砼冬期施工规定 电弧焊施工规定
农一师水利工程质量监督站
各施工单位：
冬期施工已经来临，为确保本工程贯彻“百年大计，质量第一”的方针，保质保量按期完成本工程及配套工程。严把质量关——一定要达到设计要求，争创优质（优良）工程。
现针对气候情况和施工需要，编写了《砼冬期施工规定》、《电弧焊施工规定》，现发给各单位，希望各单位结合工程项目在执行部颁施工技术规范、设计文件的同时，执行以上两项规定．
农一师水利工程建设项目管理局
农一师水利工程质量监督站
砼冬期施工规定
一、 一般规定
1、根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，砼结构工程应采用冬期施工措施并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
2、冬季浇筑的砼，在受冻前，砼的抗压强度不得低于下列规定： 当砼构件为非受力构件时，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，为设计砼强度的标准值30%；当砼构件为承重或受力构件时，应当用砼试块数据资料衡量，是否达到设计砼强度的标准值100％。
3、砼冬期施工，应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等按本细则要求进行热工计算。并应据以施工。
二、砼配制和搅拌
1、配制冬期施工的砼应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于原设计空白砼中水泥用量，水灰不应大于0.60。应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗修等性能的影响。
2、冬期浇筑的砼，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，宜使用引气刑或引气减水剂。
掺用防冻剂、引气剂或引气减水剂的砼施工，应符合现行国家标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。
3、水电工程、高压电附近砼中不得掺入氯盐类防冻剂。 4、掺用氯盐的砼必须充分报捣、密实且不宜采用蒸汽养护。 在下列钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐：’ （1）在高湿度空气环境中使用的结构； （2）处于水位升降部位的结构；
（3）露天结构或经常受水淋的结构；
（4）与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；
（5）与含有酸、碱或硫酸盐等蚀性介质相接触的结构； （6）使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构； （7）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
（8）薄壁结构，中级或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锺基础等动载、冲击荷载结构；
（9）电解车间和直接靠近直流电源的结构；
（10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构； （11）预应力砼结构。
5、冬期拌制砼时应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不超过下列表的规定。
拌合水及骨料最高温度（℃）
项目 标号小于525号的普通硅 酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥 标号等于及大于525号硅 酸盐水泥，普通硅酸盐水泥
注：当骨料不加热时，水可加热到80℃，但水泥不应与80℃以上的水直接触，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。 6、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、纳离子防冻剂的砼中不得混有活性骨料。当最低环境温度为≥15℃，细骨料要加热后方使用；当最低环境温度为
拌合水 80 骨料 60 60 40 一25℃，粗骨宜加温。
7、拌制掺用防冻剂的砼应符合下列规定：
①防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；
②严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；
③搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1．5倍，
④砼拌合物出机温度不宜低于10℃，人模温度不得低于5℃。 三、砼运输和浇筑
1、砼在浇筑前，应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼的容器应具有保温措施。
2、砼在运输、浇筑过程中的温度应与本施工细则中热工计算的要求相符，当与要求不符时应采取措施进行调整。当采用暖棚法或加热养护时，砼养护前的温度必须是正温，并不得低于2℃。
3、冬期不得在冻胀性地基上浇筑砼，基土不得遭东。 4、对暖棚法或加热养护的现浇砼结构，砼的浇筑程序和施工缝的位臵应能防止在加热养护时产生较大的温度应力，当加温在40℃以上，应征得设计单位同意。
5、当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的砼温度在被上一层砼覆盖前，不得低于2℃。
四、砼冬期施工的养护
1、当室外最低温度不低于一15℃时，地面以下的工程或表面系数不大干15地结构，应优先采用蓄热法养护。＾I
砼蓄热法养护可掺用早强型外加剂，外部早期短时加热，采用暖棚加强围护或利用未冻土热量等延长正温养护龄期和加快砼强度的
增长措施。对结构容易受冻的部位，应采取防止砼过早冷却的保温措施。
2、当采用蓄热法养护已达不到龄期内要求时，可首选暖棚法，其次蒸汽法，再选电热法等其他养护方法。
3、整体浇筑的结构，混凝土的升温，降温速度，不得超过下列表规定。
加热养护砼的升、降温速度（℃／h） 表面系数 ≥6 ＜6 升温速度 15 10 降温速度 10 5 4、当采用暖棚法养护砼时．棚内温度不得低于5℃并应保持砼表面湿润。
5、采用暖棚法或蒸汽法、电热法养护的施工方法。模板、保温层应在砼冷却到50C后，使内外温差尽可能地减小，方可拆除。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
6、掺用防冻剂砼的养护应符合下列规定
①在负温条件下．养护严禁浇水且外露表面必须覆盖； ②砼的初期养护温度。不得低于防冻剂的规定温度，如达不到规定温度时应立即采取保温措施。
③掺用防冻判的砼，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时．其强度不得小子3.5n/mm
7、当采用蓄热法养护砼时应符合下列规定：
①蓄热方法应根据热工计算结果进行选择，一般可采用加厚模板、。I双层模板、覆盖草帘、据未等方法；
②为加速砼的硬化和降低砼的冻结温度，可采用高标号水泥，
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水化热高的水泥或掺用早强、引气等外加剂；
③砼应采用较小的水灰比；
④对容易冷却的部位特别要加强保温； ⑤不得往砼和覆盖物上洒水。 五、钢筋焊接
1、冬期施工焊接钢筋一般要求在室内进行。当不得已必须在室外焊接．温度不宜高于80%，焊接环境温度16Mn不应低于5℃，但必须是正温。最低温度不宜低于-20℃而且在焊时必须采取相应的技术性措施，减少焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接融水、雨、冰、雪。
六、冬期施工砼质量检查
1、冬期施工的砼质量检查除应符合上述“细则”的规定外，尚应符合下列规定：
①检查外加剂的掺量；
②测量水和外加剂溶液以及骨料的加温度和加入搅拌时的温度； ③测量砼自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度每一工作班至少应测量检查四次。
2、砼养护温度的测量应符合下列规定：
①当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时一次； ②对掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5n／mm以前每2小时测定一次，以后每6小时测定一次。
③室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时定点测量四次。
3、砼养护温度的测量方法应符合下列规定： ①全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布臵图；
②测量砼温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离，测温表留
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臵在测温孔内的时间应不少于3min；
③测温孔的设臵，当采用蓄热法养护时，应在易于散热的部位
设臵。当采用加热养护时，应在离热原不同的位臵运、近、上、中、下分别设臵。大体积结构应专门规定测温孔的设臵。
4、砼试件的留臵除应符合本“细则”规定之外、还应增设不
少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼温度。
电弧焊施工规定
一、一般规定
1、电焊工上岗施焊前，必须分别按交通部、水电部、建设部颁焊工考试规则进行考试，考试包括基本知识考试和操作技能考试两部分。
2、焊工应先进行基本知识考试，在取得基本知识考试合格后，方能参加操作技能考试，并且取得《焊工合格证书》．
3、电焊工岗位分初级岗位、中级岗位、高级岗位．
4、电焊工首先要通过基本知识考试、操作技能考试持《焊工合格证书》，然后根据部颁“行业岗位规范”（如SL3OI.2－93）中关键岗位工人岗位标准，根据岗位、主要职责、任职条件、实际操作技能，经兵团师考试、考核，分别取得初级岗位、中级岗位、高级岗位资格证书上岗施焊。
5、电焊工上岗施焊必须严格遵守初、中、高级岗位分别焊三类焊缝和一、二类焊缝。
主要受力的一、二类焊缝必须由中、高级岗位资格的焊工施焊。 重要的、要求严格的一类焊缝必须由高级岗位资格的焊工施焊。 现场安装焊缝如一、二类焊缝必须由中、高级工焊。
6、无部颁“焊工考试规则”考试合格后颁发的《焊工合格证书》或未经兵团、师考试、考核分别取得初、中、高级岗位资格的，只经施工企业推荐的电焊工在施工中必须经现场监理工程师、质量监督部门，经考核、试验、检查认同后，对同等焊缝进行加大搭接倍数，双帮条倍数等其他补偿性、加强性技术措施后也可施焊．
现规定如下：1、一、二类焊缝，由双面焊5d增加至10d，双帮条双面焊5d增加到10d；2、安装焊缝立、横、仰焊缝，必须作出加长有效焊缝长或其它技术性补强措施，如井柱同一截面内主筋现场安
装主筋立焊缝由10d单面焊增加至20d则。
井柱主筋搭接安装不在同一截面之内35d主筋立焊缝由10d单面焊增加至15d单面焊．
7、焊缝严禁：裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿烧伤、未焊透、孤坑过大、脆断。
限止：针头气孔、熔合性飞溅、气孔、咬边。 克服：尺寸偏差、焊缝成形不良。
8、首次使用新钢种新焊接材料时，应作焊接工艺试验，订出焊接工艺、规程并且经过试验、论证后方可施焊。
二、钢筋接头施工规定
1、钢筋的接头一般应采用焊接，对于直径d≤22mm螺纹钢筋或d）22nun的受力钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头；
2、钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊，电弧焊（帮条焊、搭接焊、溶槽焊等）．钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊；
3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有部颁考试规程考试合格证和岗位初级工、中级工、高级工资格；
4、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊接；
5、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先拆向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；
6、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d；
7、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电
焊条标准的有关规定；
8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设臵在内力较小处，并错开布臵，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度．配臵在搭接长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积占总截面面积的百分之五十，应符合下表的规定。
搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 接头形式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接头
注：①搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm
（d为钢筋直径）；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受本条限制。 9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处；
10．焊接时对施焊场地应适当地防风、雨、雪，防严寒措施。 环境温度在5℃至一20℃施焊时，应采取技术措施。低于七-20℃不得进行施焊；
11、钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于表的规定； 12、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋； 13、引弧应在引弧板或形成焊缝部位上进行，防止烧伤主筋； 14、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位臵，选择适宜的焊条直径、焊机和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；
15、焊接过程中及时清查，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓
接头面积最大百分率（%） 受拉区 25 50 受压区 50 不限制 过渡，孤坑应填满；
16、限止气孔、咬边；禁止裂缝夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑、溶合性飞溅；
17、施焊之前制定焊接工艺流程确保焊接质量
钢筋绑扎搭接最小长度
混凝土标号 钢筋种类 受拉 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋
注：①d为钢筋直径
②位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小利20cm。当受拉和受压不清时，搭接长度按受拉区规定。
35d 40d 45d 15 受力情况 受压 25d 30d 35d 受拉 30d 35d 40d 受压 20d 25d 30d ≥20 焊接钢筋的康目验收内容和标准
钢筋电弧焊接头
1、批量规定：以300个同类型接头为一批，不足300个时仍作为一批；
2、外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或测量，检查结果应符合下列要求：
①焊缝表面平整，不得有较大的超标准的凹陷，焊瘤等焊接缺陷； ②接头处不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤和熔合性飞溅； ③咬边、弧坑深度，气孔，夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过表中规定的数值．
公路桥钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
接头型式 名称 单位 帮条焊 0.5d 4 0.1 d 3 -0.05d -0.1d -0.5d 0.5 2 搭接焊 4 0.1d 3 -0.05d -0.1d -0.5d 0.5 坡口熔槽 焊帮条焊 4 0.1d 3 0.5 帮条沿接头中心线纵向偏移 接头处弯折 接头处钢筋轴线偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 焊缝气孔及夹渣的数量和大小 1.在2d的长焊缝表面上 mm ° mm mm mm mm mm 2 6 2 6 2 6 个mm2.在全部焊缝上 注：1．d为钢筋直径，直径单位mrn；
2．低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mrn。
④坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度为2－3mm。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可再次提交验收。 3、强度检验试验：从成品中每批切取3个接头作位伸试验。试验结果应符合下列要求：
①3个试验件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋的抗拉强度值； ②至少有两个试件呈塑性断裂．
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品．
三、手工电弧焊接
1、焊条在焊接前应按厂家说明书规定进行烘焙。 2、为减少焊接变形和焊接应力，焊接时可采取下列工艺： （1）采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为200－400mm； （2）厚度较厚的焊缝应采用多层次、多道焊、多段分焊； （3）应根据结构的特点和坡口型式，预留反变形或选择合理的焊接顺序.
3、焊接刚度大，易出裂纹的低合金钢构件时，可采取下列工艺： （1）选用合氢量低的碱性焊条，焊接前应严格烘焙、保温并随焊随取；
(2)选择合理的焊接工艺、顺序，减少焊接应力；
(3)起弧点或熄弧点应熔化在焊道熔池内，且不得有未填满的熔池。严禁焊缝内填塞金属，如焊缝过宽，应当采取相应的技术措施，焊缝用电焊条弧焊，必须填满；
（4）焊缝表面应成型良好，减少缺陷。焊缝两侧不得随意点焊、引弧或焊接临时支架；
（5）必要时，低合金钢等钢种气候恶劣等，可采取焊前预热，焊后回火或缓慢冷却至常温和连续施焊；
（6）对封闭焊缝如凑合节的环缝，焊接时应配合锤击。 4、焊缝组装的局部间隙超过5mm，长度不大于该焊缝全长的15％时，可在坡口两侧或一恻作堆焊处理，但应符合下列要求：
（1）严禁在间隙内填入金属材料；
（2）当局部间隙堆焊至允许偏差范围内，该焊缝方可进行焊接； （3）根据堆焊长度和间隙大小酌情进行必须的检查．
5、要求焊透的焊缝，焊背缝时，应将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。
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