高炉区域风险分级管控表

区域：高炉区域序号12作业任务、活动名称（风险点）生产现场巡视高炉休风作业活动内容或步骤称量皮带看料，风口区观察，炉前观察出铁。炉顶通蒸汽，停止富氧、喷煤，减风，切煤气，开大放散，关闭煤气切断阀，减风到零，开倒流，关煤气蝶阀，开爆发孔，堵风口。1. 吊起渣铁沟盖板，放至安全位置2. 清理净渣铁沟上的残渣铁3. 检查侵蚀情况（如需要修补通知技师）1. 高炉休风后进行，用倒链将火管固定好，卸下拉杆岗位/地点主控室主控室　一、高炉车间3炉前检查检修渣铁沟炉前出铁场42. 用大钩落下风口小套，堵泥炉前更换火管、风口小套3. 用钎子、大锤将四周残渣铁清理干净（小于作业中套内沿）4. 将小套装入中套内，用平顶打严（注意不要打偏）1. 在作业之前铁口煤气火点着火，先用CO报警仪测量周围环境煤气含量，煤气超标需专业人炉前风口区5铁口泥套修补作业2检查铁口下沿主沟侵蚀情况，3用液压炮将泥套压实1开启报警器，确认四周无人炉前铁口6退炮作业2前推打泥手柄至炮口出泥3后拉活塞手柄，将活塞退出至装泥后1. 行车操作前关好楼梯和安全门，确认后送电2. 送电合闸后做空载试车，确认主附件及大小车限位是否灵敏3. 行车启动前先鸣铃示警4. 行车作业吊物重量必须要与主附勾负载重量相符5. 行车作业过程中必须注意避让地面设施和作业人员，吊运作业时必须听从指令，严禁无令6. 行车运行到轨道端头时应减速慢行，严禁行车与轨道端部正档顶撞7. 行车在作业过程中严格执行“十不吊原则”，防止事故发生8. 行车作业完毕应将行车停到指令位置，吊钩起升到限位下1米高度，小车开到端头9. 所有控制器复回原位，切断电源，离开操作室1. 排渣排铁顺畅2. 出铁过程中排渣口不带铁、排铁口不带渣3. 大闸过眼畅通，不憋铁4. 排铁口无挂铁现象5. 耐火料无大面积破损、漂浮无不明黄烟、明火冒出1. 铁口打开及时通知调车员，对罐要确认。一铁沟沟头完好无裂纹，铁水全部流入溜嘴2. 铁沟沟头与摆动溜嘴本体间无渣铁粘接3. 溜嘴无裂缝炉前铁口7炉前天车作业炉前出铁场8撇渣器监视作业炉前铁口9摆动流嘴监视作业4. 无耐火料漂浮（侵蚀正常）5. 满罐后，按下启动开关使铁水流入另一个罐内6. 灌满后，通知机车及时拉走、配空罐7. 出铁中发现溜罐及时处理8.出铁液面距罐沿900mm为满（小罐距罐沿300mm）1. 确保液面不超过主沟邦2.发生渣铁外溢时及时堵口3. 排渣畅通4. 渣铁面高度不超过主沟炉前出铁场10高炉出铁作业5. 下渣后及时捅开沙坝6. 排渣、排铁口无拥堵现象7. 撇渣器不憋铁8. 主沟无漂浮耐火料9、无不明黄烟、明火冒出1、作业过程不低于三人。2、指定一人携带煤气报警仪全程进行监控。3、到铁线后确认车辆情况及现场煤气浓度。炉前铁口11炉前铁线清理及巡检作业4、检查顶部及柱子上是否粘有残渣铁。5、检查铁线是否有障碍物。6、清理顶部及柱子上粘结的残渣铁。7、清理清下的残渣铁及铁线上的各种杂物。1、清理好铁沟站人一侧地面喷溅渣铁及杂物。2、戴好防溅面罩。3、面向铁沟进行烧氧作业。4、烧完一根氧气管后要及时关闭氧气阀门（严禁带气更换氧气管）5、烧开铁口后要及时撤离铁口区域。烧氧过程严禁操作开口机、泥炮等设备。1、吊开残铁沟盖板。2、放好残铁口开口机。3、用黄沙将大闸小井出口挡好。炉缸12铁口烧氧作业炉前铁口13炉前放大闸作业4、钻开残铁眼。5、放完残铁后将残铁眼通道用氧气以及高压风清理干净。6、用有水泥将残铁眼堵实。盖好盖板。休风，确认损坏风口，停水，更换新风口，复风。确认损坏喷枪，减风，拔出损坏喷枪，更换新喷炉前出铁场151617181920更换风口更换喷枪水煤水煤水煤上料上料上料枪。划定可能漏水范围，打压，炉体煤气泄漏部位检炉体打压查漏查。点检巡查槽下炉顶设备振筛检查，皮带巡查，主控室签字，炉顶巡检。更换托辊矿、焦粉排放停电挂牌，拆除损坏振筛托辊，换新振筛托辊。确认车辆到位，打开料仓闸门，确认车辆装满，关闭料仓闸门。1、确认车辆与下料口停放位置得当2、打开加湿机，确认加湿机正常运转后，打开水泵，打开卸灰阀，卸灰3、根据下灰情况调整加湿机上水管阀门大小，防止二次扬尘4、观察下灰情况，及时联系司机调整车辆位置5、防灰完毕后，关闭水管阀门，关闭卸灰阀，关闭水泵6、振打加湿机后，关闭加湿机，放灰完毕后，及时确认料仓料位1、启动皮带机，将原煤输送至原煤仓2、启动布袋箱21重力除尘放灰作业槽下除尘　二、喷煤系统煤粉制备工序煤粉制备工序22煤粉制备3、启动主风机4、启动中速磨煤机5、烟气炉送温6、启动密封给煤机，投煤生产1、煤粉装入喷吹罐2、开启喷吹阀门，将煤粉输送至高炉检查脉冲反吹是否正常煤粉制备工序煤粉制备工序煤粉制备工序煤粉制备工序煤粉喷吹工序煤粉喷吹工序23煤粉喷吹　三、TRT发电煤气干法除尘除尘设备巡检检测箱体含尘量是否合格检查箱体运行状况检查箱体放散情况检查设备是否有泄漏打开氮气输灰单个箱体进行输灰至大灰仓25煤气干法除尘输卸灰开启卸灰机开启加湿装置卸入灰库可靠停运箱体置换煤气合格26煤气干法除尘除尘箱体更换布袋清灰箱体内氧含量及煤气含量合格办理受限空间作业票布袋更换或者清灰作业作业完成后投箱运行检查液压站设备运转情况监控各振动点是否正常27透平、发电机,透平设备巡检监控水系统运行情况监控氮气系统压力是否正常检查设备是否有泄漏监控主控室设备监控轴承温度是否正常停运透平机28透平、发电机,透平设备维修关闭进出口阀门切断煤气煤气及氮气置换合格拆装设备工作完成确认后开机29点火设备巡检监控点火是否正常检查设备是否有泄漏可靠切断煤气来源30停煤气动火置换合格后动火办理停煤气动火票作业完成后检查确认办理带煤气动火作业票31带煤气动火保持管道正压保持适合电流作业完成后检查确认维修队伍维修队伍点火系统维修队伍透平机、发电机系统维修队伍输卸灰系统干法除尘系统24　四、高炉冲渣冲渣32高炉冲渣脱水抓渣水渣输送　五、高炉供料操作皮带机，点检设备，清扫卫生主控室远程操作联系；接受指令，联系确认；清扫卫生冲渣工序冲渣工序冲渣工序冲渣工序33高炉供料点检、维护皮带机及附件设备点检、维护安全防护设施点检、维护皮带机及附件设备；更换点检、维护安全防护设施；检查现场照明；检查限位等安全联锁装置热风炉热风炉热风炉热风炉　六、热风炉34353637热风炉及附属设备作业热风炉动火作业热风炉检维修作业热风炉有限空间作业换炉操作；休复风操作；停送煤气操作；换热器操作；助燃风机操作；倒水操作焊补煤气漏点、更换煤气阀门、高炉炉顶点火、热风炉烘炉日常点检、设备加油润滑、设备调试运行、故障处理热风炉炉体、除尘器本体所属管道砌筑、检查、修补操作观察检测鱼雷罐罐内、罐口、罐体作业。38鱼雷罐巡检鱼雷罐项目点检。测温作业。罐体降温混铁车移位39鱼雷罐拆解拆除罐体砖端墙的人工拆除转罐倒出废砖鱼雷罐体对位倾翻罐体90℃40鱼雷罐烘烤检查罐口、炉内有无积渣点火升温停火操作混铁车配到位检查罐嘴情况联系确认倾翻罐体铁流控制。喷浆作业。检查天车吊渣铁盆起吊运行42天车作业翻盆吊渣铁块吊渣壳倒渣盆铸铁工序鱼雷罐工序鱼雷罐工序鱼雷罐工序　七、铸铁区域41铸铁作业铸铁工序活动频率4次/班(8小时)根据生产及检修需要，一般一月几次备注每天进行检修或工艺休风时进行，一般每月几次每天进行每天进行每天每天每天连续一周据铁口情况、每周几次一月一次5个月5个月5个月1次/班(8小时)2个月15次/班(8小时)每天根据制粉量，约8次/天根据喷煤量，约4次/天根据喷煤量，约4次/天根据喷煤量，约4次/天根据制粉量，约4次/天根据制粉量，约4次/天根据高炉需求，频次不确定根据高炉需求，频次不确定2次/每班2次/每班2次/每班2次/每班2次/每班1次/每日1次/每日正常情况1.5—2年更换1次，特殊情况，随时更换清理2次/每班随时随时随时2次/每班2次/每班随时根据运行状态，无固定时间随时2次/每班不确定不确定4次/每班（8小时）4次/每班（9小时）4次/每班（8小时）4次/每班（8小时）2次/每班（8小时）1次/每班（8小时）1次/每班（8小时）每天/休复风期间热风炉检修期间每天/热风炉检修期间大中修频繁进行根据鱼雷罐大修计划进行每天进行根据生产实际，每月几次根据铸铁实际，每月几次