第1章 施工组织管理
工程概况
施工组织机构、队伍布置及任务划分 1.3 施工综合管理
第2章 施工方案与技术措施
2.1 施工测量放线 2.2 绿化工程 2.3 总平景观铺装工程 2.4 总平安装工程 第3章 质量管理体系与措施
质量目标
建立质量管理组织措施
建立以项目经理负责制的质量管理体系 建立健全质量责任制
质量检查机构的组织和岗位责任 质量检查程序
工程施工过程的主要控制措施 第4章 安全管理体系与措施
4.1 安全组织机构
4.2 建立、健全安全管理体系 4.3 建立安全管理责任制 4.4 安全检查程序管理
4.5 注重劳动保护与安全生产的关系 4.6 重点项目安全措施
第5章 文明施工和环境保护管理体系与措施
5.1 文明施工措施
5.2 环境保护管理体系与措施 第6章 工程进度计划与措施
6.1 工期目标及施工进度计划 6.2 工期保证措施 第7章 资源配备计划
7.1 劳动力计划安排及劳务分包情况 7.2 主要物资材料组织计划 7.3 主要施工机械设备配备 7.4 试验、检测仪器设备配备 7.5 施工总体布置及临时设施 第8章 夏季和雨季的施工安排
8.1 夏季施工安排 8.2 雨季施工安排 第9章 其他技术组织措施
9.1 地下管线及其它地上地下设施的保护维修措施
9.2 与各协作单位的配合措施 9.3 与相邻施工单位的协调措施 附图1 质量管理体系图 附图2 安全管理体系图 附图3 环境保护管理体系图
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表
第1章 施工组织管理及资源配备计划
1.1工程概况 1.1.1工程简介 1.1.1.1地理位置概况 邛崃市天台山镇纪红村。
工程主要设计内容包括绿化工程、总平景观铺装工程、总平安装工程、 道路工程。
1.1.2交通、电力、通讯、生产及生活用水 1.1.2.1交通
本工程为绿化、总平、道路、建筑工程，工程道路通顺。因此，施工进场较为方便。
1.1.2.2电力
本工程沿线电力丰富，生活用电可在就近接线，工程用电可就近与高压电网相接，另预备发电机备用。
1.1.2.3通讯联系
工程区域内有电话信号网络，对外联系方便。 1.1.2.4生产及生活用水
沿线地下，地表水极其丰富，局部沟谷常年流水，而且水质好，工程用水可就近取用，饮用水可临时搭建水塔或蓄水池，并经净化处理后供饮用。
1.2施工组织机构、队伍布置及任务划分 1.2.1施工组织机构
我公司将根据本工程的特点及施工具体要求组织精干高效的项目经理部，严格实行项目经理责任制，组织实施本合同工程的施工管理，并与建
设、设计、监理等单位通力配合，全面履行合同，使业主满意。项目部设项目经理、技术负责人、办公室、财务科、机材科、工程科、质检试验科和安全保卫科，项目部下属两个施工队，施工队以作业班组为基本作业单位，在项目部的统一管理下，负责工程的具体施工作业。本工程的机构组织情况如下：
项目经理 技术负责人 办 公 工 程 财 务 机 材 质检试 验 安全保卫施工队一 施工队二 本工程设立的施工组织机构图
本工程的主要人员详见投标书中的“项目管理机构”。
施工组织机构要建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由技术负责人负责加强工程质量管理，强化各层次质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关，确保分项工程质量，最终达到质量目标。关于质量保证体系的详细阐述详见“质量管理体系及措施”章节。
1.2.1.1管理机构的建立
根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：指挥决策层、项目管理层、施工作业层。
(1)指挥决策层—工程指挥部
指挥部是项目施工、决策和保障机构。在我单位范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。指挥部总指挥由公司的经理担任，各职能部门负责人组成指挥成员，加强对项目的服务和管理。
(2)项目管理层—项目经理部
我单位作为该工程的总包方，将组建精干的项目管理班子。并将选派具有丰富施工能力及总包管理经验的项目经理担任本工程项目经理。同时选派我公司一名工程师担任项目总工程师。具有丰富经验、专业技术较强工程师担任部门经理，共同组成项目经理部领导层。
我公司对项目实行方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量方针，工期目标，安全文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。具体组织生产活动履行项目职责，公司按年度方针目标，每月对项目进行考评。制定《项目方针目标展开图》。根据考核结果按《工程项目管理责任、目标、考核与奖励办法》执行该工程采用目标管理法施工。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照ISO9001—2000模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。
项目经理受公司法人委托，履行公司和签定的合同。公司以签的项目目标责任状对项目经理进行考核杜绝了项目承包带来的弊端。项目员工由项目经理聘用，定期考核、竞争上岗。
为规范项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的“企业管理制度”、
“职工手册”、“安全保护手册”。
(3)施工作业层
精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组。其所有管理人员、技术工人及普工在施工管理、技术质量上都有很好的保证。
1.2.1.2项目部主要职能部门的职责
项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和工程质量的不合格，使质量保证的全部得到控制。
(1)项目经理职责
a、项目经理负责该项目的物质文明和精神文明工作，认真贯彻执行国家及当地政府的有关法律法规政策，执行公司的各项管理制度。项目经理全面负责，是行政、生产、技术、经营管理的决策者。
b、主持制定项目上的各项管理制度，审定各项工程的技术措施。施工方案、督促检查生产管理、技术质量、安全生产，并解决存在的问题。
c、负责对项目施工进行有效控制，严格执行有关技术规范和标准，合理组织、配置落实人、财、物各生产要素，组织好施工活动，确保工程质量与工期，实现安全生产。文明施工，提高经济效益。
d、对项目的质量、工期、安全、成本进行控制，认真履行合同条款，及时办理工程变更。
e、负责对重大技术安全事故，工程质量事故的检查，并调查处理。 f、根据工作需要，可以采取措施，对项目经理部人员进行调整，充分发挥职能部门的作用，努力完成生产任务，制定控制协调措施，确保项目合同的实现。
g、组织建立内部与外部信息管理系统，强化信息管理。 (2)技术负责人职责
a、贯彻执行国家技术方针、政策和技术标准，组织制订施工组织设计和各项管理制度，直接领导施工技术人员及有关人员的技术工作。
b、组织相关人员熟悉图纸，编制分项工程和单项工程的施工方案，按施工组织设计进行施工。
c、审定施工组织措施计划并组织实施。组织编制项目实施总体进度计划，审核施工计划，指导质量管理和质量检查工作，解决施工中的关键技术，处理有关事故。
d、负责和组织工程档案中各项技术资料的签证、收集、整理并汇总上报。
e、主持领导项目技术人员的技术培训学习，总结交流技术经验。 f、建立和完善质量管理体系，协助领导组织重要的安全、质量。技术检查工作，负责重大的安全质量事故技术问题的调查、分析、鉴定工作，并作出处理决定或上报。
(3)办公室工作职责
a、协助项目经理落实贯彻各项规章制度执行情况，协助领导管理行政、劳工、安全保卫、群团组织等工作，协调各业务科室和作业班组之间的关系，负责经理部的综合协调。
b、临时设施敷设，施工临时用电等前期准备及对外协调工作。 c、组织起草综合性会议文件，进行会议的筹备工作。主持起草综合性报告、总结、工作计划、情况反映等。
d、负责公文处理，档案管理，负责电报、信件、报刊的收发、审核、修改和文书指导工作，负责文件的打印工作。
e、负责经理部行政物资、办公用品的计划、采购、发放、登记和管理。 f、负责管理经理部职工生活、宿舍、医疗、环境卫生及公共事宜。负责管理经理部食堂及其他行政事务工作。负责管理经理部办公电话及通讯工具。
g、负责对外联系和来人来客的接待工作。 h、完成领导临时交办的任务。 (4)安全保卫科工作职责
a、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和国家有关劳动保护的法律、法规，坚持管生产必须管安全的原则，贯彻执行公司有关安全、保卫工作的管理规定。
b、组织项目部职工认真学习安全知识，提高职工安全意识和安全操作技能，协助有关部门做好特殊工种人员的送培和复训工作，坚持持证上岗。
c、根据施工特点制定安全保卫的规章制度，督促整改事故隐患，落实整改措施检查安全生产的执行情况，按时填报各种业务工作报表，及时上报安全事故资料。
d、治安工作贯彻“教育为主，惩罚为辅”的方针，全面落实社会治安综合治理，确保一方平安。教育职工遵纪守法，遵守社会道德。
e、协助各部门处理重大的安全事故和治安案件。 f、加强消防工作管理，指导开展消防活动。
g、配合上级有关部门的安全保卫检查工作，接受指导和监督。 h、完成项目经理部及上级安保部门交办的其他工作。 (5)机材科工作职责
a、认真贯彻执行国家和上级管理部门有关物资管理的方针。政策。法令。在项目经理领导下，负责经理内部物资（设备）购置计划，协调和组
织实施，切实保障生产供给。
b、负责主要材料的订货采购、材料指标划拨，搞好内部材料往来结算。根据施工图纸、施工方法和施工进度的安排，拟定材料需要量计划和加工制品计划，按月对材料计划的执行情况进行检查，经常反映“三材”及其他材料的耗用动态。
c、按季度进行材料报销，加强成本管理。
d、督促、组织和实施设备的维修保养规定，提高设备的完好率和使用率。
e、强化设备操作人员的技术规范和安全管理。组织驾驶人员、机械操作人员和维修人员的技术培训和考核工作，会同有关部门参与设备事故的鉴定。
f、负责办理车辆养路费、保险及其他费的交纳事宜；配合交警部门处理交通事故，办理保险索赔。办理有关车辆及机驾人员证照审核事宜，负责机驾人员的安全教育管理。
g、办理领导临时交办的其他工作。 (6)财务科工作职责
a、认真执行“会计法”。会计人员必须遵守法律、法规的规定：办理财会事务，进行会计监督。按照“两则”、“两制”的原则，结合本公司的实际情况制定的财务管理制度和内部审计制度，严格办理财务事务。
b、负责编制财务会计报表及有关会计资料，进行成本分析，向领导提供决策的会计信息。
c、负责经理部的财务会计工作，向业主办理价款结算。负责经理部的材料设备、加工件等帐务往来方面的会计核算工作，办理经理部的会计服务工作。
d、办理经理部单据凭证的报销审核工和，执行经理部的决定，编制财务收支计划，负责有关费用的收以取及支付工作，办理经理部日常财务工作。
e、办理有关税的解缴工作，负责财务资料及档案的管理和保密工作。 f、配合上级部门对经理部的财务检查和审计工作。 g、完成项目经理及上级主管部门交办的其他工作。 (7)工程科工作职责
a、在项目经理的领导下，负责全项目的生产工作，组织安排生产任务，制定工期和质量计划。
b、编制施工组织设计，按程序报批，未经审批不得盲目施工。 c、制定最佳施工方案，进行可行性论证，保证工程质量和技术安全。 d、进行技术交底，同时进行安全技术交底。
e、严格遵循《施工技术规范》，按设计图纸和所承建项目的技术合同要求施工。
f、负责进行设计变更，施工预算，单价审核，图纸复核工作。 g、负责办理计量支付工作，技术档案的收集、整理保管工作，进行竣工资料的编纂工作。
h、为其他部门和上级主管部门提供技术资料，并做好技术保密工作。 i、安排，分解、落实具体工作任务，制定阶段性生产计划，负责劳动力的调配及劳动工资的结算工作。
j、搞好技术革新工作，依靠科技，推广新工艺、新技术、新材料、新产品。
k、参与重大事故的调查和处理工作。
l、办理项目经理及上级主管部门交办的其他工作。
(8)质检试验科工作职责
a、宣传贯彻公司的质量方针、目标，根据质检程序和质检计划实施检查。
b、建立完善的质量保证体系，做好施工过程的质量监控，确保工程质量，争创优质工程。
c、使用材料前，负责核实出厂质量证明并现场进行抽取试样，严格按照“试验规程”进行试验，保证材料合格。
d、在施工过程中负责现场取样并试验，确保质量。
e、严格按照“规范”、“操作规程”对整个施工过程质量进计监督检查，制止并纠正不按“规范”、“操作规程”进行施工的行为。
f、认真做好原始记录。保护与质量有关的文件。资料、记录。 1.2.1.3确保机构有效运行的措施 (1)作好前期施工准备
在投标阶段，我公司就着手一切开工前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务的选择、机械设备的投入、施工管理安排、市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选等，如果我公司中标，从宣布中标后，在业主许可的情况下，我公司将立即组织施工队伍入场，并着手开始已完规划进行现场临设和临时用水、用电布设，施工场地定位，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等，从而使整个工程的施工机构有效运行，保证工程顺利进行。
(2)项目班子组建
根据本工程的特点，重点和难点，选派的项目经理技术管理人员已经全部拟定。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具备关键技术的实践经验和技术管理水平。
我公司将积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”和“全心全意为业主服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业班组以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目施工的顺利进行。
(3)机构运行管理
根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建新技术推广应用示范工程等。我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术及手段的项目管理机制，严格按照以ISO9001:2000模式标准建立的质量管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理手段，以此出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。
项目经理受我公司总经理委托作为目标法人代表，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。
1.2.2施工队伍布置及任务划分
根据本合同工程数量、工期要求，结合本单位的综合实力及现有的具体情况，充分发挥动态管理，弹性编制，灵活组织，实现流水、平行、交叉作业。按本合同段拟安排建筑与装饰工程施工队一个，总平工程施工队
一个。
1.3施工综合管理
本工程项目施工综合性强、涉及面广、工种工序多之特点，综合管理是满足该工程管理的依据，为保证工程顺利的实施，项目部将按以下理念进行施工综合管理。
1.3.1施工项目施工中依据工程项目建设相关文件，有关工程建设项目的法律、法规及招标文件规定的建设合同对本建设项目实施全过程管理。
1.3.2如我公司中标后项目部按照业主招标文件的规定调动一切积极因素，本着保证质量安全、工期、文明施工的原则编制方案。
1.3.3优化组织、全面规划、统筹安排、系统推理、寻求合理组织管理模式，按工程特点、工期要求和自然因素影响，科学分析、精心组织和安排、选择工程重点，带动全面。
1.3.4本工程提高科学理论，标准化程度，充分发掘管理人员的潜力争取持续经济和社会效益。
1.3.5强调工程质量管理、构建包括招标、设计、施工监理和材料供应在内的质量保证体系。制定严格的质量保证措施和控制措施，从组织上技术上保证工程质量的实现。
1.3.6按照业主和政府部门对环境保证要求制定环境保护和文明施工措施，保证环境的净化和文明施工。
1.3.7严格控制工程成本，完善施工预决算审核，加强进度计划统计报表制度。
1.3.8加强项目内外关系、协调，保证该工程在顺利的环境中进行。 1.3.9加强工程安全管理，制定严格的安全的安全保证措施和控制措施，从组织上、技术上保证安全的实现。
1.3.10项目部理念是用户至上，做好保修、保养工作。
第2章 施工方案与技术措施
2.1施工测量放线 2.1.1 准备工作
本工程平面布局复杂，轴线尺寸多，柱网复杂，为保证整个工程轴线、标高、垂直度控制的精确度以及各部份建筑之间的轴线准确无误，现场设测量小组，设专职测量工程师1人和测量技师1人，并使用高精度测量仪器，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。保证测量放线精度，准确体现建筑设计意图。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
本工程拟采用一台DT02L电子经纬仪控制，检测轴线和垂直度；用一台S3E-43595型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度，标高传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。 序号 1 2 经纬仪 水准仪 仪器 类规格型精度 别 号 A DT02L A S3E-43595 3 4 钢卷尺 计算机 C 50m PⅡ ±10mm 3 1 轴线测量 内业计算及资料处理 一、仪器的检校
仪器检校按规范要求，测量仪器在测量前必须进行检校，并按规范进行定期检校。仪器投入见前面《计量器具投入表》
±2” ±3mm 配备用途 数 1 1 投测轴线 标高测量与传递 二、经纬仪的检校 经纬仪长水准管的检校。 视准较垂直于水平轴的检校。 水平轴垂直于垂直轴的检校。 垂直轴应居于铅垂线方向的检校。 三、水准仪的检校 望远镜光学性能的检验。 园水器安置正确性的检校。
十字丝、横丝应垂直于仪器竖轴的检校。 水准管轴应平行于视准轴的检校。 四、测量标准确定
本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
施工平面控制网测量以一级导线精度要求进行引测和陆续发展，满足工程施工需要的平面控制点。
高程控制按三等水准规范要求进行。 2.1.2 施工测量方案 一、定位放线依据
根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。
1、控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况， 采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。 2、控制点的定位
以建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。
二、平面控制网的测设
（1）场区平面控制网布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
（2）主轴线控制桩的建立：根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出各幢建筑主轴控轴控线桩如图所示。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。
（3）定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。
三、轴线投测控制方法 （一）、±
（1）轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。
（2）轴线投测方法：±0.00以下施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。
（3）首先依据场区轴线控抽桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近基底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。
（4）根据基坑边上的轴线控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，作为基准线。投测的纵、横轴线不得少于 2条，以此作角度、距离的校核。
（5）经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹出墨线标明作为独立柱基支模的依据。
（6）当每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
（二）、± 1、方法
因为该工程的总高度不高所以轴线控制采用电子经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将电子经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。
2、投测中的要点
①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。
④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在60\"/V,D'/P\"2以内，经纬仪
竖轴不垂直的影响误差控制在：
M竖Hn5以内 P以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。
V为纬仪望远镜的放大倍数，P\"为常数。 三、高程控制
（一）、高程控制网的测设
依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用0.2mm级精度的DSf2水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
依据测绘管理部门提供的水准基点，埋设半永久性高程点，埋设3~6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。
场区内至少应有三个水准点，距离建筑物大于25 米，距离回土边线不少于15米。
高程控制网的等级及观测技术要求；高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表 等级 高差全路线长仪器型水准尺 与已知附合或平地闭中误差度 （mm/km） 三等 6 δ50 DS1 DS3 铟瓦双往返各往返各12L 面 一次 一次 号 点联测环线次合次数 数 差（mm） 注：L为往返测段符合水准路线长度（km）
水准观测主要技术指标见下表： 等级 仪器型视线长前后前后最低基辅基辅或号 度 视较视累地面或红红黑所差（m） 积差高度 黑读测较差 （m） （m） 数差 三等 DS1 100m 3 6 (二)、±
高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
±0.00以下的标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
（三）、±
各施工层的标高控制均以±相对标高为准作标高传递，传递时各栋至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。引测步骤如下：
先用水准仪根据±水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。
用30m大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。当高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。
将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
2.1.3 施工测量保证措施 一、施工过程测量控制
轴线及标高的测设：拆模后根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。
基础工程完工后，用水准议将±0.000标高引测在建筑物四大角的墙柱外侧，随楼层增高，始终以底层±0.000 标高用钢尺向上传递各楼层的标高。
每层楼的标高控制线为该楼层提高１米（建筑标高）作为水平控制线。 每层梁、板混凝土浇注前在预留柱钢筋上用红油漆标记出比该层楼面高0.5M的水平线，以便浇注混凝土时控制梁、板的平整度。
二、误差控制
测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。
每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法
投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。
测量工作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核、每次浇筑楼层板、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。
2.1.4 测量应注意的问题
一、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
二、由±水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
三、该工程±以上部分施工时，首先应对±以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
2.2 绿化工程 1、准备工作
绿化工程具有调整人类生活和自然环境的功能，它是园林工程中的主体部分，起着悦目怡人的作用。
⑴、施工技术人员准备
本工程的对象是植物，施工人员首先应认真研究和凭借以往的施工经验总结有关植物的、养护方法和防止树木植株死亡的相应技术措施。工程属于收尾性质的综合性施工项目，在搞好包括质量管理在内的整个工程管理的同时，一定要保证按期竣工。施工上的主要注意事项如下：
a、熟悉设计意图和设计图纸，确认施工现场。 b、根据各种条件，编制工程进度表的工程总体计划。 c、对树木及使用材料等进行质量管理。 d、检查配植作业的结果，搞好施工技术管理。 ⑵、材料
包括肥料、水和植物品种。肥料应优先使用经过沤制的农家肥。如使用化肥时，应为标准农用化肥并按袋装提供。化学肥料应含有不低于10％
的氮、15％的磷酸盐和10％的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定。混合肥料由10％的有机肥、20％的化肥、70％的黄泥均匀拌和而成。也可使用含有不低于上述有效营养成分的液体化肥。
种植或养护植物用水应无油、酸、碱、盐或其他对植物生长有害物质，并符合农田灌溉水质标准的要求。
所有植物均应考虑地区地点，选择适合于当地气候条件，易于生长的并有丰满干枝体系和茁壮的根系。植物无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。
乔木具有挺直的树干、良好发育的枝杈，根据其自然习性对称生长。不应有大于直径2cm未愈合的伤痕。
在室内生长后适应于室外条件的、在盆内或其他容器提供的草皮及其他种植物，经过监理工程师同意后再移植，保证和野外植物一样。
种植草皮应具有耐旱、耐涝、容易生长、蔓延长、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。
2、基础工程
绿化工程从计划到施工阶段，都着眼于完工后的景观效果，总目标是为植物创造良好的生存环境，创造园林式的绿化空间。基础工程是营造适合植物生长土壤的工程，可以说是园林工程中最根本的，也是最重要的工程之一。鉴于本工程现有的实际情况，前须进行局部土壤改良，即原基础土的挖掘，种植土的回填及按图营造好地形，覆盖好黄泥。
⑴、场地造形
场地造形是根据业主要求，对场地进行土方造形，造形后进行场地粗平，把较大的块石或垃圾清除并外运。
⑵、材料：黄泥为松散的、具有透水作用并含有有机物质的土壤，能助长植物生长，不含有盐、碱土，且无害物质以及大于2.5cm的石块、棍棒、垃圾等；采集时，黄泥上生长有茂盛农作物、草或其他植物时，则证明该土质是良好的。开挖的黄泥，其开挖的部位、深度，在监理工程师指导下进行。
⑶、地表面的准备
覆盖黄泥范围的地表面，应进行深翻，将土块打碎使成为均匀的种植土。不能打碎的土块和大于2.5cm的砾石、树根、树桩和其他垃圾清除并运到监理工程师同意的地点废弃。
通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。 ⑷、铺设
准备工作经监理工程师认可后，应即铺设黄泥，铺设厚度应符合下表要求。当黄泥过分潮湿或不利于铺设时，不进行铺设。除非另有规定。黄泥铺设完成后，其表面标高应比路缘石、集水井、人行道、车地道或其他类似结构低2.5cm。铺设达到要求厚度后，其完成的工程应符合所要求的线形、坡度、边坡。
植物生长的最小土层厚度表：
植物种类 短 草 小灌木 大灌木 浅要性乔木 植物生长的最小厚度（m） 深要性乔木 铺设后，用机具将黄泥滚压，并形成至少深5cm的纵向沟槽。全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排水，但图纸或监理工程师另有要求除外。
3、定点、放样
⑴、定点放样使用的工具：钢尺、轻便卷尺、量角器、角规、小木桩、木桩、花杆和绳子。
⑵、位置确定后用木桩等做出明显标志，树丛用白灰线划清范围，线圈内钉上木桩，写明树种、数量、坑（穴）号，然后用目测方法定出单株小点，用灰点标明。
⑶、定点与种植的树种和数量必须符合设计图纸要求。
⑷、树种位置及配置应注意层次，切忌呆板，宜中心高边缘低或呈由高渐低的倾斜林冠线，邻近的几棵不要定成机械的几何图线或一条直线。
4、种植穴（坑）的挖掘
⑴、种植穴（坑）挖掘的质量，对植株以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置外，应根据根系或泥球大小、土质情况来确定穴径大小，（一般应较根盘或泥团大0.25-0.5米），根据树种根系类别，确定穴（坑）的深浅（一般应较根系长度或泥团厚主深0.2-0.4米）。
⑵、采用手工挖掘种植穴（坑）。以定点标记为圆心，以规定的坑（穴）直径先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖（刨）松、弄平。露根苗木的坑（穴）底，挖（刨）松后在中央堆个小土丘，以利树根舒展。
⑶、土质不好的，应加大坑（穴）的规格，并将杂物筛出清走，遇到石灰渣、石板等对树木生长不利的物质，则应将坑（穴）径加大 1～2倍，
将有害物质清运干净， 换上适宜的种植土。
⑷、绿地内挖自然式树木穴中发现严重影响操作的地下障碍物时，及时与设计人员联系，适当改动位置。
5、树木起掘
⑴、起掘苗木的质量，直接影响树木的成活和以后的绿化效果。起掘方式根据不同树木以及树龄、移植季节、运输远近、土质等情况，分以下三种掘苗方式：
裸根掘苗：主要适用于休眠状态的落叶乔、灌木、藤木。 带宿土掘苗：主要适用于树龄较小的、容易移栽的乔、灌木。 带泥球（团）掘苗：主要适用于常绿树，以及较难移栽的树木等。 ⑵、苗木质量的好坏是影响成活的重要因素之一。在选苗时，除根据设计要求的苗木规格、树形外，还要选择根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤和树形端正的苗木。
⑶、为了提高树木成活率，在起掘前须进行短截修剪，先剪去修剪量的三分之二，后再进行一次修剪，剪去修剪量的三分之一，并整理树姿。
⑷、开始挖掘时，以树干为中心，按泥球规格大小，划一个正圆标明泥球直径的尺寸，为保证起出的泥球符合要求，一般应稍放大范围进行挖掘。
⑸、起掘后应根据树木大小、种类、土壤坚松，运距远近确定包扎的形式。包扎要求结实，草绳紧实不松脱，确保泥团不松碎，不用发霉变质的草绳。小灌木或泥球直径在三十厘米以下的苗木，可用稻草一束摊平，由底向上翻包，在植株基部近处扎缚牢实。
6、树木装运
⑴、树木的运输与工地的密切配合是保证成活的重要环节之一，实践
证明，“随掘、随运、随栽”树植树成活率最有保障。
⑵、装车前应检查树种、规格、质量，凡不符合要求的，应及时更换。装运时，乔木和灌木宜搭配上车，直立或根部朝向行进方向倾斜放置，必要时须盖以防水物。
⑶、树木运到现场指定地点后，特别是小苗，必须将根部稻草等物盖好。
7、树木的种植
⑴、在种植前14天，向监理工程师提供有关种植物供应来源的全部资料，监理工程师可随时前来检查。所有种植物都符合现行关于植物病虫害及昆虫传染检疫的法规，并送交监理工程师全部检疫证明。
⑵、散苗速度应与栽苗速度相适应，边散边栽，散毕栽完，尽量减少树根暴露时间。假植沟内剩余苗露出的根系，应随时用土埋严。
⑶、根据具体苗木，应确定好深度和苗木朝向，根部用土塞实后，方可将泥球的包扎物自下而上，小心解除。如泥球土质松软时，下面的包扎物可以不予取出，而后填培肥土，分层间隙捣实，每层不超过20cm。
⑷、裸根木本植物在前，先在穴槽内填以适量的肥土，时将根群舒展在穴槽内，周围均匀培上松土，并将树身上下稍稍提动或左右前后移动，使根与土密接后扶正，然后培土分层捣实。
⑸、树木后按穴、槽规格的外缘做好水堰，堰高20cm左右。 ⑹、较大苗木栽后，为了防止被风吹倒，应立即立支柱支撑，固定树体。
⑺、小苗木（色块）的要根据图纸，在现场正确放样后再种植，种植时小苗木应朝向一致，根据地形、环境的特点可修剪成平面形（可有各种图案）、波浪形、半球形等形状，且每平方米内种植的小苗应达到业主要求。
⑻、完毕后，水份必须一次浇足，浇水量以水份不再下渗为度。 ⑼、树木运到现场，如当日不能栽完，根部必须加以覆盖，如一时不能定植，应立即假植在不妨碍绿化施工、运输灌溉比较方便又可避风且不积水的地方。
8、地被植物类工程
地被植物类工程附属于工程，具有美化裸露地面、巩固树根，增加美观效果等功能。
施工时，与工程同样需要注意适应期，注意各植物的特性和土质关系，以及选派熟练的技术人员进行操作等。它也是各类工程竣工后的收尾作业，更应该严格实行质量及工程管理，保证按期完成。主要的注意点如下：
⑴、根据各种条件（与工程的配合等）编制工程计划和日程安排计划。 ⑵、对地被材料及使用材料等进行质量管理。 ⑶、配合树木工程进行施工技术管理。
在实际施工中，应按规范进行操作。铺设和栽种地被植物时，事先按设计标高，整理好场地，主要包括掘松土地，清理砖石土质、整平、施肥等，必要时还要换土。密铺草皮起掘厚度为 2-3cm，面积为15×15cm左右，其操作程序是整地去杂→施肥→铺草→浇水→填压。播种时应精细整地，去除石块杂物，为了使籽能均匀撒播，可掺入等量的细砂或细土。有风天不宜播籽。遇干燥天气，先浇水，播籽后覆土少许（一般覆土厚度为1-2cm），并轻轻压实。草坪施工只是草坪建设的第一步，三分种，七分养，草坪同花木一样，施工过后要使草坪成活长好，则需日复一日，年复一年的精心养护管理工作。实践证明，要想达到绿草如茵，寸土不露的效果，草坪的养护管理工作非常重要。
9、苗木养护管理工程
⑴、园林树木的养护管理，在城市绿化建设中占据极其重要的地位。因为园林树木的种植施工和城市绿地的初步建成，毕竟用不了很多时间，而施工以后随之而来的是经常而又长时期的养护工作。所以人们形容树木的种植施工与养护管理是：“三分种植，七分养护”。城市绿地建成后，随着树木的生长变化与绿地使用情况，需经常不断地进行科学的养护管理。
⑵、养护管理包括两个方面：养护和管理。即根据不同花木的生长需要与道路景观的要求及时对花木进行施肥、浇水、中除杂草、修剪、栽培、病虫防治等工作，力争做到一至二月一次，一年不少于六次。高温季节，除了早晚浇水保苗外，我们还将通过对新种苗木搭建遮荫棚，大树主杆捆扎草绳、疏枝等技术措施，增加保湿度，提高抗旱性能，确保苗木成活率。对于枯死、损坏或丢失的树木花草加以补植。并在绿地内经常清扫及清除垃圾、保护黄泥。
⑶、养护管理要做到“养护及时，管理从严”。按季节、按环境、按景观要求，采取适时的科学养护措施。达到化工少，收效大，成本低，提高养护质量。对绿地一草一木严格保养和管理，维护园林管理规则。
2.3 总平景观铺装工程 2.3.1土方工程
土方开挖采取机械开挖至设计标高后采取人工修挖。机械挖土时应尽量使边坡坡面平整，至承台垫层底标高以上30cm后改为人工修挖。开挖时应随时监控基坑土体变形位移，以及时采取必要措施抢险。
土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运输距离最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
土方平衡调配应尽可能与城市规划（集镇规划）和农田水利工程相结
合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
在土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位的工作。
土方工程施工时，应安排专职测量人员经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取有效的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆放在基坑边缘。
在雨季施工还应做好雨季施工措施。避免基坑底部土被水浸泡。 临时挖土方边坡坡度值见下表：
临时挖土方边坡坡度值表
土的类别 砂土（不包括细砂、粉砂） 硬 一般性粘土 硬、塑 软 充填坚硬、硬塑粘性土 碎石类土 充填砂土
土方的开挖顺序由里向外，由深向浅退挖。
总之，在挖土过程中严格按挖土方案进行开挖，并配合监测单位随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。
2.3.2 混凝土工程 1.工艺流程图
施工顺序：土方开挖—→验槽—→垫层施工—→混凝土施工 —→土方回填施工
基础开挖完毕后，.勘察、设计、监理等部门验槽，验收合格后才进入
边坡值（高：宽） 下道工序施工。
2.施工要点
（1）、垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑。
（2）、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用900弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
（3）、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。
（4）、混疑土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 2.3.3钢筋工程
1、前期准备：首先提交混凝土浇筑计划、并对现场进场的钢筋及时进行抽样送检确保钢筋满足要求。
2、钢筋绑扎施工要点
原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，盘圆采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，并严格控制调直冷拉率。
钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范标准图执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短钢尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料尺寸要求准确，允许偏差小于+10mm。
钢筋弯曲成型必须保证钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋末端弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的倍，Ⅱ级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯
曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长+5，-4mm。
钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。
各类钢筋连接应尽量采用绑扎搭接，受拉钢筋应控制在25%，并避开同一断面。受压钢筋应控制在50%，尽量避开同一断面。
2.3.4 模板工程
本工程墙体采用18厚覆膜木胶板，根据墙体高度、长度和木胶板的规格分块制作。模板配置和制作：10cm×10cm木方作竖龙骨，中心距25cm，木方平直不弯曲，保持模板龙骨净距不超过15cm，如龙骨中间有接头，接头位置应错开。内墙模板根部位置的控制：模板外侧预埋地锚，地锚钢筋直径为于25mm，埋深和外露不小于10cm，中距60cm，模板就位后模板与地锚间用木楔紧固。
2.3.5 砼路面工程
本标段混凝土路面的面层为15cm厚的水泥混凝土，水泥混凝土采用商品混凝土。
道路相邻板缝设对拉杆，横向施工缝，采用沥青处置过的传力杆，填缝料采用符合图纸要求。
在浇筑水泥混凝土面层前，应将监理工程检查认可的基层表面上的浮土及杂物予以清除干净，并进行必要的修整。
水泥混凝土路面施工开始前应对进场的材料进行检验，其检验项目应符合市政规范的要求。
混凝土运输过程不应漏浆，并防止离析。冬季施工，必须应有遮盖和保温措施。
运输到现场的拌和物必须具有适宜摊铺的工作性。不同摊铺工艺的混凝土拌和物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合市政规范的有关规定，不满足时间应通过试验、加大缓凝剂或保塑剂的剂量。
④ 支模
采用特制槽钢模板，采用平头钉固定钢模，用水平仪及拉线控制模板顶标高和线型。模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及基层接触处不得漏浆。模板支好后，拉线检查厚度。浇筑前在模板上刷脱模剂。
⑤ 摊铺
在混凝土拌合物摊铺前，应对模板的位置和支撑稳固情况及传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿，用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符后，方可开始摊铺。摊铺厚度应考虑预留高度，此高度应按试验路段确定的高度。
专人指挥自卸车尽量准确卸料。人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷和楼耙。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5～20mm之间，拌和物松铺系数宜控制在K=1.1～1.25之间，料偏干，取较高值；反之取较低值。
因固造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌和物无法振实时，应在已铺好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌和物。
⑥ 振实与整平
摊铺好的混凝土拌合物，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。 A、插入式振捣棒
在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，没横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振和漏振。边角用插入式振器。振动器应缓慢均匀移动，一般以混凝土表面不出现不再出现有显著下沉，不再出现气泡并泛出水泥砂浆为准。
振捣棒的振捣方法及注意事项按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30—2003）中的有关规定。
B、振动板振实
在振捣捧已经完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板。
振动板移位时，应重叠100～200mm，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。
缺料的部位，应辅以人工补料找平。 C、振动梁振实
每车道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具有足够刚度和质量，底部应焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证4±1mm的表面砂浆厚度。
振动梁应垂直路面中线，沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位应铲除。
D、整平饰面
每车道应配备1根滚杠（双车道两根）。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2～3遍提浆整平，多余水泥砂应铲除。
拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各一遍整平饰面，或用用叶片式或圆盘式抹面机往返2～3遍压实整平饰面。抹面机配备每车道路面不宜少于1台。
在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日曝晒或风大时，应加快表面的整修速度 ，或在防雨篷遮阴下进行。精平饰后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。
⑦ 纵缝处理
拉杆在立模后浇筑混凝土之前安置，置入的拉杆应牢固，不得松动，碰撞或拔出。浇筑混凝土时应随时校正拉杆位置，使符合设计要求。纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致，使柄槽缝挺直美观。也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土硬化后拔出形成缝槽。
⑧ 胀缝的处理
胀缝应于路面中心线垂直，并符图纸要求；胀缝隙的缝隙宽必须一致，缝中不得连浆，缝隙上部应浇注填缝隙料，下部应设置胀缝板；胀缝传力杆的活端，可设在缝隙的一边或交错布置，固定后的传力杆必须等于板面或路面的中心线，其误差不得大于5㎜。
⑨ 填缝施工
混凝土板面所有接缝凹槽都应按规定用填料进行填缝。填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。
缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝前应经监理工程师检查。
填缝料应于混凝土缝壁接紧密，其灌注深度宜为缝隙宽的2倍，当深度大于30～40㎜时，可填入多孔柔性材料。
养护：混凝土终凝后，立即盖草袋、洒水养护7天，并设防护拦防止人、车通行。
2.3.6 平、缘石工程
（1）每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，立缘石采用水泥砂浆卧底厚2㎝。
（2）安装接缝为10㎜用M水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。 （3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、
集水井或其他结构物低2.5㎝。
（4）铺砌好的平、缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。 （5）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。 2.3.7 砌筑工程
施工方法：1、采用双面挂线砌筑。 2、 组砌方法，采用一皮丁一皮顺的砌筑方法。 3、 砌筑的顺序为：先立皮数杆然后盘角双面挂线砌墙，一段墙完成后检查验收。4、 采用“三一” 砌砖法砌筑，即“一块砖、一铲灰、一挤揉” ， 使灰缝灰浆饱满。砌筑时，上跟线，下跟楞，左右看齐。
质量措施 1、 设专人提前对即将使用的砖进行浇水湿润，湿至砖四周浸水 1㎝。 2、 设专人负责砂浆配合比的计量和搅拌工作，对砂浆的稠度和 和易性每日至少检查四次。针对每层砌体为80m3,每层可取一组砂浆试块以备检测强度。 3、 现场设一名专职质检员负责对每块墙体的随机抽查和完成 后的验收评定。落实施工质量责任制，对出现不合格点处严格要求责任人限时整改并处以罚金。 4、 在施工前对在岗职工进行砌砖工程的施工要领和施工方法 进行技术交底。
2.3.8 铺装工程 1、施工顺序及工艺：
场地找平夯实→试拼→弹线、分格、定位→铺结合层砂浆→铺块料→压平、拨缝→扫缝→养护
2、施工措施
（1）熟悉图纸：以施工图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
（2）试拼：在正式铺设前，对块料板块应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
（3）弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至路边。
（4）试排：在两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把块料板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块间的相对位置。
（5）基层处理：在铺砌块料之前将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
（6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
（7）铺块料：铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。
（8）安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击块料板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
（9）块料板块之间，接缝要严，不留缝隙。 3、成品保护：
①运输石材和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的石材等。
②铺砌石材过程中，操作人员应做到即铺即用干布揩净表面上的水泥浆痕迹。
③在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
④石材地面完工后，应封闭或在其表面上加以覆盖保护。施工前应将基层表面的砂浆，浮土、垃圾等清理干净，经质检人员检查合格后方可进行下道工序的施工。
2.3.9 砂石垫层工程 (1)材料
级配砂砾石：各项技术质量要求要满足设计和规范的要求。砂砾石中不得有粘土块、植物等有害物质。砂砾石在开工前要准备充分，并有一定的储备，以保证能连续施工。
(2)机械准备
级配砂砾石垫层配备的机械有：装载机、平地机、压路机、洒水车、自卸汽车等。
(3)作业条件
级配砂砾石垫层的下承层为路基，其表面要平整、坚实。各项检测指标必须符合有关规定，并验收合格。
运输、摊铺、压实等设备及施工人员已就位。 (4)技术准备
施工方案编制、审核、审批已完成，并得到监理工程师的批准，技术交底已完成。
材料符合设计规范要求，试验合格，并得到监理工程师的批准。 试验段施工选取100～200m具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、压实设备和施工工艺进行实施铺筑试验，确定在不同压实条
件下达到压实度时的压实系数、压实组合、最少压实遍数和整个施工流程。
现场的测量放样工作已完成。直线段每20m设桩，平曲线每5～10m设桩，并测设路基边桩，标示出基层顶面设计高程。
(1)运输与布料。
材料装车时，要控制每车料的数量基本相等。
根据各路段的宽度、厚度及设计密度计算各段需要的材料数量，并计算料堆的堆放密度，卸料时料堆距离要严格控制。在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。
(2)摊铺
要通过试验段确定的松铺系数，并确定松铺厚度。
卸料后及时用平地机将砂砾石均匀摊铺，表面力求平整，并按规定的路拱进行整形，在整形过程中，注意消除材料的离析现象。
用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，并采用平地机进行精平。
(3)碾压
当砂砾石的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压1～2遍，再用振动压路机进行碾压4～6遍。在直线和不设超高的平曲线上由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的密实度为止。终压时静压1～2遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度头两遍以采用～为宜，以后用～。路面的两侧要多压2～3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，碾压要密实且表面无明显轮迹。
(4)接缝。
横缝采用搭接拌和碾压方式，搭接长度一般为5～8m。纵向接缝也采用搭接拌和方式，搭接宽度一般为30～50cm。
2.3.10水泥稳定碎石基层 1、材料要求
(1)水泥：通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
2、准备下承层
水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。
3、拌和
拌和设备应有3~4个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。
(1)集料必须满足级配要求
(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
(4)各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
(5)拌和含水量应较最佳含水量大1~2%。 4、运输摊铺
1．在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。
2．用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同 。 3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。
4．卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。 5．应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石灰土，松铺系数约为1.65~1.70；人工摊铺石灰砂砾土，松铺系数约为1.52~1.56。
6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。
5、碾压
用振动式压路机1~2台和18~21T三轮压路机2~3台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。
6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。
(1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。
(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 (4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎，用铁夯人工夯除。
(5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。
(6)快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1~2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。
7．检验
各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。
要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡高出标高部分，必须用冼刨机去除。
8、养生
养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。
(1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 (2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。
(3)养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。
9、接头处理
接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
10、要点提示
(1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时
间段内完成施工和压实度检测。
(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。
(4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。 (5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。
(6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。
(7)不低于200t/h拌和设备至少二台以上同时拌和，两台摊铺机一次性全幅摊铺。
(8)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。 (9)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。 (10)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。 2.3.11沥青砼面层 施工准备 (1)材料 a、粗集料
采用的卵石须大型反击式碎石机轧制，石质要坚硬、耐磨、洁净、干燥、无风化、无杂质，形状接近立方体，轧好的碎石要分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。粗集料的具体质量技术详见设计和规范的要求。
b、细集料
细集料采用天然砂和石屑。细集料要干净、干燥、无风化、无杂质和
其它有害物质、耐嵌挤、颗粒饱满、粉尘含量低，其规格及质量技术指标要满足设计规范要求。材料的堆放分级堆放，并有有效的隔离措施，分级界限可根据碎石机的具体情况作适当调整。细集料的具体质量技术详见设计和规范的要求。
c、填料
填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细制成的矿粉，原石料中的泥土杂质要除净，矿粉要干燥、洁净，能自由的矿粉仓流出，矿粉必须存放在室内，以保持矿粉干燥不起团。
d、沥青
采用SBS改性沥青混凝土，沥青的技术指标要满足设计规范要求，运到现场的每批沥青必须附有制造厂的证明和出厂报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。
e、抗剥落剂
为了保证沥青混合料中集料与沥青的粘附性，在集料与沥青的粘附达不到4级或4级以上的条件下，要使用抗剥落剂来改善其间的粘附性。抗剥落剂采用性能优良、稳定、持久、且施工易于操作的产品，要求加入后沥青与集料的粘附不低于4级。其各项指标要符合规范设计要求。
(2)机械设备准备
沥青混合料面层配备沥青混合料摊铺机、间歇式沥青混合料拌合楼、双钢轮振动压路机、轮胎式压路机、柴油平板夯、沥青洒布车、空压机、装载机、自卸汽车等及其他相应的配套设备。
(3)作业条件
a、正式施工前要准备好需用的沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验调试工作。
沥青拌和站建设：首先进行场地平整，然后在堆料区、行车便道、进出口、装载机工作区、沥青拌和设备基础进行硬化处理。因为沥青拌和站设备结构复杂，安装操作技术要求高，必须由丰富经验的技术员和熟练的技术工人进行安装，必要时聘请生产厂家的技术专家作设备安装、调试顾问。
拌和场地形状以矩形为佳，场地内的各项设施和布置要协调。场地内要有完善的排水设施，拌和场堆放材料处和进出场道路要进行硬化处理以免杂质混入材料中。各类材料要严格隔离，严禁窜料，为避免灰尘污染和雨水影响，各类材料上面要加盖棚布加强原材料的质量控制，尽是减少材料过大的变异性。集料要严格分级堆放。
b、下承层的表面要平整、坚实、清洁、无松散。各项检测指标必须符合有关规定，并验收合格。
c、在洒布沥青之前，用空压机辅以人工扫净下承层表面，清除有害物质。当下承层湿润时必须待其干燥后才可施工。
d、夜间施工时，必须有充足良好的照明条件。
e、当气温低于10℃时，不得进行沥青混合料路面的施工。 (4)技术准备
a、沥青混合料的配合比设计，要根据实践经验和马歇尔试验的结果，经试拌、试铺论证确定。配合比设计按以下步骤确定：
目标配合比设计阶段：采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成的矿料级配要满足设计及规范的规定，并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量。此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用依据。
生产配合比设计阶段：从拌和机二次筛分后进入各热料仓的材料中取
样，进行筛分，确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时，反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量及其±0.3%等五个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比最佳沥青用量。
生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试验试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验及路上取芯检验，由此确定生产用的配合比。
标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准，在施工过程中不得随意变更。在竹产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时，要及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
b、沥青各面层施工开工前，均需先做试验路段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试验路段的铺筑方案，试验段开工报告，经监理工程师审批后，按照批准的施工方案，采用拟用于主体工程的材料、混合料配合比以及拌和、摊铺、压实设备和施工程序进行试验。试验路段的铺筑施工分试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容有：
①根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定合宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
②通过试拌确定拌和楼的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。
③通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式、初步捣实的方法和强度等操作工艺；压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数；施工缝处理方法；各种沥青面层的松铺系数。
④确定施工产量及作业段长度，修订施工组织计划。
⑤验证沥青混合料配合比设计结果，确定正式生产用的矿料配合比和沥青用量。
⑥全面检查材料及施工质量，认真作好记录分析，就各项试验内容提出试验路总结报告报批。
⑦确定施工组织及管理体系、质量保证体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
试验段的铺筑要严格按照规范的规定操作。在整个铺筑施工过程中要有监理工程师的参加。
c、各种测量试验仪器、设备进行调试、标定。对参加的全部施工人员进行技术交底。
d、建立测量控制系统：按施工要求加密坐标点、水准点控制网，按照设计位置、宽度和高程测设出边线、桩位。
喷洒透层油、粘层油
沥青路面基层必须喷洒透层油；在沥青上、下面层之间，沥青砼与桥面水泥砼之间，路缘石等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面均要洒布粘层沥青。
透层、粘层施工前先用空压机和钢刷将下承层彻底清扫干净，并报请监理工程师对已准备好的工作面全部检查，得到批准后方可浇洒。当气温低于10℃、下雨或下承层潮湿时，不得浇洒沥青。
透层油在基层施工结束表面稍干后即可喷洒，洒布量0.7～1.5L/m2，要分两次喷洒，每一次喷洒沥青含量约35%的沥青乳液，使其能透入基层表面一定深度，然后第二次喷洒浓度较大的沥青乳液。在基层表面不得形成油膜，也不得漏洒。技术指标要符合设计和规范的要求。
在正式铺筑沥青上、下面层之前，要彻底清除表面的污染物及松散颗粒，并洒布粘层油，洒布量0.3～0.6L/m2。
透层、粘层采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时保持稳定的速度及喷油量。喷洒量要符合规定。在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机，对于浇洒过量处及时清除。对于漏洒或少洒的地方及时补洒；喷洒区附近的结构物和树木表面加以保护，以免溅上沥青受到污染；沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完后才右进行下道工序施工。浇洒沥青后，作好防护措施，严禁除运送沥青混合料之外的其它车辆及行人通过；透层沥青洒布后及时摊铺混合料，如不能立即铺筑沥青面层，而需开放交通时，要立即撒布2～3m3/1000m2的石屑和粗砂，并用轻型压路机滚压一遍。
沥青砼面层施工 (1)拌和
沥青混合料的拌和采用间歇式沥青混合料拌和楼进行集中拌和。 a、拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差要控制在规定的范围内。沥青脱桶后应先进入一个带搅拌的罐，经加入要求量的抗剥落剂并充分搅拌均匀后，方可用于混合料的拌和。
b、严格掌握沥青和集料的加热温度有及沥青混合料的出厂温度。 c、控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和设备的计量和测温装置进行校核。
d、拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。
e、要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白料、冒表烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及
时予以纠正。在生产开始前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征。
f、在沥青混合料拌和过程中每天要及时对热料仓的集料进行筛分分析，编制配合比质量控制图，确保混合料的配合比在标准配合比的容许差值范围内，如果原材料发生变化并经检测沥青混合料不符合质量要求时，要及时调整配合比，必要时重新进行沥青混合料的配合比设计。
g、出现混合料降温过多、粗细集料离析以及其它影响质量的情况下时，要予以废弃并找出原因，采取纠正措施。
(2)运输
a、沥青混合料的运输采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢要清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂一薄层油水作隔离剂，并排除可见游离余液。
b、从拌和机向运料车上放料时，汽车可前后移动，分几次装料，以减少粗细集料的离析现象。
c、采用符合要求的温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm，在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。对运至铺筑现场的混合料的温度每车均要检测，并满足温度控制要求。
d、当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车要采用篷布覆盖等有效的保温措施。
e、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
f、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得摊
铺在路上。
g、沥青混合料运输车的运量要较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方要有五辆运较车等候卸料。
(3)摊铺
a、沥青混合料的摊铺采用摊铺机摊铺。
b、自动找平控制方式：①下面层采用基准钢丝绳：在路面两侧安装基准钢丝绳，前一台摊铺机的高程控制传感器在钢丝绳上前移，后一台摊铺机靠中央一侧用一联有高程控制传感器的滑杆在前台摊铺机已铺层上向前滑移，靠边的一侧另一高程控制传感器在钢丝绳上前移。也可以直接用浮动基准梁来铺筑；②上面层采用浮动基准梁：前一台摊铺机用两根浮动基准梁，左右各用一根跨越摊铺机后部的分料室和熨平板等，后一台摊铺机中间一侧可直接在后面拖一根滑杆，在前台摊铺机已铺层的表面滑移，靠边部一侧用一根浮动基准梁。
c、连续稳定的摊铺是保证摊铺质量、提高路面平整度最主要的措施。摊铺机的摊铺速度根据拌和设备的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度由试验路确定，做到均匀、不间断地摊铺。不得任意加快，切忌停铺用餐，要做到每天收工停机一次。
d、摊铺机要调整到最佳工作状态，在摊铺前要将熨平板及振捣装置底部清理干净，并涂抹油水混合剂，调整熨平板的预拱度、横坡度后进行预热，预热温度要接近沥青混合料的温度。在摊铺机熨平板下支垫3-4根厚度与松铺厚度一致的用硬质木料制作的木枋。
e、在摊铺过程中两侧螺旋送料器要不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以减少离析现象。摊铺过程中一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊铺完，抬起熨平板，做好临时接头，
将混合料压实，避免出现长时间等候，混合料冷却结硬。摊铺机操作人员随时用特制插纤检测沥青混合料的摊铺厚度。
f、摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得在倒车时撞击摊铺机。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。
g、所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于个别加宽、边角等机械无法摊铺的部位，则要配备充足而熟练的人力进行人工摊铺。摊铺时必须扣锹布料，并用耙子找平2-3次，施工过程中，要对铁锹、耙子等工具进行加热、涂抹少许油水混合液。找平要迅速，要在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难以压实。
h、检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不允许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
i、用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。混合料出现离析必须采取人工筛料处理。处理要随用随筛，筛孔不宜小于10mm。缺陷较严重应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
j、摊铺过程中和摊铺结束后，设专人清扫基准梁和摊铺机履带处洒落和粘结的材料。
k、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型蝗混合料。遭受雨淋的混合料要废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
(4)碾压
a、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。
b、沥青混合料的碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，初压采用双
钢轮压路机静压，复压采用重型轮胎式压路机进行，终压采用双钢轮压路机静压。碾压温度和碾压段落长度由试验路确定。压路机以阶梯形紧随摊铺机向前推进，在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。
c、初压要在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，初压压路机与摊铺机间最大未摊铺距离控制在30～50m以内。用钢轮压路机慢速均匀碾压2遍，碾压速度为1.5～2.0Km/h。碾压时压路机从标高低的一侧向高的一侧碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路沿石、路肩等支挡时，要紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。
d、复压是达到规定密实度的主要阶段，要紧接在初压后进行。采用轮胎压路机碾压，碾压遍数经试压确定，但不宜少于4～6遍，碾压速度为3～5Km/h，达到要求的压实度，并无明显轮迹。相邻碾压带重叠宽度为1/3-1/2碾压轮宽度。为避免粘轮，碾压前应在轮胎上均匀喷涂浸润4：6比例的油水混合液或其他防粘连措施，并派专人跟机前后检查有无粘轮现象，并及时刮除。
e、终压紧接在复压后进行，采用双钢轮压路机进行碾压，碾压速度为2.5～3.5Km/h，碾压次数不宜少于2遍。终压要消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。
f、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时要将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向不能突然改变。压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不得处在同一横断面上。
g、当天碾压的尚未冷却的路段，压路机和其它车辆不得在其上转向、
制动或停留，同时，采取有效措施，防止油料、润滑油、汽油或其它杂质在压路机操作或停放时落在路面上。
h、在沿缘石或压路机压不到的其它地方，采用振动夯板将混合料压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
(5)接缝处理
a、纵向接缝采用热接缝，横向接缝采用平接缝。
b、纵缝施工采用两台摊铺机梯队摊铺按热接缝处理，上下面层的纵缝至少错开15cm，并注意不能设在行车轮迹位置。
c、横缝在上下面层要错位5～10m，不能设在同一断面上。当要暂停施工时，在施工结束后用3m直尺检查挂线切割、清扫、成缝，切缝也采用切割机进行。接续摊铺前要再次用直尺检查接缝处已压实的路面，若不平整、厚度不符合要求时，要切除后再摊铺新的混合料。接缝施工时接缝处要保证干燥、干净，并在端部均匀洒粘层油，再铺新混合料接头。不得在接头污染、有水或潮湿的情况下铺筑混合料。接缝混合料摊铺后要先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。横向接缝处碾压按垂直车道方向沿接缝进行，从已成型的路段向新铺层逐渐推移碾压，并用3m直尺检测其平整度，用人工辅助找补混合料，最终达到接缝平整，顺适的目的。接缝处不得转向。
(6)冷却通行
当路面经碾压合格，温度低于规定要求时才可开放交通。 (7)沥青混合料施工温度范围的要求：
根据设计和规范要求，沥青混合料施工的温度控制要求如下：
沥青混合料的正常施工温度范围(℃)
施工工序 70号普通 测量部位 沥青混合料 沥青加热温度 集料加热温度 混合料出厂温度 混合料最高温度(废弃195 温度) 贮料过程中温度降低不超混合料贮存温度 过10 混合料运输到场温度 摊铺温度 施工不低于150 正常施工不低于130，低温初压开始温度 施工不低于145 钢轮压路机不低于70，轮胎碾压终了温度 压路机不低于80 开放交通温度 不高于50 路面内部或路表 碾压层内部 摊铺层内部 不低于145 正常施工不低于135，低温摊铺机 运料车 贮存罐及运料车 运料车 155～165 比沥青温度高10～30 145～165 沥青加热罐 热料提升斗 运料车 沥青混合料的施工温度要根据气候条件及铺筑层厚度选择，当气温低，铺筑层厚度薄时用高限。同时施工时要根据沥青的粘温试验和试验路段作适当调整。
2.4 总平安装工程 2.4.1强电工程 1、施工机具准备
因本工程施工范围较大，施工工作点较为分散，我们在仔细现场实地踏勘，拟安排专车作为采购、运送馈线、电缆及其他材料的工具，安排工
具及电锤若干。
土方工程挖方必须保证最小填筑厚度要求进行，必须确保将施工围内的垃圾，有机物质清除干净，路线如遇耕植地段时，必须确保清除20厘米范围内表土。
先用挖机、铲车、运输车、压路机，一边挖土方至路槽底，一边用压路机压实，铺渣后用压路机压实。
a.填方地段施工：
① 回填渣需分层碾压，回填压实符合相关规范施工。
② 回填材料中的渣最大粒径要求不大于15cm（填筑最底层材料粒径不得超过厚层的2/3）。路基压实标准采用重型压实标准。
b.挖方：
① 用挖机分层挖掉多余土方，推土机推平，运输车运到需要点，压路机压实。
② 挖路基时必须做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。 ③ 石质路基采用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。 3、碳素波纹管安装 a.铺设
将管放入沟中后，弯度大的地方为防止其缠绕或挤压，须用水泥灌封。在两根管道连接口处，须用砖砌并用水泥将护套管管头固定。
b.注意 事项
管与沟之间的距离是50mm，管与管之间的距离为30mm；铺设过程中，须放置砂土进入地埋电缆护套管中
①施工准备 a、施工条件 电缆穿管敷设工程应按施工图进行施工。与电缆穿管敷设有关的建筑物，构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。电缆穿管敷设前，土建工作应具备下列条件： 1）预埋管与构筑物需做防水处理，预留孔洞符合设计要求。 2）既有电缆井及新建电缆井符合设计要求。 3）电缆夹层的施工临时设施，模板及建筑废料等清理干净。 4）所外既有电缆井及新建电缆井无积水、无淤泥杂物。 b、在电缆敷设前，排管的管口应打磨圆滑，管内的脏物及毛刺必须清除干净，防止划伤电缆。为了便于检查和维修，电缆的中间接头均设置在工作井内。首先检查电缆管道是否有积水、泥沙等杂物，须在电缆敷设前把杂物清理干净，确保电缆敷设管道通畅。 1）清除杂物牵引：利用穿管器把杂物从预埋管中清除。2）试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约10m）的同样电缆模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。 c、确定环网电缆穿孔位置及管数，标记上电缆回路、型号根数，避免电缆穿错孔。查看现场电缆盘支放位置，要求电缆盘安放位置处地面平整坚实。距离井口20米左右的位置进行电缆盘的安放，利用电缆放线架子、液压千斤顶把线盘支起后固定牢固。 d、在电缆盘架设时要保证电缆从电缆盘的上部引出。根据电缆敷设计划及电缆配 盘表，检查电缆型号、长度与敷设计划及配盘表是否相一致。 e、敷设前，首先对电缆进行单盘绝缘测试，现场监理旁站，记录测试环境、测试数据，测试满足要求后进行电缆敷设工作。电缆按照设计要求敷设于电缆管道里面。电缆盘旁边与工作井附近设置围挡并设有专人看护，保证施工安全。电缆敷设采用电缆机械牵引：常用慢速绞磨机直接牵引，利用牵引网套固定电缆端部，牵引网套的牵引力由电动绞磨机提供，一般牵引速度为4～6m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意
电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防护措施。 ② 电缆吊装就位 吊装和运输电缆过程中采用有效措施，不得使电缆受到损伤并且保证电缆盘的完好、牢固。电缆盘在地面人工挪动时必须保证地面平整不得有凸起尖物在电缆正下方，挪动到指定位置架设电缆盘，放线架选取位置合理且牢固。 ③电缆穿管敷设 a、电缆敷设时先在电缆盘至工作井之间设置适量地滑轮；根据现场调查发现部分电缆井位于绿化带内，对于草坪绿化带施工可设置特殊加工的三脚架地滑轮敷设电缆或铺设彩条布,以免不对草坪形成破坏又可避免电缆敷设过程中对电缆绝缘外皮的损伤，也可减少电缆前进时产生的阻力，保证电缆的敷设质量和敷设效率；对于非草坪绿化带（花草树木较高或易损坏的绿化带）施工须设置特殊加工的三脚架地滑轮敷设电缆。 b、电缆敷设过程分为地面人工牵引段和机械牵引段。电缆由人工推送至电缆排管入口位置，电缆头与牵引绳可靠连接后由电动绞磨机进行牵引，工作井内施工人员利用托辊（或用双手拉）或采用电缆输送机往敷设管道推送，绞磨机的牵引拉进速度设为最慢，尽量与施工人员推送电缆的速度保持一致，在电缆盘旁边的人员也要配合进行电缆缓缓展放，最终步调一致，用力统一、均匀，防止电缆损伤。 c、电缆敷设到位后，由于电缆穿管无法做预留弯且便于维修，采取每盘电缆中部附近电缆井及电缆中间头工作井做6米预留。 ④电缆整理固定 在电缆敷设同时，电缆就位作业人员配合将展放的电缆放置在工作井内既有及新建的电缆支架上面，做好预留并绑扎固定。 ⑤电缆牌挂设 电缆整理绑扎固定人员在进行电缆整理绑扎固定的同时在电缆终端头、电缆中间头、电缆拐弯处、工作井内管口等地方装设电缆标志牌。
1）施工准备
① 所用设备材料要符合用电等级和设计要求。由产品合格证、实验报告和技术文件。
② 主要材料，绝缘三又手套、绝缘管、力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
③ 辅助材料，接线端子、焊锡、清洁剂、纱布、白布、汽油、焊油。 ④ 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、螺钉旋具（改锥）、大瓷盘。
2）作业条件
a.电缆线路铺设完后，不能进行土建施工的工程项目结束。 b.变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 ℃以上，相对湿度在70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 d.有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。 e.高空作业电杆上搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘入侵（室外）。
3）操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以上操作工艺制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
b.设备器件检查，开箱检查实物是否符合装箱单上数量，质量外观有无异常现象，按操作程序摆放在大瓷盘中。
c.电缆的绝缘摇测，将电缆两端封头打开，用2500V摇表，测试合格后方可转入下道工序。
d.剥除电缆护套，如图所示。
① 剥外护层，用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取500mm）剥去外护套。
② 剥铠装，从外护套压断口量取30mm铠装，用铁丝绑后，其余剥去。
③ 剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开线芯。
e.焊接地线：用编织铜线做电缆钢带屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接处，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。如下图所示。
f.电缆终端头及接头的接地要求：
① 油浸纸绝缘电缆终端头及接头的铝护套和钢带铠装，连在一起并按供电系统的要求接地；
② 电缆终端头及接头的铜带屏蔽层，在正常运行时连接在一起并按供电系统的要求接地，对要求钢铠装接地线和铜带屏蔽层接地线可分的交联聚乙烯绝缘电缆，其终端头按相的工艺制作，其接头的钢带铠装和铜带屏蔽层分别连接。
③ 电缆终端头及接头的接地线采用铜绞线或编织铜线，截面积不宜小于 10㎜2，对要求交联聚乙烯绝缘电缆的钢铠接地和铜带屏蔽层的接地线可分的电缆终端头以及低压系统中将电缆的金属护套或金属屏蔽层和钢铠等连在一起作为接地线的电缆终端头，其接地线截面按有关的规定执行。
④ 电缆终端头的出线保持固定位置，并保证必要的电气距离，其带电裸露部分之间及接地部分之间的最小距离不得低于下表：
UN（kv） 1 6 d（㎜） 50 100 UN（kv） 10 35 d（㎜） 125 250 ⑤ 电缆终端头安装牢固可靠，相序连接正确。
⑥ 电缆终端头和接头施工完毕，进行交接试验，试验合格后，接线送电空载运行24h，无异常情况，可办理交接手续。
g.包绕填充胶，固定三叉手套。如下图所示。
① 包绕填充胶，用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使外观呈橄榄状。绕包密封
胶时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶的绕包直径大于电缆外径约15mm，将地线也包在其中。
② 固定三叉手套，将手套套入三叉根部。然后用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
③ 热缩材料加热收缩时注意以下几方面。
Ⅰ 宜使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110～120℃。
Ⅱ 调节喷灯焰为黄色柔和火焰，不高温蓝色火焰，以避免烧伤热缩材料。
Ⅲ 开始加热材料时，火焰慢慢接近材料，在材料周围均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约450，缓慢向前推进，并保持火焰朝前的前进方向。
Ⅳ 火焰螺旋状前进，保证管子沿周围方向均匀收缩。收缩完毕的热缩管光滑、无褶皱、无气泡。热缩后，清除在其表面残留的痕迹。
h.剥铜屏蔽层和半导电层，由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
i.制作力锥，用酒精将电缆芯线擦拭干净后，按下图的要求进行操作，如下图所示。
φ一电缆线芯绝缘外径；φ2—力锥屏蔽外径（mm）； φ1—增绕绝缘外径；φ1=φ+16（mm）；φ3—力锥总外径 φ1=φ+12（mm）；φ3=φ2+4（mm）
j.固定力管，用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入力管，搭接通屏蔽层20mm，从力管下端开始自下而上加热收缩固定，避免力管与芯线绝缘之间留有空隙。
k.压接端子，先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部剥成“铅笔头状”。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子的表面压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。
l.固定绝缘管，清洁绝缘管、力管和指套表面后，用填充胶带包绕力管端部与线芯之间的阶梯，使之平滑的锥形过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层。套入绝缘管至三又根部，管上端超出填充胶10mm。由根部由下至上加热收缩固定。
m.固定相色密封管，切去多余长度的绝缘管，线芯与绝缘末端齐，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。户内电缆头制作完成。
n.固定防雨裙（户外）如下图所示。
1）固定三孔防雨裙，将三孔防雨裙按图尺寸套入，然后加热颈部固定。
2）固定单孔防雨裙，按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。
o.固定密封管，将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
p.固定相色管，将相色管分别套在密封管上，加热固定，户外头制作
完成。
q.送电试运行，验收：
① 试验：电缆头制作完成后，按要求进行试验。
② 验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续移交建设单位使用。同时移交施工记录、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
基础型钢制作安装
1.配电柜在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工：
低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米；巡视通道宽不应小于1.5米。配电柜需要安装在基础型钢上，型钢选用10号槽钢。
2.基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。
3.安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10 mm。
基础型钢接地
埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。
配电柜安装
配电柜与基础型钢采取螺栓固定。
配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度。
成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。
配电柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5 mm。
成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。
配电柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6 mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。
配电柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。
所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。
1、成套馈电柜内设备的安装与检验
（1）机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠； （2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密； （3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠； 2、抽屉式配电柜内设备安装与检验
（1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；
（2）抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；
（3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好； （4）抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。 配电柜内母线安装
1、柜内母线安装，必须符合设计要求。
2、母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。 3、金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。
4、绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。
5、母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。
6、母线相序排列必须符合规范要求。安装应平整、整齐、美观。 配电柜内二次回路结线
1、按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。
2、按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。
3、控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、
垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。
配电柜内馈电电缆安装
1、馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电
缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上。
2、电缆头与设备连接时相序颜色要一致。
3、16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。电缆头的相线要
顺直，不要受外力扭曲。压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。
配电柜试验与调整
试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”的有关规定。
（1）试验内容：配电柜框架、母线、避雷器、低压瓷瓶、电流互感器、低压开关等的吸收比和交流耐压试验；
（2）调整内容：接触器、中间继电器、时间继电器调整以及机械连锁调整。
1、绝缘电阻测试：
（1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10兆欧； （2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于1兆欧。
2、交流耐压试验：
（1）试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟；
（2）48V及以下回路可不做交流耐压试验；
（3）回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接。 3、模拟试验
按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误灵敏可靠。
2.4.2总平给排水工程 给水管主要采用PE管 一、施工准备 1、技术准备
1.1、图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9001要求的施工记录用表。
1.2、施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 二、施工程序
施工程序见施工工艺流程图。 三、施工工艺要点
（一）PE管材、管件的验收
1、 接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 2、 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 （二）存放
1、 管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。
2、 管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
3、 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排
之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可， 6m以上管材不应少于3处。 （三）PE管安装搬运
1、 管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
2、 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
3、 法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 （四）运输
1、 车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
2、 运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 3、 管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 （五）管道布置
1、 在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 2、 管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。 3、PE管安装在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： a、埋设在车行道下时，不宜小于1m； b、埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; c、埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
4、 在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支
墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
5、PE管安装埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
6、 对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。
7、 在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。 （六）土方工程 1、土方施工技术要求
a、在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡： b、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。
c、深度在5m以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固.
d、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为2-3m有支撑时，沟底宽度应增加0.1-0.2m（即a=D+0.6-0.7）；超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；当沟槽为板桩支撑时，沟深2-3m时，其沟底宽度应增。0.4-0.6m（即a=D+（0.4-0.6）） 其中：a-沟底宽度（m） D-管道外径（m） S-（m）
e、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1-0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。
f、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
g、开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。 （七）管道铺设
1、 管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
2、 管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
3、 管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。
4、 要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
5、 管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
6、 管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。
7、 管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
8、 管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。 （八）管道连接
1、 钢丝网骨架聚乙烯复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
2、 钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
3、 复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
4、 检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。
5、 用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
6、 现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。
7、 在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
8、 焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。 9、 用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。 10、 对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
11、 将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
12、 拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
13、 在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将
电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。
14、 电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
15、 焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。 （九）管道系统的试压与验收
1、 试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。 2、 吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。
3、 管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。 4、 管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。
5、 钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。 6、 法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
7、 管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。 8、 试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。
（十）管道回填
1、 在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。
2、 管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
3、 管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。
四、关键施工技术
1、钢管焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，以防止出现未焊透现象。
2、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。 3、安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。
给水管道施工工艺流程图
测量放样 施工准备 沟槽开挖 垫层基础 管道铺设安装 管道包管 试验 回填土
管材采购运输 管材检查 五、阀门及附件
阀门安装： 1)、核对阀门的规格、型号，并确定安装方向。 2)、螺栓连接的阀门在关闭下安装。 3)、安装前检查阀门是否灵活，存在的问题在安装前处理好。 4)、阀门安装要便于操作、维修，符合安全及需方要求。 5)、先用掉葫芦将阀门放到井下，然后再在井下搭建支架，将阀门吊起，掉在合适的位置安装螺栓及垫片，对好垫片位置上好螺栓。 6)、检
查阀门是否牢固。 7)、先开其中任意一个阀门，检查是否存在问题，如果存在问题，将阀门关 闭。 8)、处理好后在开另外一个阀门，如果正常进行手动测试，在电动调试。
2、消防栓安装 （一）、材料质量要求
1）室外消火栓、消防接合器、阀门等产品型号的选用应遵守设计要求。 2) 严格检查消火栓、接合器等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。
产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书 （二）、工艺流程
（三）、操作工艺
1 消火栓和消防水泵接合器的阀门安装见本标准阀门安装工艺。 室外消火栓、消防消防水泵接合器的安装应参照标准图。
2 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。
3 安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。 4 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6Mpa 的采用法兰
连接，压力为1.0Mpa 的采用承插连接，订货时要注明连接型式。（连接工艺见管道安装标准）
5 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。
6 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。
7 当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为20～30mm，铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200m 至槽底。铺设卵石时应注意保护泄水装置。
8 埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm 厚底塑料薄膜包严。
六、 水表井
（1）、根据施工图要求及施工控制网络确定水表井的位置，进行测量放样。
（2）、土方开挖后在槽底设排水沟，集水坑。在施工过程中确保坑内不积水，保持基坑边坡稳定。槽底土壤不扰动。
（3）、井底采用10CM碎石夯实，底板采用C10混凝土，厚度10CM。 （4）、井体采用M7.5砂浆砌筑MU10砖，砌筑时井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须保持灰浆饱满，灰缝平直，抹面内外壁用1：2水泥砂浆，表面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。
（5）、水表井完工，经监理工程师验收后及时回填并分层夯实，余土及时外运，便于道路工程的施工。
2.4.3排水管网工程
管道工程工序施工工艺流程如下：测量放样→沟槽开挖→管道基础→双壁波纹管安装→检查井→闭水试验→沟槽回填。
一、测量放样
根据道路中心线桩位、控制点及施工图的要求，对沟槽进行测量放样。
开挖前应协同有关单位，查清地下原有管线的位置及埋深情况，制定好相应的措施，并办好相关手续，根据现场的土质，地下水位和我们的施工经验，沟槽一般不需支护，如遇特殊情况，采用打钢板桩，采用竖板和撑板对沟槽边进行支护。
二、沟槽开挖
沟槽开挖采用挖掘机挖土人、工挖土相结合，机械挖掘沟槽时，沟底以上最后20cm土用人工修整，这样能保证沟底平整度及沟底标高符合设计与施工规范，且不破坏原状土。对出现淤泥和不均匀地基，通知业主、监理和有关人员分析作换土或其他方式的专门处理。
（1）沟槽严禁超挖，万一超挖用中砂及碎石回填至设计管沟底标高并夯实。
（2）根据现场土质、地下水位、开挖深度等情况确定沟槽是否增设支护。如采用支护，那沟槽采用打钢板桩，采用竖板和撑板对沟槽边进行支护方式。
（3）在开挖过程中如遇到电缆、自来水管网及其它电缆、光缆和管网时，停止机械挖掘，采取增加保护措施人工慢慢地挖掘，并及时与有关部门取得联系，保证交叉时不损坏已有的管线。
（4）槽底不得受水浸泡，在槽边设排水沟隔50～100m。设集水井、集中排水，保持槽底不浸水。
三、管道基础
（1）硬聚乙烯双壁波纹管采用砂垫层，施工时要注意均匀铺设，铺好后用底板为弧形打夯机或平振动机振平压实，保证管材与砂垫层能紧密接触。要注意中粗砂的含水量，手抓能成团，含水量刚好，这样的砂垫层密实度基本能达到要求。
（2）管道基础不得筑在淤泥或松填土上，表面应平整，两井之间应顺直。
（3）保证管道基础不受水浸泡，完工后积极组织验收，并准备下道工序的施工。
四、双壁波纹管管道安装。
（1）、待用的管节应按产品标准进行质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记录，另行处理。
（2）、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
（3）、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材自槽边翻滚入槽内。挖掘机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁穿心吊装。
（4）、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
（5）、管材可按需要长度，在检查井处调正（如因管材禁止锯割，移动井体位置等处理方法）。
（6）、橡胶圈的位置应放置在管道插口第一、第三凹槽内。 （7）、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
（8）、接口方法:二至三人用棉纱绳吊住管的插口，用力将B管插入A管的承口至预定位置，也可用挖掘机配合安装。
（9）、管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 （10）、铺管和接口质量标准:
管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒泛水。 管道铺设线允许偏差见表: 项 次 1 2 3 中心线 管底标高 承口插口间外表隙量 3） 接口橡胶圈到位有二种检验方法:
a）是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该线是否到位。
b）是听声音，一般到位时，插口承口接触会发出碰撞的声音。 四、沟槽回填
（1）、沟槽回填应在管道隐藏工程验收合格后进行。沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长造成浮管等损失。
（2）、沟槽回填应遵循以下规定:
1) 管顶30cm以下范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。 2) 回填先从管底与基础结合部位开始，人工用脚踩实或用专用工具对管底下的黄砂进行夯实，然后沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实。每层回填高度不超过30cm。回填材料质量符合设计要求，不得在管底和管周围有硬块或尖锐物体。
3) 填土时，不得将土接砸在抹带接口，管顶以上50cm范围内，不得回填含有机物土，以及大于50mm砖石等硬物，在接口处应采用细粒土回填；管顶以上50cm范围内要用木夯轻夯，以防夯裂管及接口。
项 目 允 许 偏 差 20mm +20mm -10mm < 9mm 4) 胸腔以上部位填土不同时，回填时应分层阶梯形，并且阶梯长度大于高度的二倍。管顶以上填土夯实高度在1.5Mc 上时，方可采用机械压实。
5) 回填土夯实后的密实度必须符合设计、施工规范及《CJJ3-90》标准要求。
2.4.4整体化粪池工程
1、前期准备：首先提交混凝土浇筑计划、并对现场进场的钢筋及时进行
抽样送检确保钢筋满足要求。 2、钢筋绑扎施工要点
原材料钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，盘圆采用卷扬机在钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，每一工作班必须检查1组。
钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范标准图执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短钢尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料尺寸要求准确，允许偏差小于+10mm。
钢筋弯曲成型必须保证钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋末端弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的倍，Ⅱ级钢筋末端90度或135度弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长+5，-4mm。
钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。
各类钢筋连接应尽量采用绑扎搭接，受拉钢筋应控制在25%，并避开同一断面。受压钢筋应控制在50%，尽量避开同一断面。
3、混凝土浇筑
混凝土来源：混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土。
对预拌混凝土的要求：与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h。运输到场的混凝土时间超过2小时或出现离析现象，不得使用。底板采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每个出料口必须配备四只φ70高频插入式振动机，振点分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于400mm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。墙体混凝土采用墙体混凝土采用分层浇筑振捣的方法进行浇注，分层厚度不得大于400mm。
混凝土试块制作要求：普通砼每100m3制作一组混凝土试块，共计3+N组，二组为同条件，一组为600℃同条件，N组为标养；抗渗砼每400 m3制作一组（6块）抗渗试块。制作每一组试块时，必须在同一车混凝土中取出，取样在放料2分钟后进行，取样后立即制作混凝土试块。拆试模后置于标准养护室
内水池中，试块抗压强度以28天龄期为准。 4、模板工程
本工程墙体采用18厚覆膜木胶板，根据墙体高度、长度和木胶板的规格分块制作。模板配置和制作：10cm×10cm木方作竖龙骨，中心距25cm，木方平直不弯曲，保持模板龙骨净距不超过15cm，如龙骨中间有接头，接头位置应错开。内墙模板根部位置的控制：模板外侧预埋地锚，地锚钢筋直径为于25mm，埋深和外露不小于10cm，中距60cm，模板就位后模板与地锚间用木楔紧固。示意图如下：
（1）墙模安装图
（2）梁模板
模板采用18㎜厚双面覆膜多层板，底模主龙骨采用Φ48@600的双钢管，次龙骨采用50×100＠200的木方；侧模主龙骨采用Φ48@600的双钢管竖向设置，次龙骨采用50×100＠300的木方横向通长设置；并根据不同梁高设
置对拉螺栓，当梁净高h ≤600mm时，可不设置对拉螺栓，h＞600mm时，在梁中部设置Φ16mm对拉螺栓一道，螺栓水平间距为1000mm。对拉螺栓外加Φ20塑料套管，可以使拉杆拆模后重复使用。
4、化粪池检查井砌筑或现浇时应按相应的规范进行砌筑与浇筑，预留化粪池通气管，严格按要求及规范布置做好接头处理。回填与基坑回填要求一致。期间需保证安全防护及文明施工措施到位，并且施工排水措施采用底板外侧人工挖土沟，组织流向土基集水坑后就近排至市政管网。防水涂料施工穿插于化粪池墙体边模拆除后进行。
第3章 质量管理体系与措施
工程质量是施工企业的生命线，“百年大计，质量第一”是我公司的企业宗旨，因此如何确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业自身负责，对国家负责。我公司将认真贯彻“质量第一”的方针,坚持预防为主，执行“管生产必须管质量,谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量的原则”,实行内部 “五保证、四提高、三落实、二控制、一否决”质量保证体系,并建立相应的质量保证措施。
3.1质量目标
符合国家现行施工验收规范合格标准。 3.2建立质量管理组织措施
建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由技术负责人负责加强工程质量管理，强化各层次质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关，确保分项工程质量，最终达到质量目标。
3.3建立以项目经理负责制的质量管理体系
在项目经理部下设工程质检科，各施工处设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，班组设QC小组，形成一个QC管理网络，严格按我公司IS09002质量手册和程序文件进行。实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系，确保工程质量合格。
(1)工程质量的五保证
A、思想保证：本着“始于教育”的原则，全面推行质量管理教育，树立全体职工的强烈质量意识。
B、组织保证：实行公司、经理部、施工处三级管理，制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人，分工负责，有条不紊。
C、技术保证：技术交底到职工心中，技术指导深入现场，对上岗职工
实行岗前培训，对关键工序安排有经验和责任心强的人员负责。实行分级分岗位挂牌施工，严格按规范和图纸施工。
D、创优保证：制定创优目标，计划措施，层层分解到项目到班组。以QC小组为中心，随时分析质量动态，执行三检查(自检、互检、专检)制度，不断改进。
E、经济保证：工、料、机落实到位，质管职责分明；奖惩制度逗硬，坚持执行工程质量的优劣同奖惩挂钩，同荣誉挂钩。
(2)工程质量四提高
A、提高质量第一的观点：凡是施工方法、工期、成本等与质量发生矛盾时，必须强调质量第一。
B、提高为用户服务观点：施工必须为业主负责，为人民负责，为国家负责。
C、提高以预防为主的观点：狠抓“人、机、料、法、环”五大因素的落实和良好的协调循环。
D、提高用事实和依据说话的观点：坚决杜绝凭印象、凭估计的野蛮施工，一切以试验、以事实客观规律办事，从而抓住主要矛盾，及时解决问题，使人信服质量的可靠性。
(3)工程质量三落实
A、落实以工程质量为中心的项目经理承包制 B、落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。
C、落实职能部门的岗位责任制，特别突出优良的工作效率和工程效果。 (4)工程质量二控制
A、在分项工程施工过程中，对每道工序实行监督控制，采取不定期专检作保证。
B、以工程质量不稳定的工序，建立QC小组，对工程质量实行攻关控制，采取动态分析，数据说话作保证。
(5)工程质量的一否决
现场质量施工监督，把关控制人员要相对独立，不受外来干预，有职有权，特别能行使质量一票否决制。
3.4 建立健全质量责任制
实行质量目标管理，自经理、技术负责人、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制。
(1)建立以质量为中心的经济承包责任制。
(2)明确每个职工的责任，具体任务，权力和经济利益。各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统。
(3)职能部门工作人员，明确个人岗位工作质量分工，从提高工作效率保证提高工作质量，从而确保工程质量。
(4)项目经理参与审查施工组织设计、做出质量总策划。
(5)总工程师(技术负责人)参与制定质量总目标，围绕提高工程质量，积极组织开展群众性的质量管理活动，检查评定各项目施工质量。
(6)技术部门和生产部门，在编制和审批施工组织设计时，贯彻质量第一的方针，提出保证工程质量的措施。
(7)施工技术人员、质量检查人员，要熟悉设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点，积极提出有利于质量保证的意见。督促班组进行自检、互检、交接检工作。发现质量问题，及时处理或上报。
(8)作好原材料的进场抽检工作，不合格材料禁止运进施工现场。 3.5质量检查机构的组织和岗位责任
3.5.1质量检查机构的组织
本工程的质量检查机构如下： 甲方监理 质 监 站 项目技术负责人 上 级 主 管 项 目 经 理
项目机构图
施工工长 施工班组 质 检 内业技术 材 料 试验计量 (1)施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、内业技术员、材料员、试验员、质检员、测量员、
班组长等。
(2)质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质质量问题及时上报公司工程部、总工办或查阅相关技术资料，以至解决难题。
(3)建立质量“三检”制度，施工班组和个人都必须严格进行“三检”检查，任何人不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，且当日产品当日检查。
3.5.2现场各级管理人员质量职责保证措施
（一）项目经理质量职责
1、贯彻执行公司的质量方针、目标、明确本项目部各级人员质量职责，确保公司质量体系在本项目的有效运行。
2、负责领导项目部的全面工作，贯彻国家、行业及公司有关施工生产法令、法规、技术规程、规范、规定、确保工程产品质量对本项目部的产品质量负第一责任。
3、根据公司、分公司的有关规定，有权对本项目的机构设置和人员配置进行调整，为本项目部的管理、执行、验证工作提供资源保证。
4、主持本项目部的质量工作会议，对公司质量体系在本项目部的远行作出评审，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。
5、按规定权限确定本项目部的奖励和惩罚。 （二）项目技术负责人质量职责
1、认真贯彻国家和地方现行施工规范、规程和质量评定验收标准，以及公司质量方针、目标、工程项目合同质量要求。
2、按规定组织参与项目施工组织设计及方案的编制、实施。 3、组织项目技术人员学习和预审施工图，参与图纸会审。
4、制定项目质量管理措施、纠正和预防措施，并监督执行，重大质量问题报分公司技术负责人研究处理。
5、主持隐蔽工程验收，现场质量检查，参与分部、分项工程质量评定及交工验收。
6、参与分包工程施工质量检查、验收。
7、检查、督促项目技术人员办理、收集、整理全套技术资料。 （三）内业技术员质量职责
1、认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定 做好岗位职责工作。
2、参加项目部和上级部门组织的施工技术交底，图纸会审工作，熟 悉施工技术要求。
3、根据施工需要，按有关要求，编制具体的项目施工方案或措施。 4、参与制定和实施项目工程质量创优措施，参加分部分项工程质量检查。
5、参加分部、分项工程质量评定及技术总结，项目技术资料整编。 6、完成项目经理部交办的其他技术管理工作。 7、在质量体系运行中，对发现的问题有建议权。 （四）施工现场管理质量职责
1、认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。
2、参加项目部及上级部门组织的图纸会审，技术交底工作，熟悉分管工作的设计文件、施工图纸，并对施工作业人员做好技术交底工作。
3、按国家、行业、技术规程及项目施工组织设计、施工、作业等文件的要求和内容组织施工。
4、遵守安全作业规定，认真进行施工质量三“检制”，对分管的施工产品质量负直接责任。
5、积极钻研业务，熟悉本职工作，多提施工合理化建议。
6、对违反技术、质量、安全等操作规程的作业行为要及时制止/纠正，并有权按规定权限处置，必要时有权越级上报、申诉。
（五）质检员质量职责
1、认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作；
2、按照国家行业技术规程、规范、施工组织设计、检验和试验、有关程序等的规定，执行材料、设备、工程产品（含过程产品）的质量检验工作。
3、熟悉质量检验工作业务，独立、客观的开展质检工作，对所检验的产品质量负直接责任。
4、认真填写质检记录和质检报告并签字认可。
5、参加或协助有关部门做好产品检验和试验状态的标识。
6、有权对质检不合格的产品禁止放行，对违反规定使用不合格品和放行未经检验的产品的人和事，有权越级上报。
（六）安全员质量职责
1、认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作；
2、严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准，确保施工过程安全生产。
3、参加安全大检查，做好日常安全检查工作，对所分管的安全工作负责。
4、发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知，并检查其整改效果。
5、积极提出安全生产合理化建议，促进施工生产的安全性。 6、对违反安全生产的人和事，有权指正，情况紧急时，可按规定权限暂停工作，但应及时报告主管领导。
（七）机械管理员质量职责
1、认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。
2、严格按照国家、行业的有关规定，做好工程机械设备的管理工作，积极配合本单位租赁或采购机具设备，确保施工机械的性能。
3、保护机械设备，定期检查维修，确保有效施工。
4、制定机械管理制度，对操作人员实行岗前培训，挂牌作业。发现机械故障应立即停止使用并及时检查修理，严禁机械带病工作。
坚持“机械验收合格才能投入使用”的原则，严禁违章操作，遇到恶劣天气，做好部分机械的搬运、储存和防护。
（八）材料员质量职责
1、认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。
2、配合质检员，做好采购物资的进货验收工作。
3、有关制度和文件规定，认真做好库房物资管理工作，对所保管的物资质量负直接责任。
4、物资的出入库房，现场应按规定办好交接手续，点清数量，验明质量，如有丢失、损坏应及时报告。
5、按规定对物资进行分款管理，做到帐、卡、物相符，堆码整齐，高
度符合规定，有先进先出要求的执行先进先出。
6、按《产品标识和可追溯性控制程序》、《检验和试验状态控制程序》《产品搬运、储存、包装和防护控制程序》等的要求，做好物资标识，状态标识，储存、防护管理等工作，如发现问题应及时改正，若造成损失应及时上报主管领导。
7、正确及时填报规定的统计报表，严格执行物资保管纪律。 8、有权拒收不符合规定要求的物资。 （九）测量员质量职责
（1）认真学习和贯彻公司质量方针、 目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作；
（2）严格执行国家、行业及公司有关测量工作的法规、技术规程、规定，保证测量工作质量，对测量的成果质量负直接责任。
（3）在测量工作中应按规定项目，测点完成全部测量数据，记录清楚，并签字认可，在规定时间内提高应用；
（4）未经允许，测量人员不能自行变更测量项目和测点数据； （5）对使用或负责管理的测量仪器设备应进行维护，保证仪器设备正常有效工作状态，有周期送检的，应按规定送检 ；
发现因测量数据可能造成质量事故或返工时应及时通知主管领导并采取纠正措施。
（十）计量人员质量职责
（1）认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作；
（2）严格执行国家计量工作法规和公司《检验、测量和试验设备控制程序的规定》作好本单位的计量管理工作；
（3）建立本单位检验、测量和试验设备台帐和技术档案，做好帐、卡、物相符合；
（4）严格按照检验、测量和试验设备的周检计划，进行设备校准工作； （5）参与调查处理因检验、测量和试验设备失准导致的质量事故； （6）接受上级计量部门的监督检查和业务指导，并按规定要求报送有关报表、资料；
（7）有权拒绝和制止违章使用检验、测量和试验设备。 3.6质量检查程序
(1)分项工程质量检验评定在班组或工班自检，互检合格的基础上,由该分项技术负责人组织有关人员进行,并填写分项工程质量检验评定表,专职质量员核定,验收合格后,再请监理工程师验收。
(2)分部工程质量评定在分项质量评定的基础上,由工程项目技术负责人(项目总工程师)组织有关人员进行,并填写分部工程质量评定表,专职质量员核定.其中基础、主体部分工程质量由上级质量管理部门组织核定。
(3)单位工程质量评定,在分部工程质量评定的基础上,由上级技术负责人(公司总工程师)组织有关部门进行。并将有关的质量检验评定资料送建设单位(监理工程师)，审查认可后交政府质量监督站。
3.7 工程施工过程的主要控制措施 (1)原材料的检验控制
A、入库自检和专业检验：这是把关的重要途径，对外来材料严格按规范要求验收入库，并按IS09002程序文件要求做好材料现场存放管理。
B、对不合格的原材料一律不予接收。配备专业的、责任心强的同志负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料质量关。
C、发放材料自检：发放材料依然要求进行严格的自检，对不同规格的
材料要分类存放，做好标识，避免因工作失误造成误发材料，影响工作质量的现象发生。
D、投料自检：材料运到工地使用，投料就会是杜绝不合格产品产生的最后一道防线，操作手对材料规格、大小要求十分熟悉，因此专职质检员必须从计划领料到工地现场进行有效控制。
(2)工地试验室的配置
工地试验室要严格按工程所需配齐所有的试验器具，并配备工作经验丰富、专业能力强的人员担任试验工作。
(3)施工过程中工序的质量控制
A、实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上。
B、工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度，和他人复核制度。
C、施工操作上严格按招标文件和现行施工规范执行。 D、内部质检上严格执行现行质量验收规范 E、工程试验上严格执行现行试验规范
F、做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。
G、不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。
H、项目质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序完工后进行自检，报质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查，做到道道工序有人把关，每个项目有人验收。上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格
的项目一定要返工做到合格为止。
I、定期校验工地使用的各种计量设备、试验、检验设备，确保其完好。 J、认真负责，实事求是地做好各种施工原始记录。
K、积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。
第4章 安全管理体系与措施
4.1安全组织机构
为确保本工程在施工中不出现安全事故,我公司将认真贯彻“安全生产责任重于泰山”的方针,坚持预防为主,执行“管生产必须管安全,谁施工谁负责安全”的原则,实行“安全管理责任制”制度,坚持“三不放过”的原则,处理好一切工作。
为抓好安全工作，项目部成立以项目经理为第一责任人、总工程师(技术负责人)为第二责任人的安全生产领导小组，负责生产过程的安全工作。
4.2建立、健全安全管理体系
(1)思想保证：通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定措施，树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山。
(2)组织保证：经理部、安保处(科)、生产班组分级管理，层层落实安全责任制度。
(3)技术保证：进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法、措施。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责，安全时时注意”的意识，严格安全设施布置、配戴。
(4)经济物质保证：在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，绝不疏漏。
(5)严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。 (6)经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。在内部班组承包时，安全具有否决权。
4.3建立安全管理责任制
自经理、技术负责人、安全工程师、各业务部门直至各班组，推行和实施安全目标管理。
(1)建立、健全安全生产责任制，坚持“三不放过”原则。 (2)签订安全生产责任合同。
(3)认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任、具体任务、权利和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。
(4)明确职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范及时，处理突然事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上，而且时时贯穿于我们生产的整个过程中。
(5)项目经理对安全生产负总责。认真贯彻执行安全生产的方针政策、法令、规章制度，审批安全生产技术措施计划并贯彻实施，组织安全检查，主持事故调查分析、提出处理意见和改进措施。
(6)总工程师(技术负责人)负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相关的安全技术措施。对职工进行安全技术教育，解决施工中的安全技术问题。
(7)安全处(科)长、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任，不违章指挥，进行安全生产交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。
(8)班组长带头遵守安全生产规章制度，带领本班组成员安全作业，拒绝违章指挥，开好班前安全生产会。
(9)合理组织生产，加强现场安全管理，建立安全生产、文明生产秩序。 (10)在编制作业指导书时，要提出相应的安全生产措施，编制安全生产技术规程。
4.4安全检查程序管理
(1)各施工环节、施工工序的组织设计中是否具有安全措施的设计，措施是否切实有效、可行。
(2)安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准要符合要求。 (3)各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，并实行检查验收制，条件不符合要求时不允许开工。设施不规范必须返工达到规范要求时才允许开工。
(4)实行专职安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻痹。
(5)作好安全检查记录，特别是对隐患的记录必须具体。
(6)安全检查后，要认真、全面地进行系统分析，定性定量进行安全评价，对口研究对策，进行整改和加强管理。
(7)整改是安全管理的重要组成部份，是检查结果的归宿，整改工作也要作好记录，并复检。
4.5注重劳动保护与安全生产的关系
劳动保护，就是解决安全与生产之间的矛盾，变不安全为安全。 (1)加强领导，综合管理：领导是搞好安全工作的关键，是安全生产的第一责任人。
(2)贯彻法规，加强法规：法规是国家制定的各种法律、法令、条例、规则、章程等文件的总称，认真学习贯彻，并用它来统一认识、统一行动，约束每一个人。
(3)广泛进行安全教育，不断改善劳动条件:首先提高各级领导、各级管理人员和广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性，其次是使掌握相关知识，提高安全操作技术水平，遵守操作技术规程，尽量避免安全事故。
(4)积极开展科学研究：从人、工具、建筑物三个方面探索安全生产的规律和办法，总结经验与教训，指导今后的生产。
(5)有法必依、执法必严、违法必究，是强化安全管理的关键。 4.6重点项目安全措施
4.6.1安全防护
(1)各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
(2)现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。 (3)在施工现场入口的显著位置设立“一图五牌”及“重大危险源公示牌”，进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工程按规定佩戴好防护用品。
(4)设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌以及火警、匪警和急救电话提示牌等。
(5)设置脚手架、防护棚、防护网、坡道等安全防护设施。 (6)对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。
(7)施工现场至少配备1名专职安全员或安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术咨询制度。
(8)加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及实际情况，及时采取支护措施及控制支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物的安全。
(9)做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人及车辆。
(10)配备装备良好的临时急救站和称职的医护人员。
(11)现场常备应急车辆，以利于伤、病人员迅速转移救治，与附近医
院保持联系，出现问题及时处理。
4.6.2安全用电
(1)所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电气设备。
(2)高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置、接地电阻符合规范要求。
(3)配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电气可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
(4)现场内支搭架空线路的线杆底部要敦实，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求时必须采取有效的保护措施。
(5)所有电气设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护
①保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接作电气连接，可使保护装置迅速而准确地行动，切断事故电源，保证人身安全。
②保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零措施，持好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4Ω。
(6)施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
(7)现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备和电动工具，其装设使用应使用应符合规范要求，维修、保管由专人负责。
①电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。
②电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。
③焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套，在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上。
④严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备时应先切断电源。
⑤焊接预热构件时，有石棉布或挡板等隔热设施。 ⑥更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。 ⑦多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。
⑧把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。 (8)安全电压
按照国家标准《安全电压》中的规定，对特殊场所的照明应采用安全电压。
(9)防触电措施
①施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。 ②开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s。
③保护零线按规定做好重复接地。 ④气焊作业双线到位。
⑤非电工人员不得拆改电气、电源，电工人员必须执证上岗。
⑥电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季应加强检查力度。
⑦施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定；严禁用电线搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测；变、配电室不应使用易燃的建筑材料，门向外开，建筑结构应符合防火、防水、防漏和通风良好的要求。
4.6.3机械安全
(1)各种机械要由专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
(2)对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换。
(3)机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂与架空线间距要符合安全规定。
(4)所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等的要求。
(5)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和安全操作要点。
(6)起重机械吊装标准。
①起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁，道路畅通。
②使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定。 ③各种起重机械起吊前，进行试吊。
④各种起重机械在使用和行走时，有良好的道路。
⑤吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任。
⑥起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥。
⑦起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。
⑧起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量，以及施工安全的要求；采用2台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，2台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力。
⑨起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。 ⑩设备的状态及证书。
施工现场使用的设备必须有安全检验合格证，设备状态良好，进入更新、淘汰期的设备必须更换，制定设备定期检查制度，设备操作人员必须经过相关培训上岗，特殊工种应有上岗合格证，操作人员应证、照齐全。
11起重机驾驶人安全操作规程。 ○
a.操作要听从指挥人员的信号，信号不明或可能造成事故时，须立即停止操作。
b.物件起吊须拉溜绳，速度要均匀，严禁突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落时低速轻放，防止倾倒。
c.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 d.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 e.起重机停止作业时，将起吊物件放下，剥住制动器，操作杆放在空档，并关门上锁。
f.起重机驶近限位端时，减速停车。
g.作业中若遇停电，各控制器应放入零位，切断电源开关，吊物下面
禁止人员接近。
(7)运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器灵敏，功能良好。
①要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执照，定期进行驾驶及安全教育。
②开工前按规定修好人行道和运输便道，经常养护维修，保持畅通；进、出工地围档处、道路拐弯处、危险路段、临时道路与正式道路交界处设安全标志牌。
第5章 文明施工和环境保护管理体系与措施
5.1文明施工措施
5.1.1若我公司中标,进场后结合现场实际情况，重新科学全面详细地编制施工组织设计，合理布局施工设备，规范场容，建立健全各项施工管理制度，文明施工措施落实、责任到人、执行到岗，有检查督促考核。
5.1.2施工现场围墙、围栏、围网规矩成线，现场广告宣传标识醒目，施工现场“三图二牌”齐全，即总体示意图、施工公告牌、工程概况图、施工进度图、安全记录牌，保证施工现场临时设施井然有序。
5.1.3施工现场材料、设备、按平面布置图指定地点整齐堆放，施工现场无积水，挖弃土按规定堆放码，现场材料、机具按时回收归库，做到工完、场清、料净。
5.1.4施工现场管理人员和工人佩戴分色安全帽。现场指挥及质检、安全等检查人员佩章执班。
5.1.5对施工范围内的通道须维持原交通，在通道上方搭设防护设施，并悬挂悬警示牌或警示灯，保证行人车辆安全。
5.1.6施工中严格使用“安全三宝”，施工现场的脚手架、支架等有验收合格牌，现场机械设备整洁，电器开关柜(箱)完整带锁，并配备安全保护装置，操作人员持证上岗，有岗位职责和安全操作规程，备有消防器材和防火消防制度。
5.1.7现场钢材、砂石、水泥、沥青等挂牌标示，并覆盖防雨。
5.1.8现场内排水设施完善，施工排水经沉淀过滤并符合有关标准后方可排放，以防污染。
5.1.9妥善处理周围关系，争取的有关单位和过往行人的支持和谅解为工程的顺利进展营造一个良好的环境。
5.2环境保护管理体系与措施
5.2.1环境保护管理体系
建立本工程项目经理部环境保护领导小组，由项目经理任组长，配备专职环保人员，负责本标段环保工作的管理与指导，接受建设单位、环保监理及环境保护部门的指导和监督。施工队设兼职环保员，负责班组作业时的具体的环境保护活动。
环境保护组织机构图
施工主要负责人、专职环保人员与项目部环境领导小组签订环境保护责任书，落实环保责任制,把环境保护工作落到实处。 本工程的环境保护管理体系详见“附图3”。
项目部环境保护领导小组 环境保护组 专职环保员 施工队兼职环保员
5.2.2环境保护措施
5.2.2.1项目经理是环境保护工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
5.2.2.2加强检查与监控
加强施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，把它与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。
5.2.2.3保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理
(1)做好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染，采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。
(2)同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。
5.2.2.4防止大气污染的措施 (1)及时清理垃圾、渣土。
(2)施工便道洒水养护，防止道路扬尘。
(3)袋装水泥要库存存放。若临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮
盖防止扬尘。
(4)运输水泥时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。
(5)禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、各种包装袋等以及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。
(6)工地茶炉、火灶、锅炉等，尽量采作消烟除尘型炉具。
(7)砼搅拌站是除尘的重点，采用现代化先进设备拌和砼，拌和站用材料封闭起来，不让粉尘扬起。
5.2.2.5防止水源污染的措施
(1)施工现场搅拌站废水须经沉淀池沉淀后再排出。 (2)现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。
(3)工人临时食堂污水排放时要设置有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。
(4)工地临时厕所，化粪池采取防渗漏措施。 5.2.2.6防止噪声的措施
(1)平时做好对施工机械的维护和保养，保证工程机械的正常运转，这样可以使机械的噪音降低到最低。
(2)重型机械的使用尽量选择在职工上班和学生上学的时间内使用，尽量保护学生和上班工人的休息时间。
(3)砼搅拌机和发电设备用临时棚覆盖，从一定程度上降低噪声的传播。
(4)挖掘机使用低噪音型挖掘机。
(5)对于无法处理的振动泵，振动大梁等设备，做到隔开使用，以减少噪声污染。
(6)通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数。 (7)车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。
5.2.2.7弃土弃料在指定位置堆放，并堆放整齐，必要时进行植被保护和采取措施以防水土流失造成环境和农田污染。
5.2.2.8土区开挖后场地进行清整，边坡修整，并进行植被保护。 5.2.2.9施工中采取措施避免和减少水土流失，当水土流失对农田和环境造成污染时应及时处理。
5.2.2.10临时工程用地在征用完土地后进行恢复，达到与出租人签订的合同要求并让出租人满意。
5.2.2.11对因爆破对周围环境和建筑造成的损失进行赔偿并预恢复。
5.2.2.12工程完工后，清除所有占用场地的杂物。
5.2.2.13严格组织施工和管理，保护周围环境、河流、鱼塘确保排灌系流及河边不间断和堵塞。施工中损坏的水利渠道、道路，排水沟渠要及时恢复或加以接引。
5.2.2.14对噪音较大的机械设备的安放，尽量远离人口密集区、学校。
5.2.2.15土方、路面用混合料运输时，自卸汽车车箱应完整、密缝以免避落。运输过程中，为防尘土所起，配备一定数量的洒水车，经常洒水，保护周围村民的生活环境。
5.2.2.16施工中发现文物古迹要立即通知在关管理部门处理后，方能进行施工。
5.2.2.17遵守中华人民共和国的有关法规，按招标文件要求做好环境保护工作。
第6章 工程进度计划与措施
6.1工期目标及施工进度计划
根据招标文件要求，本工程总工期4个月。具体安排详见“附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图”。
6.2工期保证措施
6.2.1在组织方面的保证措施
1．本公司将对本工程的管理班子重点配备，施工现场的管理人员将由公司的骨干组成，为一个知识密集型的群体，公司还将成立指挥部和专家组，负责对本工程的重点管理技术指导，对本项目进行技术、资金和人力资源的支持。
2．对本工程实施项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
3．根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程时间上、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
4．建立由项目经理、各部门经理、技术负责人、施工员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
5．在实行项目管理的基础上，在工程施工中采用工序管理的模式，并根据本公司的ISO9002的《程序文件》、《项目管理规范》、《质保手册》制订项目部的贯标具体内容，对项目中实行全过程管理。
6．创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。
6.2.2在制度方面的保证措施
1．建立生产例会制度，每一个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。
2．举行与监理、建设单位、设计、专业分包单位、质监等部门联席办公会议，及时处理施工中的问题。
3．采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动力组织调动和协调工作，通过施
工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
4．下达到班组的施工计划均以1天计，并有奖惩措施，对各项节点工期重点控制，凡发生不正常情况则须在人员、材料和机械设备等要素上及时调整。
5．在施工组织计划策划时，各施工程序建立严格的布控措施，建立快捷的衔接制度。
6．健全项目部的内部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。
6.2.3在资源方面的保证措施
1．安排充足的劳动力资源，可安排昼夜二班制。安排专业杂工班组结合文明施工，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。
2．最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。
3．增配模板、钢管等周转材料，拉大工业作业层面，提高工效。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。
6.2.4延误工期的赶工措施
由于施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，因此不可避免会出现某阶段暂时性的工期滞后，为了防止一步落后，步步落后的现象发生，保证目标总工期的实现，必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，为此，提出以下具有针对性的赶工措施：
6.2.4.1技术措施
(1)首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。
(2)积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺。 (3)落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。
(4)在保证足够劳动力的前提下，进行作业分区管理，通过作业分区来缩小工程规模，每个区段要合理组织、流水作业。
(5)建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，
做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。
(6)施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。
(7)针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。
(8)实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况，分别予以提前5%～0%，以确保工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误, 对于非关键线路的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。
(9)在编排施工进度时充分考虑易延误工期的区段，适当增加该区段天数。
(10)当工程出现延误时，要重新调整后期阶段进度计划，适当减少原有工期安排，使延误工期得以补充，确保总工期不变。
6.2.4.2经济措施
(1)落实实现进度目标的保证资金，根据施工实际情况编制月进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，公司财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进行。
(2)签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，包括公司与项目部，项目部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任状。
(3)建立并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，根据招标文件业主承诺的工期奖罚额度以及项目部层层签订的责任状，层层落实，层层考核，层层兑现。并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立质量争第一进度更要第一的思想，通过对目标实现与否的重奖重罚增强项目部所有人员的责任心与积极性。
(4)特殊时期还需考虑人工紧张劳动力增加费、停水停电机械租费等的资金储备。
6.2.4.3组织协调措施
(1)建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以
总承包项目经理为首的施工调度中心，强化总承包管理，将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，及时同有关分项队组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业几近同步地完成各自的施工任务。并成立快速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。
(2)订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。并及时总结前一段或借鉴兄弟单位的成功经验，不断改进优化施工工艺与程序，上下动员，齐心协力，出谋献策，共同把工作做到最好。
(3)落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，实行节日期间不停工，双休日，合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为鼓励。重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。
(4)重视现场协调会制度，分外联工程例会和内部工程例会两种形式。外联工程例会主要汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施，协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系；内部工程例会主要总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每周定期召开例会。
6.2.4.4合同措施
(1)以合同形式保证工期进度的实现，首先是保持总进度控制目标与合同总工期相一致，其次为分包合同的工期与总包合同的工期相一致。
(2)供货、供电、运输、构件加工等合同规定的提供服务时间与有关的进度控制目标一致。
(3)以上各种合同一经签订，便具有法律效力，明确各自在本工程中所应承担的义务，若有违反追究其违约的法律责任。
6.2.4.5施工机械配备
(1)根据本工程特点，选用合理适用的施工机具，并在现场合理布置，以满足施工需要，本工程需配备的机械详见附表。
(2)现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度来进行保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的机械完
好率达到90%以上，利用率达到95%以上。在机械首次使用前做好调试，施工间歇期，做好机械设备的维修保养工作，防止在施工中出现故障，影响工期。
6.2.4.6材料计划
(1)钢筋、水泥、砂石、沥青等主要材料要及早联系，根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。
(2)地方材料采购，充分做好市场调查工作，落实货源，确保工程对材料的需求。
(3)现场分别建立足够大的各种建材及周转材料储备仓库、堆场，防止灾害天气影响供货中断，保证工程正常施工。
(4)随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。
(5)根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。
6.2.4.7劳动力配置及保障措施
(1)施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工进度最直接的保证者，故我公司在选择劳务操作人员时的原则为具有较高的技术等级及有过类似工程施工经验的人员，本工程所需要的劳动力详见附表。
(2)对进场后的劳动力进行优化组合，使各施工区段上作业队的人员素质基本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度及时插入。
(3)农忙时季：在每年的秋收冬种时节，部分农村职工和民工将返回乡村播种庄稼。项目部将采取有效的经济手段和其他措施，动员农村职工在农忙季节坚守岗位，确保工程正常进展。
6.2.4.8后勤保障
本项目在施工过程中将进行科学而人性化的管理，在抓进度赶工期的同时，认真仔细地做好各项后勤保障工作，使工人们能够安心愉快地投入工作，以提高工作效率。
(1)特殊工种的手套、口罩、防护眼镜、安全带等劳保防护用品供应及时而到位。
(2)高温季节现场准备充足茶水供应。
(3)冬季保证开水供应，雨季雨衣套鞋等劳保用品亦应充分。
(4)在生活区设置必要的文娱设施，做到劳逸结合，调剂紧张的劳动生
活。
(5)后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证干净卫生且品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，晚上加班应备有夜餐。职工生活区要每日派专人打扫卫生，做好防蚊驱蝇工作，保持生活区的净洁。
第7章 资源配备计划
7.1劳动力计划安排及劳务分包情况
7.1.1劳务分包情况
劳动力是施工的第一生产要素，我公司对劳动力的再教育培训、储备、管理非常重视。在本项目施工中，全部劳动力将采用本公司成建制施工专业班组，他们在素质技能等方面均可满足本工程施工要求。
本公司如有幸中标，我们决不分包、不转包，一律采用本公司高素质的人员前来施工。
7.1.2劳动力的组织原则
本公司根据市场经济要求，与各专业作业队建立有长期、固定的合作关系，针对本工程我公司将选择精干的劳动队伍参加工程的建设，保证工程质量、进度、成本、工期等各项指标达到预期的目标。根据本工程特点，在专业施工队的基础上，组建专业班组和混合班组。专业班组是按施工分项工程和专业的单一工种组成，专业班组具体负责本工程主要分项工程施工，其中包括土石方专业班、砌筑专业班、砼专业班、模板专业班、钢筋专业班、路面专业班、、绿化专业班等。混合班组由多工种组成，主要负责各分部分项工程交接工作的清理收尾工作。这一组织形式便于统一指挥，协调施工，有利于加速工程进度和提高工程质量。
7.1.3劳动力配备计划
为了确保总体工期，本工程必须能在施工中满足道路、路灯、给、雨、污水安装工程施工等各工序同时施工的人员分配。本工程劳动力详见“附表三：劳动力计划表”。
7.2主要物资材料组织计划
7.2.1水泥、钢筋、沥青等主材的供应
主材在当地或就近市场采购，由汽车运至工地。
7.2.2砂、石等地材的供应
砂、石等地材在工程附近料场购买，由汽车运入工地。
7.2.3生产及生活用水
沿线地下，地表水极其丰富，局部沟谷常年流水，而且水质好，工程用水可就近取用，饮用水可临时搭建水塔或蓄水池，并经净化处理后供饮用。
7.2.4主要材料的供应计划
根据本工程施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划，经公司材料科审核后，迅速组织采购方案，并组织人员
落实调配材料，确保按计划进场，保证施工需要。
本工程主要材料采购将根据业主意见进行，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。
工程所有材料由公司材料科统一调配，材料科根据本公司程序文件所规定的合格供应商提供，供应材料必须进行验证检验和材料试验。进场材料必须按规定提供材质证明书及出厂合格证，经检验合格的材料要按规定进行标识，不合格的或未进行标识的材料不得使用。
材料负责人严格管理好材料，做好材料的进出场计划；并根据工程的进度情况及现场施工情况及时调整各种材料的供补，使工程不因材料而出现拖延工期的现象。
7.3主要施工机械设备配备
施工机具是保证工程施工按预期目标进行的重要保证，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。为确保本工程顺利完工，达到预期的目标，本工程机械组织由公司主管生产经理亲自抓，公司设备科精心组织调配，以满足工程需要。
7.3.1施工机械设备的组织供应
施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机械设备需用计划，公司设备部门依据是否满足施工需要的原则进行审核，在公司经理指导下，由公司设备部门根据计划组织进场，并进行安装调试，经公司安全科、动力科验收后，以确保正常使用。本工程投入的机械设备详见“附表一：拟投入本标段的主要施工设备表”。
7.3.2现场机械设备管理和使用
1.根据工程量的需要编制施工组织设计中要正确合理配置施工机械，工程项目的施工机械由公司设备部门统一调拨，实行有偿租赁使用，一方面可以大大提高机械使用度。一方面对机械设备的维护保养也起到了有力的督促作用，能够有效地保证机械的完好率。
2.机操工必须持证上岗操作、遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能，搞好“八字”作业(清洁、润滑、防腐、调整)，做到“四懂三会”。
3.实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”： ①检查机械零部件是否完整齐全；
②检查电气线路安全装置是否灵敏可靠； ③检查“十字”作业是否做到并试运转。 岗中“三做到”：
①做到坚守岗位、集中思想； ②做到严格遵守操作规程； ③做到发现问题及时排除。 岗后“五不走”： ①任务未完成不走； ②清洁工作未完成不走； ③原始记录未填好不走；
④电源未切断，开关箱未锁好不走； ⑤露天机械不加盖保护好不走。
如实填写原始记录，为现场提供优质服务。 7.4试验、检测仪器设备配备
试验、检测仪器设备是保证工程施工质量的必要手段，为确保本工程顺利完工，达到预期的质量目标，本工程配备了相应的试验、检测仪器设备。
本工程配备的试验、检测仪器设备详见“附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。
7.5施工总体布置及临时设施
7.5.1项目经理部、施工处驻地布置
为了便于与指挥部、监理部联系，同时利于管理和组织施工，根据现场的实际情况搭设项目部，经理部的办公、生活区采用搭设临时房屋。
具体布置情况详见“附表五：施工总平面图”和“附表六：临时用地表”。
各拌和场及预制场必须按要求进行硬化处理，并设置排水沟。
7.5.2电力供应
本工程沿线电力丰富，另预备发电机备用。
第8章 雨季的施工安排
8.1夏季施工安排
1、集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却；
2、在生产及浇筑时对配料、运送、及其他设备的遮荫或冷却； 3、喷水以冷却集料；
3、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化；
4、与混凝土接触的模板、钢筋及其它表面, 在浇混凝土前应冷却至28℃以下,其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水、用保护罩履盖或其它认可的方法。
5、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。
6、根据施工季节气温高的特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；
7、高温季节调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；
8、高温季节现场医务应加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健。
10、采用多种形式，对施工人员进行防暑降温知识的宣传教育，使施工人员知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施；
9、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间； 12、对高温、高处作业的工人，经常进行健康检查，发现作业禁忌者，及时调整高温和高处作业岗位；
10、经常组织医护人员深入施工现场进行巡回医疗和预防工作。 11、日最高气温达到39℃以上时，当日应停止作业
12、现场设置茶水厅，供作业人员随时饮水，补充身体所必须水份。 13、夏季开展“热天绿豆汤，防暑保健康”活动，安排食堂经常性地熬绿豆汤，免费供给工人防暑。
8.2雨季施工安排
8.2.1雨季施工前，本承包人将根据现场具体编制实施性的雨季施工方案提交监理工程师审查批准。
8.2.2雨季施工要做好下列准备工作
(1)对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，据实编制实施性
的雨季施工组织计划。
(2)修建施工便道并保持晴雨畅通。
(3)住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施都要设在最高洪水位以上地点或高地上。
(4)修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。
(5)要储备足够的工程材料和生活物资。
8.2.3汛期来临前的准备工作
(1)建立防汛组织，上有专人抓，下有专人管。密切关注天气情况，有大雨或汛情必须及时通知各施工队，采取必要应对措施，确保人身、机具和材料的安全，加强职工雨季施工的安全意识。
(2)雨季不准在沟底存放机具材料，雨后不得在沟底行走。 (3)雨季在搭设支架时注意防雷，危险品库要设避雷针。
(4)加强施工便道的维护，注意坡脚的稳定性和陡坡段的防滑，必要时要增撒砂砾。
(5)检查办公、生产、生活用房质量，做好防漏、防潮、防霉工作，尤应注意做好受潮后易变质材料（如水泥、钢材等）的保管工作，责任到人。
(6)做好一线职工的雨具发放工作，加强高空作业脚手架和平台的防滑措施（下雨时一般要停止作业）。
(7)做好生产所需材料的储备工作，以应付因便道毁坏带来的种种困难。
(8)准备一批塑料布或大苫布，当急于浇筑砼时要搭棚进行防雨保护。 (9)所有车辆要加强保养，出现问题及时检修，禁止带病作业，确保行车安全，并保证防汛抢险急动员时设备的完好。
8.2.4雨季填筑路堤
(1)雨季路堤施工地段除施工车辆外，要严格控制其他车辆在施工场地通行。
(2)在填筑路堤前，要在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水，如原地面松软，要采取换填措施。
(3)选用透水性好的碎(卵)石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。利用挖方作填方时要随挖随填，及时压实。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。
(4)路堤要分层填筑，每一层的表面，做成2%～4%的排水横坡，当天填筑的土层要当天完成压实。
8.2.5雨季开挖
(1)雨季土质路堑开挖前，在路堑边坡坡顶2m(或按设计要求)以外开挖截水沟并接通出水口。
(2)开挖土质路堑要分层开挖，每挖一层均要设置排水横坡。挖方边坡不要一次挖到设计标高，要沿坡面留30cm厚，待雨季过后整修到设计坡度。以挖作填的挖方要随挖随运随填。
(3)土质路堑挖至设计标高以上30～50cm时要停止开挖，并在两侧挖排水沟，待雨季过后再挖到路床设计标高后再压实。
(4)土的强度低于规定值时要按设计要求进行处理。
(5)开挖岩石路堑，炮眼要尽量水平设置。边坡要按设计坡度自上而下层层刷坡，坡度要符合设计要求。
8.2.6雨季砼施工
(1)砼在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、过筛，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。
(2)砼在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保砼质量。
(3)砼浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇筑，若因工期关系在有小雨时也必须浇筑，则必须准备有足够有防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨篷，以便在施工过程中突遇雨淋时应用。
(4)对刚浇好的砼若遇下雨，采用下面用塑料薄膜遮盖，上面再盖草袋。 (5)雨季砼施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。
8.2.7雨季施工其他注意事项：
(1)加强和气象站联系，注意一切工作、生活的安全。 (2)对各种电器、机具加强监护，防止危险。
(3)加强值勤工作，下雨时工地上必须认真加强巡查，发现问题立即及时处理。
第9章 其他技术组织措施
9.1地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施
在施工前对地上、地下障碍物进行一次摸底调查，初步绘出地上障碍物、地下管线的走向图，然后报请相关单位协商处理。
9.1.1原有地下管线保护措施
(1)成立环境调查小组，派得力人员负责该项工作，工程开工前调查所有施工范围内的各种现有管线，查明管线的类型、规格、材质、位置及走向等基础资料。
(2)根据查明的管线资料，针对各种管线的不同控制要求，对施工过程中不需拆迁和改移的管线，做出具体保护措施。管线保护的设计方案及技术措施除得到业主和监理工程师的认可外，同时还要和管线主管部门共同商讨，并达成一致意见。安排专人对防护管道进行施工全过程的监护。当发生变形、渗漏时，及时采取措施进行加固，以确保管道安全使用及施工。
(3)对需要拆除或改移的管线，施工前与业主、监理工程师及管线所属的主管部门共同协商，制定具体的拆除或改移办法，并配合专门管理、施工部门实施。
9.1.2周围构筑物的保护
施工中，对地面建(构)筑物主要采用监控量测的措施。明挖施工严格遵循时空效应，分层分段开挖，快挖快撑，按设计要求施加预应力，当变形接近保护警戒值时，进行补偿跟踪注浆控制周围土体的开挖形变，以实现对周边建筑物的保护。
9.2与各协作单位的配合措施
由于本工程具有工程量大、范围广综合性强等特点，因此涉及到大量的对外事宜。如何协调与总包单位单位、监理单位、设计单位、政府有关部门的关系是确保工程顺利完成的关键环节。对于在工程施工中遇到的可能影响工程安全、进度和质量的因素，在可能的情况下尽量自行与有关各方进行协调和解决，减少可能对业主造成的压力，同时在施工中积极配合业主及监理工程师的工作，为工程营造良好的施工环境。
9.2.1协调与地方政府有关部门的关系
结合工程的实际特点，有大量的地方部门需要进行协调，施工需要大量的施工用水，因此必须协调与当地的水利部门和环保部门的关系，制订方案和措施，保证当地的水利设施不被破坏，水质和周边环境不受污染。
施工可能会对已有道路上的行车造成一定影响，在交通导流和安全防护方面必须与当地的交管部门进行协调，以保证行车畅通和安全。
施工用电方面也应与当地的电力部门协调，及时了解当地的电力供应情况，制订应急方案，确保工程施工安全、顺利。
工程施工在施工用水、用电及用地等方面或多或少会影响居民生活，因此工程上场后，积极做好当地政府部门及居民的思想工作，使当地人民支持工程建设。对于一些涉及到当地市民利益的，公司将积极与之协调，并适当补偿，从而保证工程顺利进行。
9.2.2与设计单位的配合措施
(1)搞好驻地建设。在管理人员租住生活区，同时提供设计代表的生活用房，并按照业主招标文件要求配备充足的相应设施，生产区设置办公用房，保证设计人员具有良好的工作和生活条件。
(2)施工图到位后，及时组织技术人员进行图纸会审，及时反馈会审意见，并派项目总工程师和现场相关技术人员参加由设计单位组织的设计交底，领会设计意图。
(3)在充分了解设计要求和施工图的基础上，针对设计存在的遗漏问题，提出合理化修改意见，确保产品质量优良。
(4)涉及重点和难点部位的技术方案以及重大的设计变更，提前提出并请业主、设计单位、监理工程师进行论证，确定后严格遵照执行。
(5)对每周和每月召开的工程例会，坚持由项目经理和项目总工程师参加，及时通报施工进度、安全、质量、文明施工等情况，让设计单位掌握工程进展情况。
(6)项目部根据工程进展情况，规定由项目总工程师牵头，并组织要求设计工程师参加对已完工程进行的评审和验收。
(7)施工监测成果及时反馈给设计单位，作为设计单位指导施工和修改设计的依据。
(8)通过施工组织设计、项目质量计划、施工方案的报批充分与设计单位沟通，解决施工中的问题，形成记录并保存。沟通方式包括收集设计单位提出的意见、会议纪要、设计变更、合同规范要求、隐蔽记录、主体工程验收、交付、竣工资料移交等。
9.2.3与监理工程师的配合措施
(1)搞好驻地建设。在管理人员租住生活区，同时提供驻地监理工程师的生活用房，并按照业主招标文件要求配备充足的相应设施，生产区设置办公用房，保证监理人员具有良好的工作和生活条件。
(2)施工过程中积极配合监理工程师的工作，全面接受监理工程师的监督与检查，提前制定关键部位质量事故易发生点的预防措施，通过监理工程师的检查，一旦发生问题及时纠正。
(3)严格执行合同进度计划，按合同文件要求提前上报监理工程师，并将完成情况及时报请监理工程师审核。
(4)对每周和每月召开的工程例会，坚持由项目经理和项目总工程师参加，及时通报施工进度、安全、质量、文明施工等情况，请业主、监理工程师掌握工程进展情况。
(5)在隐蔽工程报验前，坚持进行工班交接检、队内自检、项目部初检的三级自查自验工作，确保一次验收通过率满足质量目标要求。自查自验通过后，报驻地监理工程师检查验收，并适当清理作业面和洞内施工通道，为驻地监理工程师创造较好的检查验收条件。夜间需要监理工程师检查验收时，提前提出预约申请。
(6)项目部根据工程进展情况，规定由项目总工程师牵头，并组织要求监理工程师参加对已完工程进行的评审和验收。
(7)服从监理工程师的指令，对监理工程师关于隐蔽工程检查或例行检查提出的问题立即整改处理，确认落实彻底后，向监理工程师报送改正落实联系单，请监理工程师验收问题的处理情况，以保证工程质量、安全和文明施工等要求。
(8)涉及重点和难点部位的技术方案以及重大的设计变更，提前提出并请业主、设计单位、监理工程师进行论证，确定后严格遵照执行。
(9)通过施工组织设计、项目质量计划、施工方案的报批充分与监理工程师沟通，解决施工中的问题，形成记录并保存。沟通方式包括收集设计提出的意见、会议纪要、设计变更、合同规范要求、隐蔽记录、主体工程验收、交付、竣工资料移交等。
9.3与相邻施工单位的协调措施
我单位进场后将建立周边协调小组，以项目经理为组长，安全主管、后勤生活部为组员，及时与其它兄弟单位取得联系，相互了解情况，为以后施工创造良好条件。针对居民投诉的问题，及时给予解决或在一定程度上给予解决，实在不能解决的，耐心地做好解释工作，以取得居民的谅解。
附图1 质量管理体系图
质量管理体系思想保证体系组织保证体系目标管理保证体系生产过程质量保证体系施工组织设计项目目标制度思想政治工作项目经理负责制TQC领导小组下达目标TQC 教育各队负责人TQC领导小组各队目标对策措施施 工 组 织施 工 调 度机械设备保证人员素质保证技 术 保 证检 验 保 证质量监督员目标任务落实工艺操作保证原材料质量保证班级质检员提质量意识管理水平和企业素质班组长全 员项目经理组织诊断班组或个人制 度 保 证技术责任制技术责任制技术责任制技术责任制原材料质量保证信息管理员外购件检查保证信息传递员试验计量保证工序质量检验保证成品检验保证检 验 方 法施工三检信息处理中心项 目 经 理质量责任考核信 息 反 馈建设监理实 行 奖 惩奖 罚 制 度岗 位 津 贴专业知识技术规范招标文件熟悉图纸施工单位监理单位质检部门业基本奖金包干机械及工具费用包干设备使用包干组织技术学习信 息 源单位工费包干质量检查保证体系健全职能机构质量信息反馈网络质量信息管理保证体系经济保证体系经济责任制主QC小组技术责任制技术责任制技术责任制技术责任制例行检查施工过程逐 项 评 分信息反馈制度经 济 兑 现合格工程
附图2 安全管理体系图
安全领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人组员：各施工队长安全责任制安全教育安全工作体系安全工作内容安全检查各业务科室安全活动经费安全奖罚条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报防电防雷防火爆破施工安全施工各工序安全防机械车辆伤害不定期检查三工教育各队队长定期检查各队安全员施工班组安全员奖罚兑现提高安全意识安全工作体系提高预测预防能力消除事故隐患 附图3 环境保护管理体系图
普及教育 专业教育 特殊工种教育 法制法规教育 思想保证 组织保证 检查保证 技术措施、方案保证 环境管理体系 项目部环保领导小组 部每季一次检查 队每月一次检查 工班每周一次检查 班组每天检查 环境保护组 定期检查 专（兼）职检查员 队环保领导小组 环保部门日常监督 强化环保意识， 增强预防能力 严格按设计要求施工 施工现场布局合理 按国家和地方及相关部门法规规定办事 班组长 义务检查员 针对特殊工种制定强有力防范措施 开展环境保护月 对环境有污染的逐一落实解决 用科学、合理技术措施、方案来保证环保目标的实现 保护生态环境 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
序号 1 设备 名称 挖掘机 型号 规格 SK200 YZ18 ZL50 PY110 TY220 8t 12t 数量 2 2 2 1 2 10 10 3 3 15 3 国别 产地 中国成都 中国洛阳 中国柳州 中国天津 中国山东 中国重庆 中国重庆 中国陕西 中国绵阳 中国重庆 中国重庆 制造 年份 额定功生产率（KW） 能力 275 225 135 75 75 350 420 KW 3 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施 工部位 土石方工程 碾压 整个工程 摊铺 土石方工程 整个工程 整个工程 夯压 砌筑抹灰 砼工程 砼工程 备注 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 2 振动压路机 3 4 5 8 9 装载机 平地机 推土机 自卸汽车 自卸汽车 10 振动冲击夯 HCD70 11 砂浆搅拌机 JS500 12 13 插入式振捣棒 平板式振捣器 刨木机 钢筋弯切两用机 钢筋调直切断机 发电机 水泵 沥青砼拌合楼 沥青混凝土摊铺机 双钢轮压路机 ZN-50 ZB11 MBZ 4016F*6A GQW-32 GT4／10 50GF/SY 200T/H LT7500 YZC12 14 10 中国成都 良好 模板 钢筋工程 钢筋工程 发电 抽排水 沥青砼路面 沥青砼路面 路面工程 沥青砼路面 15 16 17 18 19 20 21 2 2 4 8 1 1 2 2 中国佛山 中国成都 中国上海 中国上海 中国无锡 中国西安 中国洛阳 中国徐州 4 50 11 350 300 375 355 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 22 胶轮压路机 XP260
序号 23 设备 名称 洒水车 型号 规格 4000L LSA-1000A QY18 HJ190 QJGU DGT ML292K5 HJ190 数量 1 1 1 2 2 2 2 1 2 国别 产地 中国四川 中国新津 中国泸州 中国成都 中国深圳 中国德阳 中国成都 中国威海市 中国成都 制造 年份 额定功生产率（KW） 能力 350 300 550 2 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施 工部位 洒水 沥青砼路面 绿化工程 模板工程 路灯电气 排水 管道 模板工程 模板工程 备注 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 租赁（完好率100%） 24 沥青洒布车 25 汽车起重机 26 27 28 29 30 31 圆盘锯 电气安装工具 水泵 热熔焊机 台式平刨多用机床 圆盘锯
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 仪器设备名称 水平仪 全站仪 三米直尺 灌砂法密度试验仪 电烘箱 标准击实仪 台称 台称 架盘天平 密实度检测仪 含水量测试设备 砂标准筛 石子标准筛 砼试模 砂浆试模 坍落桶 水泥净浆搅拌机 接地电阻测试仪 弯沉仪 沥青软化点测定仪 沥青针落度仪 沥青延伸仪 电动试压泵 型号 规格 DS3 RTS620 101-3 LJJ-2A 50～1000 TGT-100 MSJG TS4 15cm×15cm×15cm ×× 数国别产地 量 4 1 1 4 2 1 1 2 2 1 中国北京 中国苏州 中国成都 中国南京 中国河北 中国北京 中国上海 中国上海 中国广州 中国济南 已使制造用台年份 时数 2010 300 2009 300 2008 400 2010 200 2009 500 2009 400 用途 测量 测量 路面平整度检测 压实度检测 土工试验 土工试验 备注 2008 600 土工、配合比试验 2009 500 土工、配合比试验 2011 200 土工、配合比试验 2011 300 土工 含水量试验 细集料试验 粗集料试验 砼试件制作 砂浆试件制作 砼坍落度检测 水泥检测 电气测试 路面、路基弯沉检测 沥青试验 沥青试验 沥青试验 沥青砼试验 沥青砼试验 沥青砼试验 粗集料针片状含量试验 1 中国上虞市 2010 200 1 中国上虞市 2009 200 1 中国上虞市 2008 300 20 中国无锡 15 中国无锡 中国沈阳 中国河北 2011 100 2011 150 2009 300 2010 300 2012 100 2008 300 2009 300 2009 300 2010 250 2008 400 2009 350 100×200×300 4 SJJ80-1 ZC29B-2 m STLL-3 STLZ-1 L-150 BDU-300 STMJ-1 1 1 中国重庆 1 1 1 1 1 1 中国南京 中国浙江 中国浙江 中国沈阳 中国上虞市 中国上虞市 24 马歇尔击实仪及附件 25 马歇尔测试仪及附件 26 针片状试验测仪 1 中国上虞市 2008 450 1 中国上虞市 2009 150
序号 27 28 仪器设备名称 砼回弹仪 标准养护箱 型号 规格 HT-225型 SABY-40B ZKS-100 F2-31 YZF-2A型 ZC11D-（1000V） ZC25-4 数国别产地 量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 中国北京 中国沈阳 中国北京 中国北京 中国南京 中国南京 中国上虞市 中国南京 中国成都 已使制造用台年份 时数 2009 200 2009 400 2010 250 2011 200 2008 350 2009 300 2009 450 2010 100 2012 100 2012 100 用途 砼强度试验 养护 水泥试验 砼试件制作 水泥试验 水泥试验 压碎值试验 水泥试验 电气测试 电气测试 备注 29 稠度与凝结时间测定仪 30 31 32 33 34 35 36 砼振动台 雷式沸煮箱 雷氏测定仪 压碎值测定仪 压蒸釜 绝缘表 兆欧表 1 中国成都
附表三：劳动力计划表
单位：人
工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 路面工程 0 施工土石准备方工阶段 程 电气安装工程 给排水工程 路基工程 铺装工程 10 绿化工程 0 竣工验收 3 砼工 40 0 0 0 4 钢筋工 16 0 0 0 2 0 12 0 4 模板工 20 0 0 0 2 0 24 0 4 砌筑工 20 0 0 0 4 0 34 0 4 路面技术工 0 0 0 0 0 18 0 0 3 种植工 6 6 0 0 0 0 0 64 5 其他技术工 10 5 24 24 4 8 38 16 3 普工 30 30 70 48 20 16 32 24 5 机械操作人员 10 30 36 18 14 12 8 4 2 后勤人员
6 6 6 6 2 4 4 4 5
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。
2. 施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。
附表五：施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。
总平面图附后 说明：本项目根据招标文件、结合施工现场实际条件，就近找一处面积335㎡空地设置施工临时设施。其中一侧入口处右侧设项目办公区，包括会议室、办公室、资料室入口左侧设置厕所和浴室。另一侧入口处依次布置工具库房、加工房、材料库房、试验室。基地中间设置设备机械堆放处占地100㎡，此区隔道设置临时宿舍和食堂。
此施工临时设施布置规划的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，现场布置力求紧凑、合理、方便使用，规模精简，管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地及安全可靠。
附表六：临时用地表
用途 会议室 资料室 项目部办公室 设备停放区 工具库房 加工房 门卫室 面积（m²） 15 10 15 100 20 20 5 位置 详见平面图 详见平面图 详见平面图 详见平面图 详见平面图 详见平面图 详见平面图 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 试验室 20 详见平面图 开工至竣工 材料堆房 60 详见平面图 开工至竣工 宿 舍 50 详见平面图 开工至竣工 食 堂 10 详见平面图 开工至竣工 厕 所浴室 10 详见平面图 开工至竣工
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