编制依据及编制说明
第一节 编制依据
1. 综合楼，宿舍，食堂，消防工程图纸；
2. 现行的相关国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准：
1) 《建筑设计防火规范》（GBJ 16-87 2001年版）；
2) 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95-2005年版）； 3) 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）； 4) 《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97）； 5) 《自动喷水灭火系统设计规范》（04S206）；
6) 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）； 7) 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）； 8) 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）； 9) 《民用建筑防排烟技术规程》（DGJ08-88-2000）； 3. 有关的地方法规和行业标准；
4. 企业的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料； 5. 企业管理层对招标文件的分析研究结果；
6. 我公司在以往类似工程施工中的经验和成功做法。
工程特点
第一节 工程内容
工程内容:
本工程主要内容包括有消防水系统、防排烟系统、消防电系统、气体灭火系统。
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一、消防水系统 1. 室内消火栓系统：
按规范要求，用水量为30L/S。设在地下室消防泵房内的消防水池容量为800立方米，两台消火栓加压泵（一用一备）从水池抽水供入消火栓系统。水泵将由设于每个消火栓旁的启动按钮和控制室控制。此外，屋顶设有18立方米消防水箱，水箱与系统管道连通，并设置两台稳压泵（一用一备）及调节容积为450L的气压罐，以维持平时系统水压。并保证最不利点水压不小米10m水柱，消火栓按规范要求安装于各楼层及消防电梯前室、地下室等明显便于取用的地方，其间距能保证同层相邻两个消火栓的水枪充实水柱同时到达室内任何部位。每个消火栓均配置水龙带、水枪、和消防卷盘（具体部位箱体采用的型号以设计图为准）。消火栓规格栓口直径：DN65mm，水枪口径：6mm，衬胶水龙带长25m，水枪冲实水柱不小于10m，
每支水枪流量为5L/S。灭火喉口径25mm,系统设两套消防水泵接合器于室外，与室内环
管相接。每套水泵接合器流量为10～15L/S。 二、消防电系统 1. 火灾自动报警系统
本工程消防等级为一级,火灾自动报警系统采用总线制智能消防报警系统,具有火灾报警、联动控制、紧急广播切换等功能。地下层除车库房外,在梁间区域采用传统型感温、感烟探测器，配地址模块，其它均采用智能型感烟温复合探测器，系统设备放置于消防控制中心。 2. 背景音乐兼消防广播
本系统用以组织和播放广播，播放背景音乐，服务性广播通知和火灾事故广播等。系统设备如扩音设备、广播区选择设备、音乐节目的录、播等中央设备均集中装置于消防及弱电总控室。在地下层设置壁挂扬声器，地上各层的公共走道、公共卫生间和疏散楼梯间等设置吸顶广播。 3. 消防联动
火灾自动报警系统将对下列各系统进行联动，具体联动要求见图纸要求所示。 （1）消火栓系统
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（2）自动喷洒系统 （3）背景音乐兼消防广播 （4电梯及消防电梯 （5）防排烟系统 （6）正压送风系统
（7）消防对讲电话和消防专用电话系统 （8）非消防电源强切
（9）带联动的防火门和带联动的非防火门 （10）气体灭火系统 三 气体灭火系统
气体灭火具体部位：地下室柴油发电机房、配电房和计算机房。具体的施工设计方案待相关场所的气体灭火设计图纸及设计文件审定后再详细说明。 五、防排烟系统
1. 本工程建筑专业虽然是按多层民用建筑设计的，但鉴于该建筑的重要性，设备专业增设
了防排烟系统，从而更有效地达到灭火控烟的目的。
2. 按《高规》中关于小于20层建筑楼梯间和消防电梯前室设置机械加压送风系统。 3. 长度超过20米或虽有自然通风但长度超过60米的内走道设消防排烟设施，地下也设消
防排烟设施，补风采用机械补风。
4. 变配电间、柴油发电机房，当火灾时采用气体灭火，联动送排风口及风机关闭，待火灾
扑灭后开启通风换气，排除有害气体。
5. 楼梯间与消防电梯前室均设置机械加压送风系统，楼梯间送风口采用自垂百叶风口；消
防电梯前室的送风口，平时常闭，火灾时由消防控制中心发出信号，自动打开着火层及上下各一层风口。
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工程特点
1. 本工程建筑性质特殊，功能复杂，建筑特性消防技术要求超国家规范； 2. 地理位置特殊，管理要求高； 3. 施工工期紧迫， 4. 深化设计内容多。
针对以上列举的工程重点与难点，在施工中，将积极与甲方质量监理部门配合，服从甲方及监理工程师的管理，从严控制工程质量，同时认真作好文明施工，制定环保措施，控制噪音及污染，杜绝居民投诉，制订安全生产措施，建立安全保障体系，确保施工中不发生伤亡事故，杜绝设备损坏事件发生。
本工程将按国家现行《建筑安装工程质量检验评定标准》《消防工程施工及验收规范》验收。务必遵守“安全第一、质量第一”的原则方针，为此，一定在此竭尽全力，以达到质量优良目标。
将根据本工程特点，选定高素质的施工队伍，以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责精神，保证在规定时间内完成，并一次性通过消防验收。
施工准备工作
为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。
各专业要组织好劳动力，提高劳动生产率。正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。 技术准备
1. 编制施工组织设计关键部位的施工方案，质量保证措施。 2. 编制《工程质量保证措施与计划》。
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3. 组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，
预先协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。
4. 认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的疑问及建议。 5. 在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结合本工程的特点，组
织进行技术攻关和交流。
施工现场物质准备
1. 编制施工平面布置及临高计划、临电方案。
2. 搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时需报送监理单位，建设
单位甚至当地公安消防部门审批。
3. 按工机具进场计划，材料进场计划，组织施工机具，工程用料进场。 4. 组织各类办公、生活、消防设施进场。 施工人员及各项规章制度准备
1. 按“消防安装分部管理架构”及“分项目部人员构成”落实各项专业负责人选，做到
各司其职，各负其责。
2. 建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工
程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。 3. 对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。 机械设备准备
经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势,确保工程的顺利进行，要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。
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施工部署
第一节 工程目标
工期目标：依据工期安排准时开工，并在保证施工质量的前提下，争取早日竣工，并一次
性通过深圳市消防部门验收合格。
质量目标：以优良样板工程标准施工，工程一次验收合格率100%，确保一次验收合格，争
取优良工程。
安全目标：杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均伤频率低于2‰，杜绝重大设备事故、材料、
设备损坏率低于5‰。达到深圳市建设工程安全与文件施工优良工地（ 简称“双优工地” ）的标准。
文明目标：文明施工，努力争取“安全文明施工现场”之荣誉称号。达到深圳市建设工程
安全与文件施工优良工地（ 简称“双优工地” ）的标准。
培训及教育目标：实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，更要重视施工作业
层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识，环保意识，文明施工意识，成品保护意识，以及相互合作、相互配合的意识，提高整体作业人员的素质。
职业健康及环保目标：切实做好职业健康及环保工作，创“绿色，无污染工地”。
第二节 施工部署
一、 施工部署总体原则:
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1. 配合土建装修与相关机电等专业施工原则； 2. 施工区域划分合理、明确； 3. 确保关键工序的原则；
4. 便于施工管理与提高质量和进度的原则。 二、 确定与总承包人等施工范围的界线划分。
三、 根据消防系统划分为独立施工区域，由不同施工班组施工，统筹协调管理。
四、 各专业按照施工准备各阶段与主体配合阶段，设备安装阶段，系统调试阶段，交工验收
阶段，合理安排工序。 五、 建立工程项目管理体系：
建立工程项目管理体系，确定相应的组织机构，合理地安排各分部分项工程施工班组的工作任务，合理地划分施工区段和指定工作面，明确主攻目标和辅助目标的相互关系，确保工程高效、优质、安全、文明。 六、 建立严格的质量保证体系：
建立工程质量保证体系，严格执行国家技术标准和管理标准，对施工过程中的人、机、物、环、法因素进行全面控制，建立健全项目经理部各项管理制度和相应的管理职责，明确工程质量的控制方法，如：不合格的材料坚决不用，上一道工序不合格不能进行下一道工序，隐蔽工程需及时同业主和监理代表办理隐蔽工程验收手续等。 七、 加强施工准备工作：
加强施工准备工作，进行总体施工部署，详细说明见第三章施工准备工作。
施工进度计划
第一节 施工进度计划总体安排
一、工期目标及施工进度计划：
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工程工期目标：
依据工期安排准时开工，并在保证施工质量的前提下，争取早日竣工，并一次性通过深圳市消防部门验收合格。 施工总进度计划安排： 二、施工总体部署：
首先应考虑到工程质量,要合理安排施工工期,抓住重点，精心组织施工，按时交出让业主满意的建筑精品。综合我方现场实地勘察的资料，经过我方有关人士对各个方面因素进行考虑，选择较为合理的施工方案进行统筹安排，使施工队中的各个环节均能处在有效的受控状态，结合工程实际情况。 三、拟投入的最高人数和平均人数
在施工的高峰期，拟投入的最高人数分别为管道工26人，电工28人，电焊工21人，通风工8人，杂工15人；平均人数为管道工20人，电工22人，电焊工17人，通风工7人，杂工12人。 四、施工段的划分
按水平施工划分：根据本工程具体情况将消防水系统安排3个施工小组；消防电系统及联动系统安排2个施工小组；防排烟系统安排2个施工小组；共7个施工小组。
在工程施工中，以合同工期为前提，以创优良工程及深圳市优质样板工程为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、周计划、并根据施工情况适当调整，明确质量目标，选用精干施工人员，配备精良的机械设备，用料计划，并从我单位《合格供货商名录》中选择合格的供货商，确保资金、材料的正常供应。
正确掌握工程进度和质量的关系，确保在质量优良的前提下保证施工进度，按工期计划竣工日期完工。 五、施工程序及施工工艺
施工程序：
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1. 消防水系统管道安装严格遵守安装顺序：先横管、后立管；先干管、后支管，然
后进行试压、冲洗后刷油。
2. 消防电系统先敷电线管、穿布线，后安装外围设备和控制中心设备；先进行单机
回路测试，后进行系统整体调试。
3. 防排烟系统先管道安装，再风口、风机及风阀的安装；再管道除锈刷油，最后进
行风阀与风机的整体调试。
4. 气体灭火系统先管道安装，再瓶站布置；再控制系统安装及联动接线，最后进行
行试压、调试及模拟试验。
5. 在供配电、柴油发电机房、土建等相关专业的协调配合下，按照先分控、后总控
的程序，进行总体联动调试。
主要施工方案和技术措施要求
第一节 水喷淋及消火栓系统安装技术措施
一、施工准备
水喷淋系统主要工程量为支吊架预制安装、水喷淋管网敷设、报警阀安装、喷头安装、水泵结合器安装等，室内（外）消火栓系统主要工程量为立管敷设、室外管道防腐、室内（外）消火栓及水泵结合器安装等。主要工程量为整个消防给水系统是消防部分规模最大，工程量最多的系统。 1、人员配置：
给排水作业队3组，每组8人,合共24人。 2、机械设备：
共配置套丝机2台，交流弧焊机2台，直流氩弧焊机1机，氧焊设备1套，切割机4台，压槽机3台，电动试压泵2台，开孔机2台，油压冲击钻8把，磨光机5台，管道工成套设备25套。
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4、材料：
镀锌钢管、消火栓箱、阀门、喷头、沟槽连接配件等，根据工程进度提前三天进场。 二、施工方法和技术措施 1、技术准备
消防水系统施工，人员必须是通过专业培训，考核合格，并经审核批准后方可上岗的。 2、施工前应具备下列条件
2.1施工图纸及有关技术文件齐全。施工图纸应包括设备平面布置图、系统图、安装图、设备材料的明细表等，设计说明与安装技术要求，监督机关的审批文件及产品样本、使用说明等。
2.2设计单位应向施工、建设、监理单位进行施工技术交底。并在进场后与土建施工单位进行预埋预留工程交接验收。
2.3系统的组件、配件及其他设备、材料准备工作应能保证正常施工。
2.4施工现场用于施工中使用的水、电、气条件应能满足施工要求和保证继续施工。 2.5施工前应对系统的组件、配件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求： 1) 系统的组件、配件及其他设备、材料，应符合设计要求和我国现行的有关标准的规定，
并应具有出厂合格证；
2) 系统采用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等系统组件应经国家消防产品质量都
督检测中心检验合格。
3) 稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、
闸阀、压力表等，应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。 2.6施工前对管材、管件应在进行现场检查后达到下列要求：
1) 表面应光滑并无裂纹、缩孔、夹渣、折选的重皮等缺陷；螺纹的密封面无完整、无损伤、
无毛刺；
2) 镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀层不得有脱落、锈蚀现象；
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3) 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象、表面应无折损、皱纹等缺陷； 4) 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。 2.7喷头的现场检验应符合下列要求：
1) 喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数（RTI）、制造厂及生产日期等标志应
齐全；
2) 喷头的型号、规格等应符合设计要求；
3) 喷头的外观检查应无加工缺陷和机械损伤，尤其应注意管螺纹和溅水盘部分； 4) 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象； 5) 闭式喷头就进行严密性试验，并以无渗漏、无损伤为合格。
试样的数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPA；保压时间不得少于3min。当有两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当其中有一只喷头不合格时，应从同批喷头中再抽查2%，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验；当仍然存在不合格试样时，亦不得使用该批喷头。
2.8报警阀等阀门及其附件的现场检验符合下列要求：
1) 阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，阀门的标志、规格应符合设计要求； 2) 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
3) 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久标志；
4) 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵
塞；
5) 水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象；传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象。 6) 报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为2倍额定工作压力，试验时间不应小于5min，
阀瓣处应无渗漏。
2.9压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、止回阀、信号阀、水泵结合器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标和产品说明书。水流指示器、水泵结合器、减压阀、止回阀、泄压阀、多功能水泵控制
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阀、过滤器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应进行主要功能检查。 3、管道及系统组件的安装 3.1管道安装
1） 管网采用钢管时，其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《低压
流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的要求。
2） 管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰
连接。
3） 管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设
计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物； 4） 沟槽式管件连接应符合下列要求：
a. 选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T156的要求，其材质应为球墨铸铁，
并符合现行国家标准《球墨铸铁件》（GB/T1348）的要求；橡胶密封圈的EPDN（三元乙丙胶），并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO6182-12的要求。
b. 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防
腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。 c. 橡胶密封圈应无破损和变形。
d. 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起
皱应更换新橡胶圈。
e. 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；
机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表5.1.4的规定。
f. 配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不就采用机械三通。 g. 埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性
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接头。
5） 螺经连接应符合下列规定
a. 管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标
准《普通螺纹基本尺寸要求》GB196、《普通螺纹公差与配合》GB197、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》（GB/T1414）的有关规定。
b. 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，
三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 c. 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管
道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
6） 法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后
再连接。焊接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。
7） 管道的安装位置应符合设计要求。当设计末注明具体要求时，管道的轴线与梁、柱、楼
板等建筑构件、钢结构等的最小距离应符合下表规定要求。
公称直径mm 距离mm 25 40 32 40 40 50 50 60 65 70 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 管道轴线与邻近结构件的最小距离
3.2管道支、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
1） 管道应固定牢固,管道支架或吊架的间距不应大于下表的规定要求： 公称直径mm 距离m 25 3.5 32 4 40 4.5 50 5 65 6 80 6 100 6.5 125 7 150 200 8 250 300 12.0 9.5 11.0 管道支、吊架的安装
2） 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和
国家现行有关标准的规定。
3） 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距
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离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
4） 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间
距不宜大于3.6m。
5） 当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1
个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
6） 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在始端和终端设晃支架或采用管卡固定，
其安装位置宜在距离地面或.1.5m～1.8m范围内。
管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。 3.3喷头的安装
1） 应在系统经过试压、冲洗合格后安装喷头。
2） 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰涂层。安装喷头
应使用专用扳手，安装时严禁使喷头的框架和溅水盘受力。安装中发现框架或溅水盘变形的喷头应立即用相同的喷头更换。
3） 容易遭受机械碰撞损伤的场所或部位处安装的喷头，应加装防护罩。
4） 喷头的安装位置、溅水盘的位置及与门窗孔洞或墙面距离，应符合设计要求。 5） 喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度不小于1.2m的通风管道、排管、桥架的腹面时，喷
头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离见下表：
喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离（mm） 0～300 喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离（mm） 0 第14页
300～600 600～900 900～1200 1200～1500 1500～ 90 190 300 420 460 喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）表 喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离（mm） 0～150 150～450 450～750 750～1050 1050～1350 1350～1650 1650～1950 1950～2250 喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离（mm） 25 80 150 200 250 320 380 440 喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离（边墙型喷头，与障碍物平行）表
喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离（mm） 0～1200 1200～1500 1500～1800 1500～2100 2100～2400 2400～ 喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离（mm） 不允许 25 80 150 230 360 喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离（边墙型喷头，与障碍物垂直）表
6） 当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。 7） 喷头与不到顶隔断附近的喷头的安装，应符合表3.3.2的规定：（单位mm）
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水平距离 最小垂直距离 150 75 300 150 450 240 600 320 750 390 >750 460 喷头与不到顶隔断的水平距离和最小的垂直距离（直立与下垂喷头） 8） 当喷头的公称直径小于10mm时，应在其配水干管或配水管应安装过滤器。 3.4报警阀组的安装
1） 应在供水管网试压、冲洗合格后进行。报警阀组中各个组件的安装，应按先装水源控制
阀后装报警阀的顺序进行，然后再进行报警阀辅助管道的安装，控制阀与报警位置不得颠倒。报警阀组的安装位置应符合要求。当设计未注明安装要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，报警阀距离地面的高度宜为1.2m，与侧墙的距离不得小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m，安装报警阀的室内地面应有排水设施。 2） 报警阀组附件的安装：
a. 压力表的位置正确并便于目测；
b. 水源控制阀、试验阀及其排水管应便于操作；且应有明显显示启闭状态的标志和锁定
位置。
c. 在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀、检测供水压力、流量用的仪表
及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力应与系统过水能力一致；干式报警阀组、雨淋报警阀组应安装检测时水流不进入系统管网的信号控制阀门。
3） 湿式报警阀组的安装：
a. 应能使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警； b. 报警水流通中上的过滤器应安装在延迟器前，且使用排查操作的位置。 3.5消防水泵接合器的安装应符合下列要求：
1） 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距
离宜为15～40米；
2） 消防水泵结合器应设置与消火栓区别的固定标志；
3） 消防水泵接合器的组装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀
的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
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3.6其它组件安装
1） 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，并应设有便于检修和试验的阀门，
水力警铃与报警阀的连接管道应符合《自动喷淋灭火系统设计规范》的规定要求。 2） 水流指示器应在管道冲洗、试压合格后进行，其规格、型号应符合设计要求。 3） 安装方向应正确，应确保浆片与管道内壁不发生磨擦，并且动作与复位灵活。 4） 与水流指示器配套的阀门应有能显示其启闭状态的信号装置，安装位置应在水流指示器
入口前，且相距还应在小于300mm。
5） 排气阀的安装应在系统试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部，配水近
末端，且应确保无渗漏。
6） 系统中的控制阀，其型号、规格和安装位置均应符合设计要求，安装方向应正确，控制
阀内应清洁、无堵塞、无渗漏。主要的控制阀应有能显示其启闭状态的信号装置，隐蔽安装的控制阀应设明显且能指示其位置的标志。
7） 压力开关应垂直于安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆除改动。 8） 末端试水装置的安装应易于操作和观察，并应便于其出水排入管道。 4、系统的试压和冲洗
管道安装完毕后应进行强度和严密性试验并冲洗。管道水压试验和冲洗应采用洁净水，不得使用海水或含有腐蚀性介质的水。 4.1系统试压冲洗前应具备如下条件：
管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 1) 埋地管道的位置及管道基础、支墩等复查符合设计要求；
2) 试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍； 3) 试压冲洗方案已经得到审查并批准；
4) 对系统中不参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔断或拆除，加设的临时盲板应
有突出法兰的边耳，且应做明显标志，并记录盲板数量。
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5) 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管道中的试验介质；消除缺陷
后，重新再试。
6) 管网的冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。 7) 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 4.2水压试验
1） 当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5
倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
2） 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排
净，并应缓慢升压，达到试验压力，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
3） 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，
稳压24h应无泄漏。
4） 水压试验宜在环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。 5） 系统的水原干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前或与系统一起进行水压强度试验
和水压密性试验。
6） 系统与水源连接的干管，入户的进水管的室内埋地管，应在回填土前单独或与系统其他
管道一起进行水压试验。 4.3管道的冲洗
1) 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分
段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。 2) 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
3) 管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致
时，冲洗方可结束。
4) 为冲洗管道配置的排水管，应可就地拉入施工现场的排水系统，并应畅通和不造成水害，
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排水管道的截面积不得小于被冲洗管道的60％。
5) 管网的地上管道连接前，应在配水干管部加设堵头后，然后对地下管道进行冲洗。 6) 冲洗管道的工作结束后，排尽管道内的水，必要时用压缩空气吹除。 4.4管道防腐
1) 所有管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污 垢、锈斑及焊渣等物，涂刷油漆厚度
要均匀，不得有脱皮、起泡、流淌、漏涂等现象；
2) 消火栓及自动喷水灭火给水管，设于吊顶内的刷防锈漆两道，设于管道井内明装的刷防
锈漆及面漆各两道；
3) 水泵安装完毕后刷调和漆两道；
4) 埋地铸铁管外涂冷底子油两道，热沥青两道； 5) 管道支架刷涂防锈漆及面漆各两道。 4.5系统调试
1） 系统调试应具备的条件
系统完毕后应进行性能调试，调试前系统应具备以下条件： a. 消防水池已经储备好系统设计要求的水量； b. 可以向系统的用电设备正常供电；
c. 与消火栓系统、喷淋系统配套的火灾报警系统已经进入工作状态。 2） 调试的内容和要求
系统调试所包括的内容：水源调试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、系统联动试验。
a. 水源调试，按设计要求核实消防水池的储水量、设置高度及防止消防水量被挪作他
用的技术措施。
b. 供水设施的调试，包括对水泵接合器的数量的供水能力按设计要求进行核实，并应采
用移动式消防水泵作验证其能力的供水试验。
c. 系统组件调试，包括湿式报警阀、水流指示器、消火栓按扭、信号闸阀等的调试。
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d. 湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14Mpa、放水
流量大于1L/S，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在5～90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号。
e. 湿式系统的联动试验，启动一只喷头或以0.94L/s～1.5L/s流量从末端试水装置处放水
时，水流指示器、湿式报警阀和压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应的信号。
3） 系统检查验收的内容和要求：
a. 室外给水管网进水管的管径及供水能力，消防水池和水箱的储水量均符合设计要求； b. 本系统采用临时高压给水，启动消防水泵后，测量系统最不利点处试水装置的流量、
压力应符合设计要求；
c. 消防水泵接合器的数量、配置及安装位置应符合规定和设计要求。消防水泵接合器应
进行供水试验，系统最不利点处的压力应符合设计要求；
d. 应有主电源与备用电源或其他可靠的备用动力，并应能正常切换；自动启动消防水泵
的信号应到位，并能正常启动消防水泵。主泵与备用泵应能正常转换。
e. 系统管道的材料、直径与连接方式，及管道采用的防腐措施，以及管道的坡度均应符
合规定；报警阀后安装支、吊架应符合规定；系统管道上不同部位的组件、其辅助件，包括报警阀组、水流指示器、控制阀门、止回阀、泄压阀、泄水阀、排气阀、减压阀、节流阀、节流管、孔板、柔性接头，末端试水装置、过滤器等均应符合规定，安装正确，并状态正常。
f. 开启系统末端试水装置或报警阀的放水（气）阀、湿式报警阀、水力警铃、压力开关、
水流指示器应动作，水力警铃入口压力应大于或等于0.05Mpa，当调节至0.05Mpa时，距警铃3m远处的声强不应小于70dB。
g. 报警阀、水流指示器入口的控制阀，应被锁定在常开位置。 h. 火灾自动报警系统的联动程序应符合设计要求。
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4） 喷头的验收：
喷头的规格、型号、安装间距，与楼板、墙、梁等的距离就符合规定和设计要求,喷头公称动作温度应符合设计要求。
5） 系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：
报警阀动作，水力警铃鸣响；水流指示器动作，压力开关动作，信号阀开启，消防水泵起动，消防控制中心有信号显示；集中报警控制器有信号显示；其它消防联动控制系统投入运行。
第二节 消防水泵安装工程技术措施
1、消防水泵安装要求
1） 消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。 2） 消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
（GB50231）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。 3） 吸水管及其附件的安装应符合下列要求：
a. 吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后；
b. 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防
水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，蝶阀应采用沟槽式或法兰式蝶阀。
c. 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设
柔性连接管。
d. 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采
用管顶平接。
e. 消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控
制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程就为工作压力的2～2.5倍。
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2、消防气压给水设备和稳压泵安装要求
1） 消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。 2） 消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；出水管上设止回阀，
安装时其四周设检修通道，其宽度不宜小于0.7米，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6米。
3） 消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、压力控制仪表等的安装
应符合产品使用说明书的要求。
4） 稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
4.1水泵检查
1） 设备开箱应按下列项目检查，并作出记录：
a. 箱号、箱数以及包装情况。 b. 设备名称、型号和规格。
c. 设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进口管口保护物和封盖应完好。 2） 水泵就位前应作下列复查:
a. 基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。
b. 设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况。水泵进出管口保护物和封盖如失去保护作用，
水泵应解体检查。
c. 检查填料函：卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴油清活动填料函，然后用
塞尺检查各部分的间隙。填料挡套与轴套之间产间隙为0.3～0.5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙就为0.5mm水封环应与泵轴同心，整个圆周向的间隙应为0.25～0.35。
4.2电机安装前检查项目
项目 电动机转子 轴承润滑脂 检查内容 盘动转子不得有碰卡现象 无杂质、无变色、无变质及硬化现象 第22页
电动机引出线 电刷提升装置 引出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全 绕线式电机的电刷提升装置应标有“启动”、“运行”标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷 5、水泵安装
5.1水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚
螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。 5.2消防水泵平面位置安装基准线与基础实际轴线的允许偏差为±20mm。
5.3消防水泵平面位置对安装基准线的允许偏差为±10mm，标高对安装基准线的允许偏差为
±20mm，-10mm。 5.4安装底座
1）当基础尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。
2）测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形平尺在底座的加工面上进行水平度测量。其允许误差横向（轴向），纵向（水泵进口方向）均≯0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆底座与基础之间的缝隙嵌实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。 3）平垫铁安装应注意事项：
a. 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。
b. 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。 c. 相邻两垫铁组间的距离，一般应为500～1000mm。 d. 每一垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷。
e. 每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，
最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）。 f. 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后，每一垫铁组均应被压紧，并可
用0.25kg手锤轻击听音检查。
g. 设备找平后，垫铁应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～
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50mm；垫铁组伸入设备座底面的长度应超过设备的地脚螺栓孔。
5.5安装水泵机组 1） 水泵找正
在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90度的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合，水泵找正允许偏差，横向平行误差不大于0.5mm交叉误差不大于0.1/1000。 2） 水泵找平
测量水泵标高，利用水泵安装附近的已知水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许差为：单机组不大于正负10mm，多机组不大于5mm，在进行调整时，各项安装工序之间会相互影响，所以须经过几次反复调整直至符合要求为止，最后拧紧法脚螺栓，调整铁垫片一次不得超过泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于0.1/1000。对于整体出厂的消防水泵机组，其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出水法兰面或其他水平面上进行测量。 5.6电机安装:水泵和电机两轴不同心度要求
联轴节外形最大外径（mm） 105～260 290～500 轴不同心度不应超过 径向位移（mm） 0.05 0.10 倾 斜 0.2/1000 注：轴向间隙b允许公差为0.10～0.20mm。
5.7弹性圈联轴器的调整方法：
用塞尺塞进两联的轴器之间，使上下前后的端间隙符合要求，如间隙大，可调整电机的轴向位置。
用塞尺塞进联轴器端面间隙内，选择任意4个点，测量它们的间隙差，检查轴向偏差，如不符合要求，可在电机底脚下面增加或减少垫片（最多不超过3片）或调整垫片厚度以达到要求。
使用角尺贴在两联轴器的轮缘，检查选择的任意几点的表面是否与尺线贴平，若有高差，则可调整电机的底脚垫片，或移动电机的位置（径向）来达到要求。
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5.8运行前检查
1） 检查所有与水泵进行有关的仪表、开关。 2） 检查电动机的转向应符合水泵的要求。 3） 各紧固件不得松动。 4） 润滑部分应符合运行要求。
5） 水泵进、出水闸阀应处于相应启闭状态。 6） 安全保护装置齐全、可靠。 7） 水泵叶轮转动灵活。
引水：根据设计的引水方案进行引水。若引水困难，则应查明原因，排除故障。 启动：按设计方式进行水泵机组的启动，同时观察机组的电流，真空、压力噪音等情况。如不能启动，则应从电气设备、水泵、吸水管路、引水系统等方面逐个查找，排除故障。机组启动，机组周围不要站人。运行现场最好设有急停开关，以作应急之用。
支转：泵在设计负荷下不应少于2H，并应符合下列要求：
附属系统运行应正常，真空、压力、流量、温度、电机电流、功率消耗、电机温度等要求符合设备技术文件要求。
运转中不应有不正常的声音，无较大振动，各连接部分不得松动或泄漏。滚动轴承温不应高于75度，滑动轴承的温度不得高于70度，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。
泄漏（每分钟不超过10～20滴），机械密封泄漏量不宜大于10ml/h（每分钟约3瓶）。 泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。
振动应符合设备技术文件的规定，如设备技术文件没有规定而又需测振时，可参照下表执行：
转速（r/min） ＜ 375 ＞375600 ＞600～750 ＞750～1000 ＞1000～1500 ＞1500～3000 ＞2000～6000 ＞6000～12000 ＞12000～20000 振幅不应0.18 超过（mm） 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02 第25页
5.9停车：按调试方案达到要求，同时停止试运行，并根据运行记录签字验收。 5.10隔离间隙的安装应符合下列要求：
1) 隔离间隙轴线与避雷器管体轴线的夹角不大于45度，以免引起管壁处闪。 2) 隔离间隙水平安装，以免雨滴造成短路。
3) 隔离间隙必须安装牢固，其间隙距离应符合设计规定。 6 水泵控制柜的安装和调试 6.1安装注意事项
低压电器及其操作机构宜用支架或垫板（木板或绝缘板）固定在墙或柱上，落地安装的电器设备，其底面一般应高出地面50mm～100mm。操作手柄中心距离地面一般为1200～1500mm，侧面操作的手柄距离建筑物或其它设备不宜小于200mm。 6.2固定低压电器应符合下列要求：
1) 紧固螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平整。 2) 电器内部不应受到额外压力。
3) 有防振要求的电器应加装减振动装置，紧固螺栓应有防松措施。如加装锁紧螺母，销钉
等。
6.3电器的外部接线应符合下列要求：
1) 按电器的接线端头连接导线。一般情况下，电源侧导线应连接在进线端（固定触头接线端）负荷的导线应接在出线端（可动触头接线端）。
2) 电器的接线螺栓及螺钉应有防锈层，连接时，螺钉应拧紧。
3) 低压电器应按其负荷性质及安全性的需要进行下列试验，并符合规定：
a. 电压线圈动作值校验。吸合电压不大于85%u，释放电压不小于5%u。短时工作的合闸线圈应在（85～100）%u范围内压线圈应在75～110%u范围内均能可靠工作（u～额定工作电压）。
b. 电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在85～110%额定值范围内，电器应能可靠工作。
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各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按设计要求进行整定，其整定值误差不得超过产品的标准误差值。 7 消防泵房验收应符合下列要求：
1） 消防泵房的建筑防火要求应符合相应的建筑设计防火规范的规定。 2） 消防泵房应设置应急照明、安全出口应符合设计要求； 3） 备用电源、自动切换装置的设置应符合设计要求。 8 消防水泵验收应符合下列要求：
1） 工作泵、备用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄压阀、水锤消除设施、止回阀、信号
阀等的规格、型号、数量，应符合设计要求；吸水管、出水管上的控制阀应锁定在常开位置，并有明显标记。
消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的引水措施。
2） 分别开启系统中的每一个末端试水装置和试水阀，水流指示器、压力开关等信号装置的
功能均符合设计要求。
3） 打工消防水泵出水管上试水阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；
关掉主电源应能正常切换。
4） 消防水泵停泵时，水锤消除设施后的压力不应超过水泵出口额定压力的1.3～1.5倍。 5） 对消防气压给水设备，当系统气压下降到设计最低压力时，通过压力变化信号应启动稳
压泵。
6） 消防水泵启动控制应置于自动启动档。
火灾自动报警及联动系统的安装技术措施
火灾自动报警系统的施工，是火灾自动报警系统工程应用的重要环节，系统施工质量如何直接影响系统是否正常发挥作用。为了保证系统施工质量，必须严格执行国家标准《火灾自动报警系统施工规范》的规定。 一、施工准备和工期
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火灾自动报警系统是本工程的重要组成部分，具有施工技术要求高、施工工期较长等特点。其主要工程量为烟感、感温探测器的安装、电线线管、线槽敷设、系统联动调试等。
1、人员配置：
电气作业队2组，每组8人，合共16人。 2、机械设备：
共配置切割机4台，油压冲击钻4把，手电钻4台，磨光机4台，电工成套工具24套。 3、工期：
火灾自动报警及联动系统于2005年12月15日开工，安装和调试2006年05月23日完成。
4、材料：
阻燃电线或电缆、消防配电箱、烟感和温感等报警设备根据工程进度提前3天进场。 二、一般要求
1. 火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改，确有必要改时，必须事先
由甲方、监理、设计院有关人员协商一致的情况下，经公安消防局审核同意，并办理必要有关手续，方可更改。
2. 火灾自动报警系统施工前，应具有设备布置平面图，接地图、安装图，敷设时充分考虑
其他线路干扰、交错等因素，定出现场施工方案。
3. 火灾自动报警系统穿线时，应根据现行国家电气安装标准及《火灾自动报警系统设计规
范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
4. 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或
线槽内的积水及杂物清除干净。
5. 不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。
6. 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或端子连接。 7. 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。 8. 管路超过下列长度时，应在便于接线处设接线盒；
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a) 管子长度每超过45m，无弯曲时； b) 管子长度每超过30m，有1个弯曲时； c) 管子长度每超过25m，有2个弯曲时； d) 管子长度每超过12m，有3个弯曲时；
e) 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外均应套锁母。
9. 在吊顶敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
10. 在线槽的直线段每隔1.0m～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线
槽接头处、距接线盒0.2m处、线槽走向转角处、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6m。 11. 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采用补偿措施，导
线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
12. 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500W的兆欧表测量绝缘电阻，其对
地绝缘电阻什不应小于20MΩ。 三、报警联动设备安装 3.1火灾探测器的安装
1. 点型火灾控测器的安装位置，应符合规定：
1） 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m； 2） 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
3） 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距
离，不应小于0.5m；
4） 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器安装间距，
不应超过10m，感烟探测器安装间距，不应超过15m，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；
5） 探测器宜水平安装，若须倾斜安装时，倾斜度不应大于45度。
2. 缆式线型感温探测器在电缆桥架、变压器等设备上安装时，宜采用接触式布置；在各种
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皮带输送装置上敷设时，宜敷设在装置的过热点附近。 3. 可燃气体探测器的安装应符合下列要求：
1） 安装位置应根据探测气体密度确定。若其密度小于空气密度（如氢气、甲烷等），探
测器应位于可能出现泄露点上方或探测气体的最高可能聚集点上方；若其密度大于或等于空气密度探测器应位于可能出现泄露点的下方。 2） 在探测器周围应适当留出更换和标定的空间。 3） 在有防爆要求的场所，应按防爆要求施工。
4. 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带
腐蚀性的助焊剂。
5. 探测器底座的导线，应留有不小于15cm的余量，入端头处应有明显标志。 6. 探测器底座的穿孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 7. 探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
8. 探测器在即将调试时方可安装，安装完毕前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀
措施。
3.2手动火灾报警按钮的安装
1. 手动火灾报警按钮，应安装在明显和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地（楼）
面高度宜为1.3～1.5米，且应有明显标志。 2. 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
3. 手动火灾报警按钮的连接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应明显标志。 3.3火灾报警控制器及区域显示器的安装
1. 本火灾报警控制器（以下简称控制器）为落地式安装，其底宜高出地坪0.1～0.2m。 2. 控制器应安装牢固，不得倾斜；安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： 1） 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
2） 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；
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3） 端子板的每个接线端，接线不得超过2根； 4） 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量； 5） 导线应绑扎成束；
6） 导线引入线后，在进线管下应封堵；
7） 控制器的主电源应有明显标志引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，
主电源应有明显标志；
8） 控制器的接地应牢固，并有明显标志。 区域显示器的安装要求与控制器相同。 3.4消防专用电话系统的安装
1. 消防专用电话网络应为独立的消防通信系统。
2. 消防控制室应设置消防专用电话总机，且宜选择共电式电话总机或对讲通信电话设备。 3. 电话分机或电话塞孔的设置，应符合下列要求：
下列部位应设置消防专用电话分机：
1） 消防水泵房、备用发电机房、配变电房、主要通风和空调机房、排烟机房、消防电
梯机房及其他与消防联动控制有关的且经常有人值班的机房。 2） 灭火控制系统操作装置处或控制室 3） 企业消防站、消防值班室、总调度室。
4. 设有手动火灾报警按钮、消火栓按钮等处宜设置电话塞孔。电话塞孔在墙上安装时其底
边距地面高度宜为1.3～1.5m。
5. 消防控制室、消防值班室或企业消防站等处，应设置可直接报警的外线电话。 3.5消防专用电话的检验，应符合下列要求：
1、 消防控制室与设备间所设的对讲电话进行1～3次通话试验； 2、 电话塞孔按实际安装数量的5%～10%进行通话试验；
3、 消防控制室的外线电话与“119台”进行1～3次通话试验。 3.6联动控制设备的安装
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1. 消防联动控制设备的安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 2. 消防联动设备外接导线的端部，应有明显标志。
3. 消防联动控制设备柜内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显。 4. 应安装牢固，不得倾斜；安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
5. 消防联动控制设备均应与消防电源直接连接（火灾应急照明与疏散指示的控制装置除
外）。
3.7系统接地装置的安装
1. 工程接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属条。
2. 消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，穿入钢管或其他坚固的保护管。 3. 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地线导电利用金属软管。 4. 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：
1) 测量接地电阻，并作记录； 2) 查验应提交的技术条件； 3) 审查施工质量； 四、报警管材安装 4.1桥架安装：
1. 按照设计要求，本工程的桥架及附件为钢制，外表面冷镀锌，再静电喷塑。电缆桥架的
最小载荷能力为100kg/m。
2. 桥架安装前的技术准备工作。在中标进场后，即立即展开桥架的技术准备工作：
1). 要根据桥架内敷设电缆的根数及各种规格电缆的外径大小，经核实桥架的宽度是否满
足电缆敷设的要求，如果桥架宽度不能满足要求，要及时办理变更手续，增加桥架宽度或增加桥架的数量。
2). 要特别注意与风管、管道主管之间的综合布置，根据工程进度、设备选型及时确定综
合布置、剖面大样图。原则上遵循“电让水、水让风、风让设备”的顺序施工。 3). 确定桥架安装的具体形式，弯头的样式与数量。
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3. 桥架支架的选型：为确保桥架支架美观，我们采用桥架厂家配套的成品支架。安装支架
时应结合管线设计，且须放线定位，确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致。
4. 桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件。桥架的弯曲半径由最大电缆的外径决定，
转弯半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
5. 桥架、线槽之间的连接：采用外连接板、半圆头镀锌螺栓（配套平垫、弹簧垫）连接，
半圆头帽应在桥架内侧。当桥架的高度（厚度）≤100mm时，连接板处采用6个螺栓；当桥架的高度（厚度）≥150mm时，连接板处采用12个螺栓。桥架接口处，应平整、无扭曲、凸起和凹陷；接口应紧密，无缝隙。
6. 桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏
差不超过20mm。
7. 桥架及线槽直线段长度超过30m时，应安装伸缩节，且伸缩灵活。
8. 桥架的等电位接地做法：本工程桥架为镀锌之后再喷塑，按照设计要求，采用6mm2以上
的柔性裸铜导线将桥架的两段接地跨接，并与配电装置接地线连接。
9. 桥架穿越防火分区或防火隔断时采用防火材料填实。防火堵料大于防火隔断的耐火极限。 10. 电缆可敷设在线槽内，但在梯架或托盘内敷设导线应穿管。 11. 托盘、梯架安装：
1) 缆托盘、梯架采用支、托架支持或悬挂于结构板、梁、墙上。
2) 按设计要求，其间距在直线段上不得超过2.0m。支撑点距弯节和分支节不得超过225mm。
3) 支架、吊杆及螺栓按设计要求为镀锌件。 4.2属线槽安装：
1. 电线槽以1.25m至1.5m之间距支承于墙上或悬挂于天花板上，并垂直和水平。在加上电
缆的荷载后不应有明显的弧垂度；
2. 电缆管与电线槽采用镀锌的联接管箍与黄铜套筒；
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3. 电线槽上不得有敲落孔，开孔必须在工地钻孔。在切割后，电线槽的尖锐边缘必须磨平
以名擦伤电缆并须涂防腐蚀油。 4.3电缆敷设：
电缆敷设的准备工作要根据桥架内敷设电缆根数及电缆外径大小，核实桥架的社会变革大小是否符合电缆排列的要求。如果不满足要求，要对桥架的宽度进行调整。 1. 为了确保电缆敷设的长度符合要求，电缆定货前：先在配合结构预埋阶段，结合其他专业系统，及时对电缆桥架走向进行深化设计，进而确定电缆的具体走向，再根据施工图，编制电缆敷设表，明确电缆的规格、起止点，最后计算各段电缆长度，并适当留有余量。 2. 电缆进场时，先查看电缆材质证明文件是否齐全，再对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象，最后对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。
3. 敷设前，再次核准电缆的规格、型号，再次对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，再次编制电缆敷设表，标明电缆的起止点，核实电缆实际长度与敷设长度是否相符，根据现场实际情况，将电缆的排列顺序用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。 4. 敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
5. 电缆沿支架、桥架、穿管敷设时应结合图纸，根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。 6. 垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用总包塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去。
7. 水平敷设时，将电缆放置在转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。 8. 无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时，应事先编制详细的施工方案。
9. 电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注
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明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否准确，完整做好相关资料。
10.在安装时须小心避免损伤电缆，若在其他专业未完成的地段施工，则采取措施以避免电缆受损。
11.在同一回路所有电缆首尾两端的金属护套或铠装连在一起并接地，接地须由接地线耳或接于电缆封套上的接地环片延长至主机接地系统，接地线尽可能短而直。
12.电缆导线的终端须用重型无焊电缆线耳，线耳为高导电镀锌铜制，用液压钳压于导线上。 五、火灾自动报警的调试 5.1一般要求
1. 火灾自动报警系统的调试，应大建筑内部装修和系统施工结束后进行。 2. 火灾自动报警系统调试前应具备调试必需的文件。
3. 调试负责人必须由我公司和供应商的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。 5.2调试的准备
1. 调试前按设计要求查验设备的规格、型号、数量、产品备件等。
2. 检查系统的施工质量。对属于施工中出现问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。
3. 按要求检查系统线路，如有错线、开路、虚焊的短路等应进行处理。 5.3调试
1. 火灾自动报警系统调试.应分别对探测器。火灾报警控制器和消防联动控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
2. 火灾自动报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求，对报警控制器进行下列功能检查： 3. 火灾报警自检功能；
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1） 消音、复位功能； 2） 故障报警功能； 3） 火灾优先功能； 4） 报警记忆功能；
5） 电源自动转换和备用电源的自动充电功能； 6） 备用电源的欠压和过压报警功能；
4. 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充电放电3次后，主电源应能自动转换，应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
5. 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
6. 火灾自动报警应在运行120小时无故障后，应按规定填写调试报告。 7. 系统验收应符合下列要求：
1） 消防用电设备电源的自动切换装置，应进行三次切换试验，每次试验均应正常； 2） 火灾探测器（包括手动报警按钮），应按10%（但不小于10只）进行模拟响应火
灾试验和故障报警抽验，被抽验探测器的试验均应正常；
3） 消防控制室内操作起、停消防泵1～3次；消火栓处操作起泵按钮按5％～10％比
例抽检；水流指示器及电动阀等按实际安装数量10～30%的比例进行末端放水试验，上述控制功能、信号均应正常；
4） 消防电梯应进行1～3次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应
正常。
5） 模拟火警信号，启动相关的防烟风机，打开报警层的送风阀，并接收其反馈信号。
火灾报警或排烟阀开启后，启动排烟风机，打开报警层的排烟阀，并接收其反馈信号。当排烟温度超过280摄氏度时，对于支管应关闭其上的防火阀，对于干管，应关闭其上的防火阀和排烟风机。
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6） 模拟火警信号，当感烟探测器动作后防火卷帘自动下降至距地1.8米，感温探测
器动作后，防火卷帘再次自动下降到底，并接收反馈信号。
背景音乐兼消防广播系统安装技术措施
一、背景音乐兼消防广播系统技术要求
1. 系统具有业务广播、寻呼广播、消防紧急广播、遥远控制广播、多种优先控制权广播、
各类群体广播、定时广播、背景音乐广播、多音源灵活分配等功能模式。
2. 按不同功能要求进行音频信号切换、广播区域选择或分组，音源的控制与切换由音频矩
阵控制主机内设的高速处理器进行管理，并采用灵活的音源矩阵流向切换结构模式。 3. 系统可通过计算机图形界面对各类功能进行设置，系统的运行方式为高速数字开关方式，
并配置因特网络通讯仪，当系统出现任何异常现象时，系统将通过电子邮件（E－mail）的方式及时通知系统管理人员。
4. 系统具有内部自动检测功能，包括检测音频信号通道、中央处理器、备用电源、功率放
大器、扬声器线路等。
5. 系统应提供外部输入输出接口，以配合其他智能化系统的集成工作。
6. 系统采用模块组合设计，可按用户需求对系统进行配置和组合，可随时升级和扩展。 7. 系统根据功率分配、功能要求，各分路互不干扰，可手动/自动独立控制。
8. 各独立广播分路可根据具体要求编为不同的广播群组（例如：将同一部门不同楼层的办
公室编为一个广播群组等），但当有紧急情况出现，需要进行事故紧急广播时，则按照原设计的程序，将各相应广播群组的扬声器线路归并入指定的消防广播分区并进行消防紧急广播。
9. 具有遥控各广播分区、全楼广播和监听各广播分区的功能。 10. 广播控制室设在本建筑物首层消防控制中心。
11. 火灾时能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和功率放大器自动优先强制转入火灾应急
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广播状态。
12. 消防控制室能监控各区功率放大器的工作状态，并且能遥控开启功放和采用麦克风播音。 13. 当火灾确认后，能手动或自动延时开启相应的事故广播，通知人员疏散。应急广播控制
程序：
1） 当二层及二层以上的楼层着火时，先接通着火层及上下相邻层； 2） 当首层着火时，先接通本层、二层和地下各层； 3） 当地下室着火时，先接通地下各层及首层。
14. 广播功放的功率须足以驱动所有的扬声器，并且总功率不小于所有扬声器功率之和的1.3
倍，另需配备容量不小于火灾时需同时广播的范围内广播扬声器最大容量总和的1.5倍的备用功放。
二、消防事故广播设备的检验，按实际安装数量的10%~20~进行检查： 1. 在消防控制室选层广播； 2. 共用的扬声器强行切换试验； 3. 备用扩音机控制功能试验。
上述控制功能应正常，语音应清楚。
第五节 防排烟系统安装技术措施
二、施工准备
1、通风系统的安装工作，应在土建工程完工后进行。检查土建施工时，预留洞孔、预埋件等，是否符合设计要求；检查是否能预定的标高和位置安装风管和部件；检查设备基础位置和预留孔洞是否符合要求；检查与系统相连的设备是否就位，有无变更等。 2、人员配备
防排烟施工队2组，每组8人，共16人。 3、工具准备
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配备的工具主要有：切割机2台，咬口机2台，弧焊机2台，氧～乙炔装置1套，手动葫芦2个，电锤6把，油压冲击钻1把，手电钻2把，台钻1台，磨光机1台，通风工成套工具10套。 4、工期
防排烟系统于2005年12月15日开工，安装与调试于2005年05月23日完成。 5、材料准备
安装前应按图纸要求对材料，半成品进行核对，检查辅助材料是否按需要供应，如搭设脚手架，螺丝、垫料等，所有材料及设备提前3天进场。 三、施工技术 1、支（吊）架敷设 1.1支（吊）架选型
1) 风管支、吊架宜按国标图集与范围选用强度和刚度相适应的形式和规格。 2) 支架也可以考虑在墙上、柱上设置。也可以将支（吊）架设在楼板下面。 1.2支（吊）架敷设
1） 在砖墙上埋支架，先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地面的距离找到正确的
安装位置，打出80*80毫米方洞，洞的内外大小应一致。打好洞后用水把洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分的水泥砂浆，把支架插入，插入深度应先画线。接着用水平尺校平支架，调整插入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填水泥浆，应稍低于墙洞，以便土建进行墙洞修补。
2） 把支架（吊架）固定在钢筋混凝土柱或墙上以及把吊架设在楼板下，可用膨胀螺丝
固定，但还需满足结构的要求。
3） 当风管较长时，需要安装一排支架时可先把两端的支架的标高进行安装。 4） 安装吊架时，用拉线来找出吊杆敷设位置，单吊杆应在风管的中心线上；双吊杆可
以按托铁的螺孔间距或风管的中心线安装。
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1.3主管管卡安装
安装主管管卡时，先将最上方的一个管卡固定好，再用线锤在中点处吊线，下方的管按线进行固定，这样的风管比较垂直。
1) 安装方法
立管管卡安装可选用膨胀螺栓。具体施工方法请参阅本章第一节。这样可以不预留孔洞和预埋件。
2) 安装要点
风管使用吊架安装适当位置增设防止摆动的固定点。
支、吊架的标高必须正确，特别是圆形风管径由大变小，为了保持中心线的水平，支架型钢管上表成的标高，应作相应提高。安装可能产生凝结水的系统时，支架也应按风管的坡度进行安装。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应该正确、牢固可靠。埋入部分不得油漆，并应除去油污。
支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
圆形风管与支架接触的地方应装木垫块，否则会使风管变形。 2、风管安装 2.1安装方法
1） 分件安装根据图纸要求把风管一件一件放在支架上逐节连接，然后拉线找正，最后
固定。一般用于截面大于1㎡的厚风管。
2） 整节安装根据现场的情况，风管安装可以在地成连成一定的长度，然后采用吊装方
法就位。
2.2安装要点
1) 风管连接
风管在现场组装前，应对风管尺寸和角度都合适后，就可按图把干管和支管分组进行连
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接。
风管连接长度，应按照风管的壁厚、风管的连接方法，安装部位、吊装部位等因素来决定。在各方面条件允许的情况下，应尽量在地成段连接，一般接长至10～20米左右。
连接时，为了使法兰盘接口处严密不漏，接口应加垫料。正压送风系统法兰间垫3mm厚的8501密封胶带，防排烟系统法兰间间垫3mm厚的石棉橡胶垫。衬垫不要突入管内，以免增大系统的阻力和造成积尘，引起风管的堵塞。
上法兰螺钉时，把两个法兰先对正，能穿过螺钉的螺孔先穿上螺钉，并带上螺母，但不要上紧，然后用圆钢打成的扁棍，塞到穿不上螺钉的螺孔中，把两个法兰的螺孔别正。到所有螺孔都穿上螺钉再把螺母拧紧。螺钉不要一个一个的顺序拧紧，而应十字交叉逐步均匀地拧紧。法兰上的螺钉要尽量拧紧，拧紧后的法兰，其厚度不要超过2mm。为了工作上的方便和美观起见，所有的螺母应在法兰的同一侧。
风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
2) 风管吊装要点
吊装前，应根据现场的具体情况，在梁柱的节点上挂好滑轮，穿上麻绳、牢固地绑扎风管，然后就可以起吊。
起吊时，先慢慢地拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200～300㎜时，应停止起吊，检查滑轮的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正
确。检查没有问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并加以稳固后，才可以解开绳扣。
水平风管的安装，可以用吊架上的调节螺丝或在支架调整垫块的方法来找正水平。风管安装后，可用主线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。
3) 风管分节安装
对于不便悬挂滑轮的风管，或因风管连接得较短，重量较轻，可用麻绳把风管放到脚手
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架上，然后再抬到支架上分段进行安装。稳固一段后，再起吊另一段风管。
4) 垂直风管的安装
垂直风管也一样，便于挂滑轮的可连接得长些，用滑轮进行吊装。风管较短，不便挂滑轮的，可分段用人力抬起风管，对正法兰，逐根进行连接。 2.3风管安装注意事项
1） 为了便于安装时上螺丝，装支架等工作，应根据现场情况和风管安装高度，分别采
用梯子和高凳或脚手架。脚手架搭设应牢固，避免发生安全事故。 2） 在3米以上工作时，应带安全带。防止摔下跌伤。
3） 工具和螺栓等配件不要上下掷递，应放在工具袋用绳索吊送。
4） 吊装风管时，工作区域附近不得有人停留，下面的工作人员应戴好安全帽，防止工
具及物体落下打伤。
5） 安装地点要有足够的照明，现场的临时电源线要符合要求，并保持一定距离，防止
触电事故。
3、通风系统部件安装
通风系统的常用部件有各式调节阀，防火阀，各类风口，吸气罩，风帽，柔性短管等。安装这些部件需注意如下事项：
3.1各式调节阀应安装在便于操作的部位。
3.2防火阀有水平安装，垂直安装和左式、右式的区别（以人的视线气流方向观察，检查门在左面，就为左式，如在右面，就为右式）。安装时不能弄错。
3.3安装各类风口应横平、竖直，表面平整。如无特殊要求，外露在室内部分室内线条平行。散流器的风口面应与顶棚平行。风口安装后，须调节灵活，同一方向的风口，调节装置应在同一侧，同类风口须对称分布。
3.4筒形风帽下的滴水盘不得渗漏，凝结水要用管子引流到指定位置。
3.5安装在吸入口柔性短管可装得绷紧一些，防止风机在运行时被抽吸而减少截面尺寸。不把柔性短管当成找正的连管，或者作变径管使用。
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4、通风机的安装
通风机的安装是风系统施工的一项重要工作。通风机安装质量好坏，直接影响到系统的使用。
4.1安装前的检查
1） 对通风机在安装前，必须会同建设单位和设备供应的主管部门进行开箱检查，检验
的主要内容如下：
2） 设备开箱前，先要核对提货单与到货的箱号和箱数是否相符。 3） 开箱前应检查包装箱有无损坏和受潮；
4） 箱后要认真检查通风机的规格、型号是否符合设计要求；
5） 根据装箱清单清点的设备说明书、产品检验证明书和合格证是否齐全；
6） 根据装箱清单和设备技术文件，检查设备的主机，附属零部件，专用工具等是否齐
全；
7） 查看设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；
8） 将检验结果做好记录，参与开箱检验的责任人员签字盖章，作为交工资料和设备技
术档案；
9） 通风检验后，在安装前应由专人妥善保管； 4.2对土建施工进行检查、验收
1） 对预留的孔洞，预埋件进行检查，检查尺寸、标高是否符合设计要求；检查预埋件
及砌体强度是否符合设计要否能承受荷载。
2） 对混凝土基础进行检查。检查项目是：基础表面有无蜂窝、孔洞； 3） 基础标高各平面位置是否符合设计要求；
4） 基础形式和各部分主要尺寸，预留孔洞的位置和深度是否符合要求。 5） 放置垫铁的位置的基础表面是否平整；
6） 混凝土强度，除用试块进行强度检验外，也可以用混凝土回弹仪进行检查。 7） 基础验收完毕，在设备安装前，应在基础表面留出一些小坑（放垫铁的地方除外），
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为二次灌浆用。
4.3轴流式通风机安装
1） 在墙上或柱上安装轴流式通风机
2） 先根据设计要求，在墙上或柱上敷设好用钢做的支架。
3） 检查支架的位置标高，并用水平尺找平找正。螺孔尺寸应和风机底座的螺孔尺寸相
符。
4） 支架若是用埋设的方式敷设，要等水泥砂浆凝结到规定的强度后（一般为设计强度
的70%以上），才能安装。
安装时，首先将风机吊放在支架上，垫上4～5㎜厚的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，上紧螺栓即可。
安装时要注意气流方向和风机转向，勿使叶轮倒转。 连接风管时，风管中心应与风机中心对正。
为了检查和接电源线方便，在与轴流式通风机相连接的风管上，应开检查孔。 4.4在墙洞内安装轴流式通风机
安装前先要配合土建留出预留洞，预埋好风机支座上的螺孔孔径和间距要与轴流风机的底座相符。挡板上的螺孔径和孔距要能与机壳相连接。
安装时，先在支座上垫入4～5㎜厚的橡胶板，将通风机放在上面，上紧滑栓，连接好挡板，最后装上防雨百叶。
4.4离心式通风机，它的叶轮直接固定在电动轴上，机壳边直接固定在电动机的端盖上，通风机的电动机同是一根轴，因此，安装时不需要去找中心。离心式通风机除了可以安装在地面、平台上的混凝土基础或钢支架上以外，还可以安装在墙上或柱上的支架上。无论安装在什么位置，都要先把基础浇筑好，加上减振垫，安装。
离心式通风机安装后，它保持底座水平、机壳壁面垂直，叶轮与机壳的集流器（以称进气短管）不得相碰。地脚螺栓应带有弹簧垫圈或用双螺母紧固，以防风机运行时螺母脱落。 四、系统调试
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1、机械排烟系统
1.1 机械排烟系统的调试主要是进行排烟风机的调试和排烟口风速的测量（排烟口的自动打开、排烟风机的自动启动及防火阀动作联动风机停止等项目在联动调试时进行）。排烟机的调试主要是进行风机的手动启停实验和远距离启停实验，双速风机应当在火灾时启动高速运行，首先在风机室启动排烟风机，在排烟风机达到正常转速后测量该防烟分区排烟的风速，该值宜在3～4m/s，但不应大于10m/s。在风机室手动停止排烟风机。
1.2 采用短路方式在风机室模拟远程启动排烟风机，并测量风机启动后是否有向消防控制室反馈启动信号。
1.3 手动关闭防火阀，测量关闭后防火阀的信号反馈输出。 2、机械正压送风系统
2.1 机械正压送风系统主要是设置在封闭楼梯间和电梯前室。机械正压送风系统的调试主要是正压送风机的启停和余压值的测量。
1.2 首先检查风道是否畅通有无漏风，然后把正压送风口手动打开，观察机械部分打开是否顺畅，有无卡堵现象（电气自动开启在联动调试时进行）。在风机室手动启动风机，利用微压仪测量余压值，防烟楼梯间余压值应为40～50Pa，前室、合用前室、消防电梯前室的余压值应为25～30Pa.在风机室手动停止风机，采用短路方式在风机室模拟远程启动风机，并测量风机启动后是否向消防控制室反馈启动信号。
第七节 气体灭火系统安装技术措施
一、施工方法和技术措施 1.技术准备
消防气体系统施工，人员必须是通过专业培训，考核合格，并经审核批准后方可上岗的。 2.施工前应具备下列条件 2.1 一般规定
2.1.1气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：
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1） 设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。
2） 容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家 3） 质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与
合格证。
4） 系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告
与合格证。
2.1.2气体灭火系统的施工应具备下列条件： 1） 防护区和灭火剂储瓶间设置条件与设计相符。
2） 系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。 3） 系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。 2.2 系统组件检查
2.2.1气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定： 1） 系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。 2） 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
3） 组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。 4） 铭牌清晰，其内容符合相应的现行国家标准《卤代烷1211灭火系统设计规范》GBJ110、
《卤代烷1301灭火系统设计规范》GB50163和《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193的规定。
5） 保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。 6） 气动驱动装置的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。
2.2.2气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合下列规定：
1） 灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%。 2） 卤代烷灭火剂贮存容器内的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮
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存压力的5%。
2.2.3气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合下列规定：
1） 灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%。 2） 卤代烷灭火剂贮存容器内的实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮
存压力的5%。
3） 气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀
逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定：
a） 水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试
验压力应为系统组件的设计工作压力。
b） 进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后，稳压时间不应少于1min，
在稳压期间目测试件应无变形。
c） 气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系
统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min，在稳压期间应无气泡自试件内溢出。
第八节 防雷接地施工技术措施
1. 火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求：
1） 采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω； 2） 采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ω。
2. 火灾自动报警系统应设专用接地干线，并应在消防控制室设置专用接地板。专用接地干
线应从消防控制室专用接地板引至接地体。
3. 专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25mm2。专用接地干线宜穿
硬质塑料管埋设至接地体。
4. 由消防控制室接地板引至各消防电子设置的专用接地线应选取用铜芯绝缘导线，其线芯
截面面积不应小于4mm2。
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5. 消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应
与电气保护接地干线（PE线）相连接。
6. 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
7. 由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。 8. 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 9. 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工作验收。验收应包括下列内容：
1） 测量接地电阻，并作记录； 2） 查验应提交的技术文件； 3） 审查施工质量。
第一节 安全施工目标
工程安全目标：杜绝死亡，消灭重伤，轻伤月平均伤频率低于2‰，杜绝重大设备事故、材
料、设备损坏率低于5‰。达到深圳市建设工程安全与文件施工优良工地（ 简称“双优工地” ）的标准。
现场文明施工及环境保护措施
成立文明施工领导小组，以市政府颁布的“净、畅、宁”环境保护措施为标准，严格管理施工现场的安全文明施工及环境保护措施。努力争取“安全文明施工现场”之荣誉称号。努力达到深圳市建设工程安全与文件施工优良工地（简称“双优工地”）的标准。
第一节 文明施工及环境保护管理组织机构
文明施工及环境保护措施
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文明施工及环境保护是一个公司的优良形象及员工精神风貌的体现。要做好文明施工，对施工现场的每一个工人进行企业文化的教育，让“整理、整顿、清扫、清洁、提高”的企业文化核心深入人心，并严格执行《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》的有关规定和公司根据自己的施工特点制度的《文明施工考核评比办法》。
本工程的文明施工列入公司重点项目，由项目经理部和公司工程管理部保持经常性的检查考核，并制定相应的奖罚措施。
1. 现场文明施工管理必须招待公司颁发的有关管理规定；项目组全面负责，施工员分区
管理，各施工队队长主抓。
2. 施工人员应遵守现场管理规定和纪律
3. 进入施工现场，一律穿工作服，佩带工作牌，不得嘻闹、喧哗，影响他人作业。 4. 施工队对现场文明施工管理要统一布置、统一安排、分区负责，实行岗位责任制。 5. 施工员对现场文明施工管理要提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面
交底。
6. 临设（暂设）用房要整齐划一，操作、加工场机具要排列整齐，施工、加工完毕场地
要清理整澍，下脚料要及时回收，并将废料倒到指定地点。 7. 施工现场及仓库堆放的成品、材料要求分规格、型号码放整齐。
8. 认真遵守现场成品、半成品保护制度，爱护建筑物内的成品、半成品及其它设施，正
式工程用设备，施工中不得使用。
9. 加强对设备及配件的保护措施，对贵重、易损的仪表、零部件，及开箱清点后的易丢、
易损部件指定专人保管。
10. 设备搬运时应文明装卸，设备明露在外面应防止碰撞。
11. 设备安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备及材料，开箱点件应组织三
方到场，并作好记录。
12. 上道工序必须为下道工序创造优良的施工条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。 13. 配合土建的预埋管线及管口要封好，避免掉进杂物。
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14. 对成品或半成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，避免不必要的损坏。
15. 保护施工现场及办公室的清洁卫生，不得随意扔生活垃圾、施工垃圾、应将生活、施
工垃圾堆放在指定位置，并定期拉出施工现场，运至垃圾场。
16. 遵守施工作业限制时间规定，合理安排好作业时间，尽量控制噪音，减少施工噪音对
环境的污染和影响人们的生活。施工人员在施工现场必须按建设单位、监理单位、总包单位指定的地方进行大小便、吸烟等。
17. 施工期间，须做好防尘措施，做好经常洒水，清扫工作，施工沿线要挂标志作安全警
示，与建设、监理、总包单位及供应商等单位保护良好的合作，服从现场整体安排，准时参加各项会议，并认真执行建设、监理、总包单位现场协调会议的决定。 18. 木工程项目竣工后，及时拆除连续护栏、安全防护设施和其他临时设施，并半岛工地
四周环境清理整洁，做到工完料净场地清，接受上级部门的监督，加强对现场文明施工的管理，进行经常性检查，对检查中发现的问题及时组织整改，努力争创施工样板工作。 19. 清理方案：
1) 现场清理：将影响施工的泥砂、杂物定期清理，做到不影响各施工单位工作，整
个现场安装工作完成后，首先对各构（建）筑物进行检查、清扫、整理，将泥砂、杂物彻底清除干净。
2) 对已安装完毕的设备、管道进行清理，除渣除尘，并重新刷漆防腐。
验收、移交及竣工图编制归档计划
一、培训：
1. 提供所需的培训设施和课程，以确保业主的工程人员能对承包人所提供的系统、设备和
装置的设计、日常的运作、故障和例行维护、事故的处理和解决方面等有全面性的认识和了解。
2. 选定培训地点在课堂及工地现场进行。我方将预先编制一套详尽的培训计划，列出每项
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课程的大纲、培训导师资料及培训所需时间，提交业主/监理工程师审核。同时，按照每项课程提出各接受培训的学员应具备的资历要求，使有关培训能收预期的效果。 3. 委派资深导师进行每项培训工作，培训以普通话作讲授。在培训之前，会将所有导师的
资历先提交业主/监理工程师作审核认可。
4. 向受训学员提供并解释有关设计资料、文件、图纸等，以便使学员对整套系统的各个方
面能熟练掌握。
5. 对培训过程中使用的已通过安装、测试和交工试运转的装置和设备，在经过业主同意后
方可利用其对业主的工程人员进行培训。并提供足够的材料、设备、样本、模型、设备内部透视资料的复印本、幻灯、影片以及其他种种需要的培训教材文件，以便培训工作的进行。培训课程完成后，有关装备和教材将为业主所有，以便日后为主自行对其他员工进行辅助性培训之用。所有教材文件须以中文说明。 二、维修与保养：
1. 在缺陷保修期内，我方免费提供所需的工作人员和材料，作一般性的定期维修保养，同
时提供日夜二十四小时随传随到的紧急维修服务。 2. 维修保养工作：
a. 为保持系统的正常动作，如有需要时须对设备的组件进行维修或更换工作，包括：提
供材料、一般性消耗件、润滑油、清洁剂、过渡器及劳务等。
b. 提供维修保养记录，并把记录书放置于适当地点，以便业主工作人员随时查阅有关设
备的维修保养、组件更换次数、检查及维修日期等记录。
3. 按照以下要求提供定期维修及检查：
1) 每月的维修检查
a. 对所有系统设备进行例行检查，以保证系统运行正常。 b. 清理所有主要设备。 c. 调试所有设备。
d. 替换所有不正常的弱电设备。
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2)每季的维修检查
a. 清理及润滑有关的设备配件。 b. 清理所有主要设备。 c. 检查所有的仪器是否正常。 d. 与本节每月维修检查内容相同。 3)半年维修检查 a. 检查有关设备。
b. 更换及维修设备的不正常的配件。 c. 与本节每月、每季维修检查内容相同。
4)年终维修检查（在缺陷保修期的第十二及二十二个月进行） a. 检查及调校所有系统/设备以保证系统能按照制造厂的标准运行。 b. 检查及调校所有用于系统平衡的阀门。 c. 与本节每月、每季、半年维修检查内容相同。
4. 在收到紧急事故召唤时，我方将按正常工作时间及非工作时间分别于两小时及六小时之
内到场进行抢修工作。
5. 我方在维修保养期间对系统和设备会做出适当保护，并在缺陷保修期满前，按需要将有
关设备装置翻新上漆，使设备装置看似新装一样才作正式完成本合同责任。 三、系统的竣工验收及资料移交：
应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格的不得投入使用。
系统竣工验收时施工、建设单位应提供以下资料：
1、批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；
2、地下及隐蔽工程验收记录、工程质量事故的处理报告； 3、系统试压、冲洗记录、系统调试记录，系统联动试验记录；
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4、系统采用的主要材料、设备和组件的合格证和现场检验报告； 5、系统维护管理规章，维护管理人员登记表及上岗证。 四、操作和保养手册等资料移交：
1) 在工地测试和试运行进行前一个多月，我方将预先草拟一份包含临时图则、电脑软
件表、操作和维修保养程式的操作和维修保养手册草稿，以便用户的工程人员能预先对有关装置有所认识。而有关手册草稿除了一些资料因有关工程尚未完成而需以临时插页暂代外，其格式安排应与日后正式手册的编排相同。此外，呈交手册草稿前一个月，我方会先将手册的编排大纲内容的初稿呈交业主/监理工程师作审核。 2) 经批准的正式手册必须于缺陷保修期开始后的六个星期内备份呈交。手册内所有资
料应以中文编印。
3) 每一系统应独立成册，以减少每册的厚度，不同的内容或章节应以塑胶制索引标签
分隔并附有清楚的目录指示，以便使用者查阅参考。
4) 手册将采用纸质优厚的A4标准规格的纸张编印，内文和插图资料必须清晰。为便于
使用并能在日常维修的工作环境下多次反复翻阅而不易受破损，手册将配上坚硬的封面、书背和书脊，并以胶质塑胶或其他耐磨损的材料作保护。为避免手册内页在使用时散失或容易被抽离，手册的装订方式采用不易拆除的锁钉或钉装环方式，并同时确保手册于使用时平躺打开。不应采用弹性底垫装订方法。手册内须附有一定数量的空白附页以便维修保养人员作为工作笔记之用。在书背内页配置一个图袋以作日后放置增添的图纸之用。
5) 所有图表将绘画在附有坐标方格的图纸上，而任何互有关联的图表，应在相关图纸
上各附参照标记。
6) 设备的操作控制须采用“控制示意图”以清楚而简单的形式来表示，并以“控制连
接图”方式表示装置内部各部件及电线的位置、安排和联接的资料。所有的控制图包括或另提供详细的图例说明，以识别各部件和接点的位置并标注其特别功能、特征和用途，例如额定电流量、线圈电压、调节定位参数等。
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7) 如在不同的控制示意图上表示设备内部之间的联接时，在相关的图纸上附相互参照
的标记，并同时需清楚表示相互联接部份的电缆资料包括电缆的尺寸。在设备布置图上所注的标记须与有关的示意图上所标注的互相吻合，使所有的设备装置的位置和型号能容易识别。
8) 手册须同时附有本项目的“竣工图”目录，并按所属系统分列于有关系统的章节内。
如某一图纸同时适用于多个系统时，则需在每个有关系系统章节内同时列出。 9) 在最终版本的手册内应包括在设备和图纸送审期间所提交及审批的有关文件，为节
省查阅旧档案的时间，在编写有关文件时，应采用与手册相同的格式以便可成为手册的一部份，但其内容和格式必须符合本招标文件的要求，有关资料的装订应与手册相同。
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