圆管涵施工方案

圆管涵施工方案

一、施工准备 1、技术准备

(1)、所用砂、石、水泥、钢筋、预制管节等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。

(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。

(3)、施工前应先根据设计要求，对圆管涵进行定位放线，放出圆管涵具体位置，合理安排平面布置，应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。

(4)、进行技术交底，程序为：项目总工→施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。 2、材料准备

(1)、将预制好的成品涵管运到施工现场，准备足够数量的水泥、碎石、砂、钢筋、沥青、片石及商品混凝土。

(2)、现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。 3、机械设备

(1)、主要机械设备：PC220反铲挖掘机1台、8T自卸汽车10辆、UJ2-15砂浆搅拌机1台、插入式震捣棒3只、配套发电机1台、WQ54-14-4抽水机2台、斗车8台、HW-20A打夯机2台等。

(2)、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、钢尺等。 4、人员准备

(1)、用于圆管涵施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。

(2)、管理人员：现场施工技术员2人、质检员1人、材料员1人。 二、施工工艺 1、工艺流程

测量放线→基坑开挖→地基处理→基坑修整→基坑检验→铺设级配碎石垫层和现浇混凝土平基→安装管节→立模→现浇混凝土管座→接缝防水施工→竖井、出入口施工→防水层施工→检测试验→沟槽回填→交验 2、操作工艺

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(1)、基坑开挖及垫层施工

1)、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。

2)、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。

3)、垫层施工：

基坑开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填级配碎石垫层并夯实，压实度满足规范和设计要求。级配碎石垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。

(2)、基础施工 1)、基础放样

基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。

2)、混凝土管座：

所需混凝土采用商品混凝土，按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。混凝土浇筑应注意下列事基：

A、基坑内应设排水设施，在砼浇注前，基坑底部不允许有积水。

B、砼浇注时由高处落下的高度不得超过2.0m，当浇注高度过高时，应采用导管和溜槽，并保持导管和溜槽干净，在使用过程中避免离析。

C、砼浇注时按水平法分层浇注，插入式振捣器振捣，捣实厚度不得超过40cm，相邻两层砼浇注时间不得超出2小时，避免两层砼表面脱开。

D、振捣器插入砼或拔出时要慢，以免产生空洞，且要垂直的插入砼。振捣时间不宜过长或过短，以振捣处砼料出浆没有明显下沉和气泡冒出为宜。

E、在浇注过程中，应经常检查模板和支架稳定，防止走模，发现问题应及时采取相应措施进行处理，确保砼施工质量。

F、工程的每一部份砼的浇注日期、时间及浇注条件都要保证有原始的施工记录，供监理工程师随时检查使用。

(3)、钢筋混凝土圆管的预制

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1)、管节由监理工程师认可的预制厂制作。管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。

2)、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求

管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。

(4)、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土

安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。管节安装时应注意下列事项：

1)、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。 2)、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。

3)、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。

4)、接缝宽度不大于10mm，并涂油毛毡两后用1：3钢丝网水泥砂浆抹带，形成密封层。

(5)、沉降缝施工

涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口交接处必须设置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。

1)、沉降缝设置

每隔4米设置一道沉降缝。沉降缝均垂直于洞身轴线，要求洞身、钢筋连同基础一同断开。

2)、沉降缝的施工方法

沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。

沉降缝具体施工方法如下： A、基础部分

基础沉降缝宽2厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用沥青麻絮填实,也可将沥青木板

留下，作为防水之用。

B、涵身部分

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涵身沉降缝宽1厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝

一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铅丝绑扎结实。

3)、沉降缝的施工质量要求

沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。 (6)、涵洞进出水口

圆管涵进出水口工程主要是浆砌片石，包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。 涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：

1)、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。 2)、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。

3)、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。 4)、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。

5)、砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。 (7)、反虹井井室施工

施工顺序：井室基础砼→井室砌砖→内、外抹灰→砼盖板安装

1)、井室开槽、基坑验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。

2)、当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。砖砌体的砌筑符合GB50203—98第4.1、4.2条的规定，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上，然后摞底排砖，砂浆饱满度要达到80%以上。

3)、工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；当气温低于5℃以下时，不进行砌筑施工。常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。

4)、将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。 5)、立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。

6)、井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

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7)、检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm。

8)、内、外墙均采用1：2防水砂浆抹面，厚度20mm。抹灰前应先将砖墙面清扫干净，划出灰缝，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、密实，无裂缝。

检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。 (8)、反虹管闭水试验

管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。

闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。 管道闭水试验控制点：所试验管段带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；检查井内的注水试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查井身无渗水和严重洇水，再浸泡管线1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

(9)、台背回填及涵洞填土

经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。台背填土按规范施工。台背回填材料采用级配碎石，锥坡填土与台背填土同时进行。 三、质量标准 1、基本要求

(1)、基坑地基承载力应符合设计要求。 (2)、管材应符合设计要求。

(3)、混凝土、砂浆强度应符合设计要求。

(4)、倒虹管闭水试验应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008第16.4.2条第2款的规定。

(5)、回填土压实度应符合路基压实度要求。 2、实测项目表 倒虹管允许偏差

项 目 轴线偏位 内底高程 倒虹管长度 相邻管错口

允许偏差 (㎜) ≤30 ±15 不小于设计值 ≤5 检验频率 范围 每座 每井段 5

点数 2 2 1 4 检验方法 用经纬仪和钢尺量 用水准仪测量 用钢尺量 用钢板和塞尺量

预制管材涵洞允许偏差

项 目 轴线位移 内底高程 涵管长度 相邻管错口 允许偏差 (㎜) ≤20 D≤1000 D＞1000 D≤1000 D＞1000 ±10 ±15 ≤3 ≤5 每道 检验频率 范围 点数 2 2 1 每节 1 检验方法 用经纬仪和钢尺量 用水准仪测量 用钢尺量 用钢板尺和塞尺量 不小于设计值 3、外观鉴定

(1)、涵洞顺直，进出口平顺，无阻水漏水现象。

(2)、帽石、一字墙或八字墙表面平整线条平直，无翘曲现象。 四、质理保证措施

1、贯彻执行全面质量管理的原则，狠抓施工全过程的质量控制，坚持“预防为主、防检结合”的方针，使事故隐患消灭于萌芽状态。强化原材料试验检验关，加强对原材料中间抽检关，杜绝不合格材料进入工地。

2、认真执行质量管理制度、技术交底制、放样复核制，质量实行“三控制”；上下工序交接检验签认制；隐蔽工程检查认可制；分项工程质量检验评定制；质量事故报告处理制；质量检查评比奖罚等有效的制度，必须严肃纪律，认真落实，把质量控制真正贯串于施工过程中。

3、定期组织对工程质量的全面检查，对不符合工程质量要求的工艺工序和建筑构件，坚决纠正或重来，决不留后患。认真处理质量事故，做到“三不放过”原则：事故原因不清不放过；事故责任人和群众没有受到教育不放过；没有吸取教训，没有防范措施不放过。

4、对工地所有的仪器、工具、设备采取定期或不定期地请有关部门进行检验、修理和标定。

5、健全和完善工程技术档案工作，施工各工序均有详细、准确的原始记录，工程竣工后保证提供资料齐全、记录准确的全套竣工资料。 五、安全保证措施

1、开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、以图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。严格安全监督，完善安全检查制度。

2、按施工方案和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。

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3、电工、电焊工、驾驶员等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

4、加强安全防护，按相关要求设置安全防护标志。

5、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线和安全防护装置，不合格的电料器材严禁使用，确保安全用电。

6、认真做好防洪、防台、防火、防盗工作。 六、文明施工和环境保护措施

1、挂牌施工，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人。

2、加强施工现场管理，施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化。

3、对开挖边坡及填方坡面应及时按设计要求进行防护，防止水土流失。 4、施工废水、废气、废油、生活污水、垃圾不得排入农田、耕地、饮渠、河流。 5、合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，保护自然环境。

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