中电建金属结构研发中心
深基坑开挖及支护
施 工 专 项 方 案
批准人： 审核人: 编制人：
中国水利水电第七工程局有限公司
电建研发中心项目部
2015年6月
目录
第一章编制依据及说明 ............................................... 1 第一节、编制依据 .................................................. 1 第二节、编制原则 .................................................. 1 第三节、编制范围 .................................................. 2 第四节、编制说明 .................................................. 2 第二章工程概况 ..................................................... 3 第一节、工程简介 .................................................. 3 第二节、技术保证措施 .............................................. 9 第三节、施工组织 .................................................. 9 第三章施工机械、材料计划 .......................................... 13 第一节、施工目标 ................................................. 13 第二节、施工准备及机械、材料计划 ................................. 13 一、施工准备 ................................................... 13 二、机械、材料准备情况表 ....................................... 16 第四章基坑开挖与支护方案 .......................................... 17 第一节、开挖概述 ................................................. 17 第二节、开挖方案 ................................................. 18 第三节、地基处理 ................................................. 20 第四节、旋挖护壁桩方案 ........................................... 20 一、方案选择 ................................................... 20 二、桩方案设计 ................................................. 21 三、冠梁、拉梁设计 ............................................. 22 四、桩间护壁设计 ............................................... 23 五、旋挖桩施工准备 ............................................. 24 六、桩施工方法 ................................................. 26 七、水下砼灌注事故的预防及处理 ................................. 36 八、桩间护壁施工 ............................................... 41 九、破桩和截桩施工 ............................................. 42 十、施工注意事项及构造措施 ..................................... 43 第五节、锚喷支护方案 ............................................. 45 一、支护结构布置 ............................................... 45 二、支护施工工艺 ............................................... 48 三、支护施工方法 ............................................... 48 四、施工注意事项 ............................................... 52 五、质量检验 ................................................... 53 六、安全措施 ................................................... 54 七、环境保护措施及文明施工措施 ................................. 55 第六节、开挖施工注意事项 ......................................... 55 第七节、雨季施工措施 ............................................. 56 第八节、夏季施工措施 ............................................. 56
第九节、基坑施工常见问题处理方法 ................................. 57 第五章基坑、周边道路测量监测 ...................................... 59 第一节、监测内容 ................................................. 59 第二节、测量精度 ................................................. 59 第三节、监控报警值 ............................................... 60 第四节、监测管理及信息反馈 ....................................... 60 第五节、报警及抢险预案 ........................................... 61 第六章质量保证措施 ................................................ 62 第七章工期及保证措施 .............................................. 63 第八章各项保证措施 ................................................ 64 第一节、组织保证措施 ............................................. 64 第二节、物资保证措施 ............................................. 65 第三节、技术保证措施 ............................................. 65 第九章安全文明施工 ................................................ 67 第一节、生产安全管理措施 ......................................... 67 第二节、文明、环保措施 ........................................... 71 第三节、深基坑施工过程中风险源分析及防控措施 ..................... 72 第四节、安全响应应急预案 ......................................... 72 第十章地下管线及地下设施的保护加固措施 ............................ 84 第十一章附图、表 .................................................. 86 附表1：基坑开挖、支护阶段投入机械设备表 ......................... 86 附表2：拟投入的劳动力计划表 ..................................... 87 附图1：开挖平面布置图 ........................................... 88 附图2：开挖支护1-1剖面图 ....................................... 89 附图3：开挖支护2-2剖面图 ....................................... 90 附图4：基坑支护平面布置图 ....................................... 91
第一章编制依据及说明
第一节、编制依据
1、《设计施工图纸》； 2、《工程地质勘察报告》； 3、《建筑基坑支护技术规程》；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 5、《地基与基础工程施工及质量验收规范》； 6、《建筑地基处理技术规范》； 7、《岩土工程勘察规范》；
8、《施工现场临时用电安全技术规程》； 9、《工程测量规范》。 10、《建筑基桩检测技术规范》
11、《四川省建筑地基基础检测技术规程》 12、成都市勘察测绘研究院《基坑支护设计方案》 第二节、编制原则
1、坚持统筹安排，编制施工计划，并按此配备劳动力、机械设备，确保按期完成。
2、坚持机械化、标准化作业，严格按照招标文件和有关要求组织施工。
3、坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，做好施工中的监测，同时有针对性的制定预警方案，保证工程施工安全。
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4、坚持按专业化组织施工的原则，组织强有力的管理机构和优秀的专业施工班组，承担施工任务。
5、坚持安全、文明、环保施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、交通疏导等工作。 第三节、编制范围
本专项施工技术方案编制范围：中电建金属结构研发中心项目基坑开挖及边坡支护工作内容。 第四节、编制说明
针对本工程特点，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。并确保该工程质量评定合格。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
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第二章 工程概况
第一节、工程简介
（一）项目概况
中电建金属结构研发中心项目为中电建的研发中心办公楼，本工程框架—剪力墙结构，地下二层，地上十一层，群楼地上三层，局部五层。±0.000相对于绝对高程484.00m，基底底标高-10.40m，相对于绝对高程473.60m。现场场平标高相对于绝对高程480.00m。地下室开挖深度7.25-19.2m，局部5.95m。开挖基坑长174米，宽106米，总挖土方量约为12万方。根据住房和城乡建设部下发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知的要求，开挖深度超过5m的基坑开挖及边坡支护属于危险性较大的分部分项工程。针对本工程实际情况，特编制本工程基坑开挖及支护专项施工方案。
（二）工程名称及建设地点
1、工程名称：中电建金属结构研发中心。
2、建设地点：天府新区兴隆镇宝塘村二、三组，煎茶镇五里村六组。
（三）工程规模及结构形式
1、 工程规模：总建筑面积约8.3万方米。
2、 结构形式：本工程采用框架—剪力墙结构，11层采用筏板基础或柱下独立基础，裙楼采用桩承台加防水底板基础。本工程基坑东、南、西三侧采用自然放坡+锚喷支护开挖方式，北侧临道路一侧采用双排桩+桩间喷锚支护开挖方式。具体设计方案如下：
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（1）A类单排桩（适用于基坑AB段，开挖深度为5.95m）： 本段基坑采用单排桩进行支护。护壁桩径均为1.5m，桩间距均为2.0m，桩长均为13.5m，嵌固端长度均为8.55m。桩芯强度C30，桩顶冠梁强度C30。桩间采用φ8@100*100钢筋网与植筋连接，喷射混凝土。喷砼强度等级C20，平均厚度80mm。本类护壁桩计44根。
（2）B类双排桩（适用于基坑BC段，开挖深度为7.25m）： 本段基坑采用双排桩进行支护。前后桩排桩距为2.5m，护壁桩径均为1.0m，桩间距均为1.5m，桩长均为16.1m，嵌固端长度均为9.85m。前后排冠梁及拉梁尺寸均为1.0*0.6m，桩芯强度C30，桩顶冠梁及拉梁强度C30。拉梁之间区域采用C20混凝土封闭，厚度为100mm。桩间采用φ8@100*100钢筋网与植筋连接，喷射混凝土。喷砼强度等级C20，平均厚度80mm。本类护壁桩计135根。
（3）天然放坡+网喷支护1（适用于CD段，开挖深度为7.25m）： 本段基坑采用大开挖网喷支护，基坑在坡顶以下3.3m处设2.0m宽台阶，台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:2.5；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:2.5。网筋采用φ8.0@0.15m³0.15m钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
（4）天然放坡+网喷支护2（适用于DE段，开挖深度为7.25m）： 本段基坑采用大开挖网喷支护，基坑在坡顶以下3.3m处设2.0m宽台阶，台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:2.0；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:0.75。网筋采用φ8.0@0.15m³
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0.15m钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
（5）天然放坡+网喷支护3（适用于EF段，开挖深度为7.25m）： 本段基坑采用大开挖网喷支护，基坑在坡顶以下3.3m处设2.0m宽台阶，台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:1.0；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:0.75。网筋采用φ8.0@0.15m³0.15m钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
（6）天然放坡+网喷支护4（适用于FGH段，开挖深度为7.25~19.2m）：
本段基坑采用大开挖网喷支护，基坑在坡顶以下5.0m处设第一级台阶（宽为2.0m），台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:1.0；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:0.75。在坡顶以下11.95m处设第二级台阶（宽为2.0m），台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:0.75；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:0.5。网筋采用φ8.0@0.15m³0.15m钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
（7）天然放坡+网喷支护5（适用于HA段，开挖深度为7.25m）： 本段基坑采用大开挖网喷支护，基坑在坡顶以下4.5m处设2.0m宽台阶，台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:2.0；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:0.75。网筋采用φ8.0@0.15m³0.15m钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。 （四）地下水及地质情况:
本工程上层滞水初见水位为6.1～8.0m，相应标高为471.22～
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473.08m。场地内无地表水分布。
结合成都区域水文地质资料及地下水的赋存条件，场地地下水主要有两种类型：一是赋存于人工填土的上层滞水，二是基岩裂隙水。
部分地段人工填土中分布有上层滞水，该层水分布极不均匀，水量变化大，且不稳定，无统一水位。大气降水和场地东侧废弃鱼塘水为其主要补给源。
本场地勘察范围内勘察时未发现基岩裂隙水，局部可能分布赋存于白垩系灌口组泥岩节理、裂隙发育地段的基岩裂隙水，该含水层地下水富集规律性较差，在一定条件下某些地方可能形成富水块段。在施工时若发现有赋存于白垩系灌口组泥岩节理、裂隙发育地段的基岩裂隙水，应对其水位、腐蚀性等指标进行补充测试。
施工时需做好对地表散水的导流疏排防止进入基坑内部。基坑开挖时若遇上层滞水、基岩裂隙水或大气降水，采取集水明排，均处于基础最低底标高以下，可不考虑降水。因现场无市政给排水，现场需就地开井取水用于施工和生活用水，排水需进行处理后排入指定地点。
本工程地质情况主要为素填土、淤泥质素填土、粘土、含粉质粘土卵石、全风化泥岩、强风化泥岩及中风化泥岩等土层组成。
（五）地形地貌
拟建场地位于天府新区兴隆湖环湖路南侧，场地为空地，场地地形起伏较大。该场地所处地貌单元为浅丘，局部残留成都平原岷江水系III级阶地，地貌简单，微地貌不发育。拟建区域地质及场区工程地质条件稳定，基础持力层均位于中风化泥岩土层之上，其容重γ
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=23.5kN/m3，地基土承载力特征值fak=800kPa，内聚力Ck=150kPa，内摩擦角φk=320，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=4.0MPa，土体与锚固体极限摩阻力标准值qs=200kpa。
（六）土质情况
根据地勘报告钻孔深度范围内所揭露地层自上而下依次为第四系全新统人工填土层（Q4ml），第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）及白垩系上统灌口组（K2g）基岩。现详述如下：
1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）
（1）素填土：棕红色；为近期场平施工回填，主要由泥岩碎块及少量粘性土组成，填筑时间约20天，未经分层碾压夯实，结构杂乱，松散；欠固结；稍密；湿。人工填土层厚度0.3~9.9m。根据现场进行的灌水法密度试验和室内击实试验成果，素填土的密度1.77~1.89g/m3，最大干密度1.79~1.82g/m3，压实度为0.78~0.80。
（2）淤泥质素填土：灰色~灰黑色。主要由粘性土混腐质物、淤泥团块等组成，软塑、局部流塑，具臭味。湿。分布在原鱼塘范围。
人工填土层厚度0.3~9.9m。
2、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）
（1）可塑粘土：灰黄、黄褐色；含铁锰质氧化物斑痕及其结核；可塑为主。具一定膨胀性，膨胀潜势弱。该层主要分布场地内地势较低地段，最大厚度4.0m。
（2）硬塑粘土：灰黄、黄褐色；含铁锰质氧化物斑痕及其结核；硬塑为主。具一定膨胀性，膨胀潜势弱。该层主要分布场地内地势较
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高地段，最大厚度1.9m。
（3）含粉质粘土卵石：灰色~灰黄色，由岩浆岩及少量变质岩组成，一般粒径2～6cm，最大粒径8cm，卵石以强风化为主，个别弱风化，卵石中混不等量黄色的粉质粘土，含量为25%~55%。以透镜体或层状分布于局部钻孔基岩顶面，密实度为稍密，N120平均击数为5.25击/dm，最大厚度3.0m。
3、白垩系灌口组（K2g）基岩
场地内分布的白垩系灌口组（K2g）基岩主要为紫红～暗红色的泥岩，局部夹灰色条带和薄层砂质泥岩。泥质结构，块状构造。上部裂隙较发育，部分裂隙中充填黑色氧化物膜。可见灰白色矿物(石膏)斑点、团块及其条带等。胶结状态普遍以泥质胶结为主。据其风化程度可划分为：
①全风化泥岩：岩体结构已全部破坏，呈土状结构，遇水泥化，夹碎岩块，用手可捏碎。湿。
②强风化泥岩：紫红～暗红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，薄层状构造。风化裂隙发育，结构面不清晰，岩芯破碎，呈碎块状，手捏易碎，干钻可钻进，部分地段可锤击钻进。锤击声哑，无回弹，有凹痕，易破碎，浸水后可掰开。该层内夹有薄层、风化呈土状的全风化泥岩和中风化岩块。
③中风化泥岩：紫红色，主要矿物成分为粘土矿物，泥状结构，薄层~中厚层状构造，节理裂隙一般发育，岩芯较破碎，呈短柱状或长柱状，岩质软，部分岩石被节理、裂隙分割，呈块状。裂隙中充填
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少量风化物，局部可见溶蚀小孔。局部地段岩芯破碎，沿水平结构面夹薄层强风化泥岩。锤击声不清脆，无回弹，较易击碎，浸水后指甲可刻出印痕。属软岩。与强风化泥岩呈互层状分布。干钻钻进困难,岩体完整程度为较破碎，RQD为55~80。该层本次勘察未揭穿。 第二节、技术保证措施
1、本工程设计图纸组织各专业技术人员认真学习，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。
2、编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
3、做好技术交底工作。
4、根据进度要求，提出施工计划和相应的材料需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安全计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。
5、建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。 第三节、施工组织
为了顺利组织好本工程的施工，给业主交一份满意的答卷，我公司任命有类似工程经验的专职项目经理，对本工程的全部合同内容实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。
在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施
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工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目班组，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。
本工程项目管理机构框图如下：
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项目组织机构框图
项目经理 项目生产副经理 项目总工程师 商务副经理 安全副经理 施 工 技 术 部 工 程 管 理 部 质 量 安 全 部 劳 资 财 务 部 设 备 物 资 部 经 营 管 理 部 综 合 办 公 室 技 测 资 工 施试术 量 料 工 验 员 员 员 长 员 员 负质安责量 全 人 员 员 会出计纳 员 员 材机负预料 械责算员 员 人 计量 合后综医同勤合务管部 部 部 理 土建施工队 安装施工队 专业分包施工队 各施工班组 主要管理人员岗位职责 序号 1 2 3 职务 项目经理 项目生产副经理 项目总工程师 责 任 工程全面负责 协助项目经理 工程施工技术指导 11
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目商务副经理 项目安全副经理 工长 技术员 施工员 质量员 安全员 机械员 预算员 合同管理 材料员 资料员 计量、支付、合同管理 质量、安全和文明施工管理、安全教育 现场生产技术、质量安全管理、现场协调调动 方案编制、技术交底、现场验收 生产、实施安全监督 质量检查、监督、验收 安全检查、监督、执行 机械管理与维修 工程计量 项目合同拟定、签订和管理归档 采购材料、保管 施工资料收集、整理
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第三章 施工机械、材料计划
第一节、施工目标
工程质量：严格执行四川省建筑工程施工质量验收标准，确保基坑开挖及基坑支护工程质量合格。
施工工期：按照即开挖即支护的原则施工，既不影响基坑开挖工程施工，也不使边坡过长时间裸露而形成安全隐患，保证90日历天内完成全部工程内容。
安全文明施工：达到成都天府新区安全生产标准化工地标准，努力做好规范管理，场容场貌创一流水平。 第二节、施工准备及机械、材料计划
一、施工准备 (一)、技术准备工作
1、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。
2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。
3、编制施工组织设计优化施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施
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工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“三级”制：第一级由项目部组织,公司参加，进行公司技术交底；第二级由项目技术负责人组织，施工员、安全员、质检员、班组长等有关人员参加；第三级由安全员、班组长向操作人员交底。技术交底记录中的时间、地点、交底依据、交底内容应全面、详实，交底人员、被交底人员签字应齐全。
5、编制施工成本计划
掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等。
6、计算工程量，按分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量度需要。
7、作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。 8、填写材料、人工单价，计算其价值。 9、编写施工成本计划说明书。 (二)、 施工机具材料准备 1、施工机具设备
针对本本项目特点，对各工序需采取有效措施，确保工程施工质量及施工安全，主要施工机械设备详见附表。
2、建筑材料及安全防护用品准备
本工程对于施工需要建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订
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完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
(三)、现场准备
现场场平已完成，因现场无临时用水接入点，临时用电未完成，基坑开挖及支护阶段施工临时用水考虑现场西北侧和东北侧各打一口井，抽取地下水以作生产临时用水之用。临时用电考虑配备200KW柴油发电机，保证施工期间临时用电。
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水系统，搭设平面布置图中的临建设施。
(四)、防雨、消防设施准备
施工期间，要考虑成都地区气候特点，特别注意做好雨天施工准备工作。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。
做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙袋、铁铲、及消防设施及工具，供消防使用，任何人不得以任何借口挪作他用。
(五)、 现场移交准备，办理开工手续
我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向成都市天府新区施工安全监督部门报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格；
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二、机械、材料准备情况表
附表1：基坑开挖、支护阶段投入机械设备表
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第四章基坑开挖与支护方案
第一节、开挖概述
本工程基坑地下二层，基础底标高-10.40m，场坪标高-4.0m，开挖深度6.40m，局部开挖深度19.15m，开挖深度超过5m。根据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》规定：对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程应编制专项安全施工方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全管理人员进行现场监督。我单位根据要求编制本工程基坑开挖及支护安全专项方案。
根据基坑开挖作业进度，考虑配备挖掘机3台，在进行接力开挖时高峰期各作业队挖掘机的配置分别不得少于4台。同时配备20辆自卸汽车进行土方运输，2台装载机进行土方现场装运及平整。
东、南、西三面基坑采用天然分级放坡+网喷的方式进行支护。北侧采用单、双排桩和桩间挂网喷射混凝土进行支护。
开挖、支护施工遵循的原则：
1、尽可能增加开挖工作面和运输线，采用高挖高弃、低挖低弃的原则。
2、在基坑开挖平面内，土方开挖时，分段、分区、分层对称进行，不得超挖。
3、无支护段基坑开挖采用从上到下分块开挖的原则，根据不同开挖过程选择不同的放坡坡度。
4、开挖前作好截、排水措施，保证开挖过程中的排水畅通。
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5、 遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 第二节、开挖方案
1、开挖前的准备工作 （1）基坑降排水：
本工程地下水位处于基础埋深下，故本方案不考虑施工降水，只考虑基坑周边及雨天的施工排水。施工排水采用明沟排水法，基坑周边设置300³300砖砌排水沟，并在底处设置集水井，采用潜水泵抽到基坑之外。 （2）测量放线：
按图纸定出各主要特征点以及边坡线，并对原地面标高进行复测，绘制横断面图，整理资料报监理工程师确认。
（3） 清除地表植被、树根、腐植土、表层土等所有土方杂物。 （4） 开挖前作好截、降排水设施，保证开挖过程中的排水畅通。 基坑坡顶至红线范围内采用混凝土封闭，严禁地表水流入基坑和渗透坑壁土体内。根据本基坑开挖深度和周长，要求采用扬程25m，功率7.5KW的污水泵进行抽排，预计需要污水泵15个。
2、便道设置
由西侧向东侧倒退开挖，在西北侧设置内马道进，东南侧内马道出，内马道宽8米，基坑内均设置8米宽马道供车辆出入，形成西进东出的形式，避免车辆打挤。将土石方运至弃土场，环湖路已铺设好电力井、下水道、天然气管道等，重车从上面碾压时，需铺设3cm厚钢板作保护。开挖时需注意地下管线，防止破坏，遇地下管线时，需
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协同相关单位进行处理和保护。
3、开挖原则
本工程基坑开挖始终坚持分段、分层、对称、均衡、限时开挖、随挖随撑的原则；基坑土方开挖应分层分段开挖，开挖深度不得超过2m，每段不得超过25m。基坑周边堆载不得超过设计规定。土方开挖完成后，应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工；减小基坑变形和地面沉降；开挖前作好截、降排水措施，保证开挖过程中的排水畅通。
4、施工步骤
本工程项目东、西、南三面基坑开挖采用天然分级放坡+网喷的方式进行支护分层开挖。分层开挖，随挖随支护，喷护混凝土，北侧采用护壁桩和桩间挂网喷射混凝土支护。开挖方向：由北向南，由西向东进行倒退开挖。采用分段分层的方式，随挖随支护。开挖至底标高300mm时，采用人工清底，人工清底采用方格网控制法，严格控制开挖深度，以保证设计槽底标高的准确性。所有挖方完成后，进行人工清槽，清槽时，对附在墙上的粘土由上至下清理，严禁从下掏土。 开挖平面图（详见附图1） 开挖支护剖面图（详见附图2）
5、基坑开挖顺序及方法 1)开挖顺序
（1）、基坑开挖施工纵向分段分层开挖：放坡开挖一阶段→一阶段边坡支护→放坡开挖二阶段→二阶段边坡支护→开挖三阶段→三
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阶段边坡支护→开挖四阶段→四阶段边坡支护。 （2）、横向：由西向东倒退开挖。 2）开挖方法
开挖基坑：场平高程484.00m按四个阶段进行分层开挖，由西向东倒退开挖。 第三节、地基处理
地下室防水板基础持力层如遇到填土层，超挖1米换填,用砂夹石分层换填至设计标高,每层厚度不大于300mm，压实系数0.95。地基承载力特征值fak不小于180kPa,如遇到其他土层，则原土夯实。
本工程以中风化泥层作为基础持力层，地基承载力特征值fak=800kPa。如实际开挖后，持力层深度大于3m，则超出部分用C20毛石混凝土回填至设计标高。若基础持力层在开挖过程中被扰动，需清除被扰动土层，用C20毛石混凝土换填。 第四节、旋挖护壁桩方案
一、方案选择 根据本项目的特点，采用单排桩和双排桩支护方案，排桩选用旋挖桩。AB段边坡采用A类单排桩；BC段边坡采用B类双排桩，前后排桩间距2.5m，前后排采用拉梁连接。冠梁以上采用自然放坡进行喷锚硬化处理。桩间采用φ8@100³100钢筋网与植筋连接，喷射混凝土。喷砼强度等级C20，平均厚度80mm。
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鉴于本工程北侧地层情况比较差（基本为新近回填素填土），机械成孔易造成塌孔现象，应采取相应措施保证成孔完整性（如钢护筒等）。若机械成孔无法实现，则可采用人工挖孔方式成孔。
二、桩方案设计
1、A类单排桩（适用于基坑AB段，开挖深度为5.95m）： 本段基坑采用单排桩进行支护。护壁桩径均为1.5m，桩间距均为2.0m，桩长均为13.5m，嵌固端长度均为8.55m。桩芯强度C30，桩顶冠梁强度C30。桩间采用φ8@100³100钢筋网与植筋连接，喷射混凝土。喷砼强度等级C20，平均厚度80mm。本类护壁桩计44根。
2、B类双排桩（适用于基坑BC段，开挖深度为7.25m）： 本段基坑采用双排桩进行支护。前后桩排桩距为2.5m，护壁桩径均为1.0m，桩间距均为1.8m，桩长均为16.1m，嵌固端长度均为9.85m。前后排冠梁及拉梁尺寸均为1.0*0.6m，桩芯强度C30，桩顶冠梁及拉梁强度C30。拉梁之间区域采用C20混凝土封闭，厚度为100mm。桩间采用φ8@100³100钢筋网与植筋连接，喷射混凝土。喷砼强度等级C20，平均厚度80mm。本类护壁桩计135根。
3、A类桩桩径1.5m，桩心距为2.0m，B类桩桩径1.0m，桩心距为1.8m，前后排距为2.5m，A类桩长14.5m，B类桩长16.1m，结构配筋如下：
A类桩配筋：
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B类桩配筋
三、冠梁、拉梁设计
1、A类单排桩冠梁尺寸均为1.5³1.0m，桩芯强度C30，桩顶冠梁砼强度C30。桩间采用φ8@100³100钢筋网与植筋连接，喷射混凝土。喷砼强度等级C20，平均厚度80mm。
2、B类桩前后排冠梁及拉梁尺寸均为1.0³0.6m，桩芯强度C30，桩顶冠梁及拉梁强度C30。拉梁之间区域采用C20混凝土封闭，厚度为
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100mm。桩间采用φ8@100³100钢筋网与植筋连接，喷射混凝土。喷砼强度等级C20，平均厚度80mm。。
注.冠梁标高得根据现场实际情况而定。 四、桩间护壁设计
1、桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度8cm，喷射砼强度等级C20。
2、桩间护壁设置有效的泄水孔。土层区域，面层须设置泄水孔，竖向间距1.0m，水平间距同桩间距。
壁面喷射混凝土施工完成后，在上部土层中设置泄水管直径，直径25mmPVC管，采用预钻埋管，伸出护壁长度50cm，泄水管进入护壁土体为2.5m，总长度3.0m。桩间泄水管按垂直间距1.5m设置。以保证壁内积水的畅通排放。基坑周边坡顶和基坑内均设置截（排）水沟，基坑坡顶至围墙范围内采用混凝土封闭，严禁地表水流入基坑和渗透坑壁土体内。
3、在护壁桩上预埋钢筋或植筋φ18钢筋，以便于桩间护壁施工时挂钢筋网。水平间距1000，中间布置1000³1500φ18钢筋。布置图如下：
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4、每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体长期曝露发生垮塌。
5、拉梁之间的区域，采用C20砼封闭，厚度10cm。 五、旋挖桩施工准备 1、施工部署及施工顺序
确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成支护桩的施工。支护桩桩顶冠梁施工结束后，土石方开挖与锚索、桩间护壁施工交叉进行，直至支护施工结束。具体安排如下：
总体施工顺序
施工准备→桩顶土层清理→定位放线→护筒埋设→桩机就位→钻孔→清孔→测孔检孔→钢筋笼吊装→导管安装→砼浇筑→截桩头→桩检测→冠梁施工→土石方开挖→土石方分层开挖→开挖至基底
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→基础施工→地下室施工至±0.00标高→土方回填
2、分部分项工程进度计划
本工程施工内容包括旋挖桩、冠梁和桩间护壁。旋挖桩A类44根，B类135根。因该施工地层复杂，所需工期需根据旋挖钻机进场后施工单孔成桩的时间来核算工程进度，桩间土支护随土石方开挖同时进行，不单独计算工期。
3、劳动力组织计划
施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、焊工必须持证上岗。根据本工程设计工作量、工期要求，拟投入施工的主要劳动力详见附表2：拟投入的劳动力计划表
4、材料准备计划
本工程施工内容包括支护桩、桩顶冠梁、拉梁、桩间护壁施工，需要的主要设备包括旋挖钻机、挖掘机、装载机等，此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程均需要的设备。机械设备中对本工程工期起控制作用的设备包括：旋挖钻机。根据本工程的施工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表：
拟投入本工程的主要机械设备详见第三章第二节机械设备表。 5、在主体围护结构旋挖桩范围内设置泥浆池（存浆量30m3），采用人工配合挖掘机开挖。
用制浆机加入清水、膨胀土和纤维素等制备泥浆，泥浆比重控制在1.10～1.15左右，泥浆粘度控制在18～24S左右，在钻进过程中根据地层情况调整护壁液浓度。护壁液使用后回收重复使用，用完后
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经沉淀抽去表面的水后运到指定地点堆放并掩埋。泥浆制备及测试技术要求：
（1）及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备的泥浆进行第一次测试，使用前再进行一次测试，钻孔过程中经常进行检测，保证泥浆质量；
（2）储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录；
（3）新鲜泥浆制作好后搁置24小时，必须经各项指标测试合格方可使用，回收泥浆经过筛处理，性能指标达到要求后再循环利用；
（4）设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆，泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求；
六、桩施工方法 1、施工工艺 旋挖桩施工工序
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钻 机 准 备 场地平整定桩位埋设护筒钻机就位、校正钻 孔清 孔钻孔记录填写护筒制作、准备 钢筋笼制作测孔深、检孔安放钢筋笼导管安装搭设平台、安装漏斗 N 检查记录填写导管试拼、准备 二次清孔检查沉碴厚度浇筑混凝土浇筑记录、制作试块 Y 2、施工方法
截 桩 头桩 检 测进行下道工序 根据地质报告和现场考察，本工地上覆土层为第四系全新粉质粘土，下伏基岩为侏罗纪系中统沙庙组砂岩，泥岩互层。施工难点在于高填方的施工，因为回填物中石块颗粒不均匀，不密实，钻进过程中容易发生塌孔。
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根据工地实际情况，本工程主要采用湿作业泥浆护壁成孔施工方法。
（1）湿作业成孔施工方法
根据地质资料，如遇到地下水位较高，或土质松散容易造成塌孔或缩孔的采用湿作业成孔。
1）施工准备
施工前已对现场进行平整，场内地坪进行硬化处理（详见场地处理方案）；在施工场内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和排水沟、沉砂池，用钢管维护并安装安全网，设警示标志。
2）桩位放样
正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。
3）泥浆制备
泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备
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的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。
4）埋设护筒
钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200-300mm，护筒上部宜开设1-2个溢浆孔。护筒A类桩高6m，B类双排桩高10m.顶面高出施工平台约300mm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
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5）钻机成孔
钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。
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6）清孔
钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。
清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情况下只能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小，如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。
7）钢筋笼骨架的制作安装
对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。
主筋对接可采用对焊、搭接焊、帮条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，相邻两个接头间的距离不小
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于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度为主筋直径的10～15倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度的8～10倍。
钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，
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直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差 钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号 项目 1 2 3 4 5 6 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差（mm） ±100 ±10 ±10 ±20 ±20 骨架长度1% 8）导管试压及安装 导管试压
导管采用φ50钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw
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式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）； rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；
hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；
rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。
导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 ～ 400mm控制，管的上端高于浇筑桩顶面300-500mm，同一条桩的声测管外露高度宜相同。声测管直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般为2m，钢声测管底端和顶端部位宜设固定点。
9）二次清孔
a浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：端沉程桩桩不大于5cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。
桩孔达到设计持力层（中风化泥岩）后，施工单位进行自检，检查孔桩垂直度是否符合规范要求，在自检合格的基础上，及时汇同建设单位、地勘单位、设计单位现场鉴定，认定持力层符合设计要求后方能进行下道工序施工。
b成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续
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10）灌注水下混凝土
桩基设计砼强度为C30，由于本工程为水下砼浇筑，提高一个砼强度等级为C35浇筑，由商品混凝土搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。
灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌
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和站按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
由于耐久性混凝土中的粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能出现上浮堆积在桩头的情况，所有在加灌高度时应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
七、水下砼灌注事故的预防及处理 1、导管进水
导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：
（1）首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重
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新灌注。
（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
（3）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。
针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。
若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。
若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。
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2、卡管
卡管主要有以下两种情况：
（1）初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。
提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。 （2）机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。
当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
3、坍孔
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在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。
发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。
4、埋管
产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。
若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至
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砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。
5、钢筋笼上升
钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。
为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。
6、灌注桩补强方法
灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：
（1）对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做
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进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。
（2）用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。
（3）用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。
（4）最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。
八、桩间护壁施工
桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在2米左右。
1、钢筋网片
钢筋网片现场绑扎，钢筋规格、绑扎间距符合设计要求。 2、喷射混凝土施工
（1）喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。
（2）混凝土的配合比大致为：水泥:砂:豆石＝1:2:2，可加入水
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泥用量2～5%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。开工前，将实际使用的混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。
（3）喷射混凝土厚度平均厚度8cm， 喷完后应按规定进行养护。 （4）泄水孔设置：喷射混凝土完成后，在坡壁上按设计要求凿孔作为泄水孔。
九、破桩和截桩施工
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
1、A类桩长13.5m，B类桩长16.1m，桩砼浇筑至桩顶后加灌100cm，加灌至冠梁下部砼需破除后，留出桩主筋，冠梁钢筋穿过桩主筋，通长设置，浇筑冠梁砼时，桩填芯砼同时浇筑。
2、浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷PO42.5水泥净浆，采用微膨胀混凝土浇筑，并将桩头砸毛，以提高填芯混凝土与桩身整体性。
3、冠梁内锚固的桩主筋按圆周均匀分布。 4、锚固钢筋锚入完梁长度为冠梁高度。 5、桩顶填芯混凝土的高度H为冠梁高度。
6、在桩身上测定设计标高，上部松散层采用风镐破除，到桩头100mm范围内采用人工敲打70mm留30mm伸入冠梁内。高压气枪除碴后方可安放冠梁钢筋。旋挖桩主筋伸入冠梁长度为60cm。凿除桩头
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由现场人员从坑底运至自然地面上，并由专业人员处理，然后用同标号的微膨胀砼灌实桩顶至冠梁范围内空洞。
十、施工注意事项及构造措施
1、旋挖桩各工序施工技术质量控制要点
施工环节 成孔 技术质量控制要点 ①桩位偏差； ②桩径； ③成孔深度； ④孔垂直度；①钢筋质量； ②钢筋焊接质量； ③笼长偏差； ④笼直径； ⑤主筋间距； ⑥箍筋间距 ①沉渣厚度； ②钢筋笼安放； ③导管密封性及埋置深度； ④桩顶超灌量 主要措施 ①技术干部检查； ②严格控制钻头直径; ③加强泥浆性能的控制; ④先行自检，然后由质检员检查，最①严格控制进场材料,按要求送检； ②用钢尺丈量方法检查； ③逐级验收制度，最终报监理工程师验收。 ①严格控制沉渣厚度； ②每桩浇灌过程，技术干部检查次数不少于3次； ③严格控制导管埋深； ④砼面测量用三点测量； 钢筋笼 制作 水下 砼灌注 2、成孔验收质量标准如表
护筒埋设桩位偏沉渣厚度 孔径 (mm) 孔深 (mm) 灌注前泥浆指标 偏差(mm) 差 (mm) (mm) ≤50 不小于设计孔径 不小于设计深度 ≤20 ≤300 比重 ≤1.2 砂率 ≤4% 粘度 17～20s a、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
c、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、钢筋笼质量控制 钢筋笼允许偏差项目
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序号 1 2 3 4 检查项目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±50 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 4、应注意的质量问题 （1）桩身混凝土质量差
有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣。
（2）钢筋笼扭曲变形
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
5、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
（1）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋的批检验试验报告。 （2）旋挖成桩记录。
（3）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 （4）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 （5）桩位平面布置图。 （6）钢筋笼隐蔽验收记录单。 6、成品保护
（1）已挖好的桩孔及时吊放钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时
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间不宜超过4h，以防坍方。
（2）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
（3）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼移位。
（4）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
（5）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 第五节、锚喷支护方案
根据基坑支护设计方案及施工场地的地质资料，本工程东、南、西三侧深基坑边坡支护采用天然分级放坡+网喷的方式进行支护。 一、支护结构布置
1、支护设计方案编制依据：
《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）;
《成都地区基坑工程安全技术规范》（DB51/T5072-2011） 《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2014）; 《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90） 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011） 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）； 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）；
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《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； 《成都市建筑工程深基坑施工管理办法》（成建委发[2009]494号）； 《关于进一步强化我市深基坑施工安全管理的通知》（成建安监发〔2012〕37号）
本项目基坑开挖图
《岩土工程勘察报告----天府新区中电建金属结构研发中心项目工程》（成都市勘察测绘研究院，2015年1月）。
2、简易支护平面布置详见布置图。
3、天然放坡+网喷支护1（适用于CD段，开挖深度为7.25m）： 本段基坑采用大开挖网喷支护，基坑在坡顶以下3.3m处设2.0m宽台阶，台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:2.5；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:2.5。网筋采用φ8@150³150m钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
4、天然放坡+网喷支护2（适用于DE段，开挖深度为7.25m）： 本段基坑采用大开挖网喷支护，基坑在坡顶以下3.3m处设2.0m宽台阶，台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:2.0；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:0.75。网筋采用φ8@150³150m钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
5、天然放坡+网喷支护3（适用于EF段，开挖深度为7.25m）： 本段基坑采用大开挖网喷支护，基坑在坡顶以下3.3m处设2.0m宽台阶，台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:1.0；台阶以下也采
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用网喷支护，放坡系数为1:0.75。网筋采用φ8@150³150m钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
6、天然放坡+网喷支护4（适用于FGH段，开挖深度为7.25～19.2m）：
本段基坑采用大开挖网喷支护，基坑在坡顶以下5.0m处设第一级台阶（宽为2.0m），台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:1.0；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:0.75。在坡顶以下11.95m处设第二级台阶（宽为2.0m），台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:0.75；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:0.5。网筋采用φ8@150³150m钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
7、天然放坡+网喷支护5（适用于HA段，开挖深度为7.25m）： 本段基坑采用大开挖网喷支护，基坑在坡顶以下4.5m处设2.0m宽台阶，台阶以上采用网喷支护，放坡系数为1:2.0；台阶以下也采用网喷支护，放坡系数为1:0.75。网筋采用φ8@150³150m钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm。
8、防排水措施
壁面喷射混凝土施工完成后，在土层中及时在壁面上凿出直径55mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放φ50的塑料管作为泄水管，排水管应深入土体0.3m），按1.5³1.5m间距布设，以保证壁内积水的畅通排放。基坑周边坡顶和基坑内均设置截（排）水沟，基坑坡顶至围墙范围内采用混凝土封闭，严禁地表水流入基坑和渗透坑壁土体内。
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二、支护施工工艺
边 坡开挖 制作钢筋网 铺设钢筋网 清理边坡 养护 焊加强筋 喷射砼面层 根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化。 三、支护施工方法
1、边坡开挖：
（1）支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 （2）当用机械进行开挖作业时，采用机械修坡严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度不大于25m。
（3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序,应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
（4）为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。
（5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。
2、边坡修整：
基坑开挖后，基坑的边壁宜采用机械修坡，必要时采用人工进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。为确保喷射混凝土面层的平整，
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此工序必须挂线定位。
3、点位放线：
根甲方给定现场基准线放出基坑支护边线,两端设置永久性标志。 4、钢筋工程：
（1）为防止基坑顶部渗水,距基坑1米处采用1米长Φ22钢筋打入地下,挂网时,网筋向坡顶以上延伸1米,并喷射混凝土形成坡顶盖层。
（2）钢筋网片可用φ8@150³150m钢筋焊接或绑扎而成。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。
（3）钢筋网片与土钉和横竖压筋连接牢固，在混凝土喷射下应不出现振动，钢筋网片与坡面间隙34cm，不应小于3cm，铺设时每边塔接长度不小于200mm，上下两层之间的塔接长度不小于300mm。搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
（4）锚筋钢筋使用前应调直、除锈、除油。锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为100mm。锚筋外露段严禁悬挂重物。
5、喷射混凝土：
（1）喷射砼厚度为80mm。喷射细石砼强度为C20。砼喷射完毕后,在面板上打孔,作为泄水孔,排除上部土层积水。
（2）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机
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具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。
（3）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。 d.当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。
（4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。
（5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。
（6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。
（7）喷射混凝土操作面高度大于2米，需搭设脚手架进行操作，脚手架为双排，横距不小于1.2米，纵距不大于1.5米，步距不大于1.8米进行设置，扫地杆距地不大于300mm。
6、喷锚支护质量、安全保证措施
我公司恪守\"质量第一\"\"安全生产\"的信条,严格把好技术质量关、现场安全关,严格按各种规范、规章、规程与施工。
（1）对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。 （2）严格施工质量管理,重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射砼质量的管理,实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。 （3）加强原材料质量检查,合格后方可使用。
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（4）严格按有关施工和验收规程操作。
（5）施工时设专职安全员,严格执行有关安全法规和安全操作规程。
（6）技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测,以便在必要时中采取补救措施或修改原设计方案。 （7）严格控制土方每次开挖深度。
（8）随时对地下水降水情况实施监控,以免水位回升,导致支护体的破坏。
（9）查明施工范围内的市政管网线。尽量避免因施工起市政设施的损坏。
（10）所有作业人员必须按自岗位的安全操作规程作业。 7、特殊情况下的技术处理措施
特殊情况下是指地下水的突然回升,坑顶区域地面荷载的突然大量增加,坑顶位移>25mm,开挖浓度大于设计浓度等超过设计条件的情况。若出现以上情况需立即采取措施: （1）卸荷:即保证坑荷载不超设计值;
（2）停挖和回填:保证第次开挖浓度和总开挖浓度不超过设计值； （3）排水:包括立即降低地下水位和加强地表排水系统的建立,或增加喷射混凝土面的排水孔数量；
（4）补强:当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于25mm时,应立即停止开挖土方,并在位移过大区域加强喷射混凝土面板的刚度。
8、养护：
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喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。。 四、施工注意事项
1、喷射混凝土用的原材料要严格过筛，要认真清洗石子，要经常保持砂子有6-8%的含水率，以减少喷射作业中的粉尘，防止或减少堵管事故，确保喷射混凝土的施工质量。
2、喷射作业对保证混凝土质量和减少回弹有重要影响。当喷嘴至受喷面的距离为0.8-1.0米，喷嘴垂直于受喷面时，则回弹较少且混凝土硬化后强度高。但当穿过钢筋喷射时，则应稍偏一小角度，以获得较好的握裹效果，喷嘴应按螺旋型轨迹移动；一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移、不坠落为度；
3、回弹物中水泥含量很少，主要为粗骨料，凝结硬化则是一种松散的、多孔隙的块体。因此，应及时予以清除，不能使之凝结在结构物内。
4、施工缝通常向薄的一边倾斜，当喷层厚度为80mm时，过渡宽度一般为250-300mm.在一般情况下应避免直角缝，因为在其上易堆积回弹物和喷散物。然而当施工缝需承受压力时，直角缝或对角缝是需要的，不过必须清除接缝上堆积回弹料。整个施工缝要清扫干净和保持潮湿，以保证喷射混凝土间良好粘接。
5、喷层厚度均匀，表面应平整，不出现流淌和干斑。喷射施工中的回弹料洗净后，可重新使用，但掺量不应大于新砂石的30%。
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6、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。 7、喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：
（1）根据不同喷射面采取不同的喷射方法。 （2）掌握喷射厚度，喷射顺序。
（3）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。 五、质量检验
(1) 原材料检验。施工所用原材料(水泥，砂石，混凝土外加剂，钢筋等)的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。
(2)喷射混凝土强度检验。喷射混凝土强度可用边长100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少取3组(每组3块)试件，强度等级不低于C20，3d不低于10MPa。
(3) 喷射混凝土厚度检验。喷射混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据，也可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80％。
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六、安全措施
1、安全规定
（1）执行标准：严格执行成都市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、成都市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。
（2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。
（3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。
（4）严格执行班前开会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。
（5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。
（6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。
（7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。
（8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。
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七、环境保护措施及文明施工措施
1、尽量避免使用高噪声设备。
2、现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。 3、在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。
4、施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。
5、现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。 第六节、开挖施工注意事项
1、开挖过程中，要加强断面高程检查，避免超挖或欠挖。 2、开挖至设计标高时，人工拉线整平至设计标高。 3、按设计边坡率开挖，并尽量保持坡面平顺。
4、侧沟、截水沟等施工，要做到沟基稳定，沟型整齐，沟水排泄不对基坑产生危害，同时在整个基坑开挖过程中，始终要进行减压降水，确保基坑施工安全。
5、护坡边坡，当防护不能紧跟开挖进行，应暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。
6、在整个基坑开挖过程中要进行信息化管理，加强基坑施工监测，确保施工安全。
7、基坑分层开挖每层不应大于3m,在垫层底标高需预留30cm用人工清底平整,以防超挖。
8、现场准备10套钢管内支撑，施工过程中护壁桩段一旦基坑监测超过警戒值，采用内支撑进行加固支护。
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第七节、雨季施工措施
本工程土方开挖及基坑支护施工期间为6-8月间，正处雨季施工，故对雨季施工要求高，需编制专项施工方案。本方案只作雨季施工注意事项的编写。
成立雨季施工抢险领导小组和雨季施工抢险队。雨期来临前，对施工场地内做好排水设施的检查、及时疏通和加固，保证雨水能及时排出施工场地以外。
设值班人员，随时掌握天气变化情况，预备好雨季所需的设备和材料，遇到特殊情况能及时采取措施，尽量避免或者减少对工程的影响。
雨季进行土方与基础工程时，严格按照施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵，做好排水的应急工作。
雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷混凝土保护。地基验槽时，基坑及边坡一起检验，基坑上口不得有堆放物和弃土，基坑挖完后及时组织浇筑混凝土垫层，并覆盖保护好。
基坑开挖、支护时，在基坑四周设集水坑或排水沟，坑顶设置截水沟，防止地面水灌入基坑。
施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 第八节、夏季施工措施
夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为
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主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才能确保工程质量。
一、保健措施
1、对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格的，均不得在高温条件下作业。
2、高温季节应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。 3、积极与气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。
4、对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料或含盐的饮料。
二、组织措施
1、采用合理的劳动休息制度，适当调整作息时间。
2、改善职工的生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。 三、技术措施
1、在高温季节施工应适当增加其养护频率，以确保工程质量。 2、加强施工管理，各分部、分项工程坚决按规范施工，不能因高温天气而影响工程质量。
第九节、基坑施工常见问题处理方法
1、软质地基处理:
当遇软质土层或淤泥质土层时，应采用换填方式对软质地基进行处理，会同地勘、设计单位进行核定，采用边砂石或素混凝土对软质地基进行换填，保证地基承载力。
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2、围护结构水平位移：
1）调整和控制开挖顺序及开挖深度；
2）根据位移情况，可以采取增加支撑顶力与增加支撑的办法。 3、基地隆起：
1）坑外卸载，在基坑周边挖去一定范围的土体； 2）坑内加载；
3 )采用双液注浆的基坑内土体加固； 4）加快垫层封底施工,减少基底暴露时间； 5）做好坑内降水和排水工作，防止坑内积水。
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第五章基坑、周边道路测量监测
本工程基坑基坑开挖深度超过5米，安全等级为二级，为了掌握施工过程中周围土体的变形情况，保证基坑在开挖暴露期间的安全，保证邻近建筑物和周边管线的正常使用，对周围地面建筑物和地下管线的影响程度，确保施工过程中周围地面建筑物和地下管线的安全，须在施工过程中对周围建筑物、管线等进行跟踪监测，及时反馈信息，以便各方掌握施工动态，组织信息化施工管理。应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑支护结构的水平及垂直位移监测，以确保基坑安全。
监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方认可。变形观测应贯穿基坑施工整个过程，即从基坑开挖起，到基坑回填为止。本方案只作简单概况。 第一节、监测内容
1、支护结构； 2、地下水状况； 3、基坑底部及周边土体； 4、周边建筑； 5、周边管线及设施； 6、周边重要的道路； 7、其他应监测的对象。 第二节、测量精度
支护结构的水平位移监测精度要求：监测点坐标中误差≤1.0mm。
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支护结构的竖向位移监测精度要求：监测点高差中误差≤0.3mm。 第三节、监控报警值
网喷支护：
水平位移监测报警值：绝对值30mm，相对基坑深度0.3%H，变化速率5mm/d。
竖向位移监测报警值：绝对值40mm，相对基坑深度0.3%H，变化速率3mm/d。
排桩支护：
水平位移监测报警值：绝对值30mm，相对基坑深度0.3%H，变化速率3mm/d。
竖向位移监测报警值：绝对值20mm，相对基坑深度0.2%H，变化速率3mm/d。
第四节、监测管理及信息反馈
数据处理及信息反馈须满足《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）要求，各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后1日内应将监测结果反馈至项目部。
支护结构顶部最大水平位移Smax<（1/500）²H（H为相应开挖深度）且不得大于30mm，并且每天水平位移速率r<4mm/d，同时该值为变形控制报警值，若大于该值时必须采取加固措施；周边建筑物不均匀沉降大于《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）第5.3.4条规定，同时每天倾斜速率大于0.001H/d时也必须采取加固措施，体现动态设计与信息化施工技术原则。具体观测点由监测单位提供。
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第五节、报警及抢险预案
根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控报警值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案。
1、施工过程中发生局部垮塌时的应急方案：在桩间护壁施工时，由于未及时封闭土壁,或由于渗水原因造成坑壁来不及支护就出现垮塌，此时用平时提前准备好的一些应急沙袋(用水泥空口袋装上土或砂)及时反压在坑壁上，如继续出现险情，应组织挖掘机或装载机回填部分土，然后重新施工，将分层高度减少至0.50～1.00米,且采取分段施工措施,此时应加密钢筋网，主筋直接与相邻的已施工完成的护壁桩连接，待喷射面层砼完成后，再补打锚杆，锚杆施工完成后,应加大此段的压浆量。
2、基坑水害预防及处理的应急预案：水是基坑安全的最大隐患，必须对水害加以足够防治，如修建挡水、截排水沟等。若遇暴雨天气，必须加强基坑周边巡视工作，对基坑周边积水及时排走，在护壁面上加设泄水孔，对地表裂缝用干水泥裱糊，若变形超过极限值且有继续增大趋势时，马上用土反压基脚。待雨停后对已经滑移的土体进行卸荷处理。在基坑内设置集水坑，将基坑内集水排入市政管网。
3、市政管网的变形或破坏的应急预案：若因基坑变形引起基坑周围的市政管网发生较大变形，必须马上报告相关部门进行检修，并对上部土体采用加密锚杆等措施防止变形的继续。若因护壁桩施工过程中对管网产生破坏，必须马上停止施工并立即报告相关部门进行抢修。
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第六章质量保证措施
1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其他施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，须认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。
2、质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程 和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成品。
3、严格控制轴线、标高，布置好轴位布置图和标高控制点，严格执行复核制度。设立观测点对基坑边坡和周围建筑物的变形实施严格监控；有针对性预先设置竖向或斜向注浆花管，对基础下软弱土体进行高压注浆加固，有必要时，待加固完后，可再进行一次地质钻探，取得新的地质资料后，再复核设计方案，确保基坑边坡以及周边建(构) 筑物的安全。
4、施工过程如发生严重的质量缺陷和事故，须及时上报，不得随意自行处理。
5、每日开工前，现场施工管理人员都要向操作手进行技术交底， 对挖土的区位、深度、宽度以及与支护作业的协调进行详细的布置和安排。严禁擅自超前开挖，同时对已挖出的作业面用人工修平，以保证钢筋网和喷射混凝土的平整度。
6、严格按施工规程和施工方案进行支护作业，同时须针对现场的情况，随时与设计方案对照，加强信息反馈，做到动态设计、动态施工、动态管理。对钢筋网的间距以及喷射混凝土的厚度与强度实行工序管理；专人负责材料试验、工序监控和施工记录签证工作。
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第七章工期及保证措施
本工程的深基坑开挖计划工期90日历天完成，场平、旋挖桩、喷锚护壁支护和土方开挖等全部工作内容完成。基坑施工总工期控制在3个月内。因而，为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的施工队伍，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。
1、强有力的组织领导：挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力，一切为了本工程工期、质量目标的实现。
2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。
3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，生产负责人、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，不出现误工窝工(甲方原因除外)，不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。
4、时间安排先紧后松，留有余地。
5、施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。
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第八章 各项保证措施
第一节、组织保证措施
1、建立严格的施工进度计划检查制度
施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、周施工计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。
2、管理措施 3、组织措施
组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。
建立生产例会制度，每星期召开3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。
做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。
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关键工序24小时连续作业。人员按两班配备。 第二节、物资保证措施
1、材料保证措施
开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间。
会同监理、设计院和业主尽早确定材料及其规格、品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。关键材料和特殊材料应提前将样品报送工程管理方审批，在工程管理方认可后定货采购，材料提报要有充分余数；材料的场内运输、保存、使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。
2、机械设备保证措施
（1）在设备的配备中充分考虑了使用和储备。
（2）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：
3、实行资金专款专用
项目经理部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。
第三节、技术保证措施
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1、针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
2、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。如：
（1）采取现场网络动态监控技术及技术资料的音像化，用计算机动态项目管理软件协调进行现场各部门的工期及材料计划工作。利用技术资料的音像化确保工程施工质量的可追溯性。
（2）运用信息化施工的现代化管理手段，加快了信息传达与反馈速度，减少了中间环节和加快了工序间的穿插速度，从而加快了施工进度。
(3)采用高效减水剂、优化了混凝土配合比，提高了混凝土早期强度及和易性，缩短了施工工期。
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第九章安全文明施工
安全、文明施工工程质量、施工进度息息相关，施工中必须引起足够的重视。
安全管理组织机构框图
项目经理 项目生产副经理 项目总工程师 商务副经理 安全副经理 施 工 技 术 部 工 程 管 理 部 质 量 安 全 部 劳 资 财 务 部 设 备 物 资 部 经 营 管 理 部 综 合 办 公 室 技 测 资 工 施试术 量 料 工 验 员 员 员 长 员 员 负质安责量 全 人 员 员 会出计纳 员 员 材机负预料 械责算员 员 人 计量 合后综医同勤合务管部 部 部 理 土建施工队 安装施工队 专业分包施工队 各施工班组
第一节、生产安全管理措施
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1、确定安全生产目标和安全防范要点
(1)、本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建“安全文明施工工地”市级示范。
(2)、根据本工程特点，安全防范重点有以下五个方面： 防高处坠落事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防道路交通事故；防基坑坍塌事故。
(3)、安全方面各种临时性结构和设备操作工况，要详细计算，并按规范要求留取足够的安全储备。基坑深度超过1.5m按规定设置上下爬梯，爬梯结构见右图。汛期开挖时要放缓边坡，并做好排水措施。
(4)、加强现场施工管理，
10#槽钢5mm厚压花钢板宽20cmφ5.0钢管上下爬梯示意图45°施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品。
80 (5)、 基坑周围必须设置围栏，一般加高150cm的围护栏，挖出的土方及时运离基坑，机动车的通行不得危及坑壁的安全，防止坍塌。
(6)、施工现场的电工必须持证上岗。
(7)、施工地段设置各种警告标志，夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。
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12030
(8)、严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。
(9)、专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。
2、技术安全交底 (1)、临边防护：
①挖出的土要随挖随时排走，不得在坑边存放；
②坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于4m，临时材料不得小于2m；
③距离坡上线1.5m外用钢管插入地下做立杆搭设0.6 m，1.2 m高两道水平栏杆，并用安全密目网全封闭；
④夜间在防护栏杆上部挂红灯警示； ⑤栏杆刷一米长红白相间颜色警示； ⑥将坑边上散土和活动碎石清理干净。 (2) 基坑监护：
基础放坡坡度不大，但仍不排除有坍塌的危险，故设一名专职监护人员，进行全天监测，并做好沉降记录，如发现有松动、变形、裂缝现象，立刻撤离现场作业人员，并及时报告上级有关部门，采取防范措施，确保安全生产。
3、安全措施 （1）、人员安全
①严格遵守本公司颁布的各项安全生产管理制度和项目的规章
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制度；针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、现场施工员、技术员、从事特种作业的、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
②施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并由专人负责考核记录；
③施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好记录和签名；
④施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底；
⑤必须较全面、具体、针对性强的安全技术措施，并经企业技术负责人审查批准，签字；
⑥做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业； ⑦建立电工作业、吊车驾驶等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗；
⑧建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间措施，进行整改，并履行复查手续；
⑨进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须戴证卡，做到每个关键作业点都有管理人员。
（2）、设备安全
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①工地所有设备使用前均需进行安全鉴定，由项目部专职安全员组织各班组长巡检做好设备鉴定记录，不合格设备严禁使用；
②对使用安全有环境，操作等参数要求指标的设备，必须严格按操作规程及程序进行，严禁野蛮施工造成设备的损坏。 第二节、文明、环保措施
1、挂牌生产及环保标志醒目。
2、现场材料按各种型号、规格堆放整齐；
3、施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。
4、 对施工弃土、废水不得向河流和设计范围外的场地直接倾倒。
5、 施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染。
6、 车辆运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。
7、 施工设备、车辆要经过质检部门检验，尾气排放不得超标。 8、 夜间施工时，应控制施工机械的人为噪声，防止噪声扰民。
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第三节、深基坑施工过程中风险源分析及防控措施
风险源类型 风险源描述 风险源产生原因分析 风险源防控措施 1）编制相关专项施工方案并对施工人员进行技基坑因设计计算、施工质量、恶劣气基坑 失稳 候等因素，发生边坡坍塌、支撑结构损坏、基底隆起等失稳现象。 1）内支撑结构变形或破坏造成基坑坍塌；2）基坑降水不到位导致主体结构无法施工，结构上浮；3）土方开挖不当导致基坑局部失稳破坏或坍塌，支撑结构损坏、失稳或倒塌。 1）基底土质较差，垫层施工前未对不良地层土质进行换填或加固处理；2）基坑开挖完成后，未及时浇筑垫层，基底土质受雨水层土层松散、薄弱，在后期荷载压力下压缩变形；3）在主体结构自重及上覆土层荷载作用下，基底以下土层压缩变形。 1）每节段基坑开挖完成后，及时通知勘察、设计单位对基坑进行验槽，地质条件与勘察一致、满足设计承载要求，方可进行下到工序施工；2）基坑开挖验槽完成后，及时浇筑混凝土垫层，保护基坑不受外部幻境影响、降低承载力；3）加强基坑降水监测，取保水位在基坑底部1米以下，避免出现涌水、隆起，一旦发生上述情况，在完成极可能共失稳应急处理后，必须对受扰动的基坑部位进行加固处理。 术交底；2）加强施工过程控制检查，确保工程施工质量；在对分项工程质量进行检查验收，符合要求后方可进行后续施工；3）土方开挖及地下结构施工期间，基坑顶严禁堆载；4）土方开挖严格按照方案要求，按照顺序分段分层开挖，并加强现场检查控制，确保土方施工有序进行；5）加强基坑检测，所有监测数据，按照规定的时间、频率及时上报。 由于基底土质不良、承载力不足，出现沉降或差异沉降，从而引起变主体结构沉降 形缝部位止水带导致变形缝部位渗漏水；另外，还可能导致结构破坏，影响使用和安全。 备注 移位、拉裂、失效，等长期浸泡影响，导致表第四节、安全响应应急预案
（一）应急组织机构体系
项目设置安全生产应急处理指挥部，负责指挥、救援、应急、协调等。
总指挥：项目经理 副总指挥：项目常务副经理
成 员：项目总工、安全负责人、安全员、施工员、质检员、项目班组长等
安全生产应急处理指挥部，下设应急办公室，设在项目部安全科。办公室人员组成为：安全负责人，其他工作人员为各部门、施工
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班组长及相关人员组成。具体负责项目部应急处置日常工作，如协调物资、设备、医疗、通讯、后勤以支持反应组织，定期组织安全应急预案的安全教育培训，定期组织安全生产应急救援演练等相关工作。
（二）高处坠落事故应急预案 1、目的
为确保高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。
2、高处坠落事故应急措施
1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
2）保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物等。
3）有效止血，包扎伤口。
4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
7）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
8）指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现在秩序， 保护事故现场。
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3、注意事项
1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背脊柱损失者，应用卧位运送；胸部伤者一般采取半卧位，颅脑损伤者一般采取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。
3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。 4、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品、药箱、担架、应急救援车等。 （三）触电点击事故应急预案 1、目的
为确保触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。
2、触电点击事故应急措施
1）发现有人触电时，应立即关闭开关、切断电源，使触电人员脱离电源，同时用木棒、皮带、橡胶制品等绝缘物品挑开触电者身上的带电物品。
2）发现者应即时向值班负责人报告，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；值班负责人应根据现场情况立即报告总指挥，根据现场实际情况，决定停电范围，下达停电指令等。
3）救援人员根据触电者受伤程度，采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等侯在交叉路
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口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。
3、注意事项
1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
3）触电伤者抢救越快越好，时间就是生命。
4）心肺复苏抢救措施要坚持不断地进行（包括送医院的途中）不能随便放弃
4、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品。 （四）机械伤害事故应急预案 1、目的
现场急救对抢救受伤非常关键，如果现场急救正确及时，不仅可以减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程度，而且可以为争取抢救时间，挽救更多人的生命。因此，特制定本预案。
2、机械伤害事故应急措施
1）发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，立即报警120，视伤害情况迅速对受伤人员进行检查和救援，同时上报应急处理指挥部。
2）应急处理指挥部启动救援预案。
3）根据现场的实际情况制定相关的抢救方案。
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4）立即按方案要求组织应急救援工作，全力抢救患者，及时送就近医院救护治疗，并控制现场避免发生二次事故。
5）立即调拨抢险救援所需的设备和物资。
6）迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援，并在路口接应。 3、注意事项 1）急救知识：
急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。
2）拔打急救电话注意事项：
在电话中应讲清伤员的确切地点，如联系方法、行驶路线等。 简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么。派人到路口准备迎候救护人员。
4、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品、药箱。 （五）道路交通事故应急预案 1、目的
施工现场施工过程中可能出交通事故，堵车，车辆翻倒等事故。为了增加对这类事件的防范和应付能力，特制订本预案。
2、道路交通事故应急措施
1）出现行车安全情况，现场人员应立即报告应急处理指挥部。
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应急处理指挥部立即赶赴现场，进行事故应急处理。
2）出现车辆碰撞等事故时，曾鹏、侯凯进行现场指挥，陈元骏负责伤员的救治。吉潇彬负责现场维护，并照相记录，根据情况，需要报警时，由其他人第一时间报警。殷成龙现场维持交通。徐利华配合应急小组进行善后和处理。
3）处理行车堵塞时，由潘曙青现场指挥，杨亚斌负责疏导，其他人员为机动人员。
4）处理车辆翻倒等情况，由潘曙青任总指挥，陈元骏现场指挥，王小成调动车辆现场救助，邱江帆负责伤员救治，杨亚斌维持交通，殷成龙做好安全记录与事故处理，徐利华做善后伤员事宜的处理。其他人员做好机动人员，服从应急处理总指挥的安排。
（六）坍塌事故应急预案 1、目的
为确保坍塌事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，并能积极而因地制宜、分秒必争地给予妥善的处理，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，提高后期的抢救成功率，特制定本预案。
2、坍塌倒塌事故的应急措施
1）事故发生后应立即报告应急处理指挥部，事故现场应急处理指挥部应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；迅速向总指挥报告，必要时向相
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邻单位求援，事故现场内外人员应积极参加援救。
2）应急处理指挥部全面负责事故的控制、处理工作。应急处理指挥部总指挥在接到报警后，应立即赶赴事故现场，及时启动应急系统，清理被掩埋伤员并及时脱离危险处，控制事态发展。
3）组织人员对伤员清理伤口、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送最近的医院。
4）应急处理指挥部接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。必须及时向公司安全生产领导小组报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。
5）应急处理指挥部根据事故性质和程度决定工程施工是否暂停，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻单位求助，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。
6）事后，应急处理指挥部要及时组织恢复受事故影响区域的正
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常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。
3、注意事项
1）事故发生后，根据事故的实际情况，开展事故调查工作。如需外部相关部门组成事故调查组，项目部积极配合事故调查组进入事故现场开展调查工作。
2）紧急情况或事故处理结束后，应进行总结.分析，吸取事故教训，及时整改，防止类似事故再次发生。
3）对事故的处理严格按照“三个有利于”和“四不放过”原则；对事故责任单位和责任人的处罚与处理，触犯刑律的移交司法机关处理。
4、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品、药箱。 （七）基坑施工其它应急措施
1、周边建筑物出现过大的沉降或基坑出现较大水平位移的应急措施：
（1）、当周围路面出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。
（2）、支撑结构的变形和内力超过设计值
如果支撑结构的变形和内力超过设计值并持续发展时，首先在变形和内力大的部位暂时停止挖土。有条件的区域，在不影响周边环
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境安全的前提下，适当卸土。出现险情时，可采用坑底堆土反压的措施抢险。
2、在基坑开挖过程中如发现位移速率过大，则应放慢开挖速度或调整挖土顺序；发现土体位移过大，应马上停止挖土，立即用砂包反压，同时加密监测率；
在开挖至淤泥质土层顶标高以下后，基坑内应保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，待位移稳定后再采取加固措施;开挖至基坑底后，若坑底土位移过大或隆起过大，则应调整挖土顺序，如采用跳挖的方式开挖土方，分块开挖，同时加紧铺设垫层，垫层中可适当配筋，同时采用砂包反压。
3、基坑坑底出现管涌现象管涌和渗漏应急措施
（1）、与设计协商确定合理的降水系数，确保按参数进行预降水，若降水深度达不到设计要求，则增加深井降水或者井点降水，减少坑内外压差是防止桩间搭接存在缺陷而产生管涌河渗漏的最有效方法。
（2）、发现管涌和渗漏，立即停止挖土及回填反压，绝对禁止冒险开挖。根据程度不同分别采用“堵”和“疏“两种方法处理。
（3）、若出现漏水情况，应马上查找水源并予以截断，坑内采用喷射混凝土封堵，坑外侧采用双液注浆止漏。若管涌或渗漏程度较轻，采用双液注浆法坑外堵漏，即两台注浆机分别注入水泥浆和水玻璃，具体方法为：渗漏点桩外50-100CM处间距50CM左右分别钻孔，
80
深度深于渗漏点2.0-3.0M，放入注浆管，先用水泥注浆管与渗漏点形成道路后，水玻璃注浆管同时注入，封闭渗漏道路达到堵漏目的。
（八）大雨对基坑护壁影响应急预案
1、对于由基坑四周流下的地面水必须进行有效阻隔，由临时引水道引排到指定的安全排水处，所有排水设施必须畅通。
2、土方开挖时，应尽量减少开挖断面泥土暴露于空间，如无法避免，临时斜坡必须以板墙保护，并密封所有边线。当斜坡暴露较长时间时，必须加上适当的表面保护层。
3、在斜坡或附近开挖，一定要做好保护措施，且要十分小心。每次开挖尽量采用较短的切面，并采取相应的防护措施，避免水流入及积存在壕内。
4、所有土方必须有斜坡，确保地面水顺利通过。
5、派专人进行巡视基坑周边雨水的流向，尽量让更少的水流入基坑，避免流水直接冲刷护壁，同时检查基坑周边排水管网排水情况，防止排水管网破裂，水流直接涌入基坑护壁致使基坑护壁垮塌。
（九）降水及基坑开挖对基坑周边建筑物影响应急预案 1、变形观测安排
为保证基坑在施工及允许暴露期内的稳定，根据基坑实际情况设置相应的观测点，用以监测基坑的变形位移，评价基坑安全性并采取相应应急措施确保该工程安全。监控措施具体安排如下：自基坑开挖始测第一次，土方每整体下挖一层观测至少一次，土方停止后4天内，每天均进行变形观测，如情况正常后，每4天观测一次。发现异
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常，应加密观测周期。土石方及护壁完工后，基础及地下室施工期间，每15天观测一次，直至基坑回填，护壁失效。把观测的数据制作成表格及曲线，及时提交监理单位和建设单位，以控制基坑变形，为信息化施工提供数据资料。
变形观测点的设置：本基坑初步设置25个观测点，并根据现场实际情况进行增设和调整位置。保证观测点的有效、不被破坏。
特别加强雨天和雨后监测工作，并及时反馈设计。 2、观测项目及控制值
该工程基坑深度较深，基坑周边有建筑物等，计划监测项目：边坡坡顶位移，地面沉降、地下水位监测。其监控报警值为：支护桩顶位移25mm，每天发展不得超过2mm；地面沉降25mm,每天发展不得超过3mm。
3、 应急措施
将监测数据与预测值对比以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确保和优化下一步施工参数，做到信息化施工。
d、变形过大的应急措施
当某一段护壁观测数据接近报警值或出现检测数据急剧变化，应放慢土方向下开挖速度或停止开挖。并加密检测频率，若变形继续发展，应立即回填坡脚，并移走该段坡顶所有堆载，检查是否有水体深入该段土体，并采取有效阻隔措施。待变形数据趋于稳定后，在逐层挖除土体，分层继续下挖，并加大该段观测频率。
4、软弱地层的应急措施
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细砂层：开挖出露后，该层土体为不稳定土层，需采用一定应急措施：
1）减小该层开挖深度，每次开挖深度不超过0.5m，且预留距离上层护壁面0.2～0.3厚度的土体进行人工清除，避免机械扰动过大；
2）及时封闭，人工清除虚土后，应及时采用素细石混凝土喷射一次，厚度2～3cm；
3）铺设钢筋网，焊接主筋；
4）二次喷射细石混凝土，厚度8～10cm；
5）喷射混凝土24小时后，进行下一层开挖，继续支护。 （十）救援联系电话 1、外部救援电话：
（1）公安警力求救电话：110 （2）火警支援求救电话：119
（3）医疗急救求救电话：120，附近医院成都市天府新区人民医院。
地址:四川省成都市天府新区成都直管区华阳街道正北上街97号。
电话：(028)85642310, (028)85642313
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第十章 地下管线及地下设施的保护加固措施
本工程桩施工范围内地下有电缆沟及其他管线已施工完成，施工时需注意，加强对地下管线及地下设施的保护和加措施。
1、施工准备
施工前要对施工人员及施工队组好技术交底，做到施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况。并制定出相应的保护加固措施。
2、保护措施
（1）对仍保留的地下油管线等施工前应了解其是否与拆除管线完全隔断开，以保证在用火过程中不出现意外事故。
（2）在工程施工过程中密切注意周围管网的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。
（3）在既有建筑物附近施工时，不得大量抽取地下水，防止因地下水位下降使周围地基下沉，造成建筑物开裂。
（4）重型施工机械不得在铁路等设施处碾压。
（5）取土场离既有房屋较近时，开挖面离房屋要有足够的距离。对施工附近的建筑物设置观测桩，当周围建筑物地基有下沉、位移趋势时，及时采取措施，以免造成事故。
（6）地上电线、电缆线和电杆等做好警示牌标志，在工程吊装作业时由起重指挥进行指挥作业，以免发生触电事故。
（7）地上设备和环保绿化等进行必要的围栏保护和进行宣传教育以提高职工保护意识。
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（8）加强施工的现场管理和已完工程保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程质量意识。
（9）凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能污染的混凝土进行遮盖。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染的成品或半成品要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。
（10）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，经发现不论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。
（11）在雨季施工期间要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇暴雨等不可抗拒的自然灾害要随时组织检查，对可能出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主或监理单位上报，并立即组织维修。
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第十一章 附图、表
附表1：基坑开挖、支护阶段投入机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 型号规格 N2 单位 数量 台 台 台 进场日期 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 2015年6月 用途 工程测量 工程测量 工程测量 1 1 2 履带式挖掘机 卡特 325C台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 3 2 20 4 1 2 1 1 4 1 土方开挖 土方开挖 土方运输 钢筋制作、锚索施工 钢筋制作 钢筋、钢管切割 钢筋切割 钢筋制作 桩、冠梁砼振捣 砼输送 支护桩成孔 泥浆护壁 桩砼浇筑 吊装钢筋笼 喷射砼面板施工 桩间护壁 临时用电 桩头破除 装载机 自卸车 电焊机 对焊机 切割机 钢筋切断机 钢筋调直机 柳工855 20m³ BX—400 100KVA J36-400A Gj5－40 JK66 插入式振动棒 H26-50 砼输送泵 旋挖钻机 泥浆泵 灌注导管 汽车吊 喷射机 空气压缩机 柴油发电机 风镐 HP1-4 德国BG25C型 3PNL Φ260 25t PY-1 自贡山川312 m 200KW G20 台/套 3 台 台 台 台 台 台 台 2 2 2 2 1 1 2 说明:设备进场时间计划,视进场条件将时间顺延。
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附表2：拟投入的劳动力计划表
按工程施工部位投入劳动力情况（人） 工种 前期准备 支护桩施工 桩间支护施工 喷锚施工 土方开挖 电工 2 2 2 2 1 钻工 0 6 0 0 0 钢筋工 焊工 0 1 10 4 10 2 10 2 0 0 混凝土工 0 10 0 0 0 桩机施工人员 0 10 0 0 0 喷射混凝土 0 0 12 10 0 降水工 0 2 2 2 2 测量员 2 2 2 2 2 辅助工（杂工） 5 10 10 10 20 合 计 10 56 40 38 25
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附图1：开挖平面布置图
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附图2：开挖支护1-1剖面图
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附图3：开挖支护2-2剖面图
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附图4：基坑支护平面布置图
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