项目及标准要求 标 准 分数 7
检查评分办法 现场抽查，机体部分元件缺损每处扣1分，开关柜主要元件缺损每件扣2分，一般辅助元件缺损每件扣0.5分，检查数量不低于设备总数的30% 现场抽查设备总数30%，发现设备或电缆应贴位置缺一块标志牌扣2分,发现标志牌一处填写不正确或内容不全扣1分，字迹模糊每处扣0.5分， 现场抽查，沟内电缆脱钩每处扣0.5分，沟内有杂物或积水扣2分，盖板不整齐或损坏扣1分 现场检查，未封堵不得分，封堵不严扣1分 现场检查，机体有一处锈蚀或油漆脱落扣0.2分，2其它扣0.5分（面积2cm以上） 现场检查，不灵活或失效不得分，未润滑扣2分 现场检查，封甩速断或过流保护不得分，保护不正常扣4分，无整定表扣3分，整定表、标志牌与实际不对照扣2分 现场检查，严重漏风扣2分，防爆门锈蚀面积超过1/5不得分，自动开启装置失效或卡死等扣3分，围栏固定不可靠扣2分，无警示牌扣1分 现场检查或查记录，无检查测试记录不得分；接地极不符合要求扣2分 现场检查，缺一件扣3分，失效每件扣1分 现场检查，无灭火器，无砂箱不得分，有一项不符合要求扣1分，一种数量不足扣0.5分 现场检查并查记录，缺一种扣1分，一种失效扣0.5分 现场检查，缺一种图扣1分,图纸与实际不符每处扣0.5分 现场检查，缺一项扣1分,记录填写不全每处扣0.5分，记录保存期限不低于一年 1、所有设备零部件完整齐全，台台完好 2、设备有包机牌、完好牌，电缆在机房进、出一、口及电机进线侧贴有电缆走向牌，各种标志牌填设写清晰、正确，内容完整 备部3、机房电缆敷设于电缆沟内支架上，电缆沟盖分板完好且排列整齐 (324、室内引入或引出电缆有专用洞口，且封堵严分) 密不渗水 5、机体、盖板、开关设备、变压器及其它外露铁件防腐良好 6、蝶阀装置手动电动灵活，反风装置有效，转动部位润滑良好 1、电机及轴承超温、过流、速断等保护齐全，整定值符合实际要求，有整定表，且与标志牌及实际整定三对照 二、保护及设施(23分) 2、防爆门接合紧密，防腐良好，自动开启灵活，井口装设安全围栏且固定可靠，围栏挂有“非工作人员禁止入内”明显警示标志 3、电气设备接地极材料、截面、连接以及接地电阻符合规定，并每季度测试一次接地阻值 4、电压表、电流表、压力表、指示灯等仪器仪表齐全有效 5、机房两头分别设置2~4个灭火器和不少于0.2m³的灭火砂，砂袋数量不低于10个，单个重量不超过10kg 6、有合格的高压绝缘手套、绝缘靴，高压设备地面铺有合格的绝缘胶垫 三、科学管理与1、有高低压供电系统图、设备平面布置图、反风操作系统图及巡回检查图且与实际配置相符 2、记录：（1）设备检修记录（2）运行记录（3）事故记录（4）交接班记录（5）巡回检查记录（6）要害场所登记记录（7）干部上岗记录（8）设备润滑记录（9）风机倒换记录（10）反风记录 7 4 3 7 4 6 4 4 5 2 2 5 6 文明生产 (45分) 3、规章制度 （1）要害场所管理制度（2）岗位责任制（3）操作规程（4）机电设备定期检修制度（5）巡回检查制度（6）机电设备包机制度（7）干部上岗查岗制度（8）交接班制度 4、技术档案内容齐全 （1）主要设备及零部件说明书（2）调试安装验收单（3）试验记录（4）设备历次事故记录（5）设备历次性能测试和关键部件探伤记录（6）分析报告处理及改进意见（7）设备大修及技术改造记录（8）设备履历簿（9）设备技术特征卡和技术参数表（10）安装图纸（11）配件表（或图册）（12）高低压开关柜出厂原理图及接线图 5、有技术性能测定资料，标志牌与设备状态相符 6、机房内整洁卫生，窗明机净，无杂物、积水和灰尘，室外环境清洁卫生 7、应知应会 （1）熟练掌握操作程序（2）熟练掌握手指口述（3）熟悉室内设备性能及运行状况 4 现场检查，缺一项扣1分，执行不好扣0.5分 16 检查资料，每缺一种扣1分，内容不详每项扣0.5分(未到测试周期该项可空白，但记录需建全) 3 6 现场检查或查记录，缺项不得分，不符扣1分 现场检查，设备未清扫每台扣3分，清扫不干净每台扣0.5分，室外范围内有杂物每处扣0.2分 现场测试，不会不得分，操作不熟练扣4分，手指口述不熟练扣3分，设备性能及运行状态不清扣2分 5 备注 （1）本评分表满分为100分，现场打分；（2）单项标准分不够时可计负分；（3）如有缺项，得分=检查实际得分/（总分-缺项分）
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容