1. 钢筋砼结构中，纵向受力钢筋的连接方式有绑扎搭接、焊接、机械连接三种，现浅谈对其中焊接接头质量评定标准的认识，设定范围为工程常见的闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊三种接头型式的拉伸试验、弯曲试验力学性能检验主控项目。
2. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--2003）为现行标准，由原《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--96）修订而成。在（JGJ18--2003）的5.1.7条、5.1.8条强制性条文中规定了焊接接头的拉伸试验、弯曲试验合格要求；其中拉伸试验合格要求是：⑴ 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；⑵至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；弯曲试验合格要求是：⑴闪光对焊：HPB235、HRB335、HRB400钢筋接头弯心直径分别为2d、4d、5d，弯曲角均为90°，至少应有2个试件外侧未发生破裂；⑵电弧焊、电渣压力焊没有弯曲试验要求。
3. 综上所述，闪光对焊接头质量评定标准最为严格，由于其拉伸试验试件焊外延性断裂要求及弯曲试验试件外侧未发生破裂要求（当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定己经破裂），保证了焊接接头更为安全的抗震要求和受拉性能，可以应用于柱、墙的竖向受力钢筋连接和梁、板的水平受力钢筋连接。在现行《砼结构设计规范》
（GB50010--2002）9.4.10条规定中“……当直接承受吊车荷载的钢筋砼吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必须采用焊接接头时，应符合下列规定：1.必须采用闪光接触对焊，……”此处其它焊接接头型式不允许采用，因此闪光对焊接头质量评定标准最为严格也理所当然，在实际工程中，未经设计许可，不能以其它焊接接头型式替代闪光对焊接头。闪光对焊具有压焊工艺优点，一般在地面的钢筋车间、钢筋棚内操作，与电弧焊、电渣压力焊相比，其焊接质量控制具有环境、工艺优势。
4. 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊五种接头型式，该类接头为熔焊工艺，在工程实体上施焊和手工操作占一定比重，立焊操作较难掌握，且
接头型式无法做弯曲试验而不予要求冷弯检验，帮条焊和搭接焊中的单面焊接头在承受荷载下形成偏心受拉、偏心受压，从而产生扭矩，因此与闪光对焊相比，其焊接质量控制在工艺特点、操作环境、检验程度、受力机制上存在不足，为此该接头型式虽可应用于柱、墙竖向受力钢筋连接和梁、板水平受力钢筋连接，但在重要结构和重要部位中应慎用，如有必要，建议设计单位作出规定。
注意施焊操作不当易产生局部淬硬组织，多层焊应及时清渣，避免质量隐患。
5. 钢筋电渣压力焊也称垂直埋弧焊，适用于竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）柱、墙等现浇砼结构上的垂直钢筋连接，属压焊工艺范畴。该接头型式为我国首创，从开始试验研究、生产应用到现在己达40余年之久，实践证明其焊接质量较好、焊接费用较低、工艺较易掌握、焊接速度较快，是一项具有明显技术经济效益的焊接方法，是建设部要求推广的施工新技术，近20余年来在工程中得到广泛应用。
本工艺的缺点是对钢筋的锻压力较小（3KN以下）；渣池温度较高（2000℃，熔点上）、散热较慢，导致冷却结晶组织粗大，从而钢筋接头处的晶体共生性和延性次于气压焊，其焊接接头质量评定标准也低于气压焊（如：气压焊要求弯曲试验，电渣压力焊无此要求）。
（1）（JGJ18--2003）发布前，在原（JGJ18--96）中，电渣压力焊接头未作焊外延性断裂和弯曲试验要求，由于其本身工艺特点，且未进行大量的接头弯曲试验研究，（JGJ18--96）规定只适用于竖向或斜向（倾斜度4：1范围内，若再增大倾斜度，也会影响熔池的维持和焊包成形。）柱、墙现浇砼结构垂直钢筋连接，不得用于梁、板构件水平钢筋连接（也不得先将钢筋用该工艺竖向焊接，再放置于梁、板中作水平钢筋使用），工程界有的提出电渣压力焊接头不可用于竖向结构受拉部位（理由是未经焊外延性断裂和弯曲试验考验），但又不易掌握尺度，如框架柱偏心受压构件就存在受拉部位。考虑抗震设防，承
受拉力的钢筋焊接接头破坏时应呈延性断裂，使结构具有一定的抗震性能储备，笔者在学术会议、技术刊物上建议，提出本工艺焊接接头质量标准应从竖向结构受拉钢筋来考虑，这样比较符合工艺条件和工程实际，对其焊接接头质量评定标准增加拉伸试验呈焊外延性断裂要求。
电渣压力焊的力学性能次于气压焊（气压焊接头质量标准要求焊外延性断裂和弯曲试验合格），但操作工艺较易掌握，使用HJ431焊剂具有保护电弧和熔池、防止焊缝金属氧化烧伤、维持焊接过程稳定作用，工程实际焊接直径28钢筋可以达到焊外延性断裂要求，在（JGJ18--96）表6.0.4焊工考试评定标准中也规定3个拉伸试件至少2个呈焊外延性断裂要求。
（2）在（JGJ18--2003）规程中，标准编制组对钢筋电渣压力焊接头质量评定标准进行了修订，增加了拉伸试验的断裂位置和断口特征的质量要求（即3个拉伸试件至少2个呈焊外延性断裂）。新规程并未改变电渣压力焊在工程使用部位的规定，但在适用钢筋牌号和钢筋直径有所调整：
（JGJ18--2003）：HPB235 14~20 mm （JGJ18--96）：HPB235
HRB335 14~32 mm HRB335 14~40 mm
HRB400 14~32 mm
新规程增加了HRB400电渣压力焊的规定，减小了可焊钢筋直径，其修改可理解为标准编制组考虑了己提高焊接接头质量评定标准及当前HRB400钢筋推广使用，经调查研究焊接质量可靠性的钢筋直径上限以28、32为妥，符合钢筋牌号高、直径大其焊接难度相
对较大的规律。
（3）（JGJ18--2003）在提高电渣压力焊接头质量评定标准中，规程也要求施工单位认真对待、精心施工、以防返工，在第4.5.6条中对电渣压力焊特规定：“在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施、及时消除”。
6. 结语：
本文供本公司监理控制钢筋焊接质量时参考，期望监理同行讨论、指正。
（1）不同的焊接工艺有不同的质量标准，为此应明确具体工程部位钢筋焊接工艺设计要求。不同焊接工艺的替代应由设计认可。
（2）质量检验与验收的检验批与检验项目要符合（JGJ18--2003）有关要求，认真执行力学性能检验、外观检查和复验的规定;坚持焊工对所焊接头或制品进行自检、然后由施工单位组织专检、监理单位进行验收的制度;确保焊接接头的质量标准。
（3）试焊试件不能与工程实体施焊试件混同，鉴定工程实体钢筋焊接接头的力学性能时，原则上是在实体上切取试件，当不便切取试件时，应模拟现场最不利生产条件（如施焊位置、钢筋间距等）制作模拟试件，保证力学性能试验鉴定工程实体质量的可靠性。
公司监理部 2008-10-17
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