1、污水处理规模
三、项目建设内容和方案（二）
一期：污水量2.0万m3/d， 二期：污水量 4。0万m3/d。
2．处理工艺:二段生物接触氧化法污水处理工艺，污泥处理采用污泥直接浓缩脱水工艺. 2。1污水处理工艺流程
污水从厂区外截污干管引入厂内至排水泵房进水池,由泵提升后依次进入沉砂池、生物反应池进行
物理和生化处理,最终经消毒后的出水排出。
2。1.1分组 分组原则:
（l)适应污水进水水质和水量不断变化的要求: (2)适应维修、养护和事故工况;
(3）增强污水处理厂运行管理的调控能力和灵活性。
处理构筑物分2组,每组3.0万m3/d，两组处理能力为6。0万m3/d。 3。厂区建设方案 3.1总图布置及高程设计 3。1。1总图布置
拟建的污水处理厂位于＊＊＊**＊*＊*＊**＊＊*＊＊*****＊**＊＊*＊村，污水处理厂占地总面积为40000m2。
厂区总平面布置遵循如下原则：
1）功能分区明确，构筑物布置紧凑，减少占地面积。 2）流程力求简短、顺畅，避免迂回重复。
3）厂区绿化面积不小于71%，总平面布置满足消防要求。 4）交通顺畅，使施工、管理方便。
厂区平面布置除了遵循以上原则外，具体应根据城市主导风向、进水方向、排放水体位置、工艺流程特点及厂址地形、地质条件等因素进行布置,即要考虑流程合理、管理方便、经济实用,还要考虑建筑造型、厂区绿化及与周围环境相协调等因素。
厂区平面布置中，将厂前区与生产区分开，厂前区主要布置综合楼、传达室等附属建筑物。生产区按流程由东南向西北布置，进水管线顺畅，厂区中部布置污泥脱水间和配电中心等。
3.1。2 厂区道路
参照污水处理厂辅助工程的建设标准，为方便厂内运行、运输及维护、管理，厂区道路布置基本成环状，主要道路宽6米,次要道路宽4米，人行道宽2。0米，道路最小转弯内半径4米,厂前区设置小型广场。
3.1。3 地下管线及管线综合
管线综合的基本原则是：污水、污泥工艺管道流程顺畅,各种管线的相互平面和垂直间距满足有关地下管线综合的规定，平面布置在保证管线功能的前提下使管线尽可能短;竖向布置在满足最小覆土深
度要求的条件下使各种管线埋深尽可能浅；当管线交叉时,原则上压力管道让重力管道，小管道让大管道，高程布置将电力、自控、通讯线路及管沟放在最上层，中层是给水管、小口径污水、污泥压力管，最下层是大口径污水污泥管、厂内污水管.
其中工艺与污水管线选用U-PVC管和钢管,空气管采用UPVC管，n值都较小,可有效节省水头。 3.1。4 高程设计
拟建污水厂厂址地形较平坦,自然地面标高根据＊*＊***＊经开区总体布置图及＊＊*＊＊综合治理规定的标高确认。
竖向设计原则为污水经厂内进水泵房提升后能自流流经各处理构筑物,并尽量减少提升扬程,节省能源。
各构筑物水位标高设计以在工艺流程上考虑接触消毒池出水能自排为原则。 3.2建筑设计 建筑设计涉及的规范 《城市居住区规划设计规范》 《民用建筑设计通则》
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》 《建筑设计防火规范GBJl6-87(1997年) 》
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067—97》、 《建筑灭火器配置设计规范GBJ140—90（1997年)》、 《建筑内部设计防火规范GB50222-95》
以及《电气设计规范》等国家及地方的有关规范、规定执行。 3.2.1总平面设计
该厂地处**＊＊***村，厂区用地呈长方形,长向与厂外道路平行。工艺布置及场地条件决定了进厂大门位于厂区东北侧。在建筑总平面设计中，尽量满足工艺、机电专业的要求,合理组织了建筑平面。
本方案将生产区布置在场地南部,辅助生产区布置在场地的中部，厂区内由道路相连，并有绿化隔离带分隔，给人一种分中有合，合中有分的有机联系之感，给生产管理带来了方便.
3。2。2总体空间设计
污水处理厂中大量构筑物为水池，且均高出地面不多，建筑物较少，在整体空间处理上,将成片的构筑物作水平向处理，将建筑物组小为大，形成一个个的群体空间，重点处理竖向空间，对比效果明显。
为使污水处理厂建筑风格统一,且简洁明快，设计按现代化园林手法.处理建、构筑物，充分体现出建筑空、灵、轻、透的特点,形成统一的建筑风格，既充满时代气息,又不失中国传统建筑的韵味。
3.2.3单体建筑
污水厂建筑物中体量最大的为综合楼。综合楼靠近大门，也是污水处理厂的视觉中心。 由于综合楼的面积指标较小,在建筑体量处理上采用了化整为零，以点、线、面多种组合,建筑与廊道、平台、庭园空间相辅相成等手法，使建筑空间层次化，在视觉效果上也采用了对景，借景等手法，使内外环境相互渗透，环境与建筑巧妙地结合，景观效果良好。
建筑以白色为主调，玻璃为蓝色，三面造型中以直线与曲面相结合，走廊与建筑错落布置,整个立面层次丰富，造型生动.
其它建筑、构筑物处理手法与综合楼一脉相录,其中心思想是努力创造出有个性,有特点的现代化污水厂，为美化环境、美化生活、为环保作出我们力所能及的工作.
3.3 结构设计 3。3.1 设计依据
1.建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068—2001）; 2.建筑结构荷载规范(GB50009—2001）; 3。混凝土结构设计规范（GB50010-2002)； 4。砌体结构设计规范(GB50003-2001)； 5.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002); 6.建筑抗震设计规范（GB50011—2001）； 7.地下工程防水技术规范（GB50108—2001）；
8.给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程（CECS117:2000）； 9.建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；
10.给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程（CECS138：2002)； 11。给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069—2002）； 12。水工混凝土结构设计规范（DL／T5057－1996）； 13.建筑桩基技术规范（JGJ94—94）
14.给水排水管道工程施工验收规范(GB50268－97) 15.给水排水构筑物施工和验收规范(GB／T50265－97） 16。混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002） 17.城市污水处理厂工程质量施工及验收规范（GB50334—2002） 3.3。2主要建（构)筑物形式
污水处理厂拟建进水泵房、旋流式沉砂池、二段生物接触氧化池和污泥脱水机房等污水处理构筑物及综合楼、配电间、机修间和仓库等建筑物.进水泵房、旋流式沉砂池、二段生物接触氧化池和污泥泵房下部结构为现浇钢筋砼结构，其中二段生物接触氧化池长度较长,需设置二道变形缝。
污泥脱水车间、配电间、机修间、仓库和污泥泵房上部结构为钢筋砼排架结构、综合楼为钢筋砼框架结构.
3.3。3抗震设计
根据《中国地震烈度区划图（1990）》，湖南省怀化市地震烈度小于6度，故污水处理厂的所有建（构）筑物不需做抗震设防设计。
3.3。4结构设计说明 (1）主要设计原则及参数 1）设计原则
结构设计应遵循有关的设计规范和规程，根据构筑物使用要求和受力特点,选择合理的结构形式和
计算方法。
结构设计应满足工艺设计要求，遵循结构安全可靠、经济合理、技术先进、坚固耐久、施工简便为原则进行。
结构设计应根据构筑物所处位置的工程地质、水文地质条件、周边环境条件及构筑物的大小、埋深，本着安全、经济、方便施工的原则选择适当的结构形式和施工方法.
设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，重要性系数为1.0；砼结构的耐久性满足二类环境类别。
本工程所处的建筑场地类别为Ⅱ类,构筑物抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0。05g，组别为第一组,抗震等级为四级。
构筑物钢筋保护层厚度：a．与水、土接触或高湿度的墙、板为30mm,与污水接触或受水汽影响的墙、板为35mm；b．与水、土接触或高湿度的梁、柱为35mm,与污水接触或受水汽影响的梁、柱为40 mm；c．基础为40mm.
钢砼构筑物的最大裂缝宽度限值应根据构筑物的部位和环境条件取ωmax 0.20～0.25mm. 如遇局部淤泥等不良地层，采取挖除换填的处理方法。
为减少大面积构筑物因砼收缩、温度应力等引起砼开裂，采取伸缩缝（包括诱导缝)、掺加砼抗裂防水剂防水等综合措施，防止因此而产生的渗漏.
2）设计荷载
钢筋砼自重荷载按重度25kN/m3计算 土体自重荷载按重度18kN/m3计算 地下水自重荷载按重度10kN/m3计算 污水自重荷载按重度10~10。8kN/m3计算
施工阶段地面超载按20kN/m2计算(SMW工法),其余地面堆积荷载一般按10kN/m2计算 侧向土压力按土质状况采用水土分算或水土合算计算
泵房操作平台及楼面荷载按2.5kN/m2及设备安装检修荷载之大者取值 3) 荷载组合
按照结构实际受力过程,分施工阶段、使用阶段最不利荷载组合. 4) 计算、验算内容
结构构件根据承载力极限状态和正常使用极限状态的要求，分别进行承载力、稳定、变形、抗裂及裂缝宽度等方面的计算和验算；构筑物应满足承载力、刚度、稳定性、抗浮及允许裂缝开展宽度等要求。
构筑物的围护结构设计应根据拟建场地的工程地质、水文地质条件、周围环境条件，选择合适的围护结构型式。确定围护结构入土深度时，应进行墙体抗滑动、抗倾复、整体稳定性以及墙前基底土体的抗隆起、抗管涌稳定性计算，支护体系应进行承载力、变形、稳定性等验算。 （2）结构材料 混凝土:
所有盛水构筑物及地下钢筋混凝土构筑物采用C25或C30，抗渗标号S6；
上部房屋建筑现浇钢筋混凝土构件及小型预构件采用C25或C30； 基础垫层采用C10素混凝土;
填料除图中注明者外，均采用C15素混凝土； 采用HPB235（Ф表示）,强度设计值Fy=210N/mm2;
HRB335（Ф表示），强度设计值Fy=300N/mm2。 钢材：采用Q235—B。
钢筋：
水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。
砖砌体：设计地坪面以下墙体采用Mu10粘土标准砖，M7。5水泥砂浆砌筑； 设计地坪面以上墙体采用Mu7。5混凝土空心砌块,M5水泥砂浆砌筑。 钢筋混凝土构筑物，水池外壁面,埋入地面以下的部分全部以防腐沥青喷涂二度; 所有建筑物及构筑物上的建筑栏杆，均采用Ф50不锈钢组合栏杆. 上部建筑及厂房，采用钢筋混凝土框架结构或砖混结构。 (3） 构筑物结构形式 1）进水泵房
下部为现浇整体式钢筋混凝土水池结构，采用大开挖基坑开挖,在基坑内干法操作施工。上部建筑为现浇钢筋混凝土框架结构。
2）沉砂池
沉砂池系高架型水池,由矩形及圆形水池组成。整体式钢筋混凝土结构，大开挖开挖施工。 3）:二段生物接触氧化池
为现浇整体式钢筋混凝土水池结构.池体沿长度方向设沉降缝,采用大开挖开挖施工。 4）污泥脱水机房
钢筋混凝土框架结构,柱下混凝土独立基础. 5)变配电间，机修间,综合楼,门卫等
均为钢筋混凝土框架结构。柱下混凝土独立基础. 6)门卫间及厂区围墙:
门卫为砖混结构，墙下混凝土条形基础。厂区围墙采用透明式砖混结构及钢栅围墙。 （4) 设计及施工采取的技术措施
对于浅基坑支护，根据土层条件，可采用放坡开挖、土钉墙支护的方式。
厂区内雨、污水管道应设计铺设在未扰动的原土地基上，如铺设在回填土上时，必须夯实回填土密实度达94％以上.
管道应设有管道基础。 构筑物的抗浮设计：
1）抗浮设计应符合规范规定的局部抗浮与整体抗浮标准。
2)构筑物尽量利用其自重来满足抗浮要求,否则应采用增加自重或打抗拔桩的方法来解决构筑物抗浮问题。
3。4 电气设计 3.4。1 设计依据
（1）《供配电系统设计规范 》 GB 50052—95 （2）《10kV及以下变电所设计规范 》 GB 50053—94 (3）《低压配电设计规范》 GB 50054—95 （4)《通用用电设备配电设计规范》 GB 50055-93 （5）《建筑物防雷设计规范》 GB 50057—94 （6）《3～110kV高压配电装置设计规范》 GB 50060-92 （7）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB 50062—92 （8）《建筑照明设计标准》 GB 50034—2004 （9）《电力工程电缆设计规范》 GB 50217—94 （10）《并联电容器装置设计规范》 GB 50227-95 （11）《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》 GBJ 63—90 （12）《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 GBJ 64—83 （13）《建筑设计防火规范》 GBJ16—87（2001） （14）《工业与民用电力装置的接地设计规范》 GBJ 65—83 （15）《工业电视系统工程设计规范》 GBJ 115—87 （16）《电气图用图形符号》 GB 4728—97 （17）《电气技术用文件的编制》 GB 6988—97 （18)《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T 16-92 （19)《电子计算机机房设计规范》 GB 50174-93 （20）《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》 CECS81：96
（21）工艺专业提供的用电设备资料及工艺布置图及建筑专业提供的建筑平面图 3.4.2 设计范围
本设计包括污水处理厂全部的电气设计，具体包括以下设计内容： （1）变电站及变配电装置设计. (2)用电设备供电及控制系统设计。 （3)电缆敷设设计.
（4)系统及各构筑物接地设计. （5)防雷及接地设计。
（6)污水厂室内照明、道路照明及室外各构筑物照明设计。
本工程计电气以变电站10kV进线柜电缆终端头为设计分界点，终端头以下部分属本次设计范围，终端头以上部分属当地电业部门设计范围。
3。4.3 供配电及电气传动设计 1.负荷等级
工艺处理主要环节是生化处理，也是用电设备比较集中且对供电可靠性要求较高的地方.生化处理
段运行正常与否将直接影响出水水质.长时间停电会造成微生物死亡,且不能在短时间内恢复.另外,停电后进水泵站不能工作,将会造成污水外溢，给城市生活带来一定影响。基于以上原因，用电负荷确定为二类负荷。
2。供电电源及电压等级
本工程拟采用两路10kV高压电源供电,两路电源均采用架空线引至污水处理厂变电站终端杆，后经短段电缆埋地引至10kV进线柜。两路10kV高压电源来源待中标后会同建设单位与当地供电部门联系协商后确定。
3。用电负荷
本工程全部用电设备电压均为~380/220V，本计划总装机容量是，常用功率为654.25KW。详见下表。 序号 单数功 率（KW) 备注 装机容量 常用容量 名称 型号 位 量 B=1000mm 1 粗格栅 b=20mm N=1。1kw B=1000mm 2 细格栅 b=5mm N=1.1kw 3 启闭机 XQDA20 N=0.75kw L=5.0m N=2。2kw L=7.0m N=2.2kw XWLZ300 N=1。5kw 台 6 4。5 4。5 台 1 1.1 1。1 台 2 2。2 2。2 4 无轴螺旋输送机 台 1 2.2 2.2 5 无轴螺旋输送机 台 1 2.2 2。2 6 栅渣压榨机 7 栅渣压榨机 台 2 3。0 3.0 3。0 3 LYZ300 N=3。0kw 台 1 Q=980m3/h 8 潜污泵 H=13m N=37kw 台 2 74 37
Q=1450m3/h 9 潜污泵 H=14m N=75kw 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2潜水搅拌机 N=1.5KW 台 1 污泥泵 深井泵 Q=20m3/h,H=62m 台 2 电动葫芦 单梁悬挂起重机 Q=3t N=5。5Kw 台 1 5。5 5.5 台 2 150 74 沉砂器 N=1.5kw Q=120m3/h N=2.2kw Q=15L/s N=0。75kw N=5kw 台 2 3.0 3。0 鼓风机 台 1 2.2 2。2 分离器 台 1 0。75 0。75 潜水搅拌机 台 4 20 10 刮泥机 N=0。55kw Q=60m3/h 台 8 4。4 4.4 立式排污泵 H=15m N=4kw 台 8 32 16 消毒设备 N=42kw V—0。17/7，N=1.5kw 套 1 42 42 空气压缩机 台 1 1.5 1。5 0。25t 台 1 2。0 2.0 1。5 1.5 N=7。5kw，H=20m 台 2 15.0 15。0 1。5 1.5
2 G40-1P，污泥螺杆泵： Q=12m3/h, N=4kw, DWL-350，主电机24 卧式螺旋卸料沉降离心机 YZ180M-4135，N=18。5KW副电机YZ132S-2,N=5。5KW 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3Q=120m3/min 离心式鼓风机 P=67kpa N=185kw 轴流风机 4000m3/h N=0.25kw Q=3t N=5。5Kw Q=36m3/h 螺杆泵 H=60.0m N=7。5kw 空压机 化药、加药装置 N=1。1kw N=3kw 台 1 套 1 1.1 3 1。1 3 台 2 15 3.75 只 8 2 2 台 3 550 370 螺旋输送机 N=4KW，L=10m 台 2 供粉电机 N=0。2KW 台 1 絮凝剂配投装置 N=0.75kw 台 1 台 2 11。0 11.0 台 2 8。0 4。0 23 污泥切割机 WQ220,N=2.2KW 台 2 4。4 2.2 0。75 0。75 0.2 0.2 8。0 8.0 双梁悬挂起重机 台 1 5。5 5.5
4 35 36 加药装置 N=3。0Kkw/套 套 4 12 6 二氧化氯发生装置 7kg/h 套 2 4。4 2.2 功率合计 4。供电系统
998.9 654。25 根据污水厂工艺布局的特点和变电站靠近负荷中心的设计原则，本工程拟紧邻鼓风机房建10kV变电站一座,内设高压配电室，低压配电室变压器室及值班室等。
10kV配电系统采用单母线结线，正常运行时一路电源工作,另一路备用。两路进线加机械和电气联锁确保一路电源供电。
变电站设一台10/0。4Kv1000kVA电力变压器。 5.保护与计量
10kV配电系统采用真空断路器与综合继电保护装置配合实现短路速断及延时过电流保护，其中10kV受电总开关设电流延时速断保护及过电流保护；变压器除设电流速断及延时过电流保护外，还另设变压器的温度保护。
低压配电系统采用自动开关的速断、短延时及长延时电流脱扣器，实现对低压配电线路及用电设备的短路及过载保护。其中变压器低压侧总开关设电流速断、过电流短延时及过负荷长延时的三段保护，其它配电开关设短路速断及过载保护。
所有置于低压开关柜的马达控制回路均采用可编程马达管理控制器，以过负荷、相不平衡、转子阻塞、接地故障等智能保护取代传统的接触器加热继电器和中间继电器的保护方式，从而实现智能保护。详见自控专业相关描述。
本工程计量方式为高供高计，10kV侧设专用计量柜以实现全厂电能计量。 6.控制与信号
10kV系统开关分合闸为开关柜就地控制，10kV开关配弹簧储能操作机构,操作电源为直流220V。 低压开关分合闸为配电屏上就地控制，其中400A及以上的自动开关配电动操作机构,400A以下开关采用手动合闸。
综合继电保护装置通过通讯口将10kV系统的电流、电压，有功、无功等电量信号及真空断路器状态信号传送到厂中控室计算机系统,以实现集中监测和打印报表。详见自控专业相关描述。
所有置于低压开关柜的马达控制回路均采用可编程马达保护装置,通过通讯口由PLC及厂中控室计算机系统实施自动控制,从而实现智能控制。同时，通过通讯口将各马达的电流、电压、有功、电度、功率因数等电量信号及各种状态信号传送到厂中控室计算机系统，以实现集中监测和打印报表。详见自控专业相关描述。
10KV配电系统设集中事故、予告信号屏，信号屏安装在值班室内.
7。功率因数补偿
拟在0。4kV侧装设静电电容器集中补偿,补偿后全厂功率因数0。9以上。 8.传动系统
各设备由现场控制箱控制，现场控制箱上设“手—-停——自动”控制转换开关,手动控制仅在系统设备调试时使用，正常运行时，转换开关置于自动位置，由PLC控制。
对于≥45kW的低压电机采用软启动器起动,以减轻大电机启动时对供电系统的冲击，减小供电变压器容量，同时也可缩短启动时间。
根据工艺需要，进水潜水排污泵有一台采用变频调速，通过PLC根据泵池液位（或流量）控制水泵的运转台数及变频泵的转速.详细控制过程描述请见自控专业相关部分。
对于鼓风机和进水泵的软启装置均单独装柜.
粗、细格栅、沉砂池、鼓风机、浓缩脱水一体机设备组及制药和加氯系统均由随其设备配套提供的现场控制箱控制，箱内安装电气控制元件和PLC接口.控制过程描述详见自控专业相关部分。
9.主要设备选型
电气设备及主要元器件选择以技术先进、运行可靠、适用和维护方便为原则，同时也考虑了经济上的合理性。本工程成套的高、低压开关柜、直流电源屏、变压器等主要设备拟选用国内知名品牌或中外合资产品。高压断路器、低压断路器、高压综合继电保护装置以及低压可编程马达保护装置等拟选用国内外知名品牌产品。现分述如下:
高压开关柜选用具有五防功能的环网开关柜。该产品具有技术先进、可靠性高、使用维护方便等特点，并具有完善的防护措施，确保人身和设备安全。
10kV断路器采用开关和弹簧储能操作机构一体的真空断路器,断路器具有操作次数高、开断短路电流次数多、分合闸时间短、体积小、集成度高、故障率低等诸多特点。断路器的主要技术参数详见高压配电系统图。真空断路器设操作过电压保护器，保护干式电力变压器和高压电机绝缘不被破坏。
高压配电系统的继电保护装置采用集各种保护功能和测量于一体的微机型综合保护装置，极大地提高了保护系统的可靠性和可选择性，消除了传统的继电保护装置元件过多、接线繁琐、故障率高、保护功能不完善且修改不灵活、保护整定复杂等诸多缺点，装置所具有的测量功能和与计算机系统通讯功能是传统的电磁式继电保护系统无法实现的。
直流电源装置作为10kV系统的操作和保护电源是非常重要的设备，它直接关系到10kV系统正常运行和当系统出现故障时的可靠动作。
直流电源装置拟选用免维护铅酸蓄电池直流电源屏，充电机采用模块化高频开关电源充电机，N+1备份配置；电池采用德国阳光电池，电池容量65Ah.直流输出配电回路开关采用ABB公司的微型断路器。
高压系统信号屏采用PK-10型带玻璃门柜体，报警器选用TS系列模块化闪光报警器，当发生事故时,相应的光字牌发出闪光信号并同时伴随声音报警信号，人工解除音响后闪光变平光，故障消失后灯光自动熄灭。
变压器选用国产SCB9真空环氧浇注干式电力变压器。干式变压器具有损耗低、局部放电量低，噪声小、散热能力强等特点.由于干式变压器属于免维护型产品，这样大大提高了供电系统的可靠性。
变压器配绕组和外壳测温装置和强迫通风机,并将4~20mA温度信号传送到计算机系统。
各低压开关柜拟选用MLS〔MNS2000、GCT或BWL〕型抽屉式结构。相互独立的馈电单元保证了运行和检修的安全，减小了相互间的干扰。脱水机房、综合楼、机修间等动力配电箱采用XL—21型固定式箱体。
自动开关、接触器、热继电器采用ABB或施耐德公司的产品.自动开关为框架式断路器（MCC1进线、母联及大于或等于630A的馈电开关）和塑壳式无飞弧断路器(配电开关和电机保护开关)。大于160A的配电开关配电子式脱扣器实现短路瞬动、短路短延时及过载长延时三段保护；小于160A开关配热——磁脱扣器实现短路瞬动、过载长延时二段保护;照明配电系统自动开关采用ABB公司生产的微型断路器。
低压可编程马达保护装置采用西门子3UF50系列产品.
变频器和软启动装置作为低压马达的调速和启动设备是非常重要的设备。与国外知名品牌相比，国内产品技术水平尚有一定差距。据此,变频器和软启动装置拟选用ABB丹佛斯公司适用于水行业风机、水泵等设备专用的变频器和软启动器。
变频器和软启动装置独立装柜，操作及设定面板安装在柜门上，柜体防护等级不低于IP3X。变频器和软起柜均安装强迫通风装置，确保软启动器的正常运行。
控制回路中所有继电器均采用欧姆龙公司产品。所有接线端子选用凤凰端子。
户外安装的配电箱、控制箱、操作箱、接线箱选用具有高防护等级、防腐性能好、防紫外线照射的聚碳酸酯箱体，该种箱体还配置所需的进出电缆密封附件，防护等级不低于IP55。箱上安装的按钮、转换开关、信号灯选用高防护等级的产品.
3.4.4 电气施工设计 3。4.4。1.设备安装
落地安装的屏、台、箱、柜均采用10#槽钢作基础。固定形式为螺栓连接或点焊。挂墙安装的配电箱或控制箱均采用胀管螺栓直接安装，安装高度底边距地1。4m。
户外安装的按钮箱、控制箱等视现场情况酌情考虑。 3。4.4.2电缆敷设
室内电缆采用电缆沟和穿钢管敷设，电缆采用YJV-1 kV和KYJV—1kV型交联聚乙烯绝缘电缆. 室外电缆采用直埋和电缆沟敷设，各构筑物局部采用穿钢管明敷或电缆桥架敷设,电缆采用YJV(22)-1kV和KYJV(22)-1kV型交联聚乙烯绝缘（铠装）电缆。
3.4。4。3接地、等电位联结及防雷
本工程低压配电系统采用TN—S三相五线制配电系统，变电站设工作和保护综合接地装置〔接地装置优先考虑采用自然接地体〕，其接地电阻不大于4欧姆，每个建筑物电源入户处,或低压馈线距离超过50m时,设电源重复接地装置〔接地装置优先考虑采用自然接地体〕，其接地电阻不大于10欧姆.
建筑物每一电源进线都应做总等电位联结,各个总等电位联结端子板应互相连通。 低压开关柜及现场控制箱均应设电源避雷器以防止直击雷和大气过电压。 建构筑物根据其重要性及高度考虑必要的防雷措施〔避雷针、避雷带、避雷网等〕
3.4.4。4照明设计
本工程办公及生活场所以荧光灯照明为主;生产场所采用以白炽光灯为光源的工厂灯具照明，照度要求较高的生产场所采用混光灯具;其它附属设施采用白炽灯照明。
厂区道路照明选用杆高4米的高压钠灯,由门卫负责控制。
变电站、控制室等重要场所设置事故照明，确保停电后人员安全疏散。 3.5 自动化仪表及控制系统组成 3。5。1 设计依据
3。5。1。1．自控仪表设计依据工艺推荐方案及工艺对自控系统的要求并考虑污水处理厂运行管理的具体运行情况，结合自控仪表行业的特点进行设计.
3。5.1。2。 依据相关的设计规范：
《自动化仪表选型规定》 HG/T20507—2000 《仪表配管、配线设计规定》 HG/T20512-2000 《仪表系统接地设计规定》 HG/T20513—2000 《控制室设计规定》 HG/T20508—2000 《仪表供电设计规定》HG/T20509—2000 《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573—95 《建筑物防雷设计规范》（2000年版) GB 50057-94 《电力工程电缆设计规范》 GB 50217 3。5.2 设计范围
按工艺要求完成自控系统的设计，范围如下： (1）按工艺流程配置必要的液位、流量等检测仪表. (2）全部检测仪表及电气设备的运行信号的传送和显示。
(3）根据电气设备的运行要求及主要工艺参数的控制要求，设置自动控制和自动调节系统。 （4)建立全厂的数据通讯系统，实现中心控制室与各子站的数据通讯,同时建立管理层的数据通讯。3.5。3 设计原则
（1)可靠性：选用稳定可靠的工业控制系统产口，硬件上采用备用冗余技术，简化系统结构，减少出错环节。
（2）先进性：控制系统应技术先进、性价比高。
（3）灵活性：系统组态灵活,扩展方便，可用性、可维护性好。 （4）实时性:控制系统对工况变化适应能力强，控制滞后时间短。 3。5。4 控制方式及自控系统的组成 3.5.4。1 概述
本工程自控系统方案是根据工艺流程及工艺特点而制定的.从工程的实际情况及工艺要求出发，本设计采用集中管理和监视、分散控制的计算机控制系统。该系统由中央控制室微机和现场终端二级组成。它集计算机技术、控制技术、通讯技术以及显示技术于一体，通过通讯网络将中央级监控站和若干现场子站连接起来,实现集中监测管理和分散控制.这样克服了集中控制系统危险度集中、可靠性差、
不易扩展和控制电缆用量大等缺陷，实现了信息、调度、管理上的集中和功能及控制危险上的分散。当中控室微机出现故障，各现场子站都能独立、稳定工作,从根本上提高了系统可靠性。
3。5.4.2 系统组成及主要设备要求 (一）系统组成
集散控制系统由二级计算机系统组成。 1） 中央监控管理计算机
本工程拟设中心控制室一座,置于污水厂综合楼内。设监控管理计算机二套，两套计算机可分担不同功能，故障时可互为备用，计算机配有彩色显示器，打印机,键盘等。同时设一台服务器进行全厂的数据管理,也可为上一级管理部门提供网络通讯，同时可组成办公局域网。化验室设一台管理计算机，与服务器进行通讯。
监控管理计算机系统通过通讯网络采集污水厂各工艺过程的工艺参数，电气参数及主要设备的运行状态信息.对现场数据进行分析,处理、贮存、对各类工艺参数做出趋势曲线，通过简单的键盘操作，可进行系统功能组态，在线修改和设置控制参数，给下位机下达指令，CRT可直观显示全厂动态流程图,并放大显示各工段工艺流程图，带有动态参数显示，趋势曲线显示,自动生成各类报表,可显示和打印记录；报警系统将现场设备的各种故障在中心控制室进行声、光报警，并能将故障分类打印。
2） 电动投影屏幕
中心控制室内设有电动投影屏幕，电动投影屏幕通过以太网通讯与控制系统连接，可以直观显示出全厂工艺流程和主要参数及工艺设备的运行情况，既代替了模拟屏的功能，又克服了其一次性加工后无法修改工艺流程的弊病,可随时在计算机上对流程图进行修改。
3） PLC现场子站
根据二段生物接触氧化法工艺特点,构筑物的布置和现场控制的分布情况，设置二个PLC现场子站，PLC现场子站选用可编程序控制器（PLC）,PLC为模块化结构，硬件配置较灵活，软件编程方便.并且PLC子站与相应的MCC置于同一地点，同时对于设备较集中又远离子站的现场设置远程I/O由通讯电缆连接。节省其间电缆，提高运行可靠性。
A。 变配电间子站PLC1
PLC1 置于变配电间、负责进水井粗格栅及进水泵房、细格栅站、沉砂池、变配电间、二段生物接触氧化池、鼓风机房等部分的设备的自动控制和数据采集。
B。 污泥处理子站PLC2
PLC2置于污泥脱水机房,负责污泥缓冲池、污泥脱水机房、回流泵池、贮泥池、紫外消毒池、加药间等全部设备的自动控制和数据采集。
（二）全厂闭路电视监控系统
为进一步完善调度管理，对主要工段、工况、工艺设备、电气、自控设备随时、随地的观测,并通过局域网随时在不同计算机上浏览，使经营管理能及时了解掌握现场情况，提前发现隐患及时处理，以保证污水厂正常运行,同时也能精简人员，在厂区及构筑物内的关键部位设置闭路电视监控系统。该系统必须具有技术先进，稳定可靠，经济实用，扩展灵活等特点。CCTV系统由前端子系统(摄像机、云台、解码器、防护罩及安装支架）、信号传输系统（信号接口、放大器、光缆）、中心控制显示系统
组成（主控制器、视频、音频接口、监视器）。
（三）主要设备技术要求 1.监控管理计算机
·中央处理器：P4 2。4GHZ ·硬盘： 80GB ·软驱:1。44MB3。5\" ·50速可读光驱CD—R ·32速可读写光驱CD-RW ·256M内存 ·32M显卡 ·512K高速CACHE ·标准键盘及鼠标
·21”纯平彩显,分辨率：1600X1280 ·USB口
·串/并口：双串双并 ·以太网卡:10/100M自适应 2.服务器
·中央处理器:P4 2。0GHZ ·硬盘： 双36GB 配SCSI插槽 ·软驱:1。44MB3。5” ·50速可读光驱CD-R ·32速可读写光驱CD—RW ·256M内存 ·32M显卡 ·标准键盘及鼠标
·17”纯平彩显，分辨率：1600X1280 ·USB口
·以太网卡：10/100M自适应 3．便携式计算机
用于自控系统现场调试，内装与本系统配套的全部系统软件，编程软件、调试软件等,采用世界知名品牌产品.
·中央处理器:P4 2。0GHZ ·硬盘20GB ·软驱：1.44MB3.5” ·6DVD ·256M内存
·32M显卡 ·512K高速CACHE ·LCT液晶显示，14.1” ·MODEM 56K/FAX ·通讯接口 ·配所有软件
4．不间断电源（UPS）
UPS应是静态整流器/逆变器型（在线、隔离)，并有储能电池,并应对指定的设备提供不间断电源，它应安排成在主电源不符合规定要求时,避免设备的破坏或扰动。
电压-220V±10% 单相 频率—50HZ±0.5％ 输出功率：见设备清单 电池容量—用电池供电30分钟 5． 激光打印机 ·打印速度:17页/分 ·打印尺寸：A3
·分辨率：1200X1200DPI ·内存：32MB
6。 彩色喷墨打印机 ·打印速度：至少16页/分 ·打印尺寸：A3 ·分辨率:1200X1200DPI ·内存：32MB 7．PLC基本参数：
CPU采用高性能的32位微处理器，主频≥80MHZ。
各模块带有LED，指示运行和故障时间，各输入/输出模块均无槽位限制。便于系统维护，减少停工时间。
所有的PLC应装备相同的CPU模块，应根据整个厂内所有PLC站的最高要求来决定其型号。 输入和输出遵照下列要求：
隔离的数字量输入（DI），无源接点。
通过继电器的无源数字量输出(DO），接点容量为220V，2A. 隔离的模拟量输入(AI)，4～20mA，带有信号隔离器. 隔离的模拟量输出(AO），4～20mA。
每个PLC机架将有20％的剩余插槽,和对应的输入和输出模块，以满足 I／O扩展的要求。
输入/输出模块配快速连接端子块。
通讯总线电缆选用光缆，提高抗干扰能力。 通讯模块或接口采用内置的光纤电缆连接器. 对PLC模块的技术要求： a)处理器模块――CPU 电源电压范围:170~264VAC 基本指令处理速度：≤0.1μS 字操作速度： 〈2μs
程序扫描速度：0。3至1。3 ms/K 内存容量:≥512K
梯形逻辑内存容量：≥128K
存储器单元必须采用EEPROM芯片，且必须≥30％的富裕量； 带RS－232/RS－485接口，可连接可编程终端PT（触摸屏)； 具备自定义协议的通讯功能,能与非本公司产品进行数据交换； 具有错误历史记录功能，自诊断功能;
支持以太网、现场总线、设备总线，支持多网配置； 程序语言支持 IEC1131－3标准 b)电源模块――PS
为背板提供标准电压电源，保护系统免受噪音与电源波动的干扰。 输入电压 170至276 VAC 输入频率 47至63 Hz
输入电压畸变 〈基波有效值的10％ 浪涌电流 〈19A c）网络通讯模块――NT 通讯协议:工业以太网 通讯速率：100Mbps d）数字输入模块――DI
符合IEC国际电气标准，并支持“带电插拔”特性 输入点数:隔离型8点、16点、32点、128点 输入电压：24VDC
允许工作电压范围：19。2至30。0VDC 输入保护:光电隔离，电阻限流
“1”信号： +15V至+30V ≥2。0 mA “0”信号: –3V至+5V ≤0.5 mA 响应时间:1ms 连接方式:拆卸式端子排 e）数字输出模块――DO
符合IEC国际电气标准,并支持“带电插拔”特性 输出点数:隔离型8点、16点、32点 额定工作电压：24VDC 输出保护：瞬变电压抑制
允许工作电压范围：19。2至30。0VDC 单点负载电流:＜0。5 A “1”信号： ≥5 mA “0”信号： ≤0.5 mA
输出开关频率:≤100 Hz（电阻负载），≤0。5 Hz(电容负载） 连接方式：拆卸式端子排 f）模拟输入模块――AI
输入点数:隔离型4点、8点、16点
输入范围：1~5V，0～10V，4～20m A，0～20m A 分辨率:≥12位 误差极限:≤±0。1％ 转换速度：≤2.5 ms /点
总精度：电压 ±0。2％，电流 ±0.4% 共模抑制：≥72dB
其他功能：断线检测,峰值保持、平均值功能、定标功能等 外部连接：拆卸式端子排 g)模拟输出模块――AO
输出点数：隔离型 4路、8路、16路 输出范围:1~5V，0~10V，4~20mA 分辨率:≥12位 转换速度：2.5m S/点
总精度：电压 ±0。3% 电流 ±0.5% 其它功能：输出限幅，上/下限报警,脉冲输出 外部连接:拆卸式端子排 h）现场总线接口――DP 通讯协议：PROFIBUS DP 通讯速率：9。6kbps～12Mbps 总线适配器：DP/PA 网络连接：T形连接器 3。5。5 自动控制系统的设计
污水处理厂的主要电气设备采用PLC自动控制和就地控制箱现场控制两种方式.在MCC或现场控制箱上设有手动/自动转换开关.就地手动操作具有最高的优先权,转换开关置于手动位置时操作人员只
能实现机旁操作，只有在转换开关置于自控位置时才可由PLC 按照预先编制好的程序进行自动控制，因此操作人员可根据实际情况进行不同状态的切换。同时电气设备的运行状况,故障信号被送到中心控制室。全部模拟量信号均在控制室监测。
3.5。6 现场检测仪表
现场检测仪表在计算系统控制中是不可缺少的重要部分，仪表选型的优劣直接影响到控制系统的可靠性,本工程的自动化仪表均采用进口仪表。考虑到工作环境条件的适应性，特别是传感器直接与污水、污泥介质接触,极易腐蚀和结垢，因此传感器选用无隔膜式,非接触式、易清洗式。兼顾到维修管理容易、方便、尽可能选用不断流拆缺式和维护周期较长的仪表。各种仪表的基本类型如下:
1) 流量检测仪表：管道中流量计量采用电磁流量计或超声波流量计。
2） 液位检测仪表:在需要给出连续测量信号的环节,采用超声波液位计,一般环节的水位测量需给出位式信号,采用浮球液位开关。
3) 温度检测仪表：采用传感器和变送器一体化的温度测量仪。热敏元件为铂热电阻（Pt100)。 4） 水质分析仪表
溶解氧测定仪,选用隔膜电极传感器。并带自动清洗装置。
酸度测定仪,采用玻璃电极式酸度计，并带自动清洗装置,悬浮物测定仪和SS测定仪，选用光电式传感器。COD测定仪采用紫外光(UV)法原理。
全部仪表均选用带有现场显示变送器的智能仪表，并带有现场通讯总线接口,信号通过现场终端及通讯网络传送至中心监控计算机，在计算机CRT上和摸拟屏上显示。
3.5。7 其它 （1) 系统电源
自动化系统的高效、安全运行离不开可靠、完善的电源系统，为此中控室的设备、各现场子站的设备有高质量的在线式不间断电源（UPS)提供。 （2) 接地
整个污水厂采用等电位连接，与电气公用接地系统。仪表自控系统的接地采用分类汇总，最终与总接地板连接的方式。应将建筑物的金属结构、基础钢筋、金属设备、管道、进线配电箱PE母排、接闪器引下线连接在一起，并与接地总板连接， 厂区联合接地网的接地电阻〈1欧姆。 (3） 防雷
为了确保自控和仪表系统能够稳定运行，应考虑整个系统的防雷保护。中控室内的设备、计算机、现场子站电源进/出线、仪表电源、信号线接口加装防雷保护及浪涌吸收装置。 （4) 电缆选型及敷设
电缆选用抗干扰能力强、损耗小的专业电缆，网络电缆依据网络对传输介质的具体要求分别选择。电缆的敷设以电缆沟和直埋为主，局部穿保护钢管暗敷。沿电缆沟敷设时强、弱电的电缆应分不同的电缆通道，电缆桥架、支架、保护钢管应良好接地，弱电与强电不能共管敷设。
3。6 厂区给排水设计 3。6.1 厂区给水
污水处理厂给水主要供给全厂生活用水、生产用水和消防用水，以及机械设备、地坪冲洗用水、
车辆、池子、管道冲洗用水、浇洒道路和绿化用水。其管网布置根据厂区生活用水点和消防用水及冲洗用水位置要求布置。
生活给水:自来水由业主提供供水管引入，并设水表井计量，供水水压不低于2。5kg/cm2，主干管DN150,小时最大供水量不低于50m3/h，水质要求符合国家饮用水水质标准。生活给水包括综合楼办公人员用水、卫生间用水，以及其它小股生活用水设施等。
生产给水：主要供给各生产车间地面冲洗、泵房、卫生间冲洗用水、池子、管道冲洗用水、浇洒道路和绿化用水等。
消防给水：主要在综合楼、泵房等地，消防水量为15L/s。 3。.6。2 厂区排水
厂区排水分生产排水、生活排水和雨水排水.
厂区生产废水指污泥脱水机产生的滤液以及冲洗设备水等，经厂区污水管道收集后进入泵房格栅前，进入污水处理系统同进厂污水一并处理。
生活排水：经厂区污水管道收集后进入泵房格栅前，进入污水处理系统处理.
雨水排水:根据厂区地坪设计高程情况，用雨水管收集雨水,经厂内雨水管排入蚂蚁河，厂内主要道路均布置雨水收水井及雨水管.
3。7 通风、空调设计
全厂的通风空调设计主要用来保证高温、高湿、有毒作业工段的职工和仪表有良好的工作环境和适宜温度湿度条件，排除有害气体，保护职工身体健康，延长设备使用寿命.
厂内需作通风设计的主要有以下几方面,泄漏有害气体较多的提升泵房、污泥脱水机房、消毒间作全面换气设计，在外墙上安装风机，排出有害气体。
变配电室的元器件和设备散热多，除靠自然进风外要增加强制排风，安装外墙风机.
综合楼的办公室、中控室则考虑单独设置空调，调控温度，为工作人员创造舒适的室内环境。 3。7。1 鼓风机房
鼓风机本身的散热由鼓风机自带风冷却系统解决。本通风设计采用六台轴流风机，解决室内正常的通风换气.
3.7。2 空调设计
为了调节室内空气的温湿度，满足人体舒适性需求，本工程综合楼和值班宿舍进行空调系统设计。 综合楼空调采用变频多联机系统，11套.室外机集中布置在四层屋顶上，室内采用天花梗嵌入式｛多向～双向气流式）,每套系统使用一组制泠制热管道系统，同时多台容量、型式不同的室内机均可连接到此管道系统中，并且可单独控制。制冷制热管道布置在土建管道井(垂直方向)及吊顶内（水平方向），室内机冷凝水分区汇总集中排放.
值班室、控制室均设置分体空调来调节室内空气的温湿度，满足人体舒适性需求。室外机设置在空调房土建平台上,室内机采用柜式和壁挂式两种形式。
3。8 绿化设计
污水处理厂对环境品质的要求很高，不应当按一般厂区来对待。本厂区景观规划利用平坦的地势，尽可能保留自然状态，利用人工造林的手法建造具有自然植被的植被景观，并用环形绿带及其延伸段
将这些节点和集中绿地连接起来构成一个体系.尽量采用和保留原有的动植物和微生物，引入植物要与当地特定的生态条件和景观环境相适应.硬质铺装要点到为止而且要使地面水能充分渗透到地下，加强生态系统的稳定性和自身维护能力，加强自然气流的循环，还能提高厂区环境防腐防蚀功能节约大量的维护费用。植物配置要形成一乔木为主，乔灌藤、花草相结合的复层混交绿化模式.以“林荫型”绿化为主导，加大道路、厂区、中心绿地的遮荫效果，增加绿化地的色彩，提供距离合适，景观优美，绿化充分，环境宜人的生活和工作环境;变“平面型绿化”为“立体型”绿化,扩展绿化的范围，增加城市绿量，构造厂区空间的多层次绿化格局.
厂区绿地分为集中绿地，环形林荫带和园区入口、园区中心的观赏绿地四大类.厂区内除建(构）筑物及道路、小广场占地外,所有空地均充分绿化，以速生的密植的乔木作为全厂绿化的基本方式.普遍绿化与适当美化相结合，常绿树与落叶树相结合,速生树与慢生树相结合，骨干树种与其他树种相结合的原则,力争达到春季景色好,夏季能遮阳,秋季挡风尘,冬季更宜人,四季环境美的绿化目标.以营造一个优美的绿化环境，办公区空地作重点绿化和铺装，小品设计刻意新颖，将综合楼等厂前区建筑布置成小型绿化广场，在绿地中合理布置装饰建筑小品，点辍厂前区整体环境，整个厂区主要道路两侧栽种绿篱和矮行道树，沿厂围墙旁环路与围墙之间设3~5米宽绿带种植观赏花木，构筑物间空地种植生长良好的草皮, 各级绿地总和占总用地比例为71％，是一座生态园林化的厂区。
绿化植物的选择
行道树：白杨，梧桐，薄壳山核桃，枫杨，麻栎,柠檬桉 厂内乔木：龙爪槐，杏，香椿,文冠果、五角枫、君千子 厂内灌木：细叶小蘖,枸杞，郁李，紫穗槐，红瑞木 花 卉:羽衣甘蓝，牡丹，芍药 绿 篱：千头柏，金黄球柏，小蘖 3.9 节能设计 3。9。1 节能措施
目前，国内许多污水处理厂虽建有完善的污水污泥处理工艺但往往不能坚持运转，只能是开开停停,其主要原因是处理厂能耗太高，即“建得起、用不起”.因此，节能是非常重要的。本工程在工艺方案选择、设备选型和操作管理方面都考虑节省能源,降低运行成本。
随着人类发展和科技进步,新生事物层出不穷，其中有积极先进的，也有消极落后的.污水处理领域也同其它事物一样，有许多“新工艺、新技术、新设备和新材料”产生。在本工程设计过程中，积极稳妥地运用四新技术，即注重技术的先进性，又考虑技术的成熟性和实用性，使工程设计更为合理、更为节省、更为优化,具体表现为以下几方面:
本工程节能措施体现在以下几方面：
（1）经过技术经济比较，推荐二段生物接触氧化法工艺,工艺的运行可灵活调整以适应水质、水量的变化,以达到节约能源的目的.
(2）潜污泵采用变频调速，基本原理是根据污水池的水位，通过改变排污泵电动机供电电源的频率来调整排污泵的转速,来控制排水量和污水池稳定的工作水位，从而保证水量较少时污水管网的正常运行，同时减少水泵开启次数和节能。
(3）采用技术先进且成熟的污水处理工艺。微孔曝气的氧利用率高达25％，充氧动力效率达到2。5～3.5kg02/kw·h（而表曝设备，如：转蝶曝气仅1。6~2。0kw·h），节省了能耗。
（4）生物池供氧系统采用PLC控制系统，自动调节送风量，以节省能源.
（5）采用塑料U—-PVC管作为输送管和空气管，降低摩阻系数，减少水头损失。
（6）鼓风机房的电耗为全厂电耗的40%-60％，本工程鼓风机采用高效多级离心鼓风机，供气量大小可采用变频调节。根据生物处理池好氧段中溶解氧浓度的变化自动调节电机转速，从而改变出风量大小,在保证处理效率的前提下，使供气量最小,节省能耗。
（7)构筑物布置紧凑，减少连接管渠的水头损失。
（8)重视计量、仪表、监控设计，可根据不同的流量和工况调整运行设备工况,既保证了污水的处理效果，又达到了节能的目的。
3.10 工厂防火
3.10.1 防火设计依据及原则
本工程防火设计按《建筑设计防火规范GBJl6-87（1997年）》，《汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97》、《建筑灭火器配置设计规范GBJ140—90（1997年）》、《建筑内部设计防火规范GB50222—95》以及《电气设计规范》等国家及地方的有关规范、规定执行.
本工程防火设计原则是从总平面布局、建筑平面布置、细部构造、设备等各方面统筹考虑,全面满足防火规范以及安全生产的要求.
3。10。2 布置
污水厂根据厂区地形、风向、道路进出条件、工艺流程、安全防火及环境要求，分为生产区及生活区。厂区围墙内无较高建筑物,厂外是绿化带道路，有利于安全防火要求.厂内道路采用环状布置，主要道路宽6m，次要道路宽4m，厂内建（构)筑物间距，均满足《建筑防火设计规范GBJl6-87(1997年版)》的有关规定。
在总平面设计中,充分考虑了消防通道的顺畅、便捷，并按防火规范要求布置室外消火栓。 3。10.3生活区防火 (1）综合楼
生活管理区主要布置有综合楼等建筑，与其它建（构）筑物间距，均能满足防火规范的有关要求。 （2）变配电室
变配电室防火设计除按《建筑设计防火规范GBJl6-87(1997年版）》外,还需按《电气设计规范》执行.
按照规范，配电室长度应大于8m，本工程配电室长度大于9m，满足要求，并设有两个出入口，变压器室与配电室之间开门，均设甲级防火门，其余门窗采用非燃烧体的金属门窗.变压器室、配电室等,室内没有与之无关的管道,线路通过。
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