃。 1. 将加热蒸汽管道中的冷水疏尽。 2. 投入时应微开加热门，进行管道预热暖管。 1. 前必须经转机值班员同意，转机值班员到达就地后，方可启动引送风机。 2. 启动时，入口挡板处于关闭位置。 3. 电流打满后超过规定时间仍未恢复正常值，应迅速断开操作开关。
10、点火时发生爆燃 1. 启动引送风机后保持炉膛负压-100Pa,对燃烧室通风不少于5min，将炉内的可燃气体排尽。 2. 防止点火时燃气量过大，应控制天然气量。 3. 一次点火10秒仍未点燃，应断气通风5min后再点。 11、点火时，易被喷出的烟火烧伤 1. 点火时，必须站在点火孔的侧面或远离点火孔。 2. 防止点火时燃气量过大，应控制天然气量。 3. 保持炉膛负压-100Pa左右。 1. 严禁关小空气门或疏水门，赶火升压。 2. 严格控制汽包上、下壁温差不超过40℃，当升到额定压力时，汽包上、下壁温差不超过35℃，主蒸汽温度维持在至少低于额定温度50-60℃的左右。 1
12、过热器内有积水 1. 点火前必须将向空排汽门、疏水门全部开启。 13、过热器管子过热或烧坏 项目 危险点 14、锅炉升温、升压过程中，燃烧室冒黑烟，污染环境 15、升火过程中。汽包金属应力过大 控制措施 1. 根据燃料量调整引、送风机档板，维持炉膛负压和氧量，使燃料燃烧完全。 2. 加快电除尘的升温工作，投入电场运行。 3. 电场未投运正常前不得投粉。 1. 以汽包壁温1℃/min升降速度为准，控制汽包上、下壁温差不超过40℃。 2. 控制主汽温度上升速度1-2℃/min，最大不超过5℃/min。 16、升压过程中，水冷壁受热不均造成损坏 1. 升火过程中，应使锅炉各部受热面均匀受热。根据升压速度的要求决定，陆续对称投入或切换火嘴，并相应的增加通风量。但必须保证炉膛宽度方向均匀受热； 2. 当汽包压力达到规定值时，应顺次缓慢对水冷壁下联箱放水。 17、升压过程中，省煤器受热不均造成损坏 1. 升火过程中，应使锅炉各部受热面均匀受热。根据升压速度的要求决定，陆续对称投入或切换火嘴，并相应的增加通风量。但必须保证炉膛宽度方向均匀受热； 2. 当汽包压力达到规定值时，应顺次缓慢对水冷壁下联箱放水。 18、汽机冲转时，蒸汽带水 1. 锅炉并网前，锅炉应保持较低的水位，防止蒸汽带水。 2. 汽机开阀不可太快。 3. 加强联系。 1. 启动前必须经转机值班员同意，转机值班员到达就地后，方可启动转机。 2. 启动时，入口挡板处于关闭位置（禁止带负荷启动）。 1. 启动制粉时，要注意汽温变化情况，及时调整减温水。 1. 启动时应通风暖管并缓慢进行（防止大量冷空气进入炉膛造成炉膛温度降低）。 2. 热风温度达到200℃或省煤器入口烟温大于350℃时，才能启动。 1. 启动前应开启吸潮管； 2. 加强系统的暖管工作，冬季一般不少于10—15分钟，控制磨煤机出口温度均匀上升，不得超过80℃。 1. 在加负荷过程中，应按规定迅速带至正常负荷，禁止长时间带低负荷，炉膛低温。 2. 尽量提高炉膛的火焰中心高度。 3. 低负荷状态下，减少部分火嘴数量，避免火嘴煤粉浓度过低，燃烧不完全。 锅炉启动19、启动制粉时，转机振动 20、启动制粉时，过热器烧坏 21、启动制粉时，燃烧不稳易熄火
22、启动制粉时，造成旋风分离器堵塞 23、加负荷过程中，造成二次燃烧 24、加负荷过程中，汽温升高过快 1. 控制蒸汽温度上升速度，及时投入减温水，应注意均匀投粉。 2. 根据气温及烟气偏差情况依次投入下、上排火嘴，相应的调整一、二次风及送风量，使燃烧正常。一次风门应分别依次开启，以防止气温升高过快。 2
项目 危险点 25、加负荷过程中，汽包水位下降 控制措施 1. 加强与邻炉和水泵的联系，保持水压，免得影响邻炉上水。 2. 注意监视汽包水位和给水调节门阀位开度，分析其原因。 锅炉启动26、加负荷过程中，参数变化大 1. 根据负荷情况、调节器特性和本炉具体情况，可投入自动装置、灭火保护装置。
27、并汽后，加负荷过快 1. 根据燃烧情况，调整送风量； 2. 风机、火嘴、给粉机随时可以投入运行； 3. 设专人监视调整汽包水位，严格控制汽温、汽压。 4. 加负荷速度每分钟不超过额定负荷7%。 1、气压过高 1. 正常运行时，要认真监视，发现压力异常变化，要及时调整。 2. 检查制粉系统有无异常。 3. 减少部分煤粉量；如果负荷已经低到额定负荷的70%时，蒸汽压力仍然过高，可以考虑开排气；如果排气开完后，蒸汽压力仍然较高，则投入天然气系统助燃后，继续减煤粉量。 4. 在减低负荷的过程中，注意调节引、送风量，配风应保持锅炉的稳燃性能。 2、气压过低 1. 检查煤质及给煤机应连续均匀的给煤，有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时清除。 2. 测量粉仓粉位，保证给粉机正常来粉。 3. 检查锅炉配风是否正常，看是否有缺氧现象发生。 4. 增加燃料量。注意调节引、送风量，配风应保持锅炉的稳燃性能。 锅炉机组的运行和维护3、汽温过高 1. 检查减温水系统和风粉系统，给水温度是否在下降。 2. 保持火焰中心在适当的位置，减少锅炉系统各部的漏风。 3. 保证煤粉细度和水分。 4. 锅炉受热面有集灰、结焦时，及时清除。 5. 蒸汽品质合格，防止过热器结垢。 4、气温过低 1. 检查减温水系统和风粉系统，给水温度是否在上升，减温水门漏量过大。 2. 煤质是否发生较大变化。 3. 汽包水位是否正常。 4. 炉膛风量是否过低，导致缺氧燃烧。 5、汽包水位异常（过高或过低） 1. 汽包水位计的水位应保持在0±30mm处，并有轻微波动。 2. 当给水处于自动调节时，应监视调节器的工作状况，并检查水位计的正确性。 3. 注意给水流量和蒸汽流量是否相符合。给水流量应平稳，避免给水流量骤增骤减。 4. 锅炉给水调节门前的给水压力，正常时与汽包工作压差不得低于1.7MPa。 3
项目 危险点 6、锅炉灭火 控制措施 1. 加强联系，保证燃煤质量的稳定性和均匀性。正常运行时，认真监盘，根据不同的煤种及负荷调整引、送风量、一、二次风量比，保证燃烧稳定。 2. 发现燃烧不稳定时，及时投气助燃。 7、尾部烟到发生二次燃烧 1. 正常运行时，认真监盘，根据不同的煤种及负荷调整引、送风量、一、二次风量比，防止缺氧燃烧。 2. 给粉机来粉应均匀，不可在同一部位过于集中，防止局部缺氧。灭火后，应进行彻底通风。 3. 严禁长时间低负荷。 8、锅炉结焦 1. 在运行中，调整燃烧室内火焰位置。必须通过看火孔密切注意炉墙内壁、冷灰斗、水冷壁情况。尤其在大负荷下运行或燃烧低灰熔点的煤时，尤其注意燃烧室内结焦情况。 锅炉机组的运行和维护2. 及时清除水冷壁、冷灰斗处灰焦。 3. 降低锅炉负荷，尤其不能超负荷运行。 4. 有严重结焦时，甚至可以停止煤粉燃烧。 9、过热器管壁损坏 1. 运行中加强监视与调整，保持各蒸汽温度和烟器温度在规定范围内。 2. 在升、停炉或低负荷时，应注意保护过热器。 3. 及时清除灰焦或过热器的集灰。 10、水冷壁损坏 1. 正常运行时保持火焰中心的位置在燃烧室的中部，不触及四周水冷壁。 2. 炉水品质合格，防止水冷壁结垢。 3. 保持水冷壁表面清洁，发现结焦及时清除。 4. 清焦时防止捅焦工具捅在水冷壁上。 11、省煤器损坏 1. 给水温度和流量不要有太大的变化，防止热应力伤害和腐蚀发生。 2. 在升停过程中注意保护省煤器，促进省煤器的水循环，防止二次燃烧造成过热。 12、运行中烟囱冒黑烟，污染环境 1. 检查炉膛温度、热风温度是否过低； 2. 检查给粉机来粉情况及二次风的混合情况； 3. 检查二次风量是否合适。 4. 锅炉加减负荷是否过大，导致煤粉燃烧不完全或电除尘内部烟气量波动过大，影响除尘效率。
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项目 危险点 13、锅炉漏风量大使燃烧恶化 控制措施 1. 作漏风试验，监视烟到各部烟气中的氧含量，有无显著的差额和检查烟气通道的漏风情况漏风，并加以消除。 2. 锅炉各部漏风率不得超过下列值 炉本体和过热器 0．10 省煤器(每一级) O．02 空气预热器(每一级) 0．05 烟道(每lOm长) 0．01 除尘器 0．05 1. 运行中看火孔、捅焦孔关严。 2. 检查热风风压的降低和引风机电流来判断空气预热器的漏风情况。 14、给粉机不来粉或下粉不均燃烧不稳 1. 保持高粉位，吸潮管畅通。 2. 保持粉仓的严密性，防止水和其他杂物入内。 3. 进行粉仓降粉制度，防止粉仓内部出现死区使煤粉结焦。 15、锅炉灭火后发生1. 由于煤质不好，锅炉燃烧不稳使参数变化较大，4组火焰爆燃 监视器有3组全灭时(上、下层各3个全灭时)，炉膛负压#达-1000Pa（5炉-1500 Pa）时，灭火保护动作，即送风机以下全部转动机械依次跳闸，通风5min后，方可重新点火恢复。 2. 当发现锅炉燃烧不稳时，在盘上应及时投入备用天然气助燃，当炉膛负压数值大于-250Pa时，不准投入天然气助燃，防止在灭火过程中产生爆燃。当锅炉燃烧稳定时，灭火保护误来信号应及时解除灭火保护，防止保护失灵误动，解除后应联系热工人员及时处理，处理好后即可投入。但不准随便解除灭火保护。 3. 班前和班中，司炉要对灭火保护负压取样表管进行检查，达到表管畅通，锅炉灭火后(灭火保护动作)，司炉应及时联系电气、汽机值班员适当减负荷，防止参数变化过大，便于恢复。 4. 当灭火保护动作后，把显示的信号记录下来，便于分析灭16、给粉机不来粉或下粉不均匀时燃烧不稳 火原因。 1. 要保持粉仓高粉位，吸潮管畅通好用。 2. 保持粉仓顶部严密，防止水及杂务入内。 3. 保持磨煤机出口温度小于75℃，防止温度过高导致自然。 锅炉机组的运行和维护
4. 实行每天降粉制度。 17、锅炉承压部件检1. 工作人员在防爆门附近和平台楼梯处工作时，必须注意安查时伤人 全，以免防爆门动作时被烧伤或击伤。 2. 检查其他承压部件时，也应注意安全。不应长时间在承压部件附近逗留。 18、增减负荷速度过快 1. 一般不超过7%额定蒸汽流量，在异常情况下，不超过10% 额定蒸汽流量。 5
项目 危险点 19、粉仓粉位过低 控制措施 1. 粉仓粉位不得低于2—2．5m，粉位低会造成下粉不均或自流。 20、清理给煤机卡、1. 给煤机在运行中卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。 堵时，发生人身伤害 2. 如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。 21、捅堵煤时，危及1. 捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。捅下煤管人身安全。 的堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用毕，应即取出。 2. 捅煤斗内的堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤 22、锅炉燃烧的过剩1、从氧的含量有无显著波动，可以看出燃烧情况是否良好和锅炉机组的运行和维护空气系数过大或过空气量调整的是否正确。含氧量的变动范围一般不允许超过规小，影响安全运行 23、给水温度降低 定值(4．2±0．2％)，过剩空气在1.2。 1. 经常检查给水温度，如发现给水温度大幅度降低，通知汽机检查除氧蒸汽是否足够。 2. 给水温度降低后，应注意锅炉超温和炉膛结焦的问题。 24、观察炉膛燃烧状1. 观察锅炉燃烧时，必须戴防护眼镜或有色玻璃遮着眼睛。 况时，危急人身安全。 2. 在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔对面。 25、饱和蒸汽和过热1. 必须对锅炉进行有系统的排污，对每一循环回路进 行连蒸汽品质恶化 续排污和定期排污。排污量的多少及调整，应由化学决定，锅炉运行人员应正常注意盐量的指示。 2. 大修和酸洗的锅炉，启动后应加强 排污，定期排污，每天一次，维持一个月 3. 检查加药系统工作是否正常。 26、高空落物造成人身1. 任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修伤害 班组除外）必须戴安全帽。
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项目 危险点 控制措施 27、转动机械轴承温度1. 各轴承温度不许超过下列数值：钨金瓦<70℃，温升<35℃，过高 滚珠瓦<80℃，温升<45℃。 2. 轴承油位清楚正常，油质应洁净合格，在油位计上标出正常油位线和最高油位线；而干油盅内油质合格并充满。润滑油温不得超过60℃。 3. 轴瓦及电动机用的冷却水，应足够畅通，其回水温度不得超过40℃。 锅炉机组的运行和维护4. 轴承温度上升不能很快，若急剧上升要查明原因，予以消除。 5. 鼠龙式电动机斟子温度不得超过100℃，电动机应有良好的接地线；风道及网罩应洁净通风无阻。 6. 转动机械运行声音应正常，无摩擦声振动情况应良好，串轴不超过2-4mm。 7. 地脚螺丝及其他螺丝的螺母应不松动护罩遮拦应完整牢固。 28、经过高温管道、1. 应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地阀门等处时，发生烫方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统伤 和锅炉烟道的人孔门及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。如因工作需要，必须在这
些地方长时间停留时，应做好安全措施。 1、停炉过程中造成满1. 对锅炉给水电动主闸门，电动事故放水门进行开关试验。水或缺水 应对水位表与汽包水位计进行对照，如误差较大及时联系热工处理好。 2、停炉降温、降压速1. 蒸汽温度在450℃以上时，降温速度一般为1．5～2℃／度过快，金属应力过min，但最大不超过2℃／min，在450℃以下降温速度为大 1．5℃／min之内。 2. 升压速度为： 锅炉机组的停止上下壁温差过大 MPa 6.0Mpa以上 6.0-2.5 2.5-1.3 1.3-1.0 Mpa/min 0.1 0.05 0.03 0.025 3、停炉过程中，汽包1. 停炉时降低蒸汽温度，保持汽包壁温差小于40℃。 4、停炉过程中，汽温1. 控制蒸汽温度下降速度，不能过快。 下降过快使汽机差胀大 7
项目 危险点 控制措施 5、停炉过程中，风量1. 随着蒸发量的减少，要相应的减少送、吸风量，改变一、过大造成燃烧不稳 二次风比例，控制下二次风量。 6、粉仓的煤粉自然 1. 当粉仓的煤粉烧光，经敲打不来粉后，可停给粉机，吹扫一次风管3-5分钟。 2. 将粉仓密闭，开启吸潮门。 3. 在停炉前的日常运行中，控制制粉系统的风粉混合物温7、停炉过程中，上水门漏量过大使锅炉满水 8、停炉后制粉系统发生自然与爆炸 度，严格执行降粉制度。 1. 当蒸发量小于60%时，可关闭或切换给水管道，控制锅炉水位，保持稳定。 1. 停炉前或停炉过程中，停止制粉系统时应将煤粉抽尽，并吹扫三次风管道和再循环管道。 锅炉机组的停止9、停炉后粉仓内的煤粉或原煤仓的煤自然爆炸 10、停炉后，排烟温度升高，易发生二次燃烧 1. 停炉2天以上，应把粉仓内的煤粉烧光，停炉15天以上时，应原煤仓的煤烧光。 2. 短时间停炉应尽量将粉位轧满些，严密封闭粉仓。 1. 停炉后，转机电源没有拉掉时，司炉不得离开岗位，应加强对烟气温度的监控。
11、机组因故障停止，1. 因故障使锅炉被迫停止时，冷却方式可在熄火后，立即开停炉冷却过快金属应启向空排汽门30—50min进行冷却过热器，其降温降压速力过大 度不得超过升温升压速度。并关闭连续排污及取样一、二次门。如在熄火后，压力上升可再开启向空排汽门保持压力不得上升。 2. 熄火后汽机允许时，可开户疏水门泄压。 3. 熄火前经省煤器向汽包上水+100mm为止。 4. 当汽包壁温度降至150℃时，冷却方式可按正常停炉规定进行。 12、停炉后锅炉发生腐1. 蒸汽压力法：蒸汽压力法适用于启停和停炉期在5天内处蚀 于热备用状态的锅炉。其要点是锅炉始终保持一定蒸汽压 力，防止空气中的氧侵入锅炉。 2. 给水压力法：给水压力法适用于停炉备用5～30天的冷备用锅炉，其要点是除氧合格的给水充满整个锅炉，并保持一定压力，防止氧侵入。 3. 长期备用的锅炉，应采用干式防腐或充氨防腐。 8
项目 危险点 控制措施 1、启动时制粉系统发1. 为了防止煤粉爆炸，在启动制粉设备湔，必须仔细检查设生自燃和爆炸 备内外是否有积粉自燃现象；若发现有积粉自燃时，应予清除，然后方可启动。 2. 启动前应严格按照启动要求进行检查和操作，启动时按照启动要求进行操作。 2、启动时危及人身安1. 在制粉系统启动前，必须做好全部检查及准备工作，设备全 无人作业，脚手架全部拆除，工作现场整洁并保证有充足的照明。 2. 严禁在即将启动的制粉系统上进行检修及焊接工作。 锅炉制粉系统的启停3、启动时冷风制粉或1. 启动前，应及时开启吸潮管。 暖管时间短，制粉系2. 启动时制粉系统通风暖管应缓慢均匀进行，冬季一般不少统发生事故 于10—15min控制磨煤机出口温度均匀上升，不得超过80℃。 3. 启动时制粉系统通风暖管时间过短易使旋风筒堵塞。 4、启动时操作不当，1. 启动时，应检查锅炉燃烧状况，炉膛温度较高（热风温发生锅炉灭火 度在200℃以上）。 2. 制粉系统多用乏气在循环，控制三次风量，防止吹灭炉膛的火焰。 5、停止时制粉系统发1. 停止制粉时按顺序进行，作好制粉管道、三次风管道、在生自燃和爆炸 循环管道的吹扫工作。 2. 排粉机、磨煤机内煤粉要抽净。 3. 制粉系统停止后将粉仓吸潮管关闭。 6、制粉系统检修时，1. 清除相关设备内的集粉，作好与相邻系统的隔绝。 危及人身安全 2. 如进入内部检修，打开人孔门，进行通风。
1、制粉系统着火或爆1. 经常检查与消除系统内的积粉与积煤。 炸 2. 经常检查来煤与煤质情况，防止断煤，消除易燃物和爆炸物。 3. 4. 5. 6. 防止外来火源进入系统内。 严格控制磨煤机出口温度不超过规定值。 保持煤粉细度和水分在规定的范围内。 粉仓要严密；控制干燥介质含氧量在合格范围内o 锅炉制粉系统运行7. 按规定进行降粉，不准随意停止给粉机时间不大于6h。 8. 运行中的制粉系统不应有漏粉现象。制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除。 2、危及人身安全 1. 在球磨机运行中，禁止在传动装置和滚筒下部清除煤粉和钢球。 2. 对给粉机进行清理或掏粉前，应将电动机电源切断，挂上警告牌；还应注意防爆门动作时不致烫伤人。 3、制粉系统附件及附1. 禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。 近着火，危及设备安2. 不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作，如需进行，必全运行 须按规定进行。 9
项目 危险点 4、轴承温度过高 控制措施 1. 轴承(滚珠瓦)温度不得超过80℃，温升不得超过45℃。 2. 润滑油温不得超过60℃。冷却水应足够畅通，其回水温度不得超过40℃。 3. 经常检查磨煤机轴承与减速机的油位、油质。 5、发生严重振动，危检查传动机构，齿轮减速机等咬合情况，应无摩擦及冲击声。 急设备安全 转动机械运行声音应正常，无摩擦声振动情况应： 额定转速 （r/min） 1500以上 1500 0.10 1000 0.13 750以下 0.16 振幅值（mm） 0.06 串轴不超过2～4mm。 6、磨煤机钢瓦脱落产1. 经常注意倾听磨煤机大罐内的声音，监视磨煤机出、人口生异常撞击声 风压差，调整给煤量。 7、制粉系统堵塞，不能维持正常风压，影响锅炉燃烧 1. 检查煤质及给煤机应连续均匀给煤及其运行情况，有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清除。测量粉仓内的粉位，保证给粉机正常来粉。保持适合的通风量。 2. 锁风器动作灵活，无卡住现象。各部分防爆门无漏水现象。 3. 运行值班员认真监视调整。控制磨煤机出口温度在80℃左右。 4. 为防止旋风分离器堵塞，应注意制粉系统暖管应按规定进行。 锅炉制粉系统运行
8、制粉系统断煤严1. 经常检查原煤的水分变化情况。要求燃料运输班组做好混重，无法正常运行 煤工作，经常保证原煤斗煤位和供煤正常，防止漏眼现象发生。 2. 维护好给煤机的运行情况。碎煤机、木屑分离器等要经常投入运行，保证原煤质量。 9、煤粉自流 1. 粉位一般不低于2～2.5m。 2. 粉仓内温度不得高于100℃，超过应及时降粉。 3. 煤粉水分和煤粉细度保持在规定范围内。 10、制粉系统运行中，1. 磨煤机出力可根据出入口压差、温度、磨煤机电流、排粉磨煤机出力下降 机电流及制粉系统风压等进行调整。磨煤机电流情况，每天每班不断的及时补加钢球，保持磨煤机内钢球量合适。 2. 磨煤机出力随着通风量的增加而提高，通过调整通风量来调整出力。 3. 在不影响燃烧和经济性时，可用加粗煤粉细度方法提高磨煤机的出力。 4. 还可以提高磨煤机入口温度以便提高其出力。 锅炉排污1、排污时危及人身安全。 1. 排污时工作人员必须戴上手套。 2. 在排污装置有缺陷或排污点无照明的情况下，禁止排污。 10
项目 危险点 2、排污门开启不当伤人 控制措施 1. 排污时用专用扳手，不准用套管在扳手上帮助开启排污。 2. 锅炉在运行过程中，不准修理排污一次门。 3、排污时伤害他人 1. 排污系统有检修工作时，禁止排污。 2. 在同一排污系统中，如有其他锅炉正在检修，排污前应查明检修的锅炉确以同排污系统隔断。 锅炉排污4、易被排污管道烫伤 1. 排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。 2. 保温破损应及时恢复。 5、排污时发生事故 1. 进行排污中汽包水位有任何不正常(满水除外)时应禁止排污。 2. 进行排污时，密切注意汽包水位，发生事故时(满水除外)应立即停止排污。 3. 给水压力与正常运行炉汽包工作压力差低于1．7MPa时，禁止排污。 6、排污时误操作伤人 1. 排污时看清标志牌。
捅堵煤捅堵煤时，危及人身1. 捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。 安全 2. 捅下煤管的堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用毕，应即取出。 3. 捅煤斗内的堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。 1．除焦时着装不符合1. 除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防要求危及人身安全 烫伤的手套和安全用具。 2、除焦时打焦工具使1. 除焦时用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定地用不当易伤 点。 锅炉除焦操作2. 除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。 3、除焦时，司炉调整1. 当燃烧不稳定或炉烟向外喷出时，禁止除焦。 不当易伤人 2. 除焦工作开始前应先得到司炉同意。 3. 除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉操作处所，应有明显的“正在除焦”的标志。 1. 除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯、栏杆、管子上等地方，并有良好的照明。 4、除焦时，打焦位置不当危及人身安全 11
项目 危险点 控制措施 5、除焦时，两旁有障1. 除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，碍物危及人身安全 工作人员可以向两旁躲避。 锅炉除焦操作6、焦渣落下使炉内管1. 在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。 子损坏 2. 除焦时，应特别谨慎，值班长应亲自指导除焦工作。 3. 非工作人员应远离工作地点。 4. 锅炉的负荷适当降低。 5. 严重时，应停止锅炉运行。 1．冲洗水位计时，危1. 冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢及人身安全 小心。 2. 冲洗水位计时，应严格按照规程规定的操作顺序进行。同时应注意脸不要正对水位计，并戴防护手套。 2．冲洗水位计时，造1. 冲洗水位计时，应小心谨慎地进行，不允许水位计云母片成水位计损坏 的温度发生突然变化。防止外部的冷空气，冷水点等碰到水位计的云母片上。 2. 按规定日期定期冲洗水位计，水位计外部保护罩，经常保持完好。 3. 电气值班员定期维护水位计的照明电源。 1、机器转动时危及人身安全 1. 机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。 2. 对于正在转动的设备，不准装卸和校正皮带，或直接用手在皮带上洒松香粉等物。 3. 禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。 2、机器转动时，清扫、1. 禁止机器在转动时清扫、擦拭润滑机器的旋转和移动部
冲洗水位计清扫卫生擦拭转动部分时易伤人 分，以及把手伸入栅栏内。 2. 清拭运转中机器的固定部分，不准用抹布缠在手指上或手上使用，只有在转动部分对工作人员无危险时，方可允许加油。 3．修理中的机器危及1. 在机器完全停止以前，不准进行修理工作。 人身安全 2. 修理中的机器应按照规定做好防止转动的安全措施，如：切断电源；切断风源、水源、气源。所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。 3. 必要时还应采取可靠的制动措施。 4．设备异常运行时，危及人身安全 1. 设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。 2. 在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。 12
项目 危险点 控制措施 清扫卫生5、高温管道、阀门等1. 应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地处烫伤人 方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔门及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。 2. 如因工作需要，必须在这些地方长时间停留时，应做好安全措施。 1、锅炉灭火后发生爆1. 当锅炉灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给燃 空气使用爆燃的方法来引火，锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给空气。只有经过充分通风后，方可重新点火。 2. 锅炉灭火后，还应按规程规定处理要求进行。在操作中注意增大燃烧室负压，通风3～5min，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。 2．灭火后汽温、汽压1. 锅炉灭火后，联系汽机值班员；报告值班长和值长，减少急剧下降 汽温、汽压的下降幅度以便于恢复。 2. 同时解列各自动调整装置。根据汽温下降情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门、注意汽温下降情况。 3、灭火后，汽温变化1. 灭火后，保持汽包水位高于正常水位(一般为负50mm)。 过大 2. 重新点火时，恢复的速度不要太快，防止因赶火顶压造成汽温变化大。 4．灭火后，燃烧设备1. 灭火后，要立即停止向燃烧室供粉、供油、供风。 损坏 2. 如未能向炉内停止送燃料出现燃烧设备损坏，应停止送风机运行。 3. 谨慎的巡视各种设备，确认烟道、省煤器、过热器处已无火苗，如发现烟道内仍有火苗时，必须清除。 5．重新点火时发生爆1. 只有经过充分通风后，方可重新点火。 燃 2. 设备无严重损伤时应小心的启动吸风机逐渐开启其挡板，保持炉膛负压在-50～-100Pa进行5～10min通风后，才能重新点火。 6、重新点火时，烟火1. 点火人员在点火时，必须站在点火孔的侧面，以免被喷出烧伤人 的烟火烧伤。
锅炉灭火
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