南京海峡两岸海科新寓棚户区改造B区
质量创优施工方案
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目 录
第一章 、工程概况 .......................................................................................1 第二章、 质量目标 .......................................................................................3 第三章、 质量保证体系 ...............................................................................5 第四章、 创优措施 .................................................................................... 10 第五章、 工程验收检验方法 .................................................................... 50 第六章、质量保证措施 .............................................................................. 57 第七章 防止质量通病措施 ...................................................................... 58 第八章、成品保护措施 .............................................................................. 71 第九章 科技创新计划 ................................................................................ 74 第十章、 工程回访和维修服务措施 ........................................................ 77
第一章、工程概况
1.1工程概况
工程名称： 建设单位：
设计单位 监理单位： 施工单位： 勘查单位： 量监督部门： 建设地点：工
程规模：总建筑面积114543.57平方米。 1.1.1工程建筑概况
南京海峡两岸科工园海科新寓棚户区改造安置房B区开发项目
一期工程，5-6、5-7、5-10、5-11、5-12、5-13、5-16、5-17、5-21、5-22、5-23、5-25及车库，其中5-6、5-7、5-10、5-11、5-12、5-13栋为高层住宅楼，剪力墙结构，均设1层地下室；5-16、5-17为配套商业，一期地下车库为地下一层，框架结构。5-21为开关站、5-22、5-23为配电房，建筑层数一层。 具体参数见下表： 序地下地上总高建筑栋号 建筑面积m2 用 途 号 层 数 层 数 度 m 1 5-6 2 5-7 3 5-10 4 5-11 5 5-12 6 5-13 7 5-16 2038.1.12 20380.1 20387.71 10681.42 9690.97 9691.42 7712.94 1 1 1 1 1 1 1 24 24 24 24 24 24 3 69.9 69.9 69.9 69.9 69.9 69.9 12.7 住宅 住宅 住宅 住宅 住宅 住宅 商业 1
8 5-17 9 5-21 10 5-22 11 5-23 12 5-25 2181.46 171 120 120 120 0 0 0 0 1 1 3 1 1 1 1 0 11.5 4.3 4.3 4.3 4.3 3.4 商业 开关站 配电房 配电房 配电房 地下机动车库 13 地下车库 12905.43 主要建筑做法：
外墙面：仿石涂料+纤维增强水泥轻质保温板（FLC板)
建筑楼地面：水泥楼（地）面、 地砖楼（地）面 、细石砼垫层楼面 内墙面：石膏基无机保温防裂砂浆、水泥砂浆、乳胶漆内墙 、釉面砖、 顶棚：乳胶漆顶棚、水泥砂浆、防霉涂料（地下室顶） 地下室外防水：1.5LOCA自粘防水卷材 厨卫防水：1.5厚Ⅱ型JS防水涂料
屋面防水：防水等级一级，共两道设防，矿棉1.5厚DTM 聚酯复合防水卷材 室外：防滑地砖 门窗工程： 塑钢门窗 1.1.2工程结构概况
本工程抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地下工程防水等级为二级。
本工程住宅主要为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，地基基础设计等级为甲级，设计使用年限为50年。本工程5-6/5-/5-25栋基础采用钻孔灌注桩桩基.地下车库设计抗拔桩。其余采用天然地基基础。5-6/5-11栋采用桩基础。基础形式为筏板基础，筏板地基土层为5-2层中风化泥质粉砂岩。5-10/5-12/5-13栋采用天然基础，基础形式为筏板基础，筏板地基土为4层卵砾石。5-16/5-17基础形式为独立基础，基础以3层粉质粘土为持力层。车库采用天然地基，基础形式为筏板基础，基础持力层部分区域为2-1层粉质粘土，部分区域为3层粉质粘土。
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第二章、 质量目标
1．公司质量方针
本公司的质量方针：以质取胜，名牌推进，持续改进，创国内同行先进水平，为顾客提交满意的工程产品和服务。
2．工程质量目标
严格按照国家建筑安装工程施工验收规范要求，贯彻质量管理体系标准，确保工程一次性验收合格。确保市优质奖，争创：扬子杯奖。
3.工程质量目标分解
为确保质量目标的实现，我们按照《建筑工程施工质量验收统一标准》将本工程质量目标进行分解，特制定各节点、各分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。
质量目标分解表
分部工程 质量目标 桩基 土方 防水混凝土 防水层 地基与基础工程 模板 合格 钢筋 混凝土 后浇带混凝土 砌砖 混凝土结构缝处理 模板 主体工程 合格 钢筋 混凝土 砌砖 建筑装饰合格 整体地面 分项工程 质量目标 合格 合格 合格 合格 合格 质量责任人 施工员、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 合格（含保护层施工员、班长、质量员 达90%及以上） 合格 合格 合格 合格 合格 合格（含保护层达90%及以上） 合格 合格 合格 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 3
装修 板块地面 门窗制作 门窗安装 一般抹灰 装饰抹灰 吊顶 涂饰工程 找平层 保温层 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 施工员、班长、质量员 厂家 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 施工员、班长、质量员 屋面工程 合格 防水卷材 油膏嵌缝 细石砼屋面 室内给水系统 室内排水系统 卫生器具安装 建筑给排水及采暖 合格 接地防雷 变配电室 供电干线 电气动力 电气照明安装 送排风系统 通风与空调工程 合格 防排烟系统 空调风系统 空调水系统 火灾报警系统及消防联动 智能建筑 合格 4、工程创优领导小组
按本工程创优目标,项目经理部成立创优领导小组,由项目经理任组长,项目各部门负责人参加。将工程的分部分项质量目标分解到各专业工程师，及时进行实施检查,评定；将目标分解落实到各施工工序,确保创优目标的实现。各关键重点、难点工序负责人主抓关键过程,针对质量通病。
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材料设备质量责 任人： 电工班长：管工班长： 对电气专 对管道专业施工 质业施工质量负责，兼 量负责，兼本专业质 本专业质量自检员量自检员 项目经理 项目技术负责人： 项目质量责任人： 施 工 员（本专业施工质量责任人）： 质 安 员 （项目质量检查安全检查责任人）： 木工班长： 对模板工程施工质量负责，兼本专业质量自检员 装饰班长： 对装饰专业施工质量负责，兼本专业质量自检员 砼班长： 对砼工程专业施工质量负责，兼本专业质量自检员 钢筋班长： 对钢筋工程施工质量负责，兼本专业质量自检员 油漆班长： 对油漆施工质量负责，兼本专业质量自检员
第三章、 质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。 （一）、施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。
1．施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按公司《质量体系程序文件》来全面地进行质量的管理及控制。
2．质量管理职责
（1）．项目经理的质量职责：
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对整个工程的质量全面负责，并在保证工程质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保项目《质量保证计划》的实施与落实。
（2）．项目总工程师（技术负责人）的质量职责：
总工程师（技术负责人）应确保按照GB/T19001-2000 生产、安装和服务的质量保证模式标准要求建立、实施和保持项目部质量体系；经常向项目经理报告质量体系的运行情况，以作为质量体系改进的基础。同时，作为总工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包单所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。 （3）．施工负责人质量职责：
施工负责人作为负责生产的主管领导，应把工程质量放在首位，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
（4）．质监人员的质量职责：
质监人员作为项目对工程质量进行全面监督、检查的主要人员，要有相当丰富的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中要有相当强的预见性，可提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知书，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。 （5）．施工员（工长）的质量职责：
施工员（工长）作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，要督促整改。施工员（工长）亦是各分项施工方案作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。 3 施工质量管理体系
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在各质量管理部门职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。
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施工质量管理体系图：
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施工质量管理程序图：
项目质量体系要素及职能分配表如下：
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注：★—主管领导 ●—主管部门（人） ▲—相关部门（人） （二）、施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能直正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。
1．项目质量控制体系的依据
（1）公司质量体系文件；施工前学习和熟悉质量体系文件，使每个施工人员对质量的控制体系了解；
（2）本工程的合同文件；
（3）设计图纸；本工程的建施、结施、水施、电施等图纸； （4）国家现行的技术标准、规范；
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（5）公司管理规定。 2．施工质量控制体系
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量目标的保证。
首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应组织相应的工作予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次，在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
施工质量控制体系运转的保证：
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。 提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
第四章、 创优措施
一、施工过程控制
1．施工一般性质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
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（1）事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术．新结构．新工艺．新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。并且事先进行施工技术交底．编制作业指导书．和施工方案等。
（2）事中控制阶段
事中控制阶段是指在施工过程中进行的 质量控制，是关键。主要有: ● 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图标，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
● 严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检的落实，对达不到质量要求的前道工作给下道工序施工，直至质量符合要求为止。所有工序均实行三检制度
● 对完成的部分分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。 ● 审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等， 项目技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。
（3）事后控制阶段
事后控制阶段是指对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收和评定。
整理所有的技术资料，并编目．建档。 在保修阶段对段，对本工程进行维修。 2．关键过程和特殊过程的质量控制措施 （1）施工计划的质量控制
作为项目部在编制施工总进度计划．阶段性进度计划．月施工进度计划等控制
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计划时，应充分考虑人．财．物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
鉴于本工程施工条件不利，在施工中应树立其工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应该把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
（2）施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，难点，错误，并在图纸及设计交底时予以解决。施工员在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序．劳动力并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些施工难点，特殊点，更应落实至班组每一个人。而且应让他们了解本次交底的施工流程，施工进度，图纸要求，质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作人员按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。 在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制： ● 施工前各种翻样图，翻样单；
● 原材料的材质证明，合格证，复试报告； ● 基准线，控制轴线，高程标高的控制； ● 沉降观测；
● 混凝土，砂浆配合比的试配及强度报告。 （3）施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术
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素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按程序规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是施工员（工长）及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容，过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的措施，对达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检，互检，专业检制度，在整个施工过程中做到工前有交底，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量
（4）施工材料的质量控制措施
施工材料的质量，尤其是由于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或报告书；同时对钢材，水泥等及时作复试和分析报告，只有当复试报告，分析报告等全部合格方能允许由于施工。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司程序文件，规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料工艺和使用过程中，必须做到“四验”，“三把关”。即“验规格，验品种，验数量，验质量”，“材料验收人员把关，技术质量试验员把关，操作人员把关，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。 二、分部分项工程创优措施
（一）、测量工程 1.1 测量工程质量保证重点
a、选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案； b、做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核； c、仪器专人专用，定期检验校核。 1.2 质量控制流程图
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1.2.1 测量允许偏差 施工测量允许偏差表
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（二）、地下防水工程 1、卷材阴阳角部处理
阴阳角（此处的阴阳角专指三维交叉部位）在防水层施工中，数量诸多，也是防水层薄弱的部位之一，该处的通常做法是由施工作业人员按照下图方式现场裁剪和安装：
2、穿墙管防水构造
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12或16等分裁剪虚线尖形叶片粘贴于管道外壁圆形折线与管根阴角线重合剪口范围DA一金属箍紧固粘贴于侧墙立面A密封材料D+300～400铅丝捆扎保护层防水钢筋砼侧墙沥青基基层处理剂自粘卷材聚苯板保护层回填土穿墙管防水做法
3、阴阳角部位做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。 （三）、后浇带防水施工
1、底板后浇带模板
该工程底板后浇带比较多，长度比较长，厚度有500、1000、1600三种，为确保后浇带的施工质量，经项目部研究决定对该底板后浇带侧模一律采用双层密目钢丝网免拆模板， 钢丝网便于穿筋和连续绑扎钢筋。
2、顶板后浇带模板
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3、后浇带施工质量关键要求
1）、砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。 2）、砼浇筑后应覆盖保湿养护。
3）、防水后浇带的施工应注意界面的清理及钢板止水带的保护，并保证防水功能技术措施的落实。严禁后浇带处有渗漏现象。 止水钢板遇转角柱做法
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（四）、钢筋工程 1、钢筋堆放要求
原材、成型钢筋应按施工平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C25混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。钢筋标识牌内容见下图。
400 400 钢筋原材标识牌 进场时间： 年 月 日 钢筋规格： 长度： 产 地： 受检状态： 检 验 人： 400 500 400 500 成品钢筋标识牌 规 格： 简 图： 使用部位： 受检状态： 制 作 人： 检验人：
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钢筋原材料验收质量控制流程图
2、钢筋加工
本工程钢筋全部在现场加工，直径≥14的钢筋均采用直螺纹机械连接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工质量。 （1）箍筋加工
根据砼结构工程施工质量验收规范规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的
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5倍。
b-2ah-2a箍筋弯钩样式箍筋样式 （2）、箍筋检查
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。
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4DD10加工好的箍筋平直部分长度一致，双支水平 南京海峡两岸海科新寓棚户区改造B区 创优措施方案
（3）、直螺纹加工
①操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。
②钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。
③加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
④加工完的丝头按照《钢筋机械连接通用技术规程》标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。
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（4）梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工
①梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割；
定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用无齿锯切割；双F卡的加工根据墙厚在标准模具内加工，双F卡中的顶模棍采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
②梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。
③梯子筋、定距框、马凳、双F卡应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。 3、钢筋定位 （1）、竖向梯子筋
绑扎墙体水平钢筋采用竖向梯子筋控制。竖向梯子筋采用比墙体竖筋大一级的钢筋焊制，以代替墙筋，做法如图：
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（2）、水平梯子筋
绑扎墙体竖向钢筋采用水平梯子筋控制。水平梯子筋采用14钢筋焊制做法如图：
墙体梯子筋控制模板位置，钢筋保护层厚度及位置
（3）、墙体保护层厚度控制 活动筋 绑紧 保护层厚度 立筋端头 插入模内 黑色为定距框
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南京海峡两岸海科新寓棚户区改造B区 创优措施方案 限位箍筋柱定位筋（见右详图）（4）、框架柱定距框 定位木框，厚25，铁钉钉在木模上 柱宽-2mm柱混凝土表面 端头刷防锈漆柱纵向钢筋 柱箍筋A注：1.A=柱宽-2×保护层-2×柱主筋直径 2.a=主筋净距、b=主筋净距 柱定位筋详图图7：柱定位木框及定位筋
柱子钢筋防污染措施 （5）、钢筋支撑马凳
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南京海峡两岸海科新寓棚户区改造B区 创优措施方案
板钢筋板厚控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。
a、基础底板马凳示意图：
d、楼板钢筋马凳示意图：
4、钢筋绑扎工程质量控制流
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南京海峡两岸海科新寓棚户区改造B区 创优措施方案 （五）模板工程 1、墙模板下口限位 在浇筑顶板混凝土时在墙内插顶模棍的措施筋，措施筋采用≥Φ12的废钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位见下图。 半墙厚-1mm端头刷防锈漆顶模棍墙厚-2mm措施筋＠2000点焊半墙厚-1mm楼板结构面墙中心线2、墙模板中间及上口限位 3、梁起拱操作 27 南京海峡两岸海科新寓棚户区改造B区 创优措施方案
本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。 建筑0.5m标高线下返500+板厚-1.5‰（L-7.2m)下返500+板厚-1.5‰（L-4.8m)下返500+板厚-1.5‰（L-2.4m)下返500+板厚-1.5‰L楼板结构标高调升可调支撑硬起拱调升可调支撑硬起拱调升可调支撑硬起拱调升可调支撑硬起拱顶板起拱图 4、模板使用前刷涂脱模剂
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5、模板工程安装检验及质量控制流程：
模板安装的允许偏差及检验方法
允许偏差项次 项 目 (mm) 基 础 1 2 3 4 5 6 7 8 9 轴线位移 标 高 基 础 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线 预埋管预留孔中心线 中 心 线 预埋螺栓 外露长度 中 心 线 10 预 留 洞 截面内部尺寸 柱墙梁 柱墙梁 5 尺量检查 3 +2，-5 ±10 尺量检查 +2，-5 3 2 5 3 3 2 拉线和尺量检查 +10，-0 10 +10，-0 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水准仪或拉线尺量检查 检验方法 29
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模板工程质量控制流程图
3）、地下室外墙采用新型止水杆螺杆
材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥浆防水涂料 工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子、
工序：安装内侧模板----安装螺杆-----安装外侧模板-----浇筑砼----拆模----清孔----干硬性防水砂浆封堵----刷防水涂料 工艺方法：
安装模板控制线支好地下室外侧内墙模板，在模板上开孔，间距450，避开钢筋，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆，在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板，分层浇筑。松掉螺帽及拆除模板加固设施料。用扳手卸掉两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面平齐。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。 控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水
质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。 做法详图：
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（六）、混凝土工程 1、墙体
①事先熟悉图纸并现场观察哪儿有洞口、哪儿有连梁、哪儿钢筋稠密做到心中有数，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。
②浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。
③混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），分层下料及振捣厚度为40cm。现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）。
分层厚度标尺杆
④振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准（夜间施工时配合手电筒照明）。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。
振捣点成一字型布置 31 300）200 南京海峡两岸海科新寓棚户区改造B区 创优措施方案
振捣棒插入点示意图
⑤减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。
⑥本工程墙体混凝土的初凝时间为5～6h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。 2、楼板
①测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。
②浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。 ③楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。
④振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用2m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
⑤在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。
3、楼梯混凝土浇注和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。
4、混凝土养护
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1）常温条件下养护
剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆盖。
普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。 2）冬施期间养护
采用综合蓄热法养护。根据室外环境温度及测温情况及时增减阻燃草帘被，并对拆除模板及保温层后的混凝土表面用塑料布进行保湿养护。
3) 水平结构的梁、板在混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 5、大体积混凝土的质量控制
大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和阜阳市建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。
大体积混凝土浇筑分层分段进行，在浇筑前作出分段及浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。混凝土浇筑时，缩短架管和接管时间。混凝土浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的密实度。
大体积混凝土浇筑过程中，随时复核钢筋的位置，出现钢筋产生位移时，要采取措施纠正，以保证其位置正确。在底板每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到边角处，然后用吸水泵将水抽出。
浇筑完毕的混凝土初凝后，表面盖薄膜麻袋养护，养护期不少于14d，并设专人负责混凝土的养护工作。
采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇筑后，立即进行温度监测，由专人负责计算机监测记录与分析。测温时间不小于14d，测温过程中若发现内外混凝土温差≥25℃时，要采取有效措施，如增加覆盖保温等。当温差＜25℃时，可停止测温。如测温结果标准偏差较大，应继续测温监控。 6、混凝土试块留置
泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。在混凝土浇注时，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土浇注地点随机抽
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取，取样与试块留置应符合以下规定：
每拌制100盘且不超过100m的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
当一次连续浇注超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
防水砼抗渗试块按规范规定每500M3至少成型1组试块，单位工程不得少于2组。 每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：
⑴同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
⑵对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块； ⑶同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
⑷同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；
⑸同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB50204—2002的相关规定。
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混凝土工程质量控制图
（七）、砌体工程
1、填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，凿出砼墙面的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，立皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。
2、施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。
3、现场用砂应根据实际情况测量含水率，调整配合比。
4、砂浆按要求做立方体试块，并按要求标识、拆摸、养护、送验。
5、砌体与上层钢筋砼梁、板接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。墙体顶部斜砖应用标准砖并由专人切割其上、下角，使斜砖砌好后上下口水平，并且斜砖要统一尺寸和标高，斜砌部分的两端小三角用专门制作的预制砼块封砌。 6、安装预埋管线套在砌体内，杜绝墙体砌筑完后再凿槽的方法。
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墙体工程砌筑控制措施 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书 面 交 底 操作人员参加 每一楼层（基础按一个楼层 计）或250m3，砌体至少应 制作1组试块（每组6块） 试块预留、养护、定期试压 预埋件、预留孔按图施工 墙面平整、垂直、砂浆饱满， 接槎合理。 严格执行重量比，搅拌均匀 材料合格证 试块报告单 自检记录 质量验收记录 施工记录 预拌砂浆 平面尺寸、标高、测量放线 水平、垂直运输工具准备 准备工作 脚手架、马道准备 按图立皮数杆 对土建工序进行交接检查 申请砂浆配合比 技术交底 克服上道工序弊病的补救措施 基底测量放线 中间抽查 砌 砖 自 检 执行质量验收标准或企业标准 外墙，按楼层（每4米高以内）每20米抽查1处。 内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于3点，柱不应少于5根 质量评定 不合格的处理（返工） 清理现场，文明施工 资料整理 36 事故处理记录 南京海峡两岸海科新寓棚户区改造B区 创优措施方案
（八）装饰工程
装饰工程是创优夺杯的关键分部，必须充分重视，认真对待，真正做到精心施工。特别是该工程的二次装修，土建与安装专业要积极做好配合工作，确保总体工程质量优良，达到优良工程的质量水平。
装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项工程施工前应先做样板，经建设、设计、监理三方认可才能大面积施工。
大面积装修工程开始之前，选择对装修标准、档次、细部做法有代表性的、能指导下一步装修工作的一间或一层做样板装修，包括所用材料、设备、安装方式、安装的部位、局部节点的交圈处理以及最后的整体效果，都要满足设计和建设单位的要求。另外，在样板间施工过程中，所有由于设计和施工当中出现的问题都将暴露出来，尤其是吊顶部分各专业管线的交叉，暴露出来的问题，有的可以通过土建专业和各专业之间的协调解决，有的则要通过设计单位、建设单位与各专业之间协商提出最佳处理方案，包括材料、设备及做法的调整。
样板间完成以后，要请建设单位、工程监理、各专业的设计人员检查、验收，从各个方面包括外效果，功能、质量、材料、设备的选型定型，以及各个部位的细部做法都要提出改进意见。样板间和样板层得到各方面的认可后，再组织各设备安装专业，根据样板间和样板层的施工进度、施工工序、材料的做法以及设备安装等方面加以总结从中找出带有规律性的，对整个装修工程有指导性的经验。 A、抹灰工程
1、抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。 2、抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
（1）、抹灰总厚度大于或等于35 mm时的加强措施。 （2）、不同材料基体交接处的加强措施。 3、各分项工程的检验批应按下列规定划分：
（1）、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500-1000m2 也应划分为一个检验批。
（2）、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30 为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
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4、检查数量应符合下列规定：
（1）室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
（2）室外每个检验批每100 m2 应至少抽查一处，每处不得少于10m2 。 5、外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实，并做好防水处理。
6、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 7、当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
8、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 9、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。 10、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 11、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格砂浆的配合比符合设计要求。
检查产品合格证书，进场验收记录，复试。 12、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应清晰。
（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。（ 观察和用手摸）
（3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑、管道后面的抹灰应平整。（观察，检查）
抹灰层的总厚度应符合设计要示；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。（检查施工记录）
抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。（观察和尺量检查）
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外底，滴水槽的宽度和深度应均匀不应小于10mm。
一般抹灰工程质量允许偏差和检查方法应符合企业《技术标准》表15.5.1的规定.
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项 1 2 3 4 5 允许偏差 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 4 3 立面垂直度 用2m垂直检测尺检查 3 2 表面平整度 用2m靠尺和塞尺检查 4 3 阴阳角方正 用直角检测尺检查 4 3 分格条（缝） 拉5m线，不足5m拉通线， 直线度 用钢直尺检查 4 3 墙裙、勒脚上拉5m线，不足5m拉通线，用口直线度 钢直尺检查 注：顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。 项目 B、涂料工程
1、施工顺序：清扫→填补缝隙→第一遍刮腻子→第二遍刮腻子→磨光→贴胶带纸→第一遍封底漆→复补腻子→磨光→第一遍乳胶漆 →磨光→第二遍乳胶漆。
2、施工方法 （1）、基层处理
a、清扫：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物清理掉，石膏板与三合板的螺丝进行防锈处理。
b、填补缝隙：表面清扫后，用801胶水、水泥、老粉掺羧甲基纤维素做腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，将多余腻子铲平整。
（2）、第一遍满刮腻子
局部刮腻沿着物面竖刮，接头应平整。注意不得沾污门窗框。 （3）第二遍刮腻子
此遍腻子与前遍腻子刮抹方法相同，将墙面进一步刮满及打磨，使墙面平整、光滑，阴阳角顺直。
（4）磨光：待腻子干透后，用砂纸裹着平整小木板，打磨平整，注意保护棱角。
（5）、贴胶带纸
木饰面部分用胶带纸贴好。 （6）刷封底漆
刷一遍封底漆，之后复补腻子，磨光。 （7）第一遍乳胶漆
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a第一遍乳胶漆涂刷前必须将墙面清扫干净，擦净浮灰。乳胶漆在使用前应充分搅拌均匀，如稠度较大，不易涂刷时，可适当加清水稀释。涂刷时宜用滚筒，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先远后近，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面，阴角处不得残积乳胶漆，阳角处不得裹楞。如墙面一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷迹重迭现象。沾污在其他物面上的一切乳胶漆应及时用清水擦净，并注意保护已涂之物面，涂刷方法一般用油刷上下铺乳胶漆，迅即就手用该刷把铺好的乳胶漆用力横竖交叉地将乳胶漆刷匀，再把刷迹理平。每蘸乳胶漆一次，均为连续动作，一气呵成，并注意每次涂刷应“少蘸料，蘸多次”，尽量减少横涂、斜涂次数，最好两个来回就能把乳胶漆刷开刷匀。独立面每遍用同一批乳胶漆，并宜一次完成。
b复补腻子：第一遍腻子干透后，普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶腻子一遍，用牛角刮刮抹，以免损伤乳胶漆漆膜。
c磨光：复补腻子干透后，用细砂纸将乳胶漆面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后清洁表面。
(8)、第二遍乳胶漆
a、其涂刷顺序与方法和第一遍乳胶漆相同。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹。排笔毛若沾附在墙上要及时剔掉。
b、所有阳角均用水泥107胶泥脂批直，磨平，待油漆后用细砂纸磨出2~3mm小园角。
c、踢脚线按规定高度弹线，用报纸糊贴，油漆墙面后揭除报纸。 d、地面用布、纸覆盖。 3、注意事项：
每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染乳胶漆。乳胶漆未干燥前，不得清扫地面，干燥后，也不得挨近墙面泼水，以免沾污乳胶漆面。每遍涂刷后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具。 C、吊顶施工
安装龙骨在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强力损坏丝扣；吊杆要求是合格的新钢筋且经过冷拉或调直；主、副龙骨挂件及大吊有变形的一定要用钢丝钳
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加工，以满足施工适用要求。挂副龙骨时，主、副龙骨要紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙。
金属或硅钙饰面板因重量轻，强度不高，易出现曲翘、拆边；易随龙骨的起浮而不平。故施工时要尽量一次成活，不要反复拆装；龙骨要尽可能调平，龙骨间距严格控制以避免波浪或板缝不一。安装金属板时，要保护表面漆膜，手随时要保持干净，不留手印。
纸面石膏板吊顶，由于热胀冷缩，干缩湿涨等物理原因，石膏板顶会出现下坠，接缝处出现皱结，导致出现裂缝。石膏板拼缝时，一般留缝5mm左右，填补此纸面石膏板缝，用弹性腻子补缝或厂方配套的粘性石膏补缝，再用粘性石膏作粘接剂贴打孔牛皮纸带。嵌缝腻子补缝干透后，才可粘贴缝带。嵌缝腻子在干燥过程中，可能会出现少量干缩和干裂缝情况后，应在贴缝带前再补腻子一遍，待其干后用细砂纸打磨平整。 D、瓷砖施工
在瓷砖施工过程中，本工程将排砖美观、砖缝线顺直、防空鼓，作为工程质量突破点。
排砖美观：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀，砖缝间隙可在1—3MM间调整，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。排砖时，进门一眼能看到的地方及阳角部位必须采用整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但也要注意一致和对称。阴阳角处压向正确，即进门不能看到阴角缝为宜。吊顶下第一排砖为整砖，大于半块以上的非整砖排在最底下。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
砖缝线顺：待基层灰六至七成干时，按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行贴面层标准点，以控制出墙尺寸及垂直、平整。镶贴前一定要选砖，大小分三级，花色不一者挑出。镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直，严禁用小铲子撬动挪移，碰坏瓷砖釉面。
防空鼓：釉面砖镶贴前，要浸泡2h以上，表面晾干使用。基层清理干净，控制
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原材质量，配合比准确，水兑20℅界面剂粘帖。 地漏处地砖铺贴方法： 地砖与墙砖关系图
（十）、安装工程
A、给水、排水工程
1、 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品合格证明。
2、 当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12时，如需气焊开孔、切割，应进开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。
3、 丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露，外露丝扣2~3扣，管道丝扣长度应符合规定。
4、管道的弯曲
1）、 弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。
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2）、 弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。
3）、弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm时为10%；当管径大于100mm时为8%。
4）、弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm时为4mm；当管径大于100mm时为5mm；管径大于250mm时为7mm。
5、 钢管的切割
1）、为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。
2）、 管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。
3）、管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。 4）、切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。
5）、切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。 6、 钢管法兰连接
1）、对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
2）、 法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。
3）、 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。
4）、 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
5）、 支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
6）、法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
7、焊接钢管焊接
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1）、 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
2）、 焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。 3）、管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。
4）、 管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
8、 金属管道的承插和管箍接口
环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。
9、 阀门安装
1）、 位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。 2）、 铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。
3）、 安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。
4）、 安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。 10、 套管设置要求
1）、 管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径比套管管径大2号。 2）、穿墙导管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上况且防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。
3）、 套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
4）、 楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。 5）、 预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。 6）、 预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。 11、管道临时封闭措施
管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必
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须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。
12、 管道成排安装
明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
13、 管道支、吊、托架安装要求 1）、 位置正确，埋设平整牢固。 2）、 与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3）、 立管管卡安装，每层安装1个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m。 14、 管道、箱类和金属支架刷漆
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀，色泽一致，无流敞及污染。
15、 室内给水管道管道距墙要求
给水立管DN<32mm，管道外皮距墙20~25mm；给水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墙25~35mm；给水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墙50mm；给水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墙60mm。
16、给水与排水管铺设距离要求
室内给水与排水管平行铺设时，两管最水水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80mm。
B、消火栓及喷洒管道安装 1、消火栓系统
1）、 安装消火栓，栓口朝处，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。
2）、 暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。
3）、 消火栓箱体要求横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门
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预留在装饰墙面的外部。
4）、单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成45º角。
5）、消火栓门开启灵活，有明显标志。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门有明显区别。
6）、 消火栓在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体变形。 2、 喷洒系统
1）、 喷洒系统安装前应弹线，保证管道的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。
2）、 报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀地面应有排水装置。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀门应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。
3）、 水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。
4）、由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。 5）、 喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。 6）、安装喷洒头时应采用专用扳手(灯叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
7）、 对充水管路可采用螺纹连接或焊接；但对充气管路只准焊接，不得采用其它连接方法。
8）、支架位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，支吊架距喷头不应小于300mm，不应大于750mm。 C、通风工程
1、 风管制作质量要求
1）、风管制作前，检查所用的镀锌钢板是否能满足规范要求，并且能否满足现场的使用要求。
2）、角钢法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±1mm。
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3）、法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。
4）、风管边长630mm以上的，长度超过1200mm时，必须进行加固。 5）、风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在6~9mm。
6）、 为保证风管漏风满足要求，无法兰风管必须采用联合角咬口，且所有风管应在四角涂密封胶。
7）、 打压风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角处，应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。
8）、洁净系统制作风管应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在900mm以内，不应有拼接缝，在900mm以上，应尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。
9）、洁净系统铆钉间距不得大于100mm，法兰螺栓孔间距不得大于120mm。且所有咬口缝、铆钉孔四角处等均应涂密封胶，涂胶前清除表面杂质和油漆。
10）、风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。
2、 风管安装质量要求
1）、风管支、吊架应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2）、 风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气流动方向相同，且螺栓穿接长度应长短一致。
3）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头两侧均应加设支吊架。
4）、吊杆距横担的端头3cm；吊杆距风管外边3cm。
5）、 安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留1cm。
6）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 7）、 安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管损坏。 D、建筑电气工程 1、 配管及穿线
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1.1 配管
1.1.1. 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 1.1.2. 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。
1.2 管路的敷设和连接
1.2.1. 钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
1.2.2. 明配管时弯曲半径不应小于管外径6倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。
1.2.3. 管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。
1.2.4. 套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。
1.2.5. 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
1.2.6. 管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
1.2.7. 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。
1.3 管路的布置
1.3.1. 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
1.3.2. 暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
1.3.3. 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管之间至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。
1.4 管入箱盒处理
1.4.1. 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。
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1.4.2. 对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。 1.4.3. 铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平。露出2~3扣。
1.4.4. 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面50~80mm。
1.4.5. 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。
2、 管内穿线
2.1 应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。 2.2 穿线
2.2.1. 穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
2.2.2. 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。
2.2.3. 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出启线的预留长度为1.5m。
2.2.4. 为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。
2.2.5. 导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。 2.2.6. 在任何情况下，导线均不得明露(金属软管的保护地线除外)，箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
3、 导线的连接 3.1. 压接帽压接法
要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。
导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。
必须用专用的压线钳钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模
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数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。
3.2. 套管压接
连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。
3.3. 导线与平压式接线柱连接
单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。
多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。
多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状，涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。
3.4. 导线与针孔式接线柱连接
把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1~2mm。 针孔大于导线1倍时，必须折回头插入压接。
第五章、 工程验收检验方法
（一）、工程过程验收及检验方法
1．过程验收及检验主要包括原材料、半成品、工艺流程及最终工程产品的验收与评定。原材料及半成品在进场时应具备相应的合格的质量证明书，使用之前复试检验报告应合格，并注明使用部位。工序过程按“三检”制进行，即自检、互检和专检，做到上道工序不合格下道工序不得施工。隐蔽验收在自检合格的基础之上由监理及甲方作最终验收。
2．检验批及分项工程由施工单位专项质量负责人协同监理工程师（建设单位项目技术负责人）验收。
3．分部工程因由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目技术负责人和质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘探设计单位
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工程负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应该参加相关分部工程的验收。
4、过程控制流程
施工中对各主要分项工程都要编制管理流程，做到以过程质量来保证精品工程。 （二）竣工验收
1．单位工程完工后，施工单位应先自行组织有关人员进行检验评定，并向建设单位提交工程验收报告。
2．由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位项目责任人进行单位（子单位）工程验收。
3．单位工程有分包单位时，分包单位对所承包的工程按以上方法检查评定，总包单位应派人参加，分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。
（1）建设、勘察、设计、施工和监理单位分别汇报工程合同履约、工程建设各环节执行法律、法规和建设工程强制性标准情况；
（2）审阅建设、勘察、设计、施工、监理单位的工程档案资料； （3）实地查验工程质量；
（4）对质量和管理各环节等方面作出全面评价，形成工程竣工验收意见。 4．当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。
5．单位工程验收合格后，建设单位应在规定的时间内将工程验收报告和有关文件报建设行政管理部门备案。
分项工程质量检验评定计划表 序分分项工部位 计划评定 号 部程 核定时间 工程 模板 ①基础底板（以后浇带为界） ①②每次砼浇 ②地下室柱墙梁板（以后浇带筑前 为界） 地钢筋 ①基础底板（分两段） ①②每次砼浇 基②地下室柱墙梁板（分两段） 筑前 1 基砼（防①基础底板（以后浇带为界） ①②每次拆模础水砼） ②地下室柱墙梁板（以后浇带后 分为界 评定人 51
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部工程 2 主体工程 砌砖工地下室内砌砖墙 程 模板 钢筋 砼 砌砖 ①每层柱墙 ②每层梁板 ①每层 ①每层 每层 砖墙砌筑完毕 ①②每次砼浇 筑前 每次砼浇筑前 每次拆模后 每层砖墙砌筑 工程 每层施工完毕 3 楼地面工程 4 门窗工程 屋5 面工程 整体楼每层 地面 板块楼每层 地面 门窗安每层 装 每层施工完毕 每层施工完毕 屋面找大屋面及机房等小屋面 平层 屋面保温层 防水层(卷材/涂料) 屋面保护层 水落管 大屋面及机房等小屋面 大屋面及机房等小屋面 施工完毕，下 道工序施工 施工完毕，下 道工序施工 施工完毕，下 道工序施工 施工完毕，下 道工序施工 施工完毕，下 道工序施工 每层施工完毕 大屋面及机房等小屋面 屋面 6 建筑 装饰工程 一般抹每层 灰 油漆 涂料 细木制品 罩面板及钢木骨架 每层 每层 每层 每层 每层施工完毕 每层施工完毕 每层施工完毕 每层施工完毕 52
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7 建筑给排水工程 8 建筑电气工程 由安装班组专业质检员填报 由技术负责人汇总 由安装班组专业质检员填报 由技术负责人汇总 由安装班组专业质检员填报 由技术负责人汇总 由电梯安装单位专业质检员填报 由总包单位汇总 9 通风与空调工程 10 电梯工程 （三）、过程验收控制流程图
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编制质量计划（检验规程） 编制检验和试验进度计划 编制检验和实验进度计划 材料进货检验 进货检验和试验及状态工作程序 由专业测试人员进行实验 预检、自互检、隐检 分项试验 专业工程师检验 质量信息 管理细则 不合格品控制工作程序 质检部门检查 分项分部工程质量评定 建筑安装质量检验评定标准 施工员随工程进度负责资料的收集、整理、编目、标识 专业质检员负责资料的审核 质检部门整理编目、标识、装订、上报 阜阳市质量监督站 有关的文件规定 过程检验和试验工作流程
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对工程质量 工程是否合格 是否合格格？ 交付使用 优良评定 及资料预审 填写试验委托单送试样 核对试样尺寸、数量、资料核查、对工程质量进行质量等级评定 外观、编号 对必试项目和要求项目进行试验 执行“不合格控制程序” 计算评定 交甲方有关部门验收办理竣工验收 写试验报告 申请竣工核验 复核签章 签发报告 执行“不合格控制程序” 核验、核发合格证书 执行“不合格控制程序” 实验是否合格 交付放行 最终检验和试验工作流程
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学习图纸和技术资料 学习质量标准 书面交底 电气配合土建预埋 管道预留孔洞及预埋 二次配管穿线 桥架母线安装 敷设电缆 配电箱柜安装 器具安装 电气专业 管道专业 预埋阶段 安装阶段 准备工作 确定施工方案 准备施工机具 材料准备、出具合格证 通风配合预留孔洞 管道安装 设备安装及配管 管道防腐、保温 风管安装 通风专业 机房设备安装 风管保温 执行验评标准 质量评定 材料合格证 安装技术记录 不合格的处理（返工） 变配电室设备安装 弱电设备安装 变更设计的证明文件 自检记录 验收记录 资料整理
机电设备安装管理流程
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第六章、质量保证措施
一、确保施工质量的技术措施
1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按施工方案（作业指导书）进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
二、保证质量的管理措施
1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制；拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进场钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。
4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6、工程例会制：
A、工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
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B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。
7、成品保护制度：
施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。
第七章 防止质量通病措施
一、土方工程
(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。
(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
(5)、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。
二、模板工程
(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 (2)、梁模板 通病现象：
梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
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B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢。梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 (3)、柱模板： 通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施：
A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。 (4)、板模板 通病现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：
A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 B、支顶要符合规定的保证项目要求。 C、板模按规定起拱。
三、钢筋工程 1、钢筋加工：
(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不准重新调直和反复弯曲。
2、钢筋绑扎与安装
(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
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(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病
3、对焊焊接
表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
4、电弧焊：
(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施： A、对称施焊， B、分层轮流施焊， C、选择合理的焊接顺序。 5、电渣压力焊：
(1)、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压
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和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
(2)、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。
(3)、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
(4)、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
(5)、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
(6)、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
(7)、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
(8)、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
(9)、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(10)、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
(11)、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行
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顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
(12)、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
四、混凝土工程 1、混凝土浇筑： (1)、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
(2)、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
(3)、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
(4)、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
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(5)、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
(6)、墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
(8)、楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
(10)、混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等
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覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
(11)、缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
(12)、钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
(14)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。
(16)、浇筑悬臂板
应使用垫块，保证钢筋位置正确。 (17)、混凝土缺陷的处理
A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
(18)、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
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2、预拌混凝土生产及运输：
(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。 (2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 (3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。
(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。 (6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。
(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。 3、泵送混凝土：
(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
(4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。
(5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
(7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。 (8)、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
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(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管以保证泵机连续工作。
(12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 (14)、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
(15)、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。
五、砌体工程
(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平
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直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。
(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。
六、楼地面工程 1、水泥砂浆面层。 (1)、起砂、起泡：
其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。
(2)、面层空鼓（起壳）：
其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
2、地砖面层：
(1)、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。
(2)、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真
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严格按挂线标准及对好缝子。
(3)、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。
七、装饰工程 1、一般抹灰：
(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
(2)、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点： A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
(3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
(4)、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。
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主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 2、釉面砖工程：
(1)、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
(2)、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。
3、乳胶漆工程：
(1)、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。
(2)、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
(3)、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
(4)、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
(5)、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
八、屋面工程
1、 屋面工程采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告。严禁在工程中使用不合格的材料。
2、 屋面防水层施工前必须将砼基层凸出物和杂物清凿干净，并冲洗，不留积水。
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3、 屋面水泥砂浆防水完成后12h内洒水养护。
4、 屋面基层与突出屋面的结构(如女儿墙、墙、变形缝、管道等)的连接处和在基层的转角处(如檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊)均应做成半径为50mm的半圆弧形。
5、 防水层按设计规范要求设置分格缝，分格缝处钢筋断开，保护层不小于10mm。
6、对屋面进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地同时浇水2h以上，以无渗漏、不积水为合格。
7、 伸出屋面管道应预埋套管。
8、保温材料铺设前应充分晾干，待保温层施工完毕，应及时铺抹找坡层，以减少受潮和进水。并掌握好各分层的厚度，均匀找坡。
9、找平层基层表面清理干净，施工前浇水养护，控制好砂浆拌合配合比，特别注意屋面转角处，出屋管根和埋件周围认真操作，保证不能漏压，构件吊环在抹灰前应割掉。
10、防水卷材铺设时，卷材与找平层间易发生空鼓，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固，施工时应控制好基层的含水率；
11、防水卷材大面积施工前，在水落口、檐口、阴阳角等细部先做附加层。铺贴第一层卷材时应从雨水口向两侧铺贴，在雨水口中间碰头。卷材长短边搭接不得小于10cm，第二道卷材铺贴必须与第一道卷材错开1/2幅宽。
12、防水卷材收头处距屋面找平层最低高度≦250mm。
13、水落口周围500mm范围内坡度≦5％，并用密封材料封堵，厚度不得小于2mm,水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌密封材料。
14、在穿过屋面的管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接等部位易发生漏水渗水的问题，施工时采取将基层处理干净，保证卷材搭接长度，保护好甩出的卷材，断开伸缩缝，牢固粘贴卷材等措施解决渗漏的问题。
15、防水卷材干燥后进行2h淋水试验，无渗漏现象方可抹保护层。屋面雨水管下部座细石混凝土水簸箕以防雨水直接冲洗防水层。
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第八章、成品保护措施
一、土方工程 1、土方开挖：
(1)、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。
(2)、基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有避免塌陷的措施。
(3)、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。
2、土方回填
(1)、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。 (2)、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。 二、防水施工
1、组织好防水层和保护层的的交接和穿插作业，防止损坏防水层。 2、防水施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动。 3、操作人员严格保护已做好的涂膜防水层，在做保护层前任何人不得进入施工现场，以免破坏防水层。
4、操作人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干的防水层。 5、防水涂膜固化后，应及时做保护层，以减少不必要的返修。
6、应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。 三、模板工程
1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 2、按楼板部位层层复安，减少损耗。 3、材料应按编号分类堆放。 四、钢筋工程 1、钢筋加工：
(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放
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场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 2、钢筋安装：
(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 (2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 (3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
(4)、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。 3、钢筋闪光对焊：
(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 (3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。 4、电渣压力焊：
(1)、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。 (2)、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。 (3)、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。 五、混凝土工程 1、一般混凝土工程：
(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 (2)、己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行
(3)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 (4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板处蹬踩。
(5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
(6)、冬期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。
2、预拌混凝土：
(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。
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(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。 3、泵送混凝土：
(1)、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。
(2)、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。 (3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋。麻袋等物，以减少收缩裂缝。
六、楼地面工程
1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏仟及墙柱饰面，门框适当要包铁应保护，以防手推车轴头碰撞门框。
2、施上时不得碰撞水暖立管等。
3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
4、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
5、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。
7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。 七、抹灰、面砖工程
1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。
2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。
3、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。
4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。 6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
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八、乳胶漆工程
1、墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。
第九章 科技创新计划
本工程所涉及的工程技术是具有前沿性的、多学科的，集现代技术于一身。只有使设计与施工紧密结合，共同进行科学研究、技术开发和工艺创新，才能优质高效的建成。本着上述原则，我们将重点进行以下项目的科技创新和新技术的推广应用。
一、应用推广绿色、环保建材
1、在工程建设中尽量采用符合国家及地方标准的绿色环保建筑材料，在建筑工程物资采购过程中，选择环保达标的生产厂家，并通过此举提高全社会环保意识。
2、建立行之有效的审核管理体系并配备相应的检测手段，对于进场的原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等绿色环保建筑工程物资的挥发性有机化合物、有害物及放射性的含量、释放量、限量进行检测。
3、在施工中，采用诸如深井降水、预拌混凝土等科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害于环境的因素发生。
4、对于雨水、生活污水、施工用水进行收集、处理、贮存，循环使用。达到节约水资源和减少对环境的污染的目的。
二、节能综合技术
采用外墙保温技术、外遮阳技术，使建筑物具有良好的保温隔热性能，减少建筑物对能源的消耗。
三、基础施工综合技术
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1、降水技术：采用基坑内明沟降水。
2、桩基础施工技术：桩基采用钻孔灌注桩施工，该技术使用泥浆护壁成孔，具有成桩质量高、污染较少的优点，可使孔底沉渣厚度有效的控制在规定范围之内，达到高效优质的目的。
3、围护桩护坡技术：采用此项技术在满足土方边坡支护安全要求的前提下，可有效减少土方挖填量，增加施工场地面积，是建设部重点推广项目之一。
四、高强高性能混凝土技术
本工程将全部采用预拌混凝土，广泛应用高性能混凝土施工技术。高性能混凝土具有无收缩（微膨胀）、防渗、防裂以及和易性、可泵性和稳定性好的特点。采取多种掺合料和外加剂共用，可有效保证混凝土的抗渗、防裂、抗冻、抗碳化、抗盐、抗酸等要求，对增强混凝土的和易性和可泵性，预防混凝土中碱-集料反应，十分有效。
1、纤维混凝土技术的应用：为了防止混凝土的收缩变形而在抗渗混凝土中掺入一定量的膨胀纤维，抵抗混凝土收缩产生的裂缝，从而解决由于混凝土收缩裂缝而出现渗水。
2、大体积混凝土温度裂缝控制技术的应用。 五、高效钢筋技术
本工程钢材采用HRB400级钢筋，在保证结构安全的前提下，降低工程造价。 本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术等强、高效、经济、简单、实用，达到了国际先进水平。
六、新型模板和脚手架应用技术
本工程梁、板、楼梯模板的板面采用防水性能优良、变形小、强度高、重量轻、周转次数高的双面覆膜多层板模板。它是提高混凝土表面质量必须具备的模板条件。
板墙模板螺栓采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且可以降低费用投入、保证混凝土观感质量；
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在配模上将大量采用计算机辅助设计软件 FWCAD 进行模板设计，从而确保配模的速度与准确率；
七、数字化测量控制系统
为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，在测量工作中，将全面使用电子测量仪器和计算机。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式，使测量工作成为智能化施工的第一道工序。
八、新型防水材料
自粘防水卷材是由增强胎体、高品质的改性沥青胶料而合成的新型防水卷材。其中独特的高分子聚合物能够与水泥砂浆或水泥素浆粘贴，也可与后续浇筑的混凝土结合，产生较强的粘结力。
聚合物水泥防水涂料（JS涂料）。是以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要材料，加入其它外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料。具有“刚柔相济”的特性，既有聚合物涂膜的延伸性、防水性，也有水硬性胶凝材料强度高、易与潮湿基层粘接的优点。该种材料以水作为分散剂，解决了因采用焦油、沥青等溶剂型防水涂料所造成的环境污染以及对人体健康的危害。
九、计算机网络管理应用、开发综合技术
在施工过程中，计算机和网络技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理工具和管理手段，由于资源共享、信息传递快捷，可以极大地提高国内、国际交往的工作效率和管理水平，具有准确性、可靠性和可追溯性，可以有效且有序的对工程的每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度、保证工程质量和降低工程造价的目的。计算机网络管理应用、开发综合技术包括下列项目：
1、实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成资源流优化系统。同时全面推行自动化和智能化施工技术。
2、采用先进的应用软件进行工程管理：实现施工图纸电子化、网络化；工程
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进度计划控制、成本控制、技术保证资料管理、翻样及加工定货、日常文件管理等推广应用先进的软件。
3、应用计算机技术完成加工安装详图设计、综合系统配套图设计、工艺设计节点详图等。
第十章、 工程回访和维修服务措施
工程回访和维修服务亦是整个工程质量的延续，在工程竣工，交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。 （一）、保修期限和范围
1．保修范围
对于本工程，我司作为总承包商将对整个工程进行保修，其中自行施工部分由我司执行任务，对专业分包单位部分，则由我们督促其执行保修任务。
2．保修期限
按相关规范及条文执行。 3．回访程序
在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，以后每隔半年回访一次，直至交工后五年为止。
工程回访或维修时，由生产主管部门编制本工程的回访保修卡，根据实际情况安排回访计划，确定回访日期。
4．回访组织
本工程将由公司总经理其授权人带队，公司总工、工程部、技术部等相关人员参加。
5．向业主发出保修卡
保修卡一般在竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：公司工程业主的称谓；我公司关于保修的原则和目的；我们负责保修的部门和人员。
工程回访结束后，部门应集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司生产科和分公司主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。
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（二）、维修程序
1．维修任务的确定
当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。
经审批后的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修人员，要确定完成的日期，并备份保存。
维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，生产部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。
维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门，并报送公司生产科备案。
2．保修记录
对于回访及维修，我司均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录，期限为6年。 保修记录主要有：承建工程保修卡；工程保修卡；工程回访报告；维修登记单。
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