一、 工程概况
根据招标文件中提供的设计图纸，本工程的±0.000相当于绝对标高4.37m，自然地面的绝对标高约为4.3m。废水池的定位依据结构图纸061089-050-00-CS0002-01，废水池位于现有树脂车间的西北角的现有绿化用地范围内，喷雾干燥车间的东北面，与现有的树脂车间的关系如下：废水池的轴线与现有的树脂车间的轴线平行，废水池的外壁距离现有树脂车间的2轴线2.2m，距离G轴线2.2m。
废水池内需要做环氧玻璃鳞片涂层防腐处理，水池内侧和底板顶面的防腐做法见图集98J333-2中89页编号为2a的面层。顶板底面、钢盖板双面及爬梯面刷300微米厚玻璃鳞片涂层。在水池内侧、底板顶面抹20mm厚1：2水泥砂浆。
水池的防水等级为三级，抗渗等级为S6。水池为钢筋混凝土结构，混凝土的强度等级为C30，钢筋采用热轧钢筋HPB235(Q235),HRB335(20MnSi)。地基基础的设计等级为丙级，采用天然地基，设计要求基础座于老土上，实际开挖过程中如果发现基础没有座于老土或发现与地质报告不符合时，必须及时通知设计院和其他相关单位共同确认处理方案。
二、轻型井点施工
1) 井点布置
井点沿围护结构布置，井点埋管9.0m，其中滤管1.5m，井点布置间距0.8～1.6m，降水水位标高比基坑底标高低0.5m 。具体如附图：
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2) 井点施工工艺程序
测量定位放线→铺设总管→冲孔→安装井点管→填砂砾→上部口填粘土密封→井点管与总管连通→总管接通，安装抽水设备→安装集水坑和排水管→接通电源，开真空泵排气→开启离心泵抽水→测量观测井中地下水位变化。 3) 井点管埋设：
井点管埋设方法：根据土质情况、场地施工条件选择水冲成孔方法，即用高压冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管。
所有井点管在地面以下0.5m深度的范围内，用粘土填实密封，以防漏气。井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备，所有接头要严密，并进行试抽水。检查有无漏气、堵塞等情况，出水是否正常；如有异常情况，待检修好后，方可正常运转使用。
4) 井点管使用
① 井点管使用，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防突然停电。 ② 抽水时期，必须派有专业人员值班操作和观测，并且作好降水变化情况记录。 ③ 正常出水规律，“先混后清”，观测真空度不够，管上口漏气，通过听管内水流声，手扶管壁感到震动，手摸管子冷热、潮干等简便检测方法进行检查，判定抽水是否正常。
④ 每组井点降水必须设置1个观测井管，以便观测地下降水动态，每隔4小时检测一次，日夜不能间断。
⑤ 地下构筑物竣工后并进行回填土后，方可拆除井点系统，拨管可借助于倒链或杠杆式起重机具。所用孔洞用砂或土堵塞，充水沉实。
5) 地面水防护措施：
① 基坑上边口或者轻型井点管网外侧距1m处，设置0.3～0.5m高的土坝，防止雨天地面水流基坑内。土坝四周设排水明沟，与场地内现有排水体系连接贯通，阻止地面水流入基坑。
② 基坑底部四周设置明沟排水。利用垫层和钢板桩间隙做为明排水沟，并做一
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集水坑，用一台潜水泵抽水。
三、基坑钢板桩支护结构施工
1） 钢板桩施工前准备
① 钢板桩种类选择：本工程采用封闭拉森钢板支护结构。
② 钢板桩设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；北边因消防管位置离的太近，所以钢板桩与消防管保持0.2m即可施工，废水池北边外模考虑用砖模。
③ 钢板桩不直的平面位置应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑。
④ 钢板桩长度选择：钢板桩埋深长度为桩总长度1/2～2/3之间，故选择桩长度12m。
⑤ 打桩机械选择：采用PC450型日产小松牌振动机械手打桩机。
由于钢板桩靠北一消防管离的太近，故应把消防管上部土方挖掉，卸除消防管上的荷载，以便观察消防管的安全性能。 2） 钢板桩打入
① 钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”，这种方法是从板桩墙一角开始，逐根打入，直至打桩工程结束； ② 钢板桩打设工艺程序：
测量定位放线→桩机导架安装就位→调整桩机垂直和水平度→吊车板桩就位插桩→套上桩帽→轻轻加以捶击→桩打入至设置标高→桩机移位→重度施工程序至打桩结束→桩上部支撑安装
3） 钢板桩打设技术要求
① 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，在两个方向加以控制。 ② 打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位
③ 为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩移位。
④ 钢板桩墙的设计长度尽量按钢板桩标准码数的整倍数，避免给最终合拢带来不必要的难度。
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⑤ 封闭式拉森钢板桩缝搭接法，两相邻板桩的小止口相互咬接，确保打设桩板墙封闭交接。
⑥ 打桩时开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。
⑦ 钢板打入质量验收标准，按目前国家规定打设钢板桩允许误差，桩顶标高±100mm，拔桩轴线偏差±100mm，板桩垂直度为≤1%
4） 钢板桩的拔除：
在地下结构桩施工、基坑回填土完成后，要拔除钢板桩以便修整再重复使用，拔桩前要考虑拔桩顺序、拔桩时间及桩空处理方法。
① 对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开正角正桩5根以上，必要时还可用跳拔的方法间隔拔除。 ② 拔桩的顺序一般与打设顺序相反
③ 拔除钢板桩宜采用振动机械手拔除，依靠附加的起吊力将桩拔除。 ④ 对较难拔出的桩亦可先用压振，然后再交替进行振打和振拔。如遇到突然情况，向项目部汇报处理。
⑤ 当将桩拔出后及时用砂子回填孔洞，或者振动几分钟，让土孔填实，拔桩的孔必须及时回填，减少对邻边基础的影响，回填方法可采用振动法、挤实法或填入法。
5） 钢板桩加固支撑设置
在墙转角处双拼240槽钢设置钢梁斜撑，斜撑与水平环梁焊接牢固。
四、主要施工技术措施
1） 施工工序流程
测量放线→打桩→降水→表层卸土→土方开挖→垫层砼→测量放线→底板扎筋→支模和安装止水带→浇筑底板砼→养护→支架搭设→墙板顶板模→绑扎钢筋→预埋留孔→封墙板外膜→浇砼→养护→拆墙板外模→清理和修补→回填夯实→拆支撑及拔桩→拆除内模→清理→交付安装。
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2） 挖土技术要求
① 机械挖土配合人工清土平整和挖排水沟
② 机械挖土派专人指挥，避免挖机碰撞围护桩和支撑。控制好标高，不宜超深，如超深需回填砂石，不得回土。
③ 基坑边缘不允许堆放土方，土方堆放在指定地点。
④ 挖到设计标高，经“三检”后，会同各方检查确定后，立刻进行垫层施工，以避免土体隆起，泡水和过分拢动。
3） 垫层施工
采用C30商品砼、罐车运输、汽车泵输送砼入模、人工操平、平板振动器（插入式）振捣，硬刮尺刮平，铁板压实抹光。 ① 垫层施工前测定放线和标设灰饼或钢筋头标注 ② 基坑内不宜有积水和松土，随时排出坑 ③ 砼浇筑时随浇随操平抹光。
4） 模板工程
① 模板采用九夹板及木方进行组合支模，模板支设前表面涂隔离剂，支模前，预先测量放线。
② 墙板模板加固用Φ48×3.5的双拼钢管，墙板中间设对拉螺栓Φ12固定，螺杆中部及两端焊止水片（50×50钢板）垫板与螺杆满焊，对拉焊杆间距，双向@600mm。模板方木楞木间距@400。
③ 顶板：搭设支撑架，立杆间双向600～700，纵横向联系杆间距（沿立杆）为@1500～1600mm。模板用18厚九夹板，方木（50×100）立放间距350mm。 ④ 模板拆除：墙板外侧模板，在砼浇筑完后达到设计混凝土抗压强度的75％可拆模，立即修补做水泥砂浆找平层。墙板内模及顶板模板在砼到达设计强度后方可拆模板。
⑤ 施工缝：外墙设置通长金属止水带，厚度4mm，宽度400mm，形状见下图。
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钢板厚4
5） 钢筋工程
① 钢筋原材料：
a） 进场钢材须分等级分规格挂牌放。先后进场钢筋分开堆放。
b） 进场钢材具备出厂证明和材质证明，同时对进场钢材与监理人员共同取
样检验合格后，方可使用。
② 钢筋制作：
a） 加工钢筋，根据翻样料单断料，加工成形，半成品挂牌堆放。 b） 钢筋连接，可采用闪光焊接，搭接（搭接长度按设计要求倍数），或者钢
筋（等级Ⅱ、Ⅲ级钢）直径≥25可采用直螺纹机械接头等连接方式。 c） 钢筋根据设计要求加工成形。
③ 钢筋绑扎
a） 钢筋绑扎前，按设计图要求在基层上排列放线。 b） 钢筋保护层厚度（净距）：底板40mm。墙板35mm。 c） 钢筋接头按规范设计等规定要求错开。 d） 底板、顶板双层钢筋。
e） 保护层垫块采用结构同等级水泥砂浆块（有铁丝，规格50×50）固定绑
扎于结构筋上，间距双向@1000mm。
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f） 钢筋绑扎点按规范设计平面法图集等要求绑扎，绑扎时扎头向内压，不
允许支顶模板。
g） 墙板钢筋部焊接限位短筋，确保钢筋保护层厚度
6） 砼工程
① 砼等级：垫层砼等级为C30；结构等级为C30，防水砼，抗渗等级为S6，砼为商品砼；罐车运输，泵送（汽车泵）入模。 ② 砼浇筑
a） 砼施工分二次进，底板一次，墙板顶板一次浇筑
b） 浇筑方法：采用分层连续的方法进行，两侧墙板同步浇捣，分层连续的
方法进行上下层间歇的最长时间，应按用水泥品种，气温和砼结构条件确定。
c） 砼振捣使用插入式、振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动
顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除二层间的接缝，亦不得插入过深。
d） 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件及插筋等有无移动，
变形或堵塞等情况，发现问题应立即处理。
e） 砼终凝后，采用塑料薄膜及一层麻袋覆盖，及时浇水保养以保持砼具有
足够湿润状态。养护日期为14天（根据气温、结构、自然条件等确定日期）。
f） 砼浇筑时应控制好坍落度，现场不得随意加水而改变其配合比，做好每
次砼浇筑记录和砼试件。
7） 基坑回填：
① 室外基坑回填采用土方分层回填夯实，夯机蛙式打夯或电锤机夯实， ② 分层厚度为300mm左右 ，机械夯实遍数3～5遍。
③ 回填土方，土含水率在20%左右，超过25%含水率土方回填无法夯实。 ④ 回填土方前基坑内杂物清理干净，坑内无积水，检查验收合格后，方可回填。
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⑤ 回填时砼达到设计强度不小于85%，基坑两侧应同步回填夯实。
五、主要安全措施
1） 对机械的要求
① 操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛，一次挖土高度一般不能高于4m。 ② 铲斗回转半径内遇有其它机械工作时，应停止作业。
③ 行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1m左右，上下坡时，坡度不应超过20度。
④ 装运挖掘机，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应启动各制动器，放好臂杆和铲斗。
2） 安全生产措施及要求
① 进入施工现场的所有施工人员必须遵守安全生产六大纪律。
② 每次挖土前由施工技术人员对挖土司机及清坡、清底人员做好安全生产作业指导书和施工技术要求的交底会。
③ 机械挖土，启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后再开始作业。操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
④ 挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 ⑤ 每日或雨后必须检查土壁及支撑的稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。
⑥ 配合拉铲的清坡、清底人员，不准在机械回转半径下工作。 ⑦ 基坑周围设置1.5m高护栏，设置一部施工楼梯。
⑧ 设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，排水设有沉淀池，不得将泥浆污水直接排入下水道。
⑨ 如需夜间施工提供足够的照明。各种车辆有专人负责指挥引导。
3） 防止坍塌措施
开挖过程中，由于降水、开挖的影响，会引起周围土体发生一定的位移，特别是北边消防管的位移。为此，在开挖过程中，对板桩墙体顶部的消防管变形进
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行观测，根据测量的变形和变形速率，指导开挖施工进度，确保开挖安全、顺利的开展。
① 加强监测，主要对板桩墙体顶部的消防管沉降、位移和地面沉降进行监测。开挖和垫层施工期间增加监测频率，开挖后可适当减小监测频率。 ② 板桩墙体位移控制在80mm以内，沉降控制在100mm以内，变化速率控制在10mm/d以内。如果变形超过控制值，立即停止施工，人员、机械撤出施工区域，分析原因后，采取相应的补救措施，如打钢板桩、基坑周围卸荷，增加水平支撑等。
③ 施工全过程指定质量、安全员全天观测，尤其是对邻近支护的地表裂缝，应及时采取封闭措施。暴雨天气全天24小时值班观察。
④ 基坑周围设置排水沟，且避免漏水、渗水到坑内，基坑周边严禁超负荷堆载。
六、质量保证措施
1） 质量标准
① 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2002 ② 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002 ③ 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204—2001 ④ 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210—2002 ⑤ 地下防水工程质量验收规范 GB50208—2002 ⑥ 设计图技术要求
2） 质量措施
① 本次施工严格遵守规范施工及验收。
② 施工过程监护围护桩的稳定及基坑上排水措施及基坑底排水措施的实施。 ③ 钢筋绑扎时要检查钢筋保护层、间距、排距及骨架的整体尺寸均符合规范要求，对不符现场实际的钢筋应及时反馈给施工技术组，不得擅自切割，钢筋的绑扎、焊接或其他连接方式必须满足规范要求。
④ 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，检验预埋件的尺寸，位置是否符
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合要求。
⑤ 砼浇筑时应核对砼的标号、塌落度，控制浇筑速度，砼振捣时应注意振捣密实，不可漏振也不可过量振捣。砼浇注时采用移动泵车浇筑。
⑥ 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。每次取样至少留置一组标准养护和同条件养护试件。
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