钢筋工程作业指导书

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1 编制目的

明确钢筋工程的施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋工程施工作业。 2

编制依据

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收补充标准》 《客运专线铁路桥涵施工技术指南》 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 《客运专线铁路路基工程施工质量验收标准》 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 《新建南广铁路施工图设计文件》 3 适用范围

适用于本标段钢筋混凝土和预力混凝土施工。 4 施工准备

4.1 施工前对从事钢筋加工工作的人员进行培训，培训合格后持证上岗。

4.2施工前针对具体的钢筋施工编制施工工艺设计，确定各项工艺的参数并报监理单位确认后，方可进行施工。

4.3做好所需钢筋的备料工作，经检验合格后挂牌分别堆放。 4.4 做好各部位钢筋加工图纸的审核工作。

4.5 按标准建好钢筋加工场地，备好所需的各种钢筋加工工具（电焊机，钢筋调直机，钢筋弯曲机，钢筋切断机，砂轮切割机，用于进行钢筋弯制、焊接加工的加工平台，钢筋钩子，撬棍，扳子，绑扎架等。 5 操作工艺

5.1 钢筋加工

5.1.1 钢筋在加工弯制前调直，并符合下列规定：

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钢筋表面的油漆、水泥浆和有锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。当利用冷拉方法矫直时，I级钢筋的冷拉率不得大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

5.1.2 钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。当设计无要求，符合下列规定：

所有受拉I级钢筋末端作成180°的半圆形弯钩，弯钩的直径D不得小于2.5倍的钢筋直径,钩端留有不小于3倍钢筋直径的直线段；受拉热轧带肋钢筋的末端,采用直角形弯钩,弯钩的弯曲直径不得小于5倍钢筋直径,钩端直线段长度不小5倍钢筋直径；弯起钢筋弯成平滑的曲线,其曲率半径不小于20d。

5.1.3 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径。且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不小于箍筋直径的10倍）。

5.1.4 钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热(梁体横隔板锚固钢筋采用Ⅱ级钢筋时,采用热弯工艺).弯制钢筋从中部开始,逐步弯向两端,弯钩一次弯成。

5.2钢筋接头

5.2.1 热轧钢筋的接头，符合设计要求。当设计无要求时，符合下列规定：

采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。螺纹钢筋可采用挤压套管接头；轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头均采用焊接，不得采用绑扎接头，普通砼中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接;钢筋的纵向连接，采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊;钢筋的焊接接头，尽可能在工地平面内焊妥，在极个别情况下，方可在脚手架上施焊。

5.2.2钢筋焊接接头类型符合铁路施工规范的规定。

5.2.3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。电焊工和对焊工必须有考试合格证。

5.2.4采用闪光对焊接头时，符合下列规定：

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焊 接 重新进行焊接 不合格 运输到施工场地 合格

钢筋预制件安装 按设计要求下料 钢筋检验 查明原因清退场 钢筋进场 合格 不合格 存放于钢筋加工场 合格

混凝土浇注

施工工艺及质量控制流程框图

每个闪光对焊接头的外观符合下列要求：

(1) 接头周缘有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； (2) 钢筋表面不能有明显的烧伤或裂纹； (3) 接头弯折的角度不得大于4○

(4) 接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。

外观检查不合格的接头，经剔出重焊后，方可提交二次验收。

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在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头。以300个作为一批（不足300个，也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

对焊接头的抗拉强度不低于该钢筋的规定值，但有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时,另取两倍数量（6个）的接头试件重新试验，复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值。或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。

对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，心棒直径符合：Ⅰ级取2d，Ⅱ级取4d，Ⅲ级取5d，Ⅳ级取7d（①d为钢筋直径；②直径大于25mm的钢筋，心棒直径增加1d。）

冷弯试验时将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点位于弯曲中心，绕心棒弯曲至90度。当试件经冷弯后，一弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。

5.2.5每批钢筋对焊前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，必须在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接;每个焊工均在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊;

5.2.6 钢筋接头采用搭接、帮条焊时，除满足强度要求外，尚符合下列规定：

搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度符合设计及规范规定。 接头首先按照设计规定焊接，设计无规定时尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊时，可允许采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，焊接总长度，用帮条焊接时不小于20d，用搭接焊接时不小于10d。

搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；焊缝高度不小于0.35d，并不低于4mm，焊缝宽度不小于0.7d，并不小于10mm。

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电弧焊接用的焊条符合设计要求，设计无要求时，Ⅰ级钢筋采用结421，Ⅱ级钢筋采用结502或506，Ⅲ级采用结606。

每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或焊工时，预先有相同材料，焊技条件和参数，制作2个拉力试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

电弧搭接焊，帮条焊的接头，逐个进行外观检查。 (1) 用小锤敲击接头，钢筋发出与原材料同样的清脆声。 (2) 焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。 5.2.7 绑扎接头

受拉区的Ⅰ级钢筋末端作成彼此相对的弯钩，当砼强度在C25以上时绑扎接头的搭接长度Ⅰ级钢筋受拉区不小于30d，受压区不小于20d，Ⅱ级钢筋受拉区不小于35d，受压区不小于25d的规定。在搭接中心和两端采用铁丝绑扎结实。

5.2.8 钢筋的机械连接

钢筋的机械连接，其接头性能指标符合设计及规范的规定。 钢筋连接件处的混凝土保护层厚度满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。

对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。 钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16-40mm钢筋的连接，用于连接的钢筋符合现行国家标准的要求，锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的技术要求，符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）的规定。

(1) 钢筋锥螺纹接头的用，符合下列规定：

接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；

5.2.9 接头设置

钢筋接头设置在钢筋承受力较小处，并分散布置，配置在“同一截面”（两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头在50cm以内，或两绑所接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，且不小于50cm），受力钢筋绑接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：

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(1) 闪光对焊接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不超过25%；受压区不受限制。

(2) 电弧焊在受拉区不超过50%;受压区不受限制。 (3) 绑扎接头在受拉区不超过25%；受压区不超过50%。

钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10倍钢筋直径。受力钢筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置；施工时如不按上述连接钢筋，在安设钢筋以前提交标明每个接头位置的专用图纸，请监理工程师批准；钢筋连接点不设于最大力处，并使接头交错排列。

5.3 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装

5.3.1 对适宜于预制钢筋骨架的构件，先预制成钢筋骨片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接，以保证安装质量和加快施工进度。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在高区、吊送和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点处加以焊接或增设加强钢筋。

5.3.2对适宜于预制钢筋骨架的构件，先预制成钢筋骨片或钢筋网片，在工地就位后进骨架的焊接在坚固的工作台上进行，操作时注意下列要求：

拼装时按设计图纸大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度； 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部弯形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

骨架焊接前，不同直径钢筋的中心在同一平面上。较小直径的钢筋在焊接前，下面垫以厚度适当的钢板。

施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，药皮随焊随敲。

5.3.3对适宜于预制钢筋骨架的构件，先预制成钢筋骨片或钢筋网片，在工地就位后进钢筋网焊点符合设计规定，当设计无规定时，按下列要求焊接：

钢筋网的受力筋为变形钢筋时，焊点数目和位置根据运输和安装条件决定。

钢筋网受力筋为Ⅰ级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须顺焊接，

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如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则四周全部相交点均焊接；其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。

5.3.4 现场绑扎钢筋时，遵守下列规定：

钢筋的交叉点处，用直径0.7—2.0mm的铁丝，按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋与主筋垂直。

墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度。使用插入式振捣器浇筑的截面混凝土柱时，弯钩与模板的角度最小不小于15○。

柱中箍筋接头的两端向柱内弯曲，接头设在与柱的角部主筋相交处，并沿竖直方向交错布置在钢筋笼上。

5.3.5为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块、水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。保护层厚度符合设计规定。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，以保证位置准确。

5.3.6在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件会同有关单位和部门进行检查并请签证。 6 质量标准及检验方法

6.1 质量标准 6.1.1 保证项目：

钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

焊工必须持相等级焊工证才允许上岗操作。

在焊接前预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

6.1.2基本项目

钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过绑扎数据的10%，且不集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

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所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

6.2 检验方法

6.2.1每批检验的钢筋由同一牌号，同一炉罐号，同一规格、同一状态组成，并不得大于60t，（设计有规定时，按设计文件办理，超过60t时，分批检验）。

6.2.2 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

6.2.3 在经外观检查合格的每批钢筋中任选三根钢筋，在其上各取一套试样，每套试样各制3根试件，分别作拉伸（强度、屈服度、伸长率）和冷弯试验。

6.2.4 当试件中有1个试验项目不符合要求时，另取双倍数量的试件以不合格项目作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。

6.2.5所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。 7 施工安全及环境保护

7.1 施工安全

7.1.1钢筋切断机作业前，先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后方能进行切断作业。切长料时有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

7.1.2 采用人工锤击切断钢筋时钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

7.1.3电焊机安设干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

7.1.4 电焊机设置单独的开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，停止露天作业。

7.1.5 在潮湿地点工作，电焊机放在木版上，操作人员站在绝缘胶板或木版上操作。

7.1.6 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

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7.1.7 更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

7.1.8 在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围备有消防设备。 7.1.9 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面垫石棉板或铁板。 7.1.10 焊接人员必须有电焊工岗位证书，在焊接过程中严格执行操作规程。

7.1.11 电工等特殊工种必须持证上岗，所有施工人员要在施工前进行岗位培训。

7.2 环境保护

7.2.1电焊渣及其废料对土地会产生污染，必须将其收集后进行集中处理。

7.2.2 夜间施工遵守当地建设管理部门的规定，尽量避免扰民。 7.2.3 施工现场配备洒水降尘器具，设专人负责洒水降尘并及时清理废弃物。

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