第一节 综合说明
一、编制依据
1、本工程《安县桑枣初级中学校新建综合楼项目》招标文件中的相关要求和规定、安县桑枣初级中学校新建综合楼项目电子工程量清单。
2、本工程《安县桑枣初级中学校新建综合楼项目》施工图纸及相关工程标准图集。
3、现场踏勘实际情况。
4、国家、省、市现行的建筑施工有关政策和规定。
5、我公司质量体系、企业标准、项目管理、技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。
5、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》 7、我公司承建同类工程的施工经验。
8、招标文件中要求的技术标准与要求：一、国家法律、法规（ 《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》其它相关法律、行政法规）；二、工程建设规范、标准及行业的有关规定（(1) 按国家现行的技术规范及有关规定执行，(2) 按设计图纸要求及现行有关维修、加固的标准和要求）
二、编制内容
1、本施工组织设计是按照招标文件要求、施工图纸和工程特点进行编制。该施工组织设计以框架结构施工工程为重点、全盘考虑、综合编制。
2、该施工组织设计主要包括建筑、结构、消防、给排水、电气、建筑节能和普通建筑装修部份。
3、按照该工程结构类型、使用功能、现场布置和工程的质量、进度、安全要求，方案编制原则力求重点突出、针对性强、指导性强，做到合理、优质、高效。
第二节 工程概况
一、 工程概况
1.本工程为安县桑枣初级中学校新建综合楼项目。
2.建设单位：四川省桑枣初级中学，资金来源：辽宁援建资金。 3.建设地点：安县桑枣镇。 4.建筑面积：1800平方米。
5.结构形式：框架结构，耐火等级为二级，抗震烈度为八度设防。 6.建筑耐久年限：合理使用年限为50年。
第三节 主要施工方案与技术措施
一、基础施工方案
主要施工项目包括：土方开挖砼基础垫层、钢筋制安、模板安装、砼浇筑、土方回填。
（一）基础土方工程 1、土方工程工艺流程
测量放线→基槽开挖、清槽→地基验槽→地下管线预埋→回填土 2、施工要求
（1）、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、等挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置水平标高和边坡度是否符合设计要求。
（2）、基坑开挖至距设计标高300mm时改为由人工清理，不得扰动持力层。 （3）、基础周围填土要均匀，避免避部侧压过大，填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、膨胀土及有机物含量地8％的土。回填土应分层夯实。
（4）、按灰线和放坡要求进行开挖，基底应捡平、边坡浮土应清理。 （5）、土方应运至指定堆放点，不能阻挡轴线投放。 3、施工方法
（1）、土方开挖：根据设计图，结合现场勘踏，本工程土方采用机械开挖。开挖按1：0.3放坡，基坑挖土宽度为底部每边加300工作面。
（2）挖出的土方除计算余土应及时运出外，需回填的土方堆于基坑边。 （3）挖至设计标高后，通知建设单位、设计单位、质监单位进行检查、验收，认可后方可浇筑砼基础。
（4）凡当天不能浇筑砼的，基坑底应预留200厚土方不挖，以免下雨破坏土质结构造成超挖。遇局部软弱地基需超深者，基础应做变阶处理。
（5）、降排水措施：
①、为防止基础施工时地面水流入基坑内，需在施工场地内修筑排水沟。 ②、基坑开挖时将遇地下水，降排水措施采取在基础砼垫层外0.5米挖引水沟和集水坑。集水坑相对基底深1.0米,四周用砂袋垒护。集水坑的数量、位
置根据水量大小现场定。用φ100的污水泵抽出,排入场地排水沟内。
4、土方回填 （1）、土方回填
①、碎石类土、砂土和石渣，可用作表层以下的填料； ②、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料
③、碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方； ④、填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中。
（2）、填土方式
分层铺填机械夯实，局部人工夯实。使用机械不同，每层铺土厚度和压实遍数也不同，见不表：
填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具 蛙式打夯 人工打夯 （3）填土注意事项
①、填土施工前，应根据工程特点，填实土类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填实含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。
②、夯迹应相互搭接，防止漏夯；
③、分层、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，上、下层错开不大于1m；
④、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3％。
⑤、填土压实后的干容重要求：应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每20－50m3取样一组；所有取样部位应在每层压实后的下半部。 （4）土方回填工程质量预控（见下图）
每层铺土厚度 200－250 不大于200 每层压实遍数(遍) 3－4 3－4
土方回填工程质量预控
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面 交底 清理现场、作好排水 准备工作 回填机械准备 测量仪器准备 确定回填方案 操作人员参加 技术交底 清理基底杂物和草皮 中间抽查 施 工 回填分层、控制厚度 自 检 灰土拌合物 办理回填土隐蔽验收签证 清理、现场文明施工 清除大土块和生石灰块 质量评定 分层测量填土标高 回填土夯实、干密度试验记录 分导检验填土质量 自检记录 质量评定记录 施工记录 资料整理 执行验评标准 隐蔽验收记录 （二）基础垫层
土方开挖——基础验槽——基础垫层 （三）、独立柱基础钢筋工程 1、材料要求
（1）、本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车房内加工，运至各安装点进行绑扎。
（2）、钢筋原材料：钢筋原材料进场必需取样且必需符合国家《砼结构工程施工及验收规范》。
（3）、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
（4）、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目。
（5）、钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。
2、钢筋制作工艺流
钢筋清洁、除锈→配料、复核→下料切割→钢筋弯曲成型→分类、编号堆放 3、钢筋加工要求
（1）、钢筋应平直，无局部曲折。
（2）、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％
（3）、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。
（4）、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（5）经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。 4、钢筋施工措施
（1）、异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用塔接时，其搭接长度严格按设计要求。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于
100mm。
（2）、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。
（3）、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。钢筋的垂直接长采用电渣压力焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告上注明使用部位，操作人员姓名。 （4）、钢筋的搭接和定位锚固
钢筋接头：Ⅰ级钢筋采用绑扎接头，其搭接长度为48d，Ⅱ级钢筋直径≥20时焊接。
（5）、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢，柱插筋必须用铁管固定箍将柱筋夹牢。 （6）、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。
（7）、浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，同时设专人负责钢筋的保修工作。
（8）、钢筋检查：
①、检查钢筋直径、数量、间距及位置是否与图纸相符。 ②、钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。 ③、钢筋表面是否清洁。 ④、钢筋是否端直。 （三）独立柱基础模板
基础模板主要采用组合钢模，扣件式钢管固定。 1、模板支设的质量要求
（1）、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 （2）、模板应有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重件及加固支撑扣件是否拧紧。
（3）、模板板面平整度允许偏差为3mm，模板翘曲允许偏差为1%，对角线长允许偏差±5mm，对角线线长度内外角模应保证垂直平整无弯曲。
2、模板支设措施
（1）、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一
定的留量调整。
（2）、模板及其支撑均应落在实处，安拆均设专人负责。
（3）、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
3、模板拆除措施
（1）、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼达到初凝后，必须及时将模板与所浇筑的砼面脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模作好准备。
（2）、拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理。
（3）、拆除模板时间：拆模板以不损坏砼表现及楞角时，方可拆模。 （四）、独立柱砼工程 1、浇筑前的准备工作
①、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。
②、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。
③、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。 ④、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。 ⑤、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。
2、砼振捣
①、砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。
②、使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。 ③、每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。
④、下料和振捣要紧密配合，随捣随振，边振捣边刮平。
⑤、振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。
3、砼的收平
①、表面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。
②、砼浇筑结束后要认真收面，用刮尺刮平后，在初凝前用铁板辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。
4、砼养护
（1）、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护： ①、砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
②、砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
③、浇水次数应能使砼保持湿润状态。 ④、砼养护用水应与拌制用水相同。
⑤、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。
5、砼搅拌后台管理
①、后台设置专人负责管理。
②、施工前从试验室开出施工配合比，并根据实际情况随时调整。 ③、砂、石及散水泥严格过称，保证施工质量。施工配合比一律在黑板上标明，严格执行。
④、加强对工作人员的施工安全技术教育工作，提高人员素质，保证施工顺利进行。
6、砼质量检查
在混凝土浇筑过程中应按下列规定进行检查：
①、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。 ②、检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班少两次。
③、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求；每拌制100盘且不超过50m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；砼取样严格执行GB50204－92
规定。每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
砖基础施工
砖品种MU10页岩实心标砖，砖基础垫层为C15砼，基础深度为设计深度，砂浆强度等级: M10水泥砂浆砌筑页岩实心标砖。
施工工艺参见砖砌体施工。 二、主体结构施工方案 （一）、模板工程 1、支模系统
（1）、模板工程是保证砼施工质量，加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
2、模板的选择
（1）现浇梁、柱采用钢模板，模板支撑采用ф48钢管满堂架支掌。详见支撑方案。
（2）屋面板：屋面板大面积模板选用12厚胶合板模板。 3、模板施工
（1）、矩形柱、构造柱、梁均采用组合钢模板拼装。ф48钢管作矩形柱、构造柱箍和梁的竖档及围檩。构件尺寸不符合所使用模板的模数时，特别是构造柱梁交汇外，则采用木枋和胶合板做定型接头接板，辅助模板必须与钢模连接平整、固定牢靠，保证不缩颈、不胀模。
（2）、柱箍的间距为500mm，转角处用铸铁十字扣件连接。柱子边长大于500mm时，中间加一根ф12对拉螺栓。
（3）、梁的竖档间距800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片（或加一根ф12对拉螺栓）。
（4）、柱支撑的立杆间距为800mm，每1500mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。柱模板安装前必须在其根部以直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。
4、模板及支撑
（1）屋面施工是一项重要环节，屋面的质量直接影响工程的质量，屋面的进度直接影响主体施工进度，这样可以缩短主体工期，又使操作人员通行方便，消除安全隐患。
（2）屋面模板：采用钢模板及木模综合使用。屋面底板采用竹胶板，立模及侧模采用钢模板拼装，
（3）屋面支撑：屋面板底支撑完全与现浇楼板相同的直接支承和满堂脚手架上。
A、支模质量要求：
1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2、模板的拉缝不大于2.5mm。
3、为克服梁柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必须准确掌握各构件的几何尺寸，准确进行模板的配制。
4、模板与砼接触面应刷脱模剂，采用MNC－T水质脱膜剂，严禁使用其它脱模剂沾污钢筋与砼的接触处。
5、模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90％以上。
项目名称 轴线位移 标 高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 B、模板体系技术措施
1、由于该工程施工进度较紧，模板配备六个施工流水段，满足施工翻转。 2、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 3、梁板跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。
4、模板工程验收重要控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
C、模板拆除
1、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPA。 2、承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间如下表所示。
允许偏差值(mm) 5 ±5 ＋4，－5 3 5 结构名称 板 结构跨度（m） ≤2 ＞2≤8 8≤ ＞8 ≤2 ＞2 达到混凝土标准强度的百分比 50 75 75 100 75 100 梁 悬臂构件 3、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 4、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分另拆向两端。 5、拆模时不要用力过猛过急，拆不下的模板要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类推放整齐。
（二）、钢筋工程
本工程现浇结构的钢筋在现场加工制作，主要为：柱、梁、板、楼梯。为促进钢筋加工机械化程序，采用4套钢筋加工机械（弯曲机、断料机、拉抻调直机等）及焊接机械。
钢筋绑扎施工工艺流程
基层处理 钢筋翻样 原材料检验 钢筋复试合格 绑支梁钢筋 处理好交接点 绑水平筋 保证垂直度和厚度 钢筋 焊接 放置垫块 保证保护层厚度 成品保护 保证位置形状准确 按线调整钢筋 保证基层位置准确 现场焊接试样 成形钢筋 符合图纸设计要求 清 底 铺底层钢筋 位置、间距准确 绑扎主梁钢筋 立筋定位筋 划出间距 绑上层钢筋 放置垫块 1、钢筋原材料质量要求
(1)、进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检查，并抽样进行力学试验，合格后方可使用。
(2)、加强对钢筋的管理，现场钢筋按品种、规格，分批分别堆放，并做好标识，钢筋与地面间应支垫不低于200mm的底模或搭设钢筋架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
(3)、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时出技术核定单。
2、钢筋的加工
(1)、施工现场设立钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。 (2)、钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁、板、柱节点处各构件钢筋的摆放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。
(3)、钢筋进场应避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。
(4)、矩形柱构造柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)。梁的主筋采用闪光对焊接长，矩形柱（构造柱的竖向筋采用电渣压力焊接长，焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
(5)、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。
3、钢筋的制作与绑扎
(1)、钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程，向施工班组作出书面技术交底。
(2)、钢筋绑扎顺序：矩形柱构造柱钢筋→梁钢筋→屋面板钢筋。矩形柱构造柱钢筋要在支矩形柱构造柱模板前制作、焊接、绑扎完毕，随后整理架子、支柱模、浇灌构造柱混凝土；梁筋、矩形柱、构造柱混凝土浇灌完成后，整理架子支梁底模和梁的一侧模板、扎梁钢筋，在梁中侧模板；板筋、由边轴向中间推进，在梁模支完扣，整理架子、支楼板模板、扎板筋；绑扎板筋时先底层后上层。
(3)、对主次梁相交的节点，要先确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上，柱筋和附加吊筋不能遗
漏。梁、柱箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，施工时特别注意对照图纸进行核查。
(4)、框架柱纵向钢筋采用焊接接头，当接头平面不少于两个时，相邻接头平面间距不少于500，接头最低点距柱端不少于柱边长尺寸，且宜在楼面以上500处，梁纵筋直径大于14毫米时，采用电渣压力焊接接头，其它纵筋优选用焊接接头，相邻接头间距不小于500，头距梁端不小于1.5梁高及500毫米，当采用搭接接头，搭接长度45d，梁上部钢筋在中专中1/3区段内，下部钢筋接头位置在支座处。
(5)、楼板下部钢筋应沿板跨尽可能通长配置，板支座钢筋伸入板跨内长度： 单向板；均为短向净跨的1/4； 双向板；为该方向净跨的1/4；
所有边跨板负筋伸入梁内的锚固长度取30d。全部双向板底筋的短向筋放置在底层，长向筋放置在短筋之上。
(6)、节点区交叉梁钢筋布置原则：上部钢筋将大跨度的钢筋放在上面，跨度相同时则应改为同一向梁的钢筋上筋在上，下筋也在上，另一向钢筋上筋在下，下筋也在下，两排钢筋时，应两向钢筋迭层布置。当梁平柱边时，梁主筋在柱主筋内侧，并应保构造柱主筋的位置。悬臂梁、悬臂板受力钢筋不允许有接头。
(7)、框架梁、矩形柱、构造柱钢筋绑扎安装后，按设计要求规定，埋入构造钢筋与砌体拉结钢筋。内隔墙下无梁时，沿墙下在板内板底设置通长加强筋3φ18，内端锚入邻梁内或板内40d。
4、钢筋定位措施
(1)、钢筋绑扎好后，一定要检查钢筋是否定位、固定，达到设计要求。 (2)、在梁中如遇到有双排钢筋时，为了保证梁筋的正确位置，需在梁筋之间加短钢筋φ25＠2000进行支垫隔离。
(3)、在施工中，为了保证板上负弯矩筋位置正确，在板负弯矩筋与板下部筋之间加板凳铁φ12＠800，梅花形布置，同时在负弯矩筋弯钩端部绑扎一根φ6.5钢筋。
(4)、为了保证柱筋位置正确，对构造柱筋与梁、板筋的相交处采用加强箍进行定位处理。
(5)、钢筋保护层按高度图和规范执行，所有保护层采用与砼强度等级相同
的垫块来保证，垫块间距梁柱部小于1000mm，板部小于1200mm（梅花型布置）。
(6)、钢筋绑扎好后，严防车压人踩，以保证钢筋的正确位置。为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。
5、钢筋焊接要点
(1)、钢筋直径≥φ14，水平接长采用闪光对焊、窄间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊在施工中按层接长，同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的50%，钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。当钢筋采用焊接接头时，对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料，节约钢筋。
(2)、焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试焊合格后方可正式施焊。 (3)、电渣压力焊工艺流程：
焊前准备→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯→垫塞石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧→电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。
(4)、焊前准备：上、下钢筋端面以及钢筋与电极块接触的铁锈、污物等应清除干净，端部不直时，应矫直，根据焊接钢筋长度搭脚手架，人工扶稳上部钢筋。
(5)、焊接操作：上部钢筋扶稳后置于夹钳内，以防错位或夹具变形，力求避免施焊时引起火花伤人，钢筋置于夹钳内应夹紧，并应保持上、下钢筋同心，其竖肋应对齐，焊条芯安放在正中，下部钢筋与焊剂盒底板间缝隙，应采用石棉布或石棉绳填塞，以防焊剂泄漏、破坏渣池，施焊时若发现有铁水溢出焊剂外的迹象应及时添加。
(6)、为确保接头良好，钢筋顶压3至5秒钟后松开操作杆，以免接头偏斜。 (7)、焊剂盒应在焊渣凝固并松开操作杆后拆除，经充分冷却后再去掉渣壳。 (8)、质量检查：电渣压力焊接头焊疤应均匀，上下钢筋同心，竖肋应对齐。电渣压力焊钢筋在同一断面的焊接接头，应相互错开不小于35d和大于500mm。现场质检人员应随工程进度及时检查焊接质量，做到根根验收，不合格的马上返工。
6、钢筋绑扎质量要求：
(1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
(3)、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关规定。
①结构构件的洞口必须预留，并须设置相应规格的钢套管。 ②梁上不允许开设直径大于50的洞口。
③洞口边长小于300时，板主筋绕过洞口不截断洞口边长大于等于300小于500时，板主筋尽可能绕过洞口，洞口每边上下各2根φ14的洞口加强筋，两端锚入板、梁内45d。
(4)、钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质检员会同质检、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录，签字后方能浇筑砼。
(5)、钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。 分项名称 骨架的宽度、高度 骨架长度 受力筋 箍筋构造筋间距 受力筋保护层 梁、柱 墙、板 间距 排距 允许偏差值（mm） ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±3 7、钢筋工程技术措施：
(1)、钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。
(2)、对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格数量、绑扎牢固程度，搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
（三）、砼工程
A、材料要求 1、水泥：
（1）混凝土所用的水泥应符合国家现行的（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）、所规定的标准。
（2）粗骨料：
粗骨料的最大料径应符合下列要求：搅拌高度在50m以下时，对卵石不大于1：2.5。
（3）细骨料：
对细骨料除应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）外，同时达到以下要求：
①、采用中砂、细度模数为2.5至3.2； ②、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%； ③、应有良好的级配。 （4）水：
混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。砼的配合比，必须先由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用。
A、砼的浇注和注意事项 1、砼浇筑
（1）砼浇筑顺序；沿边轴向中间推进，先浇柱，后浇梁板，正常施工梁板砼不留施工缝。
（2）楼板砼的浇筑
砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。楼板上浇筑砼走道的敷设应架在事前准备好的铁凳上，防止人员将板筋踩变形，走道的走向按砼浇筑方向布置，由前至后顺次拆除，避免将铁凳架在刚浇好的砼上。
屋面板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5至2m的水平控制网，短筋顶涂油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面砼，施工时用塑钢扁管赶平并收光。
（3）浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm
呈梅花关布置，插入深度为进下层5至10cm。
（3）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。 B、混凝土养护
1、混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。 3、养护时间一般为7至14d。 C、混凝土试块制作
1、试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组的要求（坍落度测试次数同试块）。
2、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。
D、混凝土质量要求：
1、混凝土强度必须符合现行规范规定。
2、表面无蜂窝、孔洞、露盘，施工缝工缝无灰渣等现象。 3、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90％以上。
分项名称 轴线位移 标高 / 截面尺寸 表面平整度 层高 全高 允许偏差质（mm） 8 ±10 ±30 ＋8，－5 5 E、混凝土工程技术措施
1、实行砼振捣负责制；接浆及向楼板内灌注砼都必须听从振捣者指挥。振捣者实行挂牌上岗制，并在施工日记中作好记录。
2、严格贯彻操作规程，平台及楼板砼浇捣后用长刮尺刮平，收水平打毛，做表面毛而平，此项工作由技术好，负责心强的抹灰工负责执行。梁、柱顶面应打毛拍平，做到石子无松动。
3、为了控制现浇板厚度，应做与做同厚同标号的砼墩或ф8钢筋桩，间距按1000－1500mm对称布置，收面时以为控制点，用长刮尽刮平。刮平后取出砼块，用同标号砼补平孔洞。
4、砼在施工过程中，必须注意砼的接头，前后的接头时间应由当时的气候
条件、水泥品种等来决定，一般不得超过2小时。浇注柱砼时，必须搭设操作平台，铺好脚手架板。浇捣梁、板砼时，用长800mm，高250mm的简易铁凳，上铺脚手架不少于三块，以便操作人员行走，防止踩塌钢筋，铁凳应边浇注，边拆除。
5、若需留设施工缝，应留在结构受力最小的部位，施工缝处理时，应首先清除施工表面的垃圾，松动的石子以及软弱的砼层，必须时加以凿毛，表面用水充分湿润，冲洗干净，上铺一层10－15mm的水泥砂浆。
6、控制好砼的坍落度，混凝土为15－20cm。
7、梁、板、柱砼浇注时，注意控制好梁、板水平标高以及梁、柱轴线位置。浇注前，应抄标高和拉线找平。
8、浇注砼前应检查模板和支撑是否牢靠，若发现问题及时处理。
9、砼未达到设计规定的强度时，特别是悬挑构件，不得拆除支撑和底模板。
混凝土工程施工工艺流程图如下：
混凝土工程施工工艺流程
清理 原材料检验 混凝土运输 用水冲净扫除积水 水泥、砂、石及外加剂等经检验合格确定配合比 防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及初凝 钢筋隐蔽检验工作 混凝土浇筑 修理钢筋垫块 严格执行施工工艺 检查支模板情况 砼养护 常温施工：在12h内洒水养护，能保持混凝土具有润湿状态，不少于7d； 冬季施工：绘制测温点平面位置图并作养护，温度应定时、定点测量和记录好。 标高的二次核对，再次校核尺寸，模板堵 缝隙
（四）、砌体施工
混凝土搅拌 混凝土拆模 严格控制配合比 达到规定强度 内、外墙采砖墙 ：空心砖墙、砌块墙：墙体类型:内外隔墙——墙体厚度:综合——空心砖品种、规格、强度等级:页岩空心砖（综合）——砂浆强度等级:M5混合砂浆。进场砌块的性能应符合有关投标文件准的规定，必须其有出厂合格证及抽检试验报告。不合格的材料一律不得进场。 A、页岩空心砖砌体 1、工艺流程 （1）工艺流程
墙体放线 砖块湿润 砖块排列 铺砂浆 砌块就位 柱校正 砌筑 （2）材料堆放
砌块应堆码整齐，特别是页岩空心砖砌块的运输，装卸要轻装、轻放，堆放在平坦、干燥的砼面层上，避免多次运输。
2、施工要点
（1）砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应点总量 75％－80％。
（2）砌块砌筑前应浇水润湿，严禁干砖上墙。构造柱留大马牙槎。浇筑时要配合水电留洞留槽，在内外墙交接外墙转角处砌筑时要预留支模用脚手杆洞，用此固定构造柱模板，门窗洞口应预埋木砖，木砖应作防腐处理，预埋埋应小头在外，大头在内。
（3）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
（4）按设计要求的砂浆品种，强度制配砂浆，配合比应由试验实确定后，再由现场机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm，将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过150cm，
（5）在砌体施工前，首先弹出砌体边线及门窗洞口位置线，并在两端结构件上注意窗台及门洞口标高。砌筑方法要求。上、下错缝，交接处交错搭砌，水平灰缝不大于15mm，砂浆饱满，平缝直顺，立缝用砂浆埋实，拉通线砌筑要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不准砸砖修墙。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（6）严格按现行施工规范设抗震拉接筋，构造柱采用先退后进留马槎，以确保砼构造柱与墙体粘结面。构造拉筋上部与框架梁存在自由端，为此应在框架梁底时－6×200×200mm预埋铁件，锚脚为2ф12。墙柱与砌体拉结筋间距除按设计预埋外，其留置方法按标准图预埋铁件，以防找筋而打砼，伤砼结构。
（7）保证水平拉结筋的位置正确、平直。砌筑时不应搁置施工脚手架。切
锯砌块时，使用专用工具，不得用瓦刀砍劈。洞口两侧必须规则整齐。
B、砖砌墙施工
1、砖砌墙操作人员要求
砖墙质量要求高，施工中采用技术好、人员搭配合理、固定、施工经验丰富的施工班组。
（1）该施工班组在本公司优良工程中选取，凡质量、信誉不好的均不予考虑。
（2）施工以前，对班组的施工技术、人员搭配情况进行综合考核，并对班组人员抽样作样板墙，按优良标准进行检测，达标后才准许进场正式施工。
（3）施工前，对全体班组人员进行质量、安全、进度交底，班组负责人在交底书上签字，施工中严格执行。
（4）班组按技术工：普工＝1:1的比例进行搭配，其中技术能力强的技术工应占50％以上，施工中该比例不得随意增减。
（5）进行谁施工、谁负责质量制度，班组负责人对施工部位、施工人员作详细记录，发现该部位质量不达标者应立即对该施工人员进行整败，保证工程全面合格。
2、砖墙施工准备
材料准备：砖墙施工前三天，现场材料主管应负责将砖运至施工现场指定地点堆放，应达到尺寸准确，表面平整，同时其强度应达到设计要求，砖出厂进应附出合格证。水泥应符合国家标准；砂采用细砂，含泥量不超过3％。
3、砖墙砌筑要点
砖砌体施工按抄平弹线→摆样砖→立皮楼杆→盘角挂线→砌筑的工序进行。转角处砖应同时砌筑。
（1）砌筑时应试摆。孔洞应垂直于受压面。 （2）竖缝采用刮浆法。
（3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。
（4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（5）墙的转角处和交接处应同时砌筑。
（6）墙砌筑前，应在头天将砖浇水润湿，防止干砖上墙，由试验室出具配合比，砂浆应保证和易性良好。。
（7）墙体质量要求
为了保证砌体质量，在砌砖过程，应随时检查水平缝的长度的墙体的垂直度，对于砌筑工程要横平竖直，灰浆饱满，灰缝厚度控制在8－12cm之间，灰浆强度应达到设计要求，灰浆饱满度用百格网检查。
1）组砌方法：
组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：
按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚
为大断面。
7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。
8）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。
应注意的质量问题
1、基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
2、墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
3、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
5、砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
6、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
7构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
三、防水施工方案 A、防水施工管理 1、防水工程工期控制
由于本工程质量要求高、工期较紧，我公司要求防水专业施工队必须依照土建进度控制计划安排作业，并组织各工种优势力量与土建流水作业取得一致，按照旬、月计划的要求，安排工期，做好与土建的协调配合，全面而迅速地完成防水工程施工任务。
屋面工程的施工：当主体结构封顶后，只要天气好，就立即插入屋面施工。并注意坡度、泛水、滴水线、落水口及管口周边的细部处理。
2、防水工程质量控制
防水工程直接影响工程的使用功能，本工程面屋面防水采用3厚SBS改性沥青卷材防水;地面涂膜防水：丙烯酸涂膜防水材料，防水施工工作是本工程的重点控制目标。
（1）、找平层要求平整光滑，无空鼓、起沙现象，并扫干净砂、杂物及油污灰尘，以防影响粘接效果。
（2）、凡基层的转角一律做成R＞15CM的弧型，有关的管件、地漏等必须安装牢固，收头圆滑。
（3）、及时排除施工用水及雨水，并选择好天气，使找平层尽早干燥，尽快施工防水层。
（4）、防水层施工时，要涂涮均匀，厚薄一致，不得有漏刷现象，卷材平放于地上慢慢滚动向前展开，并注意排出气泡，使上下层涂料结合成一个整体共同防水。粘贴必须牢固、紧密，无翅边开口现象，卷材搭拉重叠必须达到7－10CM以上，要上下层接缝错开。
（5）、保护层施工，交叉作业时，注意防水层的成品保护，避免造成人为破坏，保护层要无空鼓，裂纹现象的发生。
在注意大面积施工质量的同时，严格制定各细部的处理，特别是泛水处，
管道四周、落水口处要细致处理，屋面防水层做好后，要进行关水试验，待无漏和积水现象后可进行面层的施工，地下层防水完工必须经甲乙方、质监站共同签收合格方可隐蔽。
B、屋面做法 屋面细部要点：
1、屋面防渗漏措施是一项重要分部分项工程，也是容易出现的质量通病。屋面工程分部是建筑工程中的一个重要分部，防水质量的好坏直接影响工程的使用和验收，因此，为防止屋面渗漏，防水层施工前，先派有经验技术人员补预留孔洞、管洞周边，经试水不渗漏后再做保温层，保温层须做成园弧半径为50园角，并增加300宽附加层，找平层设分隔缝与排气槽，间距不大于6m×6m，缝宽30mm，排气槽做法严格按图纸施工，且应确保排气槽畅通。
2、找平层施工
为了保证找平层施工质量，应严格控制施工工艺和操作技术。
（1）、找平层设置在保温隔热层上时，需对保温隔热层验收合格，确认其厚度、坡度、含水率符合设计要求，并办理隐蔽工程验收手续后，方可进行找平层的施工。
（2）、找平层铺设
①、找平层的操作顺序是转角――立面――平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，按天沟、排水口顺序进行、待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。
②、层面找平层的坡度必须符合设计要求，天沟的纵向坡度不且小于5‰，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，自由排水的檐口在200－300mm范围内，其坡度不宜小于15‰。
③、施工根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。 （3）、细部处理
①、基层与突出的屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100－150mm的圆弧形或钝角，其圆弧形半径如下表： 卷材种类 3厚SBS改性沥青卷材防水厚 圆弧形半径（mm） 50 ②、排水沟找坡应从两排水口距离的中间点为分水线、放坡抹灰，纵向排水坡度不应小于1%。最低点应对准排水口，排水口与雨水落管的落口连接应平滑、顺畅，不得有积水，并应柔性防水密封材料嵌墙密封。
③、找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。
（4）、分格缝的设置
①、找平层的分格缝应设置在层面板支承边的拼缝处，采用水泥砂浆，分格缝的间距不大于6m。
②、屋面找平层的平、立面转角（转折）处均应留置分格缝。
③、分各缝的设置兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽分格缝，并应与保温层贯通。
④、在找坡层上做找平层时，将基层清扫干净，再用1:2.5水泥砂浆保护，并留分格缝，在分格缝交叉点留排气管，排气管伸入找坡层内，并将找坡层内排气管钻排气孔，以解决找坡层内水气排出，排气管用φ50mmPVC管制作，伸出的平层部分留10cm高，并加弯头，将排气出口平行于屋面，以避免雨水进入排气管。
⑤、隔离层施工前，将分格缝清扫干净，用防水油膏将缝挤密压实。分格缝隙做法及女儿墙泛水节点的作法，严格按标准图施工。
C、防水卷材施工 一、防水材料
该工程屋面防水材料采用SBS沥青复合胎柔性防水卷材。卷材厚度为3mm。 二、施工条件
1、找平层表面干燥，无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，含水率不得大于
9%，经建设单位和监理单位验收合格，并办理隐蔽验收手续。 2、屋面防水工程必须由专业施工人员持证上岗。 3、阴阳角已抹平成圆弧状，表面平滑。 4、防水卷材原材料检测报告合格。 5、天气晴暖，无风。 三、施工工艺
1、 清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→ 热熔封边
→ 蓄水试验。
防水卷材采用热熔满粘法进行施工。
2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
3、涂刷基层处理剂：冷底子油一道，必须满刮，无透底。 4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。 5、铺贴卷材：
（1）、将SBS防水卷材剪成相应尺寸，并用原卷心卷好备用；铺贴时，随放卷材用火焰枪加热基层和卷材交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，在卷材的表面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴。
（2）、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，铺贴时应按卷材规格弹出基准线，卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度不少于80mm。
（3）、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下而上进行，使卷材紧贴阴阳角。施工时应注意卷材配制，尽量减少阴阳角处接头。
（4）、热熔封边：将卷材接处用喷枪加热，趁热将二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。
（5）、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，将所有出水口堵住，然后做蓄水试验，水面应高出屋面最高点2cm。
3、防水层蓄水试验
卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。
工长对细部做法进行检查合格后填写检验批验收记录，然后请质检员进行核定，质检员核定后，报监理验收，验收合格后方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题后填写交接检记录，这样就可以施工防水层的保护层了。 1）保护层施工
非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做刚性保护层。
2)应注意的质量问题
（l）、卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。
（2）、卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。
（3）、积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求，并保证平整度。
4、防水施工中必须做好以下几点： （1）、认真选择质量合格的材料；
（2）、基层必须作干燥处理（含水率不得超过8－10％）否则容易造成防水层起气泡；
（3）、严格保证3mm厚SBS防水卷材防水层胎体的搭接尺寸和接搓顺序； （4）、屋面泛水构造必须设附加层，且施工必须精细，确保防水层永久性要求。
（5）、屋面施工全过程必须确保3mm厚SBS防水卷材防水层不受穿刺、裂口、电焊火花烧伤街道等人为损伤；
（6）、确保防水层的厚度符合规范和设计要求。 5、工程验收
（1）、屋面防水层不应有积水和渗漏现象，检查积水和渗漏可在雨后进行，有组织排水屋面用蓄水方法检查。
（2）、铺粘的卷材接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定，卷材应粘接牢固，封密严密，不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移等缺陷。 （3）、排水口周围、檐口部位或卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固，密封良好。
6、成品保护
（1）、已铺好的卷材防水屋面防水层，应严防施工机具和尖硬物破坏。 （2）、铺设防水卷材应精心操作，严防胶粘剂污染已做好的装饰面、墙壁、檐口和门窗等部位。
（3）、施工铺完后，应进行清除工作，及时将屋面清扫干净，排水口和排水
沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。
D、屋面部位防水措施
屋面工程中的分项工程中，防水分项均由具有防水工程专业施工资质的队伍施工，因与其他分项工程关系密切，且相互影响较大，故施工中，由总承包单位指定专人作为负责人，组织屋面各分项工程交叉配合工作，特别是成品保护工作，强化过程“三检”，进行分项验收，不留隐患，而且编制详细的施工工艺卡，以样板带路，逐级交底，经样板施工总结后，再大面积施工。
1、防水层的基层必须做到平整不起壳，天沟部位按设计要求做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。
2、屋面做好分格缝及保温层，按规范要求设置排气槽和排气孔。 3、出屋面的排气管，落水头子，四周均用砼捣实，经浇水检验不渗漏后，方可进行下道工序施工。
4、防水层必须由专业防水队伍施工，严格按我公司指定的防渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。
5、在注意大面积施工质量的同时，严格制定细部的处理，特别是泛水处，落水口处要细致处理，屋面防水层做好后，要进行关水试验，待无漏水和积水现象后方可进行面层的施工，防水层完工必须经甲乙方、监理单位共同签收合格方可隐蔽。
6、防水层形成后必须做蓄水及相应试验，由甲方、乙方、监理方、质检共同检查认可。
E 屋面保温层挤塑型聚苯乙烯隔热板操作工艺 工艺流程 清理基层→水泥砂浆找平→铺设挤塑板 (1)挤塑板排列方法和要求
a. 挤塑板排列时，必须根据设计图纸平面尺寸和挤塑板尺寸，以确保少割板材。
b. 铺贴前，应对板材的外观质量进行检查，尽量少使用断裂板材；应清除板材表面的污物和碎屑。
c. 排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格板材，少用或不用异形规格材料。
d. 物面预留口做特殊记号
e. 遇到有特殊形状如圆形的地方，应先铺设特殊部位，然后根据板材大小弹线铺设其他部位。
(2)施工要点
a.铺贴前，应将屋架做好，然后按楼面尺寸排列并在防水材料上弹线。 b.水泥胶结材料采用108胶、水和水泥（P.O32.5级普通硅酸盐水泥），配制比例为（体积比）108胶：水：水泥=1：3：6。配制时先将水和108胶加入容器搅拌溶解，在加入水泥搅拌至无凝块、无沉淀即可使用。制成的水泥胶结剂应在4小时内用完，并根据挥发情况随时补水调和。
c.铺贴时，应先在防水材料上刷一层胶粘剂，然后根据已弹好的线铺贴，注意横平竖直。
d.铺贴好的挤塑板板缝间隙应控制在3—5mm,并用细砂填封,上用100宽附加卷材盖面。
e.板材切割时应采用手持小型切割机，在楼面指定地点切割。 f.挤塑板施工时应注意轻拿轻放、小心操作，以防损坏板材。
g.挤塑板上部水泥砂浆保护层施工时，应将砂浆倒在指定地点，然后在板材上用木板铺好通道用拖车运送。
(3)质量保证措施及标准 1)材料质量保证措施：
①挤塑板厚度必须满足设计要求，厚度一致，物理性质应现场取样进行检测，进场后应整齐堆放，远离火源，如长时间不使用存放，应有适当的存放地或遮盖。
②水泥必须经强度、安定性复验合格方可使用，108胶应符合规定要求。 2)施工质量保证措施：
①落实施工人员，做好技术交底。 ②全面清理防水面层，打扫干净。
③施工前应保证防水层干燥，以保证挤塑板与屋面架空层间粘结良好。 ④为防止挤塑板空鼓，铺贴时用胶粘剂在防水层上满铺，并仔细用橡胶榔头将每块挤塑板敲牢。
⑤水层表面不平处用胶粘剂补平，严格控制挤塑板表面平整度。 ⑥格控制板缝间宽度，板缝应及时用细砂填封。
⑦一段施工结束，经检查后，立即进行水泥砂浆保护层施工。 3)质量标准：挤塑板自身的质量标准 四、装饰施工方案 A、装饰工程施工重点
根据施工总进度的安排，主体工程分段验收后逐步插入内装修施工，分项、分工序组织平行流水和立体交叉作业，以充分利用时间和空间。外装修总的流向由上至下进行，施工顺序为分段由上向下施工。
在装饰装修施工阶段，由于各施工段先后进入装饰装修，且由于工序杂，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结多年多层建筑施工经验，即以龙头管理为主，各专业工种协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：
1、在装饰、装修阶段，应特别注意卫生间的施工配合，由于卫生间里管线众多，土建施工程序也较多，安装应根据标高将上水一次施工到位。
2、砼表面按规定必须凿麻面，保证其粘结要求。为保证顺利安装塑钢门窗，外墙门窗洞口应吊线，并且统一尺寸，专人负责。其洞口宽度、对角线、垂直度、阳角方正，随施工随检查，整改。
3、土建施工时，墙体底部用C20砼浇300mm高，防止装饰抹灰质量不到，墙身出现渗水现象。
4、主体期间施工门窗洞口时，要挂通线，严格保证所有门窗洞口横平、竖直，为装饰阶段塑钢门窗以及外墙施工创造有利的条件。
5、装饰施工中重点控制
（1）、抓好基层界面处理工作，防止面层空鼓、开裂。涂料等面层与基层结合时掌握好技术间隙时间，防止起泡、脱皮、开裂等现象。
（2）、严格打巴工序，控制表面平整度、水平度、垂直度，特别重视阴阳角线条以及结合部位的施工处理。
6、装饰装修脚手架
装饰装修施工时，外架采用主体施工所搭的双排钢管外架。 A、内墙、天棚施工 1、天棚抹灰
（1）、施工工艺流程：
基层处理 清扫、凿毛 （2）、施工要点 基层处理
材料准备 水泥、砂及掺和物经检吊垂直、打巴出柱 保证墙面垂直平整 抹面层砂浆 表面压实溜光、有足够强度 垂直平整、不空不裂、颜色一致 抹底层砂浆 有一定强度、表面搓毛 滴水线（槽） 滴水线（槽）距外表面不小于40mm 养护 保证强度达到规定要求 板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。
A天棚抹灰
①、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和随角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
②、抹灰前一天将板面浇水湿透。
③、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹太，养护2－3 d后抹找平层糙灰。
④、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应使阴、阳角尺通直，使楞角方正、
整齐、角度一致。
⑤、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹混合砂浆罩面灰。 B内墙面抹灰 1、工艺程序
基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。
2、施工要点
（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电箱管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基本表面洗刷或凿毛，不同材料交接处钉钢丝网，每边200mm。
（2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴，柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角，护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
（3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是空心砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
（4）打中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹灰，采用分层填抹，用长尺赶平，阴阳角处用阴，墙面平、棱角直，再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面。 （5）不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。 C、天棚，墙面的施工 一）内墙乳胶漆饰面
1、施工条件：墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。脚手架选用双排外架子，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距离不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。根据设计提前做好样板，并经检查符合要求。
2、施工顺序
基层处理→刮柔性腻子→修补腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→面层清理。
（一）、底材要求
建筑墙面的涂装边面最基本的要求 干燥 牢固 清洁
干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，含水率低于8%，木材表面含水率低于10%；墙面无渗水，无裂缝等结构问题。
牢固：没有粉化松脱物，墙面没有松脱的漆皮。
清洁：没有油、脂、霉、藻和其它粘附物。底材不符合要求将严重影响漆膜的性能。墙面湿度不能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附回影响漆膜附着力，导致起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。
（二）、涂装工艺
一般建筑涂装分为二层：底漆、面漆。 建筑墙面按设计要求：
PVC分割条分割---配套水泥批刮---干燥---清扫---打磨---刮腻子---涂底漆---乳胶漆第一遍---乳胶漆第二遍 ---面层维护。
（三）、墙面整理
目的：清除墙面表面的浮浆，使墙面与底漆增加附着力。
新水泥墙面必须平整、坚固、不起砂、高低差2/2M以下，保养1个月以上（25℃），含水率低于8%。清除浮灰污迹及渗出碱分；墙面的PH值在6-8之间，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。
2、建筑外墙基层处理应达到的要求
（1）干燥混凝土或水泥砂浆基层含水率应不高于8%。检验方法如下：选一待检的墙面约0.5平方米，用塑料薄膜覆盖其上，四周用胶带封上，24小时后观察塑料薄膜内表面有无水气，若无水气即可达到施工条件；
（2）达到墙面平整，颜色大致均一，无大于5mm以上的空同，无小于0.5mm以上的裂缝，错模部位高度差小于3mm；无明显的修补痕迹。
（3）水泥墙体表面，粗糙度要达到细毛标准，墙体平整度要达到用2米靠尺检查误差小于2毫米的标准。
（4）应保持基层表面的清洁，不应有尘埃、锈渍、油污和砂浆附着物等。 （5）墙体上部需有防水处理。 （四）、腻子施工
目的：用于水泥或其它墙体材料表面平整，填补缺陷、空隙、裂缝，确保墙体平整，通过在墙体表面刮腻子，再配合相应的涂层可在外墙表面形成铝幕墙或其它高光泽的亮丽效果。
A、乳液与水及水泥=1：2：6拌成水泥腻子。
B、铁制刮板刮涂，两小时后用425#砂纸打磨，至墙面平整。 批刮腻子的过程及要求： 1、刮腻子的过程
（1）在基层达到干燥要求时方可批刮腻子；清扫基层，填补腻子，局部刮腻子，磨光。
（2）第一遍满刮，要求刮抹平整、均匀、光滑、不得漏刮，接头不得留槎，待腻子干透，用粗砂纸打磨平整，注意凹陷处找平腻子一次不能太厚，要分多次找平。
（3）第二遍同样要求，不过刮抹方向垂直于第一遍，等腻子干后用细砂纸打磨平整，并清扫干净。
2、刮腻子时需注意事项及要求
（1）刮腻子一定不要贪快求便，应根据不平整的程度，确定每道腻子刮涂量。花一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准面，然后以此面来刮第二道、第三道。
（2）找平过程即打磨过程；一定要用平板垫上砂纸，从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜、各方面去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，并不得有台阶手感。
（3）打磨要按照打磨程度选用砂纸、干磨或湿磨。例如，管状或其它正视免较小的工作，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，则需在粗膜后进行逐道消除砂纸痕的打磨，通常采用20#—800#的水砂纸，按等级打磨。
（五）、底漆施工
目的：建筑用底漆可封闭墙面，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响；如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白
水泥腻子的地面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。做面漆时表面平滑亮泽。
A、底漆施工前先进行墙面含水率检查，确保墙面彻底干燥。
B、底漆按比例将主剂、固化剂（3：1）、稀释剂（10-20%）混合，充分搅拌均匀并熟化30分钟后施工。喷嘴尺寸推荐为：2.0-1.5㎜。
（六）、第一遍面漆
建筑用中涂漆主要作用是提高遮盖力，增加丰满度，并响应减少面漆用量，中涂施工的过程
（1）根据要求选择适用的涂装工具。 （2）将所要使用的涂料搅拌均匀。
（3）刷涂：可用排笔或漆笔刷，排笔着力小但涂层厚，漆笔着力大但涂层薄，在气温高、涂料粘度小、容易涂刷时，可用排笔，在温度低、涂料粘度大、不易涂刷时宜用漆笔；涂层要薄而均匀，色泽一致，一般刷两遍即可；第一遍要稠些，刷时距离不要拉得太长，以200-300㎜为宜，反复涂刷两三次，待第一遍涂料干后用砂纸打磨，刷第二遍上下接茬处要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一。喷涂：先遮挡不喷涂部分，然后把喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mPa，调整涂料黏度12-16秒，调节喷枪的气节门，以将涂料喷成雾状为宜；喷枪距墙面25-30CM为宜，一般喷涂两遍；应防止漏喷，搭接处颜色应均匀
一致。辊涂：用中型毛辊沾满涂料，在铁网上来回滚动，使辊上涂料均匀，然后再往墙面上辊涂，共辊两遍。
（七）、面漆施工
目的：面漆是施工中最关键的涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。先将面漆、固化剂（10：1）及稀释剂（10-20%）按规定比例充分搅拌均匀并熟化30分钟。固化剂在加入前先用稀释剂按1：1.5的比例稀释。喷嘴尺寸推荐为：1.5-2.0㎜。
涂面漆的过程：
（1）根据要求先选择适宜的涂装工具。 （2）将所要使用的涂料搅拌均匀。
（3）面漆一般采用辊涂涂装，用羊毛辊筒滚涂两道成活，以保证色泽的句云一致；涂装要求薄而后均匀；用辊筒沾涂料时不应沾得过饱满，以避免辊涂时撒料而造成浪费；辊涂时来回往复辊涂，否则墙面易出现漏涂刷现象；为了保证光泽的均匀一致，应辊刷两道。
（八）、涂装后处理
施工完毕后，工具须立即用稀释剂清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余涂料保持清洁，密闭封存。
（九）、涂装后检查
确保无漏涂、无颜色不均匀现象。有条件可检查涂膜厚度是否符合涂层膜厚设计要求，确保涂层质量。
（十）、涂层维护
涂装完成后的涂层需经7天以上的成熟反应才能达到使用要求。 二、内墙瓷砖饰面 1、基层清理
（1）首先检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要易平。 （2）将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一条浇水湿润。
（3）吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。
（4）抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，
厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划邮纹道。24h后浇水养护。
2、选砖
按1mm差距分类选出1~3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。
3、排砖、弹性
待基层灰三至四层干时即可按图纸要求排砖，砖缝按1~2mm为宜，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量不使不成整块的面砖留在阳角。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕打断后，应在砂轮上磨边对缝。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般要求面砖规格尺寸每5~10块弹一水平控制线。
4、镶贴瓷砖
首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h~40h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下而上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲木把敲平，灰亏时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
5、勾缝
镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用白水泥勾缝，然后用棉纱将墙面擦净。
6、养护：养护不少于3d。 三、天棚面装饰
天棚主要采用吊顶面装饰（装饰防潮矿棉板；方形铝扣板、钢化玻璃采光顶棚钢结构）局部天棚抹灰面采用为乳胶漆饰面。
具体施工工艺，参见内墙乳胶漆面施工工艺 天棚吊顶面施工 一、施工工艺
1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），
刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距900~1200㎜。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。
3、安装主龙骨：一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900~1200㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置。
4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
5、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200㎜。
6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
7、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。
8、吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录：①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；② 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽工程验收记录；④施工记录。
二、成品保护
1、轻钢骨架、矿棉板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不氧化。
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设在电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5、为了保护成品，面罩石膏板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成
品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
三、安全措施
1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到少完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
3、持证上岗制：特殊工各必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 高分子防水涂膜基防水涂膜 1、施工工艺
基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验； 2、涂刷防水涂膜注意事项；
（1）、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；
（2）、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；
（3）、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；
（4）、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；
（5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、
气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；
（6）、在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；
（7）、在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。 （五）内墙装饰施工 五、地面施工
本工程楼地面分为石材台阶面、块料地砖地面、防滑地砖地面。 地砖地面
（一）地面混凝土垫层施工
清理→抄平放线→变形缝持支模→浇筑→养护。 1、清理
浇筑混凝土前，应将垫层基土表面的一切杂物清理干净，如有油渍要冲刷清除。
2、抄平放线
按室内＋500mm基准线进行抄平，设置厚度控制桩（线），设置施工中的分区段线，变形缝；按设计要求为设备安装预留孔洞，以及地面镶边连接件所用的锚栓等。
3、支模
根据放线设计尺寸、坐标点的标定准确地设置模板，设置模板时应考虑变形缝、预留孔洞、预埋件及施工缝设置的位置。并应在支模中随时检查模板的牢固性、核对几何尺寸、坐标位置。模板支完经认证合格后，在浇筑混凝土前，将模板洒水湿润。
4、浇筑混凝土
浇筑混凝土前，应对原材料、配合比及拌合物坍落被进行检查，确认符合要求后才能浇筑混凝土。混凝土垫层应分区段浇筑，并应结合变形缝的位置，或不同材料的地面连接的位置进行划分。
浇筑中，应按规定留设施工缝，并在混凝土摊铺后，用振捣器振捣密实，
振捣时要注意不得碰撞模板。
混凝土垫层表面要求平整密实，但不需光滑。 5、养护
混凝土浇捣完毕后的12h内，应及时加以覆盖和洒水养护，养护时间：普通混凝土，不得少于7d；对有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
（二）、地砖楼地面
地砖地面施工工艺与操作方法 一）施工重点
1.加强基层处理：铺垫层灰前，将基层清理干净，除去落地灰、垃圾等，并用水冲洗干净，并刷素水泥浆一道，确保垫层与基层粘结牢固。
2.保证结合层砂浆质量，采用干硬性砂浆粘贴地砖。粘贴地砖的砂浆用1:2水泥干硬性砂浆，水泥采用大厂32.5R水泥,砂浆拌合均匀。
3.严把地砖原材料尺寸关。派专人对地砖尺寸、规格进行挑选，确保地砖尺寸、规格一致，减少尺寸误差。
4.铺贴地砖时严格拉线、规方，确保灰缝横平竖直，夹角方正。 二）操作工艺流程
基层处理→贴灰饼→冲筋→垫层→弹定位线→铺结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→养护。
三）施工要点
1.基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，砼基层应凿毛，用水冲洗、晾干。
2.贴灰饼、冲筋：根据墙面+500mm水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低于所铺面砖与结合层的厚度之和，再按灰饼标筋，坡度0.5—1%。
3.铺垫层：铺垫层前，基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺设计规定的垫层材料，根据标筋的标高拍实、刮平、搓毛。
4.弹定位线：采用砖缝与墙面平行的直角定位法。弹线时以房间是中心点为原点弹出相互垂直的定位线。
5.铺结合层砂浆，镶贴地砖：铺砖顺序为按定位线先铺十字定位带，校准标高，以此作地面标高和纵横线缝的控制标准，然后铺定位带内的砖。铺贴采用随铺结合层砂浆，随铺贴地砖工艺，铺结合层砂浆前在已清洁的垫层上刷素水泥浆一道，随刷随铺20厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，结合层砂浆经拍实、刮平，经试铺地砖达到要求后，在结合层砂浆表面撒干水泥并洒适面撒干，水泥并酒适量水润湿后立即铺贴地砖，用橡胶锤敲实并检查、校正。
6.擦缝：铺贴完2d以后，进行白水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使缝内填满水泥。最后将地砖表面擦净。
7.养护：铺贴24h后，铺湿草垫或撒锯末进行养护，养护时间不得<7天。 四）施工及质量要求
（1）地砖应按颜色和花纹等分类，有裂纹、裂缝、掉角和表面上有缺隐的地砖应予以剔出，标号和品种不同的地砖不得混合使用。
（2）施工中所用材料的种类、规格，砂浆的配合比、标号等应根据设计要求选用，并符合国家或部级的有关现行标准或规范的要求。如对质量产生怀疑时，应进行抽样检验。
（3）铺设前，应提前用水将地砖浸湿，其表面无明水方可铺设。 （4）结合层和地砖应分段同时铺砌，铺砌时不应用挤浆法。地砖间和地砖与结合层间以墙角，镶边与靠墙外，均应紧密结合地砖与结合层间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替地砖。
（5）地砖的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成，铺砌时，要求板块平整，如有花纹则镶嵌应正确，施工间歇后继续砌，应将已铺砌的地砖下挤出的结合层材料予以清除。
（6）注意相邻两块地砖间高差≯5.5mm，5米长度范围的接缝，其直线度偏差≯3mm，面层平整度在2m范围内≯2mm。
五、乳胶漆装饰施工
1、施工条件：墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。脚手架选用双排外架子，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距离不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。根据设计提前做好样板，并经检查符合要求。
2、施工顺序
基层处理→刮柔性腻子→修补腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→面层清理
3、施工工艺：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓泡等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，
干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍乳胶漆涂料，施涂顺序先上后下，先将墙面清扫干净再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释。干燥后修补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不要加水或尽量少加水，以防露底。乳胶漆燥后用砂纸打磨并用清扫干净，要注意上下顺刷相互衔接。 六、门窗工程
胶合板门：调和漆 底油一遍 刮腻子 调和漆二遍
其他门的种类有成品木质防火门、玻璃地弹门、塑钢百叶门。 窗塑钢窗（组合窗） 一、门窗安装
塑钢门窗应按厂家和设计单位提供的设计图纸及生产厂家的型材型号分别进行组合。
塑钢门窗安装时，应符合下列规定：
1、划线找规矩：以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶屋塑钢门窗安装位置为主，分别找出各层窗安装位置线及标高。
2、塑钢门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距地梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。
3、塑钢门窗立好后，要进行位置及标设的检查，符合要求后，上框脚与边梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
4、待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将窗框边缝塞实，保证窗口位置固定。
5、裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺雨寸每边各长50mm，以利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，自攻螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，自攻螺拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
质量标准：
（1）塑钢门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
（2）塑钢门窗窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 （3）塑钢门窗窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。 （4）塑钢门窗窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求，并按下图所示方法对塑钢窗窗节点进行处理。
七、油漆施工 （一）木门油漆
1、基层处理：顺木纹打磨光滑，用腻子抹平边角缺棱，钉孔、缝隙、木眼、节疤，抹后不留残渣，刷底油等，从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均交，门窗扇的背面刷完后，用木梆将门扇固定，最后刷门扇的正面，全部刷完后，检查有无漏刷。
2、抹腻子：待底油干透后，用腻子刮抹平整，同前。
3、磨砂纸：注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留残渣、痕迹，磨完后应打扫干净，并用湿布将磨下粉末擦净。
4、刷第一遍油漆：
刷油漆：其稠度达到盖底，不流淌，不显刷痕为准，涂刷厚薄要均匀，一樘门窗刷完后，应上下左右观察检查一遍有无漏刷、流坠、褒棱及透底。
抹腻子待清漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子刮抹一次，要求与做法同前。
5、磨砂子：待腻子干透后，打抹同前。 6、涂刷第二遍油漆同前。
7、刷最后一遍油漆，涂刷方法同前，要注意油饱满，不流不坠，光亮均交，色泽一致。
（二）金属油漆
工程中所有明露在外部的金属结构部件，均进行除锈防腐处理，面刷防锈漆二遍，面罩调和漆一道。
八、脚手架及支撑搭设方案 （一）、脚手架工程内容 1、满堂脚手架（承重架）；
2、双排外架； 3、防护架。
全部采用Φ48钢管、配件及50mm原木架板等进行架设。脚手架工程应符合以下规范：
（1）建筑施工扣件钢筋脚手架安全技术规范；
（2）符合国家安装标准JGJ59－99的规定以及与脚手架使用有关的建筑施工安全网搭设计安全技术规范。建筑施工高处作业安装技术规范等。
（二）、脚手架构架设置和使用
本工程脚手架的构架设计充分考虑工程的使用要求，各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：
1、构架尺寸规定
本工程外架采用钢管扣件双排外脚手架，分别沿建筑物周边搭设，并随建筑物主体上升，搭设至女儿墙顶，双排外脚手架立杆横向1000，纵向1500，水平杆步高1400，并在层高处设立墙杆，间距2000，剪刀撑1500。
随主体上升，外架上每层步高处铺设木架板，做为施工操作面，每二层楼搭设一道水平网。
作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的高度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm，铺板边缘与墙面的间隙应≯100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。 （1）连墙点设置规定
当架高≥6m时，必须设置均匀分布的连墙点。 （2）整体性拉结杆件设置规定
脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它有相应作用的整体性拉结杆件：
①、周边交圈设置的扣件式钢管脚手架，当架高为6－25m时，应于上侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自下而上连续设置剪刀掌；
②、门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑；
③、满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体接结杆体。 ④、剪刀撑的斜杆水平面的交角宜在45度至60度之间，水平投影宽度应小于2跨或4m和不大4跨或8m，斜杆应与脚手架基本架杆件加以可靠连接，且
余杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。
（3）杆件连接构造规定
脚手架的杆件连接构造应按以下规定：
①、立杆式脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开并置与不同的构架框格内。
②、搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应≥0.8m；搭接部分的结扎应不小于2道，且结扎点间距应≯0.6m；
③、杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。 （4）安全防（围）护规定
脚手架必须按以下规定设置安装防护措施，以确保周边作业和作业影响区域内的安全；
①、作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1栏杆和挡脚步板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。
②、临街（界）脚手架，外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。
③、架高9－25m的外脚架，除执行（2）规定外，设安全立网维护。 ④、挑脚手架，悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护。 （三）、脚手架杆配件
脚手架的杆件，构件，连接件，其它配件和脚手板必须符合以下质量要求，不合格者禁止使用：
1、脚手架杆件
钢管件采用镀锌焊管，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形，裂纹和严重锈蚀的钢管，使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。
应使用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。使用铸铁和合金钢扣件时，其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规定指标要求，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。
2、脚手架配件
（1）、架工应符合产品的设计要求。
（2）、确保与脚手架主体绝架杆件的连接可靠。 3、脚手板
木脚手板使用厚度不小于50mm和材质不低于国家Ⅱ等材标准的杉木或松木板，板宽200－300mm。两端使用10－14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹，破裂和横透疖的木板。
（四）、脚手架的搭设，使用和拆除 1、脚手架工程搭设 （1）一般规定
主体上升采用单排ф48钢管外脚手架 外装饰工程采用双排ф48钢管外脚手架
外架地基应分层夯实达到平整密实。上铺10毫米厚碎石，在碎石上铺200＃预制砼块，（240×240×120mm）然后在预制块上铺和通长12－16号槽钢，使外架立柱垂直稳定在槽钢上。
扣件钢管脚手架的立杆接头必须错开接头，同步架高架的立杆，横杆必须横平竖直，底部设扫地杆，立面应设剪刀撑。
脚手架的搭设顺序为立杆→大横杆→剪刀撑→架板→栏杆。所有杆件均应用扣件扣牢。
脚手架的搭设顺序设横向垂直剪刀撑@6米。
外脚手架考虑了主体结构上升和外装饰用，外架升至二层时应设置一固定水平安全网，以后每二层设一固定安全网。
（2）、模板支撑架的规定 ①、模板支撑架的规定
②、使用脚架杆配件搭设模板支撑架的其它重载架时，模板支撑架作用于跨中的集中载应不大于规定值。
③、支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉，连墙措施，并根据不同的构架，荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。
④、支撑架高度的调节采用可调底座解决，当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于2道。
⑤、配合垂直运输设施设置转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制
杆间距，并单独构架和设置连墙，撑拉措施，禁止与脚手架的杆件共用。
（3）脚手架的使用规定 脚手架使用应遵守以下规定：
①、作业层每1平方米架面上实用的施工荷载（人员，材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值；
施工荷载（作业层上人员，器具，材料的重量的标准值，结构脚手架采用3KN/平方米；装修脚手架取2KM／平方米。
②、在架板上堆的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不各大于2.5KN。
③、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，接通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退位车。
④、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
⑤、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
⑥、工人在架上作业中应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（4）脚手架工程拆除
脚手架的拆除，脚手架拆除期间应设置警戒区，并有专人负责。拆除脚手架，应将架上留存的材料、杂物消除干净。按自上而下，先装者后拆的顺序进行。附墙杆件和安全设施必须随架同步拆除。
脚手架的拆除顺序为：安全网→脚手板→栏杆→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除法，不得上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。
拆除的架料应集中堆放在下料平台上，但每堆码的荷重不得超过1吨。再用垂直运输机械运至堆放场地。严禁拆架时向下抛丢架料。
（五）、脚手架的安全设施 安全网采用钢吊杆架设
1、吊杆：为ф12钢筋，长1.56m，上端弯一直挂钩，以便埋入墙体上，在直挂钩的另侧焊一平挂钩，用以挂设安全网。
吊杆沿建筑物外墙面设置，其间距应与房屋开间相适应，一般为3－4m。 2、斜杆：长2.8m用2根L25×6角钢焊成方形，顶端焊ф12钢筋钩，用以张挂安全网；底端将角钢的一边割掉使成相对的二个铁板其打扁，便于用螺栓与吊杆的铰座连接。
（六）、脚手架的防电避雷措施
脚手架不得搭设在距离35KV以上的高压线路4.5m以内的地区和距离1－10KV高压线路1m以内的地区，脚手架在架设在使用期间，要严防与带电体接触，脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。
脚手架避雷装置，其要求如下：避雷针，用直径25－32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管制作，设在房屋四角的脚架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。在垂直运输架上安装避雷针时，应将一侧的中间立杆接高出顶端不小于2m，是并在该立杆下端设置接地线。 （七）、脚手架的维护和管理
脚手架大多在露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收，清理，保管，整修，防腐待顶工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。
第四节 安装工程施工方案与技术措施
一、安装系统概况 （一）施工用水系统：
1、给水水源来自甲方指定给水管网，进水水压要求不得低于0.34Mpa。给水管材采用PP－R塑料给水管热熔连接。
2、消防系统：设有磷酸铵盐灭火器，施工现场设置消防水池。
3、施工排水系统：排水采用合流排出经现场沉淀池沉淀后排入原有排水管网。排水管材采用PVC－U硬聚氯乙烯塑料管粘接。
（二）强电系统：
1、供电电源：施工用电由甲方指定电网接入施工现场
2、线路敷设：室内线路总配电箱引到各层配电箱的线路采用聚氯乙烯绝缘导线BV系列铜芯导线，沿楼梯间采用PC管保护到各安装点。配电箱至室内插座、照明支线沿墙、天棚穿PC管保护暗敷设。
3、防雷接地：本工程为三类防雷建筑，屋面防雷采用ф10热镀锌圆钢沿屋顶内四周敷设，利用柱内外侧（2Φ16或4Φ12）主筋作引下线，基础钢筋作接地体，并距地0.5m处设测试点；建筑物四周用－40×4的镀锌扁钢埋深1m与基础钢筋可靠连接，防雷接地、各复接地、弱电设备保护接地共用此接地体，接地电阻R≯4Ω并作等电位连接。
二、施工布置 （一）、施工要求
1、作好项目目标管理：保证工期、保质保量、控制投资完成该项目安装工程施工任务。
2、施工中严格执行国家现行施工验收规范、质量评为标准、施工图纸、施工图会审纪要及技术变更等有关要求施工。
3、安装过程中，严格按施工组织设计、施工方案及技术措施等要求和方法进行施工。
4、安装过程中，严格按施工组织设计、施工方案及技术措施要求和方法进行施工。
5、搞好现场文明施工，服从现场总包单位统一调度指挥，互相尊重，互相配合，创建标准化工地。
6、严格加强工程质量的事前控制和施工全过程质量管理，实行重点工序交接制度，重点部位、重点阶段的质量检查制度，消除质量隐患，保证工程质量验收优良。
（二）、施工中采用技术标准及规范
1、《电缆线路施工及验收规范》GB50168－92
2、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92
3、《电气装置施工及验收规范》GB50258－96 GB50257－96 GB50256－96 GB50255－96 GB50254－96
4、《建筑物防雷设计规范》GB50057－94 5、《等电位联结安装》97SD567
6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002 7、《建筑安装工程施工及操作规范》D13／5100P0100－88 8、《建筑机械使用安全技术操作规程》SGJ33－86 9、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－88 10、《建筑电气安装工程质量检查评定标准》GBJ303－88 （三）、施工用电
1、安装施工利用总包单位的电源总箱和主干线进行分支塔接，各施工层单独设分配电箱，施工中需要提供照明的部位，采用行灯变压器（36V）提供低压安全用电照明。
2、配电系统必需实行分级配电，现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规范，箱内电器必需可靠、完好，其选型、材质要符合有关规定，开关电器应标明用途。配电箱内电器系统必须一式样，统一配置，箱全涂桔黄色，并按规定加围栏和防护棚，流动配电箱上一级配电处的联系用外插联接方式。
3、各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、支架和底座必须按规定定采取可靠接零和接地保护。在临时配电房处设备复接地装置，接地电阻应小于4欧姆。施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备金属外壳必须保证可靠的电气连接，用电设备的保护接零应与配电房配电柜内引出的专用保护零线（PE线）连接，并不得串联连接。保护零线不得装设开关或熔断器。
4、电动工具的使用应符合国爱标准的有关规定，工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管
应由专人负责。
5、电焊机应单独设开关，其外壳应接地保护。施工现场内使用的所有电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠的护罩。焊线应双线到位，不得错用金属管道、金属、脚手架、轨道及结构钢筋作接地回路。焊线应无破损，绝缘良好。焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，并装有漏电保护装置。
6、临时用电线路要采用YHS型橡皮护导电缆，并架空防止碾压，确保绝缘良好。对运行中的用电设备及线路要随量进行检查，并作好检查记录。
7、开关箱的刀闸盖要齐全，保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨措施，箱门要完好有销。
8、临时用电线路要符合有规定要求，凡与金属物相接触的地方采取隔离及绝缘措施。
9、配电箱采用一机一闸，配置专人管理。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时的专人负责管理。 （五）施工技术措施 一、施工工序 （一）管道分部：
本工程为框架结构，施工班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习，并由施工项目对施工项目部对施工班组进行书面技术交底，其安装要求如下：
1、配合土建预留预埋，必须认真领会所有的管道道图纸及会审纪要内容，密切配合土建进度，认真核查座标、标高、轴线位置以及套管（孔洞）的大小，确保预留及时，准确无误。
2、每一层预留埋完成后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收，确认无误后，方能关模和浇注砼。
3、拆模板应及时清理孔洞，防止堵塞。
4、卫生间应根据选定的卫生设备的排水口进行预留孔洞。 5、屋面雨水口应配合土建施工层面防水进行。 6、给水管塑料管安装：
根据设计要求：本工程选用PP-R给水管粘接，我们在方案中考虑该系统管
道立管明设，沿墙敷设的水平管为暗设，其施工方法如下：
（1）管道敷设在砖墙内，安装不宜在砖墙上开槽，管道直接嵌入并用U型管卡将管子固定在管槽内，只要管子不露出砖坯墙面即可。管道转变处，槽的弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。
（2）立管在穿越楼板处应设钢套管。
套管上口高出地坪20mm，下口与板平，管道与套管间隙用石棉绒填实；管道穿墙处套管两端与墙平。为防止立管仲缩产生位移应力，立管应在穿越楼板处设固定支架，另每层还应在管道末设支撑点，Dg≤40mm每层中间设二副支架；Dg≤50mm时，每层应一副支架。
（3）给水塑料管与阀门、卫生设备连接的固定处，采用金属连接件。 （4）PP－R给水塑料管道连接采用热熔连接，管道在热熔连接时，必须用刻度板在管子上作插入深度的标记（用专用笔画线，不得用油笔），插入深度不得凭感觉任意操作，该标记应在加热和连接时仍可看到，插入长度见下表：
管外径mm 熔合深度mm 15 13 20 14 25 15 32 16 63 24 90 29 （5）管道热熔前应清洁熔合头：用不起毛的纸，蘸清洁剂，擦净安装接头和管道头（仅将纸弄湿），清洁剂采用：浓度≥94％的无油脂酒精。
加热管道和接头：将管端与接头分别插入热熔机的加热管和加热头，不要旋转，也不能太快移动，以使材料有足够的熔化时间。
管道加热时间按下表： 管外径mm 加热时间S 15 5 20 5 25 7 32 8 63 24 90 401 管道热熔温度为260±10℃。加热后，将管道和接头从热元件上移出，不可旋转加热部分；从热元件上移出的接头与管道，必须立即沿其轴线插线在一起，不可移动。
（6）严格遵守热熔保持时间和冷却时间，其保持时间和冷却时间见下表： 管道外径(mm) 20 25 插接时间（S） 4 4 冷即时间（分钟） 2 2 32 63 90 6 8 8 4 6 6 在插接时间内管件与管材必须合在一起，不得移动。在冷却时间内不可用手握管件和管了，并不得进行下一步组装工作。冷却时间完成后的一小时内，不得试压。
（7）热熔合完成后应作外观检查，管内不得有熔物突出，管道敷设中，必须弯曲时，必须采用冷弯，不允许加热变曲。其冷弯弯曲最小半径应符合下列规定：
管径DN≤25mm时，弯曲半径R≥8DN，管径DN为32mm-50mm时，弯曲半径R≥15DN。
（8）暗装给水管试压应在管道隐蔽前进行，试验压力为1.0MPA,水管试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.5Mpa，用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟，升压至规定压力后停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否漏水。稳压1小时后，再补压至试验压力值，在15分钟内压力降不大于0.05Mpa为合格。然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
（9）给水管在交工验收前应通水进行水冲洗，冲洗水为自来水，冲洗水流速度大于2m/s。冲洗时，每个配水点的水龙头均应打开，在系统最低点设出水口，当出水口出水的水质与进水的水质符合，则停止冲洗。
7、排水系统安装：该系统室内管材为PVC排水塑料管粘接，粘接胶水应用管材供货商配套胶水，插入管道口周边应打毛。
（1）施工中立管垂直度每米偏差不大于3毫米，横管严禁倒坡。 其水平管坡度应符合下述要求： 序号 1 2 3 4 管径（mm） 50 75 110 160 标准坡度（％） 2.5 1.5 1.2 0.7 最小坡度（％） 1.2 0.8 0.6 0.4 (2)排水塑料管必须按设计要求在每层安装伸缩节；在立管上应设检查口，
立管上每隔一层设备一个检查口，且底层及顶层必须设置检查口，检查中心距操作地面为1m，允许偏差±20mm；检查口朝向应便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。
（3）在卫生间的排水管安装中，连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上的卫生器具的水平排水管应设清扫口，当排水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上。
（4）埋地出户管在转角大于135度时，应设置检查口或清扫口。 （5）排水塑料管的支吊架间应符合设计要求，设计无要求时支吊架的最大间距按下述规定设置： 管径（mm） 立管 水平管 DN50 1.2 0.5 DN75 1.5 0.75 DN110 2.0 1.1 DN160 2.0 1.6 (6)管道安装完毕后，应作灌水试验，排水管灌水高度为一层高度；灌水1小时；排水管灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
排水管安装完毕后作通水试验，同时开给水点，检查各排水点是畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。
（7）排水管要求在穿越卫生间楼板处应设钢制套管，套管下口与板平，上口高出地坪20mm，套管间隙用石棉水泥砂浆抹平。
9、管道支、吊架安装：支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高主1.5m-1.8m，支架固定在砼板及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质墙时，立管固定方式应采用包箍固定在板内，并作好隐蔽记录。
10、卫生设备安装：本工程卫生设备主要在卫生间，蹲位分隔位置应准确，安装坐标允许偏差：成排器具为5mm，单独器具为10mm；标高允许偏差：单独器具为15mm，成排器具为10mm；器具水平度偏差不超过2mm，垂直度允许偏差不超过3mm。
地漏安装是影响管道分部是否成优的关键部位，必须按照国家施工验收规范施工，土建和安装都要指定专人负责，专人施工，先由土建给出标确标高，施工按标高安装的地漏后，再由土建处理地漏周边。地漏安装高度其蓖子顶面低于地坪5mm，且周边成型好。
陶瓷卫生产品安装后应关门上锁，注意产品保护，卫生器具交工前应作满水
试验及通水试验。
（二）电气分部：
1、配合土建预留楼板孔洞时注意各层孔洞尺寸保持一致，减少误差。 2、电气配管：直埋地电缆敷设进入建筑采用钢管保护，干线采用SC钢管，管线在现浇砼板内、墙体、地坪内暗设，暗设SC采用套管连接，套管长度这连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处在套管中心，焊口应焊接牢固严密，以防止砂浆渗透。配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。现浇砼板在配管时，应注意土建现浇注砼时要有专人看护，以免发生堵塞现象，一旦发生应衣时采取补救措施。所有预埋的插座盒、开关盒、接线盒应牢固，防止松动移位，面板应安装牢固、保持墙面整洁美观。
二次配管：在土建砌筑时，密切配合土建接短管、安开关和插座盒，保证二次配管一次到位，以避免发生二次剔槽打洞。
3、电缆敷设：施工前应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向及位置和长度等。
施放时，先敷设长的、截面大的电源干线，再敷设小而短的电缆；每放完一根电缆，随即电缆的标示牌挂好，避免交叉和混乱。
4、防雷接地：屋面避雷采用Ф10热镀锌圆钢沿女儿墙压顶四周，屋面上所有金属管道、支架等设施均应同避雷网可靠连接，引下线利用构造柱主筋（2Φ16或4Φ12）通长焊通，建筑基础钢筋作接地体。施工人员在施工时应同土建密切配合，注意基础钢筋同柱筋的可靠焊接，并保证搭接倍数，要求保证接地电阻实测应满足设计规定值R≯4Ω。
接地体的连接：接地体的连接一般采用搭接焊，焊接应牢固无虚焊。 接地体连接时的搭接长度为：扁钢与扁负搭接长度为其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的六倍；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的六倍。
本工程接地采用共同接地方式，其工作接地、防雷接地等均利用柱内主筋作引下线和基础钢筋作接地体，其接地电阻≯4Ω。除利用结构钢筋外，接地系统所有铁件均应作镀锌处理。且埋地的镀锌扁钢接头时作防腐处理。
5、导线接头的质量对安装线路能否安全可靠地运行有着直接的影响，因此在施工中，必须严格执照操作规程施工，确保接头的质量。导线连接的基本要求
如下：
接触紧密，接头电阻小，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应不大于1欧；接头机械强度应不小于原导线机械强度的80％；接头连接后，要采取防电化蚀措施，避免腐蚀的存在，否则，在长期的运行中，接头有发生故障的可能。接头的绝缘强度应与原导线的绝缘强度一样。
6、施工中应注意配管穿线，设备安装准确可靠。开关、插座盒预埋时应严格按施工图位置埋设，不得随意更改。为确保用电安全，电气管线与其它管道之间的距离应符合有关规定的要求。
7、为便于使用、维护，导线应采用分色法敷设。所有导线和电缆应与施工图要求型号规格相同，为了保证相线、中性线（N）和保护线（PE）不混淆，本方案作统一规定；相线－L1（A）为黄色、L2（B）为绿色、L3（C）为红色；中性线（N）为兰色；保护线（PE）为黑色或绿黄双色。导线连接为：截面等于或大于10mm2的单股铜芯线采用接丝套筒冷压连接；截面小于10mm2单股铜芯线采用绞接后锡焊连接。导线连接要求接触紧密，无漏焊、虚焊。
8、配电箱（柜）的安装采用解体安装工艺，为防止污染、丢失和损坏，应先预埋箱体，后安装箱芯、箱盖。箱壳和箱芯应统一编固号并妥善封存保管，待安装箱芯时对号入座。暗装配电箱应安装牢线管进箱处用机械开孔器开孔并用锁紧螺母固定。管口应光滑，护口齐全，排列整齐，连接紧密。箱内排列应整齐美观，安全可行。箱面上用白色不干胶标明用电回路名称。并在订购配电箱时，要求厂家不对箱体进行开孔，由施工单位现场开孔，以便箱体安装。
（三）、电气管线保护管安装
本工程主线路暗设在墙体内部，现根据设计图设计安装部位进行提前预埋安装，并将预埋管口进行防堵塞处理
（四）热镀锌钢管安装
工程消防系统管道采用热镀锌钢管，DN＜100为丝扣连接方式，DN≥100为镀锌法兰连接。
1、管道支架安装 （1）支架安装 ①管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。
支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
②管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
③管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
④给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
⑤排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，立管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。
2、丝扣连接
（1）、丝扣连接安装工艺流程
切管→套丝→清理→防腐→接管→检查 管道预制加工
管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其端面应垂直于管轴心。
安装步骤
套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32mm，套2次，管径DN40～DN50mm，套3次，管径DN70以上mm，套3～4次，套丝完成后管螺纹应采用标准螺纹规检验；
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑；
管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；
管道安装：管材与管件连接前先将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转；
管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防锈处理。
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