通风与空调施工组织设计

2021-07-03 来源：画鸵萌宠网

成渝客运专线永川东站通风空调工程

施工组织设计

编制：审核：审批：

四川信高捷达机电工程有限公司

二零一四年五月二十八日

第一章编制依据

第一节施工图纸

图纸名称通风工程空调工程图纸编号暖施暖施批准日期 2013-8-10 2013-8-10 第二节现行的国家规范、规程、标准类别名称《通风与空调工程施工质量验收规范》国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》编号 GB50243-2002 GB50300-2001 第三节施工图集

类别名称建筑设备施工安装通用图集91SB系列通风机安装K101-1~3 风机安装05K102 国家屋顶自然通风器选用与安装06K105 风管测量孔和检查门06K131 金属、非金属风管支吊架08K132 管道与设备绝热K507-1~2/R418-1~2 1

v1.0 可编辑可修改等等第四节其它编制依据

采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）《建筑设备施工安装图集》

《通风与空调工程施工质量验收规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》《管道支吊架》

《工业金属管道设计规范》《压缩机安装工程施工及验收规范》

第二章工程概况

第一节工程概况

序号项目内容成渝客运专线永川东站重庆永川区中铁八局集团有限公司北京铁城－欧博迈亚联合体多层综合客运站地下1层、地上三层框架剪力墙结构 1 工程名称 2 工程地点总包单位 3 监理单位 4 建筑功能 5 建筑面积 6 建筑高度 7 结构形式 3

序号项目内容永川东站是一个中型的铁路客运枢纽，日均高峰2000人/小时。站房建筑面积。主站房地上三层（含一夹层）。建筑最高点，建筑主体结构采用现浇混凝8 简介土框架结构。首层为候车大厅，售票厅、旅客服务等，一夹层为公安、办公、四电用房、空调用房等，二层办公,间休室，会议室及通信、信号、信息设备用房。设计内容为站房范围内空调系统（含冷热源）设计，站房范围内通风系统设计，站房范围内防排烟系第二节通风与空调工程系统概况名称系统简介 4

名称系统简介候车厅、售票厅设置中央空调系统，夏季空调冷负荷为1936kW；冬季空调热负荷为980kW。空调冷热源采用市政电力为动力的3台多机头风冷热机组，制冷量650KW/台），安装在西侧站厅屋顶, 制冷剂为R134a。一层空调水泵房内设置4台冷热水泵（三用一备），热泵机组并联运行，采取总母管布置，便于水泵与热泵灵活搭配运行。冷热水泵与热泵机组一一对应，单台冷热水泵的流量为153m3/h，扬程为35m。中央空调水系统的工作压力为。空调冷热水系统采用一次泵定流量两管制异程管路系统，冷热源冷热源侧采用定流量运行，负荷侧为变流量运行。在总供、回水管之间设由压差控制的旁通阀，空调冷水系统竖向和水平方向均为异程，通过分支水路及管道竖井分别送至各空调机房。空调冷热水系统采用全程水处理系统，空调冷冻水系统采用闭式膨胀罐补水、定压，膨胀罐设于一层空调水泵房内。空调供回水立管和水平干管最高点设自动排气阀，最低点设泄水阀，解决空调水系统排气问题。各空调机组回水支管上设动态平衡电动两通调节阀，通过调节末端空调设备的水量达到节能降耗的目的。空调夏季供回水温度为7/12℃，空调冬季供回水温度为45/40℃。空调水系统二管制异程式，设落地式膨胀水箱设在机房内对水系空调系统统进行定压。补水为软化水，软化水补水系统设在冷冻机房。 5

名称系统简介本站房内候车厅、售票厅等大空间按防火分区和功能分区设置中央空调系统,采用可变新风比一次回风全空气系统，并采用C02浓度空调检测值调整新风量。过渡季节全新风空调运行方式或采用自然通风方全空式，充分利用室外新风对室内尤其进深较大的内部区域进行降温和通气系风换气。二层候车厅采用全空气分层空调方式，球形喷口侧送风，集统中回风。一层候车厅、售票厅空调气流组织采用条形风口顶送，集中下回或顶回风。空调新风均取自站房室外，新风口大小须满足过渡季节加大新风时的要求。水泵房、电力远动室等设备用房均设机械通风装置以排除余热余通风系统湿，送风量为排风量的80%。公共卫生间设机械通风系统，在屋顶设置集中排风机，使卫生间形成负压，自门处自然补风。建筑根据实际状况结合国家和铁路消防规范进行防排烟设计。公共建筑中经常有人停留或可燃物较多，且建筑面积大于300m2的地上房间；公共建筑中长度大于20m的内走道应设置防烟设施。本建筑采用可开启外窗的自然排烟方式进行设计，可开启外窗面积为房间地面的5%。排风候车厅、售票厅等高大空间充分结合建筑设置的电动控制的可开排烟启电动高侧窗进行自然排烟，排烟补风利用下部门窗自然补风，可开系统启外窗面积为房间面积的5%。空调通风系统按防火分区设置，风管穿越通风、空调机房的隔墙处、防火分区的隔墙或楼板处、变形缝的防火墙两侧等均设置防火阀(70℃熔断)。本建筑所有楼梯间均为封闭楼梯间，自然排烟。 6

第三章施工部署及施工准备

第一节项目管理策划 1、组织机构

本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建工施工进度及节点，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理 2、施工协调管理

1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。 2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。

3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。 4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和技术负责人、质检员联合检查的基础上，服从监理工程师的监督检查，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。第二节施工部署 1、施工准备工作流程

熟悉图纸图纸会审编制施工技术方案管理人员技术交底施工机具准备编制设备、材料、核定设备、材料成本加工件计划加工定货施工人员验收入库及保管 2、施工原则:

施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。 3、施工安排:

本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:

1）配合阶段

管道工程: 配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。通风空调及防排烟工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。

2)正常施工阶段

通风空调及防排烟工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，风管保温、阀部件、风口的安装，设备安装。

3）调试阶段

管道工程:系统综合试压，系统冲洗，通水试验，设备单机试运行，系统联合试运行。

通风空调及防排烟工程：设备单机试运行、通风空调系统测定与调试，防排烟系统联合试运行。 4、劳动力安排:

本工程施工队伍配备如下：

通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作,20人。管道施工队：负责空调水及空调冷凝水管道的施工，12人。保温施工队：负责所有水管、风管、设备的保温工作，10人。主要劳动力安排如下：施工配合阶段正常施工期 6 8 4 12 4 2 高峰施工期调试阶段 10 12 8 20 8 4 1 2 1 2 1 保温工 1 管工焊工 2 1 通风工 2 钳工起重工

25201510509

5、技术准备

为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。

工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。 6、施工机具准备

根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。

1）主要机具使用计划表如下序号机具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 套丝机电焊机砂轮切割机台钻气焊工具试压泵压力案子弯管器倒链液压开孔器折方机压边机电冲剪剪板机咬口机倒角机联合咬口机拉铆枪规格型号 TQ100—A BX300 Φ400 EQ3025 5t 单位台台台台套台套把台台台台台台台台台台数量 4 12 2 2 6 3 6 4 6 3 1 1 1 1 2 1 1 4 2）检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 游标卡尺水平尺声级计热电风速仪转速仪倾斜式微压计转速表温度计角尺塞尺压力表压力表划规磁力线坠水准仪 7、物资准备

0~300mm L=500mm N010 QDF L2—30 YYT-200B LZ-30 0~100℃ 1000×630 100mm 级 0~ 级 0~ 75—150mm 200g S—BZ 把只台台台台块只只把只只只只台 2 10 1 1 1 1 1 1 4 1 2 4 2 2 1 1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证

使用。

3）设备材料送审程序如下：我公司设备副本

材料选型抄送业主设计院资料送审

不同意业主设计院重新选型业主

审批意见

同意抄送技术资料选择确定给各有关单位订货

抄送存档及施工

风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。

镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 8、施工进度计划（1）工期目标：

计划开工日期：2014年6月 10日计划竣工日期：2014 年11月10日

（2）若上述时间不能实现，则安装工程的开工时间将以业主（监理）或总包下达的开工令为准，并以绝对工期（甲方要求）计算竣工日期。（3）施工进度计划安排

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9、项目管理配置情况

职务项目经理技术负责人施工员安全员质检员材料员资料员

姓名联系方式备注黎光明宋爽甘针全宁辉宋爽陈元建陈元建 16

第四章主要施工方法及技术措施

第一节系统安装基本工艺流程 1、空调水系统安装工艺流程：安装准备套管制作安装管道预制加工设备及附件安装支、吊架制作安装管道安装孔洞处理水压试验

系统冲洗管道与设备连接调试竣工验收 2、通风系统安装工艺流程：

施工准备风管制作防腐处理吊架安装阀部件安装检查保温孔洞、埋件预留风管安装风管漏风风管防腐风口安装设备安装系统调试送风、排风风管吹扫空调设备运转风管及设备防尘第二节孔洞、套管及埋件的预留

1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。

2）预留工作准备：

仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，

给安装施工阶段带来困难。

3）预留施工及技术要求（1）楼板预留洞要求

① 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。

② 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。

③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。

（2）套管设置规定

①、空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。

②管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。

套管规格、型号正确。套管两端与墙面平齐。套管内侧防腐良好。套管周围做好标识。

③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其

它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。

④套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

第三节空调水系统管道安装的施工方法

管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。

管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。

安装程序如下:

定位放线支吊架安装管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装 1）管道放线

（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。

（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心

线，作为立管安装的基准线。 2）管道支、吊架制作安装

支吊架安装程序现场核对图纸放线定位支吊架安装确定支吊架的位置、形式支吊架制作管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：

楼板或梁MddLa膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆加固角钢370mm立面图吊架根部大样侧面图≥180mm240mm≥180mm （2）管道支架位置的确定砖墙及混凝土墙支架生根大样管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定

支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。

钢管支架间距不得大于下表所列数据：

公称直径（mm）支架的保温管 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 2 3 3 4 4 5 6 6 6 7 7 8 最大间不保温管距（m） 3 4 （3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。

现场安装，应符合下列规定：

①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。

②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。

槽钢KK ③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装

⑤空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图:

管卡垫块

⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 ⑦管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

（4）管道支吊架型式选用沿墙支架

空调水管道支架管卡示意图管卡

顶板下吊架

倚墙（柱）托架22

膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆管卡螺栓管卡

固定支架

K固定支架大样图（一） K固定支架大样图（二）（5）管道支吊架安装控制要点 1. 管道吊架槽钢朝向一致。

2. 吊架间距符合规范要求。

3. 成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。 4. 成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。

支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。

5. 空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。 6. 空调水立管支架安装，支架固定在地面上，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。

7. 水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。

8. 风机盘管吊装, 四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。。 3）管道坡度

冷凝水管的水平管按的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度。

4）管道连接（1）钢管丝扣连接

①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 ②套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。

③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。

④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（2）钢管法兰连接

①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。

②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。

③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。 ④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。 ⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。

⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。（3）钢管焊接连接

①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型

坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。 ②管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对要求

接头尺寸(mm) 接头名称壁厚不开坡口对接管子对接 V型坡口 5 5-8 间隙 C 钝边坡口角度 P 氧－乙炔焊对口型式及组对要求

接头尺寸(mm) 接头名称厚度间隙对接不开坡口 3 1-2 2-3 钝边坡口角度 — — 对接V形坡口 3-6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。

⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在

距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透。（4）空调水管道安装的允许偏差和检验方法项项目次 1 坐标 15 按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管 2 标高 ±15 用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查管径≤ 2L‰, 水平管道平100mm 3 直度管径 3L‰, >100mm 最大60 用直尺、线锤、拉线和尺量检4 立管垂直度 5L‰,,最大25 查成排管段间5 距成排管段或6 成排阀门在3 用直尺、拉线和尺量检查 15 用直尺尺量检查最大40 用直尺、拉线和尺量检查允许偏差（mm）检验方法 27

同一平面上注：L—管道的有效长度（mm）第四节管道防腐保温及标识

1）管道防腐

（1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。明装不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝粉漆（镀锌钢管及出厂时经过防腐处理的散热器不再刷漆）

暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底漆。保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆。

敷设在腐蚀性厂房内的不保温管道刷两道铁红环氧底漆，二道环氧磁漆，保温管道保温前刷两道防锈底漆，保温后在玻璃层保护层外表面刷两道环氧树脂漆。

敷设在浴室、开水间等潮湿房间的明装不保温管道、支架、散热器等刷二道防锈底漆两道铝粉漆

置于腐蚀性厂房及地下室的管道支、吊架，刷一道防锈漆、二道酚醛树脂漆。

（2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。

（3）控制要点

① 保温管道刷漆之前应彻底除锈。

② 刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油

漆，油漆应均匀,无流坠。

③ 管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。 ④ 管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。 ⑤ 设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。

⑥ 设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。 ⑦ 设备标牌不得涂刷油漆。

2）管道保温

（1）水管保温：空调冷冻供回水、冷凝水、膨胀管、循环管和位于屋顶室外的空调冷却水应保温，保温材料采用难燃B1级聚乙烯管壳，保温厚度（冷凝水除外）：管径小于或等于DN100时，为30mm。管径小于DN250大于DN100时，用40mm，管径大于DN250时，用50mm。

冷凝水保温厚度为15mm。室外冷却水管保温完后应用的镀锌钢板做保护外壳。所有管道附件保温厚度与直管段相同。

（2）风管保温：空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉毡30mm。容量为48kg/m3。导热系数不大于／m2℃。外包铝铂玻璃丝布。

（3）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

（4）保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应准确合理，胶

和保温钉的分布应均匀。

（5）法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与法兰厚度相同。（6）控制要点

① 管道保温平整，过渡部分均匀。 ② 管道法兰应单独保温。 ③ 保温材料各接口严密。 ④ 空调管道保温均匀平整。

（7）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目 1 2 厚度 δ 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查允许偏差（mm）检验方法 ±δ 用钢针刺入注：δ为保温层厚度。 3）管道及设备标识

（1）管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。（2）采用油漆涂刷颜色要正确。

（3）用色环时色环应间距均匀，分布合理。（4）成排管道标识应排列整齐美观。（5）设备标识应固定牢固，高度合理。（6）控制要点

① 管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。 ② 标识有介质方向和介质名称。 ③ 标识牢固醒目。

④ 成排管道标识高度应一致排列整齐美观。

⑤ 字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。

第五节试压及系统调试

1）水压试验

试验压力为系统顶点工作压力加，分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

3）系统冲洗

空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。第六节通风空调风管系统施工

（一）施工工艺流程图

施工准备技术准备劳动力准备施工机具准备设备材料订货预制加工管道预制材料验收支架制作套管制作管道安装 31 现场复核主干立支

（二）主要施工方法 1 风管制作板厚规格

风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm） b≤320 320 2000

中低压系统矩形风管绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

直管的生产流程

根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TDF法兰成型机→折弯机折弯→质检。 2 风管安装风管加固

①风管大边尺寸在630②当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。

④中压系统风管，其长度大于1500mm时，应采用加固框补强。 ⑤净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。风管连接

①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 ③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头

v1.0 可编辑可修改轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

法兰角的工艺尺寸见下表：

法兰最小尺寸（mm）风管长边高 400以下 450～750 30 750～1200 1200以上宽厚度（mm）厚度（mm）角连接板法兰夹卡薄钢板法兰连接方法

适用范围 (风管边长mm) 连接形式附件规格低压弹簧夹式插接薄钢式板法顶丝兰卡式组合式 ≥3mm 顶丝螺丝M8 h=40、δ1= ≤2000 ≤2000 - ≥1.0mm 顶丝卡厚度h=35、δ1= ≤2000 ≤2000 - 弹簧夹板厚度h=25、δ1= ≤1000 ≤1000 - h=25、δ1= ≤630 中压 ≤630 高压 - 顶丝卡厚度≥3mm h=25、δ2= h=30、δ2= ≤2000 ≤2500 ≤2000 ≤2000 - - 注：h为法兰高度，δ1为风管壁厚，δ2为组合法兰板厚度。 ⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

⑥法兰固定卡的间隔依照下表：

风管边长尺寸法兰夹安装示意图（mm） 250-550 550-900 900-1200 1200以上等距离加三个间距230以下加一个 120-150mm 等距离加两个中央加一个不用加法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸 0- 200

机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

①风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长（20m以上）时应加装防止摆动的固定点。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。

风管长边尺寸（mm） 400 最大间距（mm） 4 吊杆尺寸（mm） φ8 托架尺寸（mm） L40*4 35

400～1250 1250～2000 2000～2500 2500以上 3 3 3 φ8 φ10 φ10 按设计规定 L50*4 L50*4 L63*4 风管的密封

（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。

（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

共板法兰风管安装步骤如下图：

风管组装

装法兰角

1、风管组装 2、装法兰角

2-1装法兰角 2-2固定法兰角

法兰角防漏胶粘贴密封胶条耐热100℃,15厚密封条搭接量4 20风管法兰四角螺丝连接

3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接

用力方向密封条

5、风管法兰边装法兰夹

风管法兰边装法兰夹风管安装

（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件

按加工草图编号预排。

（2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

（3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。

（4）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。（5）各种阀件安装在便于操作的位置。

（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

（7）风管过墙、过楼板安装

风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：

水平风管穿沉降缝做法填石棉绳100MM深水泥砂浆抹平填石棉绳100MM深1MM厚镀锌钢板套管填石棉绳水泥砂浆抹平气流竖风道穿楼板做法水平风管穿防火墙做法38

成品保护

（1）安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。（2）暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。（3）严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。 3 风管严密性检验

风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个。 4风口的安装

安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下： 39 v1.0 可编辑可修改防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。例图如下图：排烟口与钢板风管连接排烟口在排烟竖井壁上安装M10×40中距＜150风管内法兰4-M8×40风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 5 防火阀的安装方法和注意事项

1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。

2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。

3）防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。 4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。 5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。

6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。

7）安装方法参考图。吊杆易熔片气流轴流风机帆布防火阀防火阀检查门吊顶吊顶检查门6）排烟防火阀、排烟口安装控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。安装如下图所示：

缆绳套管墙体安装内用法兰排烟风管密封垫墙保护套管Dg20吊顶板式排烟口远程控制器距地1500mm电源线套管铝合金风口远程控制装置预埋钢件≥钢丝绳套管气流螺栓多叶排烟口第七节设备安装 1 基本工艺流程进场设备开箱基础复核、放线就位、安装机组调试联合试运转 42

吊装就位附属仪器安装机组空载试运行联动调试竣工验收检查基座安装电动机空机试运转负荷试运转 2 设备安装的主要规定

（1）设备检验

设备运输到现场后，在设备安装前1~3天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目有：

①设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。

②核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。

③进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 ④随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

（2）基础验收

设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：

①用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。

②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 ③设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称 43

偏差（mm）基础外型尺寸基础坐标位置基础上平面标高中心线间的距离（3）设备场内运输及吊装 +30 +20 2～-20 1 设备采用5～10吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。

大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。 3 主要设备安装要点制冷机组安装

（1）制冷机组的吊装运输

本工程制冷机为3台螺杆式风冷热泵机组，位于大楼的屋面，机组的吊装均采用吊车。吊装前必须进行预吊，时间不的小于3min，离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。

（2）安装前的准备工作

机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志是否正确。

开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规

格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。

对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性的阀是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏和变形。

检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。

检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。

（3）基础的检查和验收

在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。

（4）机组就位

将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的I型钢所承载的吊起的机组整体平稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。

（5）机组调整

机组的找平可在机体顶部法兰口的平面上或在压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度，以免压缩机转子的机组内窜动，迫使推力轴承额外承受一种

附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿。在机组灌注制冷剂和通水后，可再校正一次水平度。

（6）机组附属管路的安装

机组的外部接管应按设计施工图的要求进行，安装时对进出水接管法兰一要校正、二要平行，中心线要成同一水平。必须注意，不得使机组承受由于管路连接不当的附加荷载、扭矩和振动。管路悬空部分应按规定做支架和吊架，对保冷的管段应采取防“冷桥”的保冷管架。尽可能减少管路上的弯头和变径。为计量需要，对冷水及冷却水管应加流量计。

（7）机组成品保护

机组安装完毕，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。组合式空调机组安装 3.2.1工艺流程

分段式组对就位设备开箱检查→基础验收→现场运输→ →找平找正→质量检验整体式安装就位 ..2 设备开箱检查：

（1）开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。

（2）检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。（3）开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳无擦碰，摩擦。

（4）核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善

保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。

（5）填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。 3.2.3 基础验收

（1）检查设备基础的位置、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定。

（2）设备基础和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。设备基础面应高于机房地平面150-200mm。 3.2.4 设备现场运输：

（1）设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采取保护措施，防止设备磕碰。

（2）设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 3.2.5 空调机组分段组对安装：

（1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

（3）设备找正、调平的定位基准面、线或定点确定后，应在给定的检测位置上进行检测；复检时亦不得改变原来测量的位置。

（4）组合式空调机组安装时，应先检查各段体与设计图纸是否

符合，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，安装配件应齐全。

（5）分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，各段不得排错位置，空调机组分左式和右式，判断方法为顺气流方向观察或按厂商说明所说确定。

（6）空调机组组装时应从设备的一端开始，逐一将各段体抬上某座校正位置后衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固，每连接一段须将其内部清理干净后方可继续安装。

（7）空调机组与供、回水管的连接应按产品技术说明进行。无说明时，应保护空气与水流的逆流换热，冷热水一般均采用下进上出方式。

（8）检查门及门框应平正，牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。

（9）组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现。

（10）安装完毕后，机组应清理干净，箱体内应无杂物。（11）现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。漏风率要求

见下表。

机组性质一般空调机组低于1000级洁净用高于、等于1000级洁净用静压保持700Pa 保持1000 Pa 保持1000 Pa 漏风率不大于3% 不大于2% 不大于1% 48

2.2.6质量标准（1）一般项目

组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。

（2）机组与供水管连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。

（3）机组应清扫干净，箱内应无杂物、垃圾和积尘。（4）机组内空气过滤器和空气热交换器翅片应清洁、完好。 3.2.7成品保护

（1）气处理室安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。

（2）不得在安装完成后的空调机组上搭脚手板、脚手架，在室内装修时，应对其加以覆盖，防止污染机体及内部管道。

（3）空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有人看管保护，防止损坏、丢失零部件。

（4）如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。

风机安装

（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。

（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。

（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。

（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。

（5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。

水泵安装

⑴水泵的基础必须符合设计要求。

⑵安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。

⑶在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满。

⑷用倒链吊装就位在基础上，应进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：

泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过±20mm。

水泵用斜垫铁找平，用精度为～m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过m。

标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计要求，误差不得超过-10mm ~+20mm。

⑸水泵配管

水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵采用可曲挠球体橡胶接头挠性连接。水泵和管道采用法兰连接，以便拆卸及检修。

⑹主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； ⑺ 水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

4）设备试运转

设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。

⑴编制好并经有审批确认的试车方案。

⑵组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。

⑶试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。

⑷在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。

第八节系统调试

在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试，通风空调工程调试工作工艺流程如下：

准备工作

设备单机运转及调试前检查自动调节系统控制线路检查系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验室内噪声性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验系统综合效果测定

资料整理编制交工调试报告

1）进行试运转的条件及准备工作

（1）通风空调系统安装完成后，经过检查，应符合工程质量检验评定标准的相关要求。

（2）制定系统试运方案，组织好试运技术队伍，并明确试运负责人。根据工程进度制定调试计划，内容包括：调试要求、进度、程序、方法及人员安排。

（3）熟悉设计图纸及有关技术文件，并熟悉有关设备的技术性能和主要技术参数。

（4）设备运行所需电、水源具备条件，系统所在场地土建施工工完场清。

（5）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。（6）现场验收：调试人员会同设计、施工和建设单位对已装好的系统进行现场验收。

（7）试验仪器的准备

数字温度仪、声级计、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。

2）试运前的检查. （1）设备及风管系统

a.检查通风空调设备外观和构造有无尚无修整的缺陷。 b.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑油。 c.空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。

d.检查和调整送、回风口内的风阀的开度和角度。

e.检查空调器内附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。（2）电气控制系统

a.电动机及配电箱的接线应正确。 b.电气设备及元件的性能符合技术要求。 c.继电保护装置应整定正确。 d.电气控制系统应进行模拟动作试验。

3）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试：

（1）通风与空调系统无生产负荷的测定与调试的主要内容如下： a.通风机、空调机组、新风机组噪声的测定。

b.通风机、空调机组、新风机组的风量、余压与风机转速的测定。 c.系统与风口的风量的测定与调整，实测与设计风量偏差不大于10%。

d.防排烟系统正压送风前室内静压的检测。（2）系统试运转及调试

a.系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

b.系统风量测定应符合下列规定：

风管的风量测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

通风机测定截面位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。

测风口风量用风速仪直接测量，求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。

系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。

（3）综合效能的测定与调整：

a.防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

b.室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

c.室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级的计“慢档”时间特性，一次测量取5 s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。

10、安全技术措施

1）使用剪板机，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上。折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

2）施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。

3）高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。

4）吊装风管时，严禁人员站在风管下方，风管上严禁站人，风管起吊前应先试吊，试吊距离离地200～300mm，仔细检查绳索、绳扣是否牢固，风管重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可起吊。

5）搬动和安装大型通风空调设备，应有起重工配合进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。整装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、设备和砸伤手脚。

第九节关键部位及质量控制点措施

分项工程风管制作质量控制点质量控制措施备注消除制作质量严格按工艺标准操作通病风管阀部件支吊架间距安装设备安装安装方向性基础水平设备安装稳固气密性保温材料粘接点确定阀部件安装方向编制专项施工方案严格按工艺操作 56

分项工程质量控制点连接缝处理外保护质量控制措施备注调试编制专项施工方案，严格操作第十节冬雨期施工措施

本工程施工需经过冬、雨期，应采取切实可行的季节性施工措施。雨期来临前，应编制详细的冬、雨期施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。 1、雨期施工措施 1）雨期施工设备管理

（1）进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。（2）在雨期所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。

（3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。 2）雨期施工材料的管理

（1）进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。

（2）露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。

（3）材料周围应有畅通的排水沟以防积水。 3）雨期施工焊接管理

（1）雨期室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。（2）电焊条受潮后需烘干再使用。 4）雨期施工技术管理

雨期中与土建配合施工时尤其要注意到：

（1）配合土建的预埋管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。

（2）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

（3）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。 2、冬期施工措施 1）主要措施

（1）材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。

（2）管道防冻：对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。 2）安全措施

（1）制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。（2）制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现

场进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。（3）施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。（4）临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。

（5）施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防煤气中毒。

（6）下雪后及时清理施工现场，保证道路畅通，严禁随意洒水。

第五章主要管理措施

第一节质量保证措施 1、质量目标

达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格标准。我公司承诺获得结构长城杯金奖和装饰市优工程。竣工一次交验合格率100％，分部分项工程验收合格证率100％。 2、质量保证体系

（1）建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中

间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。

（2）加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。（3）严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。（4）建立行之有效的质量管理制度：

1）质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。

2）坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。

3）坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。

4）坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。

施工实施，必须多道把关、双重保险。

6）坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。

7）坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。

3、保证措施

（1）项目验证审核大纲

明确本工程各施工阶段的控制项目，控制点、控制人、工作依据和工作见证记录，把指标分解到每一个具体人，落实责任，上墙公布。（2）施工组织设计与技术方案

严格施工组织设计与技术方案的审批工作。对重点分部、分项工程、季节性施工编制详细的施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。（3）技术交底

施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、安全交底，做到先交底后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。（4）质量分析会诊制度与奖罚制度相结合

工程现场根据工程质量的运行状态，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取预防与纠正的措施。严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。

（5）材料物资管理

①进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。 ②材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、

标识时间等内容，

③物资及半成品的搬运应按合同责任运输管理，项目经理部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的物品，工程师下达搬运指导书，并指导其进行；搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失，保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。 4、纠正和预防

纠正和预防主要是根据现场质量检验以及业主、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。 5、文件、资料、信息管理

（1）项目经理部设资料员，负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理。，确保及时、准确、真实。对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。

（2）质检员负责质量审核，严把质量关，按验收评标准核定等级，签证齐全。

（3）各专业工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。 6、设置质量管理点，明细如下表：分项工程施工准备控制项目材料计划、材料送质量控制措施及时、准确、认真编制 62

分项工程控制项目审、施工方案质量控制措施管道工程仔细审图、编制表格、预留预埋孔洞位置、数量逐个检查及时封堵管道甩口严格规范要求，认真检管道安装支吊架间距查管道接口接口严密，不渗不漏甩口标高准确，严格依管道甩口部件安装部件连接件严密不渗漏，满水通水试验严格规范要求，认真检保温穿越隔墙、楼板处查断开设备联接，拆管道冲洗下阀部件位置尺寸准确、标高正设备安装设备基础确。认真检查据土建50线施工第二节、工期保证措施 1、建立完善的计划保证体系

本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主

线，并由此派生出设计进度计划、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并

阶段计划总计划总控计划月计划周计划图纸、方案计划施工机具使用计划日消项计划材料、设备送审、进场计划施工计划配套保证计划技术、商务、物资、安全质量检验验收计划根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。 2、人、财、机、料的保障

（1）我司将委派具有类似工程施工丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。

（2）我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化集团公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。 3、技术工艺措施

（1）本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

（2）针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各工期目标和总体工期目标。（3）加大施工机具投入。

第三节、安全及职业卫生与健康保证措施 1、方针、目标安全方针：

以人为本、安全第一、预防为主、健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。项目安全管理目标：

杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；

因工负伤频率千分之六以下，其中重任事故频率万分之四以下；杜绝急性中毒事故；杜绝重大机械事故； 2、安全管理

（1）安全组织机构及管理职责

1）项目经理部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。

2）安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决

议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定的关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。（2）临时用电安全技术措施

1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2）施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。

3）严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。

4）严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，所有机具必须达到三级控制两极漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多台用电设备。施工现场配电箱内必须有专用的零线端子（N）、接地端子（PE）。电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。

5）施工现场临时照明和动力用电必须依据现场临电施工方案进行布置,临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 6）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

7）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

8）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。手持电动设备必须设置漏电保护装置。

9）电焊机单独设开关。电焊机外壳应接地保护。电焊机一次线长度小于5米，二次线长度小于30米。接线应压接牢固，安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

（3）施工现场安全技术措施

1）施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。 2）施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。 3）施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护。 4）进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

5）加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

6）使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。

7）梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70

度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。

8）在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。第四节、消防保卫措施 1、消防管理

（1）贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。

（2）成立防火领导小组，实行逐级防火责任制。由项目经理任组长，安全员及责任工程师任组员，并配备消防干部，负责日常消防工作；成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全各岗位的防火管理制度、措施，并按要求上墙。

（3）专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患。 2、现场消防保卫规章制度

（1）严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。（2）建立门卫及巡逻护场制度，成立消防保卫组织，昼夜值班；加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。

（3）成立义务消防队，制定相应的消防管理措施和明确责任制，每季度对义务消防队员行一次培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。

（4）对全体职工（包括外地民工）加强法律知识教育，新上岗的民工要先教育，后上岗，每年组织一次法制教育，每季度召开一次治保会，每半月组织一次保卫工作检查。

（5）现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。 3、现场消防措施

（1）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。（2）施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪用他用。冬季施工，对消防设备采取防冻保温措施。

（3）使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

（4）建立安全工作资料管理，有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。

（5）现场搭设的各种临时建筑均不得采用易燃材料。

（6）施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。电气焊使用要签证，并派专人看火。

（7）施工现场配备足够的消防器材，并做到分布合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

（8）施工现场设置消防车道，其宽度不小于。

（9）施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

（10）结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

（13）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。（14）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。（15）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化气石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

第五节、文明及环境保护措施 1、现场管理措施

（1）严格落实现场管理制度，落实现场管理人员岗位责任制。（2）根据建设部、市建委制订的文件规定建立现场安全保卫制度及安保体系。

（3）现场各种暂设必须按的平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。

（4）做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。

（5）做好劳务队伍的登记名册及违章处罚登记，搞好劳务队伍的管理。

（6）对工程安装的各种专业设备、装修的半成品，成品制定有效可行的保护措施，由专人负责检查落实。

（7）在施工前要提早编制好冬雨期施工方案及防汛组织方案，并根据实际情况做好调整，严格检查落实。记好施工日志，并保证其真实性。

（8）施工现场内绝对禁止吸烟。

（9）平整场地，找好排水坡度，保证地面雨水及时排走。（10）建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。 2、料具管理措施

（1）严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。（2）材料及机具根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。（3）临时仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁，料场要平整、夯实，高于周围地面，四周排水畅通。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。

（4）进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。

（5）现场按计划进料，按计划或任务书发料。明确为可追溯性物资的材料，按《物资设备标识和可追溯性控制程序》要求执行，并详细

填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。

（6）现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。

（7）搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。（8）加强对材料管理人员的业务培训和季度考核工作。

（9）制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装装饰阶段，要组织成品保护队伍，分层分间有专人专职看守。施工期间，每晚组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象。 3、环境保护措施

（1）施工现场作到活完料净场地清，防止污物及粉尘产生。（2）对扬尘点作防风处理，防止扬尘。

（3）清运垃圾的车辆使用上部可自动封闭的车辆，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。

（4）运送大型设备构件要及时交通管理部门取得联系，以防影响交通。

（5）各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点,由专人负责收集处理，严禁随意进行凌空抛撒。

（6）现场设封闭式的垃圾站，施工生产区域内的垃圾采用容器装运，管理人员办公室设专职保洁员进行清理，施工垃圾应及时进行清运。（7）施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止水污染。（8）防止噪音及扰民措施

（9）合理安排流水段，严格控制作业时间，减少对周围环境的影响。（10）现场噪音大的作业进行封闭。

（11）控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目，应尽可能安排在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能安排在夜晚施工，以减少施工对周围环境的影响。合理安排6点－－22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。

（12）运输材料尽量安排在白天，减少夜间运输时机械噪音。（13）对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体，搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。（14）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取封挡措施。

第六节现场成品、半成品保护措施

1）设备、卫生洁具、原材料、阀门、保温材料尽量按照进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。

2）加工预制场地,原材料、成品、半成品按要求分区存放，码放整齐。

3）设备到达现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其他专业施工。设备必须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好。

4）暂停施工的水管，要将管口封闭，防止杂物进入。 5）交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管、水管做支吊架，不允许其他支吊架焊接在已安装好的支吊架和管道上。

6）管道及设备水压试验后，要随时将水排放干净。

7）对已抹好灰的墙面及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更、或其他原因必须开洞时，需制定妥善的施工措施，洞的大小要严格控制，开洞垃圾必须及时清理。

8）管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。

9）设备与系统连接之前，敞开的设备口要做好临时遮盖，以防异物进入。设备机房严禁非专业人员、无关人员随意出入，未经允许不的启动设备。

10）设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标识的捆绑点和吊装点进行捆绑、吊装，钢丝绳和设备本体接触时，要垫以软木或胶皮垫进行保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成人为破坏。

11）设备开箱时，先清理干净包装箱上的污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受振动。

12）安装完的设备要用塑料布或原包装材料进行遮护。并做好明显保护标识。以防施工时受到损伤。

13）施工时积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用建筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以

保证构筑物和连接索具不致磨损。

14）较大设备使用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设轨道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。

15）本工程设专人，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查。

第七节机电安装工程协调措施

1）与建设单位及监理单位的配合

（1）项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理、建设单位的审核批准，在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理单位批准的“质量保证计划”、“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和我公司专检的基础上，接受监理的验收和检查，并依照监理要求，予以整改。

（2）为了保证建设单位提供的设备材料能够顺利进行安装，我方将提前2个月，将甲供设备的详细进场时间，上报建设单位，保证设备按时进场。

（3）在设备定货之后，设备进场之前。我们会主动的向建设单位提出各类设备资料需用表，依据设备的资料做好相应的技术准备工作。如做设备基础图、准备设备配管的各种规格的配件计划，与供货厂家的技术人员联系、咨询安装注意事宜及安装技术方面的要求，以便于安装后能够满足设备的运行要求。

（4）建设单位依据以上计划结合设备生产周期，确定各类设备

订货、进场时间计划，然后将此计划提供给我方一份。我们将依此计划与原定的施工进度计划对照。对于进场时间有疑异的设备，我方将及时的调整施工进度计划，重新的安排施工布署，使其仍能够保证工程的进度正常进行。

（5）对于建设单位提供的设备到现场后依据安装时间要求，我们会积极的组织监理、建设单位等相关专业人员按照相关的规范标准进行多方开箱验收，清点设备的配件、资料，检查设备的外观，验收时要做详细的记录，待设备验收合格后方进行安装。若验收时发现设备质量存在问题，我们会依据存在问题的程度将与建设单位、监理、厂家共同讨论更换，以保证设备质量，或配合厂家整改，或者让厂家退货。

（6）我方将及时将施工阶段进度计划提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关承包商，待批准后方可实施。

2）与土建的配合

（1）按照总施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部（分项工程）的施工方案，并进行审查认可后报建设单位、监理单位审批。

（2）对于大型设备的重量、尺寸、运输方式、进场时间及时上报，与土建协调便于确定运输路线、存放地点，以保证设备的顺利进场。

（3）加强与土建单位的协调，配合好各专业、工种之间的关系，合理安排工序，明确其各专业的范围。

（4）安装前核实预留孔洞、预埋件、及设备基础的标高、位置、

尺寸，及时办理交接手续。落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。管道井的浇注和堵洞要和土建单位配合好。

3）安装各专业间配合

由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。

（1）配合原则

给水管让排水管、风管，其它给水、热水、空调供回水及消防管交叉时，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。

（2）主要措施

机电安装工程在结构施工中，项目机电部配合土建进行预留、预埋管线，在后期的施工中，以机电安装为主线，进行施工工期的策划与安排，保证整个工程的工期与施工的质量。

在施工前，根据专业图纸、预算工程量、工程的质量目标和合同规定的工期要求，项目机电部进行整体策划（人员、机械、材料、施工工艺）制订专业施工网络计划图，然后将与其他专业融合在一起制订出具有科学性、可操作性的总体网络计划图，用于整体工期控制。

（3）交叉节点施工：

在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程

整体施工进度和（或）质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。

4）与装饰工程配合

与装饰工程协调，对于影响装饰效果的修改，在不违反施工规范及质量标准的前提下，予以积极配合。

在施工中，对在饰面上安装的器具(风口、灯具等)参考相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。

在配合施工时，主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。

分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。

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