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附件1
件1件2件3件4件5件1、件5合用Ф40X140棒料件2、件3、件4合用Ф60X125棒料 技术要求1、按图装配后不行车削加工2、零件去毛刺、擦净、涂油、组装后，交监考验收。件5件4件3件2件1件号螺母偏心套本体锥套轴名 称454545零件名称锥度偏心组合件图号4545材 料材料45数量1工时定额5山东省技工院校技能大赛组委会
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滚花m=1.5GB/T 6043.3-2008其余C2.5Tr18×4-7e5×2.5 技术要求1 不准使用砂布、锉刀、油石加工和修饰工件。2 未注倒角均为C0.33 未注公差按IT14加工、检验。4 工件两端保留中心孔牙型放大图零件名称材料45偏心螺杆轴数量1图号工时定额山东省技工院校技能大赛组委会
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其余1:5 技术要求1 不准使用砂布、锉刀、油石加工和修饰工件。2 未注倒角均为3 未注公差按IT14加工、检验。零件名称材料45锥套数量1图号工时定额山东省技工院校技能大赛组委会
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K其余K1:5 技术要求1 不准使用砂布、锉刀、油石加工和修饰工件。2 未注倒角均为3 未注公差按IT14加工、检验。零件名称材料45本体数量1图号工时定额山东省技工院校技能大赛组委会
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其余 技术要求1 不准使用砂布、锉刀、油石加工和修饰工件。2 未注倒角均为3 未注公差按IT14加工、检验。零件名称材料45偏心套数量1图号工时定额山东省技工院校技能大赛组委会
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滚花m=1.5GB/T 6043.3-2008其余C2.5Tr18×4 技术要求1 不准使用砂布、锉刀、油石加工和修饰工件。2 未注倒角均为3 未注公差按IT14加工、检验。4 内螺纹与件1配车。零件名称材料45螺母数量1图号工时定额山东省技工院校技能大赛组委会
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附件2
实际操作竞赛准备清单和要求
表一 选手准备清单和要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名称 90º外圆车刀 45º外圆车刀 通孔车刀 规格 自定 自定 工件直径×长度φ15×20； φ18×50； 精度 钻套自定； 1～13； A3（GB/T145—2000）； 莫氏4号； 30º； e=2； 0～200； 0～200； 0～25；25～50；50～75； 0.02 0.02 0.01 数量 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 1 自定 1 1 自定 1 1 各1 盲孔（台阶孔）车刀 工件直径×长度φ28×15.5； 切槽刀 端面槽刀 切断刀 槽宽×槽深 5×3； φ28～φ48； 深度7； 最大切深 30；刀宽 4～6； 30º梯形外螺纹车刀 加工Tr18×4-7e梯形螺纹；右旋； 30º梯形内螺纹车刀 圆弧车刀 麻花钻头及钻套 钻夹头 中心钻 尾顶尖 螺纹车刀样板 车偏心用垫片 游标卡尺 深度游标卡尺 外径千分尺 加工Tr18×4-7H梯形螺纹；右旋；螺纹长度20；通孔； R3 φ12；φ14；φ26；L=100； 8
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 测量用三针 公法线千分尺 内径量表 百分表及表座 塞尺 万能角度尺 木槌 铜棒 直径为φ2.1； 长度35； 0～25；25-50 18～35；35～60； 1～10； 0.01～1； 0º～320º； 自定 自定 0.01 0.01 0.01 0.01 2´ 1套 各1 各1 各1 1 1 1 1 自定 活扳手、改锥、刀垫等常用工具、辅具。 圆弧样板 游标高度尺 鸡心夹头 滚花刀 R3 0～200； 自定 M=1.5 0.02 1 1 1 1 表二 赛场准备清单和要求
序号 1 2 3 4 5 6 名称 车床 卡盘扳手（带加力套管） 刀架扳手 切削液 红丹粉 机油 规格 C6136C型 数量 1台/考生 1付/考生 1付/考生 若干 若干 若干 车床配套 车床配套 表三 材料准备清单和要求
序号 1 2 名称 毛坯材料 毛坯材料 规格 45钢；φ40×140； 45钢；φ60×125； 数量 1件/考生 1件/考生 备注 赛场准备 赛场准备 9
附件3
车工（学生高级组）实际操作竞赛评分表
姓名 单位 序号 1 3 4 5 6 7 名称 检测项目 考号 配分 IT Ra 评分标准 尺寸每超差0.01扣1分；达不到Ra1.6无分 开工时间 结束时间 测量 结果 扣分 得分 检测人 φ18 -0.006 -0.017 Ra1.6 2； 1 1； 0.5 1； 0.5 1； 1 1； 1； R3 Ra3.2 5×2.5 Ra3.2 φ32 Ra3.2 轴 20 10 超差不得分 尺寸超差不得分 尺寸超差不得分 中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分；牙侧一侧达不到8 Tr18×4-7e Ra1.6 P=4 滚花m=1.5 其它（共5处倒角） φ32 Ra3.2 5； 4 Ra1.6扣1分 9 10 11 12 13 14 1； 2； 1； 1； 0.5 1； 0.5 1； 0.5 超差无分 乱牙、不清晰无分 每处0.2分；超差无分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分； 牙侧一侧达不到Ra1.6扣1分 超差无分 超差无分 乱牙、不清晰无分 20 Ra3.2 R3 Ra3.2 15 螺 母 Tr18×4（配做） Ra1.6 5； 4 16 17 18 19 20 21 22 锥 套 P=4 10 滚花m=1.5 其它（共5处倒角） φ58 Ra3.2 φ18 +0.018 Ra1.6 05±0.06 锥度1∶5（半角5°43′±4′）Ra1.6 1； 1； 2； 每处0.2分；超差无分 1； 1.5； 0.5 超差不得分 2； 1 1； 2； 1 尺寸每超差0.01扣1分；达不到Ra1.6无分 超差无分 圆锥半角每超差2′扣2分； 达不到Ra1.6无分 10
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 本 体 偏 心 套 30 Ra3.2 其它（共5处倒角） φ48 + 0.039 Ra1.6 0φ28 -0.02 -0.0411； 1 2； 2； 1 2； 1 超差不得分 每处0.4分；超差无分 尺寸每超差0.01扣1分； 达不到Ra1.6无分 Ra1.6 φ18 Ra1.6 φ58 Ra3.2 +0.018 02； 1 1； 0.5 超差不得分 1； 0.5 超差不得分 0.5； 0.5； 1； 2； 1 2； 1 2； 1 2； 1 2×2； 1； 1； 1； 超差不得分 超差不得分 20 Ra3.2 12±0.1 7 其它（共5处倒角） φ58 0 -0.03 Ra1.6 φ48 -0.025 -0.05 Ra1.6 φ28 +0.021 Ra1.6 0.φ18 +0.018 Ra1.6 02±0.03两处 60±0.15 20 0 -0.1 Ra3.2 15.5 7 每处0.2分；超差无分 尺寸每超差0.01扣1分； 达不到Ra1.6无分 尺寸每超差0.01扣1分 超差无分 超差无分 超差无分 圆锥半角每超差不得分； 达不到Ra1.6无分 每处0.2分；超差无分 超差无分 超差无分 2； 0.5 超差无分 39 40 41 42 装 配 锥度1∶5（配做） 2； 1 Ra1.6 其它（共5处倒角） 71±0.05 1 +0.1 0 1； 3； 3； 100 合计 安全文明 生产 如有着装不规范，工、卡、量具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣1～5分。 否定项：（1）严重违反安全文明生产规定，发生重大事故。 （2）工件严重不符图样要求，或不能装配。 核分人
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总分 评审组长
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