1 2 3
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9
招标文件、设计图纸 .............................................................................................................. 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 ................................................................................ 2 相关的国家标准、规范和规程 ............................................................................................. 2
基本标准 ........................................................................................................................... 2 土方工程参照标准 .......................................................................................................... 2 钢筋工程参照规范 .......................................................................................................... 2 模板工程参照规范 .......................................................................................................... 2 混凝土工程参照规范 ...................................................................................................... 3 管道工程参照标准 .......................................................................................................... 3 建筑工程参照标准 .......................................................................................................... 4 建筑服务设施参照标准 .................................................................................................. 5 机械设备安装 .................................................................................................................. 6 电气设备安装参照标准 .................................................................................................. 7 系统试运行验收参照标准 ............................................................................................. 7
3.10 3.11 4
4.1 4.2
我公司企业文件 ...................................................................................................................... 7
我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》 ................................... 7 我公司《污水处理厂工程施工工法》 ........................................................................ 7
1
1 招标文件、设计图纸
2
我单位对现场实地考察所得资料信息 现场三通一平情况 现场地质、水文情况 现场现况设施情况 现场施工环境
3 相关的国家标准、规范和规程
3.1 基本标准
中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例
建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建设工程项目管理规范（GB/T50326－2001） 3.2 土方工程参照标准
土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83） 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 土工试验方法标准（GBJ123-88）
建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98） 3.3 钢筋工程参照规范
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998） 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 3.4 模板工程参照规范
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）
2
组合钢模板技术规范（GB50214-2001） 3.5 混凝土工程参照规范
混凝土含碱量限值标准（CECS53：93）
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥（GB-1344-92） 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99） 混凝土质量控制标准（GB50164-92）
钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002） 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）
普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ/T53-96） 普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ55-92） 混凝土拌合用水标准（JGJ63-89） 混凝土外加剂（GB8076-1997） 混凝土防水剂（JC474-99）
混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88） 聚硫建筑密封膏（JC483-92） 橡胶止水带（HB2288-92） 3.6 管道工程参照标准
埋地硬聚氯乙烯排水道工程技术规范（CECS122：20001） 混凝土和筋混凝土排水管 （GB11836－1999） 低压流体输送用焊接钢管（GB/ T3091） 低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/ T3092）
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB/ T709） 钢管验收、包装、标志及质量证书的一般规定 （GB/ T21020） 混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-1999） 金属管液压试验方法（GB241-90）
3
钢管焊缝检验（GB2651-8）
焊缝射线探伤质量标准（GB3328-87）
工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 结构用无缝钢管 （GB8162）
埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86-80） 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86） 埋弧焊坡口的基本形式与尺寸（GB986-88） 超声波探伤质量标准（JB1152-81） 玻璃钢管和管件 （HG/T21633-1991）
预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈（ZBQ43001 87） 柔性接口排水管道施工技术规程（试行）（SZB01-99） 钢制管法兰类型（GB9115.3-88） 焊接性试验（GB4675.1-84） 3.7 建筑工程参照标准
塑料门窗用密封条（GB12002） 塑料窗基本尺寸公差（GB12003） 普通硅酸盐水泥（GB175-85）
普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件（GB3274） 建筑石油沥青（GB494-75）
砌体工程施工及验收规范（GB50203-98） 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95） 混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002） 屋面工程技术规范（GB50207-94）
建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95） 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-81）
4
普通粘土砌块规范 （GB5101－85） 门窗用硬聚氯乙烯（PVC）型材（GB8814） 建筑石膏 （GB9776－88）
建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 砌体结构设计规范（GBJ50003-2001） 木材工程用普通螺丝规范（GB100-76） 普通玻璃技术标准（ISO/TC160N41E-83） 钢化玻璃技术标准（JC293-83） 陶瓷锦砌块（JC456-92） 窗用平板玻璃（JG40-62） 建筑水磨石制品（ZBQ21001-85）
蒸压加气混凝土应用技术规范（JGJ17-84） 蒸压加气混凝土砌块（GB11968-89） 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99） 3.8 建筑服务设施参照标准
建筑设备通用图集（91SB2，91SB3） 建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装（96S3341） 管道元件的公称通径（GB1047-1995） 管道元件的公称压力（GB1048-1995）
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98） 建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1-92） 无衬里消防水带（GB4580-84）
给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH258~2000）给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH259~2000）第三类型管的要求（DIN8077-1996） 第三类型管的要求（DIN8078-1996）
5
管件标准（DIN16962E）
采暧与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82） 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB150-91） 低压电器的外壳保护等级（GB4992.2）
电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 建筑电气安装工程质量验收规范（GBJ303-88） 低压电器的基本标准（GB1497-85） 3.9 机械设备安装
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94） 《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019-94） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94） 《工业锅炉房安装施工及验收规范》（GB50273-98）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98） 《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95） 《泵站施工规范》（SL234-99）
《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-92） 有关部门现行的行业及地方标准 设备生产厂商的技术要求 设计图指明的技术标准
6
3.10 电气设备安装参照标准
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）
电气装置安装工程接地工程施工及验收规范（GB50169-92） 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92） 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96） 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96） 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96） 金属穿线管和固定件（IEC423） 根据颜色和数字鉴别导线（IEC446） 低压开关设备和控制设备组件（IEC439） 高压开关设备和控制设备的通用条款（IEC694） 电气设备噪音传播的测定（ISO1690） 3.11 系统试运行验收参照标准
城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）
4 我公司企业文件
4.1 我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》 4.2 我公司《污水处理厂工程施工工法》
第二章 工程概述
1
1.1
工程概述 ................................................................................................................................... 8
概述 ................................................................................................................................... 8
7
1.2 2 3
3.1 3.2 3.3 4
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
规模及位置....................................................................................................................... 9 主要工程项目 .......................................................................................................................... 9 工程特点 ................................................................................................................................. 10
混凝土性能要求高及结构形式复杂 ........................................................................... 10 工艺管线种类繁多 ........................................................................................................ 10 交叉作业多..................................................................................................................... 11 我公司组织施工的优势........................................................................................................ 11
技术优势 ......................................................................................................................... 11 人才优势 ......................................................................................................................... 11 资源优势 ......................................................................................................................... 12 有完善的维修服务体系 ................................................................................................ 12 前瞻性的施工理念 ........................................................................................................ 12
5 工程概述
5.1 概述
A省AAA市城市污水处理工程厂址位于AAA市西南约3km处，下堡头村东侧，李店铺村西南，南距盐湖约2km，距运（城）永（济）公路及盐化专用铁路l00m左右，处于AAA市城
8
市规划的三类工业区内。厂址北侧500m有南同浦铁路通过，南同浦铁路的店坡火车站在厂址西南侧约3km，南同浦铁路线北侧姚暹渠由东向西流过。厂址东北侧距AAA市污水处理厂约2.1km，约3.8km处有AAA火车站。 5.2 规模及位置
根据A省AAA市城市污水处理工程的总体平面布置，AAA市西南约3km处，下堡头村东侧，李店铺村西南，南距盐湖约2km，距运（城）永（济）公路及盐化专用铁路l00m左右，处于AAA市城市规划的三类工业区内。日处理城市污水4万立方米，其中电厂循环水补充水3万立方米，其余达标排放。 6
主要工程项目
A省AAA市污水处理厂工程主要包括构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路、附属工程、围墙大门等项目的施工。
A省AAA市污水处理厂工程主要工程项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 进水泵房 沉砂池 生物池 二沉池 滤池 清水池 输水泵房 膜反应池 RO设备间 鼓风机房 单位 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 数量 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 尺寸(m) 30*11*6 30*21*5.5 48*31*6 R14 14.2*12*5.5 44*30*4 9*6*4.5 29*15*4.5 39*24*4.5 14*16*8 9
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 脱水机房 贮泥池 污泥储运间 污泥泵房 配水井 总变电室 综合办公楼 机修间及仓库 传达室 食堂 座 座 座 座 座 座 座 座 座 座 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 25*16*8 12*7*8 16*11*8 11*8*8 R3 12*9*4.5 27*13 15*12 5*4 20*10 7 工程特点
A省AAA市城市污水处理工程是典型的水工厂站工程，它除了具有模板量大、现浇混凝
土量大、建筑物构筑物兼有、工艺管线复杂、设备种类多、安装工艺复杂等特点外，还具有以下特点：
7.1 混凝土性能要求高及结构形式复杂
A省AAA市污水处理厂工程混凝土设计性能指标要求高、结构复杂。污水厂进水泵房及旋流沉砂池结构型式复杂多样，混凝土均有抗渗、抗冻要求。而且为满足设备对土建的要求，土建施工标准要求较高。 7.2 工艺管线种类繁多
A省AAA市污水处理厂工程厂区内管线工程为综合管线工程，包括各种工艺管线、雨污水、电力等多种管线。在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，合理安排好各种管线的交叉作业。
10
7.3 交叉作业多
A省AAA市污水处理厂工程包括构筑物、建筑物、综合管线、道路的施工。为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。 8
我公司组织施工的优势
我公司是具有市政公用工程施工总承包一级和机电设备安装工程专业承包一级资质的大型股份制企业，擅长组织综合工程的施工，先后承建过北京西客站热力管线安装工程、北京地铁复八线、北京二环路和三环路改扩建工程（含桥梁）等大型工程，尤其是在1987年承建了我国第一座现代化污水处理厂——北京北小河污水处理厂，之后又承建了我国最大的污水处理厂——北京高碑店污水处理厂（100万吨/天）。几十年来我公司有多项工程获得北京市“优质工程”，多次获得“长城杯”和“金杯奖”，北小河污水处理厂工程获得亚运会工程“特别鲁班奖”，高碑店污水处理厂一期工程和清河污水处理厂一期工程均荣获了土木工程的最高奖项“詹天佑大奖”，酒仙桥污水处理厂工程获得了2001年度中国建设工程“鲁班奖”。 8.1 技术优势
我公司在多个污水处理厂的施工过程中积累了大量的、丰富的经验，形成了先进的大型污水处理厂施工专用工法。另外我公司具有对外试验资质的试验室，试验室配备了大量的先进试验设备和高素质的试验检验人员，能承接各种土建及设备的检验工作，能够满足A省AAA市城市污水处理厂土建工程施工中各种检验工作的要求。 8.2 人才优势
我公司有包括教授级高工在内的专业技术人员350多人，在多次参与大型污水处理厂施工过程中锻炼、培养出一大批富有污水处理厂施工经验的中青年技术人员，尤其是中青年技术干部，他们熟悉污水处理厂的工艺特点，掌握各种专业施工工法，善于组织施工生产管理。在施工过程中我们通过“走出去，请进来”的方法，培养出一大批懂技术、有经验的专业施工工人，部分已经达到高级技师水平，做到持证上岗，为施工的具体实施提供保障，有利于
11
提高施工的工程质量和速度。在施工过程中，我们多次同外方人员合作，培养出一批综合能力强的技术人员，他们能正确理解外方技术人员的想法和意图，进行技术沟通，有利于施工的顺利进行。 8.3 资源优势
本公司拥有批量的大型专业模板、国标模板和大面积覆膜模板等多种模板，能保证混凝土结构的任何几何尺寸和外观要求。本公司有800台（套）保养良好的工程机械，满足污水处理厂各工程项目的施工要求，能保证施工顺利进行。我们拥有大量可随时调用的施工辅助材料。各种材料全部经过质量认证和备案，能确保施工的工程质量。同时我公司还拥有多年来一直提供优质材料设备的合作供应商。 8.4 有完善的维修服务体系
在多座污水处理厂建设过程中，我公司建立了完善的维修服务体系，及时解决污水厂运行中出现的相关工程问题，确保污水厂正常运转，为污水厂运行保驾护航。 8.5 前瞻性的施工理念
我公司曾先后承建过多个污水处理厂施工，深刻意识到对于施工污水处理厂工程来说，仅有创优的思想是不够的，还必须在施工过程中时刻为业主及运行单位着想，使施工完毕的污水处理厂处处展示精品内涵，体现以人为本的理念。
正因为有这种前瞻性的施工理念，我公司在污水处理厂施工时，强化“以业主和运行单位为中心”，做到使施工过程种以雕琢艺术精品的理念塑造精品工程；在工程竣工后，为运行单位留下一座处处体现“以人为本”的精品污水处理厂。
第三章 工程目标
1 2 3 4
工期目标 ..................................................................................................................................................... 13 质量目标 ..................................................................................................................................................... 14 安全生产目标 ............................................................................................................................................ 14 文明施工目标 ............................................................................................................................................ 14
12
我公司在A省AAA市污水处理厂工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。 9
工期目标
根据A省AAA市污水处理厂工程特点，结合我公司的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，我公司在A省AAA市污水处理厂工程的工期目标确定为：
计划于2004年3月1日开工，确保在2004年12月31日前全部完成A
13
省AAA市污水处理厂土建及设备安装工程，2005年1月至3月为试运行期。 10 质量目标
在A省AAA市污水处理厂工程施工中，严格遵循我公司《程序文件》要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：
单位工程优良率达到80%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程。 11 安全生产目标
在A省AAA市污水处理厂工程施工中，我公司严格贯彻执行国家，北京市政总公司有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对深基坑施工、冬雨季施工、高空作业、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产。我公司在A省AAA市污水处理厂工程的安全生产目标确定为：
不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。 12 文明施工目标
在A省AAA市污水处理厂工程施工中，力争创建文明安全工地。我公司在A省AAA市污水处理厂工程的文明施工目标确定为：
整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场。 第四章 施工部署及计划安排
1 2
2.1 2.2 2.3 2.4
工程项目部组成 ..................................................... 15 施工总平面布置 ..................................................... 16
临时水布置 .................................................................................... 16 临时电布置 .................................................................................... 16 临时路布置 .................................................................................... 16 临时生产、生活区布置 ..................................................................... 16
14
3 4
开竣工日期 ......................................................... 17 总体施工顺序 ....................................................... 17
13 工程项目部组成
我公司将把本工程作为公司创优工程、重点工程、塑精品工程，组建强有力的项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，其他管理人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。
项目经理部组织机构：
项目经理部下设四科一室：工程科、质测科、供应科、经济科、办公室。 工程施工由四个施工工号进行，其负责施工项目如下：
第一工号：主要负责进水泵房、厂外管线、旋流沉砂池、贮泥池等的施工 第二工号：主要负责生物池、二沉池、清水池、滤池、膜反应池等的施工。
15
第三工号：主要负责综合办公楼、传达室、食堂、总变电室、鼓风机房、RO设备间等所有的建筑物的施工。
第四工号：主要负责全厂综合管线及道路及其附属工程的施工。 14 施工总平面布置 14.1 临时水布置
施工临时水源接自厂区外上水管，厂区内采用钢管向各用水点布置，提供生产、生活、功能性试验用水。主干管用φ75钢管布设，支管采用φ50的钢管引向附属用房区、生活办公区、生产区各用水点。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。 14.2 临时电布置
现场用电主要有生产和生活两部分。经估算，现场高峰用电量为330KVA，现场设一台400KVA变压器，位置在厂区西北角，变压器前端线路接自厂区外高压电网。配电线路采用三相五线制布设，引至现场各结构物边上。 14.3 临时路布置
临时路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置；依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进行设计。确保各施工地点道路通顺、方便，尽量避免因施工造成道路中断，一旦中断有其他道路可供选择。
根据平面规划图的道路，临时道路分为两种，一种是位于正式道路处的临时道路，其结构依据正式道路的标准进行施工，一种是不在正式道路处的临时道路，结构形式采用150mm厚12%石灰土层，300mm厚级配砂石。所有临时道路两侧均设0.5m的路肩。 14.4 临时生产、生活区布置
根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区包括食堂、浴室、办公室、宿舍、开水房、厕所等必备生活用房。生活区根据工程需要设钢筋加工厂、木工加工厂、仓库。
临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。
16
15 开竣工日期
计划开工日期：2004年3月1日 计划竣工日期：2004年12月31日
试运行日期：2005年1月1日~2005年3月31日 16 总体施工顺序
A省AAA市污水处理厂工程大致分为以下四个阶段：
第一阶段为2004年3月1日~2004年3月15日。主要进行三通一平、临设施工、施工降水的准备工作。
第二阶段为2004年3月16日~2004年10月24日，主要进行厂区综合管线施工、构筑物以及其它大型混凝土结构池体的施工，以及厂区建筑物、道路、绿化施工。
第三阶段为2005年10月25日~2004年12月31日主要进行机械设备的安装以及全厂区的清理交验工作。
第四阶段为2005年1月1日~2005年3月31日主要进行厂区试运行工作。 具体部署如下：
第一阶段：在2004年3月15日前完成场地平整、生活区、生产附属设施（小搅拌站、木工加工厂、钢筋加工厂、料库、临时堆土厂等）、临时路、临时水及临时电的施工 。
第二阶段：在这一阶段主要进行各主要构筑物、建筑物、综合管线、道路结构及绿化的施工。主要进行结构施工的构筑物和建筑物有：进水泵房、旋流沉砂池、生物池、二沉池、清水池、膜反应池、贮泥池、滤池等。其中构筑物完成主体结构施工（包括功能性试验）、所有建筑物完成主体结构及装修施工，综合管线、道路、绿化全部完成。这一阶段是施工高潮并要努力克服雨季、冬季施工的困难，科学、合理的安排生产计划确保第二阶段施工任务的完成。
第三阶段：从2004年10月25日~2004年12月31日，这一阶段主要对以完成的各构筑物、建筑物进行机械、电气设备的安装及单机调试工作以及土建验收工作。
第四阶段：业主要求有三个月的试运行时间，在这段时间内我方将尽可能地提前使全厂达到稳定运行，确保出水的合格。
17
第六章 地基处理
AAAA市污水处理厂工程所在地地质情况为湿陷性黄土，地基处理方案基本分为两类，对于大型构筑物的地基及砖混结构的建筑物（如仓库、办公楼等），拟采用强夯法。对于跨度较大的车间厂房，拟采用CFG桩进行地基处理。
1、 强夯法
强夯的设计、处理深度、范围和最终承载力符合图纸要求。强夯法的设计、计算和施工方案送交工程师审批。
强夯法的有效加固深度，要结合现场试夯或当地的经验确定。强夯的单位夯击能，根据土基类别、结构类型、荷载大小等综合考虑，并通过现场试夯确定。一般情况下， 对于粗颗粒土取1000-3000KN•m/m2;细颗粒土可取1500-4000KN•m/m2。 夯点位置据建筑建筑结构类型，采用等边三角形网格布置。 强夯施工采用有自动脱钩装置的履带式起重机,强夯施工步骤如下： 1.清理并平整场地。
2.标出第一遍夯点位置，起重机就位。
3.将锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
4.重复步骤3，完成第一遍全部夯点的夯击。 5.用推土机将夯坑推平。
6.天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数，最后用低能量满夯，将场地表层夯实。 7.测量夯后场地高程。
第一遍夯点间距取5-9 m，以后各遍夯击点间距与第一遍相同。
两遍夯击之间有一定的时间间隔。根据地基土的渗透性确定，如果对于渗透性较差粘性土，时间间隔不少于3-4周，如果渗透性较好可连续夯击。 夯击遍数一般情况为2-3遍，最后以低能量满夯一遍。 强夯施工质量控制：
18
1.施工前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
2.在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。
强夯施工完毕后，由具备相应资质证书的第三方机构进行检测，检测采用标准贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测方法进行。检测结果交工程师审阅。 2、CFG桩
CFG桩适用于用作软基处理，在CFG桩施工完成后，按要求测试地基承载力达到160Kpa，检测合格后，进行清表与清除桩头浮渣。
根据具体地质情况，CFG桩桩底落在较硬的持力层上，其桩长及桩间距由设计给定。 CFG桩施工前，按设计桩号范围测量放线，放线前将施工场地清表，并平整至统一标高。根据设计图纸对桩位编号、定位，并约请监理工程师检查验收。
按桩间距网格布置桩位。安装螺旋钻孔机就位。根据施工现场情况，钻机从一侧就位，周边桩顺序进行施工，为避免埋住已放好的桩位，施工过程中在不破坏成桩前提下及时清走多余土方，便于钻机移位、成孔、灌注作业。
CFG桩采用空心钻杆螺旋钻进成孔。开钻前钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，对位准确，并检查钻头上的楔型出料活门是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径不小于390mm。检查合格后开始钻进，钻进时注意观察电流值变化，当电流值接近140A时及时提升排土。钻孔至设计深度后停钻。钻孔过程中人员一定要紧密配合，适时进行螺旋钻杆上泥土的清除，确保钻杆能正常作业。当钻头达到设计标记深度时，停止钻进。
压力灌注成桩：钻进至设计标高并检验合格后，用拖式泵从空心钻杆自下而上进行砼灌注，砼合易性、流动性满足泵送砼要求。边压边均匀提升钻杆，以保证混凝土始终淹没钻头出料口1m以上，直至施工高程面，停泵，提钻杆，移机至下一孔位。
当钻杆内充满砼后，开始拔钻杆，严禁先提钻后泵料,成桩工艺基本同于灌注水下砼，成桩的提拔速度控制在2～3m/min，成桩过程要连续进行，严禁断桩。
为确保成桩质量，每根桩的砼灌注量均应≥理论灌注量。
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清理桩间土、截桩：
CFG桩强度达到设计强度的70％以上时，进行清表凿桩头，清理桩头必须使用人工，严禁使用机械作业避免将CFG桩破坏（折断）。按设计要求进行部分或全部的小应变无损探伤，成桩质量达到100％Ⅰ，Ⅱ类桩，不允许出现Ⅲ类桩。当成桩强度达到100％时方可进行单桩静载试验或复合地基承载试验，静载试验破坏强度不得低于2倍的单桩设计承载力。CFG桩砼波速应在2500～4000m/s，单桩静载试验桥两侧不得少于一组。附单桩静载试验图。
桩头剔凿采用人工以钢钎呈120度角同时水平凿进，直至截断；在截掉大部分桩头后，用小锤、钢钎将桩顶修平至设计标高。
质量标准及技术要求：桩位误差不大于200mm；钻孔深度误差不大于200mm；钻孔垂直度误差小于1%；混凝土坍落度180~200mm。
第七章 调试及试运行
1 施工准备工作 ........................................................................................................................................... 23 1.1 1.2
施工条件 ........................................................................................................................................... 23 设备开箱检查及保管 ................................................................................................................... 24
现场开箱、清点和设备交接 ........................................................................................... 24 材料和设备的搬运、贮存及保护 .................................................................................. 25
1.2.1. 1.2.2. 1.3 2
设备基础 ........................................................................................................................................... 25
通用机械设备安装 ................................................................................................................................. 25 2.1
水泵及其配件安装 ........................................................................................................................ 25
离心泵安装 ............................................................................................................................. 25 潜水泵安装 ............................................................................................................................. 27 与泵连接管道安装 ............................................................................................................... 29
2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.2
蝶阀、闸阀安装 ............................................................................................................................. 29
蝶阀安装要点 ........................................................................................................................ 29 闸阀安装要点 ........................................................................................................................ 29
2.2.1. 2.2.2. 2.3 3
闸板阀安装 ....................................................................................................................................... 30
专用机械设备安装 ................................................................................................................................. 31
20
3.1 皮带输送机 ....................................................................................................................................... 31 3.2 轴流风机 ........................................................................................................................................... 31 3.3 手电动板闸 ....................................................................................................................................... 31 3.4
电动单梁桥式起重机安装 ......................................................................................................... 32
3.4.1 导轨安装 .................................................................................................................................. 32 3.4.2 天车安装 .................................................................................................................................. 32 3.4.3 附属装置安装 ........................................................................................................................ 32 3.4.4 检验 ............................................................................................................................................ 33
3.5 曝气系统安装 .................................................................................................................................. 34 3.6
二沉池刮泥机的安装 ................................................................................................................... 36
3.6.1 安装前准备 ............................................................................................................................. 36 3.6.2 做好土建设备安装交接验收工作 .................................................................................. 36 3.6.3 脚手架搭设 ............................................................................................................................. 36 3.6.4 中心筒的安装 ........................................................................................................................ 37 3.6.5 中心支座的安装 .................................................................................................................... 37 3.6.6 端梁及传动装置的安装 ..................................................................................................... 37 3.6.7 主梁的安装 ............................................................................................................................. 37 3.6.8 附件的安装 ............................................................................................................................. 37 3.6.9 检查 ............................................................................................................................................ 38
3.7 鼓风机安装 ....................................................................................................................................... 39 3.8 污泥脱水机 ....................................................................................................................................... 41
4
工艺管道安装 ........................................................................................................................................... 41 4.1 支架安装 ........................................................................................................................................... 42 4.2
钢管安装 ........................................................................................................................................... 42
4.2.1. 钢管运输 .................................................................................................................................. 42 4.2.2. 钢管除锈、防腐 .................................................................................................................... 43 4.2.3. 进场检验 .................................................................................................................................. 43 4.2.4. 钢管焊接 .................................................................................................................................. 43 4.2.5. 钢管螺纹连接及法兰连接 ................................................................................................ 45
4.3
UPVC管施工 .................................................................................................................................. 45
4.3.1.
管材检查 .................................................................................................................................. 45
21
4.3.2. 管材及配件的运输及堆放 ................................................................................................ 46 4.3.3. 管道安装 .................................................................................................................................. 46
4.4
管道试压、冲洗 ............................................................................................................................. 47
4.4.1. 管道试压 .................................................................................................................................. 48 4.4.2. 管道冲洗 .................................................................................................................................. 49
5
单机调试 ..................................................................................................................................................... 49 5.1 试验准备 ........................................................................................................................................... 50 5.2 功能试验（空载试验） .............................................................................................................. 50 5.3
单机调试（负载试验） .............................................................................................................. 51
6 联动试运行 ................................................................................................................................................ 51 6.1 联动试运行的目的 ........................................................................................................................ 51 6.2 联动试运行的时间 ........................................................................................................................ 52 6.3 组织机构 ........................................................................................................................................... 52 6.4 运行计划 ........................................................................................................................................... 52 6.5 试运行前的准备工作 ................................................................................................................... 53 6.6
联动试运行 ....................................................................................................................................... 54
6.6.1 明确循环管路和补水管路 ................................................................................................ 54 6.6.2 试运行步骤 ............................................................................................................................. 54
6.7 试运行安全措施 ............................................................................................................................. 54 6.8 试运行验收总结及善后工作 ..................................................................................................... 55
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A省AAA市污水处理厂工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置。泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等。闸门包括平面钢闸板、蝶闸等。机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等。 17 施工准备工作 17.1 施工条件
施工组织设计和施工方案：
设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。
现场勘察：
设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。
材料、安装机具、劳动力准备：
工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理
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安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。
根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。
施工招标设备材料的准备、到货：
凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。
计划安排：
根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。 17.2 设备开箱检查及保管 1.2.1. 现场开箱、清点和设备交接
设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容： ⑴.箱号、箱数以及包装情况； ⑵设备的名称、型号、规格和数量；
⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
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⑸其他需要记录的情况。 1.2.2. 材料和设备的搬运、贮存及保护
按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。 17.3 设备基础
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。 18 通用机械设备安装 18.1 水泵及其配件安装 2.1.1. 离心泵安装 18.1.1.1 检查和清洗
离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。 18.1.1.2 离心泵基础
将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。
根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺
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栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。 18.1.1.3 离心泵就位
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。 ⑴找平
在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）
①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接； ③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.
④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。 18.1.1.4 检验和调试
⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
⑵在供货商指导下加注润滑油脂。
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⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。
⑷泵调试时应符合下列要求： ①各固定连接部位紧固；
②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象； ③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；
⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；
⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。
填料密封的泄漏量
设计流量（m3/h） 泄漏量（ml/min） 2.1.2. 潜水泵安装
⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。
⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
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≤50 15 50～100 20 100～300 30 300～1000 40 ＞1000 60 ⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。
⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。
⑼清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。
⑽检验
①安装后按技术指标进行检验并符合要求。 ②在供货商指导下加注润滑油脂。
③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。
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2.1.3. 与泵连接管道安装
参照钢管安装。并符合下列要求：
⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。 ⑵管子内部清洗干净，密封面无损坏。
⑶管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。 18.2 蝶阀、闸阀安装
阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点： 2.2.1. 蝶阀安装要点
⑴安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。
⑵安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。
⑶碟阀重量不能作用于管道上。
⑷碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。 ⑸法兰的焊接符合有关焊接要求。
⑹安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。 2.2.2. 闸阀安装要点
⑴闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 ⑵闸阀重量不能作用于管道上。
⑶闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。
⑷闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。
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⑸法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 ⑹法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 ⑺闸阀有流向要求的，不得装反。 18.3 闸板阀安装
闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。 ⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。
⑵将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。 ⑶支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。
⑷将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。
⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。 ⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。
⑺安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。
⑻检验
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①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。
②在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。
③在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。
④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。
19 专用机械设备安装 19.1 皮带输送机
安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。 19.2 轴流风机
安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。
检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。 19.3 手电动板闸
作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。
将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。
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闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。 19.4 电动单梁桥式起重机安装
土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。
起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。 19.4.1 导轨安装
采用φ48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。
使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。 用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。 19.4.2 天车安装
在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。
19.4.3 附属装置安装
防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。
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19.4.4 检验 19.4.4.1 准备工作
⑴设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全； ⑵所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确； ⑶轨道上所有杂物清除干净。 19.4.4.2 无负荷试车
⑴接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。
⑵各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。
⑶当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。 ⑷用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。
⑸以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。 19.4.4.3 静负荷试车
⑴开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。
⑵将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。
⑶将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或
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松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。
⑷检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。 19.4.4.4 动负荷试车
各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。
19.5 曝气系统安装
曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。 1、安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试
2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。
3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。
4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。
5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，
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且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。
6、管道吹洗
每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。
7、下落管安装
用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。
8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。
9、调试
曝气管安装完毕后，进行清水调试。
A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。
B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。 C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。
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19.6 二沉池刮泥机的安装 19.6.1 安装前准备
熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准 设备开箱、清点
1．按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。
2．清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。 3．检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。 4．认真做好设备的交接记录。
5．清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。 19.6.2 做好土建设备安装交接验收工作
1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。
2．对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。
3．基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。 4．解决现场电源和设备存放等问题。 19.6.3 脚手架搭设
确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。
1．二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.2~1.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。
2．备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提
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供专用工具等。 19.6.4 中心筒的安装
首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。
将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。 19.6.5 中心支座的安装
将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。
19.6.6 端梁及传动装置的安装
将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。 19.6.7 主梁的安装
由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。
中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。 19.6.8 附件的安装
主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：
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⑴走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。
⑵栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。 ⑶稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。 ⑷中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。
⑸排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。
⑹吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。
⑺泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。
⑻浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。
⑼出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。
⑽集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～50mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。
⑾浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。 19.6.9 检查
3.1安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。
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3.2根据厂家安装说明书加注润滑油脂。
3.3空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。 19.7 鼓风机安装
安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。
采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测； 1、安装前准备：
鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；
2、鼓风机安装
A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；
B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；
C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
3、进风管过滤器的安装
A用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；
B调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，
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二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；
C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定； D将过滤器与进风口连接；
E把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。 4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。 5、出风口伸缩器安装
伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。
6、逆止阀、手电动蝶阀安装
采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。
7、检验
A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。
C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。
D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。
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19.8 污泥脱水机
安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。
采用方法：（1）控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。（2）整机就位。
1、脱水机基础：
每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。
2、设备搬运、就位
根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。 在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。
3、检验
A.各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。 B.试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。
C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。 20 工艺管道安装
建筑物、构筑物内管道包括：①钢管；②PVC管。
钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。
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管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。
管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。
安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。 20.1 支架安装
⑴安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。
⑵安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。
⑶固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。
⑷导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。
⑸管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。 20.2 钢管安装 4.2.1. 钢管运输
钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。
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4.2.2. 钢管除锈、防腐
钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。 4.2.3. 进场检验
本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。
防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。 4.2.4. 钢管焊接
⑴下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。 ⑵对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。
管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。
⑶钢管焊接：
钢管连接采用电弧焊接。
焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。
①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。
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②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。
③管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。 ④多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
⑤在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。
⑥焊缝在外观上符合下列要求：
A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。 B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：
转动焊接时高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30% 固定口焊接时高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40% 加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mm
C.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。
⑷管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。 ⑸钢管焊接各工序允许偏差：
钢管焊接工序允许偏差
项 目 壁厚 钢管安装 对口间隙 对口错口
允许偏差（mm） 间隙 1.5～2 2～3 间隙 44
5～9 10以上 壁厚 6～10 12～14 16以上 焊接加强面 转口 固定口 1 1.5 2 2～3且4/10壁厚 ±10 30 0.2%H且≤10 管道高程 中心位移 立管垂直度 4.2.5. 钢管螺纹连接及法兰连接
⑴钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2～3扣螺纹。
⑵管道法兰连接
①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；
②使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。 ③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
20.3 UPVC管施工 4.3.1. 管材检查
施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。
管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。
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4.3.2. 管材及配件的运输及堆放
硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。 4.3.3. 管道安装
管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。 UPVC管接口采用粘结接口。 ⑴清理
管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
⑵粘接
管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于25°C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。
粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。
管材插入承口深度表
管材公称外径（mm） 管端插入承口深度（mm） de75 31 de50 26 de40 22 de25 18.5 用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平
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行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表
公称外径（mm） 保持时间（s） ⑶承插接口的养护
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。
静置固化时间（min）
公称外径 （mm） 63以下 63～110 110～160 ⑷管线相关工序允许偏差
项 目 轴线 PVC安装 高程 20.4 管道试压、冲洗 空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。
±20 允许偏差（mm） 30 管材表面温度 45～70℃ 1～2 30 45 18～40℃ 20 45 60 5～18℃ 30 60 90 63以下 ＞30 63~160 ＞60 47
4.4.1. 管道试压
⑴钢管试压
①根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。
②各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。
⑵UPVC管试压 ①准备工作
A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。
B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。
C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
②试验
A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。
C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表
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5.1.5。
D.试验后，将管道内的水放出。 E.水压试验符合下列规定：
a．严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
每公里管段允许漏水量（L/min）: 0.2～0.24 F.试压时遵守下列规定：
a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。
b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。
4.4.2. 管道冲洗
⑴水冲洗管线
管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
⑵气冲洗管线
管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。
21 单机调试
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21.1 试验准备
1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。 21.2 功能试验（空载试验）
1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
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21.3 单机调试（负载试验）
1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。 22 联动试运行 22.1 联动试运行的目的
试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。
试运行分为两阶段。 第一阶段：
1）、检验工艺流程的使用功能； 2）、检验机电设备的工作情况；
3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；
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4）、检验各类附属结构的功能。 第二阶段：
检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。 22.2 联动试运行的时间
清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。 22.3 组织机构
成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：
组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。 22.4 运行计划
制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。
清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，对于A省AAA市污水处理厂，需水量很大，需要蓄4万m3水。
其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环
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管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，本工程由于预处理设施不在本合同段，而且在水区清水试运行阶段，预处理设施（进水泵房、旋流沉砂池等）已经投入运行，故试运行的路线不能采用大循环，只能另行确定。根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案： 22.5 试运行前的准备工作
1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。
2 、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。
3 、运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。 4、 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。 5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。
6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。
7、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。 8、试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。
9、 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。
10 、成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每
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小时观测一次，并做好原始记录。
11、 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。 12、 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。
13、为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。
15 、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。 16、 关于试运行循环管路的水力计算。 17、 根据检验内容准备相应试运行记录表。
18、 准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。
19、 成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。 22.6 联动试运行
22.6.1 明确循环管路和补水管路 22.6.2 试运行步骤
1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。
2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。 3）依次启动各种设备，检测运行状况。
4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。 22.7 试运行安全措施
1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。
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2、成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。
3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。
4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。
5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。
6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。
7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。 8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。 9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。
10、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。 11、严禁向池内抛扔任何杂物。
12、遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。 22.8 试运行验收总结及善后工作
1、 各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。 2、清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。
3、试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后A省AAA市污水处理厂接管。
4、清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。
第八章 工程质量保证措施
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1 质量目标 ......................................................................................................................................... 56 2 工程质量保证体系 ......................................................................................................................... 57 3 质量保证管理措施 ......................................................................................................................... 57
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14
全面质量管理 ................................................................................................................ 57 施工组织设计、施工方案编制及审批制度 .............................................................. 57 优选施工机械设备 ........................................................................................................ 58 现场设备材料质量管理 ................................................................................................ 58 测量复核制度 ................................................................................................................ 59 人员培训制度 ................................................................................................................ 59 建立现场实验室 ............................................................................................................ 59 混凝土搅拌站选择 ........................................................................................................ 59 施工前交底制度 ............................................................................................................ 60 自检、互检、交接检及工序质量评定制度 ............................................................. 60 隐蔽工程检查验收制度 ................................................................................................ 60 混凝土开盘证制度 ...................................................................................................... 60 奖优罚劣制度 ............................................................................................................... 60 竣工图的编制、审核、移交制度 ............................................................................. 61
4 质量保证技术措施 ......................................................................................................................... 61
23 质量目标
根据我公司的技术实力，结合A省AAA市污水处理厂工程具体情况，我公司对本工程
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确定的质量目标为：单位工程优良率达到80%以上，联动试车一次成功，塑造精品工程。
根据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属工程、设备和电气仪表安装在污水处理厂中的重要程度及工程情况，各单位工程质量标准均定为优良。 24 工程质量保证体系
我公司是ISO9001：2000标准的认证企业，A省AAA市污水处理厂工程施工过程严格执行我公司ISO9000标准的《质量手册》及《程序文件》的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质测科负责工程质量控制及管理工作。 25 质量保证管理措施 25.1 全面质量管理
⑴以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。
⑵推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。
⑶强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。
⑷实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。 25.2 施工组织设计、施工方案编制及审批制度
⑴在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写A省AAA市污水处理厂工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。
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⑵在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。 25.3 优选施工机械设备
施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。
25.4 现场设备材料质量管理
设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：
⑴掌握材料信息，优选供货厂家。
⑵合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。 ⑶合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。
⑷严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。
⑸搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。
⑹根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。
⑺对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
⑻加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员
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签字的领料单才能领取所需零部件 25.5 测量复核制度
⑴在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。
⑵加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。
⑶施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。 ⑷测量复核由施工工号经理通知质测科测量复核工程师进行。 25.6 人员培训制度
全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。 25.7 建立现场实验室
为更好的做好现场质量控制，满足工程质量目标要求，在A省AAA市污水处理厂现场建立实验室。实验室由项目部总工程师直接领导，下设实验室主任一名。实验室主要设备和仪器见下表。
25.8 混凝土搅拌站选择
为保证A省AAA市污水处理厂工程中混凝土施工质量，在预拌混凝土搅拌站的选择上我公司做到以下几点：
搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。 为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品工程目标。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同
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一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。保证A省AAA市污水处理厂达到Ⅲ类工程综合碱含量标准，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。 25.9 施工前交底制度
⑴在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。
⑵技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。
25.10 自检、互检、交接检及工序质量评定制度
⑴工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。
⑵每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。 25.11 隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。 25.12 混凝土开盘证制度
单项混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目经理部质测科复核合格后，由项目总工程师或质测科科长签发开盘证，无开盘证浇注混凝土的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。 25.13 奖优罚劣制度
为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。
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25.14 竣工图的编制、审核、移交制度
⑴工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由质测科负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。
⑵工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向相关部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料，并向业主提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料光碟。 26 质量保证技术措施
1、钢筋保护层不均匀防治措施
在污水厂站工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。
*钢筋下料表绘制
各工号钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学习图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后必须由工号经理审核，并签字认可。
*钢筋加工
钢筋加工厂在接到各工号提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，对应工号质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。
*钢筋绑扎
钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。
*钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。
*质测科质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，
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有不符合要求者要以书面形式通知有关工号及时整改或重新绑扎。
2、止水带处混凝土分缝宽度不统一防治措施
根据设计要求止水带处混凝土分缝有一定的宽度，该分缝如施工时不认真极易造成宽窄不统一、分缝线不直顺等问题，很不美观，需采取措施使之避免。
*认真做好分仓浇筑
结构混凝土施工时，止水带两侧的混凝土必须分两次浇筑，严禁借抢工期等任何原因一次浇筑成活。
*分缝处理，埋设橡胶条
为使分缝处宽度统一、分缝线直顺，浇筑止水带混凝土前在基础面或墙面处放置与设计要求宽度相等、厚度为20mm的硬橡胶条，待混凝土浇筑完毕后，该橡胶条取出。不按要求放置橡胶条的部位，质测科长或项目总工程师不得签发开盘证。
*填塞密封料
对硬橡胶条取出所形成的凹槽，根据设计要求，填放合格的密封料（聚胺脂密封膏），填料前将该凹槽用钢丝刷刷出新茬，用空压机吹出杂物，填放密封料工作由密封料生产厂家来人亲自施工。
3、混凝土工作缝渗水防治措施
混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。
*加止水钢板
所有侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚3mm，宽150mm止水钢板。 *凿毛
混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。
*粘海棉条
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支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“ 流泪”现象）
*正式浇筑混凝土前的工作
在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm～30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。
4、穿墙螺栓渗水防治措施
用Ф18或Ф20钢筋制成的外加工具丝杆形式的穿墙螺栓，由于拆模时自身易转动，拆模后该螺栓留于墙壁内不易取出，造成封堵困难，常在满水试验和交付使用时有渗水现象，影响感观质量和使用质量，需采取措施避免此种现象出现。
*穿墙螺栓的加工
穿墙螺栓加工时，按其外侧不加工具丝杆设计，即适当增加螺栓长度，使螺栓两端各出墙面不少于440mm。
*穿墙螺栓的放置
穿墙螺栓放置在墙壁上时，在螺栓外均套上Ф25软塑料管。 *穿墙螺栓的取出
混凝土浇筑完毕后拆模板时，由于穿墙螺栓外侧套有Ф25软塑料管，而塑料管与螺栓间有间隙，故该螺栓可以很轻松拔出，穿墙螺栓拔出后，该塑料管也随后拔出。
*穿墙螺栓孔的封堵
穿墙螺栓孔封堵时由有操作经验的工人两人为一组，墙里、墙外各一人，同时向螺栓孔内填入石棉水泥，随填随用手锤击打用Ф18圆钢制成的专用錾子使孔内密实。
5、预埋件、预留孔洞位置不准。
污水厂站施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。
*理解设计意图
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各工号在各构筑物、建筑物施工前，必须认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。
*按程序操作
各工号放置预埋件、留预留孔洞时，施工前必须由施工员写出交底单，经工号经理审核签字后，有关操作队伍再按交底单要求施工，操作完毕，施工员必须与操作队组负责人一同进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。
6、电焊热变形的防治措施
在施工过程中，有一定数量的焊接工作。焊件在焊接时，因焊接应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。由有焊接资格和经验丰富的焊工进行操作。分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋势，针对分析结果，按相反的变形方向进行拼搭，有效防治变形；或在焊缝长度内间隔分段实行点焊，再进行焊接，有效的分解应力和应变，消除或减小变形的产生。
第九章 工期保证措施
1 2 3 4 5 6 7 8
技术保证 ................................................................................................................................ 65 人力保障 ................................................................................................................................ 66 物资和设备保证 ................................................................................................................... 66 实行动态的网络计划管理 .................................................................................................. 66 抓好冬、雨季施工阶段施工管理 ...................................................................................... 66 合理安排构(建)筑物、工艺管线和设备、仪器、仪表、电气交叉施工,用满空间 ... 67 保证混凝土供应及时 ........................................................................................................... 67 资金保证 ................................................................................................................................ 67
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A省AAA市污水处理厂是典型的水工厂站工程，为确保A省AAA市污水处理厂工程的进度，我公司将把该工程列为重点工程，成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工程师任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。 27 技术保证
我公司有丰富的大型污水处理厂施工经验，对于混凝土结构的施工组织、各种工艺管线、房建结构和装修施工，有完整的施工方法和成熟的施工经验，如大体积混凝土浇筑、后浇带混凝土施工、微膨胀混凝土使用、大面积模板的使用等。同时我们了解污水处理厂各种设备的性能，对于闸阀、水泵、搅拌器、输送机、污泥泵等设备及相应的自控仪表的安装有完整的施工工法和成熟的施工经验。我们将把这些工法应用于本工程，保证A省AAA市污水处理厂设施土建工程施工和设备安装顺利进行。
针对污水处理厂土建结构与设备安装相配合的特点，制定详细的、有针对性的、具有可
65
操作性的施工组织设计、措施和设备安装方案等，以满足工程质量、进度的要求。
确定合理的安装工序，组织好工序的穿插搭接顺序，充分利用作业面，加快施工进度。 28 人力保障
我公司在总承包多座大型污水处理厂施工中锻炼培养出一大批专业施工技术人员和施工管理队伍。有包括教授级高工在内的中高级职称以上的技术人员三百五十余人，专业施工队伍种类齐全，并拥有市优青年突击队四支，能满足污水处理厂各工程部位、各工序施工和各种设备、机械、仪表、电气安装的要求，确保A省AAA市污水处理厂土建及安装工程总计划的工期安排。
在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，以确保施工进度计划的实现。 29 物资和设备保证
本公司长期进行污水处理厂的施工建设和设备安装，拥有大型专业基础模板、SZ系列模板、国标模板和大型钢模板，能保证混凝土结构的几何尺寸、外观要求及内坚外美。有钢材、木材、地材良好的固定供应基地。有一大批保养良好的机械设备、安装工具和测试仪器仪表，满足污水处理厂工序施工和设备安装的要求，能保证设备安装的顺利进行。 30 实行动态的网络计划管理
在施工过程中，以不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，制定季度计划、月计划、旬计划、周计划。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，专业施工队伍和劳务队伍以及物资、设备等，项目部内部进行合理调配，以满足不同工程、不同施工阶段对人、财、物的要求。
31 抓好冬、雨季施工阶段施工管理
⑴A省AAA市污水处理厂土建及安装工程施工过程经历2004年雨期及冬季。冬期施工对有些工序施工和部位施工是不利的，在做好防冻的前提下，可对降水、管线、土方及施
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工准备工作进行合理安排，为确保总计划按期完成打好基础。可在此期间进行细部施工措施编制、各级工作人员培训、模板准备等工作。雨期施工试，常因降水给计划安排，施工操作带来不便，因此必须有充足的措施及心理准备。
⑵编制详细的冬季施工方案和雨季施工方案，并报监理单位审批。在冬、雨季施工时严格按照施工方案执行，做好防洪工作和结构的过冬准备工作。
⑶土方开挖、混凝土浇筑、设备安装等重要工作施工时尽量避开阴雨天气。
⑷进场的原材料（水泥、粉煤灰、钢筋等）和机械设备不得遭受雨淋水泡，如露天放置应做好苫盖工作。
⑸施工现场用于施工的电器机具做好雨罩，电器机具雨、雪后经电工测试合格后方可继续使用。
⑹加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。
32 合理安排构(建)筑物、工艺管线和设备、仪器、仪表、电气交叉施工,用满空间
⑴按总进度计划要求，构筑物先进行粗格栅间及进水泵房的的施工； ⑵工艺管线依据先深后浅、满足安全渡汛的原则合理地组织施工； ⑶房建施工分阶段进行，做到先后有序，有条不紊；
⑷设备安装在具备安装条件后有土建交叉进行，尽量先进行主要设备和重点设备的安装；
⑸在设备安装完毕后，进行调试和试运行工作，最后进行全厂的联动试车工作。 33 保证混凝土供应及时
A省AAA市污水处理厂工程在外购混凝土搅拌站的选择上我们选择混凝土质量好、供应量大、供应距离近的厂站，保证混凝土及时供应。 34 资金保证
工程开工后，前期需要资金量大公司全力提供支持，向该工程投入资金，确保前期施工顺利进行。
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工程施工进入正常期后，本工程资金单独核算、单设帐号、专款专用。
施工过程中，如出现工程款暂不到位现象时，公司垫付资金，确保施工正常进行，避免出现工程款不到位暂停施工现象出现。
第十章 季节性施工措施
1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2
2.1 2.2 2.3
冬季施工措施 ..................................................... 69
土方工程 ..................................................... 69 混凝土工程 ................................................... 69 焊接工程 ..................................................... 70 建筑物冬施 ................................................... 71 冬施期间构筑物防冻保护 ........................................ 71 雨季施工措施 ..................................................... 71
雨季防汛工作内容 .............................................. 72 雨季防汛措施 ................................................. 72 雨季施工措施 ................................................. 72
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1. 冬季施工措施
冬施实行“双控制”，当天气条件符合下述两个条件之一者的，即进入冬施状态。 “温控”：根据中华人民共和国《建筑工程冬期施工规程》(JGJ 104-97)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
“时控”：根据北京地区的气候特点，A省AAA市污水处理厂工程冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外，原则上为当年11月15日至来年3月15日，且注意上述时间范围之外的气温突降。
冬期施工措施包括具体施工操作措施及成品越冬保护措施两大项。 1.1 土方工程
构筑物及管道的原状地基不允许受冻。冬期进行混凝土施工的地基，尽可能预留200mm的原状土层，在浇筑混凝土当天将该土层清走，尽快浇筑混凝土。凡当时挖至设计槽底标高的，用防火草帘搭接压茬覆盖好。当日平均气温高于-5℃时，覆盖两层防火草帘；当日平均气温低于-5℃时，覆盖三层防火草帘。凡冬期不浇筑混凝土的槽底，预留1.0mm以上原状土暂不开挖。
还土土方尽可能集中堆放。回填土方时，不得有直径大于100mm的冻块。还土时，做到当日填土当日夯实；如需继续上还时，在已还好的土层上用双层防火草帘保温过夜。沟槽还土时，受冻的沟槽槽帮必须劈掉，清除干净后方可回填。每层铺土厚度比常温施工时减少20%～25%。 1.2 混凝土工程
根据总体计划安排，进入冬施期间，构筑物、建筑物原则上混凝土施工已基本完成，特殊情况需进行小方量混凝土施工时，做到以下几点：
冬施期间采用冬期混凝土配比。冬期配制混凝土选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不
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小于32.5MPa，混凝土配比掺加早强、抗冻外加剂并依据季节变化，提前申请配比，提前备好抗冻剂。抗冻剂选用在北京市建委备案的有准用证的品种，并符合国标和部标（JGJ56—84）关于外加剂质量标准和测试方法的规定，经过检验、鉴定和工程试验。
冬期浇筑混凝土前，注意收集天气预报资料，使浇筑混凝土时间尽可能躲开大的寒流天气。混凝土的入模温度不低于5℃；混凝土浇筑成型后，及时保温养护，控制温度不低于2℃。达到受冻临界强度不得出现负温，模板及保温层在混凝土降温到5℃且混凝土的温度与外界温差不得大于20℃以后方可拆除。
冬施期间的混凝土施工采用蓄热法养护，保温材料采用防火草帘。防火草帘要顺风压茬，压茬宽度不小于150mm。
质测科在构筑物混凝土浇筑时，按GBJ141-90标准5.2.39条增制两组强度试块与浇筑部位同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28天的强度。增制一组抗渗试块，用以检验解冻后转入标准养护28天的抗渗强度。 1.3 焊接工程
按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0℃时，采取保护措施。
允许焊接最低环境温度
钢号 代号 钢板厚度（mm） 25 碳素钢 25～40 16 16锰 16Mn 16～24 25～36 16 15锰钒 15锰钛 15MnV 16～24 15MnTi 25～34
允许焊接最低环境温度（℃） -10 0 -10 -5 0 -10 -5 0 70
焊接作业在冬季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措施。
焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。
钢管焊接要求当天点焊，当天成活。每个焊口的层间焊接要连续进行，以保证焊缝层间的温度。当气温低于-10℃时，锰钢焊口进行预热处理；在大风天气，气温低于-15℃时，停止钢管焊接操作。
在负温下钢管焊接焊口，不得使用冲击力，一般情况下，高强螺栓不得在负温下终拧到位。
管道的防腐绝缘在正温情况下进行操作，气温≤5℃时，停止露天操作。 1.4 建筑物冬施
砌体工程：砌筑用砖不再湿润，砌体基础不得受冻。砌体当日完工后，要覆盖防寒。 冬施期间不做外墙装修施工。做内墙装修的建筑物将门窗洞口封闭，安装取暖设施，确保室内温度不低于5℃。 1.5 冬施期间构筑物防冻保护
冬施期间，已施工完毕或正在施工的构筑物，如不采取相应的措施，极易造成地基受冻胀，结构温度裂缝，其后果相当严重，必须采取可靠的防冻保护措施。保护措施有注水、覆盖（覆盖土或草帘等）、包裹等方法。根据A省AAA市污水处理厂构筑物特点及施工完成情况，冬施期间防冻保护措施如下：
构筑物已完成的基础外侧采取虚填土保温，虚填土厚度为800mm，宽度为800mm，待主体结构完成以后，采取注水防冻。并且在冬施期间，组建专门的施工小队负责凿冰，防止水面结冰使池体内部受冰胀的推挤影响。
所有已施工完毕但在冬季来临时不能进行还土施工的构筑物，在11月15日前，将池体四周培土，培土高度大于基础厚度，培土宽度不小于0.8m，防止冬施期间池体四周基底受冻。
2. 雨季施工措施
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2.1 雨季防汛工作内容
⑴项目部成立雨季施工领导小组，雨季施工期间项目部、工号实施雨季值班制度，设专人负责天气预报工作。
⑵各工号及有关部门于进厂后一周内将防汛材料及设备报至项目部供应科，及时做好防汛准备。
⑶项目部雨季施工领导小组在雨季施工期间定期组织各工号进行现场防汛联合大检查，落实雨季施工各项措施。 2.2 雨季防汛措施
各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖，深槽作业，各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。
雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。
各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面水直接流入沟槽内。
构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。其中进水泵房槽底东南角、东北角各安放一个集水井，旋流沉砂池槽底四角均设一个集水井。集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。
综合管线沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。 各集水井中抽出的水统一汇集到厂区排水管中。
各工号所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工号负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。
各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或已建厂区雨水管、厂外排洪管。
2.3 雨季施工措施
⑴力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工。
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⑵尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。
⑶砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆。 ⑷各种管线施工要缩短战线、分段进行。
⑸施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。
⑹加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。
⑺雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。 ⑻施工现场临时路由各工号分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。
第十一章 成品保护措施
1. 2. 3. 4. 5.
成品保护 ............................................................................................................................. 74 成品保护目标 .................................................................................................................... 74 成品保护的范围 ................................................................................................................ 74 成品保护的方法 ................................................................................................................ 75 成品保护状况检查 ............................................................................................................ 75
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3. 成品保护
为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。A省AAA市污水处理厂工程项目经理部将指派各工号经理直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分由工号经理编写成品保护方案，报项目部总工程师审核后执行。 4. 成品保护目标
施工过程中，确保成品不受破坏，如：池体棱角、平整度、表面光洁度等；建筑装修完好如初；管线不漏不堵；设备不受磨损，正常运行。 5. 成品保护的范围
施工过程中对土建设施的保护不但影响整个工程的美观，而且会影响设备安装的工程质量，甚至影响整个工程的使用。对土建成品保护主要包括以下内容：
⑴已部分完成的构筑物、建筑物的结构部分； ⑵已完成的构筑物、建筑物的结构部分；
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⑶作为临时道路使用的厂区正式道路； ⑷已完成的构筑物、建筑物的装修部分 6. 成品保护的方法
针对A省AAA市污水处理厂工程建筑物、构筑物及各种设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些设备的重点部件采取相应的保护措施，如加润滑剂。 7. 成品保护状况检查
工程科负责检查成品保护状况，每月由工程科组织各工号经理对现场成品保护情况进行检查。
对检查中发现的问题由工程科签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问题的工号在两日内反馈整改措施。
对已出现严重后果的部位，项目总工程师与生产副经理一同检查受损情况，并与该工号的工号经理制定补救方案，同时对相关工号及有关负责人、当事人给予经济处罚。
第十二章 文明、安全、环保施工措施
1 2
创建文明安全工地目标........................................................................................................ 76 文明、安全保障体系 ............................................................................................................ 76
3 文明、安全、环保施工具体措施 ............................................................................................... 77
3.1
3.1.1 3.1.2 3.1.3
安全生产措施 ................................................................................................................ 77
土方工程安全保护 ........................................................................................ 77 脚手架、承重排架的安全防护 ................................................................... 77 临时用电安全防护 ........................................................................................ 77
75
3.1.4 3.2
3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.3
3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4
3.4.1 3.4.2 3.4.3
施工机械安全防护 ........................................................................................ 78
保卫及消防措施 ............................................................................................................ 78
保卫及消防总体要求 .................................................................................... 78 保卫工作措施 ................................................................................................ 78 消防工作措施 ................................................................................................ 79
文明生产措施 ................................................................................................................ 79
现场管理 ......................................................................................................... 79 现场料具 ......................................................................................................... 80 环境卫生 ......................................................................................................... 80
环保措施 ......................................................................................................................... 81
防止大气污染 ................................................................................................ 81 防止水污染 ..................................................................................................... 81 防止噪音污染 ................................................................................................ 82
35 创建文明安全工地目标
根据施工部署安排，A省AAA市污水处理厂工程的文明、安全生产工作应有重点地进行。整个施工过程中，严格以当地文明安全工地标准管理现场。
施工区和非施工区域明确分开，临时水、临时电施工到位，做到生活区域干净整洁。各种箱体、标牌、一图五板制作要统一规范、标准；所有进场设备应按平面图所示位置分区码放整齐，并做到标志准确。 36 文明、安全保障体系
A省AAA市污水处理厂工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明、安全保证体系，项目副经理为文明、安全工作的日常负责人，项目经理部工程科负责工程文明、安全
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的具体管理工作。
37 文明、安全、环保施工具体措施 37.1 安全生产措施
安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。 37.1.1 土方工程安全保护
⑴在距槽边2m处设牢固的1.2m高防护栏，刷红白漆，便桥两端或马道处夜间设红色标志灯。
⑵执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全确认表”逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）；尤其以冬春交替期间和雨季作为重点来抓。
⑶上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性。 37.1.2 脚手架、承重排架的安全防护
⑴脚手架、承重排架按使用部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕，经项目部工程科安全员组织工号经理、工程科长、具体设计人验收合格后，方可使用。
⑵经大风、雨、雪后，由项目部工程科组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续使用。 37.1.3 临时用电安全防护
⑴临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三相五线制，设备安装用电实现二级漏电保护。
⑵配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。
⑶所用配电箱及开关箱的外型完好无损，锁、门齐全，并有明显标志。配电箱设置间距
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不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。
⑷项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。 37.1.4 施工机械安全防护
⑴推土机、挖土机、罐车、泵车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。
⑵起重吊装机械等禁止在高压线下方作业。在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线有足够的安全距离。起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。
⑶汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。
⑷小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作。 37.2 保卫及消防措施 37.2.1 保卫及消防总体要求
⑴施工现场按照“谁主管,谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。
⑵成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。
⑶制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。 37.2.2 保卫工作措施
⑴施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭证件出入制度。
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⑵做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
⑶加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工及管理人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。 37.2.3 消防工作措施
⑴生活区临时设施及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。
⑵施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。
⑶电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。
⑷使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。
⑸冬施期间采用消防局认证具有防火性能的保温材料。 ⑹施工工地严禁吸烟。
⑺对包工队严格管理，签订消防协议书。 37.3 文明生产措施 37.3.1 现场管理
教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。
⑴施工现场场容
*施工期间对现场及时进行整平，创建良好厂容。
*施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。 *在施工工地入口处设统一规格标准的一图五板，内容详细，有针对性。 *现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。
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*施工现场排水设施通畅，确保厂区道路畅通；生产、生活垃圾及时清理。
*施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。
⑵建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。
⑶设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。
⑷与施工区域周边地区的单位、街道保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。
⑸整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。 ⑹施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。
⑺对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。 37.3.2 现场料具
⑴现工现场的机械设备和施工工具按施工平面图指定的位置码放整齐。 ⑵水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。
⑶木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。
⑷砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石堆放有序，做到不混不串。 37.3.3 环境卫生
⑴施工现场环境卫生
*现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路，影响市容卫生。
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*办公室、职工宿舍、更衣室保持整洁有序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。
*冬季取暖炉的防煤气中毒措施齐全有效，经安保科及办公室验收合格，明确看火人，发放合格证后方准使用。
*冬施保温材料使用防火草帘，禁止使用岩棉被以防止对环境的污染。
*进行设备安装时，及时清理进场设备拆除下来的外包装，保持厂区的清洁卫生。 ⑵卫生防疫
*经小红门当地卫生防疫部门的审查、批准设置食堂。由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。 *施工现场供应开水、防暑降温饮料，饮水器具干净、卫生。 *施工现场及生活区内厕所设专人清扫。 37.4 环保措施 37.4.1 防止大气污染
⑴施工现场的道路实施洒水防尘措施，在冬施期间，必要时进行洒盐水处理，确保道路不扬尘。对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理，对现场裸露的土方覆盖。 ⑵水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。
⑶对进入施工现场的各种车辆进行限速，防止车速过快产生扬尘。
⑷施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。
⑸现场、生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备。 37.4.2 防止水污染
⑴搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。
⑵生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。 ⑶对现场油料存放处进行防渗漏处理，储存和使用采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏
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污染水体。
⑷生活区的生活污水设置三级沉淀池，经三级沉淀后，再排入社会管网。
⑸生活、生产区的厕所必须设化粪池，防止用水直接冲到排水设施中而造成的污水污染。 37.4.3 防止噪音污染
⑴严格控制作业时间，一般不得超过22时。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。
⑵对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度，最大限度地减少噪声扰民。
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